Skf Laser Alignment Kit Manual

Instructions for useMode demploiBedienungsanleitungInstrucciones de usoManuale dinstruzioniBruksanvisning

GebruiksaanwijzingInstruces de utilizao

BrugervejledningKyttohje

SKF TMEA 2

EnglishFranais

Deutsch

EspaolItaliano

SvenskaN

ederlandsPortugus

Dansk

Suomi

English 4

Franais 38

Deutsch 72

Espaol 106

Italiano 140

Svenska 174

Nederlands 208

Portugus 242

Dansk 276

Suomi 310

344

4 Shaft alignment tool SKF TMEA 2

EU-DECLARATION OF CONFORMITY 5

SAFETY RECOMMENDATIONS 6

1. INTRODUCTION 71.1 Principle of operation 71.2 Machine configuration 81.3 Measuring positions 8

2. SHAFT ALIGNMENT TOOL 92.1 Technical data 12

3. INSTRUCTIONS FOR USE 133.1 Measurement units 133.2 Feet on the ground 133.3 Attachment of measuring units 143.4 Switch on 153.5 Machine dimensions 163.6 Aiming the laser lines 183.7 Measuring sequence 223.8 Alignment results 24

3.8.1 Measured misalignment 243.8.2 Vertical alignment 253.8.3 Horizontal alignment 27

3.9 Verify alignment 283.10 Soft foot 30

4. ALIGNMENT REPORT 32

5. ADVANCED USE 345.1 Limited rotation 345.2 Trouble shooting 34

5.2.1 The system does not switch on 345.2.2 No laser lines 345.2.3 No measurement values 355.2.4 Fluctuating measurement values 355.2.5 Incorrect measuring results 355.2.6 Measurement results cannot be repeated 35

6. MAINTENANCE 366.1 Handle with care 366.2 Cleanliness 366.3 Batteries of the display unit 366.4 Replacement of measuring units or display unit 366.5 Spare parts and accessories 37

English

SKF TMEA 2 Shaft alignment tool 5

EU-DECLARATION OF CONFORMITY

We, SKF Maintenance Products, Kelvinbaan 16,3439 MT Nieuwegein, The Netherlands, declare that the

SHAFT ALIGNMENT TOOLTMEA 2

has been designed and manufactured in accordance with EMC DIRECTIVE 89/336/EEC as outlined in the harmonised norm forEmission EN 50081-1, EN 55011 (B)Immunity EN 50082-2, EN 61000-4-2, -3, level 3.

The laser is classified in accordance with theSwedish Standard SS-EN-60825-1-1994British Standard BS 4803 Parts 1 to 3Deutsche Industrie Norm DIN SEC 76 (CO) 6USA FDA Standard 21 CFR, Ch 1, Part 1040.10 and 1040.11and is provided with the European CE approval.

The Netherlands, March 2003

Magnus RydinManager Product Development and Quality


SAFETY RECOMMENDATIONS

Always turn off the power of the drive machine before you start working.

Do not expose the equipment to rough handling or heavy impacts. Always read and follow the operating instructions. The tool uses two laser diodes with an output power below 1 mW.

Still, never stare directly into the laser transmitter. Calibrate the equipment regularly. Never aim the laser line into someone's eyes. Opening the housing of the measuring unit may result in

hazardous light exposure and voids warranty. The equipment should not be used in areas where there is a risk

for explosion. Do not expose the equipment to high humidity or direct contact

with water. All repair work should be taken care of by an SKF repair shop.

English


1. INTRODUCTION

Perfect alignment of machinery shafts is crucial to prevent premature bearing failure, shaft fatigue, sealing problems and vibrations. It further reduces the risk of over-heating and excessive energy consumption. The SKF Shaft Alignment Tool TMEA 2 offers an easy and accurate way of adjusting two units of rotating machinery so that the shafts of the units are in a straight line.

1.1 Principle of operation

The TMEA 2 system uses two measuring units both provided with a laser diode and a positioning detector. As the shafts are rotated through 180 any parallel misalignment or angular misalignment causes the two laser lines to deflect from their initial relative position.

The measurements from the two positioning detectors automatically enter the logic circuitry inside the display unit, which calculates the misalignment of the shafts and advises on corrective alignments of the machine feet.

After a straightforward measuring procedure, the tool immediately displays the misalignment of the shafts and the necessary corrective adjustments of the feet of the machine. Since the calculations are done in real time the progress of the alignment can be followed live.

Fig. 2. Angular misalignmentFig. 1. Parallel misalignment


1.2 Machine configuration

During the alignment procedure we will refer to the part of the machinery which will be adjusted as the "Movable machine". The other part we will refer to as the "Stationary machine".

1.3 Measuring positions

To define the various measuring positions during the alignment procedure we use the analogy of a clock as viewed from behind the Movable machine. The position with the measuring units in an upright position is defined as 12 o'clock while 90 left or right is defined as 9 and 3 o'clock.

Fig. 3. Stationary and Movable machine

Fig. 4. The analogy of a clockA StationaryB MovableC Movable machine

A

B

C

F1F2

English


2. SHAFT ALIGNMENT TOOL

The following components are included with the TMEA 2 tools: Display unit 2 measuring units with spirit levels 2 magnetic / mechanical shaft fixtures 2 locking chains 5 sets of shims Measuring tape Instructions for use Set of alignment reports Carrying case

Fig. 5. Tool components


Details of the display unit and the mechanical fixture with measuring unit can be seen on figures 6 and 7.

A Connector for measuring unit on Stationary machine

B Connector for measuring unit on Movable machine

C LCD DisplayD ON/OFF buttonE Increase (+) buttonF Next buttonG Previous buttonH Decrease (-) buttonJ Machine dimensions (A,B and

C) / Measured values (S and M)K Rear feet valuesL Front feet valuesM Indication of parallel coupling

value directionN Indication of angular coupling

value directionP Position (9/12/3 o'clock) of

measuring unitsR Low batteryS Imperial or metric units

Fig. 6. Display unit

A B

C

D

EFGH

J

KLMN

P RS

English


A Position sensor detectorB Spirit levelC Wheel for vertical fine

adjustment of laser lineD Warning LED

E Chain fixation screwF Locking chainG Magnetic / mechanical fixtureH Connection rodJ Release / tightening knob

Fig. 7. Magnetic / Mechanical fixture with measuring unit

A

B

C

D

E

F

G

H

J


2.1 Technical dataDenotation 1 mil = 1 thousandth of an inchMeasuring unitsHousing material ABS plasticType of laser Diode laserLaser wave length 670 - 675 nmLaser class 2Maximum laser power 1 mWMaximum distance between measuring units (measured between fixture center line) 850 mm (2.8 ft)Minimum distance between measuring units (measured between fixture center line) 70 mm (2.7 in)Type of detectors Single-axis PSD, 8.5 x 0.9 mm

(0.3 x 0.04 in)Cable length 1.6 m (5.2 ft)Dimensions 87 x 79 x 39 mm (3.4 x 3.1 x 1.5 in)Weight 210 gram (7.3 oz)Display unitHousing material ABS plasticDisplay type LCD 35 x 48 mm (1.4 x 1.9 in)Battery type 2 x 1.5V LR14 AlkalineOperating time 20 hours continuous operatingAuto power off after 1 hour if no keys are pressedDisplayed resolution 0.01 mm (0.1 mil with "inch" setting)Dimensions 230 x 81 x 62 mm (9.1 x 3.2 x 2.4 in)Weight 300 g (10.5 oz)ShimsSize 50 x 50 mm (2.0 x 2.0 in)Thickness 0.05 - 0.10 - 0.25 - 0.50 - 1.00 mm

(1.96 - 3.93 - 9.84 - 19.68 - 39.37 mils)

Slot width 13 mm (0.51 in)Complete systemShaft diameter range 30-500 mm (1.2 - 20 in)Magnetic 30 - 500 mm (1.2 - 20 in)Chain 30 - 150 mm (1.2 - 5.9 in)Optional chain 150 - 500 mm (5.9 - 20 in)

Accuracy of system

English


3. INSTRUCTIONS FOR USE

3.1 Measurement units

Metric or imperial sizesThe tool is delivered with a pre-selection for measurements in mm. In case you want to change into inches, press the minus sign simultaneously to switching the tool on. To revert back to mm press the plus sign when switching on. The last setting will always be remembered.

3.2 Feet on the ground

If there is any doubt whether the machine is resting equally on all feet please check for so called "soft foot". The procedure for this operation is described in chapter 3.10.


3.3 Attachment of measuring unitsa) Use the magnetic fixtures to attach the measuring units to the

shafts. If the shafts are in good condition, only the magnetic fixture is required. When using the magnetic fixture always try to place it on the shaft and press it against the coupling. If the shafts are not in good condition or if the fixtures are not sufficiently secured to them, use the chains. Make sure that the M-marked unit is attached to the Movable machine and the S-marked unit to the Stationary machine. For diameters larger than 150 mm, if chains are still needed an accessory extension chain (TMEA C2) is required.

If it is not possible to attach the fixtures directly to the shafts (e.g. in case of space problems) the fixtures can be attached to the coupling.

Note!It is highly recommended to position the measuring units at equal distance from the middle of the coupling.

Fig. 8. Attachment of magnetic / mechanical fixture with chain

English


b) Connect the measuring units to the display unit. Make sure that the marking on the cables corresponds to the marking of the ports in the display unit (fig. 9).

3.4 Switch on

Switch on the display unit by pressing the ON/OFF button. You will now be prompted to enter the machine dimensions as per chapter 3.5. If no button is pressed within 60 minutes, the unit will turn off automatically.

Fig. 9. Connection of the measuring units


3.5 Machine dimensions

The configuration of the machinery is defined by three dimensions.A: The distance between the two measuring units, as measured

between the fixture centre marks.B: The distance between the M-marked measuring unit and the front

pair of feet of the Movable machine.C: The distance between the front feet and the rear feet of the

Movable machine.

Fig. 10. Machine dimensions

A B C

English


a) Measure the A, B and C distances. The default values for these three distances are:A = 200 mm (8 in)B = 200 mm (8 in)C = 400 mm (15 in)

b) Adjust each value by using the + and - buttons.

c) Confirm the setting of each value by pressing the "next" button.

Note! If you need to go back and

change values already entered use the "previous" button.

Fig. 11. Distances A, B and C


3.6 Aiming the laser linesa) Put the two measuring units in the 12 o'clock position with the

help of the spirit levels (fig. 12).

Fig. 12. The 12 o'clock position

English


b) Aim the laser lines so that they hit in the centre of the target of the opposite measuring unit (fig. 13).

Fig. 13. Hit the targetA Laser line

A A


c) For coarse adjustment release the measuring unit by unlocking the knob on the side of the unit (fig. 14). This allows the measuring unit to slide up and down the rod at the same time as it can swivel freely. For the fine adjustment in height use the adjustment wheels on the measuring units.

