Tecnologia Meccanica I - Corsi di Laurea a...

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Tecnologia Meccanica I SECONDO CICLO DI LAVORAZIONE PER LA PRODUZIONE DI UN PARTICOLARE MECCANICO

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Tecnologia Meccanica I

SECONDO CICLO DI LAVORAZIONE PER LA PRODUZIONE DI UNPARTICOLARE MECCANICO

Dipartimento di Sistemi di produzione ed economia dell’Azienda

Ciclo di lavorazione

22.38 / 600 C40 :t. Ma mmNr ==∇∇=∇ σ

Dipartimento di Sistemi di produzione ed economia dell’Azienda

Ciclo di lavorazione

MPa600 C40 le Materia 10 =rσ

N° Schizzo dell’operazione Descrizionedell’operazione

MU Utensili &attrezzature

av. Vt N T

10GREZZO DIPARTENZABARRA DI Φ = 40

20SFACCIATURA DAΦ = 40 A Φ = 0p = 2 mm

T.P.

UTENSILE INCARBURO

X = 45°

0.24 200 1664 0.01

30

TORNITURACILINDRICAESTERNA DISGROSSATURADA Φ = 40 A Φ = 36L = 30 mmp = 2 mm1 passata

T.P.

UTENSILE INCARBURO

X = 95°

0.28 200 1664 0.06

40

TORNITURACILINDRICAESTERNA DISGROSSATURADA Φ = 36 A Φ = 34L = 20 mmp = 2 mm1 passata

T.P.

UTENSILE INCARBURO

X = 95°

0.28 230 1664 0.04

DIPARTIMENTO DI SISTEMI DI PRODUZIONE ED ECONOMIA DELL ’AZIENDA

N° Schizzo dell’operazione Descrizionedell’operazione

MU Utensili &attrezzature

av. Vt N T

50

TORNITURACILINDRICAESTERNA DISGROSSATURA EDESECUZIONESPALLAMENTODA Φ = 34 A Φ = 30L = 8 mmp = 2 mm1 passata

T.P.

UTENSILE INCARBURO

X = 95°

0.28 200 1664 0.02

60

TORNITURACILINDRICAESTERNA DIFINITURA EDESECUZIONESPALLAMENTODA Φ = 34 A Φ = 33L = 12 mmp = 0.5 mm1 passata

T.P.

UTENSILE INCARBURO

X = 95°

R = 0.8

0.1 240 1664 0.07

70 CENTRATURAT.P.

PUNTA DACENTRI

Φ = 10

m. 23 760

80FORATURAΦ = 13.5L = 35 mm

T.P.

PUNTAELICOIDALE INHSS

Φ = 13.5

m. 23 592

DIPARTIMENTO DI SISTEMI DI PRODUZIONE ED ECONOMIA DELL ’AZIENDA

N° Schizzo dell’operazione Descrizionedell’operazione

MU Utensili &attrezzature

av. Vt N T

90FORATURAΦ = 14.5L = 35 mm

T.P.

PUNTAELICOIDALE INHSS

Φ = 14.5

m. 23 592

100

TORNITURACILINDRICAINTERNA DISGROSSATURA EDESECUZIONESPALLAMENTODA Φ = 14.5 A Φ = 18L = 8 mmp = 1.75 mm1 passata

T.P.

UTENSILE INCARBURO

X = 95°0.1 76 1664 0.05

110

TORNITURACILINDRICAINTERNA DISGROSSATURA EDESECUZIONESPALLAMENTODA Φ = 18 A Φ = 21L = 3 mmp = 1.5 mm1 passata

T.P.

UTENSILE INCARBURO

X = 95°0.1 76 1240 0.02

120

FILETTATURAINTERNA

M16 * 1.5L = 18 mm

AL BANCO

SERIE DI TREMASCHI

M16 * 1.5

m m

DIPARTIMENTO DI SISTEMI DI PRODUZIONE ED ECONOMIA DELL ’AZIENDA

N° Schizzo dell’operazione Descrizionedell’operazione

MU Utensili &attrezzature

av. Vt N T

130SMUSSO ESTERNO2*45°SU Φ = 30

T.P.

UTENSILE INCARBURO

X = 45°m. 60 592

140

ESECUZIONE GOLASU Φ = 33

p = 3 mm

T.P.

UTENSILE PERGOLE INCARBURO

L = 3 mm

m. 55 592

150

FILETTATURAESTERNAM 33 * 1.5L = 9 mm6 passatep1 = 0.25 p2 = 0.20p3 = 0.18 p4 = 0.15p5 = 0.12 p6 = 0.06

T.P.

UTENSILE INCARBURO

1.5 150 944 0.04

160

TRONCATURA A

L = 26 mmT.P.

UTENSILE INCARBURO PERTRONCATURA

0.06 30 272 0.64

DIPARTIMENTO DI SISTEMI DI PRODUZIONE ED ECONOMIA DELL ’AZIENDA

N° Schizzo dell’operazione Descrizionedell’operazione

MU Utensili &attrezzature

av. Vt N T

170CENTRATURADUE FORI A 180°INTERASSE 26 mm

F.V.

Condivi-sore

PUNTA DACENTRI

Φ = 10

m. 23 732

180

FORATURA DUEFORI A 180°Φ =4L = 3 mm

F.V.

