IZBOR POLAZNOG MATERIJALA ZA IZRADU SPOJKE

IZRAČUNAVANJE DIMENZIJA ZAJEDNIČKOG POLAZNOG MATERIJALA NA OSNOVI

DODATAKA ZA OBRADU

- Ukupni dodatak za obradu uzdužnog tokarenja izabran je iz [1], tablica 5: δ =δ1= 5,0 mm

D= ø 122 mm

Dp= D+ δ1=122+5,0 = 127,0 mm

- Ukupni dodatak za obradu poprečnog tokarenja izabran je iz [1], tablica 6:δ =δ1= 1,8 mmlp= 60 mm

Lprip=lp+2 x δ1= 60+2 x1,8= 63,6 mm

- Kako ø127 mm nije standardni promjer, izabran je promjer ø140 mm iz [4], čelični poluproizvodi, čelik u šipkama (vruće valjan). Kako će se radni predmeti izrađivati iz zajedničkog polaznog materijala potrebno je voditi i računa o otpadu (širina noža) koji prouzrokuje tehnološki zahvat odrezivanje iz šipke (zajednički polazni materijal) na potrebnu duljinu.

Lp=Lprip+šn= 63,6+ 4= 67,6 mm

Detaljnom analizom standardnih dimenzija duljine šipke promjera ø140 mm prema[4], čelični poluproizvodi, čelik u šipkama (vruće valjan) usvojena je duljinazajedničkog polaznog materijala koja daje najmanji ukupni otpad.

lpm=1700 mm

- Zajednički polazni materijal je ovih dimenzija ø140x1700 mm.

Otpad po svakom proizvodnom elementu je izračunat prema:

o= l pm−25 l p25

=0,4

REDOSLIJED TEHNOLOŠKIH OPERACIJA I ZAHVATA

Tehnološka operacija TOKARENJE 10

10/1 Priprema radnog mjesta10/2 Stezanje radnog predmeta10/3 Tokarenje čela10/4 Zabušivanje središnjeg gnijezda ∅4 mm10/5 Uzdužno tokarenje ∅122×65.8 mm10/6 Uzdužno tokarenje ∅70×45 mm10/7 Tokarenje kosine1,5/45°10/8 Tokarenje kosine1,5/45°10/9 Odrezivanje na 61,8 mm10/10 Otpuštanje radnog predmeta

Tehnološka operacija TOKARENJE 20

20/1 Priprema radnog mjesta20/2 Stezanje radnog predmeta20/3 Tokarenje čela20/4 Zabušivanje središnjeg gnijezda ∅4 mm20/5 Bušenje provrta ∅10 mm20/6 Bušenje provrta ∅20 mm 20/7 Unutarnje tokarenje na ∅42(H7)20/8 Tokarenje kosine1,5/45°20/9 Tokarenje kosine 2/45°20/10 Tokarenje kosine 2/45°20/11 Otpuštanje radnog predmeta

Tehnološka operacija BUŠENJE 30

30/1 Priprema radnog mjesta 30/2 Stezanje radnog predmeta 30/3 Bušenje provrta ∅8 mm 30/4 Bušenje provrta∅8 mm 30/5 Bušenje provrta ∅8 mm 30/6 Bušenje provrta ∅8 mm 30/7 Bušenje provrta ∅8 mm 30/8 Bušenje provrta ∅8 mm 30/9 Bušenje provrta ∅8 mm 30/10 Bušenje provrta ∅8 mm30/11 Bušenje provrta ∅19 mm30/12 Bušenje provrta ∅19 mm30/13 Bušenje provrta ∅19 mm30/14 Bušenje provrta ∅19 mm30/15 Bušenje provrta ∅19 mm30/16 Bušenje provrta ∅19 mm30/17 Bušenje provrta ∅19 mm30/18 Bušenje provrta ∅19 mm30/19 Otpuštanje radnog predmeta

Operacija 10 TOKARENJE

Za ovu operaciju tokarenja odabrana je tokarilica, proizvođač „KNUTH“ tip Sinus D 330/2000D snage Pe=7,5 kW . Maksimalnipromjer tokarenja preko oslonca (suporta) je D=440 mm, maksimalna duljina tokarenja je L=2000 mm, a broj okretaja je stupnjevan (25) n =16-1600 o/min.

10/1 PRIPREMA RADNOG MJESTA

Iz [1], prilog 10 (tablica „Pripremno završna vremena za velike tokarilice“) biraju seslijedeća osnovna pripremno‐završna radna vremena:-za prva četiri standardna elementa(preuzimanje i upoznavanje sa radnom dokumentacijom,pripremanje steznog, reznog i mjernog alata,namještanje dijelova stroja za rad,predavanje radne dokumentacije i pospremanje radnog mjesta):t pzo=20 ch – radni komad jednostavan za izradu

-za peti standardni element (izuzimanje alata iz alatnice):t pzo=¿15ch

-za šesti standardni element (postavljanje stezne glave ili planske ploče sa podešavanjem čeljusti): t pzo=12ch

Σ t pzo=47 ch=28,2min

Ovo vrijeme se uvećava za dopunsko pripremno‐završno vrijeme (t pzd) koje iznosi10÷20% od t pzo, pa pripremno‐završno vrijeme iznosi:

t pz=t pzo+t pzd=t pzo+0,2 t pzo=1,2 t pzo=1,2 ∙ 28,2=33,84 min

10/2 STEZANJE RADNOG PREDMETA

Iz [1], prilog 10 (tablica „Pomoćna vremena za stezanje za horizontalno tokarenje“),za srednji stroj i stezanje u steznu glavu i šiljak odabrano je slijedeće pomoćno komadnovrijeme: t kp=1,10 min

Ovo se vrijeme uvećava za dodatno komadno vrijeme t kd koje iznosi 10÷20% od t kp,pa komadno vrijeme iznosi: t k=¿t kp+tkd=tkp+0,2 tkp=1,2 tkp=1,2∙ 1,10=1,32 min¿

10/3 TOKARENJE ČELA

1a) skica zahvata 10/3

Za ovaj zahvat izabrana je pločica od tvrdog metala s pripadajućim držačem:Pločica: T‐MAX P TNMG 16 04 08 PRDržač: DTFNR 20 20 K16

Preporučeni parametri obrade:a = 3,0(0,7 ÷ 6,0) mms = 0,35(0,2 ÷ 0,55) mm/okrv = 325(375 ÷185) mm/min

Odabrani parametri obrade su:a = 1,8 mms = 0,35 mm/okrv = 325 m/min

i=δa=1,8

1,8=1

Broj okretaja radnog predmeta iznosi: n=1000 vDπ

=1000 ∙ 325140 π

=738,93 o/min

Kako na odabranom stroju nije raspoloživ izračunati broj okretaja, usvaja se prvi manjiraspoloživi na stroju a to je:n = 660 o/min

