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Bedienungsanleitung

Langlochbohrmaschine LBM 220

Bedienungsanleitung und Sicherheitshinweise lesen und beachten! Technische Änderungen sowie Druck- und Satzfehler vorbehalten!

Ausgabe: 2010 – Revision 01- DEUTSCH

VORWORT

HOLZMANN Maschinen Austria ξ www.holzmann-maschinen.at Seite 2

Bedienungsanleitung Langlochbohrmaschine LBM 220

Sehr geehrter Kunde! Diese Bedienungsanleitung enthält Informationen und wichtige Hin-weise zur Inbetriebnahme und Handhabung der Langlochbohrmaschi-ne LBM 220. Die Bedienungsanleitung ist Bestandteil der Maschine und darf nicht entfernt werden. Bewahren Sie sie für spätere Zwecke auf und legen Sie diese Anleitung der Maschine bei, wenn sie an Dritte weitergege-ben wird! Bitte beachten Sie die Sicherheitshinweise! Lesen Sie vor Inbetriebnahme diese Anleitung aufmerksam durch. Der sachgemäße Umgang wird Ihnen dadurch erleichtert, Missver-ständnissen und etwaigen Schäden wird vorgebeugt. Halten Sie sich an die Warn- und Sicherheitshinweise. Missachtung kann zu ernsten Verletzungen führen. Durch die ständige Weiterentwicklung unserer Produkte können Abbildungen und Inhalte geringfügig abweichen. Sollten Sie Fehler feststellen, informieren Sie uns bitte. Technische Änderungen vorbehalten!

Urheberrecht © 2010 Diese Dokumentation ist urheberrechtlich geschützt. Die dadurch verfassungsmäßigen Rechte bleiben vorbehalten! Insbesondere der Nachdruck, die Übersetzung und die Entnahme von Fotos und Abbil-dungen werden gerichtlich verfolgt – Gerichtsstand ist Rohrbach!

Kundendienstadressen

HOLZMANN MASCHINEN Schörgenhuber GmbH A-4170 Haslach, Marktplatz 4 Tel 0043 7248 61 116 - 502 Fax 0043 7248 61 116- 6

INHALTSVERZEICHNIS



1 TECHNIK 4

1.1 Technische Daten LBM 220 .................................................................................. 4

1.2 Bedienelemente und Komponenten ..................................................................... 4

1.3 Lieferumfang ....................................................................................................... 5

2 SICHERHEIT 6

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ..................................................................... 6

2.2 Unzulässige Verwendung .................................................................................... 6

2.3 Allgemeine Sicherheitshinweise .......................................................................... 7

2.4 Sicherheitseinrichtungen der LBM 220 ................................................................ 8

2.5 Restrisiken .......................................................................................................... 8

3 MONTAGE 9

3.1 Der Arbeitsplatz .................................................................................................. 9

3.2 Transport / Ausladen der Maschine ..................................................................... 9

3.3 Vorbereitung der Oberflächen ........................................................................... 10

3.4 Montage der für den Transport abmontierten Komponenten ............................. 10

3.5 Anschluss an die Absauganlage ......................................................................... 10

3.6 Elektrischer Anschluss....................................................................................... 10 3.6.1 Verlängerungskabel .................................................................................... 11

4 BETRIEB 12

4.1 Betriebsarten .................................................................................................... 12

4.2 Bohreinstellungen ............................................................................................. 12

4.3 Bohren von Langlöchern .................................................................................... 12

4.4 Bohren von Dübellöchern .................................................................................. 12

5 WARTUNG 13

6 FEHLERBEHEBUNG 13

7 ERSATZTEILE 14

7.1 Ersatzteilbestellung ........................................................................................... 19

8 KONFORMITÄTSERKLÄRUNG / CERTIFICATE OF CONFORMITY 20

9 PRODUKTBEOBACHTUNG 21

TECHNIK



1 TECHNIK

1.1 Technische Daten LBM 220

Motorleistung Kw/PS (100%)/PS (S6) 2.2 / 3.0 / 4.2

Spannung/Frequenz V/Hz 230V bzw. 400V / 50Hz

Max. Bohrduchmesser mm 16

Max. Verfahrweg quer mm 220

Max. Verfahrweg Höhe mm 135

Max. Verfahrweg Tiefe mm 135

Abmessungen Tisch mm 460x190

Dübelbohrrastpunkte mm 16,22,25,32

Gewicht N/B kg 90/125

Verpackungsmaße mm 840x670x1160

1.2 Bedienelemente und Komponenten

Die LBM 220 besteht aus den folgenden Hauptteilen:

