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Réseaux distribution fluides et adduction d’eau potable

DESCRIPTION

• Tube semi rigide noir avec 4 bandes identifiant ou noir selon utilisations

Principaux Avantages:

• Résistance à la fissuration • Insensibilité à la corrosion • Résistance aux chocs et aux UV • Résistance à l’ abrasion • Souplesse • Qualité́ alimentaire • Fiable coefficient de rugosité́ • Perte de charge

• Légèreté́ et facilité de mise en œuvre y compris en tracés et conditions difficiles

RAYON DE COURBURE

 Dans l’étude et réalisation des réseaux, lors de la pose, il convient de respecter des courbes minimum en fonction du SDR des tubes, pour limiter la perte de charge et les effets des coups de bélier. Les valeurs dans tableau (B) sont utilisables pour une température à 20° C.

SDR 11 → R ≥ 25 DN ----- SDR 13,6 → R ≥ 30 DN --- SDR 17 → R ≥ 30 DN

RETRACTION ET DILATATION ΔL = α x L x Δt

ΔL= Dilatation linéaire (mm) - α = 0,2 mm / m x oC (coefficient de dilatation linéaire) - L = Longueur du tube (m) - Δt = Delta de température ambiante et celle dans le réseau (° C) REDUCTION DE PRESSION – DÉTIMBREGE

Coefficient correctif, selon ISO 13761, à appliquer, lorsque les réseaux sont établis, avec des conditions de fonctionnement notablement différentes des conditions standard (températures continues > 20° C, caractéristique fluides, conditions mécaniques etc.)

PFA = fT x fA x PN

PFA Pression Fonctionnement Admissible - ft coefficient de réduction en relation avec la température - fA coefficient de réduction en relation avec l’application (réseau d’eau fA = 1); PN pression nominal.

AUTRES CARECTERISTIQUES

SDR (rapport dimensionnel standardisé): nombre arrondi exprimant le rapport entre le diamètre externe nominal, dn, et l’épaisseur paroi, en.

PN (pression nominal): la valeur numérique en bar, pression de service maximale, à 20° C, constante à l’intérieur de la canalisation, que celle-ci doit supporter sans défaillance, avec une sécurité́ établie par les normes.

MRS – Contrainte Maximale Exigé ; C – Coefficient de securite = 1,25 ; en – epaiseur Nominal ; Øn – Diametre Exterieur

Assemblages: Pour les meilleures performances et des réseaux homogènes, les raccordements des canalisations sont possibles selon les exigences, par:

Raccords électro-soudables. - Soudure bout à bout - Raccords mécaniques.

Recommandation: Pour assurer les meilleurs résultats en polyfusion, nous recommandons, d’appliquer, la méthode de l’ INSTA (Inter Nordic Standardisation Work), pour garantir une bonne qualité́ de la soudure à long terme.

APPLICATIONS

CARACTERISTIQUES GENERALES

Température (ºC) Coefficient (fT)

20 1,00 30 0,87 40 0,74

 

PN = 20× MRS × enC × (∅n − en )

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Cette méthode défini un cycle de polyfusion, garantissant le respect des paramètres fondamentaux, temps de chauffage, de refroidissement, mise en pression etc.

POSE ENTERRÉE: La pose des canalisations doit répondre aux normes en vigueur et au dispositions du Fascicule 71 et CCTP de l’ouvrage.

Il convient particulièrement de veiller à que le fond de fouille soit propre , à une profondeur minimale de tranchée au dessus de la génératrice supérieure de la canalisation (0,80 m conseillé), sans pierres ou points durs, avec un lit de sable d’une épaisseur minimale. (conseillé de 0,10 m). La signalisation des conduites doit être réalisée avec un grillage avertisseur.

Carecteristiques

Propriétés – Valeurs Typiques Matière Primaire Tube Unités Normes d’Essai PE80 PE100 PE80 PE100

Contrainte Maximale Exigé (MRS)   8 10 MPa ISO 9080

Masse Volumique ≥ 930 ≥ 930 Kg / m3 ISO 1183

Taux en noir de carbone 2,0 a 2,5 2,0 a 2,5 % ISO 6964

Indice de Fluidité (190 ºC ; 5,0 kg) ± 20% do valeur du fournisseur

± 20% do valeur du fournisseur g / 10min EN ISO 1133

Dispersion du noir de carbone ≤ 3 ≤ 3 Grau ISO 18553

OIT > 20 > 20 min EN 728 Resistance á la propagation rapide de fissures: TEST S4. Pression critique (Pcs4) (0ºC)

≥ 9.95 ≥ 3.5 bar EN ISO 13477

Résistance á la propagation lente de fissures Notch Test: e > 5 mm (80ºC). ≥ 500 h EN ISO 13479

Résistance á la propagation lente de fissures. Epaisseur ≤ 5 mm V ≤ 10 mm / jour EN ISO 13480

Tension de Rupture ≥ 15 ≥ 19 MPa EN ISO 6259-1/2

Module d’élasticité 800-1000 1000-1300 MPa

Allongement á la rupture ≥ 350 % EN ISO 6259-1/2

Déformation longitudinal á chaud ≤ 3 % EN ISO 2505

Tension Hydrostatique

20ºC –> 100 h 10,0 12,4 MPa EN ISO 1167-1/2 80ºC –> 165 h 4,5 5,4 MPa EN ISO 1167-1/2 80ºC –> 1000 h 4,0 5,0 MPa EN ISO 1167-1/2

