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www.amte.org.mx XVII CNCCC - XII FTE - VI EMETE - II ENP6σ - I FIET 2006 TRABAJO EN EQUIPO: PARA UN LENGUAJE EN COMÚN 1 DATOS DE LA EMPRESA Nombre completo, dirección, código postal, teléfonos , fax: Nombre Central termoeléctrica Emilio Portes Gil Dirección Carretera matamoros Mazatlán Km. 68.5 Código Postal 88900 Teléfono (01-899) 934-03-10, 934-03-20 Fax (01-899) 934-25-16 y 934-25-18 Ciudad Río Bravo, Tam. (Mex.) Sector al que pertenece Servicios Tamaño de la empresa: Empresa grande Grupo empresarial Comisión Federal de Electricidad Tipos de bienes/y o servicios que ofrece al mercado Energía Eléctrica para consumo. La central termoeléctrica Emilio Portes Gil entrega energía eléctrica al centro nacional de control de energía, para su distribución dentro de la red nacional. Años de experiencia en el mercado: 44 años. Población total de le empresa: 221 personas. Indicar si ha establecido un sistema de administración o dirección total por calidad: La central termoeléctrica Emilio Portes Gil cuenta con un sistema de gestión de calidad total aplicado a todas sus actividades y procesos certificado bajo las normas NMX-CC-9001-IMNC-2000/ISO9001:2000, NMX-SAA-14001-2002-IMNC/ISO14001:1996 y NMX-SAST-001-IMNC-2000, así como del sistema de clasificación internacional de seguridad (SCIS) de DNV.

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DATOS DE LA EMPRESA

Nombre completo, dirección, código postal, teléfonos , fax:

Nombre Central termoeléctrica Emilio Portes Gil Dirección Carretera matamoros Mazatlán Km. 68.5

Código Postal 88900 Teléfono (01-899) 934-03-10, 934-03-20

Fax (01-899) 934-25-16 y 934-25-18 Ciudad Río Bravo, Tam. (Mex.)

Sector al que pertenece

Servicios Tamaño de la empresa:

Empresa grande Grupo empresarial

Comisión Federal de Electricidad Tipos de bienes/y o servicios que ofrece al mercado

Energía Eléctrica para consumo. La central termoeléctrica Emilio Portes Gil entrega energía eléctrica al centro nacional de control de energía, para su distribución dentro de la red nacional.

Años de experiencia en el mercado: 44 años. Población total de le empresa: 221 personas. Indicar si ha establecido un sistema de administración o dirección total por calidad: La central

termoeléctrica Emilio Portes Gil cuenta con un sistema de gestión de calidad total aplicado a todas sus actividades y procesos certificado bajo las normas NMX-CC-9001-IMNC-2000/ISO9001:2000, NMX-SAA-14001-2002-IMNC/ISO14001:1996 y NMX-SAST-001-IMNC-2000, así como del sistema de clasificación internacional de seguridad (SCIS) de DNV.

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II DATOS DEL SISTEMA DEL C.C.C. Nombre del completo, área o departamento, teléfono y correo electrónico del coordinador o

responsable de C.C.C. o G.T. Ing. Ramón Enríquez Juárez Jefe Depto. Eléctrico Tel. (01-899) 932-50-00 Fax (01-899) 934-25-18 [email protected]

Número total de círculos y grupos de trabajo en la central. La central termoeléctrica Emilio Portes Gil cuenta a la fecha cuenta con 6 círculos de control de calidad total el cuáles iniciaron sus actividades en el año de 1997 y de 3 grupos de trabajo los cuáles iniciaron formalmente sus labores en el año 2000.

Promedio de personas por grupo de trabajo.

El equipo de círculo de calidad total cuenta con 1 líder y 7 integrantes y en los equipos de mejora se tiene 1 líder y 4 integrantes.

Porcentaje de la población total de la empresa que participa.

Se tiene un 8.14% de participación del personal en círculos de calidad total y grupos de trabajo.

Numero promedio de temas resueltos cada año. Actualmente se tiene 1 caso resuelto por año

Tiempo promedio en resolución de problemas

Se tiene un promedio de 6 a 8 meses por caso resuelto.

Sistema de reconocimiento que utiliza la empresa.- Una vez solucionado el problema, se realizan presentaciones en foros locales y regionales promocionados por la Gerencia Regional de Producción Norte.

Tipos de reconocimiento

Se entrega medalla individual a cada participante, y en caso de ser ganador se premia con un diploma y un viaje como espectador a la convención nacional de círculos de calidad total que se realiza el AMTE, así mismo se realiza el reconocimiento público en reuniones con personal de la central y se difunde en nuestra boletín de publicación interna “Termo notas” la cuál es emite mensualmente

Sistema a través del cuál se eligió o seleccionó al C.C.C. o G.T.

Se realizan concursos locales y regionales con la subgerencia de generación noreste para seleccionar el grupo que mejor uso hace de las 7 herramientas básicas, la ruta de la calidad y de las 7 nuevas herramientas administrativas con la finalidad de mejorar los índices-objetivo de la central.

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Otro tipo de equipos que tiene implantados su organización A partir del año 2004, se inicio con el entrenamiento e inicio de actividades de 3 grupos de seis sigma, en lo que va de este año 2005 están realizando actividades 6 grupos de seis sigma.

Situación actual en el sistema de administración de equipos

En el año 1997 se formaron los círculos de control de calidad total, los cuales están formados por personal de sindicalizado de la central contando a la fecha con 6, los cuáles destinan sus actividades a innovar y mejorar los procedimientos de trabajo establecidos, en el año 2000 se formaron los grupos de mejora integrados por personal de confianza contando a la fecha con 3, los cuáles están formados por especialistas en sus áreas de trabajo para solucionar problemas relevantes y de ingeniería a nivel ejecutivo, a partir del año 2004 se inicia con los grupos de seis sigma.

Problemas en su sistema de administración de círculos de calidad total y grupos de trabajo.

En ocasiones el personal del que pertenece al área administrativa llega con retardo por lo que los trabajos de captura de información se ven afectados en su avance.

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III DATOS DEL EQUIPO PARTICIPANTE

Nombre del equipo participante: “Energía Invisible “

Nombre completo y área o departamento del facilitador del equipo: Miguel Ángel Luna Nochebuena, supervisor del departamento de programación y control

Fecha de su establecimiento e inicio de las actividades

El círculo de control de calidad se formó a partir del 5 de enero del 2001 teniendo resueltos a la fecha un total de 5 proyectos resueltos los cuáles se mencionan a continuación.

1.-Recuperación de solvente dieléctrico 2.-Fallas en motores de pozos profundos 3.-Disminuir consumo de energía eléctrica en oficinas administrativas 4.-Disminuir fallas en motores de bombas de drenaje. 5.-Fallas en Transformadores de la unidad 3.

Nombre completo, escolaridad, antigüedad y puesto de cada uno de los integrantes

Arturo Muñiz Garza Escolaridad: Licenciatura

Antigüedad en C.F.E.: 23 Años Puesto Técnico Superior.

Nancy Rangel Tirado Escolaridad: Licenciatura

Antigüedad en C.F.E.: 9 Años Secretaria

José Luis Martínez Escolaridad: Preparatoria

Antigüedad en C.F.E.: 8 Años Auxiliar de servicios I

Arnulfo García Alvarado Escolaridad: Preparatoria

Antigüedad en C.F.E.: 26 Años Puesto Técnico.

Juan Carlos Regino Escolaridad: Preparatoria

Antigüedad en C.F.E.: 7 Años Puesto Ayudante Técnico

Oscar Escobedo Briones. Escolaridad: Licenciatura

Antigüedad en C.F.E.: 5 Años Puesto Ayudante técnico.

C.C.C.

ENERGIA

INVISIBLE

Rafael Martínez Escolaridad: Licenciatura

Antigüedad en C.F.E.: 8 Años Técnico

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Funcionamiento del equipo, lugar, frecuencia y horario de reuniones El equipo se reúne 2 veces por semana los martes y viernes en horario de 14:00 a 16:00 hrs. Lugar: Aula 1 de capacitación.