Za ovaj broj okretaja brzina rezanja iznosi: v=Dπn1000

=140 ∙ 660 π1000

=¿290,3 m/min

Stvarni parametri obrade su:a = 1,8 mms = 0,35 mm/okrv = 290,3 m/mini =1n = 660 o/min

Osnovno komadno vrijeme za ovaj zahvat iznosi:

t ko=L ∙ in ∙ s

= 69∙ 1660 ∙0,35

=0,2987 min

Duljina puta alata iznosi: L=l+l1+l2=65+2+2=69 mmPrilaz i izlaz alata iznose:

l1=l2=(0,5 ÷ 2 ) mm=2 mm

Iz tablice „Pomoćna vremena u zahvatu obrade“ (prilog 10, [1]) bira se komadnopomoćno vrijeme (t kp) za ovaj tehnološki zahvat:

promjena broja okretaja (0,25 min), promjena posmaka (0,25 min) izmjena držača sa alatom ili alata (0,18 min) primicanje ili odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,1 min) primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min) uključivanje ili isključivanje automatike stroja 2x(0,1 min),

pa slijedi ukupno komadno pomoćno vrijeme u ovom zahvatu: t kp =1,44 min

Ukupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi:t k=t ko+1,2 t kp=0,2987+1,2∙ 1,44=2,027 min

10/4 ZABUŠIVANJE SREDIŠNJEG GNIJEZDA ∅4 m

1b) skica zahvata 10/4

Izabran je zabušivač ∅4 mm HRN K.D3.061.Režimi rezanja za zabušivač su isti kao i režimi rezanja pri bušenju spiralnim svrdlima pa stoga iz [1] (prilog 6) za Č1530 izabrani su slijedeći režimi:v = 22,4 m/minn = 1400 o/mins = 0,08 mm/oi = 1

Stvarni parametri obrade su:v = 22,4 m/minn = 1400 o/mins = 0,08 mm/oi = 1Osnovno komadno vrijeme:

t ko=L ∙ in ∙ s

= 12,2∙ 11400 ∙ 0,08

=0,1089 min

Duljina puta alata iznosi: L=l+l1=¿10+2,2= 12,2 mmPrilaz alata iznosi:

l1=d2

∙ ctgℵ +(0,5 ÷ 2 )=42

∙ ctg60 °+1=2,2mm

Iz tablice „Pomoćna vremena u zahvatu obrade“ (prilog 10, [1]) bira se komadnopomoćno vrijeme (t kp) za ovaj tehnološki zahvat:•promjena broja okretaja (0,25 min),•promjena posmaka (0,25 min)•izmjena alata (0,18 min)•primicanje ili odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,1 min)•primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min)•uključivanje ili isključivanje automatike stroja 2x(0,1 min)pa slijedi ukupno komadno pomoćno vrijeme u ovom zahvatu: t kp = 1,44 min

Ukupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi: t k=t ko+1,2 t kp=0,1089+1,2 ∙ 1,44=1,8369 min

10/5 UZDUŽNO TOKARENJE ∅ 122 ×65,8 mm

1c) skica zahvata 10/5

Za ovaj zahvat izabrana je pločica od tvrdog metala s pripadajućim držačem:Pločica: T‐MAX P TNMG 16 04 12 PMDržač: DTJNR 20 20 K16

Za usvojenu pločicu preporučuju se slijedeći parametri obrade:a = 3,0(0,8 ÷5,0) mms = 0,35(0,18 ÷ 0,6) mm/okrv = 325(375 ÷185) m/min

Odabrani parametri obrade su:a = 5,0 mms = 0,35 mm/okrv = 325 m/mini =1

Broj okretaja radnog predmeta iznosi: n=1000 vDπ

=1000 ∙ 325122 π

=847,9567 o /min

Kako na odabranom stroju nije raspoloživ izračunati broj okretaja, usvaja se prvi manjiraspoloživi na stroju a to je:

n = 660 o/min

Za ovaj broj okretaja brzina rezanja iznosi: v=Dπn1000

=122 π ∙ 6601000

=252,96 m /min

Stvarni parametri obrade su:a = 5,0 mms = 0,35 mm/okrv = 252,96 m/mini =1n=660 o/min

Osnovno komadno vrijeme:

t ko=L ∙ in ∙ s

= 67,8∙ 1660 ∙0,35

=0,2935 min

Duljina puta alata iznosi: L=l+l1=¿65,8+2=67,8 mmPrilaz alata iznosi: l1=(0,5 ÷ 2 ) mm=2 mm

Iz tablice „Pomoćna vremena u zahvatu obrade“ (prilog 10, [1]) bira se komadnopomoćno vrijeme (t kp) za ovaj tehnološki zahvat:•promjena broja okretaja (0,25 min),•promjena posmaka (0,25 min)•izmjena alata (0,18 min)•primicanje ili odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,1 min)•primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min)•uključivanje ili isključivanje automatike stroja 2x(0,1 min)pa slijedi ukupno komadno pomoćno vrijeme u ovom zahvatu: t kp = 1,44 m

Ukupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi: t k=t ko+1,2 t kp=0,2935+1,2 ∙ 1,44=2,02min

10/6 UZDUŽNO TOKARENJE ∅ 70 × 45m

1d) skica zahvata10/6

Za ovaj zahvat izabrana je pločica od tvrdog metala s pripadajućim držačem:Pločica: T‐MAX RCMT 05 02 M0Držač: SRSCR 32 25 P05

Za usvojenu pločicu preporučuju se slijedeći parametri obrade:

a = 2,0(0,8 ÷3,2) mms = 0,4(0,08 ÷ 0,8) mm/okrv = 375(455 ÷ 230) m/min

Odabrani parametri obrade su:a1 = 2,5 mma2 = 3,0 mms = 0,4 mm/okrv = 375 m/mini =2

Broj okretaja radnog predmeta iznosi: n=1000 vDπ

=1000 ∙ 32570 π

=1705,23 o/min

Kako na odabranom stroju nije raspoloživ izračunati broj okretaja, usvaja se prvi manjiraspoloživi na stroju a to je:n = 1600 o/min

Za ovaj broj okretaja brzina rezanja iznosi: v=Dπn1000

=70 π ∙ 16001000

=352 m /min

Stvarni parametri obrade su:a1 = 2,5 mma2 = 3,0 mms = 0,4 mm/okrv = 352 m/mini =2n=1600 o/min

Osnovno komadno vrijeme:

t ko=L ∙ in ∙ s

= 47 ∙11600 ∙ 0,4

=0,07 min

Duljina puta alata iznosi: L=l+l1=¿45+2=47 mmPrilaz alata iznosi: l1=(0,5 ÷ 2 ) mm=2 mmIz tablice „Pomoćna vremena u zahvatu obrade“ (prilog 10, [1]) bira se komadnopomoćno vrijeme (t kp) za ovaj tehnološki zahvat:•promjena broja okretaja (0,25 min),•promjena posmaka (0,25 min)•izmjena alata (0,18 min)•primicanje ili odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,1 min)•primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min)•uključivanje ili isključivanje automatike stroja 2x(0,1 min)pa slijedi ukupno komadno pomoćno vrijeme u ovom zahvatu: t kp = 1,44 m

Ukupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi: t k=t ko+1,2 t kp=0,07+1,2∙ 1,44=1,8 min

10/7 TOKARENJE KOSINE 1,5/45°

1e) skica zahvata 10/7

Za ovaj zahvat izabrana je pločica od tvrdog metala s pripadajućim držačem:Pločica: T‐MAX P SNMG 12 04 08 PMDržač: DSKNR 25 25 M12

Za usvojenu pločicu preporučuju se slijedeći parametri obrade:a = 3,0(0,5÷ 6,0) mms = 0,30(0,15 ÷ 0,5) mm/okrv = 345(395 ÷ 200) m/min

Odabrani parametri obrade su:a ≈ 1,06 mms = 0,30 mm/okr (ručni poprečni posmak)v = 345 m/mini =1

Broj okretaja radnog predmeta iznosi: n= 1000 v(D−2 a)π

=1000 ∙345119,88 π

=916,06 o /min

Kako na odabranom stroju nije raspoloživ izračunati broj okretaja, usvaja se prvi manjiraspoloživi na stroju a to je:n = 872 o/minZa ovaj broj okretaja brzina rezanja iznosi:

v=(D−2a) πn

1000=119,88 π ∙ 872

1000=328,4 m /min

Stvarni parametri obrade su:a ≈ 1,06 mms = 0,30 mm/okr (ručni poprečni posmak)v = 328,4 m/mini =1n=872 o /min

Osnovno komadno vrijeme:

t ko=L ∙ in ∙ s

= 3,06 ∙ 1872 ∙0.30

=¿ 0,011 min

Duljina puta alata iznosi: L=l+l1=¿1,06+2= 3,06mmPrilaz alata iznosi: l1=(0,5 ÷ 2 ) mm=2 mm

Iz tablice „Pomoćna vremena u zahvatu obrade“ (prilog 10, [1]) bira se komadnopomoćno vrijeme (t kp) za ovaj tehnološki zahvat:

promjena posmaka (0,25 min) izmjena alata (0,18 min) primicanje ili odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,1 min) primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min) uključivanje ili isključivanje automatike stroja 2x(0,1 min)

pa slijedi ukupno komadno pomoćno vrijeme u ovom zahvatu: t kp= 1,19 min

Ukupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi: t k=t ko+1,2 t kp=0,011+1,2∙ 1,19=1,439 min

10/8 TOKARENJE KOSINE 1,5/45°

1f) skica zahvata10/8

Za ovaj zahvat izabrana je pločica od tvrdog metala s pripadajućim držačem:Pločica: T‐MAX P SNMG 12 04 08 PMDržač: DSKNR 25 25 M12

Za usvojenu pločicu preporučuju se slijedeći parametri obrade:a = 3,0(0,5÷ 6,0) mms = 0,30(0,15 ÷ 0,5) mm/okrv = 345(395 ÷ 200) m/min

Odabrani parametri obrade su:a ≈ 1,06 mms = 0,30 mm/okr (ručni poprečni posmak)v = 345 m/mini =1

Broj okretaja radnog predmeta iznosi: n= 1000 v(D−2 a)π

=1000 ∙34567,88 π

≈ 1600 o /min

Stvarni parametri obrade su:a ≈ 1,06 mms = 0,30 mm/okr (ručni poprečni posmak)v = 345 m/mini =1n=1600o /min

Osnovno komadno vrijeme:

t ko=L ∙ in ∙ s

= 3,06 ∙ 11600 ∙ 0.30

=¿ 0,006 min

Duljina puta alata iznosi: L=l+l1=¿1,06+2= 3,06mmPrilaz alata iznosi: l1=(0,5 ÷ 2 ) mm=2 mmIz tablice „Pomoćna vremena u zahvatu obrade“ (prilog 10, [1]) bira se komadnopomoćno vrijeme (t kp) za ovaj tehnološki zahvat:

primicanje ili odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,1 min) primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min) uključivanje ili isključivanje automatike stroja 2x(0,1 min)

pa slijedi ukupno komadno pomoćno vrijeme u ovom zahvatu: t kp=0,76 min

Ukupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi:

t k=t ko+1,2 t kp=0,006+1,2∙ 0,76=0,918 min

10/9 ODREZIVANJE NA 61,8 mm

1g) skica zahvata 10/9

Za ovaj zahvat izabrana je pločica od tvrdog metala s pripadajućim držačem:Pločica: CoroCut N123H2‐0400‐0002‐CMMač za usijecanje: RF123H25‐2020B

Za usvojenu pločicu preporučuju se slijedeći parametri obrade:s = 0,12(0,05 ÷ 0,24) mm/okrv =100 m/min

Odabrani parametri obrade su:s = 0,12 mm/okr (ručni poprečni posmak)v =100 m/mini =1

Broj okretaja radnog predmeta iznosi: n=1000 vDπ

=1000 ∙ 100140 π

=244,85 o/min

Kako na odabranom stroju nije raspoloživ izračunati broj okretaja, usvaja se prvi manjiraspoloživi na stroju a to je:n = 216 o/min

Za ovaj broj okretaja brzina rezanja iznosi: v=Dπn1000

=140 π ∙ 2161000

=88,22m /min

Stvarni parametri obrade su:s = 0,12 mm/okrv = 88,22 m/mini =1

n = 216 o/min

Osnovno komadno vrijeme:

t ko=L ∙ in ∙ s

= 67,8∙ 1216 ∙0,12

=2,58 min

Duljina puta alata iznosi: L=l+l1=¿65,8+2= 67,8 mmPrilaz alata iznosi: l1=(0,5 ÷ 2 ) mm=2 mm

Iz tablice „Pomoćna vremena u zahvatu obrade“ (prilog 10, [1]) bira se komadnopomoćno vrijeme (t kp) za ovaj tehnološki zahvat:•promjena broja okretaja (0,25 min),•promjena posmaka (0,25 min)•izmjena alata (0,18 min)•primicanje ili odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,1 min)•primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min)•uključivanje ili isključivanje automatike stroja 2x(0,1 min)pa slijedi ukupno komadno pomoćno vrijeme u ovom zahvatu: t kp = 1,44 m

Ukupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi: t k=t ko+1,2 t kp=2,58+1,2 ∙ 1,44=4,308 min

10/10 OTPUŠTANJE RADNOG PREDMETA

Iz [1], prilig 10 (tablica „Pomoćna vremena za stezanje za horizontalno tokarenje“) zaskidanje iz stezne glave za srednju veličinu stroja izabrano je slijedeće pomoćno komadno vrijeme:t kp= 0,30 minOvo vrijeme se uvećava za dopunsko komadno vrijeme t kd koje iznosi 10÷20% od t kp,pa komadno vrijeme iznosi:

t k=t kp+t kd=t kp+0,2 t kp=1,2 t kp=1,2 ∙0,30=0,36min

Operacija 20 TOKARENJE

Za ovu operaciju tokarenja je odabrana tokarilica, proizvođač „KNUTH“ tip V-Turn 410 snage Pe=5,5 kW. Maksimalni promjer tokarenja preko oslonca (suporta) je D=255 mm, maksimalna duljina tokarenja je L=1000 mm, a broj okretaja je kontinuiran n=30÷3000 o/min.

