4/10/2012

1

Modul 4

Spesifikasi pekerjaan beton menurut Bina Marga

Jenis Beton

fc(MPa)

bk(Kg/cm2) Uraian

Mutu tinggi 45 K500

Umumnya digunakan untuk betonprategang seperti tiang pancangbeton prategang, gelagar betonprategang, pelat beton prategangdan sejenisnya.

Mutu sedang 20 x < 45 K250 x < K500

Umumnya digunakan untuk betonbertulang seperti pelat lantaijembatan, gelagar beton bertulang,diafragma, kereb beton pracetak,gorong-gorong beton bertulang,bangunan bawah jembatan,perkerasan beton semen

Mutu rendah

15 x < 20 K175 x < K250

Umumya digunakan untuk strukturbeton tanpa tulangan seperti betonsiklop, trotoar dan pasangan batukosong yang diisi adukan, pasanganbatu.

10 x < 15 K125 x < K175 Digunakan sebagai lantai kerja,penimbunan kembali dengan beton.

Tabel 7.1.1.(1) Mutu Beton dan Penggunaan

4/10/2012

2

Penyedia Jasa harus mengirimkan rancangan

campuran (mix design) untuk masing-masing mutu

beton yang akan digunakan sebelum pekerjaan

pengecoran beton dimulai, lengkap dengan hasil

pengujian bahan dan hasil pengujian percobaan

campuran beton di laboratorium berdasarkan kuat

tekan beton untuk umur 7 dan 28 hari, kecuali

ditentukan untuk umur-umur yang lain oleh Direksi

Pekerjaan. Proporsi bahan dan berat penakaran hasil

perhitungan harus memenuhi kriteria teknis utama,

yaitu kelecakan (workability), kekuatan (strength),

dan keawetan (durability).

7.1.1.7).b)

Mutu Beton

Ukuran Agre-gat Maks.(mm)

Rasio Air / Semen Maks.

(terhadap berat)

Kadar Semen Min.(kg/m3 dari campuran)

K600 - - -K500 - 0,375 450

37 0,45 356K400 25 0,45 370

19 0.45 40037 0,45 315

K350 25 0,45 33519 0,45 36537 0,45 300

K300 25 0,45 32019 0,45 35037 0,50 290

K250 25 0,50 31019 0,50 340

K175 - 0,57 300K125 - 0,60 250

Tabel 7.1.3.(1) Batasan Proporsi Takaran Campuran

Spek. Lama :

4/10/2012

3

Kuat Tekan Karakteritik Min. (kg/cm2) SLUMP (mm)Mutu Beton

Benda Uji Kubus 15 x 15 x 15 cm3

Benda Uji Silinder 15cm x 30 cm

Digetarkan Tidak Digetarkan

7 hari 28 hari 7 hari 28 hariK600 390 600 325 500 20 - 50 -K500 325 500 260 400 20 - 50 -K400 285 400 240 330 20 - 50 -K350 250 350 210 290 20 - 50 50 - 100K300 215 300 180 250 20 - 50 50 - 100K250 180 250 150 210 20 - 50 50 - 100K225 150 225 125 190 20 - 50 50 100K175 115 175 95 145 30 - 60 50 100K125 80 125 70 105 20 - 50 50 - 100

Tabel 7.1.3 (2) Ketentuan Sifat Campuran

Spek. Lama :

7.1.1.7).c)

Campuran Percobaan

Sebelum dilakukan pengecoran, Penyedia Jasa harus membuat campuran

percobaan :

-Menggunakan proporsi campuran hasil rancangan campuran serta bahan yang

diusulkan

-Menggunakan jenis instalasi dan peralatan yang sama seperti yang akan

digunakan untuk pekerjaan (serta sudah memperhitungkan waktu pengangkutan

dll).

