Exercices sur GEMMA -...

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1 Exercices sur GEMMA Exercices sur GEMMA Exercice 0 : Exercice 0 : Banc d Banc d’ essai pour transmissions cardan essai pour transmissions cardan Banc d Banc d’ essai pour transmissions cardan essai pour transmissions cardan Simule le travail de transmissions cardan Entièrement automatique Moteur tournant à la vitesse V Frein générant le couple C Angle α Essais très longs Consignes sur bande magnétique simulant : démarrages, virages, arrêts, ... GEMMA GEMMA Le système présenté ici est basé sur un logiciel et ne comporte pas de GRAFCET Le GEMMA servira donc à modifier ce logiciel et à définir le pupitre de commande A6 <Mise P.O. dans l'état initial> A7 <Mise P.O. dans état déterminé> A5 <Préparation pour remise en route après défaillance> Cassette au départ A1 <Arrêt dans état initial> A4 <Arrêt obtenu> A3 <Arrêt demandé dans un état déterminé> A2 <Arrêt demandé en fin de cycle> A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.> D2 <Diagnostic et/ou traitement de défaillance> D3 <Production tout de même> D1 <Arrêt d'urgence> D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.> F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.> F4 <Marches de vérification dans le désordre> F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.> F2 <Marches de préparation> F3 <Marches de clôture> F6 <Marches de test> Production Production Production Détection défaillance GEMMA Guide d'Étude des modes de Marches et d'Arrêts ADEPA ADEPA Référence de l'équipement: PZ <Partie Commande inactive.> L’ op opérateur installe la rateur installe la bande magn bande magnétique dans tique dans le lecteur le lecteur A6 <Mise P.O. dans l'état initial> A7 <Mise P.O. dans état Cassette au départ A1 <Arrêt dans état initial> A4 <Arrêt obtenu> A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.> D2 <Diagnostic et/ou traitement de défaillance> D3 <Production tout de même> D1 <Arrêt d'urgence> D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.> F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.> Essai selon le programme de consignes V, C et alpha données par la casette (Le programme reproduit un circuit type: démarrages, virages, arrêts, ...) F1 <Production normale> F4 <Marches de vérification dans le désordre> F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.> F2 <Marches de préparation> F3 <Marches de clôture> F5 <Marches de vérification dans l'ordre> F6 <Marches de test> Production Production Détection défaillance GEMMA Guide d'Étude des modes de Marches et d'Arrêts ADEPA ADEPA Référence de l'équipement: PZ <Partie Commande inactive.> L' L'état F1 est la mise en tat F1 est la mise en oeuvre du programme oeuvre du programme enregistr enregistré, pour , pour roulement de l'essai roulement de l'essai

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Exercices sur GEMMAExercices sur GEMMA

Exercice 0 :Exercice 0 :Banc dBanc d’’essai pour transmissions cardanessai pour transmissions cardan

Banc dBanc d’’essai pour transmissions cardanessai pour transmissions cardan

Simule le travail de transmissions cardan

Entièrement automatique

Moteur tournant à la vitesse V

Frein générant le couple C

Angle α

Essais très longs

Consignes sur bande magnétique simulant : démarrages, virages, arrêts, ...

GEMMAGEMMA

Le système présenté ici est basé sur un logiciel et ne comporte pas de GRAFCET

Le GEMMA servira donc à modifier ce logiciel et à définir le pupitre de commande

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Cassette au départA1 <Arrêt dans état initial>

A4 <Arrêt obtenu>

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance>

D3 <Production tout de même>

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

F1 <Production normale>

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

F2 <Marches depréparation>

F3 <Marches declôture>

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

LL’’opopéérateur installe la rateur installe la bande magnbande magnéétique dans tique dans

le lecteurle lecteur

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Cassette au départA1 <Arrêt dans état initial>

A4 <Arrêt obtenu>

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance>

D3 <Production tout de même>

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Essai selon le programmede consignes V, C et alpha

données par la casette

(Le programme reproduitun circuit type:

démarrages, virages,arrêts, ...)

F1 <Production normale>

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

F2 <Marches depréparation>

F3 <Marches declôture>

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

L'L'éétat F1 est la mise en tat F1 est la mise en oeuvre du programme oeuvre du programme

enregistrenregistréé, pour , pour ddééroulement de l'essairoulement de l'essai

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A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Cassette au départA1 <Arrêt dans état initial>

A4 <Arrêt obtenu>

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance>

D3 <Production tout de même>

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Essai selon le programmede consignes V, C et alpha

données par la casette

(Le programme reproduitun circuit type:

démarrages, virages,arrêts, ...)

F1 <Production normale>

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Mise àl'heure

F2 <Marches depréparation>

F3 <Marches declôture>

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

L'L'éétat F2 permet une mise tat F2 permet une mise àà l'heure du systl'heure du systèèmeme

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Cassette au départA1 <Arrêt dans état initial>

A4 <Arrêt obtenu>

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance>

D3 <Production tout de même>

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Essai selon le programmede consignes V, C et alpha

données par la casette

(Le programme reproduitun circuit type:

démarrages, virages,arrêts, ...)

F1 <Production normale>

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Mise àl'heure

F2 <Marches depréparation>

F3 <Marches declôture>

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

Lorsque les essais sont Lorsque les essais sont terminterminéés, un signal s, un signal «« Fin essais Fin essais »» nous nous

conduit en A1, via A2conduit en A1, via A2(cassette finie) (cassette finie)

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

A5 <Préparation pour remise en route après défaillance>

Cassette au départA1 <Arrêt dans état initial>

Arrêt

A4 <Arrêt obtenu>

A3 <Arrêt demandé dans un état déterminé>

A2 <Arrêt demandé en fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

D2 <Diagnostic et/ou traitement de défaillance>

D3 <Production tout de même>

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Essai selon le programme de consignes V, C et alpha

données par la casette

(Le programme reproduit un circuit type:

démarrages, virages, arrêts, ...)

F1 <Production normale>

F4 <Marches de vérification dans le désordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Mise à l'heure

F2 <Marches de préparation> F3 <Marches de

clôture>

F5 <Marches de vérification dans l'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détection défaillance

GEMMA Guide d'Étude des modes de Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

ÀÀ tout moment, l'arrêt tout moment, l'arrêt de la machine peut être de la machine peut être provoquprovoquéé par appuis sur par appuis sur

le bouton le bouton «« arrêt arrêt »»

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Cassette au départA1 <Arrêt dans état initial>

Contrôle de latransamission Arrêt

A4 <Arrêt obtenu>

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance>

D3 <Production tout de même>

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Essai selon le programmede consignes V, C et alpha

données par la casette

(Le programme reproduitun circuit type:

démarrages, virages,arrêts, ...)

F1 <Production normale>

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Mise àl'heure

F2 <Marches depréparation>

F3 <Marches declôture>

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ<P

artie

Com

man

de in

activ

e.>

Lorsque le programme Lorsque le programme demande l'opdemande l'opéération de ration de

ddéépose et de contrôle de pose et de contrôle de la transmission, un signal la transmission, un signal

«« fin de sfin de séérie essais rie essais »» nous nous conduit en A4 via A2conduit en A4 via A2

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Cassette au départA1 <Arrêt dans état initial>

Contrôle de latransamission Arrêt

A4 <Arrêt obtenu>

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance>

Génération des consignestout de même

Affichage du défaut et heured'apparition

D3 <Production tout de même>

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Essai selon le programmede consignes V, C et alpha

données par la casette

(Le programme reproduitun circuit type:

démarrages, virages,arrêts, ...)

F1 <Production normale>

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Mise àl'heure

F2 <Marches depréparation>

F3 <Marches declôture>

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

Lorsque les paramLorsque les paramèètres tres s's'éécartent de plus de 10 % des cartent de plus de 10 % des

valeurs demandvaleurs demandéées par le es par le programme pour V, C ou programme pour V, C ou aalphalpha

Toutes les consignes mises à zéro

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

A5 <Préparation pour remise en route après défaillance>

Cassette au départA1 <Arrêt dans état initial>

Contrôle de la transamission Arrêt

A4 <Arrêt obtenu>

A3 <Arrêt demandé dans un état déterminé>

A2 <Arrêt demandé en fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

D2 <Diagnostic et/ou traitement de défaillance>

Génération des consignes tout de même

Affichage du défaut et heure d'apparition

D3 <Production tout de même>

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Essai selon le programme de consignes V, C et alpha

données par la casette

(Le programme reproduit un circuit type:

démarrages, virages, arrêts, ...)

F1 <Production normale>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Mise à l'heure

F2 <Marches de préparation> F3 <Marches de

clôture>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détection défaillance

GEMMA Guide d'Étude des modes de Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

F4 <Marches de vérification dans le désordre>

F5 <Marches de vérification dans l'ordre>

Suite au mode Suite au mode manuel, pour mise en manuel, pour mise en

condition initialecondition initiale

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3

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Cassette au départA1 <Arrêt dans état initial>

Contrôle de latransamission Arrêt

A4 <Arrêt obtenu>

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance>

Génération des consignestout de même

Affichage du défaut et heured'apparition

D3 <Production tout de même>

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Essai selon le programmede consignes V, C et alpha

données par la casette

(Le programme reproduitun circuit type:

démarrages, virages,arrêts, ...)

F1 <Production normale>

Vérification dufonctionnement

desasservissementsde V , C et alphapar affichage des

performancesmini et maxi

Essais avecaffichage manueldes condignes V,

C et alpha(vérification en

durée)

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Mise àl'heure

F2 <Marches depréparation>

F3 <Marches declôture>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

Mode manuelMode manuel(partiellement productif)(partiellement productif)

Toutes les consignesmises à zéro

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Cassette au départA1 <Arrêt dans état initial>

Contrôle de latransamission Arrêt

A4 <Arrêt obtenu>

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance>

Génération des consignestout de même

Affichage du défaut et heured'apparition

D3 <Production tout de même>

Coupure de l'énergie de la partie opérativeFreinage

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Essai selon le programmede consignes V, C et alpha

données par la casette

(Le programme reproduitun circuit type:

démarrages, virages,arrêts, ...)

F1 <Production normale>

Vérification dufonctionnement

desasservissementsde V , C et alphapar affichage des

performancesmini et maxi

Essais avecaffichage manueldes condignes V,

C et alpha(vérification en

durée)

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Mise àl'heure

F2 <Marches depréparation>

F3 <Marches declôture>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

En arrêt d'urgence, En arrêt d'urgence, coupure coupure éénergie PO nergie PO

et freinageet freinage

Toutes les consignesmises à zéro

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Cassette au départA1 <Arrêt dans état initial>

Contrôle de latransamission Arrêt

A4 <Arrêt obtenu>

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Afficher l'heure et laraison de l'arrêt:AU ou Vmax ou

Cmax

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance>

Génération des consignestout de même

Affichage du défaut et heured'apparition

D3 <Production tout de même>

Coupure de l'énergie de la partie opérativeFreinage

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Essai selon le programmede consignes V, C et alpha

données par la casette

(Le programme reproduitun circuit type:

démarrages, virages,arrêts, ...)

F1 <Production normale>

Vérification dufonctionnement

desasservissementsde V , C et alphapar affichage des

performancesmini et maxi

Essais avecaffichage manueldes condignes V,

C et alpha(vérification en

durée)

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Mise àl'heure

F2 <Marches depréparation>

F3 <Marches declôture>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

Afficher ensuite Afficher ensuite l'heure et la raison de l'heure et la raison de

l'arrêt dl'arrêt d’’urgenceurgence

Toutes les consignesmises à zéro

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Mise à zéro desconsignes

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Cassette au départA1 <Arrêt dans état initial>

Contrôle de latransamission Arrêt

A4 <Arrêt obtenu>

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Afficher l'heure et laraison de l'arrêt:AU ou Vmax ou

Cmax

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance>

Génération des consignestout de même

Affichage du défaut et heured'apparition

D3 <Production tout de même>

Coupure de l'énergie de la partie opérativeFreinage

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Essai selon le programmede consignes V, C et alpha

données par la casette

(Le programme reproduitun circuit type:

démarrages, virages,arrêts, ...)

