Materiales Industriales I Fac. de Ingeniería - UBA

Ensayos No DestructivosEnsayos No Destructivos

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Objetivos

• Localizar defectos.

• Determinar características dimensionales, físicas o mecánicas.

Ensayos No Destructivos

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Ensayos No Destructivos

Técnicas para localizar defectos

• Tintas Penetrantes

• Partículas Magnéticas

• Radiografia» Rayos X

» Rayos γ (gamma)

• Ultrasonido

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Tintas Penetrantes

Defectos superficiales

Pasos

• Se impregnan con un líquido fluorescente.

• Limpieza del excedente.

• Aplicación del revelador.

• Observación final.

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Partículas Magnéticas

Defectos superficiales o subsuperficiales <12mm

Principio:

• B=µH ~ cte.

• µoHo = µFeHFe

• µo<µFe implica Ho > HFe

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Partículas Magnéticas

Pasos:

1. Adecuación de la superficie

2. Magnetización

3. Aplicación de las partículas Mag. (viá húmeda/in-situ)

4. Observación e interpretación

5. Desmagnetización (corriente alterna decreciente)

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Radiografía Industrial

- Transparencia de los metales a las ondas electromagnéticas

- Uso de película sensible, para registro de imagen.

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Radiografía IndustrialPasos:

I = Intensidad de los fotones

Io = Intensidad inicial

µ = Coef. de absorción

x = Distancia recorrida

Fuentes

Tulio 170

Iridio 192

Cesio 137

Cobalto 60

Placa radiográfica

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Radiografía Industrial

Ventajas: uso independiente de la rugosidad de la sup. /Limitación : 1 a 2 % del espesor normal a la radiación

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UltrasonidoPrincipio:

- Ondas ultrasónicas a través de materiales sólidos

- Diferencia en las velocidades de propagación s/ el medio

Aire~ 340 m/s – Acero~ 5900 m/s – Aluminio~ 6300 m/s

Muestra

Falla

0 2 4 6 8 10

Pulso inicial

Eco de la falla

Eco del Final de superficie

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Ultrasonido

Sensor piezoeléctrico

Ventajas: La sensibilidad depende de la frecuencia p/ej. con frecuencia

de 100Mhz se pueden detectar hasta bordes de grano y trabajar a gran profundidad.

Limitación : problemas de acoplamiento de cabezal sensor, en piezas muy

rugosas ( p/ej fundición), a pesar del uso de grasas acoplantes.

Inspección en vías