Fig. 14. Adjustment mechanismA Vertical positioning of measuring unitB Horizontal rotation of measuring unitC Vertical fine adjustment of laser

A

B

C

English


e) If the horizontal alignment is very poor the laser lines might travel outside the detector areas. If this happens a rough alignment must be done. Do this by aiming the laser lines at the positioning detectors in the 9 o'clock position. Turn the measuring units to the 3 o'clock position when the lines will hit outside the detector areas. Adjust the lines to the position half-way between the detector centre and the actual position by means of the adjustment mechanism as per fig. 15. Align the Movable machine until the lines hit the centre of the positioning detector.

Fig. 15. Rough alignmentA The beam moves outside the detector areaB Adjust the beam to half the travelC Direct the machine to hit the centre

A

B

C


3.7 Measuring sequenceDuring the measuring cycle the shafts are rotated through 180 degrees. Any relative movement of the laser lines during this rotation indicates some sort of misalignment. The logic circuitry within the tool will translate this movement to misalignment figures and advise on how to correct it. A circle symbol on the display will help, indicating the required position of the measuring units during each step (fig. 16). As described earlier (chapter 1.3) we use the analogy of a clock to describe the different positions.

Fig. 16. Display guides you to the 9 o'clock position

English


a) Adjust the measuring units to the 9 o'clock position with the aid of the spirit levels (fig. 17).

b) Confirm the measurement by pressing .

c) Follow the circle symbol on the display and rotate the measuring units to the 3 o'clock position (fig. 18).

d) Confirm the measurement by pressing .

Note!By pressing the "previous" button, you will reverse the process in order to repeat any of the measurement steps or to adjust any of the machine dimensions.

Fig. 17. Adjust to the 9 o'clock position

Fig. 18. Rotate to the 3 o'clock position


3.8 Alignment results

3.8.1 Measured misalignment

After the second measurement at 3 o'clock has been confirmed, the misalignment of the two machines in the measurement plane, the plane where the measuring units are (i.e. horizontal in this case) is displayed (fig. 19).

Coupling valuesThe coupling value on top of the display shows the angle between the centre lines of the two shafts in the measurement plane (measured in mm/100 mm or 0.001"/1").

The value below on the display shows the parallel off-set of the two centre lines in the measurement plane.

These two values are the coupling values in the measurement plane.

Feet valuesThe values F1 and F2 on the display indicate the relative positions of the Movable machine in the measurement plane.

The F1 value indicates the relative position of the front pair of feet of the Movable machine.

The F2 value indicates the relative position of the rear pair of feet of the Movable machine.

Fig. 19. Measured misalignment

English


3.8.2 Vertical alignment

Adjust the measuring units to the 12 o'clock position (fig. 20) with the aid of the spirit levels

Observe the coupling and feet values live adjustment.

The machine misalignment should always be within the manufacturer's specified tolerances. In case such tolerances are missing table 1 can be used as a rough guide-line.


Table 1. Acceptable maximum misalignment

rpm mm/100 mm 0.001/1 mm 0.0010 - 1000 0.10 1.0 0.13 5.1

1000 - 2000 0.08 0.8 0.10 3.92000 - 3000 0.07 0.7 0.07 2.83000 - 4000 0.06 0.6 0.05 2.04000 - 6000 0.05 0.5 0.03 1.2


a) If the measured coupling values are within the tolerances, the Movable machine does not have to be adjusted. Correct the horizontal misalignment.

Continue to chapter 3.8.3 Horizontal alignment.

b) If the measured coupling values are higher than the acceptable tolerances check the recommended corrections of the feet.

The F1 and F2 values on the display indicate the relative positions of the Movable machine when viewed from the side (fig. 21).A positive value means that the feet are too high and need to be lowered while a negative value means the opposite (fig. 22).

Loosen the feet of the movable machine.

Use the shims included with the tool to adjust the height of the machine. Observe the coupling and feet values live adjustment.

After having carried out the vertical alignment proceed to the horizontal alignment (chapter 3.8.3).

Fig. 21. Display vertical alignment

Fig. 22. Vertical alignment

English


3.8.3 Horizontal alignmentMove the measuring units to the 3 o'clock position (fig. 23).

Observe the coupling and feet values live adjustment.

Machine misalignment should be within the manufacturer's specified tolerances. In case such tolerances are missing, table 1 can again be used as a general recommendation.

a) If the measured coupling values are within the tolerances, no sideways adjustment is necessary.

b) If the measured coupling values are higher than the acceptable tolerances check the recommended correction on the feet.


Fig. 24. Horizontal alignment


The F1 and F2 values indicated on the display give the relative positions of the Movable machine when viewed from above (fig. 25). The F1 value for the front pair of feet, the F2 value is for the rear pair of feet.

The alignment values indicate the necessary corrective sideways movement of the Movable machine (when viewed from behind the Movable machine). A negative value means that the feet have to be moved to the right. A positive value means that the feet have to be moved to the left (fig. 26).

Observe the coupling and feet values live adjustment while moving the movable machine sideways.

The alignment is complete. Tighten the feet of the movable machine.

3.9 Verify alignment

To verify the alignment of the machinery, it is recommended to execute the measuring procedure once again. To do so, go back by using the previous button until you reach the first measuring step (9 o'clock position) and continue as per chapter 3.7.

Fig. 25. Display horizontal alignment

Fig. 26. Horizontal alignment

English


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3.10 Soft footBefore starting the alignment it is recommended to check the Movable machine for soft foot. "Soft foot" is the expression used when a machine is not resting equally on all feet.

To find and correct the soft foot do as follows:1. Tighten all bolts.2. Execute all preparation steps

as per chapter 3.1 to 3.6.

3. Press + and - simultaniously to reach the soft foot mode. The text "soft foot" should now be visible on the screen as shown on the figure 28.

4. Position the measuring units in the 12 o'clock position.

5. Press Next to zero the display values.

Fig. 27. Soft footA Soft foot

A

Fig. 28. Soft foot display

English


6. Loosen one of the bolts and monitor the change of the displayed values. If the deviations are less than 0.05 mm (2 mils), the foot has a

good support. Tighten the bolt and go to the next foot. If any of the deviations is larger than 0.05 mm (2 mils), the foot

or its diagonally opposed foot is a soft foot. Tighten the bolt and check the diagonally opposed foot.

If the deviation is larger than the previously tightened foot, then this is the soft foot.

If not, tighten the bolt and go back to the previous diagonally opposed foot. It is normally worthwhile to try to improve the support of the soft foot by adding shims. Add the amount of shims corresponding to the larger deviation measured.

7. Tighten and loosen the bolt once again to check that the deviation does not exceed 0.05 mm (2 mils).

8. Repeat steps 5 to 8 for the remaining feet. The soft foot is now checked and corrected.

9. Press + and - simultaniously to leave the soft foot mode and enter the measuring sequence.


4. ALIGNMENT REPORT

In order to facilitate recording of the alignment operation, the TMEA 2 is provided with a set of alignment reports.The report contains the following data fields:a) Name of the equipmentb) Name of the operatorc) Dated) Name and/or reference of Stationary machinee) Name and/or reference of Movable machinef) Maximum rotational speedg) Maximum acceptable angle between centre lines of the shaftsh) Maximum acceptable off-set of centre linesi) Selection of metric or imperial dimensionsj) Machine configuration; distances A, B and Ck) Soft foot correction donel) Vertical alignment: resulting angular errorm) Vertical alignment: resulting parallel offsetn) Horizontal alignment: resulting angular erroro) Horizontal alignment: resulting parallel offsetp) Vertical alignment: resulting height position of the front feetq) Vertical alignment: resulting height position of the rear feetr) Height of shims to be added or removed under front feet

(excluding soft foot correction)s) Height of shims to be added or removed under rear feet

(excluding soft foot correction)t) Horizontal alignment: resulting sideways position of the front feetu) Horizontal alignment: resulting sideways position of rear feetv) Remaining vertical anglew) Remaining vertical off-setx) Remaining horizontal angley) Remaining horizontal off-setz) Space for own notes

English



5. ADVANCED USE

5.1 Limited rotation

In some applications, limited space around the shaft coupling forbids the rotation of the measuring units to the 9 or 3 o'clock position. However, it is still possible to perform the alignment as long as the measuring units can rotate 180.

Execute all preparation steps as per chapter 3.1 to 3.6.

Measuring sequence:

1. The display unit indicates that the measuring units should be placed in the 9 o'clock position. Since you can't reach it, place the measuring units in your start position (in our example 11 o'clock) and confirm the measurement by pressing the "next" button: .

2. The display unit now indicates the measuring units should be placed in the 3 o'clock position. Rotate the measuring units by 180 (in our example to the 5 o'clock position) and confirm the measurement: .

3. You can now complete the alignment following the instructions sequence as per chapter 3.8.

5.2 Trouble shooting

5.2.1 The system does not switch ona) Check that batteries are inserted in the right way.b) Replace the batteries. Use principally Alkaline batteries for a

better life span.

5.2.2 No laser linesa) Make sure that the display unit is switched ON.b) Check the cables and connectors. Assure that all cables are

properly connected.c) Check to see if the measuring units' warning LEDs flash.d) Replace the batteries.

English


5.2.3 No measurement valuesa) Check the cables and connectors.b) Assure that the laser lines hit the positioning detectors.c) Assure uninterrupted travel of the laser lines.

5.2.4 Fluctuating measurement valuesa) Assure tight attachment of fixtures and measuring units.b) Assure that the laser lines hit the detectors.c) Assure that air turbulence does not influence the measurement.d) Assure that direct bright light or obstructed laser lines do not

influence the measurement results.e) Assure that external extensive vibrations do not influence the

measurement.f) Assure that radio communications (like walkie-talkies) do not

influence the measurement.

5.2.5 Incorrect measuring resultsa) Assure you face the Stationary machine from behind the Movable

machine.b) Check the attachment of fixtures and measuring units.c) S-cable to S-unit and M-cable to M-unit?d) S-unit on Stationary and M-unit on Movable machine?e) Assure right position before confirmation of measurements.

5.2.6 Measurement results cannot be repeateda) Check if there is a soft foot condition.b) Check if there are any loose mechanical parts, play in bearing or

movements in the machinery.c) Check the status of foundation, base plate, bolts and existing

shims.


6. MAINTENANCE

6.1 Handle with care

The measuring units are equipped with sensitive electronic and optical parts. Handle them with care.

6.2 Cleanliness

For best function the system should be kept clean. The optics near the laser and detector should be free of finger prints. If necessary clean with cotton cloth.

6.3 Batteries of the display unit

The display unit is powered by two LR14 (C) batteries. Most LR14 (C) batteries can be used, but Alkaline batteries have the longest life. If not using the system for a long period, remove the batteries from the display unit. Flat batteries will be indicated by the battery signal on the display.

6.4 Replacement of measuring units or display unit

Both measuring units are calibrated in pairs and hence they must be replaced as a pair.

