Ocieplenie ścian zewnętrznych systemem ECOROCK FF WSKAZÓWKI WYKONAWCZE

Zaprawy klejące: ZK-ECOROCK Normal W oraz ZZ-ECOROCK Specjal W

Elementy do wykonania tynku silikatowego barwionego w masie: tynk silikatowy BR-ECOROCK S oraz podkład tynkarski PT-ECOROCK Grunt S-T

Elementy do wykonania tynku silikonowego barwionego w masie: tynk silikonowy BR-ECOROCK SIL, DR-ECOROCK SIL oraz podkład tynkarski PT-ECOROCK Grunt M

Elementy do wykonania i malowania tynku mineralnego: podkład tynkarski PT-ECOROCK Grunt M, tynk BR-ECOROCK M lub DR-ECOROCK M, grunt ECOROCK Grunt S lub ECOROCK Grunt SIL oraz farby ECOROCK F-S lub ECOROCK Silikon

2

ECOROCK FF – kompletny system ociepleń ścian zewnętrznych

W systemie ECOROCK FF wszystkie elementy zostały dobrane tak, aby w pełni wykorzystać unikalne cechy wełny skalnej ROCKWOOL. ECOROCK FF to oszczędność kosztów ogrzewania, bezpieczeństwo pożarowe, komfort oraz szero-ka gama kolorów tynków i farb. Do każdej ściany. Z 10-let-nią gwarancją ROCKWOOL.

System ECOROCK FF przeznaczony jest do wykony-wania izolacji termicznej ścian zewnętrznych zarówno w budynkach nowo wznoszonych, jak i termomoderni-zowanych. Stanowi kompleksowe rozwiązanie, bazują-ce na jednej z dwóch płyt izolacyjnych z wełny skalnej: FRONTROCK MAX E lub FASROCK LL oraz pełnej ofercie chemii budowlanej, niezbędnej do wykonania kompletnego systemu ociepleń. Bogata oferta tynków silikonowych i sili-katowych barwionych w masie oraz różnorodna kolorystyka farb do malowania tynków mineralnych zaspokoi potrzeby nawet najbardziej wymagających inwestorów.

W celu łatwiejszej identyfikacji, opakowania komponen-tów systemu ECOROCK FF zostały podzielone na grupy kolorystyczne. Ułatwia to szybką identyfikację produktów i eliminuje pomyłki w dostawach oraz na budowie. Grupy kolorystyczne łączą ze sobą produkty zgodnie z ich zastoso-waniem w systemie ECOROCK FF.

3

Elementy wchodzące w skład systemu ECOROCK FF oraz zakładane zużycie materiałów na 1 m2 ocieplenia

Składnik System ECOROCK FF – produkty ZużycieZaprawa klejąca ZK-ECOROCK Normal W 5 kg/m2

Izolacja termiczna FRONTROCK MAX E lub FASROCK LL 1 m2

Łączniki mechaniczne

KOELNER KI-8M lub KOELNER TFIX-8M lub KOELNER KI-10N, KI-10NS lub KOELNER TFIX-8S, TFIX-8ST lub Hilti SX-FV lub Hilti XI-FV lub EJOT SDM-T plus lub ejotherm NT U

lub ejotherm NTK U lub ejotherm STR U lub ejotherm ST U lub WKRĘT-MET LFN 8 lub WKRĘT-MET LFM 8 lub WKRĘT-MET LFN 10 lub WKRĘT-MET LFM 10

0-10 szt./m2 *

Zaprawa zbrojąca ZZ-ECOROCK Specjal W 5 kg/m2

Siatka zbrojąca AKE 145 A / VERTEX R 117 A101 lub VERTEX R 131 A101 lub OMFA 117S lub OMFA 122

Podkład tynkarski PT-ECOROCK Grunt M PT-ECOROCK Grunt S-T PT-ECOROCK Grunt M 0,35 kg/m2

