8 metodologÃa de seis sigma

MetodologMetodologíía de a de Seis SigmaSeis Sigma

66σσ

Historia de la MetodologHistoria de la Metodologíía 6a 6σσ

Desde hace varios años, la calidad de los productos, procesos y servicios de las organizaciones ha sido definida como Cpk= 1, lo que representa un valor de 3 sigma. Esto significa estar trabajando con procesos que produce cantidades iguales a 2700 partes por millón de defectos (ppm). Sin embargo, cada vez con mas fuerza se escucha en el medio industrial el concepto de Seis Sigma (un nuevo estándar de calidad), el cual representa trabajar con 3.4 ppm.

Los orígenes de Seis Sigma se remontan a 1985, cuando Bill Smith un ingeniero de Motorola, presentó una investigación en la que concluía que si un producto defectuoso era corregido durante el proceso de producción, otros productos defectuosos no serían detectados hasta que el cliente final los recibiera. Por otro lado, si un producto era elaborado libre de errores, el producto rara vez le fallaría al cliente. El impacto de esta investigación originó que los directivos de Motorola pidieran a Smith que desarrollara una manera práctica de aplicar su teoría la compañía


Convencido del trabajo que había desarrollado Smith, el Dr. Mikel J. Harry, creó una estrategia para implementar Seis Sigma en las organizaciones, la cual fue difundida en la publicación: “The Strategic Vision for Accelerating Six Sigma within Motorola”. Esta publicación contribuyóa conseguir el apoyo financiero (además de Motorola) de compañías como IBM, Texas Instruments, ABB y Kodak para la creación del Six Sigma Research Institute.

Después de 10 años de trabajo, implementado y mejorando la estrategia de Seis Sigma, el Six Sigma Research Institute se transforma en la Six Sigma Academy


¿¿ De quDe quéé depende 6depende 6σσ ??

¿¿PorquPorquéé necesitamos 6necesitamos 6σσ ??El concepto Seis sigma ayuda a conocer y comprender los procesos, de tal manera que puedan ser modificados al punto de reducir el desperdicio generado en ellos. Esto se verá reflejado en la reducción de los costos de hacer las cosas, a la vez que permite asegurar que el precio de los productos o servicios sean competitivos, no mediante la reducción de ganancias o reducción de los costos de hacer bien las cosas, sino de la eliminación de los costos asociados con los errores o desperdicios.

En términos prácticos puede decirse que un proceso de producción tiene un nivel de calidad 6σ cuando a largo plazo presenta poco más de 3 DPMO (defectos por millón de oportunidades).

Enfoque 6Enfoque 6σσ

Pilares 6Pilares 6σσLos pilares básicos en que se fundamenta Seis Sigma son de una simplicidad demoledora: la orientación al cliente, la medida de los procesos y la toma de decisiones únicamente en base a hechos objetivos.

-6σ -4σ -3σ -2σ -1σ-5σ +6σ+4σ+3σ+2σ+1σ +5σ

99.9999998%99.999943%99.9937%

99.73%99.46%

68.26%

Calidad 6Calidad 6σσ

El motor de 6El motor de 6σσ

Calidad 6Calidad 6σσLIE LSE

μ

+1.5σ

3.4 ppm

∼0 ppm

Especificaciones

4.5σ7.5 σ

±3σ

1350 ppm 1350 ppm

6σ


Etapa Propósito Herramientas usadas

DefinirSe define el proyecto, los miembros del equipo, ahorros estimados y las características Críticas a la Calidad (CTQ´s)

Mapa del proceso

Medir

Se estudia el sistema de medición con el cual se monitorean los métricos definidos. Se entiende la naturaleza y propiedades de los datosDetermina si un proceso es estable o predecible

Diagrama de flujo, Paretos, Matriz Causa Efecto, Gage R&R, Grafica de Gantt yBenchmarking

AnalizarEl problema es estudiado estadísticamenteSe busca la causa raíz del problema o las variables que están afectando los CTQ´s seleccionados

Estudios de multivariables, Análisis de regresiones, Pruebas de Hipótesis, Pruebas de normalidad y AMEF

MejorarSe define un plan de acción enfocado a atacar las causas raíz y mejorar los indicadores seleccionados

Diseño de experimentos ySuperficies de respuesta

ControlarSe definen mecanismos de control que aseguren que las acciones tomadas en la etapa de mejora no sean descuidadas

Gráficas de control, Planes de control yRevisión del AMEF

Descripción de las etapas de la Metodología de Seis Sigma DMAMC

El Mapa 6El Mapa 6σσ

¿¿Manufactura Esbelta?Manufactura Esbelta?””Lean ManufacturingLean Manufacturing””

• Conjunto de Disciplinas del Sistema Toyota de Producción, principal motor del “Milagro Japonés”

• Mejoramiento Continuo– “5S”- Organización del Área de Trabajo– Kaizén– SMED Ajuste o Setup Rápido– TPM– JIT Justo a Tiempo– A Prueba de Errores– Seis Sigma– Excelencia...

Objetivo Fundamental:

Reducir Desperdicio de Recursos

66σσ y un proyecto Leany un proyecto Lean

Mejora Continua del Mejora Continua del ProcesoProceso

Conclusiones y Conclusiones y RecomendacionesRecomendaciones

Un estudio de capacidad no puede ser visto como un hecho aislado con el propósito de aprobar una auditoria y lograr una certificación de calidad; debe formar parte de un programa continuo de mejoramiento de la calidad, en donde el liderazgo gerencial es de vital importancia

Las técnicas de control y mejoramiento de procesos no son métodos que se aplican una vez sólo cuando el proceso está en problemas sino que deben tener un carácter permanente para lo cual se requiere el apoyo decidido de la gerencia


Una de las tareas clave en la aplicación de los diagramas de control estadístico es la determinación de las variables apropiadas sobre las cuales se debe aplicar el control, así como también los puntos del proceso de producción en los que debe establecerse el control; y para ello se requiere de un adecuado trabajo en equipo


ExcelenciaExcelencia...seg...segúún Miguel n Miguel ÁÁngel Cornejongel Cornejo

• Identifica al Mejor– El líder en la actividad

• Iguala al Mejor– Siguiendo principios éticos

• Supera al Mejor– Haz tu trabajo, no sólo tu trabajo

y nada más, sino Un Poco Más,ese Poco vale Más que Todo lodemás...

El buen uso de los recursos técnicos y las habilidades es más un asunto de voluntad que de

inversión...

8 metodologÃa de seis sigma

Documents

Transcript of 8 metodologÃa de seis sigma