10

1

9

2 3

4

5

7

6

8

TECHNIK



1 Motorabdeckung 6 Fixierung

2 Bohrfutter-Schutzabdeckung 7 Handkurbel Höheneinstellung

3 Einhand-Bedienhebel 8 Maschinenfuß mit Bohrungen

4 Winkelanschlag 9 Fixierhebel Höhenverstellung

5 Dübelraster 10 Niederhalter mit Exzenterspannhebel

Weiters gibt es für die Tiefen- und Querverstellung jeweils 2 verstellbare und fixierbare Ver-fahrwegbegrenzer. Für die Höhenverstellung einen Fixierhebel unterhalb des Arbeitstisches mit Fixierung an der Schwalbenschwanzführung. Die SCHALTER/STECKER Kombination (KeDu KO 07) ist auf dem Foto nicht sichtbar auf der rechten Seite der Langlochbohrmaschine positioniert.

1.3 Lieferumfang

2-Backenfutter 0-16mm Gehrungsanschlag

Lieferbares Sonderzubehör: Zur Maschine empfehlen wir einen 6-teiliges Langlohbohrerset mit der Artikel-Nr. LL6TLG. Für nähere Auskünfte stehen wir jederzeit zur Verfügung bzw. es sind sämtliche passende Produk-te im Internet unter www.holzmann-maschinen.at zu finden.

SICHERHEITSHINWEISE



2 SICHERHEIT

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Maschine darf nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgemäß, sicher-heits- und gefahrenbewusst benutzt werden! Störungen, welche die Sicherheit beeinträchtigen können umgehend beseitigen lassen! Es ist generell untersagt, sicherheitstechnische Ausrüstungen der Maschine zu ändern oder unwirksam zu machen! Die bedienende Person muss die Maschine von vorne rechts stehend bedienen. Die Langlochbohrmaschine LBM 220 dient ausschließlich zum Bohren von Löchern und Fräsen von Langlöchern

in Holzwerkstoffen frei von Fremdstoffen. Die maximale Bohrergröße darf 16mm im Durchmesser nicht überschreiten. Die Maschine ver-fügt über Rasteinstellungen zum präzisen Dübelbohren. Der generelle Einsatzbereich der Maschine ist universell bestimmt, wie z.B.: Schreinereien, Tischlereien Heimwerker Modellbau Handwerksbetrieben Ausbildungsstätte

Die Maschine ist für die Arbeit unter folgenden Bedingungen bestimmt:

Feuchtigkeit max. 90%

Temperatur von +1°С bis +40°С

Höhe über dem Meeresspiegel max. 1000 m

Die Maschine ist nicht für den Betrieb im Freien bestimmt. Die Maschine ist nicht für den Betrieb unter brand- oder explosionsgefährlichen Bedingungen bestimmt.

2.2 Unzulässige Verwendung

• Der Betrieb der Maschine unter Bedingungen außerhalb der oben genannten Gren-zen ist nicht zulässig.

• Der Betrieb der Maschine ohne die vorgesehenen Schutzvorrichtungen ist unzuläs-sig;

• die Demontage oder das Ausschalten der Schutzvorrichtungen ist untersagt. • Unzulässig ist der Betrieb der Maschine mit Werkstoffen, die nicht ausdrücklich in

diesem Handbuch angeführt werden. • Unzulässig ist die Bearbeitung von Werkstoffen mit Abmessungen außerhalb der in

diesem Handbuch genannten Grenzen.

SICHERHEITSHINWEISE



• Unzulässig ist der Gebrauch von nicht geprüften Werkzeugen, die nicht den ein-schlägigen EN Normen für Arbeitssicherheit entsprechen und die nicht für den Bohrdurchmesser bestimmt sind.

• Etwaige Änderungen in der Konstruktion der Maschine sind unzulässig.

Für eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung und daraus resultierende Sachschäden oder Verletzungen übernimmt HOLZMANN-MASCHINEN keine Verant-wortung oder Garantieleistung.