Antecedentes y evolución grupo del círculo de control de calidad. El circulo de control de calidad total ha resuelto a la fecha un total de cuatro proyectos siendo este último de disminuir fallas en motores de bombas de drenaje. Resultados obtenidos dentro de los foros regionales de la subgerencia regional de generación noreste. En el año 2001 participamos en el VI foro regional de C.C.C. , en la Ciudad de Monterrey Nuevo León, sin obtener lugar. En el año 2002 participamos en el VII foro regional de C.C.C. en la Ciudad de Piedras Negras Coahuila, obteniendo el segundo lugar. En el año 2003 participamos en el VIII foro regional de C.C.C., en la Ciudad de Monterrey Nuevo León, sin obtener lugar. En el año 2004 participamos en el IX foro regional de C.C.C. en la Ciudad de Monterrey Nuevo León, obteniendo el primer lugar. En el año 2005 participamos en el X foro regional de C.C.C. en la Ciudad de Monterrey Nuevo León, obteniendo el primer lugar. En el año 2005 participamos en el XVI foro nacional de C.C.C. en la Ciudad de Acapulco Guerrero, obteniendo reconocimiento como finalistas. En el año del 2006 participamos en el I foro estatal Tamaulipas Nuevo Leon de C.C.C. en la Ciudad de Monterrey N.L. siendo finalistas.

Número de casos resueltos por año: 1 caso

A) Características especiales en el funcionamiento del grupo de trabajo participante Mantener en mejores condiciones de funcionamiento y confiabilidad el equipo eléctrico necesario en el proceso de generación de energía eléctrica

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IV CASO EXITOSO A) .- Introducción:

♦ Fecha de inicio y fin del caso exitoso: Enero a junio de 2004

♦ Breve descripción del área de trabajo:

Nuestro círculo de control de calidad pertenece área de mantenimiento eléctrico, dentro de las instalaciones de la central termoeléctrica Emilio Portes Gil.

Capacidad instalada de la central: 520.123 MW Unidades 1 y 2 con una capacidad de 37.5 MW, cada una, la cuáles entraron en operación comercial 1967 Unidad 3 con una capacidad de 300 MW, entrada en operación comercial en 1982 Unidad 4 con una capacidad de 145.123 MW, entró en operación comercial en 1999

Diagrama de Flujo del proceso:

B) .- Identificación de la problemática:

Análisis de la situación actual e identificación de la problemática:

Nuestro circulo de control de calidad se formo a partir de la invitación de la superintendencia general, representada por el Ing. Eugenio García Macias para trabajar en las áreas de oportunidad que afectan la continuidad de operación de equipos sujetos a mantenimiento por parte del área eléctrica. Para la selección de la problemática a solucionar se realizó una revisión de las órdenes de mantenimiento emitidas al departamento eléctrico, libro relatorio y reporte diario del departamento eléctrico, de estos reportes de realizó un diagrama de afinidad y estratificación por unidad de generación y contabilización como se muestran a continuación:

T R A N S F O R M A D O R

T R A N S M IS IO N

C O N D E N S A D O R

T U R B IN A

G E N E R A D O R

1

T Q . A L M A C E N A M .C O M B U S T O L E O

C H IM E N E A

G A S

G E N ER A D O RD E V A P O R

T Q . D E D IA

3

T O R R ED E

E N F T O .

O B R A D E T O M A

D E L C A N A L A N Z A L D U A S

4

S IM B O L O G IA

R E S ID U O SS O L ID O S

R E S ID U O SP E L IG R O S O S

IN S U M OD IR E C T O

E M IS IO N E S AL A A T M O S F E R A

A G U A SR E S ID U A L E S

A G U A

S E R V IC IO S Y O F IC IN A SA D M IN IS T R A T IV A S

T A L L E R E S D E

M A N T E N IM IE N T O8

7

T Q . A G U A D E S M IN E R A L IZ A D A

P O Z O A G U A C R U D A

P L A N T A D ET R A T A M IE N T O

D E A G U A

F O S A C O L E C T O R A D ED R E N A J E S A L D R E N R IO

B R A V O

9

6

27TOTAL 3III 4150

9IIII III3300

8IIII IIII237.5

7IIII III 137.5

TOTALPROBLEMAS UNIDADES MW

28TOTAL 3III 4150

10IIII I IIIII 3300

8IIII IIII237.5

7IIII III 137.5

TOTALPROBLEMAS UNIDADES MW

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7

4.1% 5.4%13.6%

2.7%

43.8%

2.7%

6.8%5.4%

6.8% 8.2%

RESULTADO DESEADO

RESULTADO DESEADO

BENEFICIOS AL CLIENTEBENEFICIOS AL CLIENTE

TIEMPO DE REALIZACIONTIEMPO DE

REALIZACIONPROBABILIDAD DE SOLUCIONPROBABILIDAD DE SOLUCION SEGURIDAD MEDIO

AMBIENTEMEDIO

AMBIENTE TOTAL

GRUA VIAJERA DE TORRE DE ENFRIAMIENTO. 8 7 6 4 6 5 7 43

CAMBIO DE GAS FREON AGAS ECOLOGICO 3 5 5 7 6 6 8 40

MOTOR OSMOSIS INVERSA 8 6 6 7 6 6 7 46

COMPUERTAS DEL SISTEMA VRG

6 7 6 6 7 6 6 44

FALLAS EN LOSTRANSFORMADORES.DE LA UNIDAD 3.

8 8 7 6 7 7 6 49

PROBLEMAS DEL ELEVADOR 5 7 6 5 5 6 4 38

TABLERO DE PRUEBAEQUIPO ELECTRICO 6 5 6 7 5 3 3 35

FALLA EN MOTORES PRECA REGENERATIVO 7 6 5 5 6 5 4 38

CHAROLA DE CABLEADOEXTERIOR. 6 5 7 6 4 3 7 38

FALLA EN VENT. DE ENF. DEL TRANSFORMADOR SERVICIOS PROPIOS Y COMUNES

6 5 5 6 6 7 8 43

CONOCIMIENTO

DEL TEMA

CONOCIMIENTO

DEL TEMA

FALLAS CORRESPONDIENTE AL DEPTO. ELECTRICO FRECUENCIA

1 GRUA VIAJERA TORRE DE ENFRIAMIENTO 3

2 TABLERO DE PRUEBA EQUIPO ELECTRICO 4

3 MOTOR OSMOSIS INVERSA 10

4 COMPUERTA DEL SISTEMA VRG 2

5 FALLAS EN LOS TRANSFORMADORES DE LA UNIDAD 3 326 PROBLEMAS DEL ELEVADOR 2

7 FUGA DE HIDROGENO EN BUSHING DE SALIDA DE GENERADOR 5

8 FALLA EN MOTORES PRECA REGENERATIVO 4

9 CHAROLA DE CABLEADO EXTERIOR 5

10 FALLA EN VENT. DE ENF. DEL TRANSF. SERVICIOS PROPIOS Y COMUNES 6

♦ Proceso analítico para la selección del problema especifico a solucionar:

De acuerdo a la estratificación realizada observamos que en la unidad 3, existe una área de oportunidad para nuestro c.c.c. con la herramienta de las 5W y 1H nos dimos a la tarea de recopilar la información necesaria para localizar las fallas mas frecuentes, plasmándolas en la siguiente matriz de priorización.

Antecedentes del problema elegido Se presentaban Inconformidades de nuestros clientes internos tal como el departamento de operación, por la frecuencia de las fallas en los Transformadores, alto costo por mantenimiento (horas hombre) y la Adquisición de aceite nuevo y para Evitar la contaminación del medio ambiente.

Razones de la selección del problema.

Antes se presentaban Inconformidades de nuestros clientes internos tal como el departamento de operación, por la frecuencia de las fallas en los Transformadores, alto costo por mantenimiento (horas hombre) y la Adquisición de aceite nuevo y para Evitar la contaminación del medio ambiente. El personal del círculo de calidad se dio a la tarea de recopilar información sobre las fallas ocurridas en la unidad no.3 correspondientes al departamento eléctrico durante el año 2004 y mediante la siguiente hoja de verificación se muestran las fallas encontradas, donde se observa que la mayor ocurrencia esta en demasiado consumo de aceite dieléctrico en transformadores de la unidad 3. La grafica de pastel muestra los problemas encontrados en el año 2004 así como el porcentaje de los datos obtenidos.

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Relación entre el tema y los objetivos y políticas Uno de los indicadores clave de la central que están relacionados con nuestro tema es la confiabilidad de equipos, su cumplimiento es revisado tetramestralmente con el cliente ACME y semestralmente durante las reuniones de evaluación de objetivos que se llevan a cabo con nuestra Subgerencia Regional de Generación Noreste, por lo que es imprescindible que los equipos se mantengan en las mejores condiciones de operación lo que nos permitirá cumplir con las metas negociadas tanto con el cliente como con las autoridades de la empresa, así mismo contribuir al logro de la visión estratégica de nuestra gerencia regional de producción de ser la mejor gerencia ofertante de energía eléctrica dentro del mercado nacional de energía y la directriz de nuestra dirección general de ser una empresa de clase mundial. Relación entre el tema y la satisfacción del cliente El cumplimiento del índice de confiabilidad genera que nuestro cliente el área de control de energía solicite de la operación las unidades de nuestra central. Relación con temas solucionados con anterioridad Uno de los temas solucionado anteriormente fue el de “Disminuir consumo de energía eléctrica en oficinas administrativas”, donde se analizó del caso, realizando cambio de las luminarias de oficinas administrativas, obteniéndose una disminución en el consumo de auxiliares de 21064.704kwh, lo cuál cumple con las directrices de nuestra dirección general de ser una empresa de clase mundial. C) .- Sustentar Problema de acuerdo a: Entendimiento de los antecedentes y situación actual del problema

Se presenta el siguiente análisis para entender la problemática.

