WS2 - Dissulfureto de Tungsténio Modificado

Lubrificante seco aplicado através de um fluxo de ar pressurizado. É um revestimento metálico seco sem aumento de

temperatura, agentes de ligação ou qualquer tipo de adesivo. Com apenas 0,5μm de espessura, a película lubrificante

adere molecularmente a qualquer substrato metálico e à maioria dos polímeros.

REVESTIMENTOS FUNCIONAISRESISTÊNCIA . DUREZA . DESMOLDAÇÃO

PVD - Deposição Física em Vácuo

Revestimento cerâmico fino de elevada aderência, depositado por plasma altamente ionizado através de uma câmara

de alto vácuo, aplicado à maioria dos metais, superfícies cerâmicas e a alguns plásticos. Apresenta uma dureza

superior ao dobro da do crómio duro, com baixo coeficiente de atrito, elevada resistência à oxidação e proteção

contra ataques químicos e térmicos.

PRITECH TiN PRITECH CrN PRITECH TiCN PRITECH ZrN PRITECH AlTin

REVESTIMENTO Nitreto de Titanio Nitreto de Crómio Carbonitreto de

Titânio

Nitreto de Zircónio Nitreto de Alumínio e

Titânio

DUREZA HV 2500±400 2100±300 2800±300 2500±300 4000±500

TEMP. OXIDAÇÃO 500±50 ºC 700±50 ºC 400±50 ºC 450±50 ºC 800±50 ºC

RUGOSIDADE 0.2 μm 0.2 μm 0.15 μm 0.2 μm 0.15 μm

COEF. ATRITO (seco) 0.65 - 0.70 0.50 - 0.60 0.45 - 0.60 0.65 - 0.70 0.40 - 0.55

ESPESSURA 2 - 4 μm 2 - 6+ μm 2 - 5 μm 2 - 3 μm 2 - 3 μm

COR Dourado Cinzento prateado Cinzento azulado Dourado claro Antracite

SUBSTRATOS Aço, Aço inox, alumínio, zamak, latão, cerâmica, plástico ABS

VANTAGENS

Microestrutura muito densa

Superfície com baixo potencial reactivo

Reduz a tendência para a soldadura a frio

Resistente à corrosão

Baixo coeficiente de atrito,

Facilita a desmoldação dos plásticos,

Boa tenacidade e ductilidade,

Aumenta a resistência ao desgaste abrasivo,

Biocompatível, Excelente resistência à

corrosão e à oxidação.

Dureza superior, Excelente adesão, Baixo coeficiente de

atrito, Boa tenacidade, Melhora a resistência

ao desgaste abrasivo

Reduz o desgaste abrasivo,

Diminui a acumulação nas arestas de corte,

Revestimento com estrutura homogénea,

Quimicamente muito resistente,

Superfície regular.

Superior resistência à oxidação a altas temperaturas,

Excelente dureza a quente,

Baixa condutibilidade térmica,

Boa ductilidade, Baixa rugosidade, Maior resistência ao

desgaste.

APLICAÇÕES

Ferramentas de corte, Fresas de desbaste e

de acabamento, Brocas, Machos, Pastilhas de metal

duro; Moldes para plásticos,

instrumentos cirúrgicos e implantes,

Peças de desgaste.

Rolos de conformação,

Punções e matrizes de estampagem;

Estampagem a quente,

Anéis e matrizes de embutissagem,

Moldes para plásticos.

Maquinação de materiais muito abrasivos ou adesivos, ferro fundido dúctil, alumínio vazado, ligas de cobre, latão, bonze, aços inoxidáveis;

Corte intermitente Corte de alta

velocidade e de acabamento

Corte de madeira, de ligas com alto teor de niquel, ligas de alumínio com <13%Si, titânio, waspalloy resinas com fibra de vidro.

Protecção de superfícies moldantes contra a abrasão e oxidação (ataque químico da resina).

Proteção ao ataque químico (injeção de plástico/estampagem)

Alumínios (evita acumulação na aresta de corte),

Materiais duros, aços carbono de alta liga, ferro fundido, ligas de titânio, aços inoxidáveis,

Corte a seco ou onde a lubrificação é reduzida,

Corte de alta velocidade e de alta temperatura;

Ferramentas de estampagem e de conformação.

RESISTÊNCIA E DUREZA

PVD - Deposição Física em Vácuo

A aplicação de PVD Funcional permite melhorar o acabamento das superfícies, aumentar a sua resistência e período de vida útil,

evitando perdas e consequentes falhas. Estes revestimentos reduzem a gripagem, permitindo maiores cadências e menores

tempos de paragem do equipamento. Pode ser aplicado em aço, aço inox, latão, alumínio, zamak, plástico ABS e superfícies

cerâmicas.

PVDFUNCIONAL

Quaisquer sistemas de produção procuram ciclos rápidos, baixa utilização de

consumíveis e diminuir as manutenções respondendo da melhor forma possível ás

necessidades do mercado.

