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TUBERÍA PVC CON ORIENTACIÓN MOLECULAR 500 1

TUBERÍA PVC

CON ORIENTACION MOLECULAR 500

2013


CONTENIDO CAPITULO I. GENERALIDADES .............................................................................................................3

1.1. La orientación molecular, la revolución del PVC ...................................................................3

CAPITULO II. MATERIAL ......................................................................................................................4 2.1. Tubería PVC con Orientación Molecular 500 ........................................................................4

2.2. Principales Características ...................................................................................................4

2.2.1. Máxima Fiabilidad y Seguridad ............................................................................................5

2.2.2. Excelente resistencia al Impacto ..........................................................................................6

2.2.3. Resistencia a la tracción .......................................................................................................6

2.2.4. Elevada resistencia Hidrostática a corto y largo plazo ..........................................................6

2.2.5. Excelente comportamiento frente al golpe de ariete ...........................................................7

CAPÍTULO III. TUBERÍA PVC CON ORIENTACIÓN MOLECULAR 500 .....................................................9 3.1. Normativa Aplicable ............................................................................................................9

3.2. Certificaciones de Calidad y Sanitarias: ................................................................................9

3.3. Clasificación del material .....................................................................................................9

3.4. Dimensiones ...................................................................................................................... 10

3.5. Embocadura y junta de estanqueidad ................................................................................ 11

3.6. Accesorios ......................................................................................................................... 12

3.7. Aplicaciones ...................................................................................................................... 13

CAPITULO IV. INSTALACIÓN ............................................................................................................. 14 4.1. Transporte y almacenamiento ........................................................................................... 14

4.2. Excavación ......................................................................................................................... 14

4.3. Ensamblaje ........................................................................................................................ 15

4.4. Desviaciones Angulares ..................................................................................................... 15

4.5. Anclajes ............................................................................................................................. 15

4.6. Pruebas en obra y puesta en servicio ................................................................................. 16

4.7. Curvaturas del tubo en frio (23ºC) admisibles en zanja ...................................................... 17

CAPITULO V. TABLAS ........................................................................................................................ 18 5.1. Pérdida de carga – Tubería PVC-O 500 PN-12.5 .................................................................. 19

5.2. Pérdida de carga – Tubería PVC-O 500 PN-16..................................................................... 20


CAPITULO I. GENERALIDADES

1.1. La orientación molecular, la revolución del PVC El PVC es esencialmente un polímero amorfo, en el que las moléculas se encuentran dispuestas en direcciones aleatorias. Sin embargo, bajo unas determinadas condiciones de presión, temperatura y velocidad, y mediante un estiramiento del material, es posible orientar las moléculas del polímero en el mismo sentido del estiramiento.

En función de los parámetros del proceso y sobre todo del ratio de estiramiento, se obtiene un mayor o menor grado de orientación molecular. El resultado es un plástico con una estructura laminar, cuyas capas se aprecian a simple vista.

El proceso de orientación molecular modifica la estructura del PVC al ordenador en línea las moléculas del polímero

Cuando el PVC de estructura amorfa (sección inferior, de color verde) se somete al proceso de orientación, se obtiene una estructura laminar (sección superior, de color azul).


CAPITULO II. MATERIAL

2.1. Tubería PVC con Orientación Molecular 500 El proceso de orientación molecular mejora de forma significativa las propiedades físicas y mecánicas del PVC y le otorga unas características excepcionales, sin alterar las ventajas y propiedades químicas del polímero original. Se consigue así un plástico con unas insuperables cualidades de resistencia a la tracción y a la fatiga, flexibilidad y resistencia al impacto.

Aplicado a conducciones a presión se logra una tubería prácticamente indestructible y con una elevadísima vida útil. A ello se añade una considerable eficiencia energética y medioambiental tanto en la fabricación como en la utilización posterior del producto, así como una reducción en el coste y los tiempos de instalación.