English


6.5 Spare parts and accessories

Designation DescriptionTMEA 2-DU Display unit (TMEA 2 system)TMEA 2-MU Set of measuring units Movable and Stationary

(TMEA 2 system)TMEA C1 Locking chains, set (500 mm) + tightening toolTMEA C2 Extension chains set (900 mm)TMEA F2 1 chain fixture, completeTMEA MF 1 magnetic fixtureTMEA F7 Set with 3 pairs of connection rods (short: 150 mm,

standard: 220 mm, long: 320 mm)TMAS 340 Complete kit of 340 pre-cut machinery shimsTMAS 360 Complete kit of 360 pre-cut machinery shimsTMAS 510 Complete kit of 510 pre-cut machinery shimsTMAS 720 Complete kit of 720 pre-cut machinery shimsTMAS 360A Complete kit of pre-cut machinery shims with 2 sets of

each TMAS 2, TMAS 3 and TMAS 4 series

38 L'appareil d'alignement d'arbres SKF TMEA 2

TABLE DES MATIRES

DCLARATION DE CONFORMIT UE 39

RECOMMANDATIONS DE SCURIT 40

1. INTRODUCTION 411.1 Principe de onctionnement 411.2 Configuration de la machine 421.3 Positions de mesure 42

2. APPAREIL D'ALIGNEMENT D'ARBRES 432.1 Caractristiques techniques 46

3. MODE D'EMPLOI 473.1 Units de mesure 473.2 Pieds sur le sol 473.3 Fixation des appareils de mesure 483.4 Mise en marche 493.5 Dimensions de la machine 503.6 Ciblage des rayons laser 523.7 Mode opratoire pour les prises de mesure 563.8 Rsultats d'alignement 58

3.8.1 Dfaut dalignement mesur 583.8.2 Alignement vertical 593.8.3 Alignement horizontal 61

3.9 Vrifier l'alignement 623.10 Pied mou 64

4. RAPPORT D'ALIGNEMENT 66

5. FONCTIONS AVANCES 685.1 Rotation limite 685.2 Interventions en cas de panne 68

5.2.1 Le systme ne se met pas en marche. 685.2.2 Pas de rayons laser 685.2.3 Pas de valeurs mesures 695.2.4 Fluctuation des valeurs mesures 695.2.5 Rsultats de mesure incorrects 695.2.6 Les rsultats de mesure ne peuvent pas tre rpts 69

6. MAINTENANCE 706.1 A manipuler avec prcaution 706.2 Propret 706.3 Piles de l'unit de visualisation 706.4 Remplacement des appareils de mesure ou de l'unit de visualisation 706.5 Pices de rechange et accessoires 71

Franais

SKF TMEA 2 L'appareil d'alignement d'arbres 39

DCLARATION DE CONFORMIT UE

Nous, soussigns, SKF Maintenance Products, Kelvinbaan 16,3439 MT Nieuwegein, Pays-Bas, dclarons que :

L'APPAREIL D'ALIGNEMENT D'ARBRES

TMEA 2

a t conu et fabriqu conformment la DIRECTIVE 89/336/EEC relative la CEM, telle quelle est dcrite dans la norme harmonise pourl'Emission EN 50081-1, EN 55011 (B)Immunit EN 50082-2, EN 61000-4-2, -3, niveau 3.

Le laser est class conformment aux normesSwedish Standard SS-EN-60825-1-1994British Standard BS 4803 Parts 1 3Deutsche Industrie Norm DIN SEC 76 (CO) 6USA FDA Standard 21 CFR, Ch 1, Part 1040.10 et 1040.11et est muni de l'homologation europenne CE.

Pays-Bas, mars 2003

Magnus RydinDirecteur du dveloppement et de la qualit des produits


RECOMMANDATIONS DE SCURIT

Toujours couper l'alimentation de la machine motrice avant de vous mettre luvre.

Evitez de manipuler brutalement ou de faire tomber l'quipement. Lire et respecter toujours les instructions d'utilisation. L'appareil contient deux diodes laser d'une puissance de sortie

infrieure 1 mW. Cependant, il ne faut jamais regarder directement l'metteur laser

Etalonner rgulirement l'quipement. Ne jamais diriger le faisceau laser sur les yeux de quelqu'un. L'ouverture du botier de l'appareil de mesure peut entraner une

exposition lumineuse dangereuse et l'annulation de la garantie. L'appareil ne doit pas tre utilis dans des endroits prsentant un

danger d'explosion. N'exposez pas l'appareil une humidit leve et ne le mettez

pas au contact direct de l'eau. Toute rparation doit tre effectue par un atelier de rparation

SKF.

Franais


1. INTRODUCTION

L'alignement parfait des arbres de machines est essentiel pour viter toute avarie prmature des roulements, l'usure des arbres, les problmes d'tanchit et les vibrations. Par ailleurs, cela permet de rduire les risques de surchauffe et la consommation excessive d'nergie. L'appareil d'alignement d'arbres SKF TMEA 2 vous permet d'ajuster facilement et avec prcision deux lments d'une machine tournante afin d'obtenir un alignement parfait de leurs arbres.

1.1 Principe de onctionnement

Le systme TMEA 2 utilise deux units de mesure, l'un et l'autre quips d'une diode laser et d'un dtecteur de positionnement. Etant donn que les arbres oprent une rotation de 180, tout dfaut d'alignement parallle ou angulaire entrane une dviation des deux faisceaux par rapport leur position relative initiale.

Les mesures provenant des deux dtecteurs de positionnement sont envoys automatiquement l'unit de visualisation. Celle-ci calcule le dfaut d'alignement des arbres et propose des alignements correctifs des pieds de la machine.

Aprs une procdure de mesure simple, l'appareil affiche immdiatement le dfaut d'alignement des arbres et les ajustements correctifs ncessaires des pieds de la machine. Etant donnes que les calculs sont effectus en temps rel, on peut suivre en direct le processus d'alignement.

Fig. 2. Dfaut d'alignement Fig. 1. Dfaut d'alignement


1.2 Configuration de la machine

Durant la procdure d'alignement, nous emploierons le terme de machine mobile pour dsigner la partie de la machine qui sera ajuste. L'autre partie sera dsigne par le terme de machine fixe .

1.3 Positions de mesure

Pour dfinir les diffrentes positions de mesure pendant la procdure d'alignement, nous utiliserons l'analogie des aiguilles d'une montre, vue depuis l'arrire de la machine mobile. Si les appareils de mesure se trouvent en position verticale, on dira que la position est 12 heures tandis qu'avec un angle de 90 gauche ou droite, on dira que la position est respectivement de 9 et 3 heures.

Fig. 3. Machine fixe et machine mobile

Fig. 4. L'analogie des aiguilles d'une montreA FixeB MobileC Machine mobile

A

B

C

F1F2

Franais


2. APPAREIL D'ALIGNEMENT D'ARBRES

Les appareils TMEA 2 comprennent les lments suivants : Unit de visualisation 2 units de mesure dots de niveaux bulle 2 fixations d'arbre magntiques / mcaniques 2 chanes de fixation 5 jeux de cales Mtre ruban Mode d'emploi Jeu de comptes-rendus dalignement Malette de transport

Fig. 5. Elments de l'appareil


On peut voir les dtails de l'unit de visualisation et de la fixation mcanique avec l'appareil de mesure sur les figures 6 et 7.

A Connecteur destin lappareil de mesure sur la machine fixe

B Connecteur destin l'appareil de mesure sur la machine mobile

C Ecran LCD (cristaux liquides)D Bouton ON/OFF

(MARCHE/ARRET)E Bouton (+) augmentation F Bouton suivant G Bouton prcdent H Bouton (-) diminution J Dimensions de la machine

(A, B et C) / Valeurs mesures (S et M)

K Valeurs de pieds arrireL Valeurs des pieds avantM Indication du sens de valeur

daccouplement parallleM Indication du sens de valeur

daccouplement angulaireP Position (9/12/3 heures) des

appareils de mesureR Batterie faibleS Units anglo-saxonnes ou

mtriques

Fig. 6. Unit de visualisation

A B

C

D

EFGH

J

KLMN

P RS

Franais


A Capteur de positionB Niveau bulleC Molette de rglage fin vertical

du rayon laserD Diode lectroluminescente de

mise en garde

E Vis de fixation de la chaneF Chane de fixationG Fixation magntique /

mcaniqueH BielleJ Bouton de serrage / desserrage

Fig. 7. Fixation magntique / mcanique avec appareil de mesure

A

B

C

D

E

F

G

H

J


2.1 Caractristiques techniquesSignification 1 mil = 1 millime de pouceAppareils de mesureEmballage Plastique ABSType de laser Laser diodeLongueur d'onde laser 670 - 675 nmClasse laser 2Puissance max. du laser 1 mWDistance maximale entre les appareils de mesures (mesure entre les axes des fixations) 850 mmDistance minimale entre les appareils de mesures (mesure entre les axes des fixations) 70 mmType de dtecteurs Axe unique PSD, 8,5 x 0,9 mmLongueur du cble 1,6 mDimensions 87 x 79 x 39 mmPoids 210 grammesUnit de visualisationEmballage Plastique ABSType d'afficheur LCD 35 x 48 mmType de piles 2 x 1,5 V LR14 alcalineDure de fonctionnement Utilisation en continue 20 heuresFonction d'arrt automatique aprs 1 h si aucune touche n'est

presseRsolution de l'affichage 0,01 mmDimensions 230 x 81 x 62 mmPoids 300 gCalesTaille 50 x 50 mmEpaisseur 0,05 - 0,10 - 0,25 - 0,50 - 1,00 mm

(1,96 - 3,93 - 9,84 - 19,68 - 39,37 mils)

Largeur de fente 13 mmSystme completPlage de diamtre d'arbre 30 - 500 mmMagntique 30 - 500 mmChane 30 - 150 mmChane optionnelle 150 - 500 mm

Prcision du systme

Franais


3. MODE D'EMPLOI

3.1 Units de mesure

Dimensions mtriques ou anglo-saxonnesCet appareil est livr prprogramm pour effectuer des mesures en mm. Si vous dsirez procder aux mesures en pouces, appuyez sur le signe moins en mme temps que vous allumez lappareil. Pour revenir aux mm, appuyer sur le signe + lorsque vous mettez en marche. Le dernier paramtre sera toujours mmoris.

3.2 Pieds sur le sol

Si vous avez un doute quelconque si la machine repose de manire gale sur tous les pieds, veuillez contrler ce qu'on appelle le pied mou . La procdure de cette opration est dcrite au chapitre 3.10.


3.3 Fixation des appareils de mesurea) Utiliser les fixations magntiques pour fixer solidement les

appareils de mesure aux arbres. Si les arbres sont en bon tat, seule la fixation magntique est ncessaire. Lors demploi de la fixation magntique, essayez de la placer sur larbre puis pressez-la contre laccouplement. Si les arbres ne sont pas en bon tat ou si les fixations ny sont pas suffisamment fixes, utilisez les chanes. S'assurer que l'appareil marqu M est fix la machine mobile et que l'appareil marqu S est fix la machine fixe. Pour les diamtres suprieurs 150 mm, si des chanes sont encore ncessaires, il convient d'utiliser une chane d'extension (TMEA C2).

S'il s'avre impossible d'attacher les fixations directement aux arbres (en cas de manque d'espace par exemple), on peut attacher les fixations l'accouplement.

Remarque !Il est vivement recommand de positionner les appareils de mesure gale distance du centre de l'accouplement.