Nas ferramentas de corte e de conformação verifica-se

um incremento na utilização de revestimentos PVD para

aumentar a vida útil de punções e matrizes, para reduzir a

gripagem, permitindo maiores cadências e menores

tempos de paragem do equipamento.

Nos moldes para plásticos, para borracha e para injeção de metais não ferrosos

(alumínio e zamac), o PVD Funcional permite reduzir o desgaste e a corrosão,

melhoram a desmoldação e facilitam a limpeza.

Aços para Trabalho a quente

(Fundição injetada / Extrusão / Forjamento)

Material Nº

1.2343

1.2344

1.2367

1.2711

1.2714

Aços para Trabalho a Frio

(Estampagem / Corte / Moldes para Plástico)

DIN

X 38 CrMoV 5 I

X 40 CrMoV 5 I

X 38 CrMoV 5 3

54 NiCrMoV 6

56 NiCrMoV 7

Material Nº

1.2080

1.2083

1.2311

1.2312

1.2343

1.2344

1.2367

1.2379

1.2380

1.2711

1.2714

1.2738

DIN

X 210 Cr 12

X 42 Cr 13

40 CrMnMo 7

X 38 CrMoS 8 6

X 40 CrMoV 5 I

X 38 CrMoV 5 3

X 155 CrVMo 12 I

X 220 CrVMo 13 4

54 NiCrMoV 6

56 Ni CrMoV 7

40 CrMnNiMo 8 6 4

A tecnologia «random arc» utilizada pela Prirev no

processo de PVD permite a ionização superior e a

d e p o s i ç ã o d e rev e s t i m e n t o s f u n c i o n a i s a

relativamente baixa temperatura (cerca de 200ºC).

Contudo, para melhor adesão do revestimento, os

ciclos funcionais de deposição processam-se a 450ºC.

Quanto maior a temperatura de deposição, maior será

a espessura do revestimento e maior a compactação

do filme, proporcionando-lhe uma dureza superior.

As peças a revestir devem ser previamente revenidas a

450ºC mínimo de modo a evitar empenos e/ou perdas

de dureza.

LIMITAÇÕES

Requer aços com revenido superior a 450ºC

Dimensão máxima dos produtos: ø800mm x

850mm

MICROCOAT MA1000

Comparação de durezas de Diferentes Materiais e

Revestimentos

WS2 - Dissulfureto de Tungsténio Modificado

Desenvolvido no início dos anos 70 pela NASA, o Ws2 é um lubrificante seco que resiste à acumulação de carvão devido ao seu

reduzido coeficiente de atrito, o qual é menos de metade do da grafite, Moly (MoS2) e do Teflon.

Resolve problemas na moldação de plásticos, robótica, processamento alimentar, enformação e corte de metais, indústria

automóvel, aplicações médicas e produções estéreis.

WS2 LUBRIFICAÇÃO E DESMOLDAÇÃO

Composição Dissulfureto de Tungsténio Modificado, sob forma lamelar

Dureza Adquire a dureza do substrato - não aumenta a dureza

Peso Molecular 248.02

Densidade37.4 gr/cm

Espessura 0,5 μm

AparênciaCinzento prateado na aplicação inicial e passa a ródio quando polido

Coef. Atrito Dinâmico: 0.030; Estático: 0.070

Veículoar seco e refrigerado a alta velocidade, sem agentes de ligação ou adesivos

Adesão ligação mecânico-molecular

Tempo de cura não necessita de cura, aplicado à temperatura ambiente

Limites de Temperatura

lubrifica entre -273ºC e 650ºC em atmosfera normal

Estab. Química inerte, não tóxico, resistente à corrosão

Resistência à Corrosão

ligeiro atraso na corrosão, não impede a corrosão do substrato

Magnetismo não magnético

Ambiente de vácuo

-14entre -188ºC e 1316ºC em vácuo de 10 Torr

SubstratosMetais sólidos, vidro, fibra de vidro, porcelana e muitos plásticos

Como substratoAceita a maioria das tintas, todos os recobrimentos; compatível com solventes, combustíveis e óleos

Teste da Espiral com Ws2 3 a 9%

de aumento do fluxo

Impact StyreneDC

478WB

Crystal StyreneDC

685

Ws2Não tratado

750 1000 1250

+3.3%

+3.2%

+4.6%

+3.9%

+3.4%

1160

1199

1044

1077

998

1044

983

1021

902

932

PolypropyleneAlmoco4039 B

ABSMonsanto

Mo 648

AcetalDelrin II900 NC

PolythyleneDC

10262 B

PolycarbonateDC

301

Milímetros de Espiral

300 600 900

+9.1%

+3.2%

+3.1%

+8.3%

+5.1%

754

823

683

709

663

683

645

699

495

521

Milímetros de Espiral

PETGEastman

6763

AcrylicRH

811

Ultem 1000(Temp. Molde

150C)