20/1 PRIPREMA RADNOG MJESTA

Iz [1], prilog 10 (tablica „Pripremno završna vremena za velike tokarilice“) biraju seslijedeća osnovna pripremno‐završna radna vremena:-za prva četiri standardna elementa(preuzimanje i upoznavanje sa radnom dokumentacijom,pripremanje steznog, reznog i mjernog alata,namještanje dijelova stroja za rad,predavanje radne dokumentacije i pospremanje radnog mjesta):t pzo=20 ch – radni komad jednostavan za izradu

-za peti standardni element (izuzimanje alata iz alatnice):t pzo=¿15ch

-za šesti standardni element (postavljanje stezne glave ili planske ploče sa podešavanjem čeljusti): t pzo=12ch

Σ t pzo=47 ch=28,2min

Ovo vrijeme se uvećava za dopunsko pripremno‐završno vrijeme (t pzd) koje iznosi10÷20% od t pzo, pa pripremno‐završno vrijeme iznosi:

t pz=t pzo+t pzd=t pzo+0,2 t pzo=1,2 t pzo=1,2 ∙ 28,2=33,84 min

20/2 STEZANJE RADNOG PREDMETA

Iz [1], prilog 10 (tablica „Pomoćna vremena za stezanje za horizontalno tokarenje“),za srednji stroj i stezanje u steznu glavu odabrano je slijedeće pomoćno komadnovrijeme: t kp=1,10 minOvo se vrijeme uvećava za dodatno komadno vrijeme t kd koje iznosi 10÷20% od t kp,pa komadno vrijeme iznosi: t k=¿t kp+tkd=tkp+ 0,2 tkp=1,2 tkp=1,2∙ 1,10=1,32 min¿

20/3 TOKARENJE ČELA

2a) skica zahvata 20/3

Za ovaj zahvat izabrana je pločica od tvrdog metala s pripadajućim držačem:Pločica: T‐MAX P TNMG 16 04 08 PRDržač: DTFNR 20 20 K16

Preporučeni parametri obrade:a = 3,0(0,7 ÷ 6,0) mms = 0,35(0,2 ÷ 0,55) mm/okrv = 325(375 ÷185) mm/min

Odabrani parametri obrade su:a = 1,8 mms = 0,35 mm/okrv = 325 m/min

i= δa=1,8

1,8=1

Broj okretaja radnog predmeta iznosi: n=1000 vDπ

=1000 ∙ 325122 π

=847,96 o /min

Stvarni parametri obrade su:a = 1,8 mms = 0,35 mm/okrv = 325 m/mini =1n = 847,96 o/min

Osnovno komadno vrijeme za ovaj zahvat iznosi:

t ko=L ∙ in ∙ s

= 69∙ 1847,96 ∙0,35

=0,2325 min

Duljina puta alata iznosi: L=l+l1+l2=65+2+2=69 mmPrilaz i izlaz alata iznose:

l1=l2=(0,5 ÷ 2 ) mm=2 mm

Iz tablice „Pomoćna vremena u zahvatu obrade“ (prilog 10, [1]) bira se komadnopomoćno vrijeme (t kp) za ovaj tehnološki zahvat:

promjena broja okretaja (0,25 min), promjena posmaka (0,25 min) izmjena držača sa alatom ili alata (0,18 min) primicanje ili odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,1 min) primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min) uključivanje ili isključivanje automatike stroja 2x(0,1 min),

pa slijedi ukupno komadno pomoćno vrijeme u ovom zahvatu: t kp =1,44 min

Ukupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi:t k=t ko+1,2 t kp=0,2325+1,2 ∙ 1,44=1,96 min

20/4 ZABUŠIVANJE SREDIŠNJEG GNIJEZDA ∅4 mm

2b) skica zahvata 20/4

Izabran je zabušivač ∅4 mm HRN K.D3.061.Režimi rezanja za zabušivač su isti kao i režimi rezanja pri bušenju spiralnim svrdlima pa stoga iz [1] (prilog 6) za Č1530 izabrani su slijedeći režimi:v = 22,4 m/minn = 1400 o/mins = 0,08 mm/oi = 1

Stvarni parametri obrade su:v = 22,4 m/minn = 1400 o/mins = 0,08 mm/oi = 1Osnovno komadno vrijeme:

t ko=L ∙ in ∙ s

= 12,2∙ 11400 ∙ 0,08

=0,1089 min

Duljina puta alata iznosi: L=l+l1=¿10+2,2= 12,2 mmPrilaz alata iznosi:

l1=d2

∙ ctgℵ +(0,5 ÷ 2 )=42

∙ ctg60 °+1=2,2mm

Iz tablice „Pomoćna vremena u zahvatu obrade“ (prilog 10, [1]) bira se komadnopomoćno vrijeme (t kp) za ovaj tehnološki zahvat:•promjena broja okretaja (0,25 min),•promjena posmaka (0,25 min)•izmjena alata (0,18 min)•primicanje ili odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,1 min)•primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min)•uključivanje ili isključivanje automatike stroja 2x(0,1 min)pa slijedi ukupno komadno pomoćno vrijeme u ovom zahvatu: t kp = 1,44 min

Ukupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi: t k=t ko+1,2 t kp=0,1089+1,2 ∙ 1,44=1,8369 min

20/5 BUŠENJE PROVRTA ∅10 mm

2c) skica zahvata 20/5

Za ovaj zahvat izabrano je spiralno svrdlo koje ima dovod rashladnog sredstva izvana.Oznaka spiralnog svrdla: R840-1000-70-A0A

Za usvojeno spiralno svrdlo preporučuju se slijedeći parametri obrade:v = 70÷120 m/mins = 0,14÷0,3 mm/oi =1

Odabrani parametri obrade su:v = 100 m/mins = 0,2 mm/oi =1

Broj okretaja radnog predmeta iznosi: n=1000 vDπ

=1000 ∙ 10010 π

=3183,1 o/min

Kako na odabranom stroju nije raspoloživ izračunati broj okretaja, usvaja se prvi manjiraspoloživi na stroju a to je:n = 3000 o/min