Fig. 8. Attachement de fixation magntique / mcanique avec chane

Franais


b) Connecter les appareils de mesure sur l'unit de visualisation. S'assurer que le marquage sur les cbles correspond au marquage des ports de l'unit de visualisation (fig. 9).

3.4 Mise en marche

Allumer l'unit de visualisation en appuyant sur le bouton MARCHE/ARRET. Vous serez ensuite invit entrer les dimensions de la machine - voir chapitre 3.5. Si aucun bouton n'est actionn dans les 60 minutes, l'appareil s'teindra automatiquement.

Fig. 9. Connexion des appareils de mesure


3.5 Dimensions de la machine

La configuration de la machinerie est dfinie par trois dimensions :A : Distance sparant deux appareils de mesure, telle qu'elle est

mesure entre les marques de centrage des fixations.B : Distance sparant l'appareil de mesure marqu M et la paire de

pieds avant de la machine mobile.C : Distance sparant les pieds avants et les pieds arrires de la

machine mobile.

Fig. 10. Dimensions de la machine

A B C

Franais


a) Mesurer les distances A, B et C. Les valeurs par dfaut de ces trois distances sont :A = 200 mmB = 200 mmC = 400 mm

b) Ajuster chaque valeur en vous servant des boutons + et - .

c) Confirmer la saisie de chaque valeur en appuyant sur le bouton suivant .

Remarque ! Si vous devez revenir en

arrire et modifier les valeurs dj entres, utilisez le bouton prcdent . Fig. 11. Distances A, B et C


3.6 Ciblage des rayons lasera) Mettez les deux appareils de mesure en position 12 heures en

vous servant des niveaux bulle (fig. 12).

Fig. 12. La position 12'heures

Franais


b) Diriger les rayons laser de telle manire qu'ils atteignent le milieu de la cible de l'appareil de mesure oppos (fig. 13).

Fig. 13. Atteindre la cibleA Rayon laser

A A


c) Pour effectuer un rglage grossier, dbloque lappareil de mesure en dverrouillant le bouton situ sur le ct de lappareil (fig. 14). Cela permet l'appareil de mesure de glisser le long de la tige vers le haut et vers le bas tout en pivotant librement. Pour le rglage fin de la hauteur, utiliser les molettes de rglage situes sur les appareils de mesure.

Fig. 14. Mcanisme de rglageA Positionnement vertical de l'appareil de mesureB Positionnement horizontal de l'appareil de mesureC Rglage fin vertical du laser

A

B

C

Franais


e) Si l'alignement horizontal est trs insuffisant, les rayons laser risquent de passer ct des zones de dtection. Si c'est le cas, il convient de procder un rglage grossier. Procder en dirigeant les rayons laser sur les dtecteurs de positionnement dans la position 9 heures. Mettre les appareils de mesure en position 3 heures si les rayons touchent l'extrieur de la zone de dtection. Ajustez les rayons en position mi-chemin entre le centre du dtecteur et la position effective en vous servant du mcanisme prsent sur la fig. 15. Alignez la machine mobile jusqu' ce que les rayons atteignent le centre du dtecteur de positionnement.

Fig. 15. Alignement grossierA Le faisceau passe ct de la zone de dtectionB Ajuster le faisceau mi-courseC Orienter la machine de manire ce que le rayon touche le centre

A

B

C


3.7 Mode opratoire pour les prises de mesureLes arbres oprent une rotation de 180 pendant le cycle de mesure. Tout mouvement relatif des rayons laser pendant cette rotation indique un dfaut d'alignement quelconque. La circuit logique contenu dans l'appareil convertira ce mouvement en chiffres de dfaut d'alignement et proposera les corrections ncessaires. Un symbole circulaire sur l'afficheur indique la position requise des appareils de mesure pendant chaque tape (fig. 16). Comme dcrit plus haut (chapitre 1.3), nous utilisons l'analogie des aiguilles d'une montre pour dcrire les diffrentes positions.

Fig. 16. L'afficheur vous guide vers la position 9 heures

Franais


a) Mettez les deux appareils de mesure en position 9 heures en vous servant des niveaux bulle (fig. 17).

b) Confirmer la mesure en appuyant sur .

c) Suivre le symbole circulaire sur l'afficheur et mettre les appareils de mesure en position 3 heures (fig. 18).

d) Confirmer la mesure en appuyant sur .

Remarque !En appuyant sur le bouton prcdent , vous inverserez le processus afin de rpter les tapes de mesure ou rgler les dimensions de la machine.

Fig. 17. Mettre en position 9 heures

Fig. 18. Tourner pour mettre en position 3 heures


3.8 Rsultats d'alignement

3.8.1 Dfaut dalignement mesurAprs que la seconde mesure effectue 3 heures ait t confirme, le dfaut dalignement des deux machines dans le plan de mesure, le plan o se trouvent les appareils de mesure (cest--dire horizontal en loccurrence) saffiche (fig. 19).

Valeurs d'accouplementLa valeur d'accouplement affiche en haut de l'cran reprsente l'angle sparant les axes des deux arbres dans le plan vertical (mesure en mm/100 mm).

La valeur affiche au bas de l'cran reprsente le dcalage parallle des deux axes dans le plan de mesure.

Ces deux valeurs sont les deux valeurs d'accouplement dans le plan de mesure.

Valeurs des piedsLes valeurs F1 et F2 affiches sur lcran indiquent les positions relatives de la machine mobile dans le plan de mesure.

La valeur F1 indique la position relative de la paire de pieds avants de la machine mobile.

La valeur F2 indique la position relative de la paire de pieds arrires de la machine mobile.

Fig. 19. Dfaut d'alignement mesur

Franais


3.8.2 Alignement vertical

Mettez les deux appareils de mesure en position 12 heures (fig. 20) en vous servant des niveaux bulle.

Observer lajustement en temps rel de laccouplement et les valeurs des pieds.

Il faut toujours que le dfaut d'alignement de la machine se trouve dans les tolrances spcifies par le fabricant. Si ces tolrances vous sont inconnues, vous pouvez utiliser le tableau 1 comme rfrence.

Fig. 20. La position 12 heures

Tableau 1. Dfaut d'alignement maximal admissible

rpm mm/100 mm mm0 - 1000 0,10 0,13

1000 - 2000 0,08 0,102000 - 3000 0,07 0,073000 - 4000 0,06 0,054000 - 6000 0,05 0,03


a) Si les mesures d'accouplement mesures se trouvent dans les tolrances, la machine mobile n'a pas besoin d'tre ajuste. Corriger le dfaut dalignement horizontal.

Passer au chapitre 3.8.3 Alignement horizontal.

b) Si les valeurs d'accouplement mesures sont suprieures aux tolrances admissibles, il convient de contrler les corrections recommandes pour les pieds.

Les valeurs F1 et F2 affiches sur l'cran indiquent les positions relatives de la machine mobile vue de ct (fig. 21).Une valeur positive signifie que les pieds sont trop hauts et quil faut les abaisser tandis qu'une valeur ngative signifie le contraire (fig. 22).

Desserrer les pieds de la machine mobile.

Utiliser les cales livres avec l'appareil pour ajuster la hauteur de la machine. Observer lajustement en temps rel de laccouplement et les valeurs des pieds.

Aprs avoir effectu lajustement vertical, procder lalignement horizontal (chapitre 3.8.3).

Fig. 21. Affichage de lalignement vertical

Fig. 22. Alignement vertical

Franais


3.8.3 Alignement horizontalMettre les appareils de mesure en position 3 heures (fig. 23).

Observer lajustement en temps rel de laccouplement et les valeurs des pieds.

Le dfaut d'alignement de la machine doit se situer dans les tolrances spcifies par le fabricant. Si ces tolrances vous sont inconnues, le tableau 1 peut encore une fois servir de rfrence.

a) Si les valeurs d'accouplement mesures se situent dans les tolrances, aucun ajustement latral n'est ncessaire.

b) Si les valeurs d'accouplement mesures sont suprieures aux tolrances admissibles, il convient de contrler les corrections recommandes sur les pieds.

Fig. 23. La position 3 heures

Fig. 24. Alignement horizontal


La valeurs F1 et F2 affiches sur l'cran indiquent les positions relatives de la machine mobile vue de dessus (fig. 25). La valeur F1 se rapporte la paire de pieds avants et la valeur de droite se rapporte la paire de pieds arrires.

Les valeurs d'alignement indiquent le mouvement latral correctif ncessaire de la machine mobile (vue depuis l'arrire de la machine mobile). Une valeur ngative signifie quil faut dplacer les pieds vers la droite. Une valeur positive signifie quil faut dplacer les pieds vers la gauche (figure. 26).

Observer lajustement en temps rel de laccouplement et des valeurs des pieds tout en dplaant la machine latralement.

Lalignement est maintenant termin. Serrer les pieds de la machine mobile.

3.9 Vrifier l'alignement

Pour vrifier l'alignement de la machinerie, il est recommand d'excuter encore une fois la procdure de mesure. Pour se faire, revenez en arrire en vous servant du bouton prcdent jusqu' ce que vous atteignez la premire tape de mesure (position 9 heures) puis continuez comme dcrit au chapitre 3.7.

Fig. 25. Affichage de lalignement horizontal

Fig. 26. Alignement horizontal

Franais


Cette page a t laisse vierge dessein.


3.10 Pied mouAvant de commencer la procdure d'alignement, il est recommand de contrler le pied mou sur la machine mobile. Pied mou est l'expression employe quand une machine ne repose pas sur l'ensemble de ses pieds de manire gale.

Pour identifier et corriger le pied mou, procder comme suit :1. Serrer tous les boulons.2. Procder toutes les tapes

prparatoires dcrites aux chapitres 3.1 3.6.

3. Appuyez simultanment sur les boutons + et - pour obtenir le mode pied mou . Le texte pied mou doit alors apparatre sur lcran comme indiqu sur la figure 28.

4. Mettre les appareils de mesure en position 12 heures.

5. Appuyer sur le bouton Suivant pour remettre zro les valeurs affiches.

Fig. 27. Pied mouA Pied mou

A

Fig. 28. Affichage du pied mou

Franais


6. Desserrer un des boulons et surveiller le changement des valeurs affiches. Si les carts sont infrieurs 0,05 mm (2 mils), c'est que le

pied a un bon support. Serrer le boulon et passer au pied suivant.

Si un des carts est suprieur 0,05 mm (2 mils), c'est que le pied ou le pied qui lui est diamtralement oppos est un pied mou. Serrer le boulon et contrler le pied diamtralement oppos.

Si l'cart est suprieur celui du pied prcdemment serr, c'est que ce dernier est le pied mou.

Sinon, serrer le boulon et retourner au prcdent pied diagonalement oppos. Il est normalement recommander d'essayer d'amliorer le support du pied mou en ajoutant des cales. Ajouter le nombre de cales correspondant au plus grand cart mesur.