F1 <Production normale>

Vérification dufonctionnement

desasservissementsde V , C et alphapar affichage des

performancesmini et maxi

Essais avecaffichage manueldes condignes V,

C et alpha(vérification en

durée)

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Mise àl'heure

F2 <Marches depréparation>

F3 <Marches declôture>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ<P

artie

Com

man

de in

activ

e.>

LL’’opopéérateur met les rateur met les consignes consignes àà zzééroro

Toutes les consignesmises à zéro

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

Mise en énergie POEffacement du défaut

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Mise à zéro desconsignes

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Cassette au départA1 <Arrêt dans état initial>

Contrôle de latransamission Arrêt

A4 <Arrêt obtenu>

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Afficher l'heure et laraison de l'arrêt:AU ou Vmax ou

Cmax

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance>

Génération des consignestout de même

Affichage du défaut et heured'apparition

D3 <Production tout de même>

Coupure de l'énergie de la partie opérativeFreinage

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Essai selon le programmede consignes V, C et alpha

données par la casette

(Le programme reproduitun circuit type:

démarrages, virages,arrêts, ...)

F1 <Production normale>

Vérification dufonctionnement

desasservissementsde V , C et alphapar affichage des

performancesmini et maxi

Essais avecaffichage manueldes condignes V,

C et alpha(vérification en

durée)

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Mise àl'heure

F2 <Marches depréparation>

F3 <Marches declôture>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

Mise en Mise en éénergie de la nergie de la partie oppartie opéérativerative

Toutes les consignesmises à zéro

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

Mise en énergie POEffacement du défaut

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Mise à zéro desconsignes

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Cassette au départA1 <Arrêt dans état initial>

Contrôle de latransamission Arrêt

A4 <Arrêt obtenu>

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Afficher l'heure et laraison de l'arrêt:AU ou Vmax ou

Cmax

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance>

Génération des consignestout de même

Affichage du défaut et heured'apparition

D3 <Production tout de même>

Coupure de l'énergie de la partie opérativeFreinage

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Essai selon le programmede consignes V, C et alpha

données par la casette

(Le programme reproduitun circuit type:

démarrages, virages,arrêts, ...)

F1 <Production normale>

Vérification dufonctionnement

desasservissementsde V , C et alphapar affichage des

performancesmini et maxi

Essais avecaffichage manueldes condignes V,

C et alpha(vérification en

durée)

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Mise àl'heure

F2 <Marches depréparation>

F3 <Marches declôture>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

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4

Toutes les consignesmises à zéro

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

Mise en énergie POEffacement du défaut

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Mise à zéro desconsignes

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Cassette au départA1 <Arrêt dans état initial>

Contrôle de latransamission Arrêt

A4 <Arrêt obtenu>

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Afficher l'heure et laraison de l'arrêt:AU ou Vmax ou

Cmax

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance>

Génération des consignestout de même

Affichage du défaut et heured'apparition

D3 <Production tout de même>

Coupure de l'énergie de la partie opérativeFreinage

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Essai selon le programmede consignes V, C et alpha

données par la casette

(Le programme reproduitun circuit type:

démarrages, virages,arrêts, ...)

F1 <Production normale>

Vérification dufonctionnement

desasservissementsde V , C et alphapar affichage des

performancesmini et maxi

Essais avecaffichage manueldes condignes V,

C et alpha(vérification en

durée)

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Mise àl'heure

F2 <Marches depréparation>

F3 <Marches declôture>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

Toutes les consignesmises à zéro

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

Mise en énergie POEffacement du défaut

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Mise à zéro desconsignes

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Cassette au départA1 <Arrêt dans état initial>

Contrôle de latransamission Arrêt

A4 <Arrêt obtenu>

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Afficher l'heure et laraison de l'arrêt:AU ou Vmax ou

Cmax

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance>

Génération des consignestout de même

Affichage du défaut et heured'apparition

D3 <Production tout de même>

Coupure de l'énergie de la partie opérativeFreinage

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Essai selon le programmede consignes V, C et alpha

données par la casette

(Le programme reproduitun circuit type:

démarrages, virages,arrêts, ...)

F1 <Production normale>

Vérification dufonctionnement

desasservissementsde V , C et alphapar affichage des

performancesmini et maxi

Essais avecaffichage manueldes condignes V,

C et alpha(vérification en

durée)

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Mise àl'heure

F2 <Marches depréparation>

F3 <Marches declôture>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

Frappe exécution

DDéémarrage par la marrage par la frappe du mot frappe du mot

«« exexéécution cution »» sur le sur le clavier du pupitreclavier du pupitre

Toutes les consignesmises à zéro

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

Mise en énergie POEffacement du défaut

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Mise à zéro desconsignes

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Cassette au départA1 <Arrêt dans état initial>

Contrôle de latransamission Arrêt

A4 <Arrêt obtenu>

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Afficher l'heure et laraison de l'arrêt:AU ou Vmax ou

Cmax

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance>

Génération des consignestout de même

Affichage du défaut et heured'apparition

D3 <Production tout de même>

Coupure de l'énergie de la partie opérativeFreinage

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Essai selon le programmede consignes V, C et alpha

données par la casette

(Le programme reproduitun circuit type:

démarrages, virages,arrêts, ...)

F1 <Production normale>

Vérification dufonctionnement

desasservissementsde V , C et alphapar affichage des

performancesmini et maxi

Essais avecaffichage manueldes condignes V,

C et alpha(vérification en

durée)

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Mise àl'heure

F2 <Marches depréparation>

F3 <Marches declôture>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

Frappe exécution

AUTO.Marche

Mise sur Mise sur ««autoauto»» du du sséélecteur de marche lecteur de marche

et l'action sur le et l'action sur le bouton bouton ««marchemarche»»

Toutes les consignesmises à zéro

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

Mise en énergie POEffacement du défaut

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Mise à zéro desconsignes

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Cassette au départA1 <Arrêt dans état initial>

Contrôle de latransamission Arrêt

A4 <Arrêt obtenu>

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Afficher l'heure et laraison de l'arrêt:AU ou Vmax ou

Cmax

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance>

Génération des consignestout de même

Affichage du défaut et heured'apparition

D3 <Production tout de même>

Coupure de l'énergie de la partie opérativeFreinage

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Essai selon le programmede consignes V, C et alpha

données par la casette

(Le programme reproduitun circuit type:

démarrages, virages,arrêts, ...)

F1 <Production normale>

Vérification dufonctionnement

desasservissementsde V , C et alphapar affichage des

performancesmini et maxi

Essais avecaffichage manueldes condignes V,

C et alpha(vérification en

durée)

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Mise àl'heure

F2 <Marches depréparation>

F3 <Marches declôture>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ<P

artie

Com

man

de in

activ

e.>

Frappe exécution

AUTO.Marche

Arrêt

Arrêt en agissant sur Arrêt en agissant sur le bouton le bouton ««arrêtarrêt»» du du

pupitrepupitre

Toutes les consignesmises à zéro

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

Mise en énergie POEffacement du défaut

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Mise à zéro desconsignes

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Cassette au départA1 <Arrêt dans état initial>

Contrôle de latransamission Arrêt

A4 <Arrêt obtenu>

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Afficher l'heure et laraison de l'arrêt:AU ou Vmax ou

Cmax

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance>

Génération des consignestout de même

Affichage du défaut et heured'apparition

D3 <Production tout de même>

Coupure de l'énergie de la partie opérativeFreinage

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Essai selon le programmede consignes V, C et alpha

données par la casette

(Le programme reproduitun circuit type:

démarrages, virages,arrêts, ...)

F1 <Production normale>

Vérification dufonctionnement

desasservissementsde V , C et alphapar affichage des

performancesmini et maxi

Essais avecaffichage manueldes condignes V,

C et alpha(vérification en

durée)

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Mise àl'heure

F2 <Marches depréparation>

F3 <Marches declôture>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

Frappe exécution

AUTO.Marche

Arrêt

Fin de séried'essais ou Fin

d'essai

Arrêt par signal Arrêt par signal ««fin fin de sde séérie essaisrie essais»» ouousignal signal ««Fin essaisFin essais»»

Toutes les consignesmises à zéro

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

Mise en énergie POEffacement du défaut

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Mise à zéro desconsignes

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Cassette au départA1 <Arrêt dans état initial>

Contrôle de latransamission Arrêt

A4 <Arrêt obtenu>

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Afficher l'heure et laraison de l'arrêt:AU ou Vmax ou

Cmax

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance>

Génération des consignestout de même

Affichage du défaut et heured'apparition

D3 <Production tout de même>

Coupure de l'énergie de la partie opérativeFreinage

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Essai selon le programmede consignes V, C et alpha

données par la casette

(Le programme reproduitun circuit type:

démarrages, virages,arrêts, ...)

F1 <Production normale>

Vérification dufonctionnement

desasservissementsde V , C et alphapar affichage des

performancesmini et maxi

Essais avecaffichage manueldes condignes V,

C et alpha(vérification en

durée)

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Mise àl'heure

F2 <Marches depréparation>

F3 <Marches declôture>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

Frappe exécution

AUTO.Marche

Arrêt

Fin de séried'essais ou Fin

d'essai

∆ ∆

VV

ouC

C

ouαα

≥ 10%

ÉÉcart de + de 10 % cart de + de 10 % des valeurs des valeurs

demanddemandéées pour V, C es pour V, C ou ou alphaalpha

Page 5: Exercices sur GEMMA - legins69.free.frlegins69.free.fr/automatisme/Siemens/Siemens2/Cours10-11.pdf · 1 Exercices sur GEMMA Exercice 0 : Banc d’essai pour transmissions cardan Banc

GEMMA finalGEMMA final

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1

Exercice 1 :Exercice 1 :Machine Machine àà remplir et remplir et àà boucherboucher GRAFCET de niveau 1GRAFCET de niveau 1

11

2

Machine en référence

départ

Transférer les bouteilles

Transfert complété

3 Charger une bouteille

Bouteille chargée

5 Remplir une bouteille

Bouteille remplie

7 Poser un bouchon sur unebouteille

Bouteille bouchée

4 Attente 6 Attente 8 Attente

=1

GRAFCET de niveau 2GRAFCET de niveau 2

11

2

dcy.a0.c0.e0

b+

b1

3 a+

a1.b0

5 c+

c1

4 a-

a0.c0.e0

b- d

6 c-

7 g+

g1

8 e+

e1

9 e-

e0

g-10

g0

11 e+

e1

f

12 e-

Notes :Notes :

Le GRAFCET de niveau 2 assume :– qu’il ne manque jamais de bouteilles ;

− Si une bouteille manque, on vide le liquide sur le tapis !!!

– qu’il n’y a aucun arrêt d’urgence ;– qu’il n’y a aucune défaillance.

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Machine en condition initialeAucune bouteille sur le tapis

A1 <Arrêt dans état initial>

A4 <Arrêt obtenu>

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance> D3 <Production tout de même>

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir et boucher, selonGRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

F2 <Marches depréparation> F3 <Marches de

clôture>

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

Lors que la machine est Lors que la machine est arrêtarrêtéée en e en éétat initial, il ne tat initial, il ne

doit y avoir AUCUNE doit y avoir AUCUNE bouteille sur le convoyeur.bouteille sur le convoyeur.

En mode automatique, la En mode automatique, la machine produit machine produit àà cadence cadence

maximale.maximale.

GRAFCET de niveau 2GRAFCET de niveau 2Question: Peut on Question: Peut on partir la machine partir la machine

sans bouteilles avec sans bouteilles avec le GRAFCET actuel ?le GRAFCET actuel ?