¿Qué? Se están presentando fugas de aceite en transformadores principales de la unidad 3.

¿Cómo? Al derramar aceite dieléctrico por los radiadores de los transformadores principales de la

unidad 3.

¿Cuándo? Durante la operación de los transformadores principales de la unidad 3.

¿Donde? En los transformadores de la unidad 3.

Confiabilidad de los

equipos

Cumplir el índice

establecido Empresa de

clase mundial

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0% 20% 40% 60% 80% 100%

% Fallas

1er trim. 2do trim. 3er trim. 4to trim.

28%28% 31.2%31.2% 21.8%21.8% 18.7%18.7%

0% 20% 40% 60% 80% 100%

% Fallas

1er trim. 2do trim. 3er trim. 4to trim.

28%28% 31.2%31.2% 21.8%21.8% 18.7%18.7%

01234567

ENERO

FEBREBROMARZO

ABRILMAYO

JUNIOJUL IO

AGOSTO

SE PTIEMBR

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEM BRE

FALLAS

0102030405060

ENERO

FEBR EBROMARZO

ABR ILMAYO

JUNIOJULIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NO VIEMBRE

DICIEMBR E

HORAS HOMBRE

Investigación en el lugar donde se origina el problema, detección y medición: Nuestra área de oportunidad se encuentra ubicada dentro de la central, donde se localizan los transformadores de potencia, los cuales cuentan en su interior con aceite dieléctrico que sirve como aislante y enfriador de los devanados Se realizó un análisis de las órdenes emitidas en el año 2004 para mantenimiento por falla en los transformadores así como las horas hombre utilizadas como se muestra en la hoja de verificación.

De acuerdo a los resultados obtenidos observamos que en el 2004 se presentaron 32 fallas por diferentes razones en los transformadores de la unidad 3 así como un alto consumo de aceite dieléctrico y 330 horas hombre como mano de obra para la reposición de esta.

Se realizó una tercera hoja de verificación de porcentaje de falla de los transformadores de la u-3 por trimestre del año 2004. Grafica de Banda % Fallas en Los motores de la fosa de drenajes por trimestre durante el año del 2003

Hoja de verificación

MAPA DE PROCESO

NOMBRE DEL PRODUCTO RESPONSABLE

No. EXT. INT. VARIABLES VARIABLES

ARTURO MUÑIZ

TERMOMETRO C

ENTRADA PROCESOCTQ´s

GENERACION PROCESO

A

A

B

AB

CLAVES ACTIVIDADES

ENERGIA ELECTRICA

CHECAR NIVEL DE ACEITE

VERIFICAR SALIDA DEL TRANSFORMADOR

CHECAR RELEVADOR BUCHOOLZ

REVISAR INDICADORES DE TEMPERATURA

REVISAR PRUEBAS ELECTRICAS

6

7

8

9

1

2

3

4

AB

A

B

B

A

5

REVISAR CONEXIONES A TIERRA

VERIFICAR GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA

REVISION DE CONEXIÓN DE LLEGADA AL TRANSFORMADOR

REVISAR SISTEMA DE VENTILADOR DEL TRANSFORMADOR

WATORIMETRO MW

MANOMETRO

WATORIMETRO Mw

Lts

OPERACION

MEDICION O INSP.

DEMORA

ALMACENAJE

DECISION

SIMBOLOGIA MAPA DE PROCESO

SIMBOLOGIA ENTRADAS CLAVES

CRITICO:

CONTROLABLECONTROLABLE

RUIDO

MAPA DE PROCESO

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

CTQ´SA) EXACTITUDB)

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LOS DATOS REGISTRADOS SON REPRESANDOS EN ESTA GRAFICA DE LINEAS

EVENTOS DE FALLA

FUGA DE ACEITE

ALARMA BAJO NIVEL

ALARMA (DISPARO

RELEVADOR BUCHOLTZ

TEMPERATURA DESCARGAS ATMOSFERICAS

BAJA RESISTENCIA

DE AISLAMIENTO

FRECUENCIA 14 11 2 2 2 1

FRECUENCIA ACOMULADA 14 25 27 29 31 32

% RELATIVO 43.75 34.37 6.25 6.25 6.25 3.12

% RELATIVO ACOMULADO 43.75 78.12 84.37 90.62 96.87 99.99

DEFINICION DE FACTOR DE VARIABILIDAD

0102030405060708090

100

S

FUG

A D

E A

CEI

TE

ALA

RM

A B

AJO

NIV

EL

DIS

PAR

O

REL

EVA

DO

RB

UC

HO

LTZ

TEM

PER

ATU

RA

DES

CA

RG

AS

ATM

OSF

ERC

AS

BA

JAR

ESIS

TEN

CIA

AIS

LAM

IEN

TO0

102030405060708090

100

S

FUG

A D

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ALA

RM

A B

AJO

NIV

EL

DIS

PAR

O

REL

EVA

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RB

UC

HO

LTZ

TEM

PER

ATU

RA

DES

CA

RG

AS

ATM

OSF

ERC

AS

BA

JAR

ESIS

TEN

CIA

AIS

LAM

IEN

TO

0

5

10

Fallas 3 1 5 6 2 2 2 3 2 0 1 5

E F M A M J J A S O N D0

5

10

Fallas 3 1 5 6 2 2 2 3 2 0 1 5

E F M A M J J A S O N D

32 fallas

0

20

40

METAMETA0 %0 %

32 fallas

0

20

40

METAMETA0 %0 %

El círculo de calidad realizó un análisis de los reportes generados, cuantificando los tipos de falla presentados en los transformadores de la U-3, mostrándose en esta cuarta hoja de verificación. Con los datos obtenidos se realizó en siguiente diagrama de pareto en base a la variabilidad de fallas.

Definición de la meta: Actualmente tenemos 32 fallas en transformadores de la unidad 3 durante el año del 2004, el circulo de calidad “Energía Invisible” se estableció como meta 0 (cero) Fallas en transformadores de la u-3.

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11

05

10152025303540455055

H. H. 24 8 40 48 16 16 16 24 16 0 8 40

E F M A M J J A S O N D05

10152025303540455055

H. H. 24 8 40 48 16 16 16 24 16 0 8 40

E F M A M J J A S O N D

330 hrs.

0

20

40

METAMETA0 %0 %

330 hrs.

0

20

40330 hrs.

0

20

40

METAMETA0 %0 %

017.48565

34.971352.45695

69.942687.42825104.9139

122.39955139.8852

COSTOS 8 6 9 9 5 5 6 7 5 0 4 12

E F M A M J J A S O N D

Actualmente se ha gastado $1,272,116.50 por las fallas en transformadores de la unidad 3 durante el año del 2004, el círculo de calidad “Energía Invisible” se estableció como meta $0 (cero) pesos por fallas de transformadores de la u-3. Actualmente se han dedicado 330 Horas Hombre por las fallas en transformadores de la unidad 3 durante el año del 2003, el circulo de calidad “Energía Invisible” se estableció como meta 0 (cero) horas hombre por fallas de transformadores de la u-3.

1,300,000

0

$1,272,116.50

0

20

40$1,272,116.50

0

20

40

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XVII CNCCC - XII FTE - VI EMETE - II ENP6σ - I FIET 2006

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12

1 FALTA DE MANTENIMIENTO

2 CORROSION3 FALTA DE CAPACITACION

4 FALTA DE PROCEDIMIENTO PARA REPONER ACEITE

5 DESCARGAS ATMOSFERICAS6 DAÑO DE VENTILADORES7 VIBRACIONES8 BAJO NIVEL9 RELEVADOR BUCHOLTZ

10 BAJA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

11 FUGAS DE ACEITE

12 FALTA PROCEDIMIENTO PARA MANTTO. DE LOS MOTORES

LLUVIA DE IDEASDIAGRAMA DE AFINIDADDIAGRAMA DE AFINIDAD

MATERIALESRELEVADOR BUCHOOLZDAÑO EN VENTILADORES MEDIO AMBIENTE

DESCARGAS ATMOSFERICASCORROSIONMANO DE OBRA

FALTA DE CAPACITACIONFALTA DE MANTENIMIENTO METODO

FALTA DE PROC. PARAREPONER ACEITE.FALTA DE PROC. PARAMANTTO. DE LOS MOTORES

MAQUINARIA

BAJO NIVELFUGA DE ACEITEBAJA RESISTENCIA DE AISLAMIENTOVIBRACIONES

DIAGRAMA DE AFINIDADDIAGRAMA DE AFINIDAD

MATERIALESRELEVADOR BUCHOOLZDAÑO EN VENTILADORES MEDIO AMBIENTE

DESCARGAS ATMOSFERICASCORROSIONMANO DE OBRA

FALTA DE CAPACITACIONFALTA DE MANTENIMIENTO METODO

FALTA DE PROC. PARAREPONER ACEITE.FALTA DE PROC. PARAMANTTO. DE LOS MOTORES

MAQUINARIA

BAJO NIVELFUGA DE ACEITEBAJA RESISTENCIA DE AISLAMIENTOVIBRACIONES

Programa de trabajo para lograr la meta y resolver el problema: Plan de acción para alcanzar la meta. Utilizamos un formato de 5w/1h para definir el programa de actividades de trabajo para la solución de este proyecto fijándonos como fecha limite el 31 de mayo del 2005.

