CDG - El valor de la abstención en el proceso parlamentario del Perú
Proceso de fabricación inicial. - — OCW -...
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En una industria de material cerámico se dispersan al día 4 t de arcilla en 10 m3
de agua, adicionándose 150 kg de estearato sódico como agente dispersante. La
dispersión de arcilla en agua, con un contenido del 20% en sólidos en
suspensión, se transfiere a una balsa de espesamiento para su concentración.
Los 7,3 m3 del sobrenadante del proceso de sedimentación contienen 12,3 g/L de
estearato sódico y 10 g/L de partículas sólidas de diámetro esférico equivalente
entre 0,1 y 1 μm. El concentrado sedimentado obtenido, es una dispersión con un
contenido del 60% en sólidos en suspensión que se emplea para conformar las
piezas cerámicas (procesado en verde), las cuales después de secarse, son
cocidas en un horno a 1.100ºC durante 4 horas, dejándolas enfriar a 15 ºC/min,
desprendiéndose durante el proceso de secado y cocción 2,6 m3 de agua.
Planteé algún cambio en el proceso para su mejora medio ambiental.
Proceso de fabricación inicial.
Agua10 m3/día
Agua10 m3/día
Estearato Na150 kg/día
Estearato Na150 kg/día
Mezcla de arcillas4t/día
Mezcla de arcillas4t/día
Mezcladora/amasadora
Mezcladora/amasadora
EspesadorEspesador
20% SS20% SS
Efluente (7,3 m3/día)estearato Na 12,3 mg/LSS 10 g/L (Øpartícula = 0,1-1 μm)
Efluente (7,3 m3/día)estearato Na 12,3 mg/LSS 10 g/L (Øpartícula = 0,1-1 μm)
agua vapor(2,6 m3/día)
Cocción(1.100 ºC)
60% SS
Procesadodel verde
60% SS60% SS
Procesadodel verde
SOLUCIÓN:
Se emplea como base de cálculo 1 día. El sobrenadante del proceso de
espesamiento contiene estearato sódico (93,5 g/día) y partículas finas de arcilla
(∅ < 1 μm; 73 Kg/día). Si queremos reutilizar el sobrenadante del espesador
como agua de proceso, ambos componentes no pueden considerarse como
contaminantes, pues no perturban el uso del agua en ese proceso al tener que
adicionarse al mismo. Tampoco suponen un ahorro en materias primas, salvo en
agua que representa el 73% del consumo total de la misma, pues su
concentración es muy baja.
AHORRO DEL 73% DEL AGUA DEL PROCESO DE MEZCLADO/AMASADO
Agua10 m3/día
Agua10 m3/día
Estearato Na150 kg/día
Estearato Na150 kg/día
Mezcla de arcillas4t/día
Mezcla de arcillas4t/día
Mezcladora/amasadora
Mezcladora/amasadora
EspesadorEspesador
20% SS20% SS
Efluente (7,3 m3/día)estearato Na 12,3 mg/LSS 10 g/L (Øpartícula = 0,1-1 μm)
Efluente (7,3 m3/día)estearato Na 12,3 mg/LSS 10 g/L (Øpartícula = 0,1-1 μm)
agua vapor(2,6 m3/día)
Cocción(1.100 ºC)
60% SS
Procesadodel verde
60% SS60% SS
Procesadodel verde
Agua2,7 m3/día
Agua2,7 m3/día
Un segundo paso en el proceso, podría ser intentar recuperar la energía térmica
del vapor desprendido en el proceso de secado y cocción así como el agua. Para
ello se necesitará una torre de lavado de gases y un intercambiador de calor, lo
cual nos permite recuperar 2,6 m3/día de agua que supondrían un ahorro
suplementario de agua minimizando con ello el consumo en un 99%.
Agua10 m3/día
Agua10 m3/día
Estearato Na150 kg/día
Estearato Na150 kg/día
Mezcla de arcillas4t/día
Mezcla de arcillas4t/día
Mezcladora/amasadora
Mezcladora/amasadora
EspesadorEspesador
20% SS20% SS
Efluente (7,3 m3/día)estearato Na 12,3 mg/LSS 10 g/L (Øpartícula = 0,1-1 μm)
Efluente (7,3 m3/día)estearato Na 12,3 mg/LSS 10 g/L (Øpartícula = 0,1-1 μm)
agua vapor(2,6 m3/día)
Cocción(1.100 ºC)
60% SS
Procesadodel verde
60% SS60% SS
Procesadodel verde
Lavadode gases
Agua2,7 m3/día
Agua2,7 m3/día
Agua0,1 m/día
Intercambiadorde calor
Agua0,1 m/día
Agua0,1 m/día
Intercambiadorde calor