Za ovaj broj okretaja brzina rezanja iznosi: v=Dπn1000

=10 π ∙ 30001000

=94,25 m/min

Stvarni parametri obrade su:s = 0,2 mm/okrv = 94,25 m/mini =1n = 3000 o/min

Osnovno komadno vrijeme:

t ko=L ∙ in ∙ s

= 63,89 ∙ 13000 ∙ 0,2

=0,12 min

Duljina puta alata iznosi: L=l+l1=¿60 +3,89= 63,89 mmPrilaz alata iznosi:

l1=d2

∙ ctgℵ +(0,5 ÷ 2 )=102

∙ ctg 60°+1=3,89 mm

Iz tablice „Pomoćna vremena u zahvatu obrade“ (prilog 10, [1]) bira se komadnopomoćno vrijeme (t kp) za ovaj tehnološki zahvat:

promjena posmaka (0,25 min) izmjena alata (0,18 min) primicanje ili odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,1 min) primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min) uključivanje ili isključivanje automatike stroja 2x(0,1 min)

pa slijedi ukupno komadno pomoćno vrijeme u ovom zahvatu: t kp= 1,19 min

Ukupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi: t k=t ko+1,2 t kp=0,12+1,2 ∙1,19=1,55 min

20/6 BUŠENJE PROVRTA ∅20 mm

2d) skica zahvata 20/6

Za ovaj zahvat izabrano je spiralno svrdlo koje ima dovod rashladnog sredstva izvana.Oznaka spiralnog svrdla: R840-2000-30-A0A

Za usvojeno spiralno svrdlo preporučuju se slijedeći parametri obrade:v = 70÷120 m/mins = 0,14÷0,3 mm/oi =1

Odabrani parametri obrade su:v = 100 m/mins = 0,2 mm/oi =1

Broj okretaja radnog predmeta iznosi: n=1000 vDπ

=1000 ∙ 10020 π

=1591,55 o/min

Stvarni parametri obrade su:s = 0,2 mm/okrv = 100 m/mini =1n = 1591,55 o/min

Osnovno komadno vrijeme:

t ko=L ∙ in ∙ s

= 66,77 ∙ 11591,55 ∙ 0,2

=0,21 min

Duljina puta alata iznosi: L=l+l1=¿60 +6,77= 66,77 mmPrilaz alata iznosi:

l1=d2

∙ ctgℵ +(0,5 ÷ 2 )=202

∙ ctg 60°+1=6,77 mm

Iz tablice „Pomoćna vremena u zahvatu obrade“ (prilog 10, [1]) bira se komadnopomoćno vrijeme (t kp) za ovaj tehnološki zahvat:

promjena posmaka (0,25 min) izmjena alata (0,18 min) primicanje ili odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,1 min) primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min) uključivanje ili isključivanje automatike stroja 2x(0,1 min)

pa slijedi ukupno komadno pomoćno vrijeme u ovom zahvatu: t kp= 1,19 min

Ukupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi: t k=t ko+1,2 t kp=0,21+1,2 ∙1,19=1,64 min

20/7 UNUTARNJE TOKARENJE ∅42H7

2e) skica zahvata 20/7

Za ovaj zahvat izabrana je pločica od tvrdog metala s pripadajućim držačem:Pločica: T‐MAX P CNMG 09 03 08-WFDržač: S16R -PCLNR/L 09

Preporučeni parametri obrade:a = 1,0(0,3 ÷ 2,0) mms = 0,3(0,1 ÷ 0,5) mm/okrv = 415÷345 m/min

-Ukupni dodatak za unutarnju obradu δ=11 mm. To se dijeli na grubo tokarenje koje iznosi 80% dodatka i fino tokarenje koje iznosi 20% dodatka.

δ =0,8∗1,7=8,8 mmδ =0,2∗1,7=2,2 mm

Grubo tokarenje će se raditi iz i´= 8 (i´= 5÷8) prolaza,a fino tokarenje iz i´´=2(i´´= 2÷5).

Dubine rezanja za grubo i fino tokarenje navoja su:

a = δ2∙ i

= 8,82∙ 8

=0,55 mm

a = δ2 ∙ i

= 2,22∙ 2

=0,55 mm

Za brzinu rezanja kod grubog i finog tokarenja uzima preporučena brzina prema [„Rezni alati“; Rebec]:v′ = 0,17 m/sv′′ = 0,22 m/s

Odabrani parametri obrade za grubo tokarenje su:a′ = 0,55 mms = 0,3 mm/okrv′ = 0,17 m/si′ = 8

Broj okretaja radnog predmeta iznosi: n =1000 vDπ

=1000 ∙ 0,17 ∙ 6042 π

=77,3o/min

Stvarni parametri obrade za grubo tokarenje su:a′ = 0,55 mms = 0,3 mm/okrv′ = 0,17 m/si′ = 8n′ = 77,3 o/min

Odabrani parametri obrade za fino tokarenje su:a′′ = 0,55 mms = 0,3 mm/okrv′′ = 0,22 m/si′′ = 2

Broj okretaja radnog predmeta iznosi: n =1000 vDπ

=1000∙ 0,22 ∙ 6042 π

=100 o/min

Stvarni parametri obrade za fino tokarenje su:a′′ = 0,55 mms = 0,3 mm/okrv′′ = 0,22 m/si′′ = 2n′′= 100 o/min

Osnovno komadno vrijeme za ovaj zahvat iznosi:

t ko = L∙ in ∙ s

= 62∙ 877,3∙ 0,3

=21,39 min

t ko = L ∙in ∙ s

= 62 ∙2100 ∙0,3

=4,13 min

Duljina puta alata iznosi: L=l+l1=¿60 +2= 62 mmPrilaz alata iznosi: l1= 0,5 ÷ 2 mm =2 mm

Osnovno ukupno komadno vrijeme za ovaj zahvat iznosi:t ko=t ko + tko =21,39+4,13=25,52 min

Iz tablice „Pomoćna vremena u zahvatu obrade“ (prilog 10, [1]) bira se komadnopomoćno vrijeme (t kp) za ovaj tehnološki zahvat:

promjena broja okretaja (0,25 min), promjena posmaka (0,25 min) izmjena alata (0,18 min) primicanje ili odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,1 min) primicanje ili odmicanje alata 2x(0 18min) uključivanje ili isključivanje automatike stroja 2x(0,1 min) premještanje alata iz jednog položaja u drugi (0,2÷0,8 min); 10x(0,4 min)

pa slijedi ukupno komadno pomoćno vrijeme u ovom zahvatu: t kp= 5,44 min

Ukupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi: t k=t ko+1,2 t kp=25,52+1,2 ∙5,44=32,05 min

20/8 TOKARENJE KOSINE 1,5/45°

2f) skica zahvata 20/8

Za ovaj zahvat izabrana je pločica od tvrdog metala s pripadajućim držačem:Pločica: T‐MAX P SNMG 12 04 08 PMDržač: DSKNR 25 25 M12

