O que é tecnologia

O que Tecnologia?

Etimologia (grego), formada por tekne (, "arte, tcnica ou

ofcio") e logos (, "conjunto de saberes").

o conjunto de saberes (conhecimento) que permitem fabricar objetos e modificar o meio ambiente, incluindo plantas e animais, para satisfazer as necessidades e desejos humanos

O que Tecnologia?

conjunto de conhecimentos, especialmente princpios cientficos, que se aplicam a um determinado ramo de atividade.

conjunto dos conhecimentos prprios de um trabalho mecnico ou arte industrial,

o conjunto dos instrumentos e dos procedimentos industriais de um determinado setor ou produto

O que Tecnologia?

A tecnologia cincia aplicada: uma tecnologia principalmente um conjunto de

regras tecnolgicas; as regras tecnolgicas so consequncias

dedutveis das leis cientficas; desenvolvimento tecnolgico depende da

investigao cientfica.

O que Tecnologia?

Fases da evoluo tecnolgica baseada na relao do homem com a tcnica

A tcnica do acaso A tcnica do arteso A tcnica do tcnico

O que Tecnologia?

A tcnica do acaso Primrdios da humanidade e povos primitivos

atuais O homem ignora que a tcnica no algo natural As tcnicas so simples e escassas Todos os membros da comunidade as dominam Apenas diviso de tarefas entre masculino e

feminino. O homem no sabe que pode inventar!

O que Tecnologia? A tcnica do arteso:

Grcia Clssica, Roma e Idade Mdia o homem vive ainda na base do que ele considera

natural, e quando se do crises tcnicas, retrocede a uma vida mais primitiva

Grande repertrio de atos tcnicos Cada tcnica dominada apenas por alguns

membros da comunidade que tem certas aptides e ocupaes: os artesos (inventa, planifica e executa).

Uma tcnica (ou arte) adquirida mediante aprendizagem dentro de uma tradio que evolui muito lentamente, sem conscincia da inveno.

O que Tecnologia? A tcnica do tcnico:

Sculo XX o homem compreende a tcnica como algo

genrico, no natural, e como peculiaridade sua. A tcnica passa a ser uma fonte de atividades

humanas em princpio ilimitadas. Unio entre a cincia e a tcnica Diviso do trabalho.

Tecnologias Organizacionais

Tecnologia so as ferramentas, tcnicas e aes utilizadas nas Organizaes para a transformao das entradas e sadas. A Tecnologia ento o processo de produo aplicado por uma organizao que inclui o maquinrio e os procedimentos de trabalho.

Metal Mecnica

Hospitalar Alimentcia

Vesturio Hotelaria

SeguranaTurismo

Fornecedor Cliente

Insp. Recebimento

Fabricao / Montagem

Estoques

Financeiro

Qualidade

Manuteno

Planejamento

Vendas Segurana Recursos Humanos

Entrada Sada

TECNOLOGIA

A tecnologia pode ser avaliada pela anlise das matria primas que passam pela organizao, pela variabilidade das atividades, pelo grau de mecanizao do processo produtivo, onde uma tarefa depende de outra no fluxo de trabalho, ou pela quantidade de sadas de novos produtos

Nas grandes e complexas organizaes de nossos dias, existem muitos departamentos, e cada um deles pode empregar uma tecnologia para seu prprio uso.

Desta forma, o departamento de pesquisa e desenvolvimento transforma ideias em propostas de novos projetos, e o departamento de vendas transforma estoques em vendas, cada um utilizando uma tecnologia diferente.

Insp. Recebimento

EstoquesFinanceiro

QualidadeManuteno

Planejamento

Vendas Segurana Recursos Humanos

As tecnologias em nvel de Organizao pertencem a dois tipos

PRODUO SERVIOS

12

Classificao dos Sistemas de Produo

A classificao dos sistemas produtivos tem por finalidade facilitar o entendimento das caractersticas inerentes a cada sistema de produo e sua relao com a complexidade das atividades de planejamento e controle destes sistemas

Existem vrias formas de classificar os sistemas de produo. pelo grau de padronizao dos produtos; pelo tipo de operao que sofrem os produtos; pela natureza do produto.

