TOLERANCIA

Es esencial resaltar que la variabilidad natural del proceso, 6σ(capacidad del proceso), es intrínseca a él e independiente de las tolerancias que se asignen. Por lo tanto si 6σ es menor que el intervalo de las tolerancias a cumplir, necesariamente algunos productos fabricados estarán fuera de tolerancia y serán no conformes. Si no se tiene en cuenta este hecho y se pretende corregir a base de reajustar el proceso, es decir modificar el centrado, lo único que se consigue es aumentar la variabilidad del mismo.

Cp = Tolerancia

Dispersión

Cp = Les – Lei

Donde:

Les = Límite Superior

Lei = Límite Inferior

Les y Lei son datos del plano especificaciones

VARIABLE DE PROCESO

Son aquellas que pueden cambiar las condiciones de un proceso. Como por ejemplo: Temperatura, nivel, flujo, presión, son las variables más comunes en los procesos industriales, las cuales son monitoreadas y controladas por medio de la instrumentación del proceso.

ATRIBUTOS

La monitorización de un proceso a través de este tipo de mediciones se denomina control por atributos. Existen varios gráficos que permiten monitorizar la evolución de este tipo de información. En unos se observa la evolución de la proporción de artículos defectuosos en sucesivas muestras de tamaño n (cada elemento observado es/ no es defectuoso, o tiene/ no tiene cierto atributo; por ejemplo, una llamada es o no es fallida), mientras que en otros se observa la evolución del número de defectos que aparecen en cada unidad de medida (cada unidad de medida puede tener más de un defeco o más de un atributo, por ejemplo, en cada minuto se puede recibir más de una llamada).

ÍNDICES CP Y CPK

Con objeto de comparar la capacidad del proceso y la amplitud de las tolerancias a satisfacer, se define el índice de capacidad de proceso y es la relación entre la tolerancia especificada y la tolerancia natural de proceso o capacidad del proceso:

Si se pretende que la producción esté dentro de tolerancia, es necesario que Cp> 1. Si el proceso no estuviese centrado, el valor de este índice falsearía el grado de cobertura con respecto a fabricar piezas fuera de tolerancias. Y es el valor que caracteriza la relación existente entre la medida del proceso y su distancia al límite de especificación, por el cual el proceso dará un resultado menos correcto. Es el índice utilizado para saber si el proceso se ajusta a las tolerancias, es decir, si la medida natural del proceso se encuentra centrada o no con relación al valor nominal del mismo. Que se define:

ESTUDIOS R & R

Los estudios de repetitividad y reproducibilidad (R&R) tratan de analizar la variación entre el método de medición y las distintas personas que pueden realizar estas mediciones. Es decir, se va a tratar de reducir la variabilidad de la medición de un proceso mediante el estudio de los posibles motivos de variabilidad en la misma, con ello conseguiremos tener mayor exactitud de medición en el proceso, disminuyendo el gasto tanto de tiempo como de dinero.

Para ello tenemos que distinguir que es la repetitividad y reproducibilidad, la primera de ellas es la repetición de la medición realizada por el mismo operador mediante el mismo método, mientras que la reproducibilidad es la distribución del promedio de la medición tomada por distintos operadores mediante el mismo método, en consecuencia la falta de repetitividad va a estar asociada al método que se va a utilizar, mientras que la segunda se basa en el que el fallo de medición se encuentra en el operario. Para reducir la variación actual del proceso, se debe identificar y separar la variación debida al sistema de medición. Realizar estudios de la variación de las mediciones son perdida de dinero y tiempo, a menos que éstos vayan encauzados a reducir la variación del proceso y mejorar el control del mismo. La variación en una pieza es una parte de la variación del proceso, que está mezclada con la variación de la medición. Los estudios R&R involucran la productividad (variación del operador) y la repetibilidad (variación del gage(se refiere a cualquier instrumento para realizar mediciones)). Repetitibilidad es la variación observada cuando el operador mide la misma pieza con el mismo gage varias veces.

PPM

PPM significa “Piezas (o Partes) Por Millón”. En el entorno del Lean Manufacturing y Seis Sigma más concretamente quiere decir “defectos por millón de oportunidades”. En el “Programa Seis Sigma”. Este programa lo diseñó y dirigió Bill Smith con el pleno apoyo del CEO Bob Galvin. El objetivo de este programa fue reducir la variación de los procesos hasta alcanzar una fracción defectuosa media de 3.4 ppm (partes por millón, sí ha leído bien, 3.4 defectos por cada millón de oportunidades).

http://web.cortland.edu/matresearch/controlprocesos.pdf

http://www.ing.unlp.edu.ar/electrotecnia/procesos/transparencia/Control_de_Procesos.pdf

http://www.eumed.net/libros-gratis/2007b/299/55.htm

http://www.est.uc3m.es/esp/nueva_docencia/leganes/ing_telecomunicacion/metodos_mejora_calidad/MEMC/doc_generica/Temario/CapCAtributos/CapCAtributos.pdf

http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/9130/Capitulo1.pdf