Za usvojenu pločicu preporučuju se slijedeći parametri obrade:a = 3,0(0,5÷ 6,0) mms = 0,30(0,15 ÷ 0,5) mm/okrv = 345(395 ÷ 200) m/min

Odabrani parametri obrade su:a ≈ 1,06 mms = 0,30 mm/okr (ručni poprečni posmak)v = 345 m/mini =1

Broj okretaja radnog predmeta iznosi: n= 1000 v(D−2 a)π

=1000 ∙345119,88 π

=916,06 o /min

Stvarni parametri obrade su:a ≈ 1,06 mms = 0,30 mm/okr (ručni poprečni posmak)v = 328,4 m/mini =1n=916,06 o/min

Osnovno komadno vrijeme:

t ko=L ∙ in ∙ s

= 3,06 ∙1916,06 ∙0.30

=¿ 0,011 min

Duljina puta alata iznosi: L=l+l1=¿1,06+2= 3,06mmPrilaz alata iznosi: l1=(0,5 ÷ 2 ) mm=2 mm

Iz tablice „Pomoćna vremena u zahvatu obrade“ (prilog 10, [1]) bira se komadnopomoćno vrijeme (t kp) za ovaj tehnološki zahvat:

promjena posmaka (0,25 min) izmjena alata (0,18 min) primicanje ili odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,1 min) primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min) uključivanje ili isključivanje automatike stroja 2x(0,1 min)

pa slijedi ukupno komadno pomoćno vrijeme u ovom zahvatu: t kp= 1,19 min

Ukupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi: t k=t ko+1,2 t kp=0,011+1,2∙ 1,19=1,439 min

20/9 TOKARENJE KOSINE 2/45°

2g) skica zahvata 20/9

Za ovaj zahvat izabrana je pločica od tvrdog metala s pripadajućim držačem:Pločica: T‐MAX P SNMG 12 04 08 PMDržač: DSKNR 25 25 M12

Za usvojenu pločicu preporučuju se slijedeći parametri obrade:a = 3,0(0,5÷ 6,0) mms = 0,30(0,15 ÷ 0,5) mm/okrv = 345(395 ÷ 200) m/min

Odabrani parametri obrade su:a ≈ 1,4 mms = 0,30 mm/okr (ručni poprečni posmak)v = 345 m/mini =1

Broj okretaja radnog predmeta iznosi: n= 1000 v(D+2 a)π

=1000 ∙34544,8 π

=2451,3 o/min

Stvarni parametri obrade su:a ≈ 1,4 mms = 0,30 mm/okr (ručni poprečni posmak)v = 345 m/mini =1n=2451,3 o /min

Osnovno komadno vrijeme:

t ko=L ∙ in ∙ s

= 3,4 ∙12451,3 ∙0.30

=¿ 0,005 min

Duljina puta alata iznosi: L=l+l1=¿1,4+2= 3,4 mmPrilaz alata iznosi: l1=(0,5 ÷ 2 ) mm=2 mm

Iz tablice „Pomoćna vremena u zahvatu obrade“ (prilog 10, [1]) bira se komadnopomoćno vrijeme (t kp) za ovaj tehnološki zahvat:

primicanje ili odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,1 min) primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min) uključivanje ili isključivanje automatike stroja 2x(0,1 min)

pa slijedi ukupno komadno pomoćno vrijeme u ovom zahvatu: t kp=0,76 min

Ukupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi: t k=t ko+1,2 t kp=0,005+1,2 ∙ 0,76=0,917 min

20/10 TOKARENJE KOSINE 2/45°

2h) skica zahvata 20/10

Za ovaj zahvat izabrana je pločica od tvrdog metala s pripadajućim držačem:Pločica: T‐MAX P SNMG 12 04 08 PMDržač: DSKNR 25 25 M12

Za usvojenu pločicu preporučuju se slijedeći parametri obrade:a = 3,0(0,5÷ 6,0) mms = 0,30(0,15 ÷ 0,5) mm/okrv = 345(395 ÷ 200) m/min

Odabrani parametri obrade su:a ≈ 1,4 mms = 0,30 mm/okr (ručni poprečni posmak)v = 345 m/mini =1

Broj okretaja radnog predmeta iznosi: n= 1000 v(D+2 a)π

=1000 ∙34544,8 π

=2451,3 o/min

Stvarni parametri obrade su:a ≈ 1,4 mms = 0,30 mm/okr (ručni poprečni posmak)v = 345 m/mini =1n=2451,3 o /min

Osnovno komadno vrijeme:

t ko=L ∙ in ∙ s

= 3,4 ∙12451,3 ∙0.30

=¿ 0,005 min

Duljina puta alata iznosi: L=l+l1=¿1,4+2= 3,4 mmPrilaz alata iznosi: l1=(0,5 ÷ 2 ) mm=2 mm

Iz tablice „Pomoćna vremena u zahvatu obrade“ (prilog 10, [1]) bira se komadnopomoćno vrijeme (t kp) za ovaj tehnološki zahvat:

primicanje ili odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,1 min) primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min) uključivanje ili isključivanje automatike stroja 2x(0,1 min)

pa slijedi ukupno komadno pomoćno vrijeme u ovom zahvatu: t kp=0,76 min

Ukupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi: t k=t ko+1,2 t kp=0,005+1,2 ∙ 0,76=0,917 min

20/11 OTPUŠTANJE RADNOG PREDMETA

Iz [1], prilig 10 (tablica „Pomoćna vremena za stezanje za horizontalno tokarenja“) zaskidanje iz stezne glave za srednju veličinu stroja izabrano je slijedeće pomoćno komadno vrijeme:t kp= 0,30 minOvo vrijeme se uvećava za dopunsko komadno vrijeme t kd koje iznosi 10÷20% od t kp,pa komadno vrijeme iznosi:

t k=t kp+t kd=t kp+0,2 t kp=1,2 t kp=1,2 ∙0,30=0,36min

Operacija 30 BUŠENJE

Za ovu operaciju je odabrana tokarilica, proizvođač „KNUTH“ tip V-Turn 410 snage Pe=5,5 kW. Maksimalni promjer tokarenja preko oslonca (suporta) je D=255 mm, maksimalna duljina tokarenja je L=1000 mm, a broj okretaja je kontinuiran n=30÷3000 o/min.

