Informe La Pampilla

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

Facultad De Ingeniera Industrial Y Sistemas

PROCESOS INDUSTRIALES I

VISITA TCNICA A:

Nombre: Quequezana Flores Roger

Cdigo:20051180K

Profesor:ing. Hernn Parra Osorio

2008-II.-FUNDAMENTO TERICO:El petrleoEl petrleo (del griego: , "aceite de roca") es una mezcla compleja no homognea de hidrocarburos insolubles en agua.Es de origen orgnico, fsil, fruto de la transformacin de materia orgnica procedente de zooplancton y algas, que depositados en grandes cantidades en fondos andicos de mares o zonas lacustre del pasado geolgico, fueron posteriormente enterrados bajo pesadas capas de sedimentos.

La transformacin qumica (craqueo natural) debida al calor y a la presin durante la da gnesis produce, en sucesivas etapas, desde betn a hidrocarburos cada vez ms ligeros (lquidos y gaseosos). Estos productos ascienden hacia la superficie, por su menor densidad, gracias a la porosidad de las rocas sedimentarias. Cuando se dan las circunstancias geolgicas que impiden dicho ascenso (trampas petrolferas: rocas impermeables, estructuras anticlinales, mrgenes de diapiros salinos, etc.) se forman entonces los yacimientos petrolferos.

Puede presentar gran variacin en diversos parmetros como color, densidad (entre 0,75 g/ml y 0,95 g/ml), gravedad, viscosidad, capacidad calorfica, etc. (desde amarillentos y lquidos a negros y viscosos). Estas variaciones se deben a las diversas proporciones presentes de diferentes hidrocarburos. Es un recurso natural no renovable, y actualmente tambin es la principal fuente de energa en los pases desarrollados. El petrleo lquido puede presentarse asociado a capas de gas natural, en yacimientos que han estado enterrados durante millones de aos, cubiertos por los estratos superiores de la corteza terrestre.

REFINERIA

Una refinera es una planta industrial destinada a la refinacin de petrleo la cual, mediante un proceso adecuado, obtiene diversos combustibles fsiles capaces de ser utilizados en motores de combustin: gasolina, gasleo, etc. Adicionalmente, y como parte natural del proceso, obtiene diversos productos tales como aceites minerales y asfaltos.

La Pampilla

Ubicada en el distrito de Ventanilla, provincia del Callao, Refinera La Pampilla, inici sus operaciones hacems de40 aos. En 1996 gracias al proceso de apertura econmica y promocin de la inversin privada, la compaa pas a formar parte del grupo Repsol YPF Per.

Desde entonces el nivel tecnolgico de los procesos y la calidad de sus productos han ido en constante aumento, gracias al intensivo programa de inversiones que se han orientado a la optimizacin de procesos, mejorar la capacidad de produccin y contar con nuevas unidades que garantizan un proceso ms seguro, confiable y cuidadoso con el medio ambiente.

Repsol YPF Per ha montado en la Pampilla nuevas instalaciones, tales como el laboratorio de anlisis de hidrocarburos ms moderno de esta parte del continente, una planta de Cogeneracin para el autoabastecimiento de energa elctrica nica en el pas, una nueva planta de Vaco y unidad de Visbreaking para la produccin de destilados medios como el Diesel, entre otros proyectos de gran envergadura que la ha convertido en la refinera de petrleo ms importante y moderna del pas.

Por otro lado, el abastecimiento de la refinera se realiza principalmente con crudos importados, especialmente de Ecuador, Venezuela, Colombia y Nigeria.

Actualmente, Refinera La Pampilla tiene una capacidad de refinacin de 102,000 barriles por da, lo que significa ms de la mitad del volumen total de refino del pas. Cabe mencionar tambin, que toda la produccin se realiza y controla de forma automtica desde la modernaSala de Control Centralizada.Las ventas de Refinera La Pampilla en el mercado nacional suponen una cuota de mercado en torno al 50%.

II.-DESCRIPCION DEL PROCESO DE REFINAMIENTO DE LA PAMPILLA:

Refinadora LA PAMPILLA cuenta con dos lneas de produccin de refinamiento:La unidad de destilacin 1, proviene de tecnologa japonesa posee hornos redondos o circulares donde ingresan los productos crudos para luego pasar a la unidad de destilacin; seguidamente a la unidad de vaci.

Unidad de destilacin 2, de procedencia francesa es menos complicada que la japonesa y los hornos que poseen son de forma rectangular

1. DESCARGA Y ALMACENAMIENTOEl petrleo es trado por unas embarcaciones con compartimientos especiales llamados petrolero los cuales varan en los puertos especiales de descarga del crudo para luego ser almacenados en unos tanques circulares los cuales estn acondicionados para tomar todas las medidas de seguridad en lo que respecta a almacenamiento del crudo, pues como sabemos es un producto inflamable.