13

Por grau de padronizao dos produtos

Os sistemas produtivos podem ser classificados como sistemas que produzem produtos padronizados, e sistemas que produzem produtos sob medida.

Produtos padronizados so aqueles bens ou servios que apresentam alto grau de uniformidade so produzidos em grande escala, os clientes esperam

encontr-los a sua disposio no mercado, seus sistemas produtivos podem ser organizados de forma a padronizar mais facilmente os recursos produtivos (mquinas, homens e materiais) e os mtodos de trabalho e controles, contribuindo para uma maior eficincia do sistema, com consequente reduo dos custos.

14

Por grau de padronizao dos produtos

Os produtos sob medida so bens ou servios customizados para um cliente em especfico. Como o sistema produtivo espera a manifestao dos

clientes para definir os produtos, estes no so produzidos para estoque e os lotes normalmente so unitrios. Devido ao fato do prazo de entrega ser um fator determinante no atendimento ao cliente, os sistemas que trabalham sob encomenda possuem normalmente grande capacidade ociosa, e dificuldade em padronizar os mtodos de trabalho e os recursos produtivos, gerando produtos mais caros do que os padronizados. A automao dos processos menos aplicvel visto que a quantidade produzida no justifica os investimentos.

15

Por tipo de operaes Os sistemas de produo podem ser classificados em

dois grandes grupos: processos contnuos e processos discretos.

Os processos contnuos envolvem a produo de bens ou servios que no podem ser identificados individualmente, e os processos discretos envolvem a produo de bens ou servios que podem ser isolados, em lotes ou unidades, particularizando-os uns dos outros.

Por sua vez os processos discretos podem ser subdivididos em processos repetitivos em massa, processos repetitivos em lotes, e processos por projeto. 16

Por tipo de operaes Os processos contnuos so empregados quando

existe uma alta uniformidade na produo e demanda de bens ou servios, fazendo com que os produtos e os processos produtivos sejam totalmente interdependentes, favorecendo a automatizao, no existindo flexibilidade no sistema. So necessrios altos investimentos em equipamentos e

instalaes, a mo-de-obra empregada apenas para a conduo e manuteno das instalaes, sendo seu custo insignificante em relao aos outros fatores produtivos.

Ex: energia eltrica, petrleo e derivados, produtos qumicos de uma forma geral, servios de aquecimento e ar condicionado, de limpeza contnua, etc.

17

Por tipo de operaes

18

Por tipo de operaes

Os processos por projeto tem como finalidade o atendimento de uma necessidade especfica dos cliente, com todas as suas atividades voltadas para esta meta. Os produtos tm uma data especfica para serem concludos

e, uma vez concludos, o sistema produtivo se volta para um novo projeto. So concebidos em estreita ligao com os clientes, de modo que suas especificaes impem uma organizao dedicada ao projeto. Exige-se alta flexibilidade dos recursos produtivos.

Ex: navios, avies, usinas hidroeltricas, etc., e na prestao de servios especficos como agncias de propaganda, escritrios de advocacia, arquitetura, etc.

19

Por tipo de operaes

20

Por tipo de operaes

Os processos repetitivos em lote caracterizam-se pela produo de um volume mdio de bens ou servios padronizados em lotes, sendo que cada lote segue uma srie de operaes que necessita ser programada a medida que as operaes anteriores forem realizadas. O sistema produtivo deve ser relativamente flexvel,

empregando equipamentos pouco especializados e mo-de-obra polivalente, visando atender diferentes pedidos dos clientes e flutuaes da demanda.

Ex: produtos txteis em pequena escala, sapatos, alimentos industrializados, ferragens, restaurantes, etc.

21

Por tipo de operaes

Os processos repetitivos em massa so aqueles empregados na produo em grande escala de produtos altamente padronizados. Normalmente, a demanda pelos produtos so estveis

fazendo com que seus projetos tenham pouca alterao no curto prazo, possibilitando a montagem de uma estrutura produtiva altamente especializada e pouco flexvel, onde os altos investimentos possam ser amortizados durante um longo prazo.

Ex: automveis, eletrodomsticos, produtos txteis, produtos cermicos, abate e beneficiamento de aves, sunos, gado, etc., e a prestao de servios em grande escala como transporte areo, editorao de jornais e revistas, etc.