30/1 PRIPREMA RADNOG MJESTA

Iz [1], prilog 10 (tablica „Pripremno završna vremena za velike tokarilice“) biraju seslijedeća osnovna pripremno‐završna radna vremena:-za prva četiri standardna elementa(preuzimanje i upoznavanje sa radnom dokumentacijom,pripremanje steznog, reznog i mjernog alata,namještanje dijelova stroja za rad,predavanje radne dokumentacije i pospremanje radnog mjesta):t pzo=20 ch – radni komad jednostavan za izradu

-za peti standardni element (izuzimanje alata iz alatnice):t pzo=¿15ch

-za šesti standardni element (postavljanje stezne glave ili planske ploče sa podešavanjem čeljusti): t pzo=12ch

Σ t pzo=47 ch=28,2min

Ovo vrijeme se uvećava za dopunsko pripremno‐završno vrijeme (t pzd) koje iznosi10÷20% od t pzo, pa pripremno‐završno vrijeme iznosi:

t pz=t pzo+t pzd=t pzo+0,2 t pzo=1,2 t pzo=1,2 ∙ 28,2=33,84 min

30/2 STEZANJE RADNOG PREDMETA

Iz [1], prilog 10 (tablica „Pomoćna vremena za stezanje za horizontalno tokarenje“),za srednji stroj i stezanje u steznu glavu odabrano je slijedeće pomoćno komadnovrijeme: t kp=1,10 minOvo se vrijeme uvećava za dodatno komadno vrijeme t kd koje iznosi 10÷20% od t kp,pa komadno vrijeme iznosi: t k=¿t kp+tkd=tkp+ 0,2 tkp=1,2 tkp=1,2∙ 1,10=1,32 min¿

30/3 BUŠENJE PROVRTA ∅ 8mm

3a) skica zahvata 30/3

Za ovaj zahvat izabrano je spiralno svrdlo koje ima dovod rashladnog sredstva izvana.Oznaka spiralnog svrdla: R840-0800-30-A0A

Za usvojeno spiralno svrdlo preporučuju se slijedeći parametri obrade:v = 70÷120 m/mins = 0,14÷0,3 mm/oi =1

Odabrani parametri obrade su:v = 100 m/mins = 0,2 mm/oi =1

Broj okretaja radnog predmeta iznosi: n=1000 vDπ

=1000 ∙ 1008 π

=3978,87 o /min

Kako na odabranom stroju nije raspoloživ izračunati broj okretaja, usvaja se prvi manjiraspoloživi na stroju a to je:n = 3000 o/min

Za ovaj broj okretaja brzina rezanja iznosi: v=Dπn1000

=8 π ∙30001000

=75,4 m /min

Stvarni parametri obrade su:s = 0,2 mm/okrv = 75,4 m/mini =1n = 3000 o/min

Osnovno komadno vrijeme:

t ko=L ∙ in ∙ s

= 18,31 ∙ 13000 ∙ 0,2

=0,03 min

Duljina puta alata iznosi: L=l+l1=¿15 +3,31= 18,31 mm

Prilaz alata iznosi:

l1=d2

∙ ctgℵ +(0,5 ÷ 2 )=82

∙ ctg 60 °+1=3,31 mm

Iz tablice „Pomoćna vremena u zahvatu obrade“ (prilog 10, [1]) bira se komadnopomoćno vrijeme (t kp) za ovaj tehnološki zahvat:

promjena posmaka (0,25 min) izmjena alata (0,18 min) primicanje ili odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,1 min) primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min) uključivanje ili isključivanje automatike stroja 2x(0,1 min)

pa slijedi ukupno komadno pomoćno vrijeme u ovom zahvatu: t kp= 1,19 min

Ukupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi: t k=t ko+1,2 t kp=0,03+1,2 ∙ 1,19=1,46 min

30/4 BUŠENJE PROVRTA ∅ 8mm

3b) skica zahvata 30/4

Za ovaj zahvat izabrano je spiralno svrdlo koje ima dovod rashladnog sredstva izvana.Oznaka spiralnog svrdla: R840-0800-30-A0A

Za usvojeno spiralno svrdlo preporučuju se slijedeći parametri obrade:v = 70÷120 m/mins = 0,14÷0,3 mm/oi =1

Odabrani parametri obrade su:v = 100 m/mins = 0,2 mm/oi =1

Broj okretaja radnog predmeta iznosi: n=1000 vDπ

=1000 ∙ 1008 π

=3978,87 o /min

Kako na odabranom stroju nije raspoloživ izračunati broj okretaja, usvaja se prvi manjiraspoloživi na stroju a to je:n = 3000 o/min

Za ovaj broj okretaja brzina rezanja iznosi: v=Dπn1000

=8 π ∙30001000

=75,4 m /min

Stvarni parametri obrade su:s = 0,2 mm/okrv = 75,4 m/mini =1n = 3000 o/min

Osnovno komadno vrijeme:

t ko=L ∙ in ∙ s

= 18,31 ∙ 13000 ∙ 0,2

=0,03 min

Duljina puta alata iznosi: L=l+l1=¿15 +3,31= 18,31 mmPrilaz alata iznosi:

l1=d2

∙ ctgℵ +(0,5 ÷ 2 )=82

∙ ctg 60 °+1=3,31 mm

Iz tablice „Pomoćna vremena u zahvatu obrade“ (prilog 10, [1]) bira se komadnopomoćno vrijeme (t kp) za ovaj tehnološki zahvat:

primicanje ili odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,1 min) primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min) uključivanje ili isključivanje automatike stroja 2x(0,1 min)

pa slijedi ukupno komadno pomoćno vrijeme u ovom zahvatu: t kp= 0,76 min

Ukupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi: t k=t ko+1,2 t kp=0,03+1,2 ∙ 0,76=0,94 min

30/5 BUŠENJE PROVRTA ∅ 8mm- Isto kao 30/4

30/6 BUŠENJE PROVRTA ∅ 8mm- Isto kao 30/4

30/7 BUŠENJE PROVRTA ∅ 8mm- Isto kao 30/4

30/8 BUŠENJE PROVRTA ∅ 8mm- Isto kao 30/4

30/9 BUŠENJE PROVRTA ∅ 8mm- Isto kao 30/4

30/10 BUŠENJE PROVRTA ∅ 8mm- Isto kao 30/4

30/11 BUŠENJE PROVRTA ∅ 19mm

3c) skica zahvata 30/11

Za ovaj zahvat izabrano je spiralno svrdlo koje ima dovod rashladnog sredstva izvana.Oznaka spiralnog svrdla: R840-1900-30-A0A

Za usvojeno spiralno svrdlo preporučuju se slijedeći parametri obrade:v = 70÷120 m/mins = 0,14÷0,3 mm/oi =1