D.- Análisis de la causas del problema:

1) Análisis de las posibles causas y estratificación.- Una vez establecida nuestra meta y el programa de actividades nos dedicamos a encontrar las causas que ocasionaron fallas en transformadores de la u-3. Para lo cual realizamos una lluvia de ideas y un diagrama de afinidad.

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Verificación de las relaciones entre las causas y los efectos. Con estas áreas de oportunidad, se realizó una lluvia de ideas y un diagrama de afinidad para posteriormente elaborar un diagrama causa-efecto para cada una de ellas, estratificándola hasta la posible causa raíz:

Selección de las principales causas que se consideran raíz: El C.C.C. determinó después de analizar el diagrama causa-efecto que las principales causas de fallas en transformadores de la unidad 3 son: alarma bajo nivel, falta procedimiento para reponer aceite, falta capacitación, disparo relevador bucholtz y corrosión.

Cuantificación de la relación entre las posibles causa raíz y el efecto: Se realizó un diagrama de relación de las causas potenciales de fallas en los transformadores de la unidad 3 donde se observa que la causa potencial que más fallas tiene es la de fugas de aceite en los transformadores principales.

MAQUINARIAMAQUINARIA METODOMETODO MANO DE OBRAMANO DE OBRA

MATERIALESMATERIALES MEDIO AMBIENTEMEDIO AMBIENTE

FALLAS EN LOSTRANSFORMADORES

DE LA UNIDAD 3

FALTA MANTENIMIENTOFALTA MANTENIMIENTO

NO EXISTE PROGRAMANO EXISTE PROGRAMA

FALTA PROCEDIMIENTOFALTA PROCEDIMIENTOPARA REPONER ACEITEPARA REPONER ACEITE

DADAÑÑO EN O EN VENTILADORVENTILADOR

ALARMA BAJO NIVELALARMA BAJO NIVEL

FUGA DE ACEITEFUGA DE ACEITE

TORNILLERIA FLOJATORNILLERIA FLOJA

CORROSIONCORROSION

HUMEDADHUMEDAD

DESCARGASDESCARGASATMOSFERICASATMOSFERICAS

PARA ANALIZAR LAS PROBABLES CAUSAS DEL PROBLEMA

ALTA TEMPALTA TEMPBALERO BALERO DADAÑÑADOADO BAJO NIVEL TQ. CONSERVADORBAJO NIVEL TQ. CONSERVADOR

FALSO CONTACTO

MAL ARCHIVADOMAL ARCHIVADO

HOLLINHOLLIN

LLUVIA ACIDALLUVIA ACIDA

BAJO VOLTAJEBAJO VOLTAJEINDICADOR NIVEL DAÑADO

FALTA DE ORGANIZACIONFALTA DE ORGANIZACION

FALTA DE EXPERIENCIA FALTA DE EXPERIENCIA

NO EXISTEN REFACCIONESNO EXISTEN REFACCIONES

HERRAMIENTAS INADECUADASHERRAMIENTAS INADECUADAS

EMPAQUE DAEMPAQUE DAÑÑADOADO

MATERIAL DE MALAMATERIAL DE MALACALIDADCALIDAD

DISPARO REL.DISPARO REL.BUCHOOLZBUCHOOLZ

BAJO NIVELBAJO NIVEL

BAJA RESISTENCIABAJA RESISTENCIADE AISLAMIENTODE AISLAMIENTO

PRESENCIA DE GASESPRESENCIA DE GASES

IDEAS O ELEMENTOSIDEAS O ELEMENTOS(Posibles Causas)(Posibles Causas)

DAÑO EN VENTILADORES

DESCARGAS ATMOSFERICAS

DESCARGAS ATMOSFERICASCORROSION

FALTA DE CAPACITACION

FALTA DE MANTENIMIENTO

FALTA PROC. PARA REPONERACEITEFALTA PROCEDIMIENTO PARAMANTENIMIENTO DE MOTORES

BAJO NIVEL

FUGA DE ACEITE

BAJA RESISTENCIA DEAISLAMIENTO

VIBRACIONES

RELAVADORES BUCHOLS

0 12 11 31 02 1

0 1

1 0

2 22 4

1 0

1 11 0

HUMEDAD

HOLLIN

DESCARGAS ATMOSFERICASFUGA DE ACEITE

BAJO NIVEL

BAJA RESISTENCIA DE AISLAM.

CORROSION

DAÑO EN VENTILADOR

FALTA DE MANTENIMIENTOFALTA DE PROC. PARA REPONERACEITE

RELEVADOR BUCHOOLZ

ALTA TEMPERATURA

DESCARGAS ATMOSFERICAS

1 21 12 43 02 1

1 5

1 1

1 00 1

1 3

0 21 1

IDEAS O ELEMENTOSIDEAS O ELEMENTOS(Posibles Causas)(Posibles Causas) EN

TRAD

ASSA

LIDA

S

HumedadHollín

Fuga deAceite

Bajo NivelTanque

BajaResistencia

DeAislamiento

CorrosiónDaño en

Ventiladores

Falta deMantenimiento

EnTransf.

Falta de Proc. Para ReponerAceite

Disparo enRelevadorBuchoolz

AltaTemperatura

DescargasAtmosféricas

FALLAS ENFALLAS ENTRANSFORMADORESTRANSFORMADORES

DE LA UNIDAD 3DE LA UNIDAD 3

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14

Experimentación de las distintas hipótesis o posibles causas.

Establecidas nuestras causas potenciales el siguiente paso fue realizar diferentes pruebas con el fin de determinar cuales son las causas raíz que en realidad nos generan el problema. Fuga de Aceite: Se verifico que existen fugas en transformadores de unidad 3 por diferentes causas las cuales nos provocan alarmas de bajo nivel y hasta pueden generar disparos en los transformadores. Falta Procedimiento para Reponer Aceite: Se revisaron instrucciones de trabajo del departamento eléctrico y se encontró que si existe un procedimiento para reposición de aceite a los transformadores. Falta Capacitación: Se revisaron listas de asistencia de los cursos de transformadores y se encontró que el personal que da mantenimiento a los transformadores si estaban capacitados.

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MATERIALESMATERIALES

MEDIO AMBIENTEMEDIO AMBIENTE

EMPAQUEEMPAQUEDADAÑÑADOADO

TORNILLERIA FLOJATORNILLERIA FLOJA

TEMPERATURATEMPERATURA

FUGA DEACEITE

HUMEDADHUMEDADCORROSION

MEDIO AMBIENTEMEDIO AMBIENTE

CONDICIONES CLIMATOLOGICAS CONDICIONES CLIMATOLOGICAS DE LA REGIONDE LA REGION

FUGAS Y BAJOS NIVELES EN TANQUE

CONSERVADOR.

Corrosión: Se pudo comprobar que los transformadores presentaban corrosión y deterioro por el ambiente en el que se encuentran instalados Pues les afecta tanto el agua de la torre de enfriamiento así como también el hollín que despide la caldera. Con el equipo de prueba de la unidad de disparo, se realizan las pruebas mostradas en el formato, comparando los resultados de las pruebas realizadas con las tablas de tolerancia, se puede comprobar que la unidad de disparo esta dentro del rango permisible.

Relevador Bucholtz: Al presentarse bajos niveles en los transformadores, el operador y jefe de turno reportan al jefe del departamento eléctrico el cual se encarga de dar instrucciones para la recuperación del nivel evitando así el accionar del relevador.

Análisis especifico de las causas raíz que nos originan fallas en los transformadores en condiciones normales y operación. 1.-Analizando los resultados de los diagramas causa efecto encontramos que las causas raíz que

nos originan fugas en los transformadores de la unidad 3 y observamos que existe una relación clara entre la causa y el efecto.

