LOGO

Figueroa O. Melissa

Montes T. Crys

Ortega A. Adriana

Valdez R. Herolinda Ing. Hugo Montelongo Solano

EQUIPO α

LOGO

LOGO

http://dhiku.files.wordpress.com/2008/11/jidoka.jpg

LOGO

que se expresan a través de las siguientes técnicas:

LOGO

Poka-yoke se traduce en inglés por proofing que significa „a prueba de error‟ (fail safe). De hecho, la palabra original

japonesa se podría traducir como “seguro a prueba de bombas”.

Es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que

sucedan, o los hace que sean muy obvios para que

el trabajador se de cuenta y lo corrija a

tiempo.Puede implicar el uso listas de control, controles de calidad,

diseño de una parte o herramienta, modificación de

la maquina, el establecimiento de límites de tolerancia.

¿Cómo surgió Poka-Yoke?

Sakichi Toyoda

Lo importante de poka-yoke no es que el patrón pudiera ahora despedir a 9 operarios, sino que 9 operarios quedaban efectivamente

liberados para tareas más productivas y humanas (de mayor valor añadido), por ejemplo, pensar como mejorar otro aspecto del telar.

LOGO

Es decir automatizar el trabajo humano o automatización con un

toque humano.

mejorar la vida de losoperarios.

Ergonomía

TecnologíaNueva

FábricaSilenciosa

Conceptos dentro de Jidoka

Desde que el equipo se detiene cuando surge un

problema, un solo operador puede

controlar visualmente y eficientemente el control

de muchas máquinas.

LOGO

Mudas

Mental Física

medida en chunks de memoria x Segundo)La MCP es siete chunks

Donde un chunk(trozo) es un símbolo o un símbolo

que apunta a un grupo de símbolos. (HCI 2003)

Primero concozca su muda

De estos 7 derroches, los dos que son más fáciles de atajar son

Sobreproducción

La sobreproducción es uno de los derroches más caros particularmente en un país como Japón donde no sobran materias primas y la mano de obra es cara.

Sobrestock

Sobrestock es quizá la segunda clase de muda en potencial para atajar el gasto. Sueliminación ofrece además un camino para llegar a una verdadera cultura Just-in-Time.

LOGO

Estandarización

Estandarización detallada de procesos/tareas es interesante porque reduce incongruencias (ya que define un estándar de como debe realizarse una

tarea) y permite a los trabajadores apuntar a un objetivo y muy importante perfeccionarse en ello.

LOGO

MiMirar

EruPoder

Ka

Transformació

n

Mieruka

Herramienta muy potente

porque ayuda a expresar

escenarios, datos, etc.

Visual Management (VM) es una rama dedicada a visualizar todo tipo de señales, estados y datos en un

entorno de producción con el objetivo de mejorar y hacer más fácil y efectivo el management.

LOGO

Cuando hay un problema que queremos resolver bien y de forma permanente, hay que

resolver la causa primigenia del mismo.

Itsutsu no Naze “Los cinco por qué”

Me duele la cabeza... ¿Por qué?, porque tengo un resfriado.

Solución: Tomar analgésico. MAL

Mientras tanto, en una oficina de Toyota:

Me duele la cabeza... ¿Por qué?, Porque tengo un resfriado. ¿Por qué lo tienes?, Porque pasé frió ayer¿Por qué pasaste frió?, Porque salí de casa sin abrigo ¿Por qué?, Porque no pensé que haría tanto frió¿Por qué?, Porque por las mañanas no miro el pronóstico meteorológico.

Solución: Pon un termómetro en el balcón y míralo antes de salir de casa.

LOGO

Push (empujar)Producción push o un

proceso push es aquel que produce no en función de

la demanda sino en función de otro parámetro que nada tiene que ver (por

ejemplo una estimación de demanda errónea).

Pull (jalar)Un proceso pull es aquel que produce según le va pidiendo el siguiente proceso. Es decir,

su demanda real. En una línea de producción compuesta por una

interacción de procesos es interesante que estos puedan comunicarse entre sí para que el sistema opere en modo pull.

Heijunka significa nivelar la producción. Si el nivel de producción fluctúa mucho no es posible ser eficiente.

Just-in-Time predica producir lo que el mercado quiere cuando lo quiere (en modo pull) pero si seguimos la premisa de nivelar (estabilizar) la producción entonces habrá momentos en que si la demanda, por ej., sube de repente la producción no seguirá

porque la hemos nivelado. La producción no siempre será igual a la demanda instantánea. Es decir habrá momentos en que la

producción estará por debajo de la demanda y viceversa.

LOGO

Se trata de producir lo que se demanda cuando sedemanda. Este concepto está relacionado con laeliminación de cosas superfluas del entorno de producciónuna de las cuales es tiempo de espera.