7. Serrer et desserrer le boulon encore une fois pour vrifier si l'cart ne dpasse pas 0,05 mm (2 mils).

8. Rpter les tapes 5 8 pour les pieds restants. Le pied mou est maintenant contrl et corrig.

9. Appuyer simultanment sur les boutons + et - pour quitter le mode pied mou et accder la squence de mesure.


4. RAPPORT D'ALIGNEMENT

Pour faciliter l'enregistrement de l'opration d'alignement, le TMEA 2 est livr avec un jeu de rapports d'alignement.Le rapport contient les champs de donnes suivants :a) Nom de l'quipementb) Nom de l'oprateurc) Dated) Dsignation et/ou rfrence de la machine fixe.e) Dsignation et/ou rfrence de la machine mobile.f) Vitesse de rotation maximaleg) Angle maximal admissible entre les axes des arbresh) Dcalage maximal admissible des axesi) Slection des units internationales ou anglo-saxonnesj) Configuration de la machine ; distances A, B et Ck) Correction de pied mou effectuel) Alignement vertical : erreur angulaire rsultantem) Alignement vertical : dcalage parallle rsultantn) Alignement horizontal : erreur angulaire rsultanteo) Alignement horizontal : dcalage parallle rsultantp) Alignement vertical : hauteur rsultante des pieds avantq) Alignement vertical : hauteur rsultante des pieds arrirer) Hauteur des cales ajouter ou enlever sous les pieds avants

(sans la correction de pied mou)s) Hauteur des cales ajouter ou enlever sous les pieds arrires

(sans la correction de pied mou)t) Alignement horizontal : position latrale rsultante des pieds

avantu) Alignement horizontal : position latrale rsultante des pieds

arrirev) Angle vertical rsiduelw) Dcalage vertical rsiduelx) Angle horizontal rsiduely) Dcalage horizontal rsiduelz) Espace pour vos propres notes

Franais



5. FONCTIONS AVANCES

5.1 Rotation limite

Dans certaines applications, l'espace limit autour de l'accouplement des arbres interdit la rotation des appareils de mesure pour les mettre dans la position 9 ou 3 heures. Toutefois, il est toujours possible de procder l'alignement tant que les appareils de mesure peuvent effectuer une rotation de 180.

Procder toutes les tapes prparatoires dcrites aux chapitres 3.1 3.6.

Ordre des mesures :

1. L'unit de visualisation indique que les appareils de mesure doivent tre placs en position 9 heures. Comme vous ne pouvez atteindre cette position, placer les appareils de mesure dans votre position de dpart (11 heures dans notre exemple) et confirmer la mesure en appuyant sur le bouton suivant : .

2. L'unit de visualisation indique maintenant que les appareils de mesure doivent tre placs en position 3 heures. Faites tourner les appareils de mesure de 180 (en position 5 heures dans notre exemple) et confirmer la mesure : .

3. Maintenant, vous pouvez complter l'alignement en suivant l'ordre des instructions dcrites au chapitre 3.8.

5.2 Interventions en cas de panne

5.2.1 Le systme ne se met pas en marche.a) Vrifier si les piles sont correctement insres.b) Remplacer les piles. Utiliser principalement des piles alcalines

pour une meilleure dure de vie.

5.2.2 Pas de rayons lasera) S'assurer que l'unit de visualisation est allume.b) Contrler les cbles et les connecteurs. S'assurer que tous les

cbles sont correctement connects.c) Vrifier si les diodes lectroluminescentes d'avertissement des

appareils de mesure clignotent.d) Remplacer les piles.

Franais


5.2.3 Pas de valeurs mesuresa) Contrler les cbles et les connecteurs.b) S'assurer que les rayons laser touchent les dtecteurs de

position.c) S'assurer que les rayons laser ne rencontrent pas d'obstacles.

5.2.4 Fluctuation des valeurs mesuresa) S'assurer que les fixations et les appareils de mesure sont

solidement attachs.b) S'assurer que les rayons laser touchent les dtecteurs.c) S'assurer que la turbulence de l'air n'affecte pas les mesures.d) S'assurer que la lumire vive directe ou des obstacles placs sur

la trajectoire des rayons laser n'affectent pas les rsultats des mesures.

e) S'assurer que des vibrations externes importantes n'affectent pas les mesures.

f) S'assurer que des radiocommunications (comme les talkies-walkies) n'affectent pas les mesures.

5.2.5 Rsultats de mesure incorrectsa) S'assurer que vous faites face la machine fixe depuis l'arrire

de la machine mobile.b) Contrler les fixations et les appareils de mesure.c) Le cble S est-il reli l'appareil S et le cble M l'appareil M ?d) L'appareil S est-il reli la machine fixe et l'appareil M la

machine mobile ?e) S'assurer d'une position correcte avant confirmation des

mesures.

5.2.6 Les rsultats de mesure ne peuvent pas tre rptsa) Vrifier s'il n'y a pas de pied mou.b) Vrifier s'il n'y a pas de pices mcaniques desserres, du jeu

dans les roulements ou des mouvements dans la machine.c) Vrifier l'tat de la fondation, de la plaque de fond, des boulons et

des cales existantes.


6. MAINTENANCE

6.1 A manipuler avec prcaution

Les appareils de mesure sont quips de composants lectroniques et optiques sensibles. Manipulez-les avec prcaution.

6.2 Propret

Pour assurer son bon fonctionnement, il faut conserver le systme en tat de grande propret. Les lments optiques voisins du laser et du dtecteur doivent tre dnus de traces de doigts. Si ncessaire, nettoyez avec un chiffon de coton.

6.3 Piles de l'unit de visualisation

L'unit de visualisation est alimente par deux piles LR14 (C). On peut utiliser la plupart des piles LR14 (C) mais les piles alcalines ont une dure de vie plus longue. Si le systme n'est pas utilis pendant une longue priode, retirer les piles de l'unit de visualisation. Les piles vides seront signales par le signal batterie sur l'cran.

6.4 Remplacement des appareils de mesure ou de l'unit de visualisation

Les deux appareils de mesure sont talonns par paire. Il convient donc de les remplacer par paire.

Franais


6.5 Pices de rechange et accessoires

Dsignation DescriptionTMEA 2-DU Unit de visualisation (systme TMEA 2)TMEA 2-MU Paire dappareils de mesure - Mobile et Fixe

(systme TMEA 2)TMEA C1 Chanes de fixation, jeu (500 mm) + outil de serrageTMEA C2 Jeu de chanes d'extension (900 mm)TMEA F2 1 fixation chane complteTMEA MF 1 fixation magntiqueTMEA F7 Jeu de 3 paires de bielles (courte : 150 mm,

standard : 220 mm, longue : 320 mm)TMAS 340 Jeu complet de 340 cales prdcoupesTMAS 360 Jeu complet de 360 cales prdcoupesTMAS 510 Jeu complet de 510 cales prdcoupesTMAS 720 Jeu complet de 720 cales prdcoupesTMAS 360A Jeu complet de cales prdcoups avec 2 jeux de chaque

srie TMAS 2, TMAS 3 et TMAS 4

72 Wellenausrichtsystem SKF TMEA 2

INHALTSVERZEICHNIS

CE-KONFORMITTSERKLRUNG 73

SICHERHEITSHINWEISE 74

1. HINWEISE 751.1 Funktionsprinzip 751.2 Maschinenaufstellung 761.3 Messpunkte 76

2. WELLENAUSRICHTSYSTEM 772.1 Technische Daten 80

3. BEDIENUNGSANLEITUNG 813.1 Messeinheiten 813.2 Kippfu 813.3 Befestigung der Messeinheit 823.4 Einschalten 833.5 Maschinenkonfiguration 843.6 Einstellung der Laserstrahlen 863.7 Durchfhrung der einzelnen Messschritte 903.8 Messergebnisse 92

3.8.1 Gemessene Fehlausrichtung 923.8.2 Vertikale Ausrichtung 933.8.3 Horizontale Ausrichtung 95

3.9 berprfung der Ausrichtung 963.10 Kippfu 98

4. PROTOKOLLBERICHT ZUR AUSRICHTUNG 100

5. WEITERE HINWEISE 1025.1 Eingeschrnkte Drehung 1025.2 Fehlerursachen 102

5.2.1 Einschaltung nicht mglich 1025.2.2 Kein Laserstrahl 1025.2.3 Keine Messwerte 1035.2.4 Schwankende Messwerte 1035.2.5 Unkorrekte Messergebnisse 1035.2.6 Messergebnisse sind nicht wiederholbar 103

6. WARTUNG 1046.1 Vorsicht 1046.2 Reinigung 1046.3 Batterien 1046.4 Austausch der Mess- oder Anzeigeeinheit 1046.5 Ersatzteile und Zubehr 105

D

eutsch

SKF TMEA 2 Wellenausrichtsystem 73

CE-KONFORMITTSERKLRUNG

Die SKF Maintenance Products, Kelvinbaan 16,3439 MT Nieuwegein, Niederlande, erklrt, dass das

WELLENAUSRICHTSYSTEMTMEA 2

konstruiert und hergestellt wurde in bereinstimmung mit der EMC-Richtlinie 89/366/EWG, wie als harmonisierte Norm dargelegt frEmission EN 50081-1, EN 55011 (B)Immunitt EN 50082-2, EN 61000-4-2, -3, Level 3.

dass der Laser gem den folgenden Normen klassifiziert ist:Swedish Standard SS-EN-60825-1-1994British Standard BS 4803 Parts 1 to 3Deutsche Industrie Norm DIN SEC 76 (CO) 6USA FDA Standard 21 CFR, Ch 1, Part 1040.10 and 1040.11und mit dem europischen CE-Zeichen ausgestattet ist.

Niederlande, Mrz 2003

Magnus RydinLeiter Produktentwicklung und Qualitt


SICHERHEITSHINWEISE

Vor Arbeitsbeginn immer den Strom der Antriebsmaschine ausschalten.

Das Gert vor unsanfter Handhabung und heftigen Sten schtzen.

Vor Inbetriebnahme ist die Bedienungsanleitung grndlich zu lesen und zu beachten.

In den Messeinheiten sind zwei Laserdioden mit einer Ausgangsleistung von weniger als 1 mW. Dennoch ist es gefhrlich, direkt in den Laserstrahl zu schauen.

Das Gert regelmig kalibrieren. Nie den Laserstrahl auf die Augen anderer Personen richten. Wenn das Messeinheitengehuse geffnet wird, knnten dadurch

gefhrliche Laserstrahlen austreten. Auerdem erlischt der Garantieanspruch.

Achtung! Dieses Gert ist nicht explosionsgeschtzt. Das Gert ist vor Feuchtigkeit und Nsse zu schtzen. Alle Reparaturen sind von einer SKF-Werkstatt durchzufhren.

D

eutsch


1. HINWEISE

Genaues Ausrichten von Wellen ist eine wesentliche Voraussetzung, um vorzeitigen Ausfall von Lagern und Dichtungen, Ermdung der Wellen und entstehenden Schwingungen entgegen zu wirken. Auch bermige Erwrmung der umlaufenden Bauteile und zu groer Energieverbrauch lassen sich so verhindern. Mit dem Wellenausrichtsystem TMEA 2 von SKF knnen Sie die Wellen von zwei umlaufenden Maschinenteilen einfach und genau ausrichten.