Remplissage de Remplissage de bouteille non bouteille non

prpréésentesente

Pose de bouchon Pose de bouchon sur une bouteille sur une bouteille

non prnon préésentesente

Réponse : NON, donc marche de préparation nécessaire

11

2

dcy.a0.c0.e0

b+

b1

3 a+

a1.b0

5 c+

c1

4 a-

a0.c0.e0

b- d

6 c-

7 g+

g1

8 e+

e1

9 e-

e0

g-10

g0

11 e+

e1

f

12 e-

Page 7: Exercices sur GEMMA - legins69.free.frlegins69.free.fr/automatisme/Siemens/Siemens2/Cours10-11.pdf · 1 Exercices sur GEMMA Exercice 0 : Banc d’essai pour transmissions cardan Banc

2

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Machine en condition initialeAucune bouteille sur le tapis

A1 <Arrêt dans état initial>

A4 <Arrêt obtenu>

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance> D3 <Production tout de même>

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir et boucher, selonGRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir leconvoyeur de

bouteilles, miseen marche

progressive despostes

F2 <Marches depréparation> F3 <Marches de

clôture>

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

La marche de prLa marche de prééparation paration fera en sorte de dfera en sorte de déémarrer marrer

la machine de fala machine de faççon on progressiveprogressive

Rectangle Rectangle éétat F2tat F2

Comment savoir si le tapis est plein ?Ajout des capteurs CP1, CP2 et CP3– Capteurs de présence de bouteilles aux

postes 1, 2 et 3.

11

2

dcy.a0.c0.e0

b+

b1

3 a+

a1.b0

5 c+

c1

4 a-

a0.c0.e0

b- d

6 c-

7 g+

g1

8 e+

e1

9 e-

e0

g-10

g0

11 e+

e1

f

12 e-

GRAFCET de niveau 2GRAFCET de niveau 2Question : Peut on arrêter Question : Peut on arrêter la machine et faire en sorte la machine et faire en sorte

ququ’’il nil n’’y ait plus de y ait plus de bouteilles avec le GRAFCET bouteilles avec le GRAFCET

actuel ?actuel ?

Rien nRien n’’empêche les empêche les nouvelles bouteilles nouvelles bouteilles

dd’’être admisesêtre admises

Remplissage dRemplissage d’’une une bouteille non bouteille non

prpréésentesente

Réponse : NON, donc marche de clôture nécessaire

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Machine en condition initialeAucune bouteille sur le tapis

A1 <Arrêt dans état initial>

A4 <Arrêt obtenu>

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance> D3 <Production tout de même>

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir et boucher, selonGRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir leconvoyeur de

bouteilles, miseen marche

progressive despostes

F2 <Marches depréparation>

Ne plus admettrede nouvelles

bouteilles, arrêtprogressif des

postes

F3 <Marches declôture>

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ<P

artie

Com

man

de in

activ

e.>

La marche de clôture fera La marche de clôture fera en sorte de vider la en sorte de vider la

machine avant lmachine avant l’’arrêt arrêt completcomplet

Impossible dImpossible d’’avoir un avoir un convoyeur sans bouteilles convoyeur sans bouteilles avec un arrêt en fin de avec un arrêt en fin de

cycle du GRAFCETcycle du GRAFCET

QuestionQuestion

Supposons que la machine exige cinq minutes pour se mettre en opération et un autre cinq minutes pour s’arrêter.

Que faire si l’opérateur doit prendre une pause de cinq minutes ?– Peut-on se permettre de perdre 15 min ?

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Machine en condition initialeAucune bouteille sur le tapis

A1 <Arrêt dans état initial>

Arrêt avec convoyeurnon-vide

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer le cycleen cours sansvider le tapis

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance> D3 <Production tout de même>

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir et boucher, selonGRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir leconvoyeur de

bouteilles, miseen marche

progressive despostes

F2 <Marches depréparation>

Ne plus admettrede nouvelles

bouteilles, arrêtprogressif des

postes

F3 <Marches declôture>

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

Et la demande dEt la demande d’’arrêt de arrêt de courte durcourte duréée en fin de cyclee en fin de cycle

PrPréévoir un arrêt de courte voir un arrêt de courte durduréée, sans vider le e, sans vider le

convoyeurconvoyeur

Page 8: Exercices sur GEMMA - legins69.free.frlegins69.free.fr/automatisme/Siemens/Siemens2/Cours10-11.pdf · 1 Exercices sur GEMMA Exercice 0 : Banc d’essai pour transmissions cardan Banc

3

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Machine en condition initialeAucune bouteille sur le tapis

A1 <Arrêt dans état initial>

Arrêt avec convoyeurnon-vide

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer le cycleen cours sansvider le tapis

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Analyse de la sourcede la défaillance.Réparation de la

machine.

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance> D3 <Production tout de même>

Fermer la valve D.Figeage de l'automatisme.

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir et boucher, selonGRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir leconvoyeur de

bouteilles, miseen marche

progressive despostes

F2 <Marches depréparation>

Ne plus admettrede nouvelles

bouteilles, arrêtprogressif des

postes

F3 <Marches declôture>

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

Suite Suite àà ll’’arrêt de la arrêt de la machine, analyser la source machine, analyser la source

de la panne et rde la panne et rééparerparer

En cas dEn cas d’’arrêt darrêt d’’urgence, urgence, figer lfiger l’’automatisme et automatisme et

fermer la valve de fermer la valve de remplissageremplissage

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Nettoyer le tapis;Enlever les bouteilles

endommagées ou non-pleines

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Machine en condition initialeAucune bouteille sur le tapis

A1 <Arrêt dans état initial>

Arrêt avec convoyeurnon-vide

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer le cycleen cours sansvider le tapis

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Analyse de la sourcede la défaillance.Réparation de la

machine.

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance> D3 <Production tout de même>

Fermer la valve D.Figeage de l'automatisme.

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir et boucher, selonGRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir leconvoyeur de

bouteilles, miseen marche

progressive despostes

F2 <Marches depréparation>

Ne plus admettrede nouvelles

bouteilles, arrêtprogressif des

postes

F3 <Marches declôture>

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

LL’’opopéérateur devrait, suite rateur devrait, suite àà un arrêt un arrêt dd’’urgence, prurgence, prééparer la machine en parer la machine en

nettoyant le tapis et en enlevant les nettoyant le tapis et en enlevant les bouteilles endommagbouteilles endommagéées ou non pleineses ou non pleines

Vider manuellement leconvoyeur; Remettre

manuellement actionneurs enC.I.

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

Remettre manuellement lesactionneurs à leurs positions

initiales

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Nettoyer le tapis;Enlever les bouteilles

endommagées ou non-pleines

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Machine en condition initialeAucune bouteille sur le tapis

A1 <Arrêt dans état initial>

Arrêt avec convoyeurnon-vide

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer le cycleen cours sansvider le tapis

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Analyse de la sourcede la défaillance.Réparation de la

machine.

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance> D3 <Production tout de même>

Fermer la valve D.Figeage de l'automatisme.

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir et boucher, selonGRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir leconvoyeur de

bouteilles, miseen marche

progressive despostes

F2 <Marches depréparation>

Ne plus admettrede nouvelles

bouteilles, arrêtprogressif des

postes

F3 <Marches declôture>

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

Si la dSi la dééfaillance faillance éétait grave, repartir tait grave, repartir la production du dla production du déébut en enlevant but en enlevant

manuellement les bouteilles du manuellement les bouteilles du convoyeur et en remettant les convoyeur et en remettant les

actionneurs en conditions initiales de actionneurs en conditions initiales de fafaççon manuelleon manuelle

Si la dSi la dééfaillance faillance éétait btait béénigne, repartir nigne, repartir la production du dla production du déébut du cycle, sans but du cycle, sans retirer les bouteilles prretirer les bouteilles préésentes et en sentes et en

remettant les actionneurs en conditions remettant les actionneurs en conditions initiales de fainitiales de faççon manuelleon manuelle

Vider manuellement leconvoyeur; Remettre

manuellement actionneurs enC.I.

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

Remettre manuellement lesactionneurs à leurs positions

initiales

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Nettoyer le tapis;Enlever les bouteilles

endommagées ou non-pleines

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Machine en condition initialeAucune bouteille sur le tapis

A1 <Arrêt dans état initial>

Arrêt avec convoyeurnon-vide

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer le cycleen cours sansvider le tapis

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Analyse de la sourcede la défaillance.Réparation de la

machine.

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance>

Si panne au poste debouchage, bloquer son

fonctionnement et faire lebouchage manuellement

(employé supplémentaire)

D3 <Production tout de même>

Fermer la valve D.Figeage de l'automatisme.

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir et boucher, selonGRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir leconvoyeur de

bouteilles, miseen marche

progressive despostes

F2 <Marches depréparation>

Ne plus admettrede nouvelles

bouteilles, arrêtprogressif des

postes

F3 <Marches declôture>

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ<P

artie

Com

man

de in

activ

e.>

Si une dSi une dééfaillance se produit faillance se produit au poste de bouchage, au poste de bouchage,

bloquer le fonctionnement bloquer le fonctionnement de ce poste et faire le de ce poste et faire le

bouchage manuellementbouchage manuellement

Vider manuellement leconvoyeur; Remettre

manuellement actionneurs enC.I.

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

Remettre manuellement lesactionneurs à leurs positions

initiales

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Nettoyer le tapis;Enlever les bouteilles

endommagées ou non-pleines

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Machine en condition initialeAucune bouteille sur le tapis

A1 <Arrêt dans état initial>

Arrêt avec convoyeurnon-vide

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer le cycleen cours sansvider le tapis

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Analyse de la sourcede la défaillance.Réparation de la

machine.

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance>

Si panne au poste debouchage, bloquer son

fonctionnement et faire lebouchage manuellement

(employé supplémentaire)

D3 <Production tout de même>

Fermer la valve D.Figeage de l'automatisme.

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir et boucher, selonGRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

Mouvementsséparés desactionneurs

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir leconvoyeur de

bouteilles, miseen marche

progressive despostes

F2 <Marches depréparation>

Ne plus admettrede nouvelles

bouteilles, arrêtprogressif des

postes

F3 <Marches declôture>

Mode postepar poste:

Test duposte (1), (2)

ou (3) parappui sur

bouton "GO"

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

Arrêt despostes (1) et (3).

Calibrationmanuelle du

poste (2).Vidange par

appui surbouton "GO"

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

En mode manuel, les En mode manuel, les actionneurs se dactionneurs se dééplacent par placent par

mouvements smouvements sééparparééss

En mode poste par poste, on En mode poste par poste, on sséélectionne un poste qui fait lectionne un poste qui fait un cycle complet aprun cycle complet aprèès un s un

appui sur un boutonappui sur un bouton

La La «« seringue de dosageseringue de dosage »» doit doit être calibrêtre calibréé de fade faççon on

rrééguligulièère. Placer la bouteille re. Placer la bouteille de rde rééfféérence et la remplir par rence et la remplir par

appui sur un bouton.appui sur un bouton.

Vider manuellement leconvoyeur; Remettre

manuellement actionneurs enC.I.

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

Remettre manuellement lesactionneurs à leurs positions

initiales

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Nettoyer le tapis;Enlever les bouteilles

endommagées ou non-pleines

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Machine en condition initialeAucune bouteille sur le tapis

A1 <Arrêt dans état initial>

Arrêt avec convoyeurnon-vide

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer le cycleen cours sansvider le tapis

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Analyse de la sourcede la défaillance.Réparation de la

machine.

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance>

Si panne au poste debouchage, bloquer son

fonctionnement et faire lebouchage manuellement

(employé supplémentaire)

D3 <Production tout de même>

Fermer la valve D.Figeage de l'automatisme.

