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Información generalPara lograr un espesor mínimo de 80 μm en los bordes y es-quinas, se requiere la aplicación de dos capas en edificios de áreas costeras y del litoral con una exposición intensa a la sal. Es esencial aplicar una imprimación para conseguir una adhe-sión óptima entre capas al utilizar un sistema de doble capa. La pregelificación debe tener siempre como resultado que la capa de imprimación se funda pero no que se cure; esto es espe-cialmente importante con diferentes formas y espesores de las paredes. Finalmente, se aplica una segunda capa de acabado y se cura completamente según las condiciones de curado de la hoja técnica del producto de esta capa de acabado.

Espesor de la películaPara espesores mínimos de película, aténgase a las directrices actuales en materia de ensayos y calidad de la GBS Internatio-nal, QUALICOAT u otras asociaciones de calidad.El espesor estándar de capa debería estar entre 70 y 80 µm; para asegurar una cubrición apropiada para colores claros y efectos de textura fina puede requerirse un mayor espesor de película.

Incompatibilidad de las pinturas en polvoPueden aparecer incompatibilidades con las pinturas en polvo de varias formas, p. ej., mateado de la superficie, (pin-holes), estiramiento deficiente y en algunos casos la formación de crá-teres.

Las causas de dichos problemas pueden atribuirse al uso de diferentes materias primas, p. ej. sistemas aglutinantes para di-ferentes calidades de pinturas en polvo, productos de diferentes fabricantes y polvo residual en el sistema de recubrimiento.Las materias primas influyen en las propiedades de la pintura en polvo, como por ejemplo en su reactividad, viscosidad en la fase de fusión y también la tensión de superficie. Estos facto-res, y también que los materiales procedan de diferentes fabri-cantes, son las influencias más importantes que determinan la compatibilidad de las diferentes fórmulas y son la causa de las incompatibilidades. En muchos casos, solo se necesita una con-centración muy pequeña para que se produzcan estos efectos no deseados. Las incompatibilidades resultantes de las diferen-tes calidades de los productos o de materiales procedentes de diferentes fabricantes no son defectos, sino el resultado de sus diversas composiciones y propiedades químicas.

Esto quiere decir que es esencial limpiar en profundidad el siste-ma cada vez que se cambie de producto o de fabricante.

Diferencias de colorLas pinturas en polvo se formulan y fabrican de conformidad con los estándares de color definidos, p. ej. RAL. No obstante, a pesar del cuidado que se pone, las diferencias de color y efectos en los distin-tos lotes son inevitables. El resultado del recubrimiento que se pue-de conseguir, que debe comprobarse de antemano comparándolo con la muestra de referencia del fabricante de la pintura en polvo, también depende de los equipos con los que se aplique. Antes del procesamiento, por lo tanto, hay que llevar a cabo una prueba de idoneidad en el equipo de pulverizado. Las diferencias de color y efectos causados por el sistema, especialmente en lo referente a la cuota de polvo recuperado, se han de definir estableciendo muestras de tolerancia.

APLICACIONES EN ExTERIOR

SErIE 16 | INdUSTRIASErIE 44 | INdUSTRIASErIE 47 | INdUSTRIASErIE 59 | INdUSTRIA

APLICACIONES PARA ARQUITECTURASErIE 29 | FAChAdA | 1 AñO FLORIdASErIE 17 | FAChAdA | 1 AñO FLORIdASErIE 14 | FAChAdA | 1 AñO FLORIdASErIE 67 | FAChAdA | 3 AñOS FLORIdASErIE 68 | FAChAdA | 3 AñOS FLORIdASErIE 58 | FAChAdA | 5 AñOS FLORIdASErIE 75 | FAChAdA | 10 AñOS FLORIdASErIE 86 | FAChAdA | 10 AñOS FLORIdA

APLICACIONES EN INTERIOR

SErIE 09SErIE 89 BAjA TEmPERATURASErIE 69SErIE 07

Instrucciones de procesamiento

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ntoPara mantener al mínimo las diferencias de color y efectos relacio-

nados con el sistema, se debe realizar todo el recubrimiento de una superficie entera (también y especialmente cuando el recubrimiento consta de superficies parciales) con el mismo sistema, si es posible sin interrupciones y con parámetros del sistema constantes (p. ej. alta tensión, aire transportador, dosificación, distancia pistola a pieza, etc.) y si es posible con un solo lote y una cuota de recuperación constante. Las variaciones de color y efectos son esperables al aplicarse manualmente como resultado de la aplicación irregular del polvo. Se debe garantizar un espesor uniforme de la película: si hay grandes variaciones se producirán diferencias en el color y los efec-tos incluso en brillo. La evaluación de las tolerancias de color y efec-tos de conformidad con los estándares actuales para recubrimientos en la industria automotriz no es apta para las pinturas en polvo.