2.2. Principales Características La tecnología desarrollada para la fabricación Tuberías de PVC con Orientación Molecular 500 supera cualquier restricción técnica y confiere a estas tuberías significativas mejoras:

- La orientación molecular se consigue mediante la aplicación de una distribución precisa y homogénea de temperatura y altas presiones de hasta 35 bares, que imponen un control de calidad tubo a tubo sobre el 100% de la producción.

- El proceso de fabricación de la Tubería de PVC-O 500 se realiza de forma continua y absolutamente automática, en lugar del tradicional sistema discontinuo, lo que proporciona un mayor control y regularidad al producto.

Tabla 2.1 Características Mecánica de las Tuberías PVC-O 500 frente a otras tuberías plásticas

Material PVC-O 500 PVC PE-100 PE-80

Norma Producto Unidades UNE-ISO 16422

UNE-EN 1452

UNE-EN 12201

UNE-EN 12201

Resistencia Mínima Requerida (MRS) MPa 50.0 25.0 10.0 8.0

Coeficiente Global de servicio (C) 1.6 2.0 (1) 1.25 1.25

Esfuerzo de diseño (σ) MPa 36.0 12.5 8.0 6.3

Módulo de Elasticidad a Corto plazo (E) MPa > 4,000 > 3,000 1,100 900

Resistencia a tracción axial MPa > 48 > 48 19 19

Resistencia a tracción tangencial MPa > 85 > 48 19 19

Dureza Shore D 81-85 70-85 60 65 (1) Para tubos con DN ≥ 110.


Tabla 2.2 Características no Mecánica de las Tuberías PVC-O 500

CARACTERÍSTICAS UNIDADES VALOR

Densidad gr/cm3 1.35 – 1.46

Valor k resina de PVC - > 64

Dureza Shore D a 20°C - 81 - 85

Coeficiente de Poisson. - 0.35 – 0.41

Temperatura Vicat °C > 80

Coeficiente de dilatación lineal °C-1 0.8 x 10-4

Conductividad térmica Kcal/mh°C 0.14 – 0.18

Calor específico a 20°C Cal/g°C 0.20 – 0.28

Rigidez dieléctrica Kv/mm 20 – 40

Constante dieléctrica a 60 Hz - 3.2 – 3.6

Resistividad transversal a 20°C Ω/cm > 1016

Rugosidad absoluta (ka) mm 0.007

Rugosidad C (Hazen-Williams) - 150

Coeficiente de rugosidad de Manning (n) - 0.009

Tabla 2.3 Característica de la junta de estanqueidad

CARACTERÍSTICAS UNIDADES VALOR

Dureza del elastómero IRHD 60 +/- 5

2.2.1. Máxima Fiabilidad y Seguridad La Tubería de PVC-O 500 presenta la máxima fiabilidad y seguridad y atractivas ventajas frente a otros productos:

- Máxima orientación molecular: clase 500 según UNE ISO 16422, la más alta y la que ofrece las mejores propiedades mecánicas.

- Mayor fiabilidad en el resultado del producto final.

- Estrictas tolerancias dimensionales.

- Comportamiento homogéneo del material.

- Embocaduras de unión reforzadas y conformadas en el mismo proceso de orientación.


2.2.2. Excelente resistencia al Impacto La Tubería de PVC-O 500 es prácticamente indestructible por golpes. Se eliminan así las roturas durante la instalación o las pruebas en obras producidas por caídas e impactos de piedras.

Además, la orientación molecular impide la propagación de grietas y arañazos y elimina el riesgo de fisuras rápidas, gracias a la estructura laminar del tubo. El resultado es un espectacular aumento de la vida útil del producto.

2.2.3. Resistencia a la tracción La curva tensión-deformación del PVC-O 500 cambia drásticamente respecto al comportamiento de los plásticos convencionales, resultando una curva característica de los metales.

La transformación completa de las propiedades mecánicas del PVC-O respecto al PVC convencional solamente se logra en las clases más altas (PVC-O 500).