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir et boucher, selonGRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

Mouvementsséparés desactionneurs

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir leconvoyeur de

bouteilles, miseen marche

progressive despostes

F2 <Marches depréparation>

Ne plus admettrede nouvelles

bouteilles, arrêtprogressif des

postes

F3 <Marches declôture>

Mode postepar poste:

Test duposte (1), (2)

ou (3) parappui sur

bouton "GO"

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

Arrêt despostes (1) et (3).

Calibrationmanuelle du

poste (2).Vidange par

appui surbouton "GO"

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

dcy.AUTO

CP3

DDéémarrage en marrage en mode automatiquemode automatique

Si une bouteille se prSi une bouteille se préésente sente au poste 3, la machine est au poste 3, la machine est

alors complalors complèètement remplie tement remplie de bouteillesde bouteilles

Page 9: Exercices sur GEMMA - legins69.free.frlegins69.free.fr/automatisme/Siemens/Siemens2/Cours10-11.pdf · 1 Exercices sur GEMMA Exercice 0 : Banc d’essai pour transmissions cardan Banc

4

Vider manuellement leconvoyeur; Remettre

manuellement actionneurs enC.I.

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

Remettre manuellement lesactionneurs à leurs positions

initiales

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Nettoyer le tapis;Enlever les bouteilles

endommagées ou non-pleines

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Machine en condition initialeAucune bouteille sur le tapis

A1 <Arrêt dans état initial>

Arrêt avec convoyeurnon-vide

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer le cycleen cours sansvider le tapis

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Analyse de la sourcede la défaillance.Réparation de la

machine.

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance>

Si panne au poste debouchage, bloquer son

fonctionnement et faire lebouchage manuellement

(employé supplémentaire)

D3 <Production tout de même>

Fermer la valve D.Figeage de l'automatisme.

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir et boucher, selonGRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

Mouvementsséparés desactionneurs

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir leconvoyeur de

bouteilles, miseen marche

progressive despostes

F2 <Marches depréparation>

Ne plus admettrede nouvelles

bouteilles, arrêtprogressif des

postes

F3 <Marches declôture>

Mode postepar poste:

Test duposte (1), (2)

ou (3) parappui sur

bouton "GO"

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

Arrêt despostes (1) et (3).

Calibrationmanuelle du

poste (2).Vidange par

appui surbouton "GO"

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

dcy.AUTO

CP3 /AA

Arrêt

Pour un arrêt Pour un arrêt complet, interdire complet, interdire

ll’’admission de admission de nouvelles nouvelles

bouteilles sur le bouteilles sur le tapistapis

Quand lQuand l’’opopéérateur constate rateur constate ququ’’il ne reste plus de il ne reste plus de

bouteilles sur le tapis, il bouteilles sur le tapis, il arrête la machinearrête la machine

Vider manuellement leconvoyeur; Remettre

manuellement actionneurs enC.I.

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

Remettre manuellement lesactionneurs à leurs positions

initiales

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Nettoyer le tapis;Enlever les bouteilles

endommagées ou non-pleines

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Machine en condition initialeAucune bouteille sur le tapis

A1 <Arrêt dans état initial>

Arrêt avec convoyeurnon-vide

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer le cycleen cours sansvider le tapis

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Analyse de la sourcede la défaillance.Réparation de la

machine.

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance>

Si panne au poste debouchage, bloquer son

fonctionnement et faire lebouchage manuellement

(employé supplémentaire)

D3 <Production tout de même>

Fermer la valve D.Figeage de l'automatisme.

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir et boucher, selonGRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

Mouvementsséparés desactionneurs

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir leconvoyeur de

bouteilles, miseen marche

progressive despostes

F2 <Marches depréparation>

Ne plus admettrede nouvelles

bouteilles, arrêtprogressif des

postes

F3 <Marches declôture>

Mode postepar poste:

Test duposte (1), (2)

ou (3) parappui sur

bouton "GO"

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

Arrêt despostes (1) et (3).

Calibrationmanuelle du

poste (2).Vidange par

appui surbouton "GO"

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

dcy.AUTO

CP3 /AA

Arrêt

dcy.AUTO

Arrêt

Pour un arrêt de Pour un arrêt de courte durcourte durééee

SS’’assurer que la machine assurer que la machine est en mode automatique est en mode automatique

avant de repartiravant de repartir

Vider manuellement leconvoyeur; Remettre

manuellement actionneurs enC.I.

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

Remettre manuellement lesactionneurs à leurs positions

initiales

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Nettoyer le tapis;Enlever les bouteilles

endommagées ou non-pleines

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Machine en condition initialeAucune bouteille sur le tapis

A1 <Arrêt dans état initial>

Arrêt avec convoyeurnon-vide

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer le cycleen cours sansvider le tapis

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Analyse de la sourcede la défaillance.Réparation de la

machine.

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance>

Si panne au poste debouchage, bloquer son

fonctionnement et faire lebouchage manuellement

(employé supplémentaire)

D3 <Production tout de même>

Fermer la valve D.Figeage de l'automatisme.

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir et boucher, selonGRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

Mouvementsséparés desactionneurs

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir leconvoyeur de

bouteilles, miseen marche

progressive despostes

F2 <Marches depréparation>

Ne plus admettrede nouvelles

bouteilles, arrêtprogressif des

postes

F3 <Marches declôture>

Mode postepar poste:

Test duposte (1), (2)

ou (3) parappui sur

bouton "GO"

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

Arrêt despostes (1) et (3).

Calibrationmanuelle du

poste (2).Vidange par

appui surbouton "GO"

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

dcy.AUTO

CP3 /AA

Arrêt

dcy.AUTO

Arrêt

AU

Depuis tout état

ARRÊT DARRÊT D’’URGENCEURGENCE

DDéécision humainecision humaine

DDéécision humainecision humaine

Vider manuellement leconvoyeur; Remettre

manuellement actionneurs enC.I.

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

Remettre manuellement lesactionneurs à leurs positions

initiales

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Nettoyer le tapis;Enlever les bouteilles

endommagées ou non-pleines

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Machine en condition initialeAucune bouteille sur le tapis

A1 <Arrêt dans état initial>

Arrêt avec convoyeurnon-vide

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer le cycleen cours sansvider le tapis

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Analyse de la sourcede la défaillance.Réparation de la

machine.

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance>

Si panne au poste debouchage, bloquer son

fonctionnement et faire lebouchage manuellement

(employé supplémentaire)

D3 <Production tout de même>

Fermer la valve D.Figeage de l'automatisme.

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir et boucher, selonGRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

Mouvementsséparés desactionneurs

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir leconvoyeur de

bouteilles, miseen marche

progressive despostes

F2 <Marches depréparation>

Ne plus admettrede nouvelles

bouteilles, arrêtprogressif des

postes

F3 <Marches declôture>

Mode postepar poste:

Test duposte (1), (2)

ou (3) parappui sur

bouton "GO"

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

Arrêt despostes (1) et (3).

Calibrationmanuelle du

poste (2).Vidange par

appui surbouton "GO"

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ<P

artie

Com

man

de in

activ

e.>

dcy.AUTO

CP3 /AA

Arrêt

dcy.AUTO

Arrêt

AU

Depuis tout état

/AU.MAN /AU.MAN

CI

CI

Avant de repartir, enlever Avant de repartir, enlever ll’’arrêt darrêt d’’urgence et passer en urgence et passer en

mode manuelmode manuel

SS’’assurer que les actionneurs assurer que les actionneurs sont sont àà leurs positions initialesleurs positions initiales

(pr(préévoir un voyant)voir un voyant)

Vider manuellement le convoyeur; Remettre

manuellement actionneurs en C.I.

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

Remettre manuellement les actionneurs à leurs positions

initiales

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Nettoyer le tapis;Enlever les bouteilles

endommagées ou non-pleines

A5 <Préparation pour remise en route après défaillance>

Machine en condition initialeAucune bouteille sur le tapis

A1 <Arrêt dans état initial>

Arrêt avec convoyeur non-vide

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer le cycle en cours sans vider le tapis

A3 <Arrêt demandé dans un état déterminé>

A2 <Arrêt demandé en fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Analyse de la source de la défaillance. Réparation de la

machine.

D2 <Diagnostic et/ou traitement de défaillance>

Si panne au poste de bouchage, bloquer son

fonctionnement et faire le bouchage manuellement

(employé supplémentaire)

D3 <Production tout de même>

Fermer la valve D.Figeage de l'automatisme.

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir et boucher, selon GRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

Mouvements séparés des actionneurs

F4 <Marches de vérification dans le désordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir le convoyeur de

bouteilles, mise en marche

progressive des postes

F2 <Marches de préparation>

Ne plus admettre de nouvelles

bouteilles, arrêt progressif des

postes

F3 <Marches de clôture>

Mode poste par poste:

Test du poste (1), (2)

ou (3) par appui sur

bouton "GO"

F5 <Marches de vérification dans l'ordre>

Arrêt des postes (1) et

(3).Calibration

manuelle du poste (2).

Vidange par appui sur

bouton "GO"

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détection défaillance

GEMMA Guide d'Étude des modes de Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

dcy.AUTO

CP3 /AA

Arrêt

dcy.AUTO

Arrêt

AU

Depuis tout état

/AU.MAN /AU.MAN

CI

CI

Arrêt

HS3

/HS3

En cas de dEn cas de dééfaillance du poste faillance du poste 3, le d3, le dééclarer Hors Service.clarer Hors Service.

Vider manuellement le convoyeur; Remettre

manuellement actionneurs en C.I.

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

Remettre manuellement les actionneurs à leurs positions

initiales

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Nettoyer le tapis;Enlever les bouteilles

endommagées ou non-pleines

A5 <Préparation pour remise en route après défaillance>

Machine en condition initialeAucune bouteille sur le tapis

A1 <Arrêt dans état initial>

Arrêt avec convoyeur non-vide

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer le cycle en cours sans vider le tapis

A3 <Arrêt demandé dans un état déterminé>

A2 <Arrêt demandé en fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Analyse de la source de la défaillance. Réparation de la

machine.

D2 <Diagnostic et/ou traitement de défaillance>

Si panne au poste de bouchage, bloquer son

fonctionnement et faire le bouchage manuellement

(employé supplémentaire)

D3 <Production tout de même>

Fermer la valve D.Figeage de l'automatisme.

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir et boucher, selon GRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

Mouvements séparés des actionneurs

F4 <Marches de vérification dans le désordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir le convoyeur de

bouteilles, mise en marche

progressive des postes

F2 <Marches de préparation>

Ne plus admettre de nouvelles

bouteilles, arrêt progressif des

postes

F3 <Marches de clôture>

Mode poste par poste:

Test du poste (1), (2)

ou (3) par appui sur

bouton "GO"

F5 <Marches de vérification dans l'ordre>

Arrêt des postes (1) et

(3).Calibration

manuelle du poste (2).

Vidange par appui sur

bouton "GO"

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détection défaillance

GEMMA Guide d'Étude des modes de Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

dcy.AUTO

CP3 /AA

Arrêt

dcy.AUTO

Arrêt

AU

Depuis tout état

/AU.MAN /AU.MAN

CI

CI

MAN

Arrêt

HS3

/HS3

AccAccèès au mode manuels au mode manuel

AprAprèès un mode manuel, mise s un mode manuel, mise en en éétat initial obligatoiretat initial obligatoire

Page 10: Exercices sur GEMMA - legins69.free.frlegins69.free.fr/automatisme/Siemens/Siemens2/Cours10-11.pdf · 1 Exercices sur GEMMA Exercice 0 : Banc d’essai pour transmissions cardan Banc

5

Vider manuellement le convoyeur; Remettre

manuellement actionneurs en C.I.