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16

PORCENTAJE DE AFECTACION TOTAL DE LAS CAUSAS RAIZ

ENCONTRADAS

CAUSAS RAIZ

QUE ACCION SE REALIZA

POR QUE SE REALIZA

TIPO DE ACCION

COMO SE REALIZA

FUGAS DE ACEITE

REALIZAR CONTRAMEDIDA PARA REDUCIR LAS FUGAS EN

TRANSFORMADORES

PARA EVITAR BAJOS

NIVELES EN LOS

TRANSFORMADORES

CORRECTIVO

POR MEDIO DE UN

DIAGRAMADE

ARBOL

ANALISIS DE LAS SOLUCIONES

33.33%

PORCENTAJE DE AFECTACION TOTAL DE LAS CAUSAS RAIZ

ENCONTRADAS

CAUSAS RAIZ

QUE ACCION SE REALIZA

POR QUE SE REALIZA

TIPO DE ACCION

COMO SE REALIZA

FUGAS DE ACEITE

REALIZAR CONTRAMEDIDA PARA REDUCIR LAS FUGAS EN

TRANSFORMADORES

PARA EVITAR BAJOS

NIVELES EN LOS

TRANSFORMADORES

CORRECTIVO

POR MEDIO DE UN

DIAGRAMADE

ARBOL

ANALISIS DE LAS SOLUCIONES

33.33%

PORCENTAJE DE AFECTACION CAUZA RAIZ QUE ACCION SE

REALIZARAPOR QUE SE REALIZARA

TIPO DE ACCION

COMO SE REALIZA

CORROSION

SE REALIZARA CONTRAMEDIDA PARA ELIMINAR LAS FUGAS

EN TRANSFORMADORES

PARA EVITAR BAJOS NIVELES EN

LOS TANQUES CONSERVADORES

PREVENTIVO CORRECTIVO

ANALISIS DE LA SOLUCION

POR MEDIO DE UN

DIAGRAMADE

ARBOL

25 %

PORCENTAJE DE AFECTACION CAUZA RAIZ QUE ACCION SE

REALIZARAPOR QUE SE REALIZARA

TIPO DE ACCION

COMO SE REALIZA

CORROSION

SE REALIZARA CONTRAMEDIDA PARA ELIMINAR LAS FUGAS

EN TRANSFORMADORES

PARA EVITAR BAJOS NIVELES EN

LOS TANQUES CONSERVADORES

PREVENTIVO CORRECTIVO

ANALISIS DE LA SOLUCION

POR MEDIO DE UN

DIAGRAMADE

ARBOL

25 %

E.- Análisis de la soluciones

Análisis cualitativo y cuantitativo de posibles soluciones

Una vez encontradas las causas reales que nos originan fugas en los transformadores de la unidad 3 y mediante un análisis de los integrantes de c.c.c. procedimos a buscar la forma de eliminar, para evitar menos problemas de bajo nivel en tanques conservadores por lo cual realizamos una lluvia de ideas para la mejor solución. .

Selección de la mejor alternativa para cada unas de las causas reales Como resultado de la investigación efectuada se elaboró el siguiente diagrama de árbol y matriz de relación para seleccionar los materiales que se pueden utilizar para la solución de los problemas.