Conductivité Thermique 0,37 Kcal / mºC DIN 52612

Coefficient de Dilatation Thermique Linéaire 0,22 mm / (m ºC) DIN 53752

Coefficient de Poisson, v 0,4

Constante Diélectrique 2,4 2,5 DIN 53483 / ASTM D150

Rugosité Hydraulique

k (Colebrook) 0,003 mm

N (Manning) 0,008

C (Hazen-Williams) 150

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PROGRAMME DE FABRICATION

SDR 41 33 26 21 17 13,6 11 9 7,4 6

S 20 16 12,5 10 8 6,3 5 4 3,2 2,5

Module d’élasticité (MPa) Rigidité Circonférentielle - SN (kN/m2) - CR

800 1,0 2,0 4,3 8,3 16,3 33,3 66,7 130,2 254,3 533,3

1000 1,3 2,5 5,3 10,4 20,3 41,7 83,3 162,8 317,9 668,7

Pressions  nominales (PN) (bar), para C=1,25 PE100 4 5 6** 8 10 12,5 16 20 25 32

PE80 3,2 4 5 6*** 8 10 12,5 16 20 25

Diamètre (mm) Epaisseur Nominale (mm)

Ø *Tolérance *Ovalisation 16 + 0,3 ≤ 1,2 --- --- --- --- --- --- --- 2,0 2,3 3,0

20 + 0,3 ≤ 1,2 --- --- --- --- --- --- 2,0 (3,0)

2,3 (3,0) 3,0 3,4

25 + 0,3 ≤ 1,2 --- --- --- --- --- 2,0 2,3 (3,0) 3,0 3,5 4,2

32 + 0,3 ≤ 1,3 --- --- --- --- 2,0 2,4 (3,0) 3,0 3,6 4,4 5,4

40 + 0,4 ≤ 1,4 --- --- --- 2,0 2,4 3,0 3,7 4,5 5,5 6,7

50 + 0,4 ≤ 1,4 --- --- 2,0 2,4 3,0 3,7 4,6 5,6 6,9 8,3

63 + 0,4 ≤ 1,5 --- 2,0 2,5 3,0 3,8 4,7 5,8 7,1 8,6 10,5

75 + 0,5 ≤ 1,6 2,0 2,3 2,9 3,6 4,5 5,6 6,8 8,4 10,3 12,5

90 + 0,6 ≤ 1,8 2,2 2,8 3,5 4,3 5,4 6,7 8,2 10,1 12,3 15,0

110 + 0,7 ≤ 2,2 2,7 3,4 4,2 5,3 6,6 8,1 10,0 12,3 15,1 18,3

125 + 0,8 ≤ 2,5 3,1 3,9 4,8 6,0 7,4 9,2 11,4 14,0 17,1 20,8

140 + 0,9 ≤ 2,8 3,5 4,3 5,4 6,7 8,3 10,3 12,7 15,7 19,2 23,3

160 + 1,0 ≤ 3,2 4,0 4,9 6,2 7,7 9,5 11,8 14,6 17,9 21,9 26,6

180 + 1,1 ≤ 3,6 4,4 5,5 6,9 8,6 10,7 13,3 16,4 20,1 24,6 29,9

200 + 1,2 ≤ 4,0 4,9 6,2 7,7 9,6 11,9 14,7 18,2 22,4 27,4 33,2

225 + 1,4 ≤ 4,5 5,5 6,9 8,6 10,8 13,4 16,6 20,5 25,2 30,8 37,4

250 + 1,5 ≤ 5,0 6,2 7,7 9,6 11,9 14,8 18,4 22,7 27,9 34,2 41,5

280 + 1,7 ≤ 9,8 6,9 8,6 10,7 13,4 16,6 20,6 25,4 31,3 38,3 46,5

315 + 1,9 ≤ 11,1 7,7 9,7 12,1 15,0 18,7 23,2 28,6 35,2 43,1 52,3

355 + 2,2 ≤ 12,5 8,7 10,9 13,6 16,9 21,1 26,1 32,2 39,7 48,5 59,0

400 + 2,4 ≤ 14,0 9,8 12,3 15,3 19,1 23,7 29,4 36,3 44,7 54,7 ---

450 + 2,7 ≤ 15,6 11,0 13,8 17,2 21,5 26,7 33,1 40,9 50,3 61,5 ---

500 + 3,0 ≤ 17,5 12,3 15,3 19,1 23,9 29,7 36,8 45,4 55,8 --- ---

560 + 3,4 ≤ 19,6 13,7 17,2 21,4 26,7 33,2 41,2 50,8 --- --- ---

630 + 3,8 ≤ 22,1 15,4 19,3 24,1 30,0 37,4 46,3 57,2 --- --- --- * Valeur Standard - ** Valeur real du calcul 6,4 bar - *** Valeur real du calcul 6,3 bar - épaisseur minimale (NF) QUALITÉ

Alfatubo est une entreprise avec des Principes de Gestion définie para l’administration qui sont á la base du Système de Gestion de la Qualité audité par une entité de certification en accord avec EN ISO 9001. Les Certificats de Qualité sont disponible sur notre site internet. AlfaHIDRO remplie les normes de qualité des eaux pour la consomation humaine dans différent pays, comme le Portugal (Dec. Lei nº 306/2007), Espagne (Real Decreto 140/2003)., France(Attestation de Conformité Sanitaire). AlfaHIDRO est un produit certifié en accord avec NP EN ISO 12201-1/2 pela CERTIF (Portugal), AENOR (Espagne), AFNOR (France). La responsabilité de l’entreprise Alfatubo, Lda. ne peut être compromise en cas d’utilisation différente dont le produit n´’est pas destiné, de non respect des conditions d’applications en chantier, des normes et/ou législation applicable.