2.3 Allgemeine Sicherheitshinweise

Warnschilder und/oder Aufkleber an der Maschine, die unleserlich sind oder entfernt wurden, sind umgehend zu erneuern!

Zur Vermeidung von Fehlfunktionen, Schäden und gesundheitlichen Beeinträchtigungen sind folgende Hinweise UNBEDINGT zu beachten:

Arbeitsbereich und Boden rund um die Maschine sauber und frei von Öl, Fett und Materialresten halten! Für eine ausreichende Beleuchtung im Arbeitsbereich der Maschine sorgen! Die Maschine nicht im Freien verwenden! Bei Müdigkeit, Unkonzentriertheit bzw. unter Einfluss von Medika-menten, Alkohol oder Drogen ist das Arbeiten an der Maschine verboten!

Das Klettern auf die Maschine ist verboten! Schwere Verletzungen durch Herunterfallen oder Kippen der Maschine sind möglich!

Die LBM 220 darf nur vom eingeschulten Fachpersonal bedient werden. Unbefugte, insbesondere Kinder, und nicht eingeschulte Personen sind von der laufenden Maschine fern zu halten!

Wenn Sie an der Maschine arbeiten, tragen Sie keinen lockeren Schmuck, weite Kleidung, Krawatten oder langes, offenes Haar. Lose Objekte können sich in bewegenden Teilen verfangen und zu Verletzungen führen!

Bei Arbeiten an der Maschine geeignete Schutzausrüstung (Schutzhandschuhe, Schutzbrille, Gehörschutz, …) tragen!

SICHERHEITSHINWEISE



Holzstaub kann chemische Stoffe beinhalten, die sich negativ auf die persönliche Gesundheit auswirken. Arbeiten an der Maschine nur in gut durchlüfteten Räumen und mit passender Staubmaske durchführen!

Die laufende Maschine darf nie unbeaufsichtigt sein! Vor dem Ver-lassen des Arbeitsbereiches die Maschine ausschalten und warten, bis die Maschine still steht!

Vor Wartungsarbeiten oder Einstellarbeiten ist die Maschine von der Spannungsversorgung zu trennen! Vor dem Trennen der Span-nungsversorgung den Hauptschalter ausschalten (OFF). Verwenden Sie das Netzkabel nie zum Transport oder zur Manipulation der Maschine!

Am Gerät befinden sich nur wenige von Ihnen zu wartende Komponenten. Es ist nicht notwendig, die Maschine zu demontieren. Reparaturen nur durch den Fachmann durchführen lassen! Zubehör: Verwenden Sie nur von HOLZMANN empfohlenes Zubehör! Wenden Sie sich bei Fragen und Problemen an unsere Kundenbetreuung.

2.4 Sicherheitseinrichtungen der LBM 220

In der Konstruktion der Maschine sind folgende Schutzvorrichtungen vorgesehen: NOT-AUS Schalter. Überprüfen Sie dessen Funktionstüchtigkeit in periodischen Ab-

ständen. Schutzabdeckung Bohrfutter. Es ist strengstens untersagt, die Maschine in Betrieb zu

nehmen, wenn die Schutzabdeckung nicht geschlossen ist. Thermoschalter des Motors. Schaltet die Maschine bei Überhitzung automatisch ab.

2.5 Restrisiken

Auch bei Einhaltung aller Sicherheitsbestimmungen und bei bestimmungsgemäßer Verwen-dung sind folgende Restrisiken zu beachten:

• Verletzungsgefahr für die Hände/Finger durch den rotierenden Bohrer während dem Betrieb.

• Verletzungsgefahr durch Kontakt mit spannungsführenden Bauteilen. • Verletzungsgefahr durch Bruch bzw. Herausschleudern des Bohrers, v.a. bei starker

Überlastung. • Gehörschäden, sofern keine Vorkehrungen seitens des Benutzers für Gehörschutz ge-

troffen wurden. • Verletzungsgefahr für das Auge durch herumfliegende Teile. • Gefahr durch Einatmen von giftigem Holzstaub bei behandelten Werkstücken.