1.1 Funktionsprinzip

Das Gert TMEA 2 besteht aus zwei Messeinheiten mit je einer Laserdiode (Sensor) und einem Positioniersensor (Empfnger). Wenn die Wellen um 180 gedreht werden, verndern die beiden Laserstrahlen bei Parallelversatz und/oder Winkelversatz ihre ursprngliche Lage zueinander.

Die Messdaten der beiden Einheiten werden im Rechner angezeigt und die erforderlichen Korrekturwerte fr die jeweiligen verstellbaren Maschinenfe werden ausgewiesen. Am Ende des Ausrichtvorganges erscheint auf der Anzeigeeinheit die noch verbleibende Abweichung.

Nach der Messung zeigt das Gert den Versatz der Wellen und die notwendigen Korrekturwerte fr die vier Fe des beweglichen Aggregats an. Da die Berechnungen sofort durchgefhrt werden, kann das Verfahren der Ausrichtung auch unmittelbar verfolgt werden.

Abb. 2. WinkelversatzAbb. 1. Parallelversatz


1.2 Maschinenaufstellung

Whrend der Ausrichtung der Maschinenteile wird das bewegliche, auszurichtende Aggregatteil als M (Movable machine) bezeichnet. Das feststehende Teil wird mit S (Stationary machine) benannt.

1.3 Messpunkte

Zur Festlegung der verschiedenen Messpunkte fr die Ausrichtung geht man vom Vergleich mit einer Uhr aus. In Blickrichtung vom Ende des beweglichen zum feststehenden Aggregatteil entspricht die senkrechte Position 12 Uhr, whrend 90 nach links oder nach rechts 9 Uhr bzw. 3 Uhr darstellen.

Abb. 3. Feststehendes und bewegliches Aggregat

Abb. 4. MesspunktfestlegungA Feststehendes AggregatB Bewegliches AggregatC Bewegliches Aggregat

A

B

C

F1F2

D

eutsch


2. WELLENAUSRICHTSYSTEM

Folgende Bauteile gehren zum Lieferumfang des TMEA 2: Anzeigeeinheit 2 Messeinheiten mit Wasserwaagen 2 magnetische/mechanische Halteprismen 2 Befestigungsketten 5 Stze Ausgleichsscheiben Maband Bedienungsanleitung 1 Block Protokollberichte Transportkoffer

Abb. 5. Bauteile


Details der Anzeigeeinheit und der Befestigung mit der Maeinheit sind in den Abbildungen 6 und 7 zu sehen.

A Anschluss fr die Messeinheit S des feststehenden Aggregats

B Anschluss fr die Messeinheit M des beweglichen Aggregats

C LCD-AnzeigeD EIN/AUS-TasteE Eingabetaste (+)F Taste WeiterG Taste ZurckH Eingabetaste (-)J Maschinenabmessungen

(A,B und C) / Messwerte (S und M)

K Werte der hinteren FeL Werte der vorderen FeM Anzeige der parallelen

WellenversatzrichtungM Anzeige der

WinkelwellenversatzrichtungP Positionspunkte fr 9/12/3 Uhr

der MesseinheitenR Erschpfte BatterieS Englisches oder metrisches

Masystem

Abb. 6. Anzeigeeinheit

A B

C

D

EFGH

J

KLMN

P RS

D

eutsch


A PositionssensoreinheitB WasserwaageC Rad zur vertikalen

Feineinstellung des Laserstrahls

D Kontrolllampe

E KettenbefestigungsschraubeF BefestigungsketteG Magnetische/mechanische

BefestigungH HaltestangeJ Feststellschraube

Abb. 7. Magnetische/komplette Messeinheit

A

B

C

D

E

F

G

H

J


2.1 Technische DatenKennzeichnung (fr das englische Masystem)

1 mil = 1 Tausendstel Zoll

MesseinheitenGehusematerial ABS-KunststoffLasertyp DiodenlaserLaserwellenlnge 670 - 675 nmLaserklasse 2Maximale Laserleistung 1 mWMaximaler Abstand zwischen den Messeinheiten (gemessen zwischen Befestigung Mittellinie) 850 mmMinimaler Abstand zwischen den Messeinheiten (gemessen zwischen Befestigung Mittellinie) 70 mmDetektortyp Einachsiger PSD, 8,5 x 0,9 mm Kabellnge 1,6 mAbmessungen 87 x 79 x 39 mmGewicht 210 gAnzeigeeinheitGehusematerial ABS-KunststoffDisplay LCD 35 x 48 mmBatterietyp 2 x 1,5 V LR14 AlkaliBetriebsdauer 20 Stunden bei DauerbetriebAutomatische Abschaltung nach 1 Stunde, wenn keine Tasten

bettigt werdenAnzeigenauflsung 0,01 mmAbmessungen 230 x 81 x 62 mmGewicht 300 gAusgleichsscheibenGre 50 x 50 mmDicke (jeweils 10 Stck) 0,05 0,10 0,25 0,50 1,00 mmSchlitzbreite 13 mmWeitere AngabenBereich der Wellendurchmesser 30 - 500 mmMagnetisch 30 - 500 mmKette 30 - 150 mmOptionale Kette 150 - 500 mm

Messgenauigkeit

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3. BEDIENUNGSANLEITUNG

3.1 Messeinheiten

Metrische oder englische MaangabenBei Lieferung ist die Anzeigeeinheit auf die Maangabe in Millimeter voreingestellt. Falls Sie stattdessen die Angabe von Zoll vorziehen, drcken Sie die Minus-Taste, whrend Sie die Anzeigeeinheit einschalten. Sie knnen auf Millimeter zurckschalten, indem Sie beim Einschalten die Plus-Taste drcken. Es wird immer die jeweils letzte Einheit gespeichert.

3.2 Kippfu

Falls Zweifel bestehen, ob die Maschine gleichmig auf allen vier Fen steht, berprfen Sie bitte, ob ein so genannter Kippfu vorliegt. Das entsprechende Verfahren wird in Kapitel 3.10 beschrieben.


3.3 Befestigung der Messeinheita) Befestigen Sie die Messeinheiten mit Hilfe der magnetischen

Vorrichtungen an den Wellen. Wenn die Wellen in gutem Zustand sind, gengt die magnetische Befestigung. Bei Verwendung der magnetischen Befestigung ist darauf zu achten, dass sie auf die Welle geschoben und gegen die Kupplung gedrckt wird. Ist die Welle in keinem guten Zustand oder reichen die Befestigungen nicht zur Sicherung aus, sind Ketten zu verwenden. Achten Sie darauf, dass die mit M gekennzeichnete Messeinheit an dem beweglichen und die mit S gekennzeichnete Messeinheit an dem feststehenden Aggregat befestigt wird. Bei Durchmessern von mehr als 150 mm und wenn Ketten noch bentigt werden, ist eine zustzliche Verlngerungskette (TMEA C2) erforderlich.

Abb. 8. Anbringung magnetischer/mechanischer Befestigung mit Kette

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Falls es nicht mglich ist die Messeinheiten unmittelbar an den Wellen anzubringen, z.B. falls nicht gengend Platz vorhanden ist, knnen diese auch direkt auf den Kupplungshlften angebracht werden.

Achtung!Es empfiehlt sich, die Messeinheiten im gleichen Abstand zur Mitte der Kupplung anzubringen.

b) Schlieen Sie die Messeinheiten an die Anzeigeeinheit an. Achten Sie darauf, dass die Markierung der Kabel mit der Markierung der Anschlussstelle an der Anzeigeeinheit bereinstimmt (Abb. 9).

3.4 Einschalten

Die Einheiten durch Drcken der EIN/AUS-Taste einschalten. Sie werden dazu aufgefordert, die Maschinenkonfiguration, wie in Kapitel 3.5 beschrieben, einzugeben. Wird 60 Minuten lang keine Taste bettigt, schaltet sich die Einheit automatisch ab.

Abb. 9. Anschluss der Messeinheiten


3.5 Maschinenkonfiguration

ber die Konfiguration der Maschine entscheiden drei Abstnde.A: Der Abstand zwischen den beiden Messeinheiten, gemessen

zwischen den Markierungen auf der Oberseite der Messeinheiten.

B: Der Abstand zwischen der mit M gekennzeichneten Messeinheit und dem vorderen Fupaar des beweglichen Aggregats.

C: Der Abstand zwischen dem vorderen und dem hinteren Fupaar des beweglichen Aggregats..

Abb. 10. Konfiguration des beweglichen Aggregats

A B C

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a) Messen Sie die Abstnde A, B und C. Die Standardwerte fr diese drei Abstnde lauten:A = 200 mmB = 200 mmC = 400 mm

b) Geben Sie jeden Wert mit Hilfe der Plus- und Minus-Taste ein.

c) Besttigen Sie jeden Eingabewert, indem Sie die Taste Weiter drcken. Daraufhin wird Ihnen das nchste Konfigurationssymbol angezeigt.

Achtung! Wenn Sie zurckgehen

mssen, um bereits eingegebene Werte zu ndern, drcken Sie bitte die Taste Zurck.

Abb. 11 Abstnde A, B und C


3.6 Einstellung der Laserstrahlena) Bringen Sie die beiden Messgerte mit Hilfe der Wasserwaagen

(Abb. 12) in die Position 12 Uhr.

Abb. 12.Position 12 Uhr

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c) Richten Sie die Laserstrahlen so aus, dass diese jeweils in die Mitte der gegenberliegenden Zielscheibe treffen. (Abb. 13).

Abb. 13.LaserstrahlpositionierungA Laserstrahl

A A


d) Fr die Grobeinstellung lsen Sie die Messeinheiten, indem Sie die Feststellschraube seitlich an der Messeinheit bettigen (Abb. 14). Auf diese Weise kann die Messeinheit sowohl an der Haltestange herauf- und herabgleiten, als auch nach links oder rechts gedreht werden. Benutzen Sie fr die Feineinstellung des Laserstrahls das Justierrad an den Messeinheiten.

Abb. 14. LaserstrahleinstellungA Vertikale Positionierung der MesseinheitB Horizontale Verdrehung der MesseinheitC Vertikale Feineinstellung des Lasers

A

B

C

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e) Falls der Wellenversatz der beiden Aggregate zu gro ist, besteht die Gefahr, dass der Laserstrahl nicht auf die Zielscheibe auftrifft. Wenn dies der Fall ist, ist eine Grobausrichtung der Aggregate notwendig. Richten Sie dabei den Laserstrahl auf die Empfnger in der 9-Uhr-Position. Drehen Sie die Messeinheiten in die 3-Uhr-Position, wenn die Strahlen nicht auf die Empfnger treffen. Stellen Sie den Strahl, wie in Abb. 15 dargestellt, mittig zwischen der aktuellen Position und Mittelpunkt Zielscheibe ein und richten Sie das bewegliche Aggregat so aus, dass der Laserstrahl mittig auf die Zielscheibe auftreffen kann.