2.2.4. Elevada resistencia Hidrostática a corto y largo plazo La Tubería de PVC-O 500 soporta resistencias a presión interna de más de 2 veces la presión nominal, lo que permite soportar sobrepresiones puntuales como los golpes de ariete y otras mal funciones en la red.

Los materiales pierden propiedades mecánicas al estar sometidos durante largo tiempo a esfuerzos. Esta característica definida como “fluencia” se manifiesta en mucho menor grado en el PVC-O 500 que en los plásticos convencionales, lo que conlleva unas mejores propiedades a largo plazo. Teniendo en cuenta que el PVC-O tiene una resistencia a la fatiga excepcional y una resistencia química muy buena y común con el PVC convencional, podríamos hablar de una tubería capaz de soportar las presiones de trabajo durante más de 100 años.


2.2.5. Excelente comportamiento frente al golpe de ariete El golpe de ariete está motivado por la inercia del líquido que se desplaza por la tubería y se detiene de forma rápida por la apertura o el cierre rápido de una válvula, por el arranque o paro de una bomba o por la acumulación o los movimientos de bolsas de aire dentro de las tuberías. El golpe de ariete puede suponer una sobrepresión superior a la presión de trabajo de la tubería y reventarla, especialmente si se encuentra dañada por golpes o por corrosión.

El golpe de ariete resultante (P) depende la celeridad (a), que es la velocidad de la onda, y del cambio de velocidad del fluido (V). La celeridad depende fundamentalmente de las características dimensionales de la tubería (relación entre el diámetro exterior y el espesor mínimo) y las características del material del que está hecha (módulo de Young – E).

;

La tubería de PVC-O 500 tiene una celeridad muy inferior a la de las tuberías de otros materiales. Es especialmente significativa la diferencia con las tuberías de materiales metálicos, donde los efectos del golpe de ariete pueden llegar a ser muy elevados.


CAPÍTULO III. TUBERÍA PVC CON ORIENTACIÓN MOLECULAR 500

3.1. Normativa Aplicable La tubería de PVC-O 500 está fabricada de acuerdo a la Norma Técnica Peruana NTP – ISO 16422 - 2012 “Tubos y Uniones de poli (cloruro de vinilo) orientado (PVC-O) para conducción de agua a presión”.

Otras normas internacionales que contemplan la tubería de PVC-O son:

• Norma francesa: XP T54-948:2003 – “Tubes en poly(chlorure de vinyle) orienté biaxial (PVC-BO) et leurs assemblages”.

• Normas norteamericanas: ASTM F 1483-05 – “Standard Specification for Oriented Poly(Vinyl Chloride)”.

• PVC-O, Pressure Pipe y ANSI/AWWA C909-02 – “Molecularly Oriented Polyvinyl Chloride (PVCO) Pressure Pipe for Water Distribution”.

• Norma australiana: AS/NZS 4441:2008 – “Oriented PVC (PVC-O) pipes for pressure applications”.

• Norma sudafricana: SANS 1808-85:2004 – “Oriented polyvinyl chloride (PVC-O) pressure pipes for underground use”.

3.2. Certificaciones de Calidad y Sanitarias: La tubería de PVC-O 500 cuentan con las siguientes certificaciones que garantizan su calidad y su aplicabilidad en condiciones de inocuidad más exigentes:

• Certificación ISO 9001:2007.

• REAL DECRETO 866/2008 (España) – por el que se aprueba la lista de sustancias permitidas para la fabricación de materiales y objetos plásticos destinados a entrar en contacto con los alimentos y se regulan determinadas condiciones de ensayo.

• REAL DECRETO 140/2003 (España), por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano.