Tynk elewacyjny

tynk mineralny – do malowania

tynk silikatowy – barwiony w masie

tynk silikonowy– barwiony w masie

struktura baranka BR-ECOROCK M

struktura baranka BR-ECOROCK S

struktura baranka BR-ECOROCK SIL

− granulacja 1 mm granulacja 1 mm 1,70 kg/m2

− granulacja 1,5 mm granulacja 1,5 mm 2,50 kg/m2

granulacja 2 mm − − 2,20 kg/m2

− granulacja 2 mm granulacja 2 mm 3,20 kg/m2

granulacja 2,5 mm − − 3,00 kg/m2

granulacja 3 mm − − 3,80 kg/m2

struktura drapana DR-ECOROCK M

struktura drapana DR-ECOROCK SIL

granulacja 2 mm granulacja 2 mm 2,80 kg/m2

granulacja 3 mm 3,50 kg/m2

Podkład pod farbę elewacyjną

ECOROCK Grunt S (do farby ECOROCK F-S) od 0,08 l/m2

ECOROCK Grunt SIL (do farby ECOROCK Silikon) od 0,05 l/m2

Farba elewacyjna

Farba silikatowa ECOROCK F-S od 0,10 l/m2

Farba silikonowa ECOROCK Silikon 0,12 l/m2

* Ilość i rodzaj łączników mocujących (wkręcane lub wbijane) oraz ich długość powinny być dostosowane do podłoża, grubości warstwy termoizolacyjnej układu ociepleniowego, występujących obciążeń statycznych oraz wysokości budynku. Informacje te powinny być zawarte w dokumentacji projektowej.

System ociepleń ECOROCK FF – przykładowe rozwiązania

System ociepleń ECOROCK FF z płytą FASROCK LL i tynkiem mineralnym

System ociepleń ECOROCK FF z płytą FRONTROCK MAX E i tynkiem barwionym w masie

1. zaprawa klejąca ZK-ECOROCK Normal W,2. lamelowa płyta fasadowa FASROCK LL,3. zaprawa zbrojąca ZZ-ECOROCK Specjal W,4. siatka z włókna szklanego,5. podkład tynkarski PT-ECOROCK Grunt M,6. tynk mineralny BR-ECOROCK M lub DR-ECOROCK M,7. grunt silikatowy ECOROCK Grunt S

lub silikonowy ECOROCK Grunt SIL,8. farba elewacyjna silikatowa ECOROCK F-S

lub silikonowa ECOROCK Silikon.

1. zaprawa klejąca ZK-ECOROCK Normal W,2. płyta fasadowa FRONTROCK MAX E,3. łącznik mechaniczny,4. zaprawa zbrojąca ZZ-ECOROCK Specjal W,5. siatka z włókna szklanego,6. podkład tynkarski PT-ECOROCK Grunt S-T lub M,7. tynk barwiony w masie BR-ECOROCK S,

BR-ECOROCK SIL lub DR-ECOROCK SIL.

1122

3

3

3

4

44 5

56

67

78

− niższe koszty ogrzewania, dzięki doskonałej izolacyjno-ści termicznej – współczynnik przewodzenia ciepła od 0,036 W/mK,

− trwałość całego systemu ociepleń, dzięki wysokiej odpor-ności na starzenie, zmienne warunki atmosferyczne oraz korozję chemiczną i biologiczną,

- bezpieczeństwo pożarowe – wełna o klasie reakcji na ogień A1, cały system sklasyfikowany jako nierozprze-strzeniający ognia (NRO),

− swobodne „oddychanie” ocieplonych ścian, mające bez-pośredni wpływ na zdrowy mikroklimat pomieszczeń,

– szeroka gama ponad 160 kolorów farb i tynków barwionych w masie,

− wysoka odporność tynków i farb na zabrudzenia,− możliwość stosowania na różnych podłożach, np. betono-

wych czy murowych,− gwarantowana jakość stosowanych materiałów,− idealne dopasowanie i zgodność wszystkich elementów systemu

potwierdzona Europejską Aprobatą Techniczną ETA-12/0044.

Ściany zewnętrzne ocieplone systemem ECOROCK FF to:

4

Wyznaczanie grubości izolacjiWartości współczynnika przenikania ciepła U przegród, ob-liczone zgodnie z Polską Normą PN-EN 6946:2009 dotyczą-cą obliczania oporu cieplnego i współczynnika przenikania

ciepła, nie mogą być wyższe niż wartości Uc(max) = 0,25 W/m2K podane w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury, Dz.U. z dnia 13.08.2013 r., poz. 926.

WT 2014: Uc(max) = 0,25 W/m2K WT 2017: Uc(max) = 0,23 W/m2K WT 2021: Uc(max) = 0,2 W/m2K

Budowa przegrody Izolacja ROCKWOOLGrubość izolacji U

Całkowitagrubość ściany

Grubość izolacji U

Całkowitagrubość ściany

Grubość izolacji U

Całkowitagrubość ściany

mm W/m2K m mm W/m2K m mm W/m2K m − tynk 0,2 mm − zaprawa zbrojąca − termoizolacja − zaprawa klejowa − pustak MAX 288 mm − tynk gipsowy 1,3 cm

FRONTROCK MAX E* 140 0,23 0,46 140 0,23 0,46 180 0,19 0,50

FASROCK LL** 140 0,25 0,46 160 0,22 0,48 180 0,20 0,50

− tynk 0,2 mm − zaprawa zbrojąca − termoizolacja − zaprawa klejowa − beton komórkowy

„600”, λ=0,160, 240 mm na zaprawie wap.-cem.

