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Informacin generalExcepto para las Series 75/ 86, que estan diseadas para apli-cacin en una sola capa, han de seguirse las siguientes ob-servaciones: para lograr un espesor mnimo de 80 m en los bordes y esquinas, se requiere la aplicacin de dos capas en edificios de reas costeras y del litoral con una exposicin inten-sa a la sal. Es esencial aplicar una imprimacin para conseguir una adhesin ptima entre capas al utilizar un sistema de doble capa. La pregelificacin debe tener siempre como resultado que la capa de imprimacin se funda pero no que se cure; esto es especialmente importante con diferentes formas y espesores de las paredes. Finalmente, se aplica una segunda capa de acaba-do y se cura completamente segn las condiciones de curado de la hoja tcnica del producto de esta capa de acabado.

Espesor de la pelculaPara espesores mnimos de pelcula, atngase a las directrices actuales en materia de ensayos y calidad de la GBS International, QUALICOAT u otras asociaciones de calidad.El espesor estndar de capa debera estar entre 70 y 80 m; para asegurar una cubricin apropiada para colores claros y efectos de textura fina puede requerirse un mayor espesor de pelcula.

Incompatibilidad de las pinturas en polvoPueden aparecer incompatibilidades con las pinturas en polvo de varias formas, p. ej., mateado de la superficie, (pin-holes), esti-ramiento deficiente y en algunos casos la formacin de crteres.

Las causas de dichos problemas pueden atribuirse al uso de diferentes materias primas, p. ej. sistemas aglutinantes para di-ferentes calidades de pinturas en polvo, productos de diferentes fabricantes y polvo residual en el sistema de recubrimiento.Las materias primas influyen en las propiedades de la pintura en polvo, como por ejemplo en su reactividad, viscosidad en la fase de fusin y tambin la tensin de superficie. Estos factores, y tam-bin que los materiales procedan de diferentes fabricantes, son las influencias ms importantes que determinan la compatibilidad de las diferentes frmulas y son la causa de las incompatibilida-des. En muchos casos, solo se necesita una concentracin muy pequea para que se produzcan estos efectos no deseados. Las incompatibilidades resultantes de las diferentes calidades de los productos o de materiales procedentes de diferentes fabricantes no son defectos, sino el resultado de sus diversas composiciones y propiedades qumicas.

Esto quiere decir que es esencial limpiar en profundidad el siste-ma cada vez que se cambie de producto o de fabricante.

Diferencias de colorLas pinturas en polvo se formulan y fabrican de conformidad con los estndares de color definidos, p. ej. RAL. No obstante, a pesar del cuidado que se pone, las diferencias de color y efectos en los distintos lotes son inevitables. El resultado del recubrimiento que se puede conseguir, que debe comprobarse de antemano compa-rndolo con la muestra de referencia del fabricante de la pintura en polvo, tambin depende de los equipos con los que se aplique. Antes del procesamiento, por lo tanto, hay que llevar a cabo una prueba de idoneidad en el equipo de pulverizado. Las diferencias de color y efectos causados por el sistema, especialmente en lo referente a la cuota de polvo recuperado, se han de definir esta-bleciendo muestras de tolerancia.

APLICACIONES EN EXTERIOR

SERIE 16 | INDUSTRIASERIE 40 | INDUSTRIASERIE 44 | INDUSTRIASERIE 47 | INDUSTRIASERIE 59 | INDUSTRIA

APLICACIONES PARA ARQUITECTURASERIE 29 | FACHADA | 1 AO FLORIDASERIE 17 | FACHADA | 1 AO FLORIDASERIE 14 | FACHADA | 1 AO FLORIDASERIE 67 | FACHADA | 3 AOS FLORIDASERIE 68 | FACHADA | 3 AOS FLORIDASERIE 58 | FACHADA | 5 AOS FLORIDASERIE 75 | FACHADA | 10 AOS FLORIDASERIE 86 | FACHADA | 10 AOS FLORIDA

APLICACIONES EN INTERIOR

SERIE 09SERIE 89 BAJA TEMPERATURASERIE 69SERIE 07

Instrucciones de procesamiento

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ntoPara mantener al mnimo las diferencias de color y efectos rela-cionados con el sistema, se debe realizar todo el recubrimiento

de una superficie entera (tambin y especialmente cuando el re-cubrimiento consta de superficies parciales) con el mismo siste-ma, si es posible sin interrupciones y con parmetros del sistema constantes (p. ej. alta tensin, aire transportador, dosificacin, distancia pistola a pieza, etc.) y si es posible con un solo lote y una cuota de recuperacin constante. Las variaciones de color y efectos son esperables al aplicarse manualmente como resultado de la aplicacin irregular del polvo. Se debe garantizar un espesor uniforme de la pelcula: si hay grandes variaciones se producirn diferencias en el color y los efectos incluso en brillo. La evaluacin de las tolerancias de color y efectos de conformidad con los es-tndares actuales para recubrimientos en la industria automotriz no es apta para las pinturas en polvo.