3.3. Clasificación del material La norma UNE-ISO 16422 contempla diferentes clases de material de PVC-O clasificados según su MRS (Resistencia Mínima Requerida), debido a que la orientación molecular se puede lograr en mayor o menor medida dependiendo del proceso de fabricación. La tubería de PVC-O 500 se fabrica solamente según la clase más alta, ya que al ser las que tienen un grado de orientación más elevado son las que garantizan un mejor comportamiento mecánico. De esa forma, la tubería PVC-O 500 dispone en su mayor grado de las ventajas que el PVC-O presenta sobre otros materiales.


Tabla 3.1 Clasificación.

CARACTERÍSTICAS PVC-O 500 PN-12.5

PVC-O 500 PN-16

PVC-O 500 PN-20

PVC-O 500 PN-25

Clase de material 500 500 500

500

MRS (MPa) 50.0 50.0 50.0 50.0

Presión Nominal (bares) 12.5 16.0 20.0 25.0

Presión de rotura a 50 años (bares)(1) 17.5 22.4 28.0 35.0

Presión de rotura a 10 años (bares)(1) 25.0 30.0 37.0 48.0

Presión de prueba máxima en obra (bares)(2) 17.5 21.0 25.0 30.0

Rigidez circunferencial (kN/m2) > 5 > 7 > 11 > 20 (1) A la temperatura de 20°C. (2) Según norma UNE-EN 805:2000 con golpe de ariete estimado.

3.4. Dimensiones Las Tuberías PVC-O 500 se suministran en longitudes útiles (libre de longitud de embocadura) de 6 metros.

Tabla 3.2 Tabla de dimensiones.

PVC-O 500 PN 12.5

PVC-O 500 PN 16

PVC-O 500 PN 20

PVC-O 500 PN 25

Diámetro Nominal

(DN)

Diámetro Exterior

(OD)

Diámetro Interior

(ID)

Espesor (e)

Diámetro Interior

(ID)

Espesor (e)

Diámetro Interior

(ID)

Espesor (e)

Diámetro Interior

(ID)

Espesor (e)

min. máx. medio medio medio min. medio min. medio min.

Mm Mm mm mm mm mm mm mm mm mm

90 90,0 90,3 - - 84,0 2,0 84,0 2,5 82,2 3,1

110 110,0 110,4 104,4 2,2 104,0 2,4 103,2 3,1 101,4 3,8

140 140,0 140,5 133,0 2,8 132,4 3,1 131,2 3,9 129,2 4,8

160 160,0 160,5 152,0 3,2 151,4 3,5 150,0 4,4 147,6 5,5

200 200,0 200,6 190,0 4,0 189,2 4,4 187,4 5,5 184,4 6,9

225 225,0 225,7 213,6 4,5 212,8 5,0 210,8 6,2 207,4 7,7

250 250,0 250,8 237,4 5,0 236,4 5,5 234,2 6,9 230,6 8,6

315 315,0 316,0 299,2 6,3 298,0 6,9 295,2 8,7 290,6 10,8

400 400,0 401,2 379,8 8,0 378,4 8,8 374,8 11,0 369,0 13,7

500 500,0 501,5 474,6 9,9 472,8 11,0 468,6 13,7 461,2 17,1

630 630,0 631,9 597,8 12,6 595,8 13,8 590,4 17,3 581,0 21,6


3.5. Embocadura y junta de estanqueidad La tubería de PVC-O 500 emplea la junta más reputada para tuberías para agua potable a presión, la junta Forsheda 573 de Trelleborg Forsheda Pipe Seals. La junta está compuesta por un anillo de PP y un labio de caucho sintético que hacen que forme parte integral del tubo, impidiendo que se desplace de su alojamiento o que sea arrollada en el montaje.

Tabla 3.3 Dimensiones para la embocadura.