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

Remettre manuellement les actionneurs à leurs positions

initiales

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Nettoyer le tapis;Enlever les bouteilles

endommagées ou non-pleines

A5 <Préparation pour remise en route après défaillance>

Machine en condition initialeAucune bouteille sur le tapis

A1 <Arrêt dans état initial>

Arrêt avec convoyeur non-vide

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer le cycle en cours sans vider le tapis

A3 <Arrêt demandé dans un état déterminé>

A2 <Arrêt demandé en fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Analyse de la source de la défaillance. Réparation de la

machine.

D2 <Diagnostic et/ou traitement de défaillance>

Si panne au poste de bouchage, bloquer son

fonctionnement et faire le bouchage manuellement

(employé supplémentaire)

D3 <Production tout de même>

Fermer la valve D.Figeage de l'automatisme.

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir et boucher, selon GRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

Mouvements séparés des actionneurs

F4 <Marches de vérification dans le désordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir le convoyeur de

bouteilles, mise en marche

progressive des postes

F2 <Marches de préparation>

Ne plus admettre de nouvelles

bouteilles, arrêt progressif des

postes

F3 <Marches de clôture>

Mode poste par poste:

Test du poste (1), (2)

ou (3) par appui sur

bouton "GO"

F5 <Marches de vérification dans l'ordre>

Arrêt des postes (1) et

(3).Calibration

manuelle du poste (2).

Vidange par appui sur

bouton "GO"

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détection défaillance

GEMMA Guide d'Étude des modes de Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

dcy.AUTO

CP3 /AA

Arrêt

dcy.AUTO

Arrêt

AU

Depuis tout état

/AU.MAN /AU.MAN

CI

CI

MAN

TEST

TEST

AUTO

MAN

Arrêt

HS3

/HS3

AccAccèès au mode poste par postes au mode poste par poste

Retour au mode automatiqueRetour au mode automatique

AccAccèès au mode manuels au mode manuel

Vider manuellement le convoyeur; Remettre

manuellement actionneurs en C.I.

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

Remettre manuellement les actionneurs à leurs positions

initiales

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Nettoyer le tapis;Enlever les bouteilles

endommagées ou non-pleines

A5 <Préparation pour remise en route après défaillance>

Machine en condition initialeAucune bouteille sur le tapis

A1 <Arrêt dans état initial>

Arrêt avec convoyeur non-vide

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer le cycle en cours sans vider le tapis

A3 <Arrêt demandé dans un état déterminé>

A2 <Arrêt demandé en fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Analyse de la source de la défaillance. Réparation de la

machine.

D2 <Diagnostic et/ou traitement de défaillance>

Si panne au poste de bouchage, bloquer son

fonctionnement et faire le bouchage manuellement

(employé supplémentaire)

D3 <Production tout de même>

Fermer la valve D.Figeage de l'automatisme.

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir et boucher, selon GRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

Mouvements séparés des actionneurs

F4 <Marches de vérification dans le désordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir le convoyeur de

bouteilles, mise en marche

progressive des postes

F2 <Marches de préparation>

Ne plus admettre de nouvelles

bouteilles, arrêt progressif des

postes

F3 <Marches de clôture>

Mode poste par poste:

Test du poste (1), (2)

ou (3) par appui sur

bouton "GO"

F5 <Marches de vérification dans l'ordre>

Arrêt des postes (1) et

(3).Calibration

manuelle du poste (2).

Vidange par appui sur

bouton "GO"

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détection défaillance

GEMMA Guide d'Étude des modes de Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

dcy.AUTO

CP3 /AA

Arrêt

dcy.AUTO

Arrêt

AU

Depuis tout état

/AU.MAN /AU.MAN

CI

CI

MAN

TEST

TEST

AUTO

MAN

TEST

AUTO

Arrêt

HS3

/HS3

AccAccèès au mode de calibrations au mode de calibration

Retour au mode automatiqueRetour au mode automatique

Vider manuellement le convoyeur; Remettre

manuellement actionneurs en C.I.

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

Remettre manuellement les actionneurs à leurs positions

initiales

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Nettoyer le tapis;Enlever les bouteilles

endommagées ou non-pleines

A5 <Préparation pour remise en route après défaillance>

Machine en condition initialeAucune bouteille sur le tapis

A1 <Arrêt dans état initial>

Arrêt avec convoyeur non-vide

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer le cycle en cours sans vider le tapis

A3 <Arrêt demandé dans un état déterminé>

A2 <Arrêt demandé en fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Analyse de la source de la défaillance. Réparation de la

machine.

D2 <Diagnostic et/ou traitement de défaillance>

Si panne au poste de bouchage, bloquer son

fonctionnement et faire le bouchage manuellement

(employé supplémentaire)

D3 <Production tout de même>

Fermer la valve D.Figeage de l'automatisme.

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir et boucher, selon GRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

Mouvements séparés des actionneurs

F4 <Marches de vérification dans le désordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Remplir le convoyeur de

bouteilles, mise en marche

progressive des postes

F2 <Marches de préparation>

Ne plus admettre de nouvelles

bouteilles, arrêt progressif des

postes

F3 <Marches de clôture>

Mode poste par poste:

Test du poste (1), (2)

ou (3) par appui sur

bouton "GO"

F5 <Marches de vérification dans l'ordre>

Arrêt des postes (1) et

(3).Calibration

manuelle du poste (2).

Vidange par appui sur

bouton "GO"

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détection défaillance

GEMMA Guide d'Étude des modes de Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

dcy.AUTO

CP3 /AA

Arrêt

dcy.AUTO

Arrêt

AU

Depuis tout état

/AU.MAN /AU.MAN

CI

CI

MAN

TEST

TEST

AUTO

MAN

TEST

AUTO

Arrêt

HS3

/HS3

Le panneau de commandeLe panneau de commande

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GRAFCET FinalGRAFCET FinalDCY

Nonadmission Admission

AA

ARRÊT

Manuel AutomatiqueAUTOMAN

Poste 3hors service

HS3

Poste 3en marche

Test TEST

Poste (1) Poste (3)P3P1

Poste (2) P2

GOARRÊTD'URGENCE

GRAFCET DU MODE TEST (GT)

300

301 X110 302 303X120 X130

P1.Test.CP1.GO.X4

X114 X123 X137

P2.Test.CP2.GO.X4 P3.Test.CP3.GO.X4

304

/X4

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GRAFCET FinalGRAFCET FinalDCY

Nonadmission Admission

AA

ARRÊT

Manuel AutomatiqueAUTOMAN

Poste 3hors service

HS3

Poste 3en marche

Test TEST

Poste (1) Poste (3)P3P1

Poste (2) P2

GOARRÊTD'URGENCE

ci = a0.b0.c0.d0.e0.g0

120

121 c+

c1

d

122 c-

c0

123

GRAFCET DU POSTE 2 (GP2)

(X103+X302).CP2

/X103./X302

X103./CP2

110

111 a+

b0.a1

b-

112 a-

a0

114

X102./CP1+/AA

GRAFCET DU POSTE 1 (GP1)

(X102+X301).CP1.AA

/X102./X301

113 b-

b0

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1

Exercice 2 : Machine dExercice 2 : Machine d’’encaissageencaissage Machine dMachine d’’encaissageencaissage

Machine dMachine d’’encaissageencaissage

Des rangées de trois pièces sont créés– détection par t1

Des fardes de trois rangées sont formées– détection par t2

Deux fardes sont poussées dans la boite– détection par t3

Mise en place de la boite par pédale q

Départ de cycle par m

Fonctionnement normalFonctionnement normal

Utilisation du GEMMAUtilisation du GEMMA

Au repos, la machine a ses Au repos, la machine a ses vvéérins rins BB et et DD en extension et en extension et le vle véérin rin AA en ren réétraction.traction.

Rectangle étatA1

DDéémarrage par appui sur le marrage par appui sur le bouton bouton «« mm »»..

La machine encaisse des La machine encaisse des pipièèces selon GRAFCET de ces selon GRAFCET de niveau 2.niveau 2.

Rectangle étatF1

Utilisation du GEMMAUtilisation du GEMMA

La machine peut aussi être La machine peut aussi être mise en mode de rmise en mode de rééglage pour glage pour tester chaque vtester chaque véérin rin indindéépendamment.pendamment.

Rectangle étatF4

La fin de ce mode entraLa fin de ce mode entraîîne ne une remise en une remise en éétat initial de tat initial de la machine.la machine.

Rectangle étatA6

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2

Utilisation du GEMMAUtilisation du GEMMA

La condition de fin de mode La condition de fin de mode de rde rééglage est la dglage est la déétection du tection du retour en mode Automatique, retour en mode Automatique, le signal de Rle signal de Rééarmement et la armement et la vvéérification de la fermeture rification de la fermeture du capot de protection (du capot de protection (fcfc).).

Utilisation du GEMMAUtilisation du GEMMA

LL’’arrêt normal de la machine arrêt normal de la machine en fin de cycle se fait par en fin de cycle se fait par appui sur le bouton appui sur le bouton «« arrêtarrêt »»..

Lorsque que lLorsque que l’’arrêt darrêt d’’urgence urgence ((AUAU) survient, l) survient, l’’alimentation alimentation des vdes véérins rins AA, , B B et et DD doit être doit être sectionnsectionnéée.e.

Rectangle étatD1

Rectangle étatA2

Utilisation du GEMMAUtilisation du GEMMA

Par la suite, lPar la suite, l’’opopéérateur doit rateur doit procprocééder au dder au déégagement gagement manuel des produits, si manuel des produits, si nnéécessaire.cessaire.

La remise en condition initiale La remise en condition initiale est nest néécessaire avant de lancer cessaire avant de lancer le procle procééddéé (conditions (conditions identiques identiques àà celles de la fin du celles de la fin du mode de rmode de rééglage).glage).

Rectangle étatA6

Rectangle étatA5

Utilisation du GEMMAUtilisation du GEMMA

Lorsque la machine est hors Lorsque la machine est hors tension, les vtension, les véérins rins A A et et BB ont ont leur alimentation sectionnleur alimentation sectionnéée. e. Lors de la mise sous tension, Lors de la mise sous tension, ll’’opopéérateur doit vrateur doit véérifier lrifier l’é’état tat de la machine avant de de la machine avant de remettre en condition initiale remettre en condition initiale et repartir.et repartir.

Rectangle étatPZ

Utilisation du GEMMAUtilisation du GEMMA

Note importante : Si Note importante : Si quelququelqu’’un ouvre le capot de un ouvre le capot de sséécuritcuritéé ((fcfc), d), dééclencher un clencher un arrêt darrêt d’’urgence.urgence.

