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Das kontaklose Oberflächenreinigungssystem Labelclean wurde speziell für Etiketten- und schmalbahnige Maschinen entwickelt. Das System arbei- tet ohne Verbrauchsmaterilal, bei einer gleichbleibenden Qualität über den ganzen Reinigungsprozess. Giessenmatt 10 CH-5643 Sins – Switzerland Phone +41 41 763 38 20 Telefax +41 41 763 38 22 [email protected] www.rotoswisstech.ch ROTO SWISS TECH AG CLEANLINE
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Das kontaklose Oberflächenreinigungssystem Labelclean wurde speziell für Etiketten- und schmalbahnige Maschinen entwickelt. Das System arbei-tet ohne Verbrauchsmaterilal, bei einer gleichbleibenden Qualität über den ganzen Reinigungsprozess.
Giessenmatt 10CH-5643 Sins – Switzerland
Phone +41 41 763 38 20Telefax +41 41 763 38 22
ROTO SWISS TECH AG
Cleanline
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Vorteile
- Entfernung von 99.5% der losen Partikel (>30 μm)- Wartungsfreie Anlage / verschleissteilefrei- Einfache Montage, nachrüstbar an allen Maschinen- Kontinuierlich gleichbleibende Reinigungsqualität
reinigungseffizienz
100908070605040302010
0 10 20 30 40 50
LABELCLEANReinigungs-effizienz
Partikel mit blossem Auge
sichtbar
Entstaubungsgrad %
Partikelgrösse μ
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teCHnisCHe inforMAtionen Der kontaktlose Oberflächenreiniger Labelclean beruht auf einem neuartigen Verfahren, welches deutlich höhere Luft-geschwindigkeiten an der Absaugstelle ermöglicht. Das Verfahren vereinigt neueste Erkenntnisse der aerodyna-mischen Strömungstechnologie mit der elektrostatischen Entladung des Substrats vor dem Reinigungsprozess. Die Einheit wird bis zu einer Bahnbreite von 600 mm gefertigt. Die kompakte Bauart beansprucht minimalen Platz und kann an allen Etiketten- und Schmalbahnmaschinen nach-gerüstet werden.
funKtionsPrinziPDie einlaufende Etiketten- oder Schmalbahn wird vor der ersten Leitwalze durch Ionisationsstäbe entladen, um sta-tisch haftende Partikel zu neutralisieren.Bei Papieren oder Kartonagen kann zusätzlich vor der Um-lenkwalze eine Bürste vorgeschalten werden, um mecha-nisch haftende Partikel zu lösen.Der eigentliche Reinigungsprozess befindet sich direkt an den Leitwalzen. Mit speziell entwickelten Luftdüsen wird über ein hohes Vakuum der Staub von der Materialbahn abgesaugt.
AusrüstungsVAriAnten und oPtionen• Arbeitsbreite von 250 – 600 mm• Ionisation und Bürsteneinsatz• Einlaufwalzen für einen flexiblen Ein- und Auslauf der Warenbahn• Als Singlelösung mit kompakter Vakuum-Filtereinheit • Als Zentrallösung können mehrere Einheiten an ein Vakuumsystem angeschlossen werden.
Bahnverlauf >
Ionisation +-Bürste
Luftdüse
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lABelCleAn
Technische InformationenBahngeschwindigkeit Bis 600 m/minArbeitsbreiten 250 – 600 mm in 50 mm SchrittenSpannungsversorgung 24 V MaschinensignalSpannungsversorgung Ionisation 24 V / 50 HzDruckluft (gefiltert) 5 barSpannungsversorgung Vakuum-Filtereinheit 400V / 2.2 KW bis Arbeitsbreite 350 mmSpannungsversorgung Vakuum-Filtereinheit 400V / 5.5 KW ab Arbeitsbreite 400 mm
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200
150
43
0
175
85 81
Arbeitsbreite + 70mm
Arbeitsbreite + 120mm
Arbeitsbreite=250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600
35°
Ansaugstutzen
druckluft-anschluss
Kabeleinführung
4x Montagelöcher Ø6.60
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AusrüstungsVAriAnten und oPtionen• Arbeitsbreite von 250 – 600 mm• Ionisation und Bürsteneinsatz• Einlaufwalzen für einen flexiblen Ein- und Auslauf der Warenahn• Als Singlelösung mit kompakter Vakuum-Filtereinheit • Als Zentrallösung können mehrere Einheiten an ein Vakuumsystem angeschlossen werden.
grundAusfüHrung oPtion uMlenKwAlzen 1-4
Bahnverlauf Bahnverlauf
oPtionen uMlenKwAlzen
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VAKuuM–filtereinHeit
Vakuum-Filtereineit 250 mm - 350 mmTypStrom V 400Leistung Kw 2.2Unterdruck Pa 30000Volumen m³/h 300Behälter Liter 40Anschluss mm 40/50
Vakuum-Filtereineit 400 mm – 600 mmTypStrom V 400Leistung Kw 5.5Unterdruck Pa 32000Volumen m³/h 600Behälter Liter 100Anschluss mm 60
Bahnbreite 250 mm - 350 mm Bahnbreite 400 mm – 600 mm
327
66
8
102
5
30
326
Ø4714
49
Ø60
105
4
107
59
0
546
472
48
1
59
5
PaPier • NoN-woveN • FolieN • Film • KartoN • tissue • aluFolie
DEUTSCHLAND
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