Durabilidad - una capa frente a dos capasSe debe aplicar una capa de acabado claro a los productos mar-cados como efecto metalizado de dos capas para aplicaciones de arquitectura.

La durabilidad se define fundamentalmente por el método, según sea un proceso de una o dos capas. La durabilidad de las pinturas en polvo depende del producto y debe aclararse con el fabricante con referencia a requisitos especiales como la abrasión y la resistencia a los arañazos, tipo de limpieza, estabilidad del color y resistencia química.

Para que el asesoramiento del fabricante sea efectivo, se requiere información detallada de todos los tipos de estrés y sustancias que pueden afectar a la pintura en polvo, como pueden ser el exceso de cloro, humedad y sal en centros de wellness y piscinas, áreas de alta afluencia de visitantes como áreas públicas e instalaciones de fabricación, incluyendo selladores de juntas y otras sustancias como guías de acristalamiento, ceras deslizantes, lubricantes para taladro y corte, etc. que entren en contacto con las superficies recubiertas, que deben tener un ph neutro y estar libres de sustancias que pue-dan dañar el recubrimiento. Por lo tanto, es muy recomendable rea-lizar una prueba de idoneidad en el aplicador previa a la aplicación.

Si es necesario, podría requerirse por lo tanto una capa de acabado transparente para evitar influencias en la superficie de la pintura (par-tículas metálicas) que puedan provocar una discrepancia en el color o efecto. Al utilizar sistemas de dos capas, se deben tener en cuenta las condiciones de curado aplicables.

Sistemas de dos capasSiempre debe dejarse transcurrir solo la mitad del tiempo de curado recomendado (gelificación) según la hoja técnica de producto corres-pondiente para la primera capa, salvo que se especifique lo contra-rio. La segunda capa debe dejarse curar según la hoja técnica del producto (curado completo). No obstante, las condiciones exactas de curado (temperatura y tiempo de curado) deben determinarse in-dividualmente dependiendo de la aplicación y línea de recubrimiento. Se debe comprobar continuamente la adhesión entre capas.

Postdoblado y recubrimiento posterior y/o retocadoEn el caso del postdoblado, la idoneidad del proceso debe comprobarse en las piezas originales antes de la producción en masa, ya que el funcionamiento específico de la máquina

rebordeadora, aleación, pretratamiento, radio de doblado, con-diciones (ambientales) de doblado, temperatura, espesor de las paredes, espesor de capa, condiciones de curado, color, tiempo de almacenamiento y otros factores influyen en las característi-cas de doblado. Las microgrietas en la superficie de la pintura en polvo pueden producir corrosión.

Los posteriores recubrimientos y/o retoques en las aplicaciones de arquitectura no cumplen con las directrices de calidad publi-cadas por GSB y QUALICOAT.No obstante, si se realizan retoques o recubrimientos posterio-res, debe prestarse especial atención a la adhesión apropiada al sustrato y a los recubrimientos defectuosos así como a las características del material y el componente estructural.Es esencial lijar y limpiar para eliminar el polvo del lijado antes de proceder a un recubrimiento posterior. La nueva capa debe entonces aplicarse según la hoja de datos técnicos del producto.

Todos los trabajos de retoque deber ser realizados por una com-pañía especializada para garantizar que la funcionalidad del re-cubrimiento y la impresión visual general sean lo más parecidas posibles a las del estado original. En todos los casos se debe comprobar el sistema de retoque con anterioridad en un área que no sea visible; esta es la única forma de asegurar la mayor coincidencia de color y funcionalidad y de comprobar la adhe-sión al recubrimiento original en condiciones normales. Tenga en cuenta que las propiedades ópticas, mecánicas y quí-micas y también las cualidades de resistencia a la intemperie y a los rayos UV del sistema de retoque pueden no ser conformes con las propiedades de la pintura en polvo TIGER drylac®. Por consiguiente, se debe establecer una prueba de idoneidad para la aplicación prevista.

No se aceptarán reclamaciones de garantía por componentes con recubrimiento posterior y/o retocados.

Adhesión de selladores, adhesivos y espumaAntes de la aplicación de un sellador o adhesivo, y antes de apli-car espuma, la superficie debe estar adecuadamente limpia, por ejemplo con alcohol IPA. Es esencial realizar pruebas previas. Las directrices de procesamiento y recomendaciones de produc-to deben obtenerse de los proveedores. Incluso una ligera apli-cación de un solvente orgánico, como disolventes para pinturas o acetona, y otros agentes limpiadores alcalinos, abrasivos, etc. nocivos con la pintura pueden causar daños irreversibles a la superficie del recubrimiento que no se detectan a simple vista.