Diese Risiken können minimiert werden, wenn alle Sicherheitsbestimmungen angewendet werden, die Maschine ordentlich gewartet und gepflegt wird und die Maschine bestimmung-sgemäß und von entsprechend geschultem Fachpersonal bedient wird.

MONTAGE



3 MONTAGE

3.1 Der Arbeitsplatz

Wählen Sie einen passenden Platz für die Maschine; Beachten Sie dabei die Sicherheitsanforderungen aus Kapitel 2 sowie die Abmessungen der Maschine aus Kapitel 1. Der gewählte Platz muss einen passenden Anschluss an das elektrische Netz gewährleis-ten als auch die Möglichkeit für den Anschluss an eine Absauganlage.

Vergewissern Sie sich, dass der Boden die Last der Maschine tragen kann; die Maschine muss an allen Stützpunkten gleichzeitig nivelliert werden, sodass sie vollkommen eben und standsicher steht. Man muss außerdem einen Abstand von mindestens 0.8 m um die Maschine rundum si-chern.

3.2 Transport / Ausladen der Maschine

Zum Transport der Maschine eignet sich am Besten ein Hebegurt mit ausreichender Tragkraft. Legen Sie den Gurt um die Maschine und heben Sie diese vorsichtig mit Hilfe eines Kranes bzw. einer anderen geeigneten Hebeeinrichtung. Beachten Sie, dass sich die gewählten Hebeeinrichtungen (Kran, Stapler, Hebegurt etc.) in einwandfreiem Zustand befinden. Vergewissern Sie sich ebenfalls, dass der Aufstellort dem Gewicht der Maschine standhält, speziell bei Aufstellung der Maschine oberhalb des Erdgeschoßes. Zum Manövrieren der Maschine in der Verpackung kann auch ein Palettenhubwagen bzw. ein Gabelstapler verwendet werden.

WARNUNG

Prüfen Sie, ob die Ösen am Körper der Maschine gut befestigt sind. Achten Sie darauf, dass beim Spannen der Gurte keine Maschi-nenkomponenten beschädigt werden! Das Hochheben und der Transport der Maschine darf nur durch qualifiziertes Personal erfolgen mit entsprechender Ausrüstung durchgeführt werden.

MONTAGE



3.3 Vorbereitung der Oberflächen

Beseitigen Sie Konservierungsmittel und überschüssiges Schmiermittel, das zum Korro-sionsschutz der Teile ohne Anstrich aufgetragen ist. Das kann mit den üblichen Lö-sungsmitteln geschehen. Dabei keine Nitrolösungsmittel oder ähnliche scharfe Mittel verwenden. Verwenden sie milde Reinigungsmittel.

3.4 Montage der für den Transport abmontierten Komponenten

Die Maschine an sich wird vormontiert ausgeliefert. Es müssen lediglich Gehrungsan-schlag und andere Bedienelemente an der Maschine montiert werden.

3.5 Anschluss an die Absauganlage

Die Maschine ist mit einem Absauganschluss für die Absauganlage ausgestattet. Die Absaugeinrichtung für Späne und Staub sollte gleichzeitig mit dem der Ma-schine in Betrieb genommen werden. Schließen Sie einen Schlauch an den Absauganschluss an. Ziehen Sie den Schlauch mit einer Schelle fest.

3.6 Elektrischer Anschluss

ACHTUNG

Bei Arbeiten an einer nicht geerdeten Maschine: Schwere Verletzungen durch Stromschlag im Falle einer Fehlfunktion möglich! Daher gilt: Maschine muss geerdet sein und an einer geerdeten Steckdose betrieben werden

Der Anschluss der Langlochbohrmaschine LBM 220 an das elektrische Netz sowie die nachfolgenden zusätzlichen Prüfungen dürfen lediglich von einer entsprechend ausgebildeten Person (z.B. Elektrofachmann) durchgeführt werden.

• Der elektrische Anschluss der Maschine ist für den Betrieb an einer geerdeten Steckdose

vorbereitet! • Der Stecker darf nur mit einer fachgerecht montierten und geerdeten Steckdose verbun-

den werden! • Der mitgelieferte Stecker darf nicht verändert werden. • Sollte der Stecker nicht passen oder defekt sein, darf nur ein qualifizierter Elektrotechniker

diesen Stecker modifizieren bzw. erneuern! • Der Erdungsleiter ist grün-gelb ausgeführt!