22

Por tipo de operaesP

R

O

D

U

O

Classificao de Woodwark24

Por tipo de operaes

Contnuo Rep. em Massa Rep. em Lotes ProjetoVolume de produo Alto Alto Mdio BaixoVariedade de produtos Pequena Mdia Grande PequenaFlexibilidade Baixa Mdia Alta AltaQualificao da MOD Baixa Mdia Alta AltaLayout Por produto Por produto Por processo Por processoCapacidade ociosa Baixa Baixa Mdia AltaLeadtimes Baixo Baixo Mdio AltoFluxo de informaes Baixo Mdio Alto AltoProdutos Contnuos Em lotes Em lotes Unitrio

26

Pela natureza do produto

Os sistemas de produo podem estar voltados para a gerao de bens ou de servios. Quando o produto fabricado algo tangvel, como um carro, uma geladeira ou uma bola, podendo ser tocado e visto, diz-se que o sistema de produo uma manufatura de bens. Por outro lado, quando o produto gerado intangvel, podendo apenas ser sentido, como uma consulta mdica, um filme ou transporte de pessoas, diz-se que o sistema de produo um prestador de servios.

27

Pela natureza do produto So similares sob o aspecto de transformar insumos

em produtos teis aos clientes atravs da aplicao de um sistema de produo. Devem projetar seus produtos, prever sua demanda,

balancear seu sistema produtivo, treinar sua mo-de-obra, vender seus produtos, alocar seus recursos e planejar e controlar suas operaes.

Existem grandes diferenas em como estas atividades so executadas: Orientao do produto; Contato com o cliente; Uniformidade dos fatores produtivos; Avaliao do sistema

Caractersticas de volume/variedade das tecnologias de manufatura

Centros Automatizados

de CN

Sistemas flexveis de manufatura

Sistemasdedicados

Centrosflexveis de manufatura

VOLUMEALTOBAIXO

BAIXO

ALTO

V

A

R

I

E

D

A

D

E

Linhas transferflexveis

Mquinas-ferramentas de CN isoladas

CN -> Controle Numrico

Rapidez

Qualidade Flexibilidade

Confiabilidade

Custo

Alta Produtividade Total

Operao Confivel

Habilidade para mudarProcessos isentos de

erro

Produo rpida

Efeitos internos dos cinco objetivos de

desempenho

Frequncia de novos produtos/servios

Ampla variao de produtos/serviosAjustamentos de volume e entrega

Produtos/Servios sob especificao

Tempo de entrega reduzido

Preo baixo, margem alta ou ambos

Efeitos externos dos cinco objetivos de desempenho

PRODUO INTEGRADA AO COMPUTADOR

Caracterizao e definio do processo

Ser que os processo de produo atuais so os adequados para este novo desempenho desejado pela empresa?

Existem processos mais efetivos em relao tecnologia de produo?

Temos como reduzir os custos produtivos e de movimentao na nova fbrica?

Como podemos desenvolver um sistema produtivo que maximize a produtividade e minimize os custos de produo?

Qual o melhor processo produtivo a ser utilizado? Que tipos de equipamentos?


Definir qual o melhor processo produtivo a ser utilizado

Tipos de equipamentos

Realizao: Bechmarking Visita a fornecedores de equipamentos


Incio do estudo dos processos fabris: Avaliao macro:

Entradas (input) Transformao Produtos finais (output)

PROCESSO DE TRANSFORMAOINPUT OUTPUT

Instalaes Materiais

Informaes

Bens e Servios


Relatrio identificando os principais processos produtivos que sero utilizados Pontos de Entradas (input) Transformao Produtos finais (output)

- Ps- Enxadas

- Estampagem- Fabricao dos cabos- Tratamento trmico- Montagem- Embalagem- Estocagem

- Mo de obra-150 funcionrios- 5 lderes e 2 gerentes- Matria-prima- 90 ton de ao / ms-150.000 rebites- 40 m3 de madeira-Embalagens

SADA (OUTPUT)PROCESSOS DE FABRICAO

ENTRADA (INPUT)

MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR

2

O Fluxo de Valor o conjunto de aes (tanto queagregam valor quanto no agregam valor) necessrias para viabilizar o produto:

da concepo ao lanamento do produto; do pedido at a entrega; da matria-prima ao consumidor;

Design Matria-Prima

Montagem Distribuio Cliente

1

Produo

Introduo: Fluxo do Valor

Requisitos

Valor agregado qualquer operao ou atividade que o cliente paga (ou que eles gostariam de pagar)

Quem so seus clientes? O que eles realmente querem?

