Interseal 670HS

O b e r f l ä c h e n t o l e r a n t e s E p o x i d h a r z

PPrroodduukkttbbeesscchhrreeiibbuunngg

AAnnwweenndduunnggssbbeerreeiicchh

PPrroodduukkttiinnffoorrmmaattiioonnIInntteerrsseeaall 667700HHSS

SSiicchheerrhheeiittssddaatteenn

Ein dickschichtiger, oberflächentoleranter Zweikomponenten-Epoxidharz-Beschichtungsstoff fürden Instandsetzungsbereich mit geringem VOC-Gehalt und hohem Festkörpervolumen.Für eine zusätzliche Barrierewirkung gegen korrosionsförndernde Substanzen auch mit Aluminiumpigmentiert erhältlich.

Zum Auftragen auf eine Vielzahl von Substraten, einschließlich rostigem, von Hand vorbereitetemStahl, reinigungsgestrahltem und nassgestrahltem Stahl, sowie auf viele intakte gealterteBeschichtungen.Bietet einen ausgezeichneten Korrosionsschutz für Industrieanlagen im Küstenbereich, Zellstoff- undPapierfabriken sowie für Brücken und Offshore-Konstruktionen, die durch atmosphärische Einflüsseoder im Unterwasserbereich beansprucht werden.

Farbton In vielen Fartbönen lieferbar.Glanzgrad Seidenglanz (bei Aluminiumpigmentierung Seidenmatt)Festkörpervolumen 82% ± 3% (Vom Farbton abhängig)Empfohlene 100-200 μm (4,0-8,0 Mil) Trockenschichtdicke entsprechenTrockenschichtdicke (DFT) 122-244 μm (4,9-9,8 Mil) Nassschichtdicke

Theoretische 6,56 m2/l (berechnet aus dem Festkörpervolumen bei Ergiebigkeit einer Trockenschichtdicke von 125 μm)

263 sq.ft/US gallon (berechnet aus dem Festkörpervolumenbei einer Trockenschichtdicke von 5,0 Mil)

Praktische Ergiebigkeit Abhängig vom Applikationsverfahren bzw. VerlustfaktorApplikationsmethode Airless-Spritzen, Druckluftspritzen, Pinsel, RolleTrockenzeiten

Überarbeitungsintervalle ÜberarbeitungsintervalleInterseal 670HS mit mit empfohlenen

sich selbst DeckbeschichtungsstoffenUntergrund- Handtrocken Begehbar Min Max•• Max†† Min Max•• Max#temperatur

10°C (50°F) 8 Stunden 32 Stunden 32 Stunden 6 Wochen Unbegrenzt* 20 Stunden 21 Tage 12 Wochen15°C (59°F) 7 Stunden 26 Stunden 26 Stunden 4 Wochen Unbegrenzt* 14 Stunden 14 Tage 8 Wochen25°C (77°F) 5 Stunden 18 Stunden 18 Stunden 2 Wochen Unbegrenzt* 10 Stunden 7 Tage 4 Wochen40°C (104°F) 2 Stunden 6 Stunden 6 Stunden 1 Woche Unbegrenzt* 4 Stunden 3 Tage 2 Wochen

Zum Aushärten bei niedrigen Temperaturen ist ein alternativer Härter lieferbar. Vgl. Produkteigenschaften bezüglich weiterer Angaben.

•• Für Anwendungen, bei denen ein Eintauchen in Wasser wahrscheinlich ist.†† Nur für Anwendungen mit Beanspruchung durch atmosphärische Einflüsse.* Vgl. Definitionen und Abkürzungen von International Protective Coatings.# Bei Überarbeitung mit Polysiloxan-Deckbeschichtungsstoffen verkürzen sich die maximalen

Überarbeitungsintervalle. Weitere Informationen hierzu erhalten Sie von InternationalProtective Coatings.

Flammpunkt Basis (Teil A) Härter (Teil B) Gemischt36°C (97°F) 56°C (133°F) 33°C (91°F)

Spezifisches Gewicht 1,6 kg/l (13,3 lb/gal)VOC 175 g/l UK - PG6/23(92), Anhang 3

2,00 lb/gal (240 g/l) USA - EPA Methode 24

Seite 1 von 4

Ecotech ist eine Initiative von International Protective Coatings, einem weltweit führendenUnternehmen in der Beschichtungstechnik, zur globalen Förderung von umweltverträglichenProdukten.