Una capa frente a dos capasSe debe aplicar un barniz transparente a los productos metalizados designados como de dos capas.

La durabilidad se define fundamentalmente por el mtodo, segn sea un proceso de una o dos capas. La durabilidad de las pinturas en polvo depende del producto y debe aclararse con el fabricante con referencia a requisitos especiales como la abrasin y la resistencia a los araazos, tipo de limpieza, estabilidad del color y resistencia qumica. Consulte al fabricante antes de aplicar cualquier siste-ma de doble capa que incluya (i) una imprimacin o cataforesis como capa base y (ii) un efecto metalizado como segunda capa.

Para que el asesoramiento del fabricante sea efectivo, se requiere informacin detallada de todos los tipos de estrs y sustancias que pueden afectar a la pintura en polvo, como pueden ser el exceso de cloro, humedad y sal en centros de wellness y piscinas, reas de alta afluencia de visitantes como reas pblicas e instalaciones de fabricacin, incluyendo selladores de juntas y otras sustancias como guas de acristalamiento, ceras deslizantes, lubricantes para taladro y corte, etc. que entren en contacto con las superficies recubiertas, que deben tener un pH neutro y estar libres de sustancias que pue-dan daar el recubrimiento. Por lo tanto, es muy recomendable rea-lizar una prueba de idoneidad en el aplicador previa a la aplicacin.

Si es necesario, podra requerirse por lo tanto una capa de acabado transparente para evitar influencias en la superficie de la pintura (par-tculas metlicas) que puedan provocar una discrepancia en el color o efecto. Al utilizar sistemas de dos capas, se deben tener en cuenta las condiciones de curado aplicables.

Sistemas de dos capasSiempre debe dejarse transcurrir solo la mitad del tiempo de curado recomendado (gelificacin) segn la hoja tcnica de producto corres-pondiente para la primera capa, salvo que se especifique lo contra-rio. La segunda capa debe dejarse curar segn la hoja tcnica del producto (curado completo). No obstante, las condiciones exactas de curado (temperatura y tiempo de curado) deben determinarse in-dividualmente dependiendo de la aplicacin y lnea de recubrimiento. Se debe comprobar continuamente la adhesin entre capas.

Postdoblado y recubrimiento posterior y/o retocadoEn el caso del postdoblado, la idoneidad del proceso debe comprobarse en las piezas originales antes de la produccin

en masa, ya que el funcionamiento especfico de la mquina rebordeadora, aleacin, pretratamiento, radio de doblado, con-diciones (ambientales) de doblado, temperatura, espesor de las paredes, espesor de capa, condiciones de curado, color, tiempo de almacenamiento y otros factores influyen en las caractersti-cas de doblado. Las microgrietas en la superficie de la pintura en polvo pueden producir corrosin.

Los posteriores recubrimientos y/o retoques en las aplicaciones de arquitectura no cumplen con las directrices de calidad publi-cadas por GSB y QUALICOAT.No obstante, si se realizan retoques o recubrimientos posterio-res, debe prestarse especial atencin a la adhesin apropiada al sustrato y a los recubrimientos defectuosos as como a las caractersticas del material y el componente estructural.Es esencial lijar y limpiar para eliminar el polvo del lijado antes de proceder a un recubrimiento posterior. La nueva capa debe entonces aplicarse segn la hoja de datos tcnicos del producto.

Todos los trabajos de retoque deber ser realizados por una com-paa especializada para garantizar que la funcionalidad del re-cubrimiento y la impresin visual general sean lo ms parecidas posibles a las del estado original. En todos los casos se debe comprobar el sistema de retoque con anterioridad en un rea que no sea visible; esta es la nica forma de asegurar la mayor coincidencia de color y funcionalidad y de comprobar la adhe-sin al recubrimiento original en condiciones normales. Tenga en cuenta que las propiedades pticas, mecnicas y qu-micas y tambin las cualidades de resistencia a la intemperie y a los rayos UV del sistema de retoque pueden no ser conformes con las propiedades de la pintura en polvo TIGER Drylac. Por consiguiente, se debe establecer una prueba de idoneidad para la aplicacin prevista.

No se aceptarn reclamaciones de garanta por componentes con recubrimiento posterior y/o retocados.

Adhesin de selladores, adhesivos y espumaAntes de la aplicacin de un sellador o adhesivo, y antes de apli-car espuma, la superficie debe estar adecuadamente limpia, por ejemplo con alcohol IPA. Es esencial realizar pruebas previas. Las directrices de procesamiento y recomendaciones de produc-to deben obtenerse de los proveedores. Incluso una ligera apli-cacin de un solvente orgnico, como disolventes para pinturas o acetona, y otros agentes limpiadores alcalinos, abrasivos, etc. nocivos con la pintura pueden causar