1. Aplicar soldadura en frió 2. Cambio de empaques 3. Cambio de radiadores

4. Aplicación de recubrimiento anticorrosivo 5. Cambio de empaques

MAS RAPIDO MAS BARATO MAS FACIL MAS SEGURO MAS SENCILLO

APLICAR SOLDADURA EN FRIO

SE TOMARA EL TIEMPO DE UNAS

SEMANA

SE INVERTIRIAN $14,250.00

SOLO SE REQUIERE HACER MEZCLA DE

MATERIAL

SOLO SE REQUIEREN GUANTES DE LATEX

PARA SU APLICACIÓN

SERIA INCOMODO POR LA UBICACIÓN

DE LAS FUGAS

CAMBIO DE EMPAQUE Y TONRILLERIA

SE TOMARIA EL TIEMPO DE UN

AÑO

SE INVERTIRIAN $22,122.00

SE REQUIERE HERRAMIENTAS Y

MANIOBRAS

LA MANIOBRA SERIA DE ALTO RIESGO

SERIA INCOMODO POR LA PUESTA DE

LOS EMPAQUES

CAMBIO DE RADIADORES

SE TOMARIA EL TIEMPO DE UN

AÑO

SE INVERTIRIAN $175,325.00

SE REQUIEREN MANIOBRAS Y

HERRAMIENTAS

LA MANIOBRA SERIA DE ALTO RIESGO

SERIA INCOMODO POR LA PUESTA DE LOS RADIADORES

MAS RAPIDO MAS BARATO MAS FACIL MAS SEGURO MAS SENCILLOAPLICACIÓN DE

RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO

SE APLICARIA EN 3 SEMANAS

TENDRIA UN COSTO DE

$41,697

SE UTILIZARIA EQUIPO DE PINTURA A

PRESION DE AIRE

RIESGO DE INTOXICACION POR

INHALACION

NO ES NECESARIO MUCHO ESFUERZO

INSTALACION DE TECHO Y MAMPARA

PROTECTORA

SE APLICARIA EN 5 SEMANAS

TENDRIA UN COSTO DE $73,052.00

SE UTILIZARIA MAQUINA DE

SOLDAR Y EQUIPO DE CORTE

RIESGO POR TRABAJO EN

ALTURAS

SE REQUIEREN CORTES Y

SOLDADURAS EXACTAS

PONDERACION

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17

SOLUCION VENTAJAS DESVENTAJAS

1. SE ELIMINA LA FUGA DE ACEITE

2. SE EVITA LA CONTAMINACION AL

MEDIO AMBIENTE

SOLUCION VENTAJAS DESVENTAJAS

EL COSTO DE MATERIALES Y MANO

DE OBRA

SE ELIMINA LA CORROSION APLICAR

ANTICORROSIVO

APLICAR SOLDADURA EN

FRIO A LAS FUGAS

MEDIDA CORRECTIVA A CORTO PLAZO

CAUSA RAIZ NO.1. FUGA DE

ACEITE

CAUSA RAIZ No.2 CORROSION

SOLUCION VENTAJAS DESVENTAJAS

1. SE ELIMINA LA FUGA DE ACEITE

2. SE EVITA LA CONTAMINACION AL

MEDIO AMBIENTE

1. SE ELIMINA LA FUGA DE ACEITE

2. SE EVITA LA CONTAMINACION AL

MEDIO AMBIENTE

SOLUCION VENTAJAS DESVENTAJAS

EL COSTO DE MATERIALES Y MANO

DE OBRA

EL COSTO DE MATERIALES Y MANO

DE OBRA

SE ELIMINA LA CORROSION APLICAR

ANTICORROSIVO

APLICAR SOLDADURA EN

FRIO A LAS FUGAS

APLICAR SOLDADURA EN

FRIO A LAS FUGAS

MEDIDA CORRECTIVA A CORTO PLAZO

MEDIDA CORRECTIVA A CORTO PLAZO

CAUSA RAIZ NO.1. FUGA DE

ACEITE

CAUSA RAIZ No.2 CORROSION

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

P

R

P

R

P

R

P

R

P

R

P

R

P

R

P

R

AULA DE CAPACITACION

MATRIZ DE PRIORIZACION

A7 ESTANDARIZACION MANTENER LOS

RESULTADOS

8 DEFINICION DE NUEVOS

PROYECTOS

MEJORES CONTINUAS

V 6 VERIFICACION DE LOS RESULTADOS

CONFIRMAR EFECTOS DE

CONTRAMEDIDAS

H 5 EJECUCION DE LAS CONTRAMEDIDAS

CORREGIR EL PROBLEMA

LLUVIA DE IDEAS

AREA DE TRABAJO

ACCIONES CORECTIVAS

GRAFICAS Y DIAGRAMA

PROGRAMAS

GRAFICAS Y DIAGRAMAS

3 ANALISIS DE LAS CAUSAS

CONOCER LAS CAUSAS RAIZ

REALES

DIAGRAMA CAUSA EFECTO

AULA DE CAPACITACION

INTE

GR

AN

TES

DEL

C.C

.C E

NER

GIA

INVI

SIB

LE

MATRIZ DE PRIORIZACION

PASO QUE

P

1 DETERMINACION DEL PROYECTO

BENEFICIOS ESPERADOS

2 DESCRIPCION DEL PROBLEMA

ESTABLECER LA META

4ESTABLECIMIENTO

DE LAS CONTRAMEDIDAS

LLEGAR A LAS SOLUCIONES

QUIEN COMOEne-05 Feb-05 Mar-05 Abr-05 May-05 Jun-05 Jul-05PORQUE

CUANDOAgo-05

DONDE

QUE QUIEN COMO CUANDO DONDE PORQUE

SE REALIZA ESTUDIO DE LOS MATERIALES QUE

SE REQUIEREN

CIRCULO DE CONTROL DE CALIDAD

REVISANDO CATALOGOS DE

MATERIALES

ENERO DEL 2005

OFICINA DEL DEPTO. ELECTRICO

PARA IMPLEMENTAR

CONTRAMEDIDA

SE SELECCIONAN LOS MATERIALES APROPIADOS DE

ACUERDO AL ESTUDIO

CIRCULO DE CONTROL DE CALIDAD

VERIFICANDO QUE CUMPLAN CON LAS CARACTERISTICAS

REQUERIDAS

ENERO DEL 2005

OFICINA DEL DEPTO. ELECTRICO

PARA IMPLEMENTAR

CONTRAMEDIDA

ADQUISICION Y RESERVAS DE MATERIALES

NANCY RANGEL Y RAFAEL MARTINEZ ELABORANDO

REQUISICION Y RESERVA AL

ALMACEN

FEBRERO DEL 2005

OFICINA DEL DEPTO. ELECTRICO

PARA IMPLEMENTAR

CONTRAMEDIDA

APLICACIÓN DE LOS MATERIALES

CIRCULO DE CONTROL DE CALIDAD

APLICACIÓN DIRECTA

MARZO DEL 2005

EN TRANSFORMADOR

PARA IMPLEMENTAR

CONTRAMEDIDA

QUE QUIEN COMO CUANDO DONDE PORQUE

SE REALIZA ESTUDIO DE LOS MATERIALES QUE

SE REQUIEREN

CIRCULO DE CONTROL DE CALIDAD

REVISANDO CATALOGOS DE

MATERIALES

ENERO DEL 2005

OFICINA DEL DEPTO. ELECTRICO

PARA IMPLEMENTAR

CONTRAMEDIDA

SE SELECCIONAN LOS MATERIALES APROPIADOS DE

ACUERDO AL ESTUDIO

CIRCULO DE CONTROL DE CALIDAD

VERIFICANDO QUE CUMPLAN CON LAS CARACTERISTICAS

REQUERIDAS

ENERO DEL 2005

OFICINA DEL DEPTO. ELECTRICO

PARA IMPLEMENTAR

CONTRAMEDIDA

ADQUISICION Y RESERVAS DE MATERIALES

NANCY RANGEL Y RAFAEL MARTINEZ ELABORANDO

REQUISICION Y RESERVA AL

ALMACEN

FEBRERO DEL 2005

OFICINA DEL DEPTO. ELECTRICO

PARA IMPLEMENTAR

CONTRAMEDIDA

APLICACIÓN DE LOS MATERIALES

CIRCULO DE CONTROL DE CALIDAD

APLICACIÓN DIRECTA

MARZO DEL 2005

EN TRANSFORMADOR

PARA IMPLEMENTAR

CONTRAMEDIDA

Demostrar que las soluciones elegidas son las mejores propuestas Los integrantes del c.c.c. después de realizar el análisis determinamos que la mejor solución para la causa raíz consistía en aplicar materiales para proteger los transformadores y así evitar tener fallas en el mismo. Configuración de las ventajas y desventajas de las soluciones a las causas raíz encontradas 3) Plan y programa de implantación de las alternativas solucionadas: Plan de acción para alcanzar la meta utilizamos un formato de 5w/1h para definir el programa de actividades de trabajo para la solución de este proyecto fijándonos como fecha limite el 31 de mayo del 2005.

F.- Implantación

Asignación de actividades a las tareas involucradas en la implantación Una vez comprobada la solución procedimos a realizar un programa de implantación para lo cual utilizamos un formato de 5w + 1h

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18

0

5

10

Fallas 3 1 5 6 2 2 2 3 2 0 1 5

E F M A M J J A S O N D0

5

10

Fallas 3 1 5 6 2 2 2 3 2 0 1 5

E F M A M J J A S O N D0

5

10

Fallas 3 1 5 6 2 2 2 3 2 0 1 5

E F M A M J J A S O N D

017.48565

34.971352.45695

69.942687.42825104.9139

122.39955139.8852

COSTOS 8 6 9 9 5 5 6 7 5 0 4 12

E F M A M J J A S O N D

05

10152025303540455055

H. H. 24 8 40 48 16 16 16 24 16 0 8 40

E F M A M J J A S O N D

330 hrs.

0

20

40330 hrs.

0

20

40

METAMETA= 0%= 0%

DIMENSIONDIMENSION DESCRIPCIONDESCRIPCION MEJORA PLANEADAMEJORA PLANEADA CUMPLIMIENTOCUMPLIMIENTO

QQ

CC

EE

CALIDADCALIDAD

COSTOCOSTO

ENTREGAENTREGA

QQ

CC EE

100%100%

100%100% 100%100%

32

0

20

4032

0

20

40

METAMETA6.4=20%6.4=20%

32

0

20

40 32 fallas

0

20

40

METAMETA= 0 %

$28648.00

0

20

40$28648.00

0

20

40

METAMETA=20%=20%

$28648.00

0

20

40 $1,272,116.50

0

20

40

METAMETA=20%= 0%

NUESTRA META ES REDUCIR EN UN 80%

LAS FALLAS

ACTUALMENTE TENEMOS32 FALLAS EN LOS

TRASNFORMADORESDE LA CENTRALEN EL AÑO 2004

NUESTRA META ES REDUCIR EN UN 0%

LAS FALLAS

ACTUALMENTE TENEMOS32 FALLAS EN LOS

TRANSFORMADORESDE LA UNIDAD 3EN EL AÑO 2004

NUESTRA META ES REDUCIR EN UN 80%

LAS FALLAS

ACTUALMENTE TENEMOS32 FALLAS EN LOS

TRASNFORMADORESDE LA CENTRALEN EL AÑO 2004

NUESTRA META ES REDUCIR EN UN 0%

LAS FALLAS

ACTUALMENTE TENEMOS32 FALLAS EN LOS

TRANSFORMADORESDE LA UNIDAD 3EN EL AÑO 2004

METAREDUCIR EL COSTO

EN UN 80%

ACTUALMENTE SEGASTARON $28,648.00 PORFALLAS EN LOS TRANSF.

DE LA CENTRAL EN ELAÑO 2004

METAREDUCIR EL COSTO

EN UN 0%

ACTUALMENTE SEGASTARON $1,272,116 PORFALLAS EN LOS TRANSF.

DE LA UNIDAD 3 EN ELAÑO 2004

METAREDUCIR EL COSTO

EN UN 80%

ACTUALMENTE SEGASTARON $28,648.00 PORFALLAS EN LOS TRANSF.

DE LA CENTRAL EN ELAÑO 2004

METAREDUCIR EL COSTO

EN UN 0%

ACTUALMENTE SEGASTARON $1,272,116 PORFALLAS EN LOS TRANSF.

DE LA UNIDAD 3 EN ELAÑO 2004

METAREDUCIR LAS

HORAS HOMBRE ENUN 80%

ACTUALMENTE SE DEDICAN 220 HORAS HOMBRE POR LASFALLAS EN LOS TRANSF. DE

LA CENTRAL EN ELAÑO 2004.META

REDUCIR LASHORAS HOMBRE EN

UN 0%

ACTUALMENTE SE DEDICAN 330 HORAS HOMBRE POR LASFALLAS EN LOS TRANSF. DE

LA UNIDAD 3 EN ELAÑO 2004.META

REDUCIR LASHORAS HOMBRE EN

UN 80%

ACTUALMENTE SE DEDICAN 220 HORAS HOMBRE POR LASFALLAS EN LOS TRANSF. DE

LA CENTRAL EN ELAÑO 2004.META

REDUCIR LASHORAS HOMBRE EN

UN 0%

ACTUALMENTE SE DEDICAN 330 HORAS HOMBRE POR LASFALLAS EN LOS TRANSF. DE

LA UNIDAD 3 EN ELAÑO 2004.