− tynk gipsowy 1,3 cm

FRONTROCK MAX E* 120 0,25 0,4 140 0,22 0,42 160 0,20 0,44

FASROCK LL** 140 0,24 0,42 150 0,22 0,43 180 0,20 0,46

− tynk 0,2 mm − zaprawa zbrojąca − termoizolacja − zaprawa klejowa − Porotherm 25 P+W,

250 mm − tynk gipsowy 1,3 cm

FRONTROCK MAX E* 120 0,25 0,4 140 0,22 0,42 160 0,20 0,44

FASROCK LL** 140 0,24 0,42 150 0,23 0,43 180 0,20 0,45

− tynk 0,2 mm − zaprawa zbrojąca − termoizolacja − zaprawa klejowa − Porotherm 30 P+W,

300 mm − tynk gipsowy 1,3 cm

FRONTROCK MAX E* 100 0,25 0,43 120 0,23 0,45 150 0,20 0,48

FASROCK LL** 120 0,24 0,45 140 0,22 0,47 160 0,20 0,49

− tynk 0,2 mm − zaprawa zbrojąca − termoizolacja − zaprawa klejowa − YTONG Forte 240 mm − tynk gipsowy 1,3 cm

FRONTROCK MAX E* 80 0,23 0,35 80 0,23 0,35 120 0,19 0,39

FASROCK LL** 80 0,24 0,35 90 0,22 0,36 120 0,19 0,39

− tynk 0,2 mm − zaprawa zbrojąca − termoizolacja − zaprawa klejowa − YTONG Forte 365 mm − tynk gipsowy 1,3 cm

FRONTROCK MAX E* 80 0,19 0,48 80 0,19 0,48 80 0,19 0,48

FASROCK LL** 50 0,21 0,45 50 0,21 0,45 80 0,19 0,45

− tynk 0,2 mm − zaprawa zbrojąca − termoizolacja − zaprawa klejowa − YTONG Energo 240 mm − tynk gipsowy 1,3 cm

FRONTROCK MAX E* 80 0,22 0,35 80 0,22 0,35 100 0,20 0,37

FASROCK LL** 80 0,22 0,35 80 0,22 0,35 120 0,18 0,38

− tynk 0,2 mm − zaprawa zbrojąca − termoizolacja − zaprawa klejowa − YTONG Energo 300 mm − tynk gipsowy 1,3 cm

FRONTROCK MAX E* 80 0,20 0,41 80 0,2 0,41 80 0,20 0,41

FASROCK LL** 50 0,23 0,38 50 0,23 0,38 80 0,20 0,41

5

Pamiętaj! Im większa wartość oporu cieplnego R, tym skuteczniejsze ocieplenie i niższe rachunki za ogrzewanie.

R = d/λ > 5,0 dla ściany energooszczędnejR – opór cieplny [m2⋅K/W]U = 1/R <0,2 dla ściany energooszczędnejU – współczynnik przenikania ciepła W/m2*K

d – grubość warstwy ocieplenia [m]λ – współczynnik przewodzenia ciepła [W/m⋅K]

Współczynniki przenikania ciepła UC[max] [ W/(m2K)]

Rodzaj przegrody i temperatura w pomieszczeniu Od 1 stycznia 2014 r. Od 1 stycznia 2017 r. Od 1 stycznia 2021 r. *)

Ściany zewnętrzne

przy ti ≥ 16°C 0,25 0,23 0,20przy 8°C ≤ ti < 16°C 0,45 0,45 0,45

przy ti < 8°C 0,90 0,90 0,90ti – temperatura pomieszczenia ogrzewanego zgodnie z § 134 ust. 2 Rozporządzenia.

*) Od 1 stycznia 2019 r. – w przypadku budynków zajmowanych przez władze publiczne oraz będących ich własnością.