Condivi-sore

PUNTAELICOIDALE INHSS

Φ = 4

m. 23 1830

DIPARTIMENTO DI SISTEMI DI PRODUZIONE ED ECONOMIA DELL ’AZIENDA

Dipartimento di Sistemi di produzione ed economia dell’Azienda

DIAMETRO FORO DI PREPARAZIONE

MAXFILETTATURA PASSO

PUNTA HSSDIAMETRO

MINTOLL. 5H TOLL. 6H

M5 x 0.5 0.5 4.5 4.482 4.571 4.599M5 0.8 4.2 4.182 4.294 4.334M6 x 0.75 0.75 5.25 5.232 5.338 5.378M6 1 5 4.982 5.107 5.138M7 x 0.75 0.75 6.25 6.228 6.338 6.378M7 1 6 5.982 6.107 6.153M8 x 0.75 0.75 7.25 7.228 7.338 7.378M8 x 1 1 7 6.978 7.107 7.153M8 1.25 6.75 6.728 6.859 6.912M9 x 0.75 0.75 8.25 8.228 8.338 8.378M9 x 1 1 8 7.978 8.107 8.153M9 1.25 7.75 7.728 7.859 7.912M10 x 0.75 0.75 9.25 9.228 9.338 9.378M10 x 1 1 9 8.978 9.107 9.153M10 x 1.25 1.25 8.8 8.778 8.859 8.912M10 1.5 8.5 8.478 8.612 8.676

Diametri nominali degli utensili e diametri limiti del foro di preparazione alla maschiatura di madreviti ISO

Ciclo di lavorazione

Dipartimento di Sistemi di produzione ed economia dell’Azienda

DIAMETRO FORO DI PREPARAZIONE

MAXFILETTATURA PASSO

PUNTA HSSDIAMETRO

MINTOLL. 5H TOLL. 6H

M11 x 0.75 0.75 10.25 10.223 10.338 10.378M11 x 1 1 10 9.978 10.107 10.153M11 1.5 9.5 9.478 9.612 9.676M12 x 1 1 11 10.973 11.107 11.153M12 x 1.25 1.25 10.8 10.773 10.859 10.912M12 x 1.5 1.5 10.5 10.473 10.612 10.676M12 1.75 10.25 10.223 10.371 10.441M14 x 1 1 13 12.973 13.107 13.153M14 x 1.25 1.25 12.8 12.773 12.859 12.912M14 x 1.5 1.5 12.5 12.473 12.612 12.676M14 2 12 11.973 12.135 12.210M15 x 1 1 14 13.973 14.107 14.153M15 x 1.5 1.5 13.5 13.473 13.612 13.676

Diametri nominali degli utensili e diametri limiti del foro di preparazione alla maschiatura di madreviti ISO

Ciclo di lavorazione

Dipartimento di Sistemi di produzione ed economia dell’Azienda

PASSO, ISO mm, ESTERNO

0.75 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0

INCREMENTI, mm

1 0.20 0.20 0.23 0.25 0.25 0.25 0.28 0.30 0.35 0.35 0.40 0.452 0.15 0.16 0.18 0.20 0.20 0.22 0.25 0.25 0.30 0.35 0.40 0.453 0.10 0.14 0.14 0.18 0.17 0.20 0.22 0.22 0.25 0.30 0.35 0.404 0.05 0.10 0.10 0.15 0.14 0.18 0.19 0.20 0.20 0.25 0.30 0.355 0.06 0.10 0.12 0.12 0.15 0.16 0.18 0.18 0.20 0.25 0.306 0.06 0.06 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.18 0.20 0.257 0.08 0.10 0.12 0.14 0.15 0.15 0.15 0.158 0.06 0.06 0.10 0.12 0.15 0.12 0.15 0.159 0.08 0.10 0.15 0.12 0.10 0.1010 0.06 0.08 0.12 0.12 0.10 0.1011 0.08 0.10 0.10 0.10 0.1012 0.06 0.08 0.10 0.10 0.1013 0.10 0.10 0.1014 0.10 0.10 0.10

Numero di passate e di incrementi in funzione del passo da realizzare: su materiali di difficile lavorabilità convieneutilizzare un numero più alto di passate, come pure nelle filettature interne

Ciclo di lavorazione

Dipartimento di Sistemi di produzione ed economia dell’Azienda

VELOCITA’ DI TAGLIO M / MINMATERIALE DA LAVORARE

P01 P10 P30 K20 HSS

ACCIAIO AL CARBONIO(45 – 70 kg/mm2)

210 – 180 180 – 150 120 – 80 30

ACCIAIO AL CARBONIO(70 – 110 kg/mm2)

180 – 120 150 – 100 110 – 70 25 – 20

ACCIAI LEG. BON(85 – 110 kg/mm2)

150 – 110 130 – 100 100 – 70 20 –15

ACCIAI INOSSIDABILI 100 – 70 90 – 70 20 – 15

GHISA HB 180 – 250 90 – 70 25 – 20

METALLI NON FERROSI 180 – 120 30 – 20

Numero di passate e di incrementi in funzione del passo da realizzare: su materiali di difficile lavorabilità convieneutilizzare un numero più alto di passate, come pure nelle filettature interne

Ciclo di lavorazione