Zugelassen nachANSI/NSF-Norm 61. DieZulassung gilt fürBehälter mit mehr als378,5 Litern (100 Gallonen)Fassungsvermögen.

Interseal 670HSO b e r f l ä c h e n t o l e r a n t e s E p o x i d h a r z

Die Leistungsfähigkeit des Produktes hängt unter anderem vom Grad der Oberflächenvorbereitung ab.Sämtliche zu beschichtenden Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von Verunreinigungen sein. Vor dem Aufbringen des Beschichtungsstoffes sind alle Oberflächen zu prüfen und gemäss ISO 8504:1992 zu bearbeiten.Schmutz und lösliche Salze sind zu entfernen. Abbürsten mit einer trockenen Bürste ist normalerweisezum Entfernen von Schmutzansammlungen ausreichend. Lösliche Salze müssen durch Abwaschen mitfrischem Wasser entfernt werden.Reinigungsstrahlen

Wird Interseal 670HS für den Unterwasserbereich verwendet, muss der Untergrund gestrahlt werden undmindestens dem Reinheitsgrad Sa2½ (ISO 8501-1:1988) oder SSPC-SP10 entsprechen. Auch bei Belastungdurch atmosphärische Einflüsse wird die beste Leistung erzielt, wenn Interseal 670HS auf gestrahlteFlächen aufgebracht wird, die mindestens dem Reinheitsgrad Sa2½ (ISO 8501-1:1988) oder SSPC-SP6entsprechen.Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene oder zu erkennende Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zuverfüllen oder auf fachgerechte Art zu behandeln.Ein Oberflächenprofil von 50 - 75 μm (2,0-3,0 Mil) wird empfohlen. Vorbereiten von Hand oder maschinelles Vorbereiten

Von Hand oder maschinell bis mindestens St2 (ISO 8501-1:1988) oder SSPC-SP2 reinigen.Zunder ist vollständig zu entfernen; Flächen, die nicht per Hand oder mit Nadelhammer fachgerechtvorbereitet werden können, sind an den entsprechenden Stellen durch Reinigungsstrahlen mindestens biszum Reinheitsgrad Sa2 (ISO8501-1:1988) oder SSPC-SP6 vorzubereiten. Das entspricht bei dieser Normmeist dem Rostgrad C oder D.Druckwasserstrahlen/Nassstrahlen

Kann auf Oberflächen aufgebracht werden, die entsprechend dem Reinheitsgrad Sa2½ (ISO8501-1:1988)oder SSPC-SP6 vorbereitet worden sind und bei denen eine partielle Neurostbildung nicht schlechter alsHB2½M (International Hydroblasting Standards) oder SB2½M (International Slurry Blasting Standards)erfolgt ist. Unter bestimmten Umständen kann eine Beschichtung auf ”feuchten Flächen” erfolgen.Weitere Informationen sind von International Protective Coatings erhältlich.Gealterte Anstriche

Interseal 670HS ist zum Überarbeiten von bestimmten intakten, fest haftenden, gealtertenBeschichtungen geeignet. Lose oder abblätternde Beschichtungen sind vollständig zu entfernen. Sindglänzende Beschichtungen vorhanden, kann ein Anschleifen erforderlich sein, um eine gutephysikalische Haftung zu erzielen.

Mischung

Mischungsverhältnis

Topfzeit

Airless-Verfahren

Drucktopf-Verfahren

Pinsel

Rolle

Verdünnung

Reiniger

Arbeitsunterbrechung

RReeiinniigguunngg

UUnntteerrggrruunndd --VVoorrbbeehhaannddlluunngg

AApppplliikkaattiioonnss --DDaatteenn

Seite 2 von 4

Das Material wird in zwei Behältern als eine Einheit geliefert. Stets einekomplette Einheit in den gelieferten Anteilen mischen. Nach demMischen einer Einheit ist diese innerhalb der angegebenen Topfzeit zuverbrauchen.(1) Basis (Teil A) mit einem Rührgerät aufrühren.(2) Den gesamten Inhalt des Härters (Teil B) mit Basis (Teil A)

zusammenschütten und gründlich mit Rührgerät mischen. 5,67 : 1 nach Volumen10°C (50°F) 15°C (59°F) 25°C (77°F) 40°C (104°F)5 Stunden 3 Stunden 2 Stunden 1 Stunde

Empfohlen - Düsenbereich 0,45-0,58 mm (18-23 Tausendst.)- Gesamt-Ausg.-Flüssigkeitsdruck an Sprühdüse

nicht weniger als 176 kg/cm2 (2500 psi)Empfohlen Pistole DeVilbiss MBC oder JGA

Druckl.-Kappe 704 oder 765Flüssigk.-Düse E

Empfohlen Es kann ein typischer Wert von 100-125 μm (4,0-5,0 Mil) erzielt werden.