WT 2014: Uc(max) = 0,25 W/m2K WT 2017: Uc(max) = 0,23 W/m2K WT 2021: Uc(max) = 0,2 W/m2K

Budowa przegrody Izolacja ROCKWOOLGrubość izolacji U

Całkowitagrubość ściany

Grubość izolacji U

Całkowitagrubość ściany

Grubość izolacji U

Całkowitagrubość ściany

mm W/m2K m mm W/m2K m mm W/m2K m − tynk 0,2 mm − zaprawa zbrojąca − termoizolacja − zaprawa klejowa − Silka E 180 mm − tynk gipsowy 1,3 cm

FRONTROCK MAX E* 140 0,24 0,35 150 0,23 0,36 180 0,20 0,39

FASROCK LL** 150 0,25 0,36 170 0,22 0,38 200 0,19 0,41

− tynk 0,2 mm − zaprawa zbrojąca − termoizolacja − zaprawa klejowa − Silka E 240 mm − tynk gipsowy 1,3 cm

FRONTROCK MAX E* 140 0,24 0,41 150 0,23 0,42 180 0,20 0,45

FASROCK LL** 150 0,24 0,42 160 0,23 0,43 200 0,18 0,46

− tynk 0,2 mm − zaprawa zbrojąca − termoizolacja − zaprawa klejowa − żelbet normowy

λ=1,7 grub. 24 cm − tynk gipsowy 1,3 cm

FRONTROCK MAX E* 150 0,24 0,42 160 0,23 0,43 180 0,21 0,45

FASROCK LL** 160 0,25 0,43 180 0,22 0,45 200 0,20 0,47

FRONTROCK MAX E* poprawka na jednowarstwowe łączenie płyt 0,01 oraz poprawka na kołkowanie 0,01. Stalowe łączniki marki Koelner wykorzystywane w systemie ECOROCK FF 5 szt./m2.

FASROCK LL** poprawka na jednowarstwowe łączenie płyt 0,01. Płyta klejona do ściany do wysokości 20 m, brak łączników mechanicznych.

6

Wytyczne wykonania systemu ECOROCK FF

Montaż listwy cokołowej (startowej)

Założenia budowlanePodczas prowadzenia prac ociepleniowych temperatura zewnętrzna powietrza, podłoża i materiału wbudowywa-nego nie może wynosić mniej niż +5°C i więcej niż +25°C. Nie należy wykonywać robót przy silnym wietrze lub inten-sywnym nasłonecznieniu. Niezwiązane materiały (zaprawę zbrojącą, tynki) należy chronić przed bezpośrednim działa-niem deszczu. Należy stosować siatki zabezpieczające na rusztowaniach. Zaleca się, by ocieplenia były wykonywane z rusztowań stacjonarnych.

Wymagania w zakresie nośności podłożaPodłoże musi być mocne, czyste, wolne od kurzu i oleju, a tynki organiczne oraz złuszczające się powłoki malarskie należy usunąć. Nierówności ścian przekraczające 1 cm niwelujemy zaprawą wyrównującą. Powierzchnię ściany – otynkowaną lub nieotynkowaną – należy oczyścić mecha-nicznie (szczotkami) lub zmyć wodą pod dużym ciśnieniem. Silnie chłonące podłoża należy zagruntować środkiem gruntującym, zmniejszającym ich chłonność.

Pozostałe wymagania w zakresie przygotowania i wykonywania elewacjiElementy elewacji, takie jak okna, drzwi, skrzynki żaluzji, parapety muszą być zamontowane przed rozpoczęciem robót ociepleniowych. Należy zwrócić szczególną uwagę na zachowanie odpowiedniej odległości zakończeń ob-róbek blacharskich od powierzchni elewacji oraz na ich odpowiednie wyprofilowanie, umożliwiające prawidłowe odprowadzenie wód opadowych.

Montaż listew cokołowych Przed rozpoczęciem robót ociepleniowych należy wyzna-czyć wysokość cokołu i zaznaczyć ją linią poziomą. Listwa cokołowa powinna być montowana na wysokości ok. 40 cm od poziomu terenu, przy użyciu minimum 5 łączników na 1 m.b. listwy. Listwę należy zamocować zawsze w pierw-szym i ostatnim otworze. Nierówności podłoża można skorygować podkładkami dystansowymi. Na narożach budynku listwę przycinamy pod kątem, zaginamy i montu-jemy złącza. Listwa cokołowa musi być zamocowana wokół całego budynku idealnie w poziomie.

7

b) W przypadku FASROCK LL zaprawę klejącą nanosimy na płyty w dwóch etapach, metodą tzw. „grzebieniową”:

ETAP 1. Gładką stroną pacy nanosimy cienką warstwę zaprawy klejącej i gruntujemy, przeszpachlowując całą powierzchnię płyty.