Abb. 15. GrobausrichtungA Der Laserstrahl bewegt sich auerhalb der Zielscheibe.B Den Laserstrahl mittig einstellen.C Aggregat grob so ausrichten, so dass der Laserstrahl die Zielscheibe

A

B

C


3.7 Durchfhrung der einzelnen MessschritteWhrend des Messens werden die Wellen um 180 gedreht. Jede Verschiebung des Laserstrahls whrend dieser Drehung lsst auf einen Wellenversatz schlieen. Das System zeigt den Wellenversatz an und berechnet die Werte, die zur Korrektur des Wellenversatzes erforderlich sind. Dabei hilft ein Kreissymbol auf der Anzeige, das whrend jedes Schritts die erforderliche Position der Messeinheiten anzeigt (Abb. 16.) Wie bereits zuvor (Kapitel 1.3) erwhnt, wird zur Beschreibung der verschiedenen Positionen das Ziffernblatt einer Uhr verwendet. Abb. 16. Displayanzeige der

9-Uhr-Position

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a) Drehen Sie die Wellen mit den Messeinheiten auf die 9-Uhr-Position (Abb. 17) Mit Hilfe der Wasserwaagen wird die waagerechte Einstellung der Messeinheiten gewhrleistet.

b) Besttigen Sie die Messung dieser Position, indem Sie die Taste (Weiter) drcken.

c) Folgen Sie dem nchsten blinkenden Kreissymbol auf dem Display und drehen Sie die Wellen mit den Messeinheiten auf die 3-Uhr-Position (Abb. 18).

d) Besttigen Sie die Messung dieser Position, indem Sie die Taste (Weiter) drcken.

Achtung!Wenn Sie die Taste Zurck drcken, erfolgt ein Rckwrtsgehen der einzelnen Messwerte bis zurck zur Maschinenkonfiguration. Sie knnten diese Werte verndert neu eingeben und mssten die einzelnen Messpositionen neu einstellen und erneut besttigen.

Abb. 17. Einstellung auf 9-Uhr-Position

Abb. 18.Einstellung auf 3-Uhr-Position


3.8 Messergebnisse

3.8.1 Gemessene Fehlausrichtung

Nach Besttigung der zweiten Messung um 3 Uhr wird die Fehlausrichtung der beiden Maschinen in der Ebene - die Ebene, in der die Messeinheiten angebracht sind (d.h. in diesem Fall in der Horizontalen) - angezeigt (Abb. 19).

KupplungswerteDer Kupplungswert oben auf der Anzeige gibt den Winkelversatz zwischen den beiden Mittellinien der beiden Wellen in der Messebene wieder (gemessen in mm/100 mm).

Der Wert unten auf der Anzeige gibt den Parallelversatz der beiden Mittellinien in der Messebene wieder.

Diese zwei Werte geben die Kupplungswerte in der Messebene wieder.

FupaarwerteDie Werte F1 und F2 auf dem Display zeigen die relativen Positionen des beweglichen Aggregates in der Messebene an.

Der Wert F1 gibt die Position des vorderen Fupaares des beweglichen Aggregats an.

Der Wert F2 gibt die Position des hinteren Fupaares des beweglichen Aggregats an.

Abb. 19.Gemessene Fehlausrichtung

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3.8.2 Vertikale Ausrichtung

Drehen Sie die Wellen mit den Messeinheiten in die 12-Uhr-Position (Abb. 20). Mit Hilfe der Wasserwaagen wird die waagerechte Einstellung der Messeinheiten gewhrleistet.

Die Live-Einstellung der Versatz- und Fuwerte beachten.

Winkel- und Parallelversatz sollten immer innerhalb der Toleranzvorgaben des Herstellers liegen. Falls solche Toleranzen fehlen, kann Tabelle 1 als grobe Richtlinie dienen.


Tabelle 1. Maximal zulssiger Wellenversatz

rpm mm/100 mm mm0-1000 0,10 0,13

1.000-2.000 0,08 0,102.000-3.000 0,07 0,073.000-4.000 0,06 0,054.000-6.000 0,05 0,03


a) Falls die gemessenen Werte innerhalb der Toleranzen liegen, ist eine Einstellung des beweglichen Aggregats nicht notwendig. Horizontalen Versatz korrigieren.

Weiter in Kapitel 3.8.3 Horizontale Ausrichtung.

b) Falls die gemessenen Werte auerhalb der zulssigen Toleranzen liegen, sind die empfohlenen Korrekturmanahmen an den Fen durchzufhren.

Die Werte F1 und F2 auf der Anzeige geben die erforderliche Korrektur des beweglichen Aggregats, von der Seite gesehen, an (Abb. 21).Ein positiver Wert bedeutet, dass die Fe zu hoch stehen und gesenkt werden mssen. Ein negativer Wert besagt das Gegenteil (Abb. 22).

Die Fe des beweglichen Aggregates lsen.

Sie knnen die im Koffer beigelegten Ausgleichsscheiben zur Hheneinstellung des beweglichen Aggregats verwenden. Die Live-Einstellung der Versatz- und Fuwerte beachten.

Nach Durchfhrung der vertikalen Ausrichtung folgt die horizontale Ausrichtung (Kapitel 3.8.3).

Abb. 21.Vertikale Ausrichtung

Abb. 22. Vertikale Ausrichtung

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3.8.3 Horizontale Ausrichtung

Die Messeinheiten in die 3-Uhr-Position bringen (Abb. 23).

Die Live-Einstellung der Versatz- und Fuwerte beachten.

Winkel- und Parallelversatz sollten immer innerhalb der Toleranzvorgaben des Herstellers liegen. Falls solche Toleranzen fehlen, kann Tabelle 1 als grobe Richtlinie dienen.

a) Falls die gemessenen Werte innerhalb der Toleranzen liegen, ist keine seitliche Einstellung erforderlich.

b) Falls die gemessenen Werte auerhalb der zulssigen Toleranzen liegen, sind die empfohlenen Korrekturmanahmen an den Fen durchzufhren.


Abb. 24. Horizontale Ausrichtung


Die Werte F1 und F2 auf der Anzeige geben die erforderliche Korrektur des beweglichen Aggregats, von oben gesehen, an (Abb. 25). Der Wert F1 entspricht dem vorderen Fupaar, der Wert F2 dem hinteren.

Die angezeigten Werte weisen auf die notwendige Korrektur durch seitliches Verschieben des beweglichen Aggregats hin. Ein negativer Wert bedeutet, dass die Fe nach rechts bewegt werden mssen. Ein positiver Wert bedeutet, dass die Fe nach links bewegt werden mssen, jeweils von der Rckseite des beweglichen Aggregats aus betrachtet. (Abb. 26).

Die Live-Einstellung der Versatz- und Fuwerte beim seitlichen Transport des beweglichen Aggregats beachten.

Die Ausrichtung ist damit abgeschlossen. Die Fe des beweglichen Aggregates anziehen.

3.9 berprfung der Ausrichtung

Es empfiehlt sich, die Ausrichtung des Aggregats durch Wiederholen des Messverfahrens zu berprfen. Gehen Sie dazu mit Hilfe der Taste Zurck rckwrts durch das Programm, bis Sie den ersten Messschritt (9-Uhr-Position) erreichen und fahren Sie, wie in Kapitel 3.7 beschrieben, fort.

Abb. 25.Horizontale Ausrichtung

Abb. 26. Horizontale Ausrichtung

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3.10 KippfuBevor Sie mit der Ausrichtung beginnen, empfiehlt es sich, das bewegliche Aggregat auf Kippfu zu berprfen. Der Ausdruck Kippfu wird benutzt, wenn das bewegliche Aggregat nicht gleichmig auf allen Fen steht.

Gehen Sie bei der Feststellung und Beseitigung vom Kippfu in folgenden Schritten vor:1. Ziehen Sie alle Schrauben

fest an.2. Fhren Sie alle Schritte der

Kapitel 3.1 bis 3.6 durch.

3. Durch gleichzeitiges Drcken von + und wird der Kippfu-Modus geffnet. Der Text Kippfu wird jetzt, wie in Abbildung 28 dargestellt, auf dem Bildschirm angezeigt.

4. Bringen Sie die Messeinheiten in die 12-Uhr-Position.

5. Drcken Sie die Weiter-Taste, um die Anzeigewerte zu lschen.

Abb. 27 KippfuA Kippfu

A

Abb. 28 Kippfu-Anzeige

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6. Lsen Sie eine der Schrauben und beobachten Sie ggf. die Abweichung der vernderten Werte im Display. Falls die Abweichung weniger als 0,05 mm betrgt, steht der

Fu fest. Ziehen Sie die Schraube fest und fahren Sie mit dem nchsten Fu fort.

Falls die Abweichung mehr als 0,05 mm betrgt, handelt es sich bei diesem Fu oder bei dem schrg gegenberstehenden Fu um einen Kippfu. Ziehen Sie die Schraube fest und kontrollieren Sie den schrg gegenberstehenden Fu.

Ist hier die Abweichung grer als beim vorherigen Fu, dann ist dieser Fu der Kippfu.

Falls nicht, ziehen Sie die Schraube fest und gehen Sie zum schrg gegenberstehenden vorherigen Fu zurck. Normalerweise lohnt es sich zu versuchen, ob sich die Sttzung des Kippfues durch das Hinzufgen von Ausgleichscheiben verbessern lsst. Fgen Sie die Anzahl an Ausgleichsscheiben hinzu, die der hheren Abweichung entspricht.

7. Ziehen Sie die Schraube fest und lockern Sie sie erneut, um sicherzugehen, dass die Abweichung nicht mehr als 0,05 mm betrgt.

8. Wiederholen Sie die Schritte 5 bis 8 fr die verbleibenden Fe. Der Kippfu ist jetzt festgestellt und korrigiert worden.

9. Durch gleichzeitiges Drcken von + und wird der Kippfu-Modus geschlossen und die Messsequenz geffnet.


4. PROTOKOLLBERICHT ZUR AUSRICHTUNG

Zur Erleichterung der Dokumentation der Ausrichtwerte besitzt TMEA 2 einen Block Protokollberichte.Der Vordruck enthlt folgende Datenfelder:a) Bezeichnung der Anlageb) Name des Maschinenfhrersc) Datumd) Bezeichnung des feststehenden Aggregatse) Bezeichnung des beweglichen Aggregatsf) Max. Umdrehung pro Minuteg) Maximaler zulssiger Winkelversatz zwischen den Mittellinien der

Wellenh) Maximaler zulssiger Parallelversatz zwischen den Mittellinien

der Welleni) Wahl der metrischen oder englischen Maangabei) Maschinenkonfiguration; Abstnde A, B und Ck) Kippfu-Korrekturfeldl) Vertikale Ausrichtung: horizontaler Winkelversatzm) Vertikale Ausrichtung: horizontaler Parallelversatzn) Horizontale Ausrichtung: horizontaler Winkelversatzo) Horizontale Ausrichtung: horizontaler Parallelversatzp) Vertikale Ausrichtung: Korrekturwerte der vorderen Feq) Vertikale Ausrichtung: Korrekturwerte der hinteren Fer) Dicke der Ausgleichsscheiben, die unter den vorderen Fen

ergnzt oder entfernt werden mssen (ohne Kippfu-Korrektur)s) Dicke der Ausgleichsscheiben, die unter den hinteren Fen

ergnzt oder entfernt werden mssen (ohne Kippfu-Korrektur)t) Horizontale Ausrichtung: seitliche Position der vorderen Feu) Horizontale Ausrichtung: seitliche Position der hinteren Fev) Verbleibender vertikaler Winkelversatzw) Verbleibender vertikaler Parallelversatzx) Verbleibender horizontaler Winkelversatzy) Verbleibender horizontaler Parallelversatzz) Raum fr sonstige Eintragungen

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5. WEITERE HINWEISE

5.1 Eingeschrnkte Drehung

Bei manchen Anwendungen knnen die engen rumlichen Verhltnisse ein Drehen der Wellenkupplung der Messeinheit auf die 9 oder 3-Uhr-Position unmglich machen. Doch auch hier lsst sich eine Ausrichtung durchfhren, sofern die Messeinheiten um 180 gedreht werden knnen.