2

Desperdcio qualquer operao ou atividade que necessita de tempo e/ou recursos que no agregam valor no servio ou produto vendido ao cliente(o cliente no paga por isto):

Necessrio: requisitos regulamentados No necessrio: qualquer coisa adicional

Valor Agregado

Desperdcio70 a 95% das atividades, tempo de processo e custos

3

FLUXO DE VALOR

PROCESSO

Clula de Mongem

PROCESSOSolda

PROCESSOEstampagem

ProdutoAcabado

Matria Prima

Normalmente avaliamos o fluxo de valor damatria prima ao produto final na fbrica

Podemos considerar ainda a anlise do fluxo de valor num processo administrativo (ex. Engenharia de Produto, etc). 5

Necessidade determinada

Consulta marcada

Chegada do

pacienteAvaliao e exames

Diagnstico e

tratamento

Paciente dispensado

Acompanhamento do paciente

Submeter fatura de

pagamentoPagamento

Incio

FIM

4

Introduo: Fluxo do Valor

Custo ($)

Lead Time

9

Jornada Lean

Definir o valor da perspectiva

do cliente

Mapear o fluxo de valor

Criar um fluxo. Eliminar as

causas razes dos

desperdcios

Crie estoque onde no

conseguir criar um fluxo

Busque a perfeio pela

melhoria contnua

1

O que Mapeamento do Fluxo? uma representao grfica do fluxo do processo, material e informao uma ferramenta estratgica:

Proporciona a Viso de Helicptero; Mostra oportunidades de melhorias (Kaizens)

2

O mapeamento do fluxo de valor tem como objetivo: Mostrar o fluxo de material, processo e informao e como estes elementos esto ligados; Suportar a priorizao de atividades de melhoriacontnua; Fornecer a base para definio de layouts;

Eliminar o desperdcio

1

E...

Mapear o estado atual

Analizar o estado atual e planejar o estado futuro

4

Tues. & Fri.

PC & L

Weekly OrderMRP MSS

Weekly O

rder

# times/day

SteelSupplier

SteelPin# pcs# daysor shifts

I II

IStamping

Downtime

Changeover Time=4 hr

2 Shifts

TAKT =

2 Presses

Cycle Time =

ChangeOver

Welding

Layout

Scrap/Rework

Downtime = 20%

Uptime

# Operators

Cycle Time =

Weekly Build Schedule Daily ShipSchedule

6 Week Rolling Forecast

6 Week Rolli

ng Forecas

t

Finished Goods

Overtime =

# Shifts =

Assembly

DT, ScrapRework

WIP =

Cycle Time =

TAKT =

Changeover Time =

Layout

= 10%

Scrap

? days ? days ? days ? days? days ? days ? days

Inventory TimeProcessing Time

TPc/t = ?

TAKT =

WIP =

WIP = WIP =

X pcs/monthStd. Pack Qty.

# shifts

Customer

Finished GoodsAssembly

Layout

Welding

Rolling 6-wk ForecastWeekly Order

6 x / Day

PC & L6-wk forecast

Daily

Level Box

DA1DA2DA3

C/O Time =

CT =

TAKT Time

3 Shifts

DT =

Scrap =

Stamping

0 Overtime

2 Shifts

Max Size

# Material Handlers

C/O Time =

CT =TAKT Time

3 Shifts

DT =

Scrap / Rework =

C/O Time =

CT =

TAKT Time

3 Shifts

DT =

Scrap / Rework=

Small Lot # Operators

Customer

X pcs / monthStd Pack Qty

# Shifts

WIP =

WIP = WIP =

Steel Supplier

Inv.TimeProc.Time TPc/t = ?