Klejenie zaprawą klejącą ZK-ECOROCK Normal WKlej należy przygotować zgodnie ze wskazówkami na opa-kowaniu. Płytę można położyć na paczce wełny, w sposób umożliwiający swobodny dostęp do niej z każdej strony. Płyty FRONTROCK MAX E przyklejamy do podłoża nieozna-kowaną napisem TOP ROCKWOOL powierzchnią, metodą punktowo-obwodową. Nakładanie zaprawy klejącej wyko-nujemy w dwóch etapach:1. Niewielką ilością zaprawy klejącej, za pomocą kielni

trapezowej, wstępnie gruntujemy płytę przy jej krawę-dziach, wzdłuż obwodu oraz w trzech równomiernie rozłożonych punktach, zgodnie z rysunkiem.a) Nakładamy kolejną warstwę zaprawy po obwodzie pły-

ty FRONTROCK MAX E na szerokości około 7 cm oraz plackami o średnicy około 15 cm w trzech wcześniej wskazanych miejscach tak, aby powierzchnia przykle-jenia płyty do podłoża wynosiła co najmniej 40%.

Zaprawa klejąca

250 mm250 mm 250 mm 250 mm

600

mm

1000 mm

300

mm

150 mm

70 m

m

70 mm

Zasady nakładania kleju w metodzie obwodowo-punktowej na płycie FRONTROCK MAX E.

Naniesienie zaprawy klejącej na płytę FRONTROCK MAX E

Przeszpachlowanie powierzchni wełny

Przeszpachlowanie powierzchni wełny

Mocowanie płyt FRONTROCK MAX E lub FASROCK LL

8

Naniesienie zaprawy klejącej na płytę FASROCK LL

Układanie płyt termoizolacyjnych przy narożniku budynku

ETAP 2. Za pomocą pacy zębatej 12 x 12 mm równo-miernie rozprowadzamy warstwę zaprawy klejącej na całej wcześniej zagruntowanej powierzchni płyty. Zaprawę klejącą nanosimy na taką grubość, abyzapewnić dobrą przyczepność do podłoża. Natych-miast po naniesieniu zaprawy klejącej płytę należy osadzić ok. 2 cm nad płytami wcześniej przyklejony-mi, przesuwając ją tak, aby uzyskać szczelny styk po-między płytami i następnie docisnąć do podłoża. Taki sposób klejenia zapewnia maksymalną przyczepność.Płyty należy przyklejać mijankowo, szczelnie dosuwa-jąc je do poprzednio przyklejonych. Nadmiar wycho-dzącej z boku płyty zaprawy klejącej usuwamy tak, by nie była widoczna na stykach płyt.

Na narożach budynku płyty powinny być ułożone w sposób zapewniający „związanie”.W celu prawidłowego ukształtowania krawędzi naroża, pozo-stawione wysunięte płyty obcinamy nożem wzdłuż łaty i szli-fujemy pacą obłożoną gruboziarnistym papierem ściernym.Po przyklejeniu płyt, ale nie wcześniej niż po 24 godzinach, w celu wyrównania ewentualnych nierówności, należy je przeszlifować pacą obłożoną gruboziarnistym papierem ściernym, aż do uzyskania wymaganej dokładności wykony-wanego ocieplenia.

źle dobrze

źle dobrze

Otwory okienne należy zaizolować zgodnie z przedstawionymi rysunkami.

Szlifowanie nierówności

Naroża okienne i drzwiowe należy izolować całymi płytami, odpowiednio je docinając.

9

Wykończenie ościeżyPołączenia systemu z innymi elementami budowlanymi, takimi jak: ościeża okienne i drzwiowe, parapety, dachy i balkony, powinny być wykonane z zachowaniem szczeliny wypełnionej materiałem trwale plastycznym, np. silikonem lub specjalną elastyczną taśmą. Do ościeżnic okiennych oraz drzwiowych przyklejamy listwy przyokienne tak, aby zapewnić ocieplenie ościeża wełną FASROCK o mini-malnej grubości 2 cm. W celu zabezpieczenia okna przed zabrudzeniem podczas prowadzenia robót przyklejamy do listwy folię ochronną, którą odrywamy razem z taśmą kleją-cą po wykonaniu ocieplenia.

Mocowanie płyt łącznikami mechanicznymiMocowanie łącznikami płyt FRONTROCK MAX E lub FASROCK LL (w miarę potrzeb) wykonujemy nie wcześniej niż po 24 godzinach od ich przyklejenia za pomocą łączni-ków wbijanych lub wkręcanych z rdzeniem stalowym.

Jeżeli Aprobaty Techniczne lub Europejskie Aprobaty Techniczne dotyczące łączników nie stanowią inaczej, to minimalna głębokość zakotwienia łączników w podłożu hef powinna wynosić co najmniej:• 5 cm – w przypadku podłoża z betonu zwykłego

lub z cegły pełnej,• 8 cm – w przypadku podłoża z betonu komórkowego

lub z cegły kratówki.

