Formules - Rerom · Sous une charge P de 30000 N, une bille d'acier Ø 10 mm laisse une empreinte...

123

ae

vf ap

fn

fz

Informations générales

Catalogue fraisage -

Formules

Quelques formules usuelles en fraisage

vf .ae .ap

fz =

vc =.D .n

1000

n =1000 .vc

.D

vf

n

fn = z.fz

vf = fz .z .n

vf = fn .n

fz =fn

z

vf

z .n

Q =1000

u =.D

z

π

π

π

fn =

Diamètre de fraise (mm)

Nombre de tours par minute

Vitesse de coupe

Diamètre de fraise

Avance de table


ou

Avance par dent

Nombre de dents

Avance par dent

Avance par tour


Nombre de dents

Nombre de dents

Avance de table


ou

Nombre de dents

Avance par tour

Avance de table

Largeur de coupe ( engagement )

Profondeur de passe

Diamètre de fraise

Nombre de dents

Vitesse de coupe (m/min)


(tr/min)

Avance par tour (mm)

Avance de table (mm/min)

Avance par dent (mm)

Débit de copeaux (cm3/min)

Pas de la fraise (mm)

PARAMETRES A TROUVER PARAMETRES CONNUS FORMULES

vc

n

fn

D

n

vc

D

vf

n

fz

z

fz

fn

vf

n

z

fz z

vf

n

z

fn

Q

u

vf

ae

ap

D

z

124

ae fn

vfpa

h max = fz

fz

ae

¿D

h Max

vf


- Catalogue fraisage

Epaisseur du copeau

Rappel des signes utilisés Débit copeaux

Diamètre de la fraise ou de la plaquette

Profondeur de passe radiale (engagement)

Profondeur de passe axiale

Avance par dent

Epaisseur maximum du copeau

Epaisseur moyenne du copeau

Avance par tour

Nota : Suivant le type de fraise, considérer ae ou ap.

Débit copeaux (cm3/min)

Avance de table (mm/min)

Profondeur de passe (mm)

Largeur de coupe (mm)

Avance par dent (mm)

Epaisseur du copeau à programmer

Exemple : ØD = 60ae = 5 = 0,12ae/D = 0,08

h Max

fz

¿D

ae

fz

Dans le cas d’une fraise 1 ou 2 tailles Dans le cas d’une fraise 3 tailles

Dans le cas d’une fraise hémisphérique en bout Dans le cas d’une fraise torique

h Max souhaité

avance réelle par dent (fz)

épaisseur du copeau obtenu

Ø D de la plaquette

Exemple : ØD = 120ae = 10 = 0,12ae/D = 0,08h Max souhaité

Exemple : ØD = 12ap = 1 = 0,12ap/D = 0,08h Max souhaité

Exemple : ØD = 15ap = 1,2 = 0,12ap/D = 0,08h Max souhaité

ap

A

h Max

fz

ap

¿D

h Max

Avance à programmer suivant le tableau page suivante

D

ae

ap

fz

h Max

hm

fn

Q

vf

ap

ae

fz

ap . ae . vf Q = 1000

125

0,70

0,60

0,50

0,40

0,35

0,30

0,25

0,20

0,15

0,12

0,100,09

0,08

0,020,03

0,040,05

0,060,07

0,080,09

0,100,12 0,20 0,32 0,50

0,16 0,25 0,40

0,50

0,40

0,35

0,30

0,25

0,20

0,15

0,12

0,10

0,01

0,08

0,22

f z

a e / D

1000 x vcπ x D

h Max.



Coeffi cient multiplicateur d’avance

RtRt =

2

8 R

h Max = 2 fzD D

( )ae1

aeh Max

D D( )

ae1ae

fz =

fz =hm =D

aefzhm

D

ae

2

Rugosité

Valeur de Rt en fonction du pas de balayage

Calcul de l'épaisseur du copeau

moyenne et maximum du copeau

Pas = ae

Pas

R = rayon de la fraise

Epaisseur de copeau souhaitée : h Max = 0,12 mm Avance par dent à programmer : fz = 0,22

ouap /D = 0,08 : Exemple pour fraise hémisphérique et à plaquettes rondes

Nombre de tours minute : n =

ae /D = 0,08

Exemple :Fraise Ø = 120 mmNombre de dents Z = 4ae = 10 mmvc = 130 m/minfz = 0,22 mm

= 344 tr/min Avance de table : vf = fz x z x n = 303 mm/min

Epaisseur du copeau

Balayage avec une fraise hémisphérique

126

740760780800820

840860890910

9409709901030

1050108011201150

1200124012901360

228234241247253

261269276284

292301309319

328339350360

372383396410

217223229235241

248255262269

277285293302

311321331341

352363375388

96,497,398,299,0100,0

----

----

----

----

--

20,521,722,8

24,225,426,627,6

28,829,930,932,1

33,134,335,536,6

37,939,140,441,8

33-

343536

37383940

41-

4345

46474850

51525456

HV HB HRB HRC

14201490154016201700

1770186019302020

2100---

----

----

425440455472491

508528547569

591615640667

670680690698

700720737740

401415429444461

477495514534

555578601627

630638647653

656670682684

43,144,545,747,148,5

49,651,052,153,5

54,756,057,358,7

58,859,259,760,0

60,161,061,761,8

5859616365

66687071

73757779

-80-

81

-8384-

HV HB HRC

390410420440460

470500510530

560570580600

610630640650

670690700720

117122127132137

143150156163

171175178182

188192196202

207212218222

111116121126131

137143149156

163167170174

179183187192

197201207212

65,767,669,872,074,0

76,478,780,882,9

85,086,086,887,8

89,090,090,791,9

92,893,894,695,5

-----

----

----

----

----

15181920-

212223-

25-

26-

2728-

29

303132-

R(MPa)

R(MPa)

R(MPa)HV HB HRB HRC

ShoreC

ShoreC

ShoreC



Mesure de dureté

Table de conversion entre les systèmes de mesure de dureté*

* Valeurs approximatives

Nota : Ces valeurs ne sont correctes que pour des aciers non austénitiques dont l'épaisseur est supérieure à 2 mm.

Dureté Shore

Résistance à la rupture par traction en MPa. (10 MPa = 1kg / mm2)

Dureté Vickers. Sous une charge P, un diamant à pointe pyramidale de 136° laisse une empreinte de surface S, la dureté HV est le quotient P/S.

Dureté Brinell. Sous une charge P de 30000 N, une bille d'acier Ø 10 mm laisse une empreinte de surface S, la dureté HB est le quotient P/S.

Dureté Rockwell B. Soumis à 2 charges successives de 100 N et 900 N, une bille Ø 1,58 mm s'enfonce d'une hauteur "h" qui après application d'un coeffi cient détermine la valeur HRB.

Dureté Rockwell C. Soumis à 2 charges successives de 100 N et 1400 N, un diamant à pointe conique de 120° s'enfonce d'une hauteur "h" qui après application d'un coeffi cient détermine la valeur HRC.