CARACTERIZAÇÃO

POTENCIALIDADES

Proporciona 100% lubrificação ao longo de toda a sua textura

Resolve problemas como: atrito, desgaste excessivo, gripagens e lubrificação mecânica

Melhora o desempenho e aumenta o tempo útil de serviço das peças

Permite aumentar a produção horária das peças

Elimina ou reduz problemas de manutenção que provocam avarias e prolongadas paragens, acabando com o

atrito e a gripagem

Mantém a integridade do substrato dentro de 0.5 μm sem criar sobre-espessuras

Suporta cargas até 70Kg/mm² (ou capacidade de carga igual à do substrato) e opera dentro do limite de

temperatura de -273ºC até 650ºC

Não induz distorções

Resiste à acumulação de carvão devio ao seu extremamente reduzido coeficiente de atrito, o qual é menos de

metade da do grafite, Moly e do Teflon

Compatível (e potencia a ação) de todos os óleos e massas lubrificantes

Reduz o peso da peça, tornando-a menos compacta

Reduz a pressão e o desgaste do molde

Aplicações em ranhuras e orifícios até 1,5mm

Só pode ser eliminado pela remoção do substrato aderente

Tungstenite é a designação química do composto de Dissulfureto de

Tungsténio, que apresenta uma aparência de um pó negro muito fino. As

suas propriedades permitem satisfazer as extremas exigências das

missões no espaço.

Possível num grande conjunto de aplicações dentro da indústria de

plásticos, fundição, têxteis e no processamento alimentar onde a

colagem e a adesão são um problema e os lubrificantes fluidos não são

tolerados.

O WS2 não requer qualquer cura térmica, não contamina as

peças moldadas, não altera o acabamento superficial e não

cresce em cantos e arestas.

MODIFICAÇÃO DE SUPERFÍCIE

LUBRIFICANTE DE ALTA TECNOLOGIA

DESMOLDANTE PERMANENTE

APROVADO PELA FDA

Moldes e fieiras

Ferramentas de estampagem e repuxo

Rolamentos, esferas e rolos

Máquinas ferramenta, veios e torneiras

Motores e elementos de transmissão

vibradores e motores pneumáticos

Conectores e motores elétricos

Disjuntores e interruptores

Buchas, pinças e ferramentas de corte

Compressores e reóstatos

Engregnagens e Rolamentos industriais

Mecanismos de deslize

Mecanismos temporizadores

Válvulas

Serras de Cadeia

Juntas de Borracha e vedantes

Cabeças magnéticas

Roletos de Fecho de Latas

Pequenas armas de fogo

Peças para satélites e aviões

Aplicação de alto vácuo

Bombas Criogénicas

PO

SS

ÍVE

IS

AP

LIC

AÇ

ÕE

S

METALLIC DUREZA E DESMOLDAÇÃO

PRIMETALLIC MATERIAL DEPOSITADO

2000 Nitreto de Crómio (CrN)

3000 Nitreto de Titânio (TiN)

3001 Carbonitreto de Titânio (TiCN)

3002 Nitreto de Titânio e Alumínio (AlTiN)

4000 Nitreto de Zircónio (ZrN)

Metallic - PVD e WS2

Processo tecnológico de tratamento/revestimento de superfícies, através da co-deposição de uma camada

altamente ionizada de PVD e de um lubrificante intermetálico com um coeficiente de atrito excepcionalmente

baixo. Alcança o melhor de dois mundos: dureza e lubrificação.

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Coeficiente de atrito entre 0.035 e 0.065

Espessura compreendida entre 3 a 5 µm

Dureza superior a 2500 HV

Melhor adesão que outros revestimentos

graças às menores tensões no filme

Temperatura de utilização até 650 ºC

Elevada ductibilidade e acabamento superficial

Acabamento que reproduz o substrato até 10

µm

Desmoldante

Maior proteção contra a corrosão, comparati-

vamente à cromagem e niquelagem

Aumenta o período de vida útil das peças até

mais de 10 vezes

VANTAGENS

Não altera o acabamento das superficies

moldantes

melhora o desempenho de ferramentas de

corte e de embutissagem

Elevada tenacidade, resistência à micro-

fissuração e dureza para resistir ao desgaste

por abrasão

Ação lubrificante reduz o atrito superficial

Resiste às micro-fissuras melhor que qualquer

outro revestimento

Nos moldes de injeção de plásticos, protege a

superfície da cavidade contra o desgaste

provocado por cargas e aditivos altamente

abrasivos e de ataques químicos de algumas

resinas

CONDIÇÕES GERAIS

O Polimento deve ser efetuado no sentido do

deslizamento da chapa

O material de base deve ter dureza suficiente para não

sofrer deformações

O revestimento deve ser feito após o acabamento/

polimento total das peças