-Pengujian kuat tekan beton umur 7 hari dari hasil campuran percobaan harus

mencapai kekuatan minimum 90 % dari nilai kuat tekan beton rata-rata yang

ditargetkan dalam rancangan campuran beton (mix design) umur 7 hari

- Bilamana hasil pengujian beton berumur 7 hari dari campuran percobaan tidak

menghasilkan kuat tekan beton yang disyaratkan, maka Penyedia Jasa harus

melakukan penyesuaian campuran dan mencari penyebab ketidak sesuaian

tersebut, dengan meminta saran tenaga ahli yang kompeten di bidang beton

-Bilamana percobaan campuran beton telah sesuai dan disetujui oleh Direksi

Pekerjaan, maka Penyedia Jasa boleh melakukan pekerjaan pencampuran beton

sesuai dengan Formula Campuran Kerja (Job Mix Formula, JMF) hasil percobaan

campuran.

4/10/2012

4

Campuran Percobaan

Kontraktor harus menentukan proporsi campuran serta bahan yang diusulkan

dengan membuat dan menguji campuran percobaan, dengan disaksikan oleh Direksi

Pekerjaan, yang menggunakan jenis instalasi dan peralatan yang sama seperti yang akan

digunakan untuk pekerjaan.

Campuran percobaan tersebut dapat diterima asalkan memenuhi ketentuan

sifat-sifat campuran yang disyaratkan dalam Pasal 7.1.3.(3) di bawah.

Mutu Beton

Ukuran Agre-gat Maks.(mm)

Rasio Air / Semen Maks. (terhadap berat)

Kadar Semen Min.(kg/m3 dari campuran)

K600 - - -K500 - 0,375 450

37 0,45 356K400 25 0,45 370

19 0.45 40037 0,45 315

K350 25 0,45 33519 0,45 36537 0,45 300

K300 25 0,45 32019 0,45 35037 0,50 290

K250 25 0,50 31019 0,50 340

K175 - 0,57 300K125 - 0,60 250

Spek. Lama :

Penyimpanan dan Perlindungan Bahan

Cara penyimpanan semen harus mengikuti ketentuan sebagai berikut :

a) Semen disimpan di ruangan yang kering dan tertutup rapat

b) Semen ditumpuk dengan jarak setinggi minimum 30 cm dari lantai

ruangan, tidak menempel/melekat pada dinding ruangan dan tinggi

timbunan maksimum 8 zak semen

c) Tumpukan zak semen disusun sedemikian rupa sehingga tidak terjadi

perputaran udara di antaranya, dan mudah untuk diperiksa

d) Semen dari berbagai jenis/merek disimpan secara terpisah

e) Semen yang baru datang tidak boleh ditumpuk di atas tumpukan

semen yang sudah ada dan penggunaannya harus dilakukan menurut

urutan pengiriman

f) Apabila semen telah disimpan lebih dari 2 (dua) bulan, maka sebelum

digunakan harus diperiksa terlebih dahulu bahwa semen tersebut masih

memenuhi syarat

7.1.1.8)

4/10/2012

5

Kondisi Tempat Kerja

Penyedia Jasa harus menjaga temperatur

semua bahan, terutama agregat kasar,

dengan temperatur pada tingkat yang

serendah mungkin dan harus dijaga agar

selalu di bawah 30oC sepanjang waktu

pengecoran. Sebagai tambahan,

Penyedia Jasa tidak boleh melaku-kan

pengecoran bilamana :

a)Tingkat penguapan melampaui 1,0

kg/m2/jam sesuai dengan petunjuk

Gambar 7.1.1.(1).

b)Lengas nisbi dari udara kurang dari 40

%.

c)Tidak diijinkan oleh Direksi Pekerjaan,

selama turun hujan atau bila udara

penuh debu atau tercemar.

7.1.1.9)

Semen

a) Semen yang digunakan untuk pekerjaan beton harus jenis

semen Portland tipe I, II, III, IV, dan V yang memenuhi SNI 15-

2049-2004 tentang Semen Portland.

b) Semen tipe IA (Semen Portland tipe I dengan air-entraining

agent ), IIA (Semen Portland tipe II dengan air-entraining

agent), IIIA (Semen Porgtland tipe III dengan air-entraining

agent), PPC (Portland Pozzolan Cement), dan PCC (Portland

Composite Cement) dapat digunakan apabila diizinkan oleh

Direksi Pekerjaaan. Apabila hal tersebut diizinkan, maka

Penyedia Jasa harus mengajukan kembali rancangan campuran

beton sesuai dengan merek semen yang digunakan.