Empfohlen Es kann ein typischer Wert von75-100 μm (3,0-4,0 Mil) erzielt werden.

International GTA220 Kann bei niedrigen Temperaturen erforderlich (oder GTA415) sein, vgl. Produkteigenschaften.

Nicht stärker verdünnen als die örtlichenumweltspezifischen Vorschriften zulassen.

International GTA822 (oder GTA415)Material darf nicht in Schläuchen, Pistole oder Spritzgerät bleiben. Diegesamte Ausrüstung mit International GTA822 gründlich durchspülen.Nach dem Mischen der Farbeinheiten sollten diese nicht wieder ingeschlossenen Behältern weiter aufbewahrt werden; nach längererUnterbrechnung wird ein Fortsetzen mit frisch gemischten Einheitenempfohlen. Unmittelbar nach Gebrauch die gesamte Ausrüstung mit InternationalGTA822 reinigen. Es wird empfohlen, die Spritzausrüstung mehrmalsim Laufe des Tages durchzuspülen. Die Häufigkeit der Reinigunghängt von der Spritzmenge, der Temperatur sowie der vergangenenZeit, einschließlich möglicher Verzögerungen ab.Sämtliche überschüssigen Materialien und leeren Behälter sind gemäßden örtlich geltenden Vorschriften/Gesetzen zu entsorgen.

Interseal 670HSO b e r f l ä c h e n t o l e r a n t e s E p o x i d h a r z

Für eine optimale Leistung auf handentrostetem Stahl ist die mit Aluminium pigmentierte Variante vorzuziehen.Das Produkt wird als Grundbeschichtung mit dem Pinsel aufgetragen, damit der Untergrund gut benetzt wird. Bei Einsatz im Unterwasserbereich ist eine Oberflächenvorbereitung mindestens bis zum Reinheitsgrad Sa2½ (ISO8501-1:1988) oder SSPC-SP10) erforderlich. Es sind mehrere Schichten Interseal 670HS bis zu einer Gesamttrockenschichtdicke von mindestens 250 μm (10Mil) aufzubringen.Die maximale Schichtdicke einer Schicht lässt sich am besten durch Airless-Spritzen erzielen. Mit anderenVerarbeitungsmethoden ist die erforderliche Schichtdicke meist nicht erreichbar. Bei Verarbeitung durchDruckluftspritzen können zur Erzielung der höchstmöglichen Schichtdicke mehrere Kreuzgänge erforderlich sein.Um bei hohen oder niedrigen Temperaturen eine maximale Schichtdicke zu erzielen, können sich spezielleVerarbeitungstechniken erforderlich machen.Wird beim Nassstrahlen Salzwasser benutzt, muss die behandelte Oberfläche vor dem Auftragen von Interseal670HS gründlich mit frischem Wasser abgewaschen werden. Bei frisch gestrahltem Stahl ist eine geringfügigeNeurostbildung zulässig, dies ist einer feuchten Oberfläche vorzuziehen. Pfützen und andereWasseransammlungen sind zu entfernen.Interseal 670HS ist zum Überarbeiten von intakten gealterten Alkydharz-, Epoxidharz- und Polyurethan-Systemen geeignet. Jedoch wird dieses Produkt nicht empfohlen zum Überarbeiten von thermoplastischenBeschichtungen wie z. B. Produkten auf Basis von Chlorkautschuk und Vinylharzen. Hierzu kann InternationalProtective Coatings geeignete Vorschläge unterbreiten.Die Oberflächentemperatur muß stets mindestens 3°C (5°F) über dem Taupunkt liegen. Der Glanz und die Oberflächenbeschaffenheit der Beschichtung hängen von der Auftragstechnik ab. Soweit wiemöglich nur mit einer einzigen Auftragsmethode arbeiten. Wie alle Epoxidharz-Systeme kreidet Interseal 670HS bei Bewitterung aus und verfärbt sich. Jedoch wirkt sich diesnicht nachteilig auf die Korrosionsschutzeigenschaften aus.Eine vorzeitige Belastung durch stehendes Wasser verursacht Verfärbungen, insbesondere bei dunklenFarbtönen und/oder niedrigen Temperaturen.Interseal 670HS kann durch Zugabe von GMA132 (zerkleinertem Flint) ) als rutschfestes Beschichtungssystemfür Decksbereiche verwendet werden. In diesem Fall ist das Produkt auf eine geeignete Grundbeschichtungaufzutragen. Die charakteristische Schichtdicke beträgt 500 -1000 μm (20,0 - 40,0 Mil). Der Auftrag erfolgt amgünstigsten mittels einer geeigneten großen Trichterpistole. (z.B. Sagola 429) oder einer Lufttextur-Pistole miteiner 5-10-mm-Düse. Für kleinere Flächen können Spachtel oder Rolle benutzt werden. Alternativ dazu kann einbreit verteilendes Auftragsverfahren eingesetzt werden. Hier kann International Protective Coatings weitereInformationen liefern.Interseal 670HS besitzt die Zulassung nach der ANSI/NSF-Norm 61 (nur für ausgewählte Farbtöne). WeitereInformationen hierzu erhalten Sie von International Protective Coatings. Die Zulassung gilt für Behälter miteinem Fassungsvermögen über 378,5 Liter (100 Gallonen), für Rohre mit einem Durchmesser ab 15 cm (6 in)und für Ventile mit einem Durchmesser ab 5 cm (2 in).Aushärtung bei niedrigen Temperaturen