? days ? days ? days ? days? days ? days ? days

Criar um plano de ao e execut-lo !

1ST 2ND 3RD 4TH 1ST 2ND 3RD 4THDefinir lead time do processo

Set-up rpidoReduzir estoqueAlterar lay-out

Definir takt do clienteImplementar kanban

Treinamento

2014 2015Atividade

Selecionar o fluxo de valor (famlia de produto)Formar um timeEntender os requisitos do clienteMapear o fluxo de processoMapear o fluxo de materialMapear o fluxo de informaoCalcular o tempo de ciclo total da produoDetalhar atividades no produtivas

Passo 1:Passo 2:Passo 3:Passo 4:Passo 5:Passo 6:Passo 7:Passo 8:

Mapeamento de fluxo atualPassos

Mapear o estado atual:

1

Definir o fluxo de valor (famlia de produto) Identificar o fluxo de valor do cliente final Produto deve passar por processos ou equipamentos

similares

Lista de peas

Mapeamento de fluxo atual Passo 1: Selecionar a famlia de produto

1

Selecionar um time multifuncional

Selecionar os membros queso familiarizados com o produto

Garantir que o membrosdo time so treinados em MFV

Definir um lder

Time multifuncional

Produo

LogsticaManuteno

Lder

Engenheirode Produto

EngenheiroIndustrialMentor

CRTICO

5

Mapeamento de fluxo atual Passo 2: Formar um time

Planejamento para todas as peas Controle de produo

(previso mensal/semanal) Histrico de produo ( variao dia a dia, ms a

ms) Vendas (alteraes de produto, novos negcios,

etc.)

Cliente

Demanda/ms:Item A =Item B =

Item C =N de turnos =

1

Mapeamento de fluxo atual Passo 3: Entender os requisitos do cliente

Selecionar o fluxo de valor (famlia de produto)Formar um timeEntender os requistos do clienteMapear o fluxo de processoMapear o fluxo de materialMapear o fluxo de informaoCalcular o tempo de ciclo total da produoDetalhar atividades no produtivas

Passo 1:Passo 2:Passo 3:Passo 4:Passo 5:Passo 6:Passo 7:Passo 8:

Mapeamento de fluxo atual Passos

Mapear o estado atual:

3

Processo de Produo

Contato Externo: Fornecedores e Clientes

Operador

Supermercado

Necessidade de kaizen

Mapeamento de fluxo atual Simbologia

1

Estoque de segurana ou pulmo Programao de produo

Dados tcnicos (TC = tempo de ciclo / TR = tempo de troca)