Los tanques se encuentran lejanamente ubicados y son del tipo techo fijo y/o techo flotante con el fin de evitar la formacin de vapores. Todos los parmetros de inspeccin sobre los tanques son controlados desde el centro de controles automatizado.

2. DESALADORESLuego de los tanques el crudo es llevado hacia los desaladores por medio de unos conductos especialesdonde se eliminara las sales e impurezas que posee el petrleo crudo, pues luego estos pasaran a las unidades de Topping. Los slidos en suspensin y las sales disueltas en muy pequeas gotas de agua dispersas en el seno del crudo son extrados en los desaladores.

Cmo se produce la operacin de desalado?

El proceso de desalacin consiste en precalentar el crudo para disminuir la viscosidad, inyectar agua de lavado, producir una mezcla intima entre ambos, contactarla con el agua residual del crudo y posteriormente separar el agua contendiendo la mayor proporcin de impurezas. En definitiva se lleva acabo la disolucin de las sales presentes en el crudo, generndose pequeos electrolitos (gotas), sensibles a las variaciones de un campo elctrico.

Posteriormente se lo enva a un acumulador donde se hace fluir la corriente uniformemente a travs de un campo elctrico de alto voltaje (aprox. 20.000 V), generado por pares de electrodos. Las fuerzas elctricas dentro del campo provocan que las pequeas gotitas de agua coalezcan, formando gotas mas grandes que pueden decantar en el equipo. El crudo libre de sales (crudo desalado) sale por la parte superior del equipo.

La coalescencia de las gotas en el desolador es provocada por fuerzas elctricas generadas entre las gotas de agua. El campo elctrico induce a que las pequeas gotas se conviertan en dipolos elctricos, que interactan entre si generndose atracciones entre las gotitas agrupndose en gotas mayores, que pueden decantar por gravedad. El efecto del campo alternativo hace que las gotas se muevan (vibrando) en fase con el campo, lo que favorece la coalescencia de las gotas.

3. CALENTAMIENTO DE CRUDO (HORNOS):Antes de entrar alas torres de destilacin el crudo es calentado mediante hornos (rectangulares o circular unidad 1 y 2 respectivamente) el crudo es calentado indirectamente al circular por el interior de tuberas transmitindole el calor por medios de radiacin y conveccin.

4. TORRE DE DESTILACIN:El crudo calentado en los hornos hace su ingreso alas unidades de destilacin primaria donde por efecto del calentamiento el crudo (mezcla de hidrocarburos) comienza a separarse en sus componentes, en funcin de sus temperaturas de ebullicin, aprovechando las diferencias de volatilidad de los mismos.Como sabemos pampilla cuenta con dos unidades con capacidad de produccin distinto como se muestra:

UNIDAD DE DESTILACINCAPACIDAD

134 KBD

273 KBD

Podemos decir que el proceso comienza cuando la carga parcialmente vaporizada ingresa en la zona flash o zona de carga. Los hidrocarburos vaporizados ascienden por la columna de fraccionamiento a travs de bandejas o platos de fraccionamiento, donde se contacta ntimamente lquidos y vapores, producindose la transferencia de masa y calor necesaria para fracconar los diferentes combustibles. Estos son extrados lateralmente mediante platos colectores y enviados a torres despojadoras, strippers (para quitar gases), donde se ajusta el punto de inflamacin de los cortes.

Los productos obtenidos en sus diferentes zonas segn pesos son: Gas(gas combustible)

GLP

Gasolina

Nafta

Kerosene

Diesel

AGO

Crudo reducido(hacia la unidad de vaci)5. INTERCAMBIADORES DE CALOR Y ENFRIAMIENTO:Alguno de los productos salientes de la torre de destilacin estn calientes y en este estado no son seguro por su alta inflamabilidad, por ello se da un operacin de enfriamiento atreves de los intercambiadores de calor de coraza y tubos, el cual es de forma circular y posee en su interior un haz de tubos (ms de 200 aprox.). Seguidamente esta la torre de enfriamiento donde por efecto de ventiladores se enfra el producto a un nivel deseado.

6. UNIDADES DE VACOPAMPILLA cuenta tambin con las unidades de vaci para procesar el crudo reducido, que es la fraccin ms pesada en la destilacin. Para ello cuenta con las dos unidades con las siguientes caractersticas:

UNIDAD DE VACOCAPACIDAD

124 KBD

236 KBD

En esta etapa el crudo reducido es calentado en los hornos para luego hacer su ingreso al UDV, las cuales estn diseadas para operar en condiciones termodinmicas adecuadas para destilar las fracciones pesadas del crudo sin que se produzca la descomposicin trmica de los mismos. Para lograrlo se baja la presin de trabajo en la zona de carga de la columna de destilacin. El Vaco es obtenido con eyectores de vapor.

Conozcamos un poco mas de esta operacin?En esta unidad, la energa necesaria para vaporizar el crudo reducido es suministrada totalmente en hornos, diseados para minimizar la perdida de carga (perdidas de presin) de modo de operar con la menor presin posible en los puntos dond