Damit das Produkt bei Temperaturen unter 10° C (50° F) schneller aushärten kann, ist auch ein Härter für denWinter erhältlich. Dieser Härter verursacht jedoch eine anfängliche Farbtonveränderung und führt zu einerschnelleren Verfärbung der Beschichtung bei Bewitterung.Interseal 670HS härtet auch bei Temperaturen unter 0° C (32° F) aus. Wenn die Gefahr der Eisbildung auf demUntergrund besteht, sollte das Produkt jedoch bei Temperaturen unter 0° C (32° F) nicht verarbeitet werden.

Überarbeitungsintervalle ÜberarbeitungsintervalleInterseal 670HS mit mit empfohlenen

sich selbst DeckbeschichtungsstoffenUntergrund- Handtrocken Begehbar Min Max•• Max†† Min Max•• Max††temperatur

-5°C (23°F) 24 Stunden 72 Stunden 72 Stunden 12 Wochen Unbegrenzt* 72 Stunden 8 Wochen 12 Wochen0°C (32°F) 16 Stunden 56 Stunden 56 Stunden 10 Wochen Unbegrenzt* 42 Stunden 6 Wochen 10 Wochen5°C (41°F) 9 Stunden 36 Stunden 36 Stunden 8 Wochen Unbegrenzt* 36 Stunden 28 Tage 8 Wochen

10°C (50°F) 5 Stunden 24 Stunden 24 Stunden 6 Wochen Unbegrenzt* 16 Stunden 21 Tage 6 Wochen•• Für Anwendungen, bei denen ein Eintauchen in Wasser wahrscheinlich ist.†† Nur für Anwendungen mit Beanspruchung durch atmosphärische Einflüsse.* Vgl. Definitionen und Abkürzungen von International Protective Coatings.Bei den oben angegebenen Zeiten für die Grifffestigkeit (handtrocken) handelt es sich um die tatsächlichenTrockenzeiten auf Grund der chemischen Härtung und nicht um physikalisches Erstarren auf Grund derVerfestigung der Beschichtung bei Temperaturen unter 0°C (32°F).

Interseal 670HS wird normalerweise auf fachgerecht vorbereitete Stahluntergründe aufgebracht. Das Produktkann aber auch auf geeignete Grundbeschichtungen aufgebracht werden. Geeignet sind:

Intercure 200 Interplus 356Intergard 269 Interzinc 315Interplus 256

Wo ein besonders gutes optische Erscheinungsbild erwartet wird, werden folgende Deckbeschichtungenempfohlen:

Intercryl 530 Intergard 740Interfine 629HS Interthane 870Interfine 878 Interthane 990Interfine 979

Informationen über weitere geeignete Grund- und Deckbeschichtungsstoffe sind von International ProtectiveCoatings erhältlich.