Przy narożach budynku, w tzw. „strefie narożnej”, liczbę łączników należy zwiększyć. Szerokość strefy narożnikowej powinna wynosić jedną ósmą szerokości budynku (węższej części budynku), jednak nie mniej niż 1 m i nie więcej niż 2 m. Odległość pomiędzy skrajnymi łącznikami a krawędzią budynku (a) powinna wynosić co najmniej:• 5 cm – w przypadku podłoża z betonu,• 10 cm – w przypadku ściany murowanej. W pierwszej kolejności należy osadzać łączniki w narożach płyt. Średnica talerzyków stosowanych z łącznikami powin-na wynosić co najmniej:• 60 mm – w przypadku termoizolacji z płyt

FRONTROCK MAX E lub FASROCK,• 140 mm – w przypadku termoizolacji z płyt FASROCK LL.Zastosowanie płyt z wełny skalnej FASOCK LL o układzie włókien prostopadłym do powierzchni ściany, zwanym lamelowym, pozwala na ograniczenie lub całkowite wyeli-

L ≥ hef + a1 + a2 + da

gdzie:hef – minimalna głębokość osadzenia

łącznika w podłożu,a1 – łączna grubość starych warstw związanych

z podłożem (np. tynku),a2 – grubość warstwy kleju,da – grubość warstwy termoizolacyjnej.

Zabezpieczenie stolarki okiennej folią budowlaną

Montaż listwy przyokiennej

Rodzaj łączników mocujących (wkręcane lub wbijane) oraz ich długość powinny być dostosowane do podłoża, grubości warstwy termoizolacyjnej układu ociepleniowego i występu-jących obciążeń statycznych. Długość L łączników mocują-cych powinna wynosić nie mniej niż wyliczona według wzoru:

10

Rozmieszczenie łączników na płytach FRONTROCK MAX E w zależności od wysokości budynku

Do wysokości 20 m ponad poziom terenu 5 szt./m2.

a

Powyżej 20 m ponad poziom terenu 6 szt./m2, zaś na obrzeżu ściany 9 szt./m2.

krawędź, np. 1,5 m

a

minowanie mocowania łącznikami. Mocowanie jedynie za pomocą zaprawy klejącej może być wykonywane w przypad-ku płyt lamelowych pod warunkiem, że wysokość budynku jest nie większa niż 20 m, a wytrzymałość podłoża ściany na rozerwanie jest nie mniejsza niż 0,08 MPa. Na podłożach niepewnych, nienośnych, np. tynki czy gazobeton, oprócz klejenia należy dodatkowo stosować łączniki mechaniczne.

Mocowanie łącznikami mechanicznymi płyt FRONTROCK MAX E

Rozmieszczenie łączników na płytach FASROCK LL w zależności od wysokości budynku

Na podłożach niepewnych do wysokości 20 m ponad poziom terenu.

4 szt./m27 szt./m2

Powyżej 20 m ponad poziom terenu.

10 szt./m2 4 szt./m2

Mocowanie płyt łącznikami mechanicznymi

Wbijanie łącznika

Wkręcanie kołka

11

Mocowanie łącznikami mechanicznymi płyt FASROCK LL

Wykonanie warstwy zbrojącejZaprawę zbrojącą należy przygotować zgodnie ze wskazów-kami na opakowaniu. Przed przystąpieniem do nakładania zaprawy zbrojącej ZZ-ECOROCK Specjal W należy wyszpa-chlować wszystkie otwory okienne i drzwiowe (ościeża), a naroża ościeży dodatkowo zazbroić listwą narożną z siatką.

Kolejnym etapem montażu jest zaszpachlowanie talerzy-ków zamocowanych łączników, które powinny być zlicowane z powierzchnią płyty.

SPOSÓB PRZYKLEJANIA SIATKI Z WŁÓKNA SZKLANEGO PRZY OTWORACH OKIENNYCH I DRZWIOWYCH.1. siatka z włókna szklanego (pas siatki dociąć do krawędzi narożnika), 2. kawałki siatki wzmacniającej naroża otworu, 3. narożnik ochronny z siatką z włókna szklanego.

A

20 cm

35 cm

detal A

1

23

Nad narożami otworów okiennych i drzwiowych nale-ży wtopić pod kątem 45° pasy siatki z włókna szklanego o wymiarach 35 cm x 20 cm, gdyż w miejscach tych po-wstają zwiększone naprężenia, które mogą przyczyniać się do powstawania rys. W miejscach zatapiania pasów siatki zaprawę zbrojącą należy silnie ściągnąć.