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GEMMA finalGEMMA final

D+

ci

ci = a0.b0./d1.fc

m.ci.Auto

et D++

Auto.Réarm.fc./AU

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GRAFCET FinalGRAFCET Final

201

200

GRAFCET DE RÉGLAGE

202

Réarm.fc.Auto

/X4

A+

X4

A- B+ B- D+ D-

Va /Va Vb /Vb Vd /Vd

GRAFCET DE PRODUCTION

101 B-

102 B+

b1.t1

b0./t2

D-

q

D-

103 A+

b0.t2.d1

t3./a2

A-

t3.a2

104 A- D+

m.a0./d1

a0

q

100

X3

105

/X3

106

Arrêt.a0

301

300

AU + /fc

Réarm.fc.Auto./AU

GRAFCET D’ARRÊT D’URGENCE

F/G1:(X1) F/G100:(X100) F/G200:(X200) Couper pressionA, B et D

Auto Réglage Marche Arrêt

Réarm

Va Vb Vd

PANNEAU DE CONTROLE

ARRÊT D'URGENCE

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1

Exercice 3 : SystExercice 3 : Systèème de tri automatiqueme de tri automatique

M1, M2 M1, M2 : moteurs des convoyeurs

VA, VB : VA, VB : vérins simple-action

MA, MB :MA, MB : capteurs de présence

A, B, R : A, B, R : capteurs optiques

(normalement fermés)

VAVA00, VA, VA11, VB, VB00, VB, VB11 : capteurs fin

de course

CU : CU : bouton « cycle unique »

CC : CC : bouton « cycle continue »

Marche : Marche : bouton « marche »

Fonctionnement normalFonctionnement normal

Marche.M.VA0.VB0

M2

/A + /B

A./B./MA /A.B./MB A./B.MA + /A.B.MB

VA1 VB1 R

(/Marche + CU).VA0.VB0 Marche.CC.VA0.VB0

7

2

1

3

4 6

M1

5 VB M2VA

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GRAFCET FinalGRAFCET Final

M

PANNEAU DE CONTROLE

CU CC PTVA PTVB

ARRÊT D'URGENCES

PT

Marche

Marche.M.VA0.VB0

M2

/A + /B

eq1 eq2 eq3

VA1 VB1 R

7

2

1

3

4 6

M1

5 VB M2VA

eq1 = A./B./MA.(/PT + PTVA)

eq2 = /A.B./MB.(/PT + PTVB)

eq3 = A./B.MA + /A.B.MB + PT.(A./B.PTVB + /A.B.PTVA)

GRAFCET DE PRODUCTIONNORMALE (GPN)

(/Marche + CU).VA0.VB0 Marche.CC.VA0.VB0

/X101/X101

/X101

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1

Exercice 4 : Machine Exercice 4 : Machine àà sertirsertir

Fermeture magnFermeture magnéétiquetique DDéétail de la contreplaquetail de la contreplaque

Principe du sertissagePrincipe du sertissage

GlissiGlissièère et poussoir mre et poussoir méécaniquecanique

SystSystèème de serrage et dme de serrage et d’é’évacuationvacuation

SystSystèème dme d’’acheminement de visacheminement de vis

DDéétail de ltail de l’’acheminement des visacheminement des visMachine de sertissageMachine de sertissage

Fonctionnement normalFonctionnement normal

1

2 T+

DCY.tpB1.tpB2

t1

3 S+

s1

4 T2 = 0.2s

T2/4/0.2s

5 S-

s0

6

7 I+

i1

8 I-

i0

9

10 E-

e1

11 T3 = 0.2s

T3/11/0.2s

12 E+

e0

13

14

T4/14/0.3s

15

T4 = 0.3s

t0

T-

16

=1

Capteurs et actionneursCapteurs et actionneursTransfert et serrage de contre-plaque

T+, T-, t0, t1

Sas de transfert de visS+, S-, s0, s1

SertissageI+, I-, i0, i1

ÉvacuationE+, E-, e0, e1

Glissières d’admission des piècestpB1, tpB2, tvB1, tvB2 (plein, vide)

Départ de cycle, bols vibrants en marcheDCY, B1m, B2m

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2

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Machine au repos

Bols vibrants arrêtés

A1 <Arrêt dans état initial>

A4 <Arrêt obtenu>

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance> D3 <Production tout de même>

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Sertir une vis sur une plaqueen cadence maximale, selon

GRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

F2 <Marches depréparation> F3 <Marches de

clôture>

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

La machine en condition initiale doit avoir tous les vérins dans leur position initiale. Les glissières

peuvent être vides et les bols vibrants sont arrêtés.

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Machine au repos

Bols vibrants arrêtés

A1 <Arrêt dans état initial>

A4 <Arrêt obtenu>

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance> D3 <Production tout de même>

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Sertir une vis sur une plaqueen cadence maximale, selon

GRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

L'opérateurrempli et

démarre lesbols vibrants

F2 <Marches depréparation> F3 <Marches de

clôture>

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

La machine doit alors être préparée par l’opérateur qui rempli et démarre les bols

vibrants

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans état

déterminé>

A5 <Préparation pour remise en route

après défaillance>

Machine au repos

Bols vibrants arrêtés

A1 <Arrêt dans état initial>

A4 <Arrêt obtenu>

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance> D3 <Production tout de même>

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Sertir une vis sur une plaqueen cadence maximale, selon

GRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

L'opérateurrempli et

démarre lesbols vibrants

F2 <Marches depréparation>

Le cycle setermine

et'opérateurarrête les deuxbols vibrants

F3 <Marches declôture>

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

Le cycle en cours se termine, la machine attend

ensuite l’arrêt des bols vibrants par l’opérateur,

puis la machine s’arrête en condition initiale.

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans état

déterminé>

A5 <Préparation pour remise en route

après défaillance>

Machine au repos

Bols vibrants arrêtés

A1 <Arrêt dans état initial>

La machine esr arrêtéeLes bols vibrants restent

en marche

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer lesmouvements

en cours

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance> D3 <Production tout de même>

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Sertir une vis sur une plaqueen cadence maximale, selon

GRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

L'opérateurrempli et

démarre lesbols vibrants

F2 <Marches depréparation>

Le cycle setermine

et'opérateurarrête les deuxbols vibrants

F3 <Marches declôture>

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ<P

artie

Com

man

de in

activ

e.>

La machine peut être mise en « pause » par appui sur le bouton poussoir pause, les mouvements en cours

se terminant.

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Machine au repos

Bols vibrants arrêtés

A1 <Arrêt dans état initial>

La machine esr arrêtéeLes bols vibrants restent

en marche

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer lesmouvements

en cours

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance> D3 <Production tout de même>

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Sertir une vis sur une plaqueen cadence maximale, selon

GRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

Mode manuel,commandesséparées auxactionneurs

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

L'opérateurrempli et

démarre lesbols vibrants

F2 <Marches depréparation>

Le cycle setermine

et'opérateurarrête les deuxbols vibrants

F3 <Marches declôture>

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

Un mode manuel est disponible sur cette

machine. Les actionneurs peuvent être actionnés par

appui sur des boutons poussoir installés sur le

panneau opérateur.

Remise en conditioninitiale automatique suite

à appuis sur BPref

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Machine au repos

Bols vibrants arrêtés

A1 <Arrêt dans état initial>

La machine esr arrêtéeLes bols vibrants restent

en marche

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer lesmouvements

en cours

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance> D3 <Production tout de même>

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Sertir une vis sur une plaqueen cadence maximale, selon

GRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

Mode manuel,commandesséparées auxactionneurs

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

L'opérateurrempli et

démarre lesbols vibrants

F2 <Marches depréparation>

Le cycle setermine

et'opérateurarrête les deuxbols vibrants

F3 <Marches declôture>

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

L’opérateur a accès à un bouton poussoir pour

remettre la machine en condition initiale de façon

automatique.

Page 22: Exercices sur GEMMA - legins69.free.frlegins69.free.fr/automatisme/Siemens/Siemens2/Cours10-11.pdf · 1 Exercices sur GEMMA Exercice 0 : Banc d’essai pour transmissions cardan Banc

3

Remise en conditioninitiale automatique suite

à appuis sur BPref

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Machine au repos

Bols vibrants arrêtés

A1 <Arrêt dans état initial>

La machine esr arrêtéeLes bols vibrants restent

en marche

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer lesmouvements

en cours

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance> D3 <Production tout de même>

Coupure de l'alimentation pneumatique et électriqueMise en action d'un gyrophare

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Sertir une vis sur une plaqueen cadence maximale, selon

GRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

Mode manuel,commandesséparées auxactionneurs

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

L'opérateurrempli et

démarre lesbols vibrants

F2 <Marches depréparation>

Le cycle setermine

et'opérateurarrête les deuxbols vibrants

F3 <Marches declôture>

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

Lorsque l’arrêt d’urgence survient, il doit y avoir une

coupure immédiate de l’alimentation électrique et pneumatique de la P.O.,

puis un gyrophare doit être allumé.

Remise en conditioninitiale automatique suite

à appuis sur BPref

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Machine au repos

Bols vibrants arrêtés

A1 <Arrêt dans état initial>

La machine esr arrêtéeLes bols vibrants restent

en marche

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer lesmouvements

en cours

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Diagnostic etréparation de la

panne par untechnicien

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance> D3 <Production tout de même>

Coupure de l'alimentation pneumatique et électriqueMise en action d'un gyrophare

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Sertir une vis sur une plaqueen cadence maximale, selon

GRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

Mode manuel,commandesséparées auxactionneurs

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

L'opérateurrempli et

démarre lesbols vibrants

F2 <Marches depréparation>

Le cycle setermine

et'opérateurarrête les deuxbols vibrants

F3 <Marches declôture>

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

L’opérateur doit demander au technicien de venir faire le diagnostic de la panne et la solutionner.

Remise en conditioninitiale automatique suite

à appuis sur BPref

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Nettoyage et dégagementdes pièces coincées

Remise en énergie desalimentations pneumatiques

et électriques

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Machine au repos

Bols vibrants arrêtés

A1 <Arrêt dans état initial>

La machine esr arrêtéeLes bols vibrants restent

en marche

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer lesmouvements

en cours

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Diagnostic etréparation de la

panne par untechnicien

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance> D3 <Production tout de même>

Coupure de l'alimentation pneumatique et électriqueMise en action d'un gyrophare

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Sertir une vis sur une plaqueen cadence maximale, selon

GRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

Mode manuel,commandesséparées auxactionneurs

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

L'opérateurrempli et

démarre lesbols vibrants

F2 <Marches depréparation>

Le cycle setermine

et'opérateurarrête les deuxbols vibrants

F3 <Marches declôture>

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>

L’opérateur doit ramasser les pièces coincées, désactiver le bouton d’arrêt d’urgence, puis remettre la puissance électrique et pneumatique sur la machine.

Remise en conditioninitiale automatique suite

à appuis sur BPref

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Nettoyage et dégagementdes pièces coincées

Remise en énergie desalimentations pneumatiques

et électriques

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Machine au repos

Bols vibrants arrêtés

A1 <Arrêt dans état initial>

La machine esr arrêtéeLes bols vibrants restent

en marche

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer lesmouvements

en cours

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Diagnostic etréparation de la

panne par untechnicien

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance> D3 <Production tout de même>

Coupure de l'alimentation pneumatique et électriqueMise en action d'un gyrophare

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Sertir une vis sur une plaqueen cadence maximale, selon

GRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

Mode manuel,commandesséparées auxactionneurs

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

L'opérateurrempli et

démarre lesbols vibrants

F2 <Marches depréparation>

Le cycle setermine

et'opérateurarrête les deuxbols vibrants

F3 <Marches declôture>

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ<P

artie

Com

man

de in

activ

e.>

Cou

pure

de

l'alim

enta

tion

élec

triq

ue e

t pne

umat

ique

Lors de la mise hors énergie de la Partie Commande, il faudra prendre soin de couper la puissance électrique et pneumatique sur la machine.

Remise en conditioninitiale automatique suite

à appuis sur BPref

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Nettoyage et dégagementdes pièces coincées

Remise en énergie desalimentations pneumatiques

et électriques

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Machine au repos

Bols vibrants arrêtés

A1 <Arrêt dans état initial>

La machine esr arrêtéeLes bols vibrants restent

en marche

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer lesmouvements

en cours

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Diagnostic etréparation de la

panne par untechnicien

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance> D3 <Production tout de même>

Coupure de l'alimentation pneumatique et électriqueMise en action d'un gyrophare

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Sertir une vis sur une plaqueen cadence maximale, selon

GRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

Mode manuel,commandesséparées auxactionneurs

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

L'opérateurrempli et

démarre lesbols vibrants

F2 <Marches depréparation>

Le cycle setermine

et'opérateurarrête les deuxbols vibrants

F3 <Marches declôture>

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>C

oupu

re d

e l'a

limen

tatio

n él

ectr

ique

et p

neum

atiq

ue

DCY.AUTO.CI

Lorsque la machine est arrêtée en condition initiale et que le sélecteur de mode est sur automatique (AUTO), un appui sur le bouton poussoir de départ de cycle (DCY) lance la production.