PPrroodduukktteeiiggeenn --sscchhaafftteenn

TTyyppiisscchheerrSSyysstteemmaauuffbbaauu

Seite 3 von 4

HHaaffttuunnggssaauusssscchhlluußßDieses Datenblatt erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Die Verwendung unseres Produktes für andere als die von uns hierin speziell empfohlenen Zweckeerfolgt auf Gefahr des Anwenders, sofern nicht vorher von uns die schriftliche Bestätigung über die Eignung dieses Produktes für den vorgesehenen Zweckeingeholt wurde. Alle unsere Angaben über dieses Produkt (in diesem Blatt oder anderweitig) erfolgen nach bestem Wissen. Da wir keine Kontrolle überBeschaffenheit und Zustand der zu bearbeitenden Fläche haben und viele Faktoren die Verarbeitung und Verwendung unseres Produktes beeinflussen können,übernehmen wir keine Verpflichtung, welcher Art auch immer, für die Leistung unseres Produktes oder für Verluste oder Schäden (ausgenommen Todesfolgeoder gesundheitliche Schäden durch unsere Fahrlässigkeit), die aus der Verwendung unseres Produktes entstehen, sofern wir dies nicht vorher schriftlich getanhaben.GÜLTIGKEIT: Die Angaben in diesem Blatt werden von Zeit zu Zeit auf den neuesten Stand der praktischen Erfahrungen und Ergebnisse ständigerEntwicklungsarbeiten in unserem Hause gebracht. Der Anwender muß vor Verwendung unserer Produkte sicherstellen, daß das ihm vorliegende Datenblatt dieneueste Ausgabe ist. Ausgabe: 01/03/2005

Copyright © International Paint Ltd. und International sind Warenzeichen.

20-Liter-Einheit Basis 17 Liter in einem 20 Liter-BehälterHärter 3 Liter in einem 3,7 Liter-Behälter

5-Gallonen-Einheit Basis 4,25 Gallonen in einem 5-Gallonen-BehälterHärter 0,75 Gallonen in einem 1-Gallonen-Behälter

Bezgl. der Verfügbarkeit anderer Gebindegrößen rufen Sie uns bitte an.

U.N. Versand-Nr. 1263

20-Liter-Einheit 30,8 kg (67,9 lb) Basis (Teil A) 3,5 kg (7,6 lb) Härter (Teil B)

5-Gallonen-Einheit 29,4 kg (64,9 lb) Basis (Teil A) 3,08 kg (6,8 lb) Härter (Teil B)

Lagerstabilität Mindestens 12 Monate bei 25°C (77°F). Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken und frostfrei lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen.

GGeebbiinnddeeggrröössssee

LLaaggeerruunngg

VVeerrssaannddggeewwiicchhtt

Interseal 670HSO b e r f l ä c h e n t o l e r a n t e s E p o x i d h a r z

Dieses Produkt ist nur zum Auftragen durch Fachpersonal in einem industriellen Umfeldgemäß den Informationen in diesem Datenblatt, im Material Safety Data Sheet (Material-Sicherheits-Datenblatt) und auf den Behältern vorgesehen und ist nicht ohneEinbeziehung der Material Safety Data Sheets (MSDS) zu benutzen, die InternationalProtective Coatings den Kunden zur Verfügung stellt.

Alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Applikation und dem Einsatz dieses Produktessind gemäß den im Lande geltenden Normen und Vorschriften über Gesundheit undSicherheit am Arbeitsplatz auszuführen.

Beim Schweißen oder Schneiden von Metall, das mit diesem Produkt beschichtet ist,werden Staub und Dämpfe freigesetzt, die den Einsatz einer persönlichenSchutzausrüstung erfordern und ein entsprechendes Abführen der Dämpfe ermöglichen.

Bei Fragen zur Eignung beim Einsatz dieses Produktes gibt International ProtectiveCoatings weitere Auskunft.

Weitere Informationen über die in diesem Datenblatt verwendeten Industrienormen,Fachausdrücke und Abkürzungen sind in den folgenden Abschnitten desDatenhandbuches von International Protective Coatings enthalten:

• Definitionen und Abkürzungen

• Untergrundvorbehandlung

• Applikation

• Theoretische und praktische Ergiebigkeit

Exemplare dieser technischen Hinweise sind auf Anfrage erhältlich.

ZZuussäättzzlliicchheeIInnffoorrmmaattiioonneenn

SSiicchheerrhheeiittss --RRaattsscchhllääggee

Seite 4