Przeszpachlowanie łączników

Montaż narożników aluminiowych

Przyklejanie siatki z włókna szklanego przy otworach okiennych i drzwiowych

12

Wtopienie siatki z włókna szklanego

Wygładzenie powierzchni zatapianej siatki

Pierwszym etapem nałożenia zaprawy zbrojącej jest grun-towanie powierzchni skalnej wełny cienką warstwą zaprawy zbrojącej gładką stroną pacy. Następnie nakładamy właści-wą warstwę zaprawy za pomocą pacy zębatej o zębach 10 mm x 10 mm, rozprowadzając ją równomiernie po po-wierzchni płyty.W równej grubości, świeżą warstwę zaprawy zbrojącej wtapiamy siatkę z włókna szklanego (od góry ku dołowi) na całej wysokości ściany, dbając o to, by siatka była nacią-gnięta i bez zagięć. Przed zatopieniem kolejnego pasa siatki ściągamy z poprzedniej warstwę zaprawy zbrojącej na szerokość zakładu min. 10 cm w celu wyeliminowania

Gruntowanie powierzchni skalnej wełny cienką warstwą zaprawyzbrojącej gładką stroną pacy

zgrubień na łączeniach. Na narożu zatapiamy siatkę równo z grzbietem listwy. Narożnik szpachlujemy pacą kątową. Po wyschnięciu zaprawy zbrojącej wystającą poza obrys listwy cokołowej siatkę obcinamy równo z dolną krawędzią.

Nałożenie zaprawy zbrojącej za pomocą pacy zębatej

13

Wykonanie zewnętrznego tynku mineralnego BR lub DR-ECOROCK MPo wyschnięciu podkładu tynkarskiego (ale nie wcześniej niż po 24 godzinach) możemy przystąpić do nakładania tynku. Tynk należy przygotować zgodnie ze wskazówkami na opakowaniu. Tynk DR-ECOROCK M nakładamy pacą ze stali nierdzewnej, metodą „mokre na mokre”. Tynk BR-ECOROCK M nakładamy i ściągamy pacą z tworzywa sztucznego. Nastepnie nadmiar tynku ściągamy pacą pod kątem na grubość kruszywa. Po dokładnym ściągnięciu nadmiaru tynku przystępujemy do zacierania, pamiętając o wykonywaniu takich samych ruchów, by nie wystąpiły różnice w fakturze tynku. Powierzchnię należy strukturo-wać w stanie mokrym pacą z tworzywa sztucznego. Tynk Nanoszenie i zacieranie tynku elewacyjnego

Wykonanie tynku zewnętrznego barwionegow masie ECOROCK S lub ECOROCK SIL

o strukturze baranka BR-ECOROCK M zacieramy ruchem kolistym. Tynk o strukturze drapanej DR-ECOROCK M za-cieramy w kierunku pionowym, poziomym lub ruchem ko-listym. W czasie procesu wiązania i schnięcia tynku należy chronić go przed bezpośrednim działaniem słońca, deszczu i wiatru. W okresach niższych temperatur, przy wysokiej wilgotności, należy uwzględnić wydłużony czas schnięcia.

Nałożenie podkładu tynkarskiego PT-ECOROCK Grunt M lub S-TW normalnych warunkach pogodowych, po trzech dniach na suchą warstwę zbrojącą nakładamy jednowarstwowo za pomocą wałka lub pędzla podkład tynkarski PT-ECOROCK Grunt M pod wykończenie tynkami mineralnymi i silikono-wymi, a PT-ECOROCK Grunt S-T pod wyprawy tynkarskie silikatowe. W przypadku tynków silikatowych lub siliko-nowych barwionych w masie należy stosować podkłady barwione w kolorze tynku.

Nałożenie podkładu tynkarskiego PT−ECOROCK Grunt M lub S-T

14

Wykonanie tynku zewnętrznego barwionego w masie ECOROCK S lub ECOROCK SILPrzed przystąpieniem do nakładania tynku za-wartość każdego wiaderka ECOROCK Grunt S lub ECOROCK Grunt SIL należy wymieszać za pomocą wier-tarki wolnoobrotowej w celu wyrównania konsystencji.W przypadku zbyt suchej masy BR-ECOROCK S dopuszczalne jest dodanie ECOROCK Grunt S w ilości od 100 g do 150 g. W przypadku zbyt suchej masy tynkarskiej DR- lub BR-ECOROCK SIL dopuszczal-ne jest dodanie wody w ilości od 100 g do 150 g. Na wcześniej odpowiednio przygotowane i zagrunto-wane podłoże nanosimy masę tynkarską w cienkiej warstwie, na grubość ziarna, za pomocą pacy ze stali nierdzewnej. Po krótkim czasie, zależnym od warun-ków występujących w momencie nakładania, możemy ją fakturować przy pomocy pacy plastikowej. Tynk o strukturze baranka (BR) należy zacierać ruchami kolistymi, natomiast tynk o strukturze drapanej (DR) zacieramy w kierunku pionowym, poziomym lub ruchem kolistym. Podczas nakładania tynku prze-strzegamy generalnej zasady, nakładając „mokre na mokre”. W celu zapewnienia jednakowego odcienia koloru tynku na jednej powierzchni architektonicznej, zawartość wszystkich opakowań należy przemieszać w dużej kastrze. W miarę wyrabiania materiału warto pamiętać o systematycznym uzupełnianiu jego ilości i każdorazowym zamieszaniu przy pomocy wiertarki wolnoobrotowej z odpowiednim mieszadłem. 