Movimento de produto acabado

Produo empurrada


1

Entrega por caminho (Frequncia) Estoque

Dispositivo para limitar quantidades e garantir fluxo entre processos

Retirada / puxada de material

Kanban de transporte / retirada


1

Fluxo de informao manual Fluxo de informao eletrnica

Informao

Kanban de produo

Nivelamento de produo


1

Cliente

Demanda/msItem A =Itemt B =Item C =

N de turnos =

Mapeamento de fluxo atualPasso 4: Fluxo de Processo

Expedio

EstoqueItem A =Item B =Item C =

N de turno =

MontagemEstampagem

Takt =Tempo Ciclo =Tamanho lote =

N de turno

Solda

Takt =Takt =Tempo Ciclo =Tamanho lote =

N de turno

Tempo Ciclo =Tamanho lote =

N de turno

1

2 x/dia

E

2 x/semana

Fornecedor

1.200 pcs

E1.500 pcs

Mapeamento de fluxo atual Passo 5: Fluxo de Material

Estoque

Item B =Item C =

N de turno =

Takt =Takt =

N de turno N de turno

Cliente

Item A =

Expedio

Tempo Ciclo =

MontagemSolda

Tempo Ciclo =Tamanho lote = Tamanho lote

=

Estampagem


N de turno


N de turnos =

E800 pcs 500 pcs

E

1

Logstica

Plano de Produo Semanal

Entrega diria

Previso 6 semanas

Previso 6 semanasOrdem Semanal

Ordem Semanal

Mapeamento de fluxo atual Passo 6: Fluxo de informao

Estoque

Item B =Item C =

N de turno =

Takt =Takt =


Cliente

Item A =

Expedio

Tempo Ciclo =

MontagemSolda


=

Estampagem


N de turno


N de turnos =

2 x/dia

E

2 x/semana

Fornecedor

1.200 pcs

E1.500 pcs

E800 pcs 500 pcs

E

1

Mapeamento de fluxo atual Passo 7: Calcular o tempo de ciclo total da produo

2 x/dia

Logstica

Plano de Produo Semanal

Entrega diria

Previso 6 semanas

Previso 6 semanasOrdem Semanal

Ordem Semanal

Estoque

Item B =Item C =

N de turno =

Takt =Takt =


Cliente

Item A =

Expedio

Tempo Ciclo =

MontagemSolda


=

Estampagem


N de turno


N de turnos =

E

2 x/semana

Fornecedor

1.200 pcs

E1.500 pcs

E800 pcs 500 pcs

E

.27 dias .17 dias.4 dias .5 dias

1.0 dias.18 dias.02 dias.008 dias

1

Entregas/Recebimentosplanejados

Takt Time Horas trabalhadas e

paradas (turnos, manuteno, etc)

Localizao e quant. dos estoques

Tamanho de lotes

Estoque emprocesso

Horas extras Tempo de ciclo

de processo Tamanho de lotes Refugo Re-trabalho

Mapeamento de fluxo atual Passo 7: Coleta de dados

1

Takt Time a taxa que a produo deve ser realizada para atender a demanda do cliente

Devemos sincronizar o passo daproduo com o passo das vendas

Tempo disponvel de produoDemanda do cliente no perodo

27.000 seg460peas = 59seg

59 seg.

59 seg.

59 seg.

Mapeamento de fluxo atual Passo 7: Coleta de dados (O que takt time?)

1.Determinar a demanda do cliente para o produtono perodo (normalmente utiliza-se 1 ano). Unidade: peas. 2. Determinar o tempo disponvel da produo para a fabricao do produto (quantos meses, dias, turnos, etc.) no perodo que foi analisada a demanda do cliente. Unidade: segundos. Tempo disponvel = (Tempo efetivo) - (Paradas programadas)

Tempo efetivo = (tempo por turno) - (paradas aprovadas) Paradas programadas o tempo que a operao ficou parada

por razes agendas.

3

Mapeamento de fluxo atual Passo 7: Coleta de dados (Como calcular takt time?)

3. Calcular o Takt Time:

Tempo disponvelTakt Time = Demanda do cliente

3

Mapeamento de fluxo atual Passo 7: Coleta de dados (Como calcular takt time?)

Mostrar no mapeamento somente fluxo geral. Detalhar atividades no produtivas em outra folha

utilizando tanto a referncia do MFV quanto o fluxode processo

Imoldes

Sala demoldes

Sala deMoldesdespacho

Bandeja molde

Imoldes2 turnos12 turnos

Cronograma(Planejamento)

Fork Truck

Pensas

Mapeamento de fluxo atual Passo 8: Detalhar atividades no produtivas

2

Definir como a empresaoperar no futuro

Servir de modelo para a implementao

Sem o modelo futuro, o Mapeamento do estado atual no ser nada mais que um papel de parede!

1

Mapeamento de fluxo futuro

Passo 1:

Passo 2:

Passo 3:

Passo 4:

Passo 5:

Passo 6:

Passo 7:

Validar demanda do cliente

Desenhar o fluxo de processo futuroMapear o fluxo de material futuro

Mapear o fluxo de informao futuroCalcular o tempo total de ciclo do produtoDetalhar atividades no produtivas

Detalhar o plano2

Mapeamento de fluxo futuro Passos

Condio Original Condio futura

Inj:Molding

2 SenderAssy

2

MSS

AssyPlants

7

Stamping10

TankAssy

4

Produo conf. TAKT

Produzir conf. ordem

Nivelamento

rea de manuteno

Labels

LevelABABA. . .