Remise en conditioninitiale automatique suite

à appuis sur BPref

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Nettoyage et dégagementdes pièces coincées

Remise en énergie desalimentations pneumatiques

et électriques

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Machine au repos

Bols vibrants arrêtés

A1 <Arrêt dans état initial>

La machine esr arrêtéeLes bols vibrants restent

en marche

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer lesmouvements

en cours

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Diagnostic etréparation de la

panne par untechnicien

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance> D3 <Production tout de même>

Coupure de l'alimentation pneumatique et électriqueMise en action d'un gyrophare

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Sertir une vis sur une plaqueen cadence maximale, selon

GRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

Mode manuel,commandesséparées auxactionneurs

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

L'opérateurrempli et

démarre lesbols vibrants

F2 <Marches depréparation>

Le cycle setermine

et'opérateurarrête les deuxbols vibrants

F3 <Marches declôture>

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>C

oupu

re d

e l'a

limen

tatio

n él

ectr

ique

et p

neum

atiq

ue

DCY.AUTO.CI

tpB1.tpB2.B1m.B2m

Une fois que les glissières sont pleines (capteurs tpB1 et tpB2) et que les deux bols vibrants en marche (capteurs B1m et B2m), la machine passe en production normale.

Page 23: Exercices sur GEMMA - legins69.free.frlegins69.free.fr/automatisme/Siemens/Siemens2/Cours10-11.pdf · 1 Exercices sur GEMMA Exercice 0 : Banc d’essai pour transmissions cardan Banc

4

Remise en condition initiale automatique suite

à appuis sur BPref

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Nettoyage et dégagement des pièces coincées

Remise en énergie des alimentations pneumatiques

et électriques

A5 <Préparation pour remise en route après défaillance>

Machine au reposBols vibrants arrêtés

A1 <Arrêt dans état initial>

La machine esr arrêtée Les bols vibrants restent

en marche

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer les mouvements

en cours

A3 <Arrêt demandé dans un état déterminé>

A2 <Arrêt demandé en fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Diagnostic et réparation de la

panne par un technicien

D2 <Diagnostic et/ou traitement de défaillance>

D3 <Production tout de même>

Coupure de l'alimentation pneumatique et électriqueMise en action d'un gyrophare

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Sertir une vis sur une plaque en cadence maximale, selon

GRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

Mode manuel, commandes séparées aux actionneurs

F4 <Marches de vérification dans le désordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

L'opérateur rempli et

démarre les bols vibrants

F2 <Marches de préparation>

Le cycle se termine

et'opérateur arrête les deux bols vibrants

F3 <Marches de clôture>

F5 <Marches de vérification dans l'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détection défaillance

GEMMA Guide d'Étude des modes de Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

DCY.AUTO.CI

tpB1.tpB2.B1m.B2m

ACY+tvB1+tvB2

La machine produit en continu à cadence maximale jusqu’à ce que l’opérateur demande un arrêt en fin de cycle en appuyant sur le bouton poussoir ACY. Une autre condition de fin de cycle, c’est la détection d’un des tampons vide (glissière vide) ce qui est causé par un manque de pièce (capteurs tvB1 ou tvB2).

Remise en condition initiale automatique suite

à appuis sur BPref

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Nettoyage et dégagement des pièces coincées

Remise en énergie des alimentations pneumatiques

et électriques

A5 <Préparation pour remise en route après défaillance>

Machine au reposBols vibrants arrêtés

A1 <Arrêt dans état initial>

La machine esr arrêtée Les bols vibrants restent

en marche

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer les mouvements

en cours

A3 <Arrêt demandé dans un état déterminé>

A2 <Arrêt demandé en fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Diagnostic et réparation de la

panne par un technicien

D2 <Diagnostic et/ou traitement de défaillance>

D3 <Production tout de même>

Coupure de l'alimentation pneumatique et électriqueMise en action d'un gyrophare

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Sertir une vis sur une plaque en cadence maximale, selon

GRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

Mode manuel, commandes séparées aux actionneurs

F4 <Marches de vérification dans le désordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

L'opérateur rempli et

démarre les bols vibrants

F2 <Marches de préparation>

Le cycle se termine

et'opérateur arrête les deux bols vibrants

F3 <Marches de clôture>

F5 <Marches de vérification dans l'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détection défaillance

GEMMA Guide d'Étude des modes de Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

DCY.AUTO.CI

tpB1.tpB2.B1m.B2m

ACY+tvB1+tvB2

/B1m./B2m

Le cycle en cours se termine, la machine attend ensuite l’arrêt des bols vibrants (/B1m et /B2m) par l’opérateur, puis la machine s’arrête en condition initiale.

Remise en condition initiale automatique suite

à appuis sur BPref

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Nettoyage et dégagement des pièces coincées

Remise en énergie des alimentations pneumatiques

et électriques

A5 <Préparation pour remise en route après défaillance>

Machine au reposBols vibrants arrêtés

A1 <Arrêt dans état initial>

La machine esr arrêtée Les bols vibrants restent

en marche

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer les mouvements

en cours

A3 <Arrêt demandé dans un état déterminé>

A2 <Arrêt demandé en fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Diagnostic et réparation de la

panne par un technicien

D2 <Diagnostic et/ou traitement de défaillance>

D3 <Production tout de même>

Coupure de l'alimentation pneumatique et électriqueMise en action d'un gyrophare

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Sertir une vis sur une plaque en cadence maximale, selon

GRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

Mode manuel, commandes séparées aux actionneurs

F4 <Marches de vérification dans le désordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

L'opérateur rempli et

démarre les bols vibrants

F2 <Marches de préparation>

Le cycle se termine

et'opérateur arrête les deux bols vibrants

F3 <Marches de clôture>

F5 <Marches de vérification dans l'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détection défaillance

GEMMA Guide d'Étude des modes de Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

DCY.AUTO.CI

tpB1.tpB2.B1m.B2m

ACY+tvB1+tvB2

/B1m./B2m

pause

La machine peut être mise en « pause » par appui sur le bouton poussoir pause, les mouvements en cours se terminant.

Remise en condition initiale automatique suite

à appuis sur BPref

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Nettoyage et dégagement des pièces coincées

Remise en énergie des alimentations pneumatiques

et électriques

A5 <Préparation pour remise en route après défaillance>

Machine au reposBols vibrants arrêtés

A1 <Arrêt dans état initial>

La machine esr arrêtée Les bols vibrants restent

en marche

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer les mouvements

en cours

A3 <Arrêt demandé dans un état déterminé>

A2 <Arrêt demandé en fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Diagnostic et réparation de la

panne par un technicien

D2 <Diagnostic et/ou traitement de défaillance>

D3 <Production tout de même>

Coupure de l'alimentation pneumatique et électriqueMise en action d'un gyrophare

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Sertir une vis sur une plaque en cadence maximale, selon

GRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

Mode manuel, commandes séparées aux actionneurs

F4 <Marches de vérification dans le désordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

L'opérateur rempli et

démarre les bols vibrants

F2 <Marches de préparation>

Le cycle se termine

et'opérateur arrête les deux bols vibrants

F3 <Marches de clôture>

F5 <Marches de vérification dans l'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détection défaillance

GEMMA Guide d'Étude des modes de Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

DCY.AUTO.CI

tpB1.tpB2.B1m.B2m

ACY+tvB1+tvB2

/B1m./B2m

DCY.AUTO

pause

Pour reprendre la production normale, il faut que le sélecteur de mode soit sur automatique et appuyer sur le bouton de départ de cycle.

Remise en condition initiale automatique suite

à appuis sur BPref

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Nettoyage et dégagement des pièces coincées

Remise en énergie des alimentations pneumatiques

et électriques

A5 <Préparation pour remise en route après défaillance>

Machine au reposBols vibrants arrêtés

A1 <Arrêt dans état initial>

La machine esr arrêtée Les bols vibrants restent

en marche

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer les mouvements

en cours

A3 <Arrêt demandé dans un état déterminé>

A2 <Arrêt demandé en fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Diagnostic et réparation de la

panne par un technicien

D2 <Diagnostic et/ou traitement de défaillance>

D3 <Production tout de même>

Coupure de l'alimentation pneumatique et électriqueMise en action d'un gyrophare

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Sertir une vis sur une plaque en cadence maximale, selon

GRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

Mode manuel, commandes séparées aux actionneurs

F4 <Marches de vérification dans le désordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

L'opérateur rempli et

démarre les bols vibrants

F2 <Marches de préparation>

Le cycle se termine

et'opérateur arrête les deux bols vibrants

F3 <Marches de clôture>

F5 <Marches de vérification dans l'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détection défaillance

GEMMA Guide d'Étude des modes de Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

DCY.AUTO.CI

tpB1.tpB2.B1m.B2m

ACY+tvB1+tvB2

/B1m./B2m

pause

DCY.AUTO MANU

MANU

Un mode manuel est disponible sur cette machine. Il suffit de mettre le sélecteur de mode sur manuel (MANU).

Remise en condition initiale automatique suite

à appuis sur BPref

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Nettoyage et dégagement des pièces coincées

Remise en énergie des alimentations pneumatiques

et électriques

A5 <Préparation pour remise en route après défaillance>

Machine au reposBols vibrants arrêtés

A1 <Arrêt dans état initial>

La machine esr arrêtée Les bols vibrants restent

en marche

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer les mouvements

en cours

A3 <Arrêt demandé dans un état déterminé>

A2 <Arrêt demandé en fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Diagnostic et réparation de la

panne par un technicien

D2 <Diagnostic et/ou traitement de défaillance>

D3 <Production tout de même>

Coupure de l'alimentation pneumatique et électriqueMise en action d'un gyrophare

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Sertir une vis sur une plaque en cadence maximale, selon

GRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

Mode manuel, commandes séparées aux actionneurs

F4 <Marches de vérification dans le désordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

L'opérateur rempli et

démarre les bols vibrants

F2 <Marches de préparation>

Le cycle se termine

et'opérateur arrête les deux bols vibrants

F3 <Marches de clôture>

F5 <Marches de vérification dans l'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détection défaillance

GEMMA Guide d'Étude des modes de Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

DCY.AUTO.CI

tpB1.tpB2.B1m.B2m

ACY+tvB1+tvB2

/B1m./B2m

pause

DCY.AUTO MANU

MANU

INIT

Pour quitter ce mode, il faut passer par la mise en condition initiale en mettant le sélecteur de mode à la position initialisation (INIT).

Page 24: Exercices sur GEMMA - legins69.free.frlegins69.free.fr/automatisme/Siemens/Siemens2/Cours10-11.pdf · 1 Exercices sur GEMMA Exercice 0 : Banc d’essai pour transmissions cardan Banc

5

Remise en condition initiale automatique suite

à appuis sur BPref

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Nettoyage et dégagement des pièces coincées

Remise en énergie des alimentations pneumatiques

et électriques

A5 <Préparation pour remise en route après défaillance>

Machine au reposBols vibrants arrêtés

A1 <Arrêt dans état initial>

La machine esr arrêtée Les bols vibrants restent

en marche

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer les mouvements

en cours

A3 <Arrêt demandé dans un état déterminé>

A2 <Arrêt demandé en fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Diagnostic et réparation de la

panne par un technicien

D2 <Diagnostic et/ou traitement de défaillance>

D3 <Production tout de même>

Coupure de l'alimentation pneumatique et électriqueMise en action d'un gyrophare

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Sertir une vis sur une plaque en cadence maximale, selon

GRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

Mode manuel, commandes séparées aux actionneurs

F4 <Marches de vérification dans le désordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

L'opérateur rempli et

démarre les bols vibrants

F2 <Marches de préparation>

Le cycle se termine

et'opérateur arrête les deux bols vibrants

F3 <Marches de clôture>

F5 <Marches de vérification dans l'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détection défaillance

GEMMA Guide d'Étude des modes de Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

DCY.AUTO.CI

tpB1.tpB2.B1m.B2m

ACY+tvB1+tvB2

/B1m./B2m

pause

DCY.AUTO MANU

MANU

INIT

CI

Une fois cette initialisation faite, la machine est alors arrêtée en condition initiale.