DIÁMETRO NOMINAL

(DN)

LONGITUD DE EMBOCADURA (Le)

DIÁMETRO MÁXIMO DE COPA

(Dmax)

90 170 117

110 175 140

140 190 174

160 200 197

200 225 243

225 250 271

250 270 301

315 325 374

400 375 472

500 375 587

630 425 710


3.6. Accesorios La Tubería PVC-O 500 es compatible con los accesorios válidos para tuberías PVC convencional fabricados tanto en PVC como en fundición, acero u otros materiales metálicos:

Collarines de Toma. Permiten conectar perpendicularmente a la tubería todo tipo de accesorios (tomas domiciliarias, válvulas, ventosas, purgadoras, etc.). Disponen tanto de salidas roscadas como salidas en brida.

Bridas con Sistema Anti-tracción. Permite conectar en los extremos de la tubería todo tipo de accesorios con conexión a brida (Válvulas, codos, tés, tapones, etc.).


Accesorios con Enchufe Tipo Euro. Conectándose directamente con la tubería permiten realizar desviaciones, derivaciones y reducciones en la red (codos, tés, reducciones, etc.).

Se puede utilizar una amplia gama de accesorios para la ejecución de red con la tubería TOM©.

3.7. Aplicaciones Abastecimiento. Conducciones para transporte de agua potable. Se incluyen tanto

aducciones, como conducciones para abastecimiento de núcleos urbanos, distribución urbana y en polígonos industriales e impulsiones a depósitos y embalses.

Reutilización. Conducciones para el transporte de agua obtenida en depuración.

Riego. Conducciones para el transporte de agua destinada al riego. Se incluyen tanto conducciones a zonas de regadío, como distribución a parcelas y dentro de las parcelas e impulsiones a depósitos, balsas y embalses.

Otras Aplicaciones. Saneamiento, Redes Contraincendios, Aplicaciones Industriales, Redes para Infraestructuras.


CAPITULO IV. INSTALACIÓN 4.1. Transporte y almacenamiento Para optimizar el transporte, se recomienda seguir las siguientes pautas:

Si se van a transportar diferentes diámetros en un mismo envío, colocar primero los diámetros mayores en la parte baja.

Dejar libres las copas, alternando campanas y espigos.

Para no perjudicar la tubería durante el almacenamiento, se aconseja:

Almacenar los tubos horizontalmente en una zona plana sobre apoyos colocados cada 1,5 metros para evitar la posible flexión del producto.

No apilar a más de 1,5 metros de altura.

Las campanas deben quedar libres, intercalando campanas y espigas.

En caso de exposición prolongada al sol, proteger los palés con un material opaco.

4.2. Excavación Aunque no se descartan otras aplicaciones, la Tubería PVC-O 500 está especialmente indicada para instalaciones enterradas. Las dimensiones de la zanja dependerán de las cargas a las que vaya a estar sometida la tubería (tráfico, tierras, etcétera). Como regla general, cuando no exista tráfico la generatriz superior del tubo estará a una profundidad mínima de 0,6 metros, ampliándose en el caso de tráfico rodado a una profundidad mínima de 1 metro.

La anchura mínima de la zanja vendrá determinada por las siguientes tablas: Tabla 4.1 Tablas de dimensiones de zanja.

DN Anchura Mínima de zanja, B(m)

90-250 0.60

315 0.85

400 1.10

500 1.20

600 1.35

El fondo de la zanja debe asegurar un apoyo homogéneo, uniforme y firme a todo lo largo de la tubería.

Para un óptimo comportamiento de la instalación, se debe crear un lecho con material granular de entre 10 y 15 cm por debajo de la superficie donde se apoyará el tubo. La tubería no puede reposar en ningún caso directamente sobre rocas o piedras grandes.

Profundidad de zanja, H(m)

Anchura Mínima de zanja, B(m)

h < 1.00 0.60

1.00 ≤ h < 1.75 0.80

1.75 ≤ h < 4.00 0.90

h < 4.00 1.00


4.3. Ensamblaje Se debe de verificar que las juntas están limpias interna y externamente.

Para facilitar el ensamblaje, se recomienda lubricar la espiga y la campana con jabones lubricantes.

Alinear los extremos de las tuberías e introducir la espiga en su alojamiento.