Odabrani parametri obrade su:v = 100 m/mins = 0,2 mm/oi =1

Broj okretaja radnog predmeta iznosi: n=1000 vDπ

=1000 ∙ 10019 π

=1675,32 o/min

Stvarni parametri obrade su:s = 0,2 mm/okrv = 100 m/mini =1n = 1675,32 o/min

Osnovno komadno vrijeme:

t ko=L ∙ in ∙ s

= 21,5 ∙11675,32 ∙ 0,2

=0,06 min

Duljina puta alata iznosi: L=l+l1=¿15 +6,5= 18,31 mmPrilaz alata iznosi:

l1=d2

∙ ctgℵ +(0,5 ÷ 2 )=192

∙ ctg 60°+1=6,5 mm

Iz tablice „Pomoćna vremena u zahvatu obrade“ (prilog 10, [1]) bira se komadnopomoćno vrijeme (t kp) za ovaj tehnološki zahvat:

promjena posmaka (0,25 min) izmjena alata (0,18 min) primicanje ili odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,1 min) primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min) uključivanje ili isključivanje automatike stroja 2x(0,1 min)

pa slijedi ukupno komadno pomoćno vrijeme u ovom zahvatu: t kp= 1,19 min

Ukupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi: t k=t ko+1,2 t kp=0,06+1,2∙ 1,19=1,49 min

30/12 BUŠENJE PROVRTA ∅ 19mm

3d) skica zahvata 30/12

Za ovaj zahvat izabrano je spiralno svrdlo koje ima dovod rashladnog sredstva izvana.Oznaka spiralnog svrdla: R840-1900-30-A0A

Za usvojeno spiralno svrdlo preporučuju se slijedeći parametri obrade:v = 70÷120 m/mins = 0,14÷0,3 mm/oi =1

Odabrani parametri obrade su:v = 100 m/mins = 0,2 mm/oi =1

Broj okretaja radnog predmeta iznosi: n=1000 vDπ

=1000 ∙ 10019 π

=1675,32 o/min

Stvarni parametri obrade su:s = 0,2 mm/okrv = 100 m/mini =1n = 1675,32 o/min

Osnovno komadno vrijeme:

t ko=L ∙ in ∙ s

= 21,5 ∙11675,32 ∙ 0,2

=0,06 min

Prilaz alata iznosi:

l1=d2

∙ ctgℵ +(0,5 ÷ 2 )=192

∙ ctg 60°+1=6,5 mm

Iz tablice „Pomoćna vremena u zahvatu obrade“ (prilog 10, [1]) bira se komadnopomoćno vrijeme (t kp) za ovaj tehnološki zahvat:

primicanje ili odmicanje cijevi za hlađenje 2x(0,1 min) primicanje ili odmicanje alata 2x(0,18 min) uključivanje ili isključivanje automatike stroja 2x(0,1 min)

pa slijedi ukupno komadno pomoćno vrijeme u ovom zahvatu: t kp= 0,76 min

Ukupno komadno vrijeme u ovom zahvatu iznosi: t k=t ko+1,2 t kp=0,06+1,2∙ 0,76=0,97 min

30/13 BUŠENJE PROVRTA ∅ 19mm- Isto kao 30/12

30/14 BUŠENJE PROVRTA ∅ 19mm- Isto kao 30/12

30/15 BUŠENJE PROVRTA ∅ 19mm- Isto kao 30/12

30/16 BUŠENJE PROVRTA ∅ 19mm- Isto kao 30/12

30/17 BUŠENJE PROVRTA ∅ 19mm- Isto kao 30/12

30/18 BUŠENJE PROVRTA ∅ 19mm- Isto kao 30/12

30/19 OTPUŠTANJE RADNOG PREDMETA

Iz [1], prilig 10 (tablica „Pomoćna vremena za stezanje za horizontalno tokarenja“) zaskidanje iz stezne glave za srednju veličinu stroja izabrano je slijedeće pomoćno komadno vrijeme:t kp= 0,30 minOvo vrijeme se uvećava za dopunsko komadno vrijeme t kd koje iznosi 10÷20% od t kp,pa komadno vrijeme iznosi:

t k=t kp+t kd=t kp+0,2 t kp=1,2 t kp=1,2 ∙0,30=0,36min

OPTIMALNA VELIČINA SERIJE I KALKULACIJA

PRORAČUN CIJENE KOŠTANJA

CP = CM +CR +CK +CD

Gdje je:CP‐ cijena proizvodaCM‐ cijena materijalaCR‐ cijena radaCK‐ cijena kooperacijeCD‐ dodatni troškovi

CM =OM + PM

OM‐ cijena osnovnog materijalaPM‐ cijena pomoćnog materijala

Kako pri izradi spojke nije potreban pomoćni materijal slijedi da je:CM = OM

OM=Cm∙ Nm=0,5 ∙8,228=4,11 € /kom

Cm‐ cijena materijalaNm‐ normativ materijala

Nm= B1000 (l+c+ h

n )= 1211000 (63,6+4+10

25 )=8,228 kg /kom

B‐ masa šipke po dužnom metru (iz Krauta); B=121 kg/ml‐ dužina radnog predmeta sa dodacima za čeonu obraduc‐ širina odreza (noža)h‐ ukupni otpad od zajedničkog polaznog materijalan‐ broj komada koji se izrađuje iz zajedničkog polaznog materijala

CR = CKAP ∙NR

CKAP -cijena rada kapacitetaNR‐ ukupno vrijeme t u(normativ vremena)

Normativ za svaku operaciju se izračunava prema slijedećem izrazu:NR=t pz+n ∙t k=t pz+n( tkxx /1+ tkxx /2+…)

Normativ za operaciju 10:

NR=33,84+2500¿¿

+4,308+0,36¿ ¿60

=668,43

Normativ za operaciju 20:

NR=33,84+2500¿¿

+0,917+0,917+0,36¿ ¿60

=1833,48

Normativ za operaciju 30:

NR=33,84+2500¿¿

RB GRM CKAP (€/kom) NR(Nh) za2500 kom

CR=CKAP∙NR

10 1111 12 668,43 8021,16

20 2222 14 1833,48 25668,72

30 2222 14 750,56 10507,84

∑= 44197,72

Cijena rada po proizvodu je:

CR=44197,722500

=17,68

Kooperacija nije bila angažirana pri izradi spojke, stoga ni ne postoje troškovikooperacije.CK = 0

Dodatni troškovi se uzimaju s obzirom na cijenu rada (2÷3)% cijene rada.CD=0,03 ∙ 17,68=0,53

Ukupna cijena koštanja proizvoda je:

CP=CM +CR+CK+CD=4,11+17,68+0+0,53=22,32 € /kom

OPTIMALNA VELIČINA SERIJE

qopt=√ 2 ∙ TP∙Qp ∙TRM ∙P

=¿√ 2∙67,68 ∙25000,25 ∙21,79 ∙1

=249,24¿

TP‐ Troškovi pripreme

TP=t pz ∙CS=33,84 ∙12+33,84 ∙ 14+33,84 ∙1460

=67,68

t pz‐ pripremno završno vrijeme u satimaCS‐ cijena 1Nh rada kapaciteta za koje računamo veličinu serijeQ‐ broj komadaTRM‐ troškovi izrade i materijala TRM = CM + CR= 4,11+17,68=21,79p‐ troškovi kamata i uskladištenjap= 0,25

P‐ broj godina za koje računamo veličinu serije

Spojka će se izrađivati u 10 serija po 250 komada.