Remise en conditioninitiale automatique suite

à appuis sur BPref

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Nettoyage et dégagement despièces coincées

Remise en énergie desalimentations pneumatiques

et électriques

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Machine au repos

Bols vibrants arrêtés

A1 <Arrêt dans état initial>

La machine esr arrêtéeLes bols vibrants restent

en marche

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer lesmouvements

en cours

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Diagnostic etréparation de la

panne par untechnicien

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance> D3 <Production tout de même>

Coupure de l'alimentation pneumatique et électriqueMise en action d'un gyrophare

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Sertir une vis sur une plaqueen cadence maximale, selon

GRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

Mode manuel,commandesséparées auxactionneurs

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

L'opérateurrempli et

démarre lesbols vibrants

F2 <Marches depréparation>

Le cycle setermine

et'opérateurarrête les deuxbols vibrants

F3 <Marches declôture>

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>C

oupu

re d

e l'a

limen

tatio

n él

ectr

ique

et p

neum

atiq

ue

DCY.AUTO.CI

tpB1.tpB2.B1m.B2m

ACY+tvB1+/vB2

/B1m./B2m

pause

DCY.AUTO MANU

MANU

INIT

CI

AU+/p5+/EPO

De tout état

Un capteur de pression (p5) vérifie que la pression du système pneumatique est supérieure ou égale à 5 bars. Un autre capteur (EPO) vérifie si la Partie Opérative est convenablement alimentée électriquement. Un bouton de type « coup de poing » identifié AUpermet de générer aussi un arrêt d’urgence.

Remise en condition initiale automatique suite

à appuis sur BPref

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Nettoyage et dégagement des pièces coincées

Remise en énergie des alimentations pneumatiques

et électriques

A5 <Préparation pour remise en route après défaillance>

Machine au reposBols vibrants arrêtés

A1 <Arrêt dans état initial>

La machine esr arrêtée Les bols vibrants restent

en marche

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer les mouvements

en cours

A3 <Arrêt demandé dans un état déterminé>

A2 <Arrêt demandé en fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Diagnostic et réparation de la

panne par un technicien

D2 <Diagnostic et/ou traitement de défaillance>

D3 <Production tout de même>

Coupure de l'alimentation pneumatique et électriqueMise en action d'un gyrophare

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Sertir une vis sur une plaque en cadence maximale, selon

GRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

Mode manuel, commandes séparées aux actionneurs

F4 <Marches de vérification dans le désordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

L'opérateur rempli et

démarre les bols vibrants

F2 <Marches de préparation>

Le cycle se termine

et'opérateur arrête les deux bols vibrants

F3 <Marches de clôture>

F5 <Marches de vérification dans l'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détection défaillance

GEMMA Guide d'Étude des modes de Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

DCY.AUTO.CI

tpB1.tpB2.B1m.B2m

ACY+tvB1+tvB2

/B1m./B2m

pause

DCY.AUTO MANU

MANU

INIT

CI

AU+/p5+/EPO

De tout étatINIT

L’opérateur doit alors mettre le sélecteur de mode en position INIT et demander au technicien de venir faire le diagnostic de la panne et de la solutionner.

Remise en conditioninitiale automatique suite

à appuis sur BPref

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Nettoyage et dégagement despièces coincées

Remise en énergie desalimentations pneumatiques

et électriques

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Machine au repos

Bols vibrants arrêtés

A1 <Arrêt dans état initial>

La machine esr arrêtéeLes bols vibrants restent

en marche

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer lesmouvements

en cours

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Diagnostic etréparation de la

panne par untechnicien

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance> D3 <Production tout de même>

Coupure de l'alimentation pneumatique et électriqueMise en action d'un gyrophare

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Sertir une vis sur une plaqueen cadence maximale, selon

GRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

Mode manuel,commandesséparées auxactionneurs

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

L'opérateurrempli et

démarre lesbols vibrants

F2 <Marches depréparation>

Le cycle setermine

et'opérateurarrête les deuxbols vibrants

F3 <Marches declôture>

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ<P

artie

Com

man

de in

activ

e.>

Cou

pure

de

l'alim

enta

tion

élec

triq

ue e

t pne

umat

ique

DCY.AUTO.CI

tpB1.tpB2.B1m.B2m

ACY+tvB1+/vB2

/B1m./B2m

pause

DCY.AUTO MANU

MANU

INIT

CI

AU+/p5+/EPO

De tout étatINIT

/AU.p5.EPO.INIT

Une fois la panne réparée, l’opérateur doit ramasser les pièces coincées, désactiver le bouton d’arrêt d’urgence, puis remettre la puissance électrique et pneumatique sur la machine. Une fois l’alimentation électrique et la pression pneumatique de retour, l’opérateur procédera à l’initialisation de la machine.

Remise en conditioninitiale automatique suite

à appuis sur BPref

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Nettoyage et dégagement despièces coincées

Remise en énergie desalimentations pneumatiques

et électriques

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Machine au repos

Bols vibrants arrêtés

A1 <Arrêt dans état initial>

La machine esr arrêtéeLes bols vibrants restent

en marche

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer lesmouvements

en cours

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Diagnostic etréparation de la

panne par untechnicien

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance> D3 <Production tout de même>

Coupure de l'alimentation pneumatique et électriqueMise en action d'un gyrophare

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Sertir une vis sur une plaqueen cadence maximale, selon

GRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

Mode manuel,commandesséparées auxactionneurs

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

L'opérateurrempli et

démarre lesbols vibrants

F2 <Marches depréparation>

Le cycle setermine

et'opérateurarrête les deuxbols vibrants

F3 <Marches declôture>

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>C

oupu

re d

e l'a

limen

tatio

n él

ectr

ique

et p

neum

atiq

ue

DCY.AUTO.CI

tpB1.tpB2.B1m.B2m

ACY+tvB1+/vB2

/B1m./B2m

pause

DCY.AUTO MANU

MANU

INIT

CI

AU+/p5+/EPO

De tout étatINIT

/AU.p5.EPO.INIT

INIT

Lors de la mise en énergie de la P.C., l’opérateur devra mettre le sélecteur de mode en position INIT, puis mettre la puissance électrique et pneumatique sur la machine avant de l’initialiser.

Remise en conditioninitiale automatique suite

à appuis sur BPref

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Nettoyage et dégagement despièces coincées

Remise en énergie desalimentations pneumatiques

et électriques

A5 <Préparation pour remise en routeaprès défaillance>

Machine au repos

Bols vibrants arrêtés

A1 <Arrêt dans état initial>

La machine esr arrêtéeLes bols vibrants restent

en marche

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer lesmouvements

en cours

A3 <Arrêt demandédans un étatdéterminé>

A2 <Arrêt demandéen fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Diagnostic etréparation de la

panne par untechnicien

D2 <Diagnostic et/ou traitementde défaillance> D3 <Production tout de même>

Coupure de l'alimentation pneumatique et électriqueMise en action d'un gyrophare

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Sertir une vis sur une plaqueen cadence maximale, selon

GRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

Mode manuel,commandesséparées auxactionneurs

F4 <Marches devérification dans ledésordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

L'opérateurrempli et

démarre lesbols vibrants

F2 <Marches depréparation>

Le cycle setermine

et'opérateurarrête les deuxbols vibrants

F3 <Marches declôture>

F5 <Marches devérification dansl'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détectiondéfaillance

GEMMA Guide d'Étude des modesde Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

<Par

tie C

omm

ande

inac

tive.

>C

oupu

re d

e l'a

limen

tatio

n él

ectr

ique

et p

neum

atiq

ue

DCY.AUTO.CI

tpB1.tpB2.B1m.B2m

ACY+tvB1+/vB2

/B1m./B2m

pause

DCY.AUTO MANU

MANU

INIT

CI

AU+/p5+/EPO

De tout étatINIT

/AU.p5.EPO.INIT

INIT

Lors de la mise hors énergie de la Partie Commande, il faudra prendre soin de couper la puissance électrique et pneumatique sur la machine.

Page 25: Exercices sur GEMMA - legins69.free.frlegins69.free.fr/automatisme/Siemens/Siemens2/Cours10-11.pdf · 1 Exercices sur GEMMA Exercice 0 : Banc d’essai pour transmissions cardan Banc

Remise en condition initiale automatique suite

à appuis sur BPref

A6 <Mise P.O. dans l'état initial>

A7 <Mise P.O. dans étatdéterminé>

Nettoyage et dégagement des pièces coincées

Remise en énergie des alimentations pneumatiques

et électriques

A5 <Préparation pour remise en route après défaillance>

Machine au reposBols vibrants arrêtés

A1 <Arrêt dans état initial>

La machine esr arrêtée Les bols vibrants restent

en marche

A4 <Arrêt obtenu>

Terminer les mouvements

en cours

A3 <Arrêt demandé dans un état déterminé>

A2 <Arrêt demandé en fin de cycle>

A <PROCÉDURES D'ARRÊT de la Partie Opérative P.O.>

Diagnostic et réparation de la

panne par un technicien

D2 <Diagnostic et/ou traitement de défaillance>

D3 <Production tout de même>

Coupure de l'alimentation pneumatique et électriqueMise en action d'un gyrophare

D1 <Arrêt d'urgence>

D <PROCÉDURES en DÉFAILLANCE de la Partie Opérative P.O.>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

Sertir une vis sur une plaque en cadence maximale, selon

GRAFCET de niveau 2

F1 <Production normale>

Mode manuel, commandes séparées aux actionneurs

F4 <Marches de vérification dans le désordre>

F <PROCÉDURES DE FONCTIONNEMENT.>

L'opérateur rempli et

démarre les bols vibrants

F2 <Marches de préparation>

Le cycle se termine

et'opérateur arrête les deux bols vibrants

F3 <Marches de clôture>

F5 <Marches de vérification dans l'ordre>

F6 <Marches de test>

Production Production

ProductionDemandesde marche

Demandesd'arrêt

Détection défaillance

Guide d'Étude des modes de Marches et d'Arrêts ADEPAADEPA

Référence de l'équipement:

PZ

DCY.AUTO.CI

tpB1.tpB2.B1m.B2m

ACY+tvB1+tvB2

/B1m./B2m

pause

DCY.AUTO MANU

MANU

INIT

CI

AU+/p5+/EPO

De tout étatINIT

/AU.p5.EPO.INIT

INIT

Page 26: Exercices sur GEMMA - legins69.free.frlegins69.free.fr/automatisme/Siemens/Siemens2/Cours10-11.pdf · 1 Exercices sur GEMMA Exercice 0 : Banc d’essai pour transmissions cardan Banc

Panneau de commandePanneau de commande

CI s i e t= ⋅ ⋅ ⋅0 0 0 0

DCY ACY

AUTO MANUINIT

BPref AU

BPT+

BPT-

BPI+

BPI-

BPE+

BPE-

BPS+

BPS-

Gyrophare

PAUSE

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GRAFCET finauxGRAFCET finaux

(de conduite)

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GRAFCET finauxGRAFCET finaux

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GRAFCET finauxGRAFCET finaux

200

201

MANU.X103

X1

202 T-

INIT.BPref

I- S- E-

203

F/G1:(1)

GRAFCET G200

T- I- S- E-

t0.i0.s0.e0

T+ I+ S+ E+

BPT- BPI- BPS- BPE- BPT+ BPI+ BPS+ BPE+

La machine peut être mise en route en production normale si ce GRAFCET est à l’étape 200.

Notes :1. La mise en route et l’arrêt des bols vibrants se fait par des boutons directement sur les bols vibrants.2. La mise en énergie et hors énergie est câblée de façon externe.

: Mode manuel