Para la introducción del tubo se pueden emplear palancas (se utilizarán materiales que no dañen el tubo, tales como madera), tractel o eslingas, aunque en diámetros pequeños, debido al sistema de unión por junta elástica y la ligereza del tubo, es suficiente con un movimiento manual rápido y seco.

4.4. Desviaciones Angulares En la instalación se permiten desviaciones angulares en la junta de unión entre tubos, de tal manera que la conducción se pueda ir adaptando al trazado. Ver anexo curvaturas admisibles en zanjas:

Tabla 4.2 Dimensiones angulares.

DN Desviación angular máxima Desplazamiento entre copas

Ángulo (°) D (mm) (1)

90-400 2° 200 (1) Tubos de 6 metros

4.5. Anclajes Las tuberías sometidas a presión hidrostática interna están sujetas a fuerzas de empuje en todos los cambios de dirección (desviación angular de la tubería, codos, curvas, etcétera) y en piezas y elementos que impliquen un cambio en la sección de paso (reducciones, válvulas, derivaciones, desagües, etcétera). Estas fuerzas pueden llegar a ser muy importantes y provocar movimientos en el terreno y desacoples entre los tubos. La fuerza de empuje de forma general puede calcularse con la siguiente fórmula:


Es importante que el hormigón se vierta directamente contra el terreno ya posicionado y tenga una resistencia mecánica suficiente. En el momento de diseñar los anclajes, no se debe olvidar que las juntas deben estar libres, con el fin de permitir su posterior inspección durante las pruebas hidráulicas.

Relleno de la zanja

Una vez colocados los tubos en la línea central de la zanja, se procede al relleno a ambos lados, nunca encima del tubo, con un material fino, libre de piedras y similar al de la cama del lecho, compactado en capas de entre 15 y 25 cm de altura y hasta llegar a una altura de 30 cm sobre el tubo. El grado de compactación debe de ser superior al 95% Proctor Normal. Es especialmente importante que no queden espacios sin rellenar por debajo del tubo. A partir de ahí, puede usarse para el relleno tierras procedentes de la excavación, compactada en capas sucesivas de altura no superior a 20 cm y con un grado de compactación 100% Proctor Normal.

4.6. Pruebas en obra y puesta en servicio En todo lo relativo a la instalación, pruebas en obra y puesta en servicio se tiene que seguir los procedimientos de la norma UNE-EN 805:2000 Abastecimiento de agua. A medida que se vaya ejecutando el montaje se debe ir probando la tubería instalada en tramos completamente ejecutados (la longitud podrá variar entre 500 y 1.000 metros). Se cerrarán los extremos del tramo en prueba con piezas adecuadas, la tubería deberá estar parcialmente rellena con las uniones descubiertas.

La presión de prueba (STP) en N/mm2 (0,1 N/mm2 = 1 atm) será:


a) Si el golpe de ariete ha sido calculado en detalle:

STP = MDP + 0,1

b) Si el golpe de ariete ha sido estimado, se cogerá el menor valor entre:

STP = MDP + 0,5 y STP = 1,5 · MDP

MDP es la presión máxima de diseño, es decir, la máxima presión que puede alcanzarse en una tubería incluyendo el efecto del golpe de ariete.

4.7. Curvaturas del tubo en frio (23ºC) admisibles en zanja Las tuberías se podrán curvar en zanja en frío (temperatura ambiente) hasta los límites determinados en la siguiente tabla. Estas curvaturas se deberán de hacer siempre en frío (sin calentar ninguna parte de la tubería o de la copa) mediante esfuerzos manuales (se podrán utilizar elementos simples de ayuda en caso de los tubos de DN>250) y sin dañar la geometría de los enchufes. Ø = Diámetro exterior, OD, máximo del tubo


CAPITULO V. TABLAS


5.1. Pérdida de carga – Tubería PVC-O 500 PN-12.5


5.2. Pérdida de carga – Tubería PVC-O 500 PN-16

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