Wykonanie podkładu pod farbę elewacyjnąPrzed naniesieniem farby elewacyjnej zaleca się wcześniejsze zagruntowanie podłoża odpowied-nim preparatem gruntującym, w celu wyrównania i ujednolicenia jego nasiąkliwości, wzmocnienia struktury oraz zwiększenia przyczepności farby. Nanoszenie podkładu może być wykonane za pomocą pędzla lub wałka. Podłoże pod farby silikatowe ECOROCK F-S wykonujemy roztworem penetrującym ECOROCK Grunt S, natomiast pod farby silikonowe ECOROCK Silikon roztworem ECOROCK Grunt SIL.

MalowanieDo malowania tynków można przystąpić po dokładnym ich wy-schnięciu i wysezonowaniu. W zależności od rodzaju farby okres sezonowania tynku po aplikacji powinien wynosić:– dla farb silikatowych – minimum 3 dni,– dla farb silikonowych – minimum 7-14 dni.

Farbę można aplikować pędzlem, wałkiem lub mechanicznie za pomocą natrysku, zawsze w dwóch warstwach. Dopuszczalne jest rozcieńczenie farby na pierwszą warstwę, szczególnie gdy prace prowadzone są w temperaturach zbliżonych do maksy-malnie dopuszczalnych. Do rozcieńczania farb silikatowych należy stosować preparat gruntujący ECOROCK Grunt S w ilości maksymalnie do 5%, zaś farby silikonowe można rozcieńczać wodą w ilości do 10%. W przypadku drugiej warstwy farbę należy stosować bez rozcieńczenia. W trakcie prac malarskich należy zadbać o zapewnienie odpowiednich warunków atmosferycz-nych, tj. unikać dużego nasłonecznienia, silnego wiatru, opadów deszczu lub śniegu. Optymalna temperatura powietrza i podłoża powinna wynosić od +5°C do +25°C, a wilgotność względna nie powinna przekraczać 75%.Dodatkowo, w celu zapewnienia jednakowego odcienia koloru elewacji na jednej powierzchni architektonicznej, zawartość wszystkich opakowań z farbą należy przemieszać w dużej kastrze. W miarę wyrabiania farby warto pamiętać o systematycznym uzu-pełnianiu jej ilości i każdorazowym dokładnym wymieszaniu.

Malowanie tynku farbami elewacyjnymi.

15

Lipi

ec 2

016

r.

ROCKWOOL Polska Sp. z o.o.DORADZTWO TECHNICZNEdoradcy@rockwool.pl

www.rockwool.pl

Przedstawione w niniejszej broszurze rozwiązania nie wyczerpują listy możliwych zastosowań wyrobów ze skalnej wełny ROCKWOOL. Podane informacje służą jako pomoc-nicze w projektowaniu i wykonawstwie z zastrzeżeniem, że ROCKWOOL Polska Sp. z o.o. nie ponosi odpowiedzialności za jakość dokumentacji technicznej oraz robót budowlano--montażowych. Jeżeli mają Państwo pytania i wątpliwości dotyczące zasto-sowania wyrobów ROCKWOOL – prosimy o kontakt z nami. Ponieważ firma ROCKWOOL propaguje najnowsze rozwią-

zania techniczne, doskonaląc nieustannie swoje wyroby – a także z uwagi na zmieniające się normy i przepisy prawne – nasze materiały informacyjne są na bieżąco aktualizowane.Szczegółowe informacje o produktach ROCKWOOL i ich za-stosowaniu można uzyskać od Przedstawicieli Handlowych i Doradców Technicznych.

ROCKWOOL Polska Sp. z o.o. zastrzega sobie prawo do zmian lub poprawek treści zawartej w niniejszym materiale bez wcześniejszego uprzedzenia.

Informacje dodatkowe