Mediante JIT es posible pues rebajar el nivel de stocks sitenemos garantías de que cuando necesitemos más de uncierto producto los pedidos llegarán a tiempo y sin falta. Asípues JIT no es posible si hay malas comunicaciones,inestabilidades etc.

Para poder realizar JIT es necesaria una ciertasincronización entre fábricas, procesos y proveedores.

JIT no tiene sentido sin Kanban o/ni producción estabilizada(Heijunka).

LOGO

GembaGen (real, auténtico, original) +

Ba (lugar plano) = el sitio auténtico

Lugar de los hechos, donde ocurre la acción. En Toyota ese lugar no es otro que la cadena

de montaje.

Genchi GenbutsuGen (real, auténtico, original) + Chi

(sitio) + Gen (real, auténtico, original) + Butsu (cosa)

Averiguar las cosas por uno mismo yendo al lugar de los hechos para

poder tomar decisiones con información de primera mano.

LOGO

KANBAN

Kanban es una palabra compuesta de por: Kan y ban. Kan = mirar, y ban significa póster o placa, de ahí surge

Kanban = ficha.La idea de kanban se basa en cajas llenas y cajas vacías.

Ejemplo

• Si la envía muy temprano y todos los proveedores hacen lo mismo se acumularán muchas cajas a la puerta de Toyota

• Si se demora provocara una parada en la línea de producción. Lo cual es peor.

Genialidad de kanban

Reside en que una vez una caja de bujías se ha acabado en Toyota, Toyota envía la caja

vacía de vuelta a por más. Es en esta caja vacía donde se coloca un kanban que

representa un pedido de bujías a nivel de caja

Como se presenta un Kanban

kanban puede ser un papel

Documento

Fichas de plástico

Beneficios del Kanban

La propiedad de adaptarse perfectamente a cambios en ritmo de producción

Equivocarse en un pedido es casi imposible

Fácil de usar ya que no hay que escribir solo colocar unas fichas en una caja

LOGO

Andon es un palabra formada por:An (evento) + Don (lámpara) = luz

que se enciende cuando pasa cierto evento.

Andon

Como se maneja el Andon

Cuando un montador señaliza la luznaranja en su puesto de montaje el supervisorde la línea acude para evaluar la gravedaddel problema.

Los empleados se sienten más responsables de sus procesos solo por el hecho de confiarles la potestad de parar la línea.

LOGO

Multi-producción en mini lote

Multiproducción (mezclar productos) enminilotes (hacer lotes pequeños) es unaconsecuencia de:

Minimizar el número de elementos en unsistema para manejar la complejidad.Minimizar stock

Ventajas

• Que es más fácil hacer un cambio de modelo en un lote pequeño

• Se ahorra tiempo en el changeover

LOGO

Sentido de Crisis

El sentido de crisis esta profundamenteembebido en todos los niveles de Toyota y sedesata a la mínima critica.

Comparado con otras Compañías se podríadecir que en general los empleados de Toyotaviven en una cultura que es sensible a fallos,reveses, malas noticias pero que al mismo lesdota de herramientas (5’s), medios y unacultura donde se pueden hacer cosas paramejorar.

LOGO

Kaizen

Es una palabra que significa mejora continua. Hay muchas maneras de mejorar un servicio, oficina o fábrica. La más fácil

suele ser preguntar a los usuarios de las mismas. Herramientas reconocidas para

generar ideas son concursos de ideas y brainstorming. Pero el problema no son las

ideas en sí sino la implementación. Kaizen y 5’s puede ayudarnos a ello.

Las 5’s

Aunque 5’s no es originario de Toyota, si esuna parte integral de TPS. Las 5’s es unconjunto de herramientas que desbloquean lamejora (kaizen) en el entorno de trabajoproveyendo a los empleados de un “setting”mental en el que las inhibiciones socialescomúnmente presentes que bloquean kaizen seneutralizan en virtud de 5’s.

El objetivo de 5’s no es más que aumentar el beneficio. La manera de incrementar el beneficio es de la aplicación de

kaizen

Calidad total

Costo de producción Tiempos

de entrega Seguridad laboral

Moral de los empleados

A través de 5’s

Seiri (Reorganizar el trabajo )

Seiton (Tener todo ordenado )

Seiso (Limpio )

Seiketsu (Mantener)

Shitsuke (Disciplina)

La clave detrás de toda iniciativa 5’s - kaizen es: Confiar en el

sentido común de los empleados para que ellos mismos (por

consenso) decidan como mejorar su propio trabajo.

CONCLUSIONES

El sistema de producción Toyota es un sistemaintegral de producción y gestión surgido en laempresa Japonesa automotriz del mismo nombre.

En origen, el sistema se diseñó para fábricas deautomóviles y sus relaciones con proveedores yconsumidores, si bien se ha extendido a otrosámbitos.

Este sistema fue desarrollado para ofrecer lamejor calidad, menor costo y menor tiempo através de la eliminación de residuos.

LOGO

PARTE I PARTE II

LOGO