Embalaje y almacenamiento de componentes recubiertosEmbalajehay que asegurarse de que los componentes recubiertos no se embalen hasta que se hayan enfriado completamente para evi-tar marcas térmicas.

debe comprobarse la idoneidad de los materiales de embala-je que deben estar libres de films y agentes plastificantes, así como de las etiquetas y equipos auxiliares de transporte antes de su uso. Además, deben utilizarse correctamente de manera que puedan retirarse sin dificultad cuando sea necesario (p. ej. etiquetas, cintas adhesivas, etc.). La influencia de la acumula-

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ntoción de humedad (p. ej. bajo el film de embalaje) y del calor bajo

condiciones de almacenamiento inadecuadas, particularmente en el exterior, puede causar la formación de puntos de color blanco lechoso. Este posible y ocasional proceso físico puede a menudo revertirse mediante la aplicación de calor (p. ej. por tem-plado en horno, usando un secador industrial de aire caliente) y se puede reducir o evitar con el uso de film perforado.

AlmacenamientoCuando se almacenan los embalajes en el suelo en una obra, deben colocarse sobre soportes de madera con una ligera in-clinación. Proteger los embalajes de la luz solar, la humedad y la suciedad. Asegurar una ventilación adecuada para evitar la condensación. Abrir el film por la parte delantera para permitir que se ventilen los artículos embalados con film. Proteger los artículos de los embalajes abiertos para evitar daños durante las tormentas.

LimpiezaFachadaEl requisito previo para el cuidado correcto de la fachada recubierta es limpiar la estructura con regularidad, al menos una vez al año y con mayor frecuencia bajo condiciones ambientales desfavorables, de conformidad con las directrices de la asociación de calidad para la limpieza de fachadas metálicas (Gütegemeinschaft für die Reinigung von metallfassaden e.V. (GRm)). Esta limpieza deberá realizarla un miembro de la GRm utilizando sustancias y agentes limpiadores aprobados por la GRm para una limpieza de calidad de las fachadas de superficies recubiertas de conformidad con RAL-GZ 632-1996. Antes de la limpieza inicial y posteriormente cada vez que se use un nuevo agente limpiador, el agente y las sustancias limpiadoras debe-rán probarse en un área de al menos 2 m2 en una zona de la cara sur que no esté expuesta para garantizar su idoneidad.

No utilizar agentes agresivos o abrasivos. Utilizar solo paños suaves libres de pelusa para la limpieza. Evitar frotar en exceso. No utilizar limpiadores a vapor. Aclarar las superficies con agua fría limpia in-mediatamente después de la limpieza. Incluso una ligera aplicación de un solvente orgánico, como disolventes para pinturas o acetona, y otros agentes limpiadores alcalinos, abrasivos, ácidos etc. Nocivos para la pintura pueden causar daños irreversibles a la superficie del recubrimiento que no se detectan a simple vista.

Efectos metalizadosLas pinturas metalizadas deben limpiarse con regularidad e inme-diatamente después de que se ensucien. La suciedad vieja y seca solo se puede eliminar mediante abrasión, lo que dañará (arañará) el recubrimiento. Véase la edición más reciente de nuestra hoja técnica n. 1090.

Efectos de textura finaLos elementos de fachada recubiertos con pinturas en polvo con efectos de textura fina requieren un tratamiento especial además de las recomendaciones de limpieza anteriores. Limpiar las superficies ásperas que por sus características sean difíciles de limpiar solo con agua limpia y, si es necesario, añadir una pequeña cantidad de un agente de limpieza alcalino neutro o débil.

resistencia químicaLa resistencia química necesaria de una pintura en polvo depen-de del producto y, por lo tanto, se decide mejor en consenso con las partes del contrato durante la fase de planificación depen-

diendo de la aplicación y los contaminantes conocidos. El acuer-do es especialmente importante con referencia al perfil de requi-sitos y el método de ensayo, que puede ser de conformidad con la norma EN ISO 2812-1 "Pinturas y barnices. determinación de la resistencia a líquidos". También debe definirse la duración de la prueba y el tiempo de exposición así como la concentración de contaminantes.