1,300,000

FACTOR % DE AFECTACION CAUSA RAIZ

TRANSFORMADOR 58.33% FUGA DE ACEITE Y CORROSION

ACTUAR

QUE QUIEN

2005

CONCLUSION: FUGAS DE ACEITE EN TRANSFORMADORES

ACCIONES

2. CONTINUAR EL MONITOREO DE LAS CONTRAMEDIDAS

3. INSPECCIONAR EL ESTADO FISICO Y OPERACIÓN DE TRANSFORMADORES

SE OBSERVA QUE SE ELIMINARON EL NUMERO DE

FUGASSE APLICO CONTRAMEDIDA

PLANEAR CONTRA MEDIDAS

JUAN C. Y ARNULFO

APLICACION DE MATERIALES

1. CONTINUAR LA IMPLEMENTACION

1. APLICAR SOLDADURA EN FRIO 2. APLICAR ANTICORROSIVO

CONTRAMEDIDAS

CUANDO

SELECCIONAR MATERIALES APROPIADOS DE ACUERDO

A ESTUDIOS

REQUISICION Y RESERVAS DE MATERIALES

ENERO FEBRERO MARZO

ANTES DESPUES

NANCY

C. C. C.

100 %01234567

ENER

O

FEBR

ERO

MAR

ZO

ABRIL

MAY

OJU

NIO

JULIO

AGOST

O

SEPT

IEMBR

E

OCTUBR

E

NOVIEM

BRE

DICI

EMBR

E

ENER

O

FEBR

ERO

MAR

ZO

ABRIL

MAY

OJU

NIO

2004ANTES 43.8%

SE INICIA LASE INICIA LAEJECUCIONEJECUCION

20050 %SE EJECUTASE EJECUTAAL 100% LASAL 100% LAS

CONTRAMEDIDASCONTRAMEDIDAS

01234567

ENER

O

FEBR

ERO

MAR

ZO

ABRIL

MAY

OJU

NIO

JULIO

AGOST

O

SEPT

IEMBR

E

OCTUBR

E

NOVIEM

BRE

DICI

EMBR

E

ENER

O

FEBR

ERO

MAR

ZO

ABRIL

MAY

OJU

NIO

2004ANTES 43.8%

SE INICIA LASE INICIA LAEJECUCIONEJECUCION

20050 %SE EJECUTASE EJECUTAAL 100% LASAL 100% LAS

CONTRAMEDIDASCONTRAMEDIDAS

Descripción del proceso, implantación de alternativa y medición de su impacto.

Se realizó un programa para ejecutar implementación de las contramedidas, así como se estuvo monitoreando funcionamiento en transformadores de la unidad 3.

Verificación cuantitativa de los efectos y beneficios.

El CCC realizó una verificación de comportamiento de los índices establecidos para el proyecto, observando que ha la fecha se han venido cumpliendo.

Relación de obstáculos que se presentaron. 1.- Disponibilidad del Equipo de Computo. 2.- Retardos en la asistencia de los integrantes del C.C:C.

G.- Resumen de resultados obtenidos:

Confirmación de la efectividad de las soluciones adoptadas Evaluación cuantitativa de resultados tangibles.-

Se mejoró la operación de los transformadores principales de la unidad 3, derivado de las acciones implementadas, se obtuvo una reducción de 0 fallas en transformadores de la unidad 3, cumpliendo con la meta establecida.

01234567

ENERO

FEBRERO

MARZOABRIL

MAYOJU

NIOJU

LIO

AGOSTO

SEPTIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIE

MBRE

ENERO

FEBRERO

MARZOABRIL

MAYOJU

NIO

ANTES SETENIAN 32

FUGAS

2004ANTES 43.8%

SE INICIA LASE INICIA LAEJECUCIONEJECUCION

SE EJECUTASE EJECUTAAL 100% LASAL 100% LAS

CONTRAMEDIDASCONTRAMEDIDAS

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E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S O NPRPRACTIVIDAD No/2

2005 2006

PROGRAMA DE MONITOREO DE LAS MEJORAS REALIZADAS Y PRUEBAS DE RIGIDEZ DIELECTRICA

ACTIVIDAD No.1

ANALISIS DE COSTO-BENEFICIO

Evaluación de resultados intangibles.- El cumplimiento de los índices de productividad, negociados con la alta gerencia, nos mantiene en niveles competitivos, dentro del mercado simulado de energía. Al mejorar la disponibilidad de equipos, se cumple con el objetivo estratégico de la Central de trabajar en las áreas de oportunidad dentro de los indicadores de productividad, de acuerdo con la política del Sistema de Gestión de Calidad Total, principalmente en el de eficiencia de los procesos.

Evaluación y análisis en términos económicos o indicadores de negocio.-

H) Diseño del nuevo estándar

Definición e implantación de las medidas que realmente eliminan las causas de los problemas y aseguran la no reincidencia Mediante un formato de las 5W y 1H, establecimos los pasos para realizar la estandarización de nuestro proyecto.

Diseño e implantación de nuevos estándares y métodos de control. Se elaboro programa para realizar prueba de rigidez dieléctrica al aceite de los transformadores (act. 1). Se realizo un programa para monitorear periódicamente las mejoras realizadas a los transformadores (act. 2).

COSTO POR ENERGIA NO GENERADA (4 hrs. x 300MW x 1,000.9MW) $ 1,200,000.00

TOTAL $ 1,272,116.50

IMPACTO ECONOMICO POR FUGAS DE ACEITE Y DISPARO DE TRANSFORMADOR

AHORRO TOTAL

COSTO TOTAL $ 55,947.00 DIFERENCIA $ 1,216,169.50 RETORNO DE LA INVERSION 1 SEMANA

AHORRO TOTAL

COSTO TOTAL $ 55,947.00 DIFERENCIA $ 1,216,169.50 RETORNO DE LA INVERSION 1 SEMANA

$1,272,116.50 /AÑO $106,009.70 /MESCONSOLIDADO

COSTO ACEITE DIELECTRICO Y HORAS HOMBRE $ 72,116.50

MATERIALES UTILIZADOS $ 14,250.00

RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS Y PINTURA $ 27,822.00

MANO DE OBRA $ 13,875.00

TOTAL $ 55,947.00

IMPACTO ECONOMICO DE LAS CONTRAMEDIDAS

MATERIALES UTILIZADOS $ 14,250.00

RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS Y PINTURA $ 27,822.00

MANO DE OBRA $ 13,875.00

TOTAL $ 55,947.00

IMPACTO ECONOMICO DE LAS CONTRAMEDIDAS

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TRA

BAJO

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UIP

O: P

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N L

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N C

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20

0

5

10

Fallas 3 1 5 6 2 2 2 3 2 0 1 5

E F M A M J J A S O N D0

5

10

Fallas 3 1 5 6 2 2 2 3 2 0 1 5

E F M A M J J A S O N D0

5

10

Fallas 3 1 5 6 2 2 2 3 2 0 1 5

E F M A M J J A S O N D

017.48565

34.971352.45695

69.942687.42825104.9139

122.39955139.8852

COSTOS 8 6 9 9 5 5 6 7 5 0 4 12

E F M A M J J A S O N D

05

10152025303540455055

H. H. 24 8 40 48 16 16 16 24 16 0 8 40

E F M A M J J A S O N D

330 hrs.

0

20

40330 hrs.

0

20

40

METAMETA= 0%= 0%

DIMENSIONDIMENSION DESCRIPCIONDESCRIPCION MEJORA PLANEADAMEJORA PLANEADA CUMPLIMIENTOCUMPLIMIENTO

QQ

CC

EE

CALIDADCALIDAD

COSTOCOSTO

ENTREGAENTREGA

QQ

CC EE

100%100%

100%100% 100%100%

32

0

20

4032

0

20

40

METAMETA6.4=20%6.4=20%

32

0

20

40 32 fallas

0

20

40

METAMETA= 0 %

$28648.00

0

20

40$28648.00

0

20

40

METAMETA=20%=20%

$28648.00

0

20

40 $1,272,116.50

0

20

40

METAMETA=20%= 0%

NUESTRA META ES REDUCIR EN UN 80%

LAS FALLAS

ACTUALMENTE TENEMOS32 FALLAS EN LOS

TRASNFORMADORESDE LA CENTRALEN EL AÑO 2004

NUESTRA META ES REDUCIR EN UN 0%

LAS FALLAS

ACTUALMENTE TENEMOS32 FALLAS EN LOS

TRANSFORMADORESDE LA UNIDAD 3EN EL AÑO 2004

NUESTRA META ES REDUCIR EN UN 80%

LAS FALLAS

ACTUALMENTE TENEMOS32 FALLAS EN LOS

TRASNFORMADORESDE LA CENTRALEN EL AÑO 2004

NUESTRA META ES REDUCIR EN UN 0%

LAS FALLAS

ACTUALMENTE TENEMOS32 FALLAS EN LOS

TRANSFORMADORESDE LA UNIDAD 3EN EL AÑO 2004

METAREDUCIR EL COSTO

EN UN 80%

ACTUALMENTE SEGASTARON $28,648.00 PORFALLAS EN LOS TRANSF.

DE LA CENTRAL EN ELAÑO 2004

METAREDUCIR EL COSTO

EN UN 0%

ACTUALMENTE SEGASTARON $1,272,116 PORFALLAS EN LOS TRANSF.