Fhren Sie alle Schritte der Kapitel 3.1 bis 3.6 durch.

Durchfhrung der einzelnen Messschritte:

1. Die Anzeigeeinheit zeigt an, dass die Messeinheiten auf die 9-Uhr-Position gestellt werden sollten. Da Sie diese Position nicht einstellen knnen, setzen Sie die Messeinheiten auf Ihre Startposition (in unserem Beispiel 11 Uhr) und .

2. Die Anzeigeeinheit zeigt nun an, dass die Messeinheiten auf die 3 Uhr-Position gestellt werden sollten. Drehen Sie die Messeinheit um 180 (in unserem Beispiel auf die 5-Uhr-Position) und besttigen Sie die Messung .

3. Jetzt knnen Sie die Ausrichtung mit den in Kapitel 3.8. beschriebenen Schritten beenden.

5.2 Fehlerursachen

5.2.1 Einschaltung nicht mglicha) berzeugen Sie sich davon, dass die Batterien richtig eingelegt

wurden.b) berprfen Sie die Batterien, ggf. austauschen. Verwenden Sie

grundstzlich Alkali-Batterien, da diese eine lngere Lebensdauer haben.

5.2.2 Kein Laserstrahla) berzeugen Sie sich davon, dass das System eingeschaltet ist.b) berprfen Sie die Kabel und die Anschlsse. Achten Sie darauf,

dass alle Kabel korrekt angeschlossen sind.c) Stellen Sie fest, ob die Kontrolllampe blinkt.d) berprfen Sie die Batterien, ggf. austauschen.

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5.2.3 Keine Messwertea) berprfen Sie die Kabel und die Anschlsse.c) Achten Sie darauf, dass die Laserstrahlen in die Empfnger

treffen.d) Achten Sie darauf, dass die Laserstrahlen nicht unterbrochen

werden.

5.2.4 Schwankende Messwertea) Stellen Sie sicher, dass die Messeinheiten fest montiert sind.c) Achten Sie darauf, dass die Laserstrahlen in die Empfnger

treffen.c) Achten Sie darauf, dass Luftstrme die Messung nicht

beeinflussen.d) Achten Sie darauf, dass weder direktes Licht noch eine

Unterbrechung des Laserstrahls die Messergebnisse beeintrchtigen.

e) Achten Sie darauf, dass die Messergebnisse nicht durch bermige Vibrationen verflscht werden.

f) Achten Sie darauf, dass keine Funkverbindungen (wie Walkie-Talkies) die Messungen stren.

5.2.5 Unkorrekte Messergebnissea) Achten Sie darauf, dass Sie bei der Einstellung der

Messpositionen mit Hilfe des Vergleichs einer Uhr das bewegliche Aggregat von der Rckseite aus betrachten.

b) berprfen Sie die feste Montage der Messeinheiten.c) berprfen Sie, ob Kabel S an Anzeigeeinheit S und Kabel

M an Anzeigeeinheit M korrekt angeschlossen wurden.d) berprfen Sie, ob die Messeinheit S an dem festen und die

Messeinheit M an dem beweglichen Aggregat montiert wurden.e) berzeugen Sie sich von der Richtigkeit der Messposition, bevor

Sie diese besttigen.

5.2.6 Messergebnisse sind nicht wiederholbara) Stellen Sie fest, ob ein Kippfu vorliegt.b) Stellen Sie fest, ob Teile locker sind, die Lagerung evtl.

Spiel aufweist, oder ob sich in dem Aggregat etwas bewegt.c) berprfen Sie den Zustand des Fundaments, der Grundplatte,

der Schrauben und der vorhandenen Ausgleichsscheiben.


6. WARTUNG

6.1 Vorsicht

Die Messgerte sind mit sensiblen elektronischen und optischen Teilen ausgestattet. Bitte mit Vorsicht behandeln.

6.2 Reinigung

Damit die optimale Funktionsweise sichergestellt ist, halten Sie bitte das TMEA 1 System sauber. Die optischen Instrumente der Sender-/Empfngereinheiten sollten frei von Fingerabdrcken sein. Falls erforderlich mit einem Baumwolltuch reinigen.

6.3 Batterien

Die Anzeigeeinheit wird mit zwei Batterien des Typs LR14 betrieben. Die meisten Batterien dieses Typs knnen verwendet werden, sogar wiederaufladbare NiCd-Zellen sind einsetzbar. Die lngste Lebensdauer bieten allerdings Alkali-Batterien. Falls das System fr lngere Zeit nicht benutzt wird, nehmen Sie bitte die Batterien heraus. Ein aufleuchtendes Batteriesymbol signalisiert die Entladung der Batterien.

6.4 Austausch der Mess- oder Anzeigeeinheit

Beide Messeinheiten wurden zusammen kalibriert und sind deshalb paarweise auszutauschen.

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6.5 Ersatzteile und Zubehr

Bezeichnung Technische BeschreibungTMEA 2-DU Anzeigeeinheit (System TMEA 2)TMEA 2-DU Satz Messeinheiten bewegliche und feststehende

(System TMEA 2)TMEA C1 Befestigungsketten, Satz 500 mm mit Mutter und

AuflagebolzenTMEA C2 Verlngerungsketten, Satz 900 mmTMEA F2 1 Halteprisma, komplettTMEA MF 1 magnetische BefestigungTMEA F7 Satz mit 3 Paaren Haltestangen (kurz: 150 mm,

Standard: 220 mm, lang: 320 mm)TMAS 340 Vollstndiger Satz von 340 vorgeschnittenen

AusgleichsscheibenTMAS 360 Vollstndiger Satz von 360 vorgeschnittenen



AusgleichsscheibenTMAS 360A Vollstndiger Satz von vorgeschnittenen

Ausgleichsscheiben mit je 2 Stzen der Serien TMAS 2, TMAS 3 und TMAS 4.

106 Herramienta de alineacin de ejes SKF TMEA 2

INDICE

DECLARACIN DE LA UE SOBRE CONFORMIDAD DE LA MAQUINARIA 107

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD 108

1. INTRODUCCIN 1091.1 Principio de funcionamiento 1091.2 Configuracin de la mquina 1101.3 Posiciones de medicin 110

2. HERRAMIENTA DE ALINEACIN DE EJES 1112.1 Datos tcnicos 114

3. INSTRUCCIONES DE USO 1153.1 Unidades de medicin 1153.2 Pata coja 1153.3 Fijacin de las unidades de medicin 1163.4 Encendido 1173.5 Dimensiones de la mquina 1183.6 Cmo apuntar con la lnea lser 1203.7 Secuencia de medicin 1243.8 Resultados de alineacin 126

3.8.1 Desalineacin medida 1263.8.2 Alineacin vertical 1273.8.3 Alineacin horizontal 129

3.9 Comprobacin de la alineacin 1303.10 Pata coja 132

4. INFORME DE ALINEACIN 134

5. USO AVANZADO 1365.1 Rotacin limitada 1365.2 Resolucin de problemas 136

5.2.1 El sistema no se enciende 1365.2.2 Ausencia de lneas lser 1365.2.3 No hay valores de medicin 1375.2.4 Valores de medicin fluctuantes 1375.2.5 Resultados de medicin incorrectos 1375.2.6 Los resultados de medicin no se repiten 137

6. MANTENIMIENTO 1386.1 Manejar con cuidado 1386.2 Limpieza 1386.3 Bateras de la unidad de visualizacin 1386.4 Sustitucin de las unidades de medida 1386.5 Piezas de repuesto y accesorios 139

Espaol

SKF TMEA 2 Herramienta de alineacin de ejes 107

DECLARACIN DE LA UE SOBRE CONFORMIDAD DE LA MAQUINARIA

SKF Maintenance Products, Kelvinbaan 16,3439 MT Nieuwegein, Pases Bajos, declaramos que la

HERRAMIENTA DE ALINEACIN DE EJES

TMEA 2

ha sido diseada y fabricada de acuerdo con la DIRECTIVA 89/336/CEE sobre compatibilidad electromagntica, como se indica en las normas armonizadas sobreEmisiones EN 50081-1, EN 55011 (B)Inmunidad EN 50082-2, EN 61000-4-2, -3, nivel 3.

El lser est clasificado de acuerdo con laNorma sueca SS-EN-60825-1-1994Norma britnica BS 4803 Partes 1 a 3Norma de la industria alemana DIN SEC 76 (CO) 6Norma 21 CFR, Cap 1, Parte 1040.10 y 1040.11 de la FDA de los EE.UU.y se entrega con la Declaracin de Conformidad de la UE.

Pases Bajos, Marzo de 2003

Magnus RydinJefe de Desarrollo de Producto y Calidad.

108 Herramienta de alineacin de ejes SKF TMEA 2

RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD

Apague siempre el contacto de la mquina antes de empezar a trabajar.

No exponga el equipo a manipulaciones bruscas o golpes fuertes.

Lea y siga siempre las instrucciones de funcionamiento. La herramienta utiliza dos diodos lser con una potencia de

salida inferior a 1 mW. No mire nunca directamente al transmisor del lser.

Calibre el equipo peridicamente. No apunte nunca el rayo lser a los ojos de una persona. La apertura de la carcasa de la unidad de medicin puede

ocasionar una exposicin peligrosa a la luz y anular la garanta. El equipo no debe ser utilizado en reas donde existe peligro de

explosin. No exponga el equipo a demasiada humedad ni al contacto

directo con el agua. Todos los trabajos de reparacin deben ser realizados por SKF.

Espaol

SKF TMEA 2 Herramienta de alineacin de ejes 109

1. INTRODUCCIN

La alineacin perfecta de los ejes de las mquinas es primordial para evitar fallos prematuros del rodamiento, fatiga del eje, problemas de obturacin y vibraciones. Reduce, adems, el riesgo de recalentamiento y el consumo excesivo de energa. La herramienta de alineacin de ejes SKF TMEA 2 ofrece un modo fcil y preciso de ajustar dos unidades de maquinaria giratoria de manera que los ejes de las unidades estn en lnea recta.

1.1 Principio de funcionamiento

El sistema TMEA 2 utiliza dos unidades de medicin provistas de un d

Skf Laser Alignment Kit Manual

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