Stagingby Truck

cardby

card

(Pitch = 14 Units)

1ST 2ND 3RD 4TH 1ST 2ND 3RD 4THEstabelecer lead time

Reduo de set-up da estampagemReduzir estoque intermedirio estampagemMove Ass'y to Plant 10Estabelecer takt timePuxar x empurrar

Treinamento

2009 2010Atividade

Inj:Molding

2

SenderAssy

2

MSS

TankAssyStamping

Fuel PumpAssy

I

I

I

I

II

AssyPlants

2

12

10 4

Tempo de ciclo . Lotes.

ChangeOver

ChangeOver

No Flow

Attendance

No Flow

Uptime

Item Atual Meta

Tempo de ciclo total de produo

Peas / Pesssoas Hora

Performance de entrega

Estoque (dias)Horas extras

METRICAS

Mapeamento de fluxo futuro Passo 7: Detalhar o Plano

Onde voc precisar utilizar de kanbans para controlar a produo?

O que Takt Time?

Voc fabricar para um supermercado de produtosacabados ou diretamente para entrega?

Mapeamento de fluxo futuro Perguntas chaves

Onde podemos implementar fluxo contnuo?

Quais melhorias de processo seronecessrias no fluxo de valor para chegarao estado futuro planejado?

Mapeamento de fluxo futuro Perguntas chaves

Como voc nivelar o mix de produono equipamento que cadencia (marca-passo) o processo?

Em qual local nico na cadeia produtivaque ser feita a programao daproduo? (Normalmente, feito no processo final.)

Todo esforo deve ser feito

para minimizar esta variao.

Eliminar Desperdcios

4

Parede:

Planta Cliente

Supermercado de produtos acabados

Proteger o cliente de variaessignificativas no processo.

Proteger a produo de variaessignificativas de demanda.

Mapeamento de fluxo futuro Perguntas chaves (Produzir para Supermercado x entrega)

Processo em lotesProcesso

AProcesso

BProcesso

C

E ETempo transcorrido60 Minutos

3

ProcessoA

ProcessoB

ProcessoC

Fluxo contnuo (One-Piece Flow)

Tempo transcorrido:01 Minuto

Mapeamento de fluxo futuro Perguntas chaves (processo em lotes x fluxo contnuo)

Processo em lotes

Fluxo contnuo (One-Piece Flow)

ProcessoA

ProcessoB

ProcessoC

ProcessoA

ProcessoB

ProcessoC

E E

Tempo transcorrido60 Minutos

Tempo transcorrido:01 Minuto

Mapeamento de fluxo futuro Perguntas chaves (processo em lotes x fluxo contnuo)

Esta questo se refere qual local necessrioimplementar supermercados ou processosunidos.

Devemos avaliar os seguintes fatores para definiro local para implementar o fluxo contnuo: Compatibilidade de tempo de ciclo Tempo que o equipamento est em funcionamento x

parado (ao unir equipamento podemos multiplicar osefeitos de parada dos equipamento)

Investimento em equipamento Flexibilidade

2

Mapeamento de fluxo futuro Perguntas chaves (onde podemos implementar fluxo contnuo?)

Normalmente o sistema kanban necessrioquando finalizado o fluxo contnuo.

A nica excesso quando temos FIFO. FIFO pode funcionar em situaes que somente a

quantidade em estoque deve ser controlada (nodever ser controlado o sequnciamento, tamanho de lote, etc)

necessrio controle visual de quantidades.

2

FIFO

Mapeamento de fluxo futuro Perguntas chaves (Onde utilizar de kanbans?)

FIFO

AssemblyMolding

PC&L

oxox

Processo Marca-Passo

Normalmente, voc programa a produo no processo final.

Excesses a esta regra existemquando o processo final supridoatravs de FIFO

Mapeamento de fluxo futuro Perguntas chaves (Onde ser feita a programao da produo?)

Nivelamento do planejamento da produo requisito fundamental para uma gesto eficiente das operaes.

2

Tempo

Carga detrabalho

Sem nivelamentoCarga deTrabalho

Time

Com nivelamento

Mapeamento de fluxo futuro Perguntas chaves ( Nivelamento?)

Nivelamento de um mix deve ser suportadopor pequenos lotes de produo

Pequenos lotes de produo devem ser suportados por set-up rpido.

Mapeamento de fluxo futuro Perguntas chaves ( Nivelamento?)

O que é tecnologia

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