MONTAGE



• Im Falle einer Reparatur oder eines Austausches darf der Erdungsleiter nicht an eine unter Spannung stehende Dose angeschlossen werden!

• Überprüfen Sie mit einem qualifizierten Elektriker oder Servicetechniker, dass die Er-dungsanweisungen verstanden wurden und die Maschine geerdet ist!

• Ein beschädigtes Kabel ist umgehend zu erneuern! • Prüfen Sie, ob die Speisespannung und die Stromfrequenz den Angaben auf den Maschi-

nenschild entsprechen. Es ist eine Abweichung vom Wert der Speisespannung von ±5% zulässig (z.B.: eine Maschine mit Arbeitsspannung von 380V kann im Spannungsbereich von 370 bis 400V arbeiten).

• Um den erforderlichen Querschnitt des Versorgungskabels zu bestimmen, benutzen Sie die Daten aus dem Maschinenschild sowie aus der nachfolgenden Tabelle.

3.6.1 Verlängerungskabel

Überzeugen Sie sich, dass das Verlängerungskabel in gutem Zustand und für die Leis-tungsübertragung geeignet ist. Ein unterdimensioniertes Kabel verringert die Leistungs-übertragung und erwärmt sich stark. Folgende Tabelle zeigt die passende Größe in Abhän-gigkeit von Strom und Länge.

Ampere Verlängerungskabel in Meter

8 16 24 33 50 66

< 5 16 16 16 14 12 12

5 bis 8 16 16 14 12 10 n.e.

8 bis 12 14 14 12 10 n.e. n.e.

12 bis 15 12 12 10 10 n.e. n.e.

15 bis 20 10 10 10 n.e. n.e. n.e.

20 bis 30 10 n.e. n.e. n.e. n.e. n.e.

n.e. = nicht empfohlen

BETRIEB



4 BETRIEB

4.1 Betriebsarten

Langlochbohren Dübelbohren mithilfe des Dübelabstandsrasters.

Sämtliche Umrüstarbeiten bei abgeschalteter Stromversorgung!!!

4.2 Bohreinstellungen

In der Bohrspindel der Maschine können Bohrer mit Bohrfutterdurchmessern bis 16 mm ein-gesetzt werden. Das Werkzeug wird mit dem der Bohrspindel beigelegten Schlüssel festgezo-gen. Das Werkstück wird am Arbeitstisch durch die Niederhalter (10) befestigt. Die Bewegung des Tisches in der horizontalen Ebene erfolgt durch den Bedienhebel (3). Die Bewegung des Tisches in der horizontalen Ebene wird mittels der Handkurbel (7) bewerkstel-ligt. Nachdem die gewünschte Höhe eingestellt ist, wird der Fixierhandgriff festgezogen. Die Versetzung kann an der Höhenskala abgelesen werden. Die Versetzungsdistanzen in horizontaler Ebene werden vor dem Arbeitsvorgang durch die verschiebbaren Versetzungsbegrenzer definiert. Nach Einstellung festziehen!

4.3 Bohren von Langlöchern

Beim Ausarbeiten von Langlöchern ist die in unterer Abbildung angezeigte Folgerichtigkeit zu befolgen, das heißt:

1. Es werden zwei Öffnungen am Anfang und am Ende des Kanals gebohrt. 2. Den ganzen Kanal entlang werden Öffnun-gen gebohrt, wie es an der Abbildung, Stellung 2 angezeigt ist. 3. Die einzelnen Öffnungen werden mit Quer-bewegung des Bohrers miteinander verbunden - Stellung 3.

4.4 Bohren von Dübellöchern

Lösen Sie den Fixierhebel des Dü-belbohrrasters.

Stellen Sie das Raster durch Drehen auf den gewünschten Bohrabstand ein.

Ziehen Sie den Fixierhebel wieder fest.

Fixieren Sie das Werkstück, stellen Sie die LBM 220 gemäß 4.2 ein.

Überzeugen Sie sich vor jedem Bohrvorgang, dass der Fixierstift in der entsprechenden Öffnung fest eingerastet ist.

FEHLERBEHEBUNG



5 WARTUNG

ACHTUNG

Reinigung und Instandhaltung bei angeschlossener Maschine: Sachschaden und Verletzungen durch unbeabsichtigtes Einschalten der Maschine! Daher gilt: Vor Wartungsarbeiten Maschine ausschalten und von der Spannungsversorgung trennen!!!

Die Maschine ist wartungsarm und enthält keine Teile, die der Bediener einer speziellen Instandhaltung unterziehen muss. Störungen oder Defekte, die die Sicherheit der Maschine beeinträchtigen können, umgehend

beseitigen lassen. Regelmäßig Maschine auf Funktionstüchtigkeit, insbesondere auf festen Sitz aller Schraubver-

bindungen prüfen. Reparaturtätigkeiten dürfen nur von Fachpersonal durchgeführt werden! Die vollständige und

gänzliche Reinigung garantiert eine lange Lebensdauer der Maschine und stellt eine Sicher-heitsvoraussetzung dar.

Nach jeder Arbeitsschicht muss die Maschine und alle ihre Teile gründlich gereinigt werden. Prüfen Sie regelmäßig, ob die Warn- und Sicherheitshinweise an der Maschine vorhanden und

in einwandfrei leserlichem Zustand sind. Prüfen Sie vor jedem Betrieb den einwandfreien Zustand der Sicherheitseinrichtungen. Bei Lagerung der Maschine darf diese nicht in einem feuchten Raum aufbewahrt werden und

muss gegen den Einfluss von Witterungsbedingungen geschützt werden. Vor der ersten Inbetriebnahme, sowie nachfolgend alle 100 Arbeitsstunden alle beweglichen

Verbindungsteile (falls erforderlich vorher mit einer Bürste von Spänen und Staub reinigen) mit einer dünnen Schicht Schmieröl oder Schmierfett einschmieren.

6 FEHLERBEHEBUNG

Bevor Sie die Arbeit zur Beseitigung von Defekten beginnen, trennen Sie die Maschine von der Stromversorgung!

Fehler Mögliche Ursache Behebung

Motor läuft nicht 1.Netzanschluss inkorrekt Von Fachmann überprüfen lassen

2. Schalter defekt Austausch

Motor hat sich ausgeschaltet Thermokontakt hat sich ausgelöst und die Maschine abgestellt. Überlastung des Motors

Motor abkühlen lassen, Neu star-ten.

Ausfall einer oder mehrerer Stromphasen Instabile Stromversorgung

Von Fachmann überprüfen las-sen.

Bohrer ist dezentriert/läuft unwucht/“eiert“

Bohrfutter ist deformiert Austausch. HSS Bohrfutter

Spannbacken sind defekt Spannbacken austauschen

ERSATZTEILE



7 ERSATZTEILE

ERSATZTEILE



No° Beschreibung Menge No° Description Qty

1 Nivellierfüße 4 1 Foot 4

2 Sechskantmutter M10 4 2 Hex Nut m10 4

3 Standfuß 1 3 Support Base 1

4 Sechskantschraube M12x35 3 4 Hex Bolt M12x35 3

5 Beilagscheibe 3 5 Washer 3

6 Sicherungsscheibe 3 6 Locking Washer 12 3

7 Langlocheinheit 1 7 Mortising mechanism 1

8 Bohrfutter 1 8 Chuck 1

9 Bohrspindel 1 9 Spindle 1

10 Kopfschraube M6x20 1 10 Hex Cap Screw M6x20 1

11 Sechskantschraube M6 1 11 Hex nut M6 1

12 PLP Schraube M6x12 2 12 PLP screw M6x16 2

13 Schutzabdeckung 1 13 Chuck protection 1

14 Motorabdeckung 1 14 Motor protection cover 1

15 Gummiteppich 1 15 Rubber Plate 1

16 Motor 1 16 Motor 1


18 Sechskantmutter M8 4 18 Hex Nut M8 4

19 Beilagscheie 8 8 19 Washer 8 8

20 Sicherungsscheibe 8 4 20 Locking Washer 8 4

21 Sechskantmutter M10 8 21 Hex Nut M10 8

22 Beilagscheibe 10 4 22 Washer 10 4

23 Sicherungsscheibe 10 4 23 Locking Washer 10 4

24 Motorbasisplatte 1 24 Motor Mounting Base 1

25 Schaltersteckerkombi 1 25 Switch w/ box 1

26 PLP Schraube M5x14 4 26 PLP screw M5x14 4

27 Zugsicherung M20x1,5 2 27 Cable clamp M20x1.5 2

28 Maßskala 1 28 Scale 1

ERSATZTEILE



ERSATZTEILE




1 Haltestange Niederhalter 1 1 Support bar 1

2 Griffstange 1 2 Lock bar 1

3 Griff 1 3 Locking handle 1

4 Exzenterblock 1 4 Ecentric block 1

5 Klemmblock 1 5 Clamping bar 1

6 Stange 1 6 Bar 1

7 Stempel 2 7 Pressing block 2

8 Fixierknauf 1 8 Lock handle 1

9 Support Arm 1 9 Suport arm 1

10 Tisch 1 10 Working table 1

11 BEgrenzer 1 11 Bush 1

12 Begrenzerstange 1 12 Limit Bar 1

13 Fixierknauf 1 13 Lock Handle 1

14 Gleitstange 1 14 Sliding Bar 1

15 Halterung 1 15 Sliding base 1



18 Sicherungsscheibe 8 2 18 Lock Washer 8 2

19 Innensechskantschraube M8x20 2 19 Hex Cap screw M8x20 2

20 Sechskantschraube M8 2 20 Hex nut M8 2

21 Begrenzerplatte 2 21 Limit plate 2

22 Innensechskantschraube M5x35 1 22 Hex cap screw M5x35 1

23 Fixierhebel 1 23 Clamp handle 1

24 Stange 1 24 Bar 1



27 Sechskantschraube M6x60 2 27 Hex bolt M6x60 2


29 Sicherungsscheibe 6 1 29 Lock washer 6 1

30 Getriebebox 1 30 Gear box 1

31 Gewindespindel 1 31 Thread shaft 1

32 Handkurbel 1 32 Adjusting handle 1

33 C-Ring 10 1 33 C-Ring 10 1

34 Kupferscheibe 1 34 Copper Washer 1

ERSATZTEILE




35 Wurmschraube 1 35 Worm 1

36 Lager 51102 1 36 Bearing 51102 1

37 Lagerhülse 1 37 Bush 1

38 Sicherungsring 1 38 Lock Ring 1




42 Federscheibe 6 1 42 Lock washer 6 1

43 Sechskantfestziehschraube 1 43 Hex head lock nut M10 1

44 Beialgscheibe 10 1 44 Washer 10 1

45 C-Ring 18 1 45 C-Ring 18 1

46 Gewindespindel 1 46 Thread bar 1

47 Support 1 47 Base 1

48 Verstärkungsteil 1 48 Angle steel 1

49 Gelenklager SA14ES 2 49 Joint bearing SA14ES 2

50 Sechskantmutter M14 2 50 Hex nut M14 2



53 Federring 6 2 53 Lock washer 6 2

54 Anzeige 1 54 Pointer 1

55 Bedienstange 1 55 Adjusting bar 1

56 Tischträger 1 56 Rise & fall frame 1

57 Rasterkonstruktion 1 57 Limit block assembly 1

57A Innensechskantschraube M5x12 2 57A Hex cap screw M5x12 2

57B Federring 5 2 57B Lock washer 5 2

57C Platte 1 57C Plate 1

57D Bolzen 3x12 1 57D Pin 3x12 1

57E Bolzen 1 57E Pin 1

57F Feder 1 57F Spring 1

57G Block 1 57G Block 1

57H Knauf 1 57H Lock Handle 1

57K Hülse 1 57K Bush 1

58 Rasterindexstange 1 58 Limit tube assembly 1

58A Winkelplatte 1 58A Angle plate 1

58B Indexstange 1 58B Limit tube 1

ERSATZTEILE



7.1 Ersatzteilbestellung

Mit Originalteilen verwenden Sie Ersatzteile, die ideal aufeinander abgestimmt sind. Die opti-male Passgenauigkeit der Teile verkürzt die Einbauzeiten und erhält die Lebensdauer. Der Einbau von anderen als Originalersatzteilen führt zum Verlust der Garantie! Daher gilt: Beim Tausch von Komponenten/Teilen nur Originalersatzteile verwenden.

Bestelladresse sehen Sie unter Kundendienstadressen im Vorwort dieser Dokumentation.


58C Beilagscheibe 1 58C Washer 1

58D Beilagscheibe 8 1 58D Washer 8 1

58E Fixierknauf 1 58E Lock Handle 1

59 Gleitgestänge 2 59 Sliding Bar 2


61 Federring 6 3 61 Lock Washer 6 3

62 Schutzplatte gegen Verschmutzung 1 62 Anti-rust rubber plate 1

62A Klemmer 1 62A Clamping plate 1

62B Gummiplatte 1 62B Rubber plate 1

62C Beschwerer 1 62C Hanging plate 1

62D PLP Schrauben M5x12 2 62D PLP screw M5x12 2

62E Beschwerer 1 62E Hanging plate 1

63 PLP Schrauben M5x10 2 63 PLP screw M5x10 2

64 Bediengriff 1 64 Handle 1

65 Einstellring 1 65 Adjusting ring 1

66 Fixierhebel 1 66 Locking handle 1

67 Winkelanschlag 1 67 Mitre gauge assembly 1

67A Sechskantmutter M6 2 67A Hex nut M6 2

67B Anschlag 1 67B Aluminium plate 1

67C Einstellknauf 1 67C Adjusting handle 1

67D Fixierknauf 1 67D Locking handle 1

67E Fixierhebel 1 67E Bar 1

67F Beilagscheibe 8 1 67F Washer 8 1

67G PLP Schraube M6 x12 2 67G PLP screw M6x12 2

67H Winkeinheit 1 67H Mitre gauge 1

67K Gleitstange 1 67K Sliding plate 1

67M Bolzenschraube 6x12 1 67M Pin 6x12 1

PRODUKTBEOBACHTUNG



8 KONFORMITÄTSERKLÄRUNG / CERTIFICATE OF CONFORMITY

HOLZMANN MASCHINEN® AUSTRIA

Schörgenhuber GmbH A-4170 Haslach, Marktplatz 4

Tel.: +43/7289/71562-0; Fax.: +43/7289/71562-4 www.holzmann-maschinen.at

Bezeichnung / name

Langlochbohrmaschine

Type(n) / Model(s)

Holzmann LBM 220

EG-Richtlinie(n) / EC-Directive(s)

Maschinenrichtlinie 2006/42/EC Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EC

Berichtsnummer(n) / Test Report Number(s)

17701814 002 17701814 002

Registrierungsnummer(n) / Registration number(s)

AM 50170742 0001 AN 50170741 0001

Ausstellungsbehörde / issuing authority

TÜV Rheinland Product Safety GmbH Am Grauen Stein D-51105 Köln

Die oben genannte(n) Maschine(n) entspricht/entsprechen den grundlegenden Sicherheits- und Gesund-heitsanforderungen der angeführten EG-Richtlinien. Diese Erklärung verliert ihre Gültigkeit, wenn Verände-rungen an der Maschine vorgenommen werden, die nicht ausdrücklich schriftlich von uns genehmigt wurden. Hereby we declare, that the machine(s) mentioned above fulfil(s) all for this machine(s) relevant require-ments of the stated directives. Any manipulation(s) of the machine not explicitly agreed to by us in written form renders this document null and void.

Haslach, 11.05.2010 Klaus Schörgenhuber, CEO

Ort/place, Datum/date Unterschrift / sign

PRODUKTBEOBACHTUNG



9 PRODUKTBEOBACHTUNG

Wir beobachten unsere Produkte auch nach der Auslieferung. Um einen ständigen Verbesserungsprozess gewährleisten zu können, sind wir von Ihnen und Ihren Eindrücken beim Umgang mit unseren Produkten abhängig.

λ Probleme, die beim Gebrauch des Produktes auftreten λ Fehlfunktionen, die in bestimmten Betriebssituationen auftreten λ Erfahrungen, die für andere Benutzer wichtig sein können

Wir bitten Sie, derartige Beobachtungen zu notieren und an uns zu senden per FAX oder E-Mail:

HOLZMANN MASCHINEN Schörgenhuber GmbH A-4170 Haslach, Marktplatz 4 Tel 0043 7248 61 116 - 502 Fax 0043 7248 61 116 – 6 [email protected]

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