Información general – efectos metalizadosLas piezas que son difíciles de recubrir deberán tener un recu-brimiento previo. La posterior aplicación de capas de acabado podría causar sombras (clouding). En piezas que requieren re-cubrimiento por ambos lados, la cara más visible deberá recu-brirse en último lugar. El posicionamiento de paneles y perfiles de fachada - verticales y horizontales - deberá definirse antes del recubrimiento y no debe cambiarse durante su aplicación y posterior instalación. deben evitarse diferentes curvas de ca-lentamiento: las piezas de espesores finos y gruesos no deben mezclarse durante el recubrimiento. Para evitar diferencias de color, brillo y efecto, no se deben combinar colores de diferentes lotes o diferentes fabricantes en el mismo objeto. Recomenda-mos mantener los parámetros de aplicación constantes duran-te todo el proceso de recubrimiento de un lote de producción y comprobar al menos el color, brillo, efecto y condiciones de cu-rado al principio y durante la producción. Aquellos proyectos de envergadura en los que se utilicen varios aplicadores de recubri-mientos pueden acabar con diferentes colores y efectos incluso con el mismo fabricante y los mismos lotes debido a los dife-rentes parámetros de procesamiento y aplicación. Esto requiere un acuerdo mutuo sobre las muestras de tolerancias antes del proceso de recubrimiento. Las diferentes tensiones de materia-les entre el sustrato y el recubrimiento pueden provocar grietas de tensión en la capa de pintura en polvo con recubrimientos no pigmentados (p. ej. claros).

Sistemas de recubrimiento – efectos metalizadosEl uso de diferentes tipos de pistolas y parámetros de sistema y pulverizado son a menudo la causa de un resultado inconsistente. Es importante utilizar solo boquillas recomendadas para pinturas en polvo metalizadas. dependiendo del tipo de elemento que se esté recubriendo, deberán utilizarse boquillas de pulverización plana o de disco de impacto ventilado con una nube de polvo constante. La toma a tierra y la carga de la nube de polvo deben comprobarse regularmente. La supervisión periódica del proceso también incluirá la limpieza interior de las mangueras de polvo y la eliminación de sedimentos en las pistolas y cabinas de pulverización. La pintura metalizada deberá proyectarse únicamente desde contenedores fluidizados. debido a que las pinturas metalizadas son sensibles a las diferentes proporciones de reciclaje, el recubrimiento solo debe-rá realizarse desde el inicio con no más de aprox. un 30% de polvo reciclado (recubrimiento inicial sin piezas).

Las pistolas de polvo no deben colocarse en ningún momento demasiado cerca de la pieza durante la aplicación para evitar la formación de estrías. Por lo general, las estrías, que en algunos casos se forman en sistemas automáticos debido al movimiento del reciprocador en una curva senoidal, no son visibles de inmediato y a menudo solo se detectan bajo determinadas condiciones de iluminación o desde diferentes ángulos.

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certificado según la normaEN ISO 9001 / 14001

TIGEr Coatings GmbH & Co. KG Negrellistraße 36, 4600 Wels, AustriaT +43 / (0)7242 / 400-0F +43 / (0)7242 / 650 08E powdercoatings@tiger-coatings.comW www.tiger-coatings.com In

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orecuperación – efectos metalizadosPara lograr un efecto/color uniforme, el aplicador debe especifi-car la cantidad de polvo nuevo a añadir y debe mantenerse de manera consistente a lo largo de todo el proceso, pero no debe-rá ser inferior al 70%. El polvo recuperado solo debe devolverse a la circulación del polvo continuamente y después de tamizar-se. No está permitido usar varias veces o de modo exclusivo el polvo recuperado. Puesto que no todas las pinturas en polvo son igualmente estables en condiciones de reciclaje, la proporción de polvo nuevo debe también definirse mediante muestras de tolerancia de color/efecto. No obstante, es esencial realizar un control inicial para comprobar el color real. Recomendamos no reciclar para la aplicación de efectos metalizados de textura fina.

Carga electrostática – efectos metalizadosmanual o automática: electrostática (pinturas en polvo metali-zadas) o tribostática (colores planos). Solo algunas pinturas en polvo metalizadas pueden pulverizarse tribostáticamente. Su idoneidad debe comprobarse con el sistema de recubrimiento antes del procesamiento. debido a las diferentes capacidades de carga de la pintura en polvo y las partículas metálicas, no to-das las partículas metálicas se transportan al elemento recubier-to, lo que puede tener como resultado una discrepancia de color o efecto. No está permitido cambiar de carga electrostática a tribostática y viceversa o mezclar ambos tipos de aplicación para recubrir un elemento. El sistema de recubrimiento debe mante-nerse especialmente limpio con pinturas en polvo metalizadas para evitar la sinterización y los consiguientes cortocircuitos en la pistola.

Toma a tierra – efectos metalizadosAl utilizar pinturas en polvo metalizadas es importante asegurar-se de que el sistema de recubrimiento y el elemento recubierto tengan una adecuada toma a tierra. Esto contribuye enorme-mente a la consistencia del color y el efecto.

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