7.1.2.1)

4/10/2012

6

Sifat-sifat Metode Pengujian

Batas Maksimum yang diizinkan untuk Agregat

Halus KasarKeausan agregat denganmesin Los Angeles SNI 2417:2008 - 40%

Kekekalan bentuk agregatterhadap larutan natriumsulfat atau magnesiumsulfat

SNI 3407:200810% - natrium 12% - natrium

15% -magnesium

18% -magnesium

Gumpalan lempung danpartikel yang mudah pecah

SNI 03-4141-1996 3% 2%

Bahan yang lolos saringanNo.200.

SNI 03-4142-1996

5% untuk kondisi umum,

3% untuk kondisi permukaan

terabrasi

1%

7.1.2.3) Ketentuan Mutu Agregat

Ukuran Saringan Persen Berat Yang Lolos Untuk Agregat

Inci(in)

Standar(mm)

HalusKasar

Ukuran maksimum 37,5 mm

Ukuran maksimum

25 mm

Ukuran maksimum

19 mm

Ukuran maksimum 12,5 mm

Ukuran maksimum

10 mm

2 50,8 - 100 - - - -1 38,1 - 95 -100 100 - - -1 25,4 - - 95 100 100 - 19 - 35 - 70 - 90 - 100 100 12,7 - - 25 60 - 90 - 100 1003/8 9,5 100 10 - 30 - 20 - 55 40 - 70 95 - 100# 4 4,75 95 100 0 - 5 0 -10 0 - 10 0 - 15 30 - 65

# 8 2,36 80 100 - 0 - 5 0 - 5 0 - 5 20 - 50

#16 1,18 50 85 - - - - 15 - 40# 50 0,300 10 30 - - - - 5 - 15# 100 0,150 2 10 - - - - 0 - 8

Tabel 7.1.2.(1) Ketentuan Gradasi Agregat

7.1.2.3)

4/10/2012

7

Ukuran Ayakan Persen Berat Yang Lolos Untuk AgregatASTM (mm) Halus Kasar

2 50,8 - 100 - - -1 1/2 38,1 - 95 -100 100 - -

1 25,4 - - 95 - 100 100 -3/4 19 - 35 - 70 - 90 - 100 1001/2 12,7 - - 25 - 60 - 90 - 1003/8 9,5 100 10 - 30 - 20 - 55 40 - 70No.4 4,75 95 - 100 0 - 5 0 -10 0 - 10 0 - 15No.8 2,36 - - 0 - 5 0 - 5 0 - 5

No.16 1,18 45 - 80 - - - -No.50 0,300 10 - 30 - - - -

No.100 0,150 2 - 10 - - - -

Spek. Lama :

Untuk mutu beton fc > 20 Mpa atau K250 seluruh komponen

bahan beton harus ditakar menurut berat. Untuk mutu beton fc

< 20 MPa atau K250 diizinkan ditakar menurut volume sesuai SNI

03-3976-1995

7.1.3.3).b)

Apabila agregat tidak dalam

kondisi jenuh kering permukaan,

maka harus diadakan perhitungan

koreksi penakaran berat air dan

agregat dengan menggunakan

data resapan dan kadar air

agregat lapangan. Sedangkan

apabila ditakar menurut volume,

maka harus memeperhitungkan

faktor pengembangan (bulking

factor) agregat halus seperti

ditunjukkan dalam Gambar

7.1.3.(1)

7.1.3.3).c)

Kadar air permukaan

Fakto

r p

en

ge

mb

an

ga

n

Kasar

Sedang

Halus

4/10/2012

8

Penerimaan Bahan

Bahan yang diterima (air, semen, agregat dan bahan tambahan bila

diperlukan) harus diperiksa oleh pengawas penerimaa