DE LA UNIDAD 3 EN ELAÑO 2004

METAREDUCIR EL COSTO

EN UN 80%

ACTUALMENTE SEGASTARON $28,648.00 PORFALLAS EN LOS TRANSF.

DE LA CENTRAL EN ELAÑO 2004

METAREDUCIR EL COSTO

EN UN 0%

ACTUALMENTE SEGASTARON $1,272,116 PORFALLAS EN LOS TRANSF.

DE LA UNIDAD 3 EN ELAÑO 2004

METAREDUCIR LAS

HORAS HOMBRE ENUN 80%

ACTUALMENTE SE DEDICAN 220 HORAS HOMBRE POR LASFALLAS EN LOS TRANSF. DE

LA CENTRAL EN ELAÑO 2004.META

REDUCIR LASHORAS HOMBRE EN

UN 0%

ACTUALMENTE SE DEDICAN 330 HORAS HOMBRE POR LASFALLAS EN LOS TRANSF. DE

LA UNIDAD 3 EN ELAÑO 2004.META

REDUCIR LASHORAS HOMBRE EN

UN 80%

ACTUALMENTE SE DEDICAN 220 HORAS HOMBRE POR LASFALLAS EN LOS TRANSF. DE

LA CENTRAL EN ELAÑO 2004.META

REDUCIR LASHORAS HOMBRE EN

UN 0%

ACTUALMENTE SE DEDICAN 330 HORAS HOMBRE POR LASFALLAS EN LOS TRANSF. DE

LA UNIDAD 3 EN ELAÑO 2004.

1,300,000

Ejecución de actividades de capacitación y entrenamiento sobre los nuevos procedimientos.

Se realizo una instrucción de trabajo para la recuperación de nivel para el mantto. Preventivo de los transformadores de la u3 para la aplicación del trabajo en el tiempo programado.

Seguimiento de los resultados una vez aplicados los nuevos estándares o mejoras.

Una vez en operación los transformadores de la u-3, se realizó una evaluación del comportamiento a la fecha de las fallas anteriores reduciéndose de 32 a 0 fallas, se redujo el costo por fallas en arranques de $1,272,116.50 a $0.00, así como la reducción de horas hombre aplicadas a los trabajos de 330 a 0 horas-hombre.

Descripción de la aplicación real de la mejora en otros procesos o plan aprobado para su aplicación futura. El presente proyecto es aplicable a otros transformadores de la central, que tienen la misma funcionalidad que los de la unidad 3 y que podrían tener el mismo tipo de fallas, por lo que se continuara los monitoreos. Transformador u1 Transformador U2 Transformador U4

QUE POR QUE COMO QUIEN CUANDO DONDE

SE REALIZO UNA INSTRUCCIÓN DE TRABAJO PARA LA

RECUPERACION DE NIVEL ASI COMO PARA EL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO DE LOS TRANSFORMADORES DE LA

UNIDAD 3

PARA ASEGURAR LA CONTINUIDAD EN LOS

SERVICIOS DE LOS TRANSFORMADORES EN LA UNIDAD 3 AL

ELIMINAR LAS FALLAS

APLICANDO LA INSTRUCCIÓN DE TRABAJO EN EL

TIEMPO PROGRAMADO

DE ACUERDO AL PROGRAMA

EN LOS TRANSFORMADORES

DE LA UNIDAD 3

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LOS INTEGRANTES DEL C.C.C. ACORDAMOS QUE DE ACUERDO A LA MATRIZ DE PRIORIZACION NUESTRO

PROXIMO PROYECTO SERA: “FILTRACION DE HUMEDAD EN MODULO

EX2000.”

DEPARTAMENTOELECTRICO

DEPTO MECANICO

DEPTO. INSTRUMENTACION

DEPTO. OPERACION

ALMACEN

DEPTO. CIVIL

DEPTO. ADMINISTRACION

CLIENTES INTERNOS

DEPTO. QUIMICO

INDICES DE PRODUCTIVIDAD DE LA CENTRAL

DISPONIBILIDAD %

% REEMPLAZO

FRECUENCIA

COSTO POR CAP. E. F..

META REAL

97.96

71.58

67.67

7.036

99.56

71.58

0.00

75.07

LO MALO LO BUENO EL APRENDIZAJE LO MOTIVANTE EL RETO LA VISION

CUATRO INTEGRANTES DEL C. C. C. SE

DIERON DE BAJA

LA INTEGRACION DE TRES

COMPAÑEROS Y EL FACILITADOR

EN CADA AREA DE OPORTUNIDAD EN QUE HEMOS TRABAJADO REFORZAMOS NUESTROS

CONOCIMIENTOS SOBRE CADA UNA DE LAS HERRAMIENTAS UTILIZADAS

PARA LA SOLUCION DE LOS PROYECTOS.

PARTICIPAR EN LOS EVENTOS INTERNOS

DE C. C. C. Y REPRESENTAR A

NUESTRA CENTRAL EN LOS FOROS

REGIONALES DE CALIDAD

SEGUIR CRECIENDO COMO EQUIPO PARA

LLEGAR A SER FORMADORES DE NUEVOS C. C. C.

CONTINUAR CON LA SOLUCION DE

PROBLEMAS POR MEDIO DEL C. C. C. Y SEGUIR

HACIENDO DE C.F.E. UNA EMPRESA COMPETITIVA

A NIVEL MUNDIAL.

CONOCIMIENTO DEL TEMA

RESULTADOS DESEADOS

BENEFICIO AL CLIENTE

TIEMPO DE REALIZACION

PROBABILIDAD DE SOLUCION SEGURIDAD MEDIO

AMBIENTE TOTAL

HUMEDAD EN MOTORES DE 4160V 8 7 6 4 6 5 7 43 (16.9%)

FUGA DE ACEITE DE SELLOS 3 5 5 7 6 6 8 40 (15.7%)

MOTORES OSMOSIS INVERSA 5 7 6 5 5 6 4 38 (14.9%)

COMPUERTA EN SISTEMA VRG 6 7 6 6 7 6 6 44 (17.3%)

VALVULAS DE VAPOR VIVO DE ARRANQUE

6 5 5 6 6 7 8 43 (16.9%)

FILTRACION DE HUMEDAD EN MODULO EX 2000

8 6 6 7 6 6 7 46 (18.1%)

I.- Conclusiones: Reflexión objetiva de lo realizado, obstáculos, aprendizaje como grupo, metodología.- Al cumplir los objetivos de nuestro proyecto estamos fortaleciendo el sistema de gestión de calidad total, al satisfacer las expectativas de nuestro cliente interno, así como el cumplimiento de los índices de productividad de la central.

Evaluación de lo realizado en cada una de las fases del proceso de mejora

Inventario de área de oportunidad pendientes por resolver

Una vez terminado esté proyecto, se continúan examinando las fallas que nos impactan los índices de productividad de la central para detectar áreas de oportunidad y de acuerdo a la matriz de priorización nuestro siguiente proyecto será filtración de humedad en modulo EX 2000.

DETERMINACION DEL PROYECTO

DESCRIPCION DEL PROBLEMA

ANALISIS DE LAS CAUSAS DEL PROBLEMA

ANALISIS DE LAS SOLUCIONES

IMPLANTACION Y VERIFICACION DE LAS

SOLUCIONES

RESULTADOS OBTENIDOS

ESTANDARIZACION

DEFINIR NUEVOS PROYECTOS

• METODO GRAFICO

• LLUVIA DE IDEAS

• HOJAS DE VERIFICACION

• FORMATO JW +1H

•MATRIZ DE PRIORIZACION

•GRAFICA DE BARRAS

• HOJAS DE VERIFICACION

• GRAFICAS DE BANDAS

•GRAFICA DE LINEAS

• DIAGRAMA DE PARETO

•FORMATO 5W +1H

• LLUVIA DE IDEAS

• DIAGRAMA DE AFINIDAD

• DIAGRAMA CAUSA EFECTO

• DIAGRAMA DE RELACION.

• DIAGRAMA DE ARBOL

• LLUVIA DE IDEAS

• FORMATO 5W +1H

• CICLO DE PHVA

• METODO GRAFICO

• METODOS GRAFICOS

• TABLA DE 5W+1H

• COSTO DE BENEFICIOS

• GRAFICOS DE LA GRAN CALIDAD

• FORMATO 5W +1H

• METODO GRAFICO

• MATRIZ DE PRIORIZACION

• DIAGRAMA DE PASTEL

EN LOS PASOS DE LA RUTA DE LA CALIDAD SE IDENTIFICARON LAS HERRAMIENTAS ESTADISTICAS, ADMINISTRATIVAS Y DE APOYO UTILIZADAS EN CADA UNO DE ELLOS. POSTERIORMENTE SE

CONTABILIZARON 15 DIFERENTES HERRAMIENTAS PARA LA SOLUCION DEL PROYECTO.