C'est la mesure du rebond d'une masse appelée "mouton" sur une surface plane de la matière à tester.

R

HV

HB

HRB

HRC

127



Tableau de correspondance des matières10

SPb

20

1.07

2210

PbF2

CF

10 S

Pb 2

0-

- -

- 10

SPb2

020

Mn

51.

1133

20M

5

1410

10

22G

S-38

1.04

1623

0-40

0M

1306

-

H 1

1.03

45A3

7CP

13

30

A515

65

H II

1.04

25A4

2CP

14

32

-C

151.

0401

CC12

C

15 C

1613

50

1015

08

0M15

-

F.111

C 22

1.04

02CC

20

C20

C21

1450

10

20

050A

20

2C/2

D F.1

12G

S-45

1.04

43E2

3-45

M

1305

A

27 6

5-35

RSt 3

7-2

1.00

38E2

4-2N

e

STKM

12.

C13

11

A570

36

4360

40

CSt

37-

31.

0116

E24-

U

St 3

7-3

1312

A5

73-8

1 65

43

60 4

0 B

St 4

4-3

1.01

44E2

8-3

SM

400

A.B.

C14

12

A573

-81

4360

43

C-

St 3

6-1

1.02

01Fd

5

1160

10

06St

44-

21.

0044

NFA

35-5

01E2

8

1411

A3

617

MnV

6-

NFA

35-5

01E3

6

Fe E

390K

G21

42

A572

-60

4360

55

ECk

10

1.11

21XC

10

1265

10

10Ck

151.

1141

XC12

C1

6S1

5C13

70

1015

08

0M15

32

C C1

5K

28 M

n 6

1.11

7020

M5

SC

Mn1

- 13

30

150M

28

14A

-40

Mn

41.

1157

35M

5

- 10

39

150M

36

15

-35

S 2

01.

0726

35M

F4

1957

11

40

212M

36

8M

F210

G45

S 2

01.

0727

45M

F4

1973

11

519

SMn

281.

0715

S250

CF

9Mn2

8SU

M22

1912

12

13

230M

07

- 11

SMn2

89

MnP

b 28

1.07

18S2

50Pb

CF

9SM

nPb2

8SU

M22

L19

14

12L1

3 -

- 11

SMnP

b28

9 SM

n36

1.07

36S3

00

- 12

15

240M

07

1B

12SM

n35

9 SM

nPb

361.

0737

S300

Pb

CF9

SMnP

b 36

1926

12

L14

- -

12SM

nPb3

5Cf

53

1.12

13XC

48TS

S5

0C16

74

1050

06

0A52

-

-Ck

55

1.12

03XC

55

C50

S55C

- 10

55

070M

55

- C5

5KCk

60

1.12

21XC

60

S58C

1678

10

60

080A

62

43D

-

C 35

1.05

01CC

35

C35

1550

10

35

060A

35

- F.1

13C

451.

0503

CC45

16

50

1045

08

0M46

-

F.114

C 60

1.06

01CC

55

1655

10

60

080A

62

43D

St 4

4-2

1.01

44E2

8-3

14

12

A573

-81

4360

43C

-St

52-

31.

0570

E36-

3

Fe52

BFN

/Fe5

2CFN

SM49

0A.B

.C.Y

A.YB

2132

-

4360

50B

-Cf

35

1.11

83XC

38TS

C3

6S3

5C15

72

1035

06

5A35

-

-Ck

45

1.11

91XC

42

C45

S45C

1672

10

45

080M

46

- C4

5KC

105

W1

1.15

45Y1

05

C36K

USK

318

80

W 1

BW

1A

F-51

18C

105

W1

1.15

45Y1

05V

C1

20KU

SPU

429

00

W21

016

Mo5

1,54

23

16M

o5

4520

15

03-2

45-4

2016

Mo5

40N

iCrM

o21,

6546

40

NiC

rMo2

(KB)

SNCM

240

87

40

311-

type

731

1-ty

pe 7

40N

iCrM

o239

CrM

oV13

91,

8523

36

CrM

oV12

897M

39

40C

34M

oCrS

4 G

1,70

39

10W

CR 5

2092

524A

1420

MoC

rS4

1,54

19

2108

605A

32F5

20.S

55N

iMoV

6G1,

7228

65

3M31

2512

823M

30

33

16M

nCr5

1,71

39

2127

100

Cr 6

1.35

0510

0C6

10

0Cr6

SUJ2

2258

52

100

105

WCr

61.

2419

105W

C13

10

WCr

6SK

S31

2140

-

- -

105W

Cr5

10

7WCr

5KU

SKS2

,SKS

315

Cr 3

1.70

1512

C3

SCr4

15(H

)-

5015

52

3M15

-

-10

CrM

o 9,

101.

7380

12CD

9,1

012

CD 9

,10

10

CrM

o 9

1022

18

ASTM

A18

2 15

01-6

22

- TU

.H15

CrM

o 5

1.72

6212

CD4

SC

M4(

H)22

16

- -

- 12

CrM

o414

NiC

r14

1.57

5212

NC1

5

SNC8

15(H

)-

«341

5 ; 3

310»

«6

55M

13; A

12»

36A

-14

NiC

r 10

1.57

3214

NC1

1 (tr

empe

+ re

venu

)

16 N

i Cr 1

0SN

C415

(H)

- 34

15

- -

15N

iCr1

115

Mo

31.

5415

15D3

16

Mo3

KW29

12

A20

4GrA

15

01-2

40

- 16

Mo3

IS

OA

llem

agn

eFr

ance

Ap

pel

lati

on

s It

alie

Jap

on

Suèd

e Et

ats-

Un

is

Ro

yau

me-

Un

i

Esp

agn

e

DIN

W-n

rA

FNO

RTr

ade

nam

es

UN

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SSS

A

ISI /

AM

S B

S EN

U

NE

PP PP PPPP

A

cier

no

n a

llié

/ Un

allo

yed

ste

el

A

cier

no

n a

llié

/ Un

allo

yed

ste

el

A

cier

fai

ble

men

t al

lié /

Low

-allo

y st

eel

A

cier

fai

ble

men

t al

lié /

Low

-allo

y st

eel

128



Tableau de correspondance des matières (suite)13

CrM

o 4.

41.

7335

15CD

3.5

14

CrM

o 4

5-

ASTM

A18

2 15

01-6

20G

r27

- 14

CrM

o45

16 M

nCr5

1.71

3116

MC5

16

MnC

r525

11

5115

(5

27M

20)

- 16

MnC

r514

Ni 6

1.56

2216

N6

14

Ni 6

- A

350L

F5

- -

15N

i614

NiC

rMO

134

1.66

5716

NCD

1312

NiC

rMo1

34

15N

iCrM

O13

17 C

rNiM

o 6

1.65

8718

NCD

6

- -

820A

16

- 14

NiC

rMo1

3St

52-

31.

0841

20M

C5

Fe52

2172

51

20

150

M 1

9F-

431

21 N

iCrM

o21.

6523

20N

CD2

20

NiC

rMo2

SNM

C220

(H)

2506

86

20

805M

20

362

20N

iCrM

o225

CrM

o 4

1.72

1825

CD4

25

CrM

o 4(

KB)«S

CM42

0;SC

M43

0»22

2541

30

1717

CDS1

10

- 55

Cr3

1.72

1825

CD4S

GS2

5CrM

o4

«SCM

420;

SCM

430»

41

3032

CrM

o 12

1.85

1530

CD12

32

CrM

o 12

2240

-

722

M 2

4F-

1712

32 C

rMo

121.

7361

30CD

1232

CrM

o12

32 C

rMo

1222

40

- 72

2 M

24

40B

F.124

.A34

Cr 4

1.70

3332

C4

34 C

r 4( K

B)SC

r430

(H)

- 51

32

530A

32

18B

35Cr

434

CrM

o 4

1.72

2035

CD4

35

CrM

o 4

SCM

432.

SCCR

M3

2234

«4

137

; 413

5»

708A

37

19B

34Cr

Mo4

36 N

iCr 6

1.57

1035

NC6

(tre

mpe

+ re

venu

)

SNC2

36-

3135

64

0A35

11

1A

-34

CrN

iMo

61.

6582

35N

CD6

34N

iCrM

o6

34 C

rNiM

o 6(

KB)

2541

30

0M/4

340M

81

7M40

24

-

41 C

rAlM

o 7

1.85

0940

CAD6

12

41 C

rAlM

o 7

2940

-

905M

39

41B

41Cr

AlM

o736

Mn5

1.11

6740

M5

SM

n438

(H)

2120

13

3536

NiC

rMo

41.

6511

40N

CD3

38

NiC

rMo

4(KB

)

9840

81

6M40

11

0 35

NiC

rMo4

41 C

r 4

1.70

3542

C4

41Cr

4 41

Cr 4

SC

r440

(H)

- 51

40

530A

40

18

42Cr

442

CrM

o 4

1.72

2542

CD4

GS4

2CrM

o4

42 C

rMo

4SC

M44

0(H)

2244

41

40

708M

40

19A

42Cr

Mo4

41 C

rMo

41.

7223

42CD

4TS

41

CrM

o 4

SCM

440

2244

«4

140

; 414

2»

708M

40

19A

42Cr

Mo4

50 C

r V4

1.81

5950

CV4

50

CrV4

SUP1

022

30

6150

73

5A50

47

51

CrV4

55 C

r31.

7176

55C3

SP

U9(

A)-

5155

52

7A60

48

-

55 N

iCrM

oV 6

1.27

1355

NCD

V 7

SK

T4-

L6

- -

F.520

.S50

NiC

r 13

1.27

2155

NCV

6

2550

L6

-

F-52

855

Si 7

1.09

0455

S7

55Si

820

90

9255

25

0A53

45

56

Si7

60 S

iCr7

1.09

6160

SC7

60

SiCr

8-

9262

-

- 60

SiCr

8Ck

67

1.12

31XC

68

17

70

1070

Ck 1

011.

1274

XC10

0

1870

10

95

060

A 96

F-51

17Ck

60

1.12

21XC

65

S58C

1678

10

64Ck

75

1.12

48XC

75

1774

10

8010

0 Cr

61.

2067

Y100

C6

- L3

BL

3 -

100C

r6

1,67

471,

6747

35N

CD16

30N

iCrM

o16

6 50

NiC

r 13

1.27

2155

NCV

6

2550

L6

S6/5

/2/5

1.32

436-

5-2-

5

HS6-

5-2-

5SK

H55

2723

M

35

BM 3

5F-

5613

X105

CrM

o 17

1.41

25Z1

00CD

17

44

0 C

X210

CrW

121,

2436

23

12X2

10Cr

W12

1,24

36

X215

CrW

12 1

KUSK

D223

12X2

10Cr

W12

X100

CrM

oV5

11.

2363

Z100

CDV5

X1

00 C

rMoV

5 1K

USK

D12

2260

A2

BA

2 -

X100

CrM

oV5

X18C

rN 2

81.

4749

Z10C

24

2322

44

6S2

/9/2

1,33

48

HS2-

9-2

2782

M

7F-

5607

X155

CrV

Mo

12 1

1.23

79Z1

60CD

V12

23

10

D2X8

Ni9

1,56

62

X10N

i9

ASTM

A35

3 «1

501-

509;

510»

XBN

iO9

12N

i 19

1.56

80Z1

8N 5

-

2515

-

- -

X210

Cr 1

21.

2080

Z200

CD12

X2

10 C

r 13

KU /

X250

Cr12

KUSK

D1

D3

BD3

- X2

10Cr

12X1

65Cr

MoV

12

1,26

01

X165

CrM

oV 1

2 KU

2310

X30W

CrV9

31.

2581

Z30W

CV 9

X2

8W09

KUSK

D5-

H21

BH21

-

X30W

CrV9

X30W

CrV9

3KU

X4

0 Cr

MoV

5 1

1.23

44Z4

0CDV

5

X35C

rMoV

051K

USK

D61

2242

H

13

BH13

-

X40C

rMoV

5

X40C

rMoV

051K

US6

-5-2

1.33

43Z4

0CSD

10

15N

iCrM

o13

SUH3

2715

D3

49

59BA

2 -

-X4

5CrS

i 93

1.47

18Z4

5CS9

X4

5CrS

i 93

SUH1

- HN

V3

401S

45

52

F322

S6/5

/21.

3343

Z85W

DCV

Z 85

WDC

V 06

.05.

04.0

2 HS

9-5-

2-2

SKH

5127

22

611

BM 2

F-56

03G

-X12

0 M

n 12

1,34

01Z1

20M

12 (a

cier

cou

lé)

SC

MnH

/1 o

u SE

MnH

121

83Z1

20M

12

- X1

20M

n12

IS

OA

llem

agn

eFr

ance

Ap

pel

lati

on

s It

alie

Jap

on

Suèd

e Et

ats-

Un

is

Ro

yau

me-

Un

i

Esp

agn

e

DIN

W-n

rA

FNO

RTr

ade

nam

es

UN

IJI

SSS

A

ISI /

AM

S B

S EN

U

NE

PP

Aci

er f

ort

emen

t al

lié /

Hig

ht

allo

y st

eel

129



Tableau de correspondance des matières (suite)G

-X12

0Mn1

21,

3401

1,34

01Z1

20M

12

XG12

0Mn1

2SC

MnH

/122

23X2

10M

n12

1,34

0121

20 M

12

GX1

20M

n12

SEM

n H1

2183

F-82

51

45 W

CrV

71.

2542

55W

C20

45

WCr

V8KU

2710

S1

X2N

iCoM

oTi 1

8 8.

51.

6359

E-Z

2 N

KD 1

8-8

Z 2

NKD

T 18

-08-

05

X 6C

r 13

1.40

00Z

6C13

Ugi

nox

F 13

S

SUS4

0323

01

403

/ 410

S

403S

17

- F.3

110

X 8C

r 17

1.40

16Z

8C17

Ugi

nox

F 17

( So

leil

B4 )

X 8C

r 17

SUS4

3023

20

430

430S

15

960

F.311

3G

X 12

Cr13

1.40

06Z1

0C13

MA

1 X1

2Cr1

3SU

S410

41

0 M

X 10

CrA1

131.

4724

Z10C

13

X10C

rA11

2SU

S405

- 40

5 40

3S37

-

F.311

X 10

Cr 1

31.

4006

Z10C

14U

gino

x M

A 1

( Sol

eil A

2 )

X8Cr

17SU

S430

2302

41

0 41

0S21

56

A F.3

401

X 10

CrA1

181.

4742

Z10C

AS18

X8

Cr17

SUS4

30-

430

430S

15

60

F.311

3X

10Cr

A124

1.47

62Z1

0CAS

24

X16C

r26

SUH4

4623

22

446

- -

-X

12Cr

MoS

17

1.41

04Z1

0CF1

7So

leil

B4U

X1

0CrS

17SU

S430

F23

83

430

- -

F.311

7X5

CrN

iNb1

8-10

1.45

46Z1

0CHN

b181

0X5

CrN

iNb1

810

34

8X7

Cr13

1,40

00Z6

C13

X6

Cr13

SUS4

0323

01

403

403S

17F.3

110

X7Cr

141,

4001

F.8

401

X 12

CrS

131.

4005

Z12C

F13

15,5

Cr (

Sole

il Az

U )

X12C

rS 1

3SU

S416

2380

41

6X1

7CrN

i 16

221.

4057

Z15C

Ni6

02

X16C

rNi1

6SU

S431

2321

43

1 43

1S29

57

F.3

427

X20

Cr 1

31.

4021

Z20C

13U

gino

x M

A 2

X20

Cr 1

323

03

420

420S

37

- -

X20

Cr 1

31.

4021

Z20C

13So

leil

A5

X20

Cr 1

323

03

420

X30

Cr 1

31.

4028

Z30C

13U

gino

x M

A 3

2304

42

0X

46Cr

13

1.40

34Z3

8C13

M /

Z44C

14U

gino

x M

A 4

X40C

r14

SUS4

20J2

2304

42

0X3

8 Cr

131.

4031

Z40C

14

2304

42

0X

5CrN

i 13

41.

4313

Z4CN

D134

M

(G)X

6CrN

i304

2384

CA

6-N

M

425C

11

- -

X 53

CrM

nNiN

21 9

Z52C

MN

2109

SU

H35,

SUS3

6-

EV8

349S

54

- -

X 80

CrN

iSi 2

01.

4747

Z80C

SN20

02

X80C

rSiN

i20

SUH4

- HN

V 6

443S

65

59

F.320

BX6

CrAi

13

1.40

02Z8

CA12

Sole

il B3

X6

CrAl

13-

405

405S

17

- -

X 6C

rMo

17 1

1.41

13Z8

CD17

01U

gino

x F

17 M

X8

CrM

o17

SUS4

3423

25

434

343S

17

- -

X12

CrN

i 18

81.

4300

Z10C

N18

-09

23

32-0

2 30

2X8

CrN

iS 1

8 8

1.43

05Z1

0CN

F18-

0918

Cr9N

i2M

n ( I

CL 4

72 U

) X8

CrN

iS 1

8 9

SUS3

0323

46

303

303S

21

58M

F.3

508

X10C

rNi 1

8 8

1.43

10Z1

1CN

17-0

8U

gino

x 17

-7 B

X1

2CrN

i 17

07SU

S301

2331

30

1X1

2CrN

i18

71.

4310

Z12C

N18

-09

Ugi

nox

17-7

C

SUS3

0123

31

301

/ 302

X 22

CrN

i 17

1.40

57Z1

5CN

1703

15Cr

7,1N

i2,5

Mo

SUS4

3123

21

431

X2Cr

Ni1

9 11

1.

4306

Z2CN

18-1

0U

gino

x 18

-10

L ( I

CL 4

72 B

C )

X2Cr

Ni1

8 11

SCS1

923

52

304

L 30

4S11

-

-X2

CrN

iN18

10

1.43

11Z2

CN18

-10

SU

S304

LN23

71

304

LN

304S

62

- -

1.45

04Z2

CND1

712

1.

4504

Z2CN

D181

316

,5Cr

7Ni1

,5Al

316

L 17

-7PH

X4Cr

NiM

o17

12 2

1.44

01Z3

CND1

7-11

-02

Ugi

nox

17-1

0 M

X5

CrN

iMo

17 1

2SU

S316

2347

31

61.

4504

Z3CN

D191

0

30

4 C1

21.

4948

Z5CN

18-0

918

Cr11

Ni0

,5M

o

304

HX2

0CrM

oV12

-11,

4922

X2

0CrM

oNi 1

2 01

2317

1.

4542

Z5CN

U16

04X5

CrN

iCuN

b 16

4

- 63

0 17

.4 (P

H)G

X5Cr

Ni1

9-10

1.43

08Z6

CN 8

-10

23

33

CF-8

X5 C

rNi1

8 10

1.43

01Z6

CN18

-09

Ugi

nox

18- 9

E (

ICL

472

) SU

S304

2332

30

4 30

4S31

58

E F.3

551

X5 C

rNi1

8 9

1.43

50Z6

CN18

-09

X5

CrN

i18

10SU

S304

2332

/33

304

304S

15

58E

F.355

1X6

CrN

iNb

18 1

01.

4550

Z6CN

Nb1

8-10

19Cr

9,5N

i X6

CrN

iNb

18 1

1SU

S347

2338

34

7 34

7S17

58

F

F.355

2X6

CrN

iTi 1

8 10

1.45

41Z6

CNT1

8-10

Ugi

nox

18-1

0 T

( ICL

472

T )

X6Cr

NiT

i 18

11SU

S321

2337

32

1 32

1S12

58

B F.3

553

1.45

42Z6

CNU

1704

16,5

Cr4N

i4Cu

0,3C

b+Ta

SUS6

30-

AMS

350

1.45

64Z8

CNA1

707

17Cr

7,1N

i2,5

Mo

X2Cr

NiM

o18

14 3

1.44

35E-

Z2CN

D17-

13U

gino

x 18

-13

MS

Ugi

nox

18-1

3 M

S X2

CrN

iMo

17 1

2SC

S16

ou S

US3

16L

2353

31

6 L

X12C

rNi 2

5 21

1.48

45Z1

2CN

25 2

0U

gino

x R

25-2

0 X6

CrN

i 25

20SU

H310

2361

31

0 S

310S

24

- F.3

31X2

CrN

iMo1

7 12

21.

4404

Z2CN

D17-

12U

gino

x 18

-11

ML

( ICL

164

BC

)U

gino

x 18

-11

ML

( ICL

164

BC

)X2

CrN

iMo

17 1

223

48

316

L 31

6S13

-

-X2

CrN

iMo1

8 15

41.

4438

Z2CN

D19-

15

X2Cr

NiM

o 18

16

SUS3

17L

2367

31

7 L

317S

12

- -

X2Cr

NiM

oN 1

8 13

1.44

29Z3

CND1

7-13

Az

SU

S316

LN23

75

316

LN

IS

OA

llem

agn

eFr

ance

Ap

pel

lati

on

s It

alie

Jap

on

Suèd

e Et

ats-

Un

is

Ro

yau

me-

Un

i

Esp

agn

e

DIN

W-n

rA

FNO

RTr

ade

nam

es

UN

IJI

SSS

A

ISI /

AM

S B

S EN

U

NE

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l

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les

aust

énit

iqu

es /

Stai

nle

ss s

teel

s au

sten

itic

mat

eria

ls

130



Tableau de correspondance des matières (suite)X2

CrN

iMoN

22

5 3

1.44

62Z3

CND2

2-05

AzU

ranu

s 45

N (

46 )

Ura

nus

45 N

( 46

) 23

77

S318

03X4

CrN

iMo1

6 5

1.44

18Z6

CND1

6-04

-01

23

87

- -

- X3

CrN

iMo1

7-13

-31.

4436

Z6CN

D18-

12-0

3

X8Cr

NiM

o 17

13

2343

31

6 Hm

o 31

6S33

-

-X6

CrN

iMoT

i 17

12 2

1.45

71Z6

CNDT

17-1

2U

gino

x 17

-11

MT

( ICL

164

T )

X6Cr

NiT

i 17

1223

50

316T

i 32

0S17

58

J F.3

535

X5Cr

NiM

o18

101.

4401

Z7CN

D17-

11-0

2U

gino

x 17

-10

M (

ICL

164

) SU

S316

2347

31

6

X5N

iCrT

i 261

51.

4980

E-Z

6 N

CTDV

25.

15Z8

NCT

V25-

15BF

F 25

70

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X1Cr

NiM

oAl 1

2 9

E-Z1

CND1

2-09

Z1CN

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-09

X10N

iCrA

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221

1.48

76Z1

0NC3

2-21

Inco

loy

800

HT

B

163

X12N

iCrS

i 36

161.

4864

Z12N

CS35

-16

F-

3313

SUH3

30

330

- -

-X1

5CrN

iSi2

0 12

1.48

28Z1

5CN

S20-

12U

gino

x R

20-1

2 SU

H309

- 30

9 30

9S24

-

-X1

5CrN

iSi 2

5 20

1.48

41Z1

5CN

S25-

20X

18

31

0 / 3

14-

Z1CN

DU20

-18-

06AZ

23

78

S312

54

- -

-X2

CrN

iMoN

17

11 2

1.44

06Z1

NCD

U25

-20

SC

S17

2370

31

6 LN

30

1S21

58

C F.8

414

-1.

4563

Z1N

CDU

31-2

7-03

25

84

N08

028

- -

-X2

CrN

iN23

4Z2

CN23

-04A

Z

2327

S3

2304

-

- -

X2Cr

NiM

oN22

53

Z2CN

D22-

05-0

3

2377

S3

1803

-

- -

X1N

iCrM

oCu2

5 20

51.

4539

Z2N

CDU

25-2

0U

ranu

s B6

25

62

904

L -

-X1

NiC

rMoC

u25

20 5

1.45

39Z2

NCD

U25

-20

Ura

nus

B6

2562

U

NSV

0890

A -

-X5

3CrM

nNiN

219

1,48

71Z5

3CM

N21

09

X5

3CrM

nNiN

219

EV

8 34

9S54

X2Cr

MoT

i 18

21.

4521

Z3CD

T18-

02U

gino

x F

18 M

T 23

26

444

X5Cr

NiM

oN17

13

1.

4439

Z3CN

D18-

14-0

6AZ

317

L41.

4313

Z6CN

13-4

23

85

CA6-

NM

X10C

rNiM

oNb1

8 12

1.45

83Z6

CNDN

b171

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X6

CrN

iMoN

b 17

13

- 31

8 -

- -

X12C

rMnN

i 18

8 5

1.43

71Z8

CMN

18-0

8-05

23

57

202

X7Cr

NiA

l 17

71.

4568

Z8CN

A17-

0717

-7PH

X2

CrN

iMo1

712

SUS6

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88

631

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11

- -

-M

N32

-8

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GTS

-35

MN

35-1

0

815

3251

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340/

12G

TS-4

50.

8145

Mn4

50

FCM

W37

085

2 40

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P 44

0/7

GTS

-55-

040.

8155

Mn5

50-4

FC

MP4

9085

4 A2

20-5

0005

GTS

-65-

020.

8165

Mn6

50-3

FC

MP5

9085

6 A2

20-7

0003

P5

70/3

-G

TS-7

0-02

0.81

70M

n700

-2

FCM

P690

862

A220

-800

02

P690

/2G

TS-7

0-02

0.81

70M

n700

-2

FCM

P690

864

A220

-900

01G

TS-5

50.

8155

MP5

0-5

FC

MP5

4085

4 50

005

P 51

0/4

GTS

-65

MP6

0-3

85

8 70

003

P 57

0/3

GG

10

Ft10

D

110

No

20 B

GG

15

0.60

15Ft

15D

FC

150

115

No

25 B

G

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150

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G 2

00.

6020

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D

FC20

012

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B

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G 2

50.

6025

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D

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B

Gra

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25

GG

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0.60

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FC

300

130

No

45 B

G

rade

300

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G 3

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D

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B

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de 3

50FG

35

GG

40

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o 55

B

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GG

-NiC

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A436

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-

GG

G 4

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FGS3

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7

0717

-12

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370

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FGE

38/1

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GG

35.

30.

7033

FGS3

70-1

7

0717

-15

GG

G 4

00.

7040

FGS4

00-1

2

FCD4

0007

17-0

2 60

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18

SNG

420

/12

FGE

38-1

7G

GG

-50

0.70

50FG

S500

-7

FCD5

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27-0

2 80

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06

SNG

500

/7FG

E 50

-7G

GG

60

0.70

60FG

S600

-3

0732

-03

SNG

600

/3G

GG

70

0.70

70FG

S700

-2

FCD7

0007

37-0

1 10

0-70

-03

SNG

700

/2FG

S 70

-2G

GG

-NiM

n137

0.76

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Mn1

37

772

-G

GG

-NiC

r202

0.76

60S-

NC2

02

776

A43D

2 G

rade

S6

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on

Fo

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on

131



Tableau de correspondance des matières (suite)3.

0255

A5/9

050C

Al

10

00G

-AIS

I9M

GW

A3,

2373

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G

4251

SC

64D

- -

-3.

1855

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G/3

380

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5Cu

G-A

LMG

5-

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12

4252

G

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LM

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-3.

1924

/25

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/905

1Al

2,3C

u2,3

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,2Zn

7050

3.13

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4G1/

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5Mg0

,6M

n

2024

3.17

34/3

5AU

4NT/

3380

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Mg

3.12

55AU

4SG

/905

1AAl

Cu1,

5Mg0

,6M

n

2024

3.43

44/4

5AZ

4GU

/905

1Al

2,3C

u2,3

MgS

iMn6

,2Zn

7050

3.43

64/6

5AZ

5GU

/905

0CAl

1,6C

u2,5

Mg5

,6Zn

Cr

71

753.

4374

/75

AZG

U/A

Z1/9

050C

Al1,

6Cu2

,5M

g5,6

ZnCr

7175

42

44

356,

1 LM

25G

D-Al

Si12

42

47

A413

.0G

D-Al

Si8C

u3

4250

A3

80.1

LM

24G

-AlS

i12(

Cu)

42

60

A413

.1

LM20

G-A

lSi1

2

4261

A4

13.2

LM

6G

-AlS

i10M

g(Cu

)

4253

A3

60.2

LM

9

NC1

4K8

René

95

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4632

Nc2

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2.49

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90

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S 53

972.

4650

Nim

onic

C-2

63

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6NBT

Inco

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AM

S 57

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W15

Ni

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4964

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AMS

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14N

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22W

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2.46

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C12A

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l 713

AMS

5391

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NiC

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1W2.

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NC1

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C15F

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l 600

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5580

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NbA

Inco

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AMS

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r16F

eTi

NC1

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cone

l 722

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NiC

r16F

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2.46

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bIn

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l X-7

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AM

S 55

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r19F

e19N

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4668

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l 718

AMS

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4973

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S 55

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AM

S 57

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S 57

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NiC

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5661

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132



Tableau de correspondance des matières (suite)A-

285

AMS

5731

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86

AM

S 57

32A

-286

AMS

5734

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AMS

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AMS

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AMS

5671

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AM

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Stee

l 410

AMS

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AM

S 56

18St

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Stee

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133



Nos conseils pour résoudre certains problèmes

1 - Usure en dépouille

Causes :

- Vitesse de coupe trop élevée- Avance trop faible- Résistance à l'usure de la plaquette

trop faible

L'usure en dépouille sert de témoin de durée de vie de la plaquette. Lorsqu'elle devient trop importante, les

efforts de coupe augmentent et l'état de surface se détériore.

Solutions :

- Réduire la vitesse de coupe- Augmenter l'avance- Choisir une nuance plus dure- Choisir une nuance revêtue

2 - Usure en cratère

Causes :

- Vitesse de coupe trop élevée- Résistance à l'usure de la plaquette

trop faible

L'usure en cratère est un phénomène rare en fraisage.

Solutions :

- Réduire la vitesse de coupe- Choisir une nuance plus dure- Choisir une nuance revêtue

3 - Fissures

Causes :

- Usure en peigne provoquée par les variations de température

- Fissures provoquées par les varia-tions d'efforts de coupe

Les chocs mécaniques lors de l'atta-que de la plaquette et les variations des efforts de coupe occasionnent des fi ssures parallèles à l'arête de coupe. Les chocs thermiques sont à l'origine des fi ssures perpendiculaires à l'arête de coupe.

Solutions :

- Choisir une nuance plus tenace offrant une meilleure résis-tance aux chocs thermiques

- Choisir une nuance plus tenace offrant une meilleure résis-tance aux chocs mécaniques

4 - Ecaillage

Causes :

- Nuance trop fragile- Géométrie de la plaquette trop

fragile

- Arête rapportée

De petites particu-les de carbure se sont décollées de la plaquette , il en résulte un mauvais

état de surface et une usure en dépouille trop importante.

Solutions :

- Choisir une nuance plus tenace- Choisir une géométrie avec une

arête de coupe plus robuste ou renforcée

- Augmenter la vitesse de coupe- Vérifi er l'absence de vibrations

5 - Arête rapportée

Causes :

- Vitesse de coupe trop faible- Géométrie de coupe négative

- Caractéristique de la matière trop collante

Exemple :acier inoxydable, aluminium.

Une température de coupe trop basse occasionne du collage de matière sur l'arête

de coupe. L'état de surface est mauvais et le décollement de la matière peut provoquer l'effritement de l’arête.

Solutions :

- Augmenter la vitesse de coupe- Choisir une géométrie de coupe

positive- Augmenter la vitesse de coupe

6 - Déformation plastique

Causes :

- Température de coupe trop élevée

- Vitesse de coupe trop élevée- Effort de coupe trop important

Affaissement ou renfoncement de l'arête de coupe (dû à une température

de l'arête trop élevée) entraînant un mauvais état de surface. L'usure en dépouille devient importante et la pla-quette peut se rompre.

Solutions :

- Choisir une nuance plus dure- Choisir une nuance revêtue- Réduire la vitesse de coupe.- Réduire l'avance

134



Référence Ø Vis Longueur Empreinte Empreinte Empreinte Couple de serrage Référencecatalogue TORX TORX PLUS 6 pans N.m

Vis Tournevis / Clé

• Caractéristiques générales fraisage

Montage des plaquettes à vis

Le tube DDS 0463 contient de la graisse qui doit être appliquée régulièrement dans le trou taraudé lors du montage des plaquettes. Avant le serrage de la vis, vous devez assurer le contact de la plaquette dans son logement par une pression manuelle.

Il ne faut jamais entraîner la plaquette dans son logement par l'intermédiaire de la vis de fi xation, cette manoeuvre entraînerait une mauvaise localisation et un serrage défectueux.

Lors du serrage, nous préconisons l'emploi de clés ou tournevis dynamométriques pour garantir un montage correct.

Ces informations s'appliquent à tous les outils sur lesquels les plaquettes sont fi xées par vis centrale.

Les couples de serrage des vis sont donnés dans le tableau ci-dessous .

• Instructions de montage des plaquettes à vis

Graisse

27694 M3,5 8 T15 - - 3,0 - 4,1 TX 21527974 M3 7,6 T10 - - 2,0 - 2,4 TX 21028106 M4 8,5 T15 - - 3,0 - 4,1 TX 21528349 M5 13 T20 - - 5,0 - 6,8 DMP 209927854 M2,5 6,8 T8 - - 0,9 - 1,4 TX 208DVF 0088 M3,5 10,1 - 15IP - 3,0 - 4,1 TX 215PLUSDVF 0089 M3,5 8,1 - 15IP - 3,0 - 4,1 TX 215PLUSDVF 0265 M5 13 T20 - - 5,0 - 6,8 TX 220DVF 0266 M5 24,5 T20 - - 5,0 - 6,8 TX 220DVF 0943 M3 8,5 - 9IP - 1,2 - 1,8 TX 209PLUSDVF 0981 M3,5 8 - 10IP - 2,0 - 2,4 TX 210PLUSDVF 1135 M3,5 10 T15 - - 3,0 - 4,1 TX 215DVF 1217 M3,5 3,75 T9 - - 1,2 - 1,8 TX 209DVF 1221 M3,5 10,75 T9 - - 1,2 - 1,8 TX 209DVF 1642 M2 4,95 - 6IP - 0,4 - 0,6 TX 206PLUSDVF 1798 M3,5 7 - 10IP - 3,0 - 4,1 TX 210PLUSDVF 2097 M5 13 - 20IP - 5,0 - 6,8 DMP 3662DVF 2193 M6 15,25 - 25IP - 7,0 - 9,0 DMP 3139DVF 2246 M6 12,2 - 25IP - 7,0 - 9,0 DMP 3139DVF 2394 M3,5 9,4 - 10IP - 2,0 - 2,4 TX 210PLUSDVF 2396 M4 11 - 15IP - 3,0 - 4,1 TX 215PLUS / DMP 3125DVF 2447 M8 20 - 30IP - 13,0 DMP 2514DVF 2507 M2,5 6,8 T8 - - 0,9 - 1,4 TX 208DVF 2564 M2,5 5,95 - 8IP - 0,9 - 1,4 TX 208PLUSDVF 2655 M2 4,25 - 6IP - 0,4 - 0,6 TX 206PLUSDVF 2833 M2,2 4,7 - 7IP - 0,7 - 0,9 TX 207PLUSDVF 2900 M2 3,5 - 6IP - 0,4 - 0,6 TX 206PLUSDVF 2910 M2,5 5,8 - 8IP - 0,9 - 1,4 TX 208PLUSDVF 3020 M5 10,4 - 20IP - 5,0 - 6,8 TX 220PLUSDVF 3127 M4 5,2 T15 - - 3,0 - 4,1 TX 215DVF 3128 M4 7 T15 - - 3,0 - 4,1 TX 215DVF 3129 M4 8,7 T15 - - 3,0 - 4,1 TX 215DVF 3133 M5 7,2 - 20IP - 5,0 - 6,8 TX 220PLUSDVF 3228 M2,2 5,2 - 6IP - 0,6 TX 206PLUSDVF 3429 M3 7,8 - 8IP - 1,2 TX 208PLUSDVF 3430 M3,5 9,5 - 10IP - 2,0 TX 210PLUSDVF 3431 M4 13,3 - 15IP - 3,0 TX 215PLUSDVF 3432 M5 16,2 - 20IP - 5,0 TX 220PLUSDVF 3433 M6 20 - 25IP - 7,5 DMP 3139DVF 3434 M8 25 - 40IP - 26,0 DMP 3441DVF 3468 M4 8,5 - 15IP - 3,0 - 4,1 TX 215PLUSDVF 3503 M3,5 6,7 - 15IP - 3,0 - 4,1 TX 215PLUSDVF 3504 M3,5 8 - 15IP - 3,0 - 4,1 TX 215PLUSDVF 3608 M5 11 - 20IP - 5,0 - 6,0 DMP 3662DVF 3658 M2,5 5 - 8IP - 0,7 - 0,9 TX 208PLUSDVF 6240 M2,5 6,25 - 7IP - 1,0 TX 207PLUSDVF 6243 M4 11,3 T15 - - 3,0 TX 215DVF 6249 M10 33 - - BTR6 35,0 186-844M3x8/9 M3 8 T9 - - 1,2 -1,8 TX 209M4x10/15 M4 10 T15 - - 3,0 - 4,1 TX 215M5x10/25 M5 10 T25 - - 5,0 - 6,8 TX 225

135



Tournevis et accessoires

EXEMPLE D’UTILISATION

Référence

Référence Empreinte TORX Empreinte TORX PLUSEmbouts à empreinte TORX mâle

Référence Plage de serrageTournevis dynamométrique

Référence Empreinte (mm)Embout à empreinte 6 pans mâle

DMT 1242 0,5 - 2,5 N.m

DMT 1243 1,0 - 6,0 N.m

DMN 1253 à 1257

DMN 1247 à 1252

DMT 1242 ou 1243

Poignée coulissante

DMN 3140 - 6IP DMN 1247 T7 - DMN 1248 T8 - DMN 3142 - 8IP DMN 1249 T9 - DMN 3143 - 9IP DMN 1250 T10 - DMN 3144 - 10IP DMN 1251 T15 - DMN 3145 - 15IP DMN 1252 T20 - DMN 1685 T25 - DMN 3147 - 25IP

DMN 1253 2,0 DMN 1254 2,5 DMN 1255 3,0 DMN 1256 4,0 DMN 1257 5,0

DMN 1259

DMN 1259

136

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60°

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60°

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90°

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Codifi cation ISO des plaquettes amovibles

137

Choix principal Choix complémentaire

Nuance carbure avec revêtement PVD (TiAlN / TiN) de couleur jaune associée à un substrat micrograin de haute dureté. Excellente résistance à l’usure.

Applications : Finition des aciers, des aciers inoxydables et des matières traitées dures.

Nuance complémentaire pour les aluminium et autres métaux non-ferreux.

Coupe continue avec de bonnes conditions d’usinage.

Vitesse de coupe très élevée. Usinage à sec possible.

KR 5005

PP

MM

HH

NN


Nuance carbure avec revêtement PVD (TiAlN – TiN) de couleur jaune associée à un substrat micrograin. Excellente résistance à l’usure et très bonnes propriétés thermiques.

Applications : Finition et semi-fi nition des aciers, des aciers inoxydables, des alliages réfractaires et des alliages de titane. Fraisage avec coupe continue et légèrement intermittente dans de bonnes conditions d’usinage.

Vitesse de coupe importante. Usinage à sec possible.

Nuance complémentaire pour la fonte et les non-ferreux.

KR 5020

PP

MM

SS

KK

NN

Nuance carbure à revêtement PVD (TiCN) très polyvalente.

Applications : destinée au fraisage des fontes, aluminium et allia-ges réfractaires (suivant géométrie) pour des travaux de fi nition et d’ébauche légère.

KX20

KK

NN

SS


MM

Choix principal

Nuance carbure avec revêtement PVD (TiAlN – TiN) de couleur jaune associée à un substrat de grande ténacité. Très résistante aux chocs mécaniques et thermiques.

Applications : Ebauche et semi-fi nition des aciers et des aciers inoxydables.

Fraisage avec coupe continue ou intermittente dans des conditions d’usinage diffi ciles et avec des vitesses de coupe conventionnelles.

PR 5040

PP

MM


Nuance carbure à revêtement MT-CVD (TiCN-Al2O3-TiN).

Applications : préconisée pour l’ébauche et la semi-fi nition des aciers et des inox dans le cas des coupes continues et interrompues.Elle s’avère aussi très performante pour l’usinage des alliages de titane et des alliages réfractaires de dureté 300 HB.

OR5000

PP

MM

SS



Descriptif des nuances

P10 (P05-P15)

M10 (M05-M15)

H10 (H05-H15)

N10 (N05-N15)

S15 (S10-S20)

P20 (P10-P30)

M15 (M10-M20)

K20 (K10-K30)

N15 (N10-N20)

K15 (K10-K20)

N15 (N10-N20)

S15 (S10-S20)

M15 (M10-M20)

P40 (P30-P50)

M30 (M20-M40)

P35 (P25-P45)

M30 (M20-M40)

S25 (S20-S30)

138


Nuance cermet non revêtue.

Applications : préconisée pour la fi nition des aciers.

Elle offre une grande stabilité de l’arête de coupe, indispensable pour l’obtention de tolérances serrées.

Convient pour la fi nition des aciers inoxydables.

NTB10

PP MM

Choix principal

Nuance carbure non revêtue.

Applications : nuance universelle pour le fraisage des aciers.

Haute résistance aux chocs thermiques.

Très haute résistance à l’usure et bonne ténacité.

SY3

Choix principal


Applications : nuance pour les grosses ébauches d’aciers, à utiliser dans des conditions diffi ciles, à vitesse de coupe faible avec forte profondeur de passe et forte avance.

Peut convenir pour l’ébauche des aciers inoxydables.

S4

Choix principal

Nuance carbure micrograin non revêtue.

Applications : préconisée pour les aluminiums et autres matériaux collants.

Elle conserve de très bonnes caractéristiques mécaniques à chaud tout en associant les caractéristiques thermiques des carbures micrograins.

H15TF

Choix principal


Applications : Fraisage des fontes ou alliages réfractaires dans des conditions modérées.

Très bonne résistance à l’usure et à l’abrasion.

Utilisable aussi dans les alliages d’aluminium fortement chargés.

N

Choix principal

Nuance de diamant polycristallin.

Applications : préconisée pour les travaux d’ébauche et de fi nition à grande vitesse des alliages d’aluminium.

VPD728

Choix complémentaire

KK NN

SS

NN

SS

PP

PP

NN

Choix principal

Nuance carbure micrograin non revêtue.

Applications : convient pour le fraisage d’alliages réfractaires et des aluminiums.Très bonne nuance pour le fraisage à vitesse lente

Supporte les angles de coupe très positifs.

KX2

NN

SS




P10 (P01-P25) M05 (M01-M10)

P25 (P15-P35)

P40 (P35-P45)

K20 (K15-K25)

N15 (N10-N20)

N10 (N05-N15)

S15 (S10-S20)

S15 (S10-S20)

N20 (N15-N25)

N10 (N05-N15)

S10 (S05-S15)

139

Choix principal

Nuance carbure à revêtement PVD (TiAlN).

Applications : préconisée pour les usinages avec fraises hémisphéri-ques des aciers durs, fontes, alliages réfractaires et d’aluminium en ébauche légère à faible vitesse.

PL40

Choix principal

Nuance carbure à revêtement PVD (TiCN).

Applications : destinée au fraisage des aciers de tous types, de la fi nition à l’ébauche légère.

Convient pour la fi nition des aciers inoxydables.

PX25

PP

PP

MM

Choix principal

Nuance carbure à revêtement PVD (TiAlN).

Applications : La nuance KE01 a été spécifi quement créée pour les applications de fraisage où des vitesses élevées peuvent être atteintes. Ces applications demandent une résistance thermique élevée tout en gardant des propriétés mécaniques satisfaisantes.

La KE01 est en particulier très effi cace dans les matériaux durs ( à 52 HRC).

KE01

PP

Choix principal

Nuance carbure à revêtement PVD (TiAlN), associée à un substrat micrograin de haute dureté.

Applications : préconisée pour les usinages avec fraises hémisphéri-ques des aciers durs.

Utilisable aussi dans les alliages réfractaires et d’aluminium.

KL05

HH


Nuance carbure avec revêtement PVD (TiCN) de couleur grise associée à un substrat micrograin. Excellente résistance à l’usure.

Applications : Usinage des matériaux abrasifs et des alliages d’aluminium en semi-fi nition et fi nition.

KX05

Choix complémentaire

PP

MM

NN

SS

MM

NN

SS

PP


Nuance carbure avec revêtement PVD (TiAlN – TiN) de couleur jaune associée à un substrat micrograin. Excellente résistance à l’usure et très bonnes propriétés thermiques.

Applications : Finition et semi-fi nition des aciers, des aciers inoxydables, des alliages réfractaires et des alliages de titane. Fraisage avec coupe continue et légèrement intermittente dans de bonnes conditions d’usinage.

Vitesse de coupe importante. Usinage à sec possible.

Nuance complémentaire pour la fonte et les non-ferreux.

KR15

PP

MM

SS

KK

NN

Choix principal

Nuance carbure avec revêtement PVD (TiAlN – TiN) de couleur jaune associée à un substrat de grande ténacité. Très résistante aux chocs mécaniques et thermiques.

Applications : Ebauche et semi-fi nition des aciers et des aciers inoxydables.

Fraisage avec coupe continue ou intermittente dans des conditions d’usinage diffi ciles et avec des vitesses de coupe conventionnelles.

PR40

PP

MM




P35 (P30-P40)

M30 (M20-M40)

P30 (P20-P40)

P05 (P01-P15)

H05 (H01-H10)

P10 (P05-P15)

M05 (M01-M10)

P10 (P05-P15)

M10 (M05-M15)

N10 (N05-N15)

S10 (S05-S15)

N10 (N05-N15)

S10 (S05-S15)

S15 (S10-S20)

P20 (P10-P30)

M15 (M10-M20)

K20 (K10-K30)

N15 (N10-N20)

P40 (P30-P50)

M30 (M20-M40)

140



Conditions de coupe

MPa 500 950 800 1100 800 - - - - - - - - - - - - - 1000 - - - - HB - - - - - 200 220 230 160 180 250 200 100 120 130 - 250 320 - - - 400 - HRC - - - - - - - - - - - - - - - - - < 55 < 65 - 55 410 365 280 200 215 275 250 230 - - - - 1150 520 650 - - - - 50 45 80 45 0,05 KR 5005 365 330 260 185 200 250 235 215 - - - - 1060 475 590 - - - - 45 40 75 40 0,1 305 270 210 150 160 200 185 175 - - - - 920 410 510 - - - - - - - - 0,2 375 335 260 180 200 250 235 220 330 260 230 270 1050 480 600 75 65 55 90 - - - - 0,05 KR 5020 335 300 235 170 180 230 215 205 300 240 210 250 970 430 540 60 50 30 65 - - - - 0,2 280 250 190 135 150 180 170 155 275 200 160 210 - - - - - - - - - - - 0,3 - - - - - 220 210 200 250 200 175 210 - - 445 55 45 40 60 - - - - 0,1 KX20 - - - - - 200 190 180 230 165 130 185 - - 380 35 30 25 55 - - - - 0,2 - - - - - 160 150 140 200 145 120 155 - - - - - - - - - - - 0,3 290 240 230 150 220 175 155 140 - - - - - - - - - - - - - - - 0,1 PR 5040 240 200 180 120 170 130 110 100 - - - - - - - - - - - - - - - 0,2 180 160 150 100 120 100 - - - - - - - - - - - - - - - - - 0,3 240 200 190 125 180 140 120 90 - - - - - - - 40 30 25 60 - - - - 0,1 OR 5000 200 150 150 100 140 100 70 50 - - - - - - - 35 25 20 45 - - - - 0,2 150 130 125 80 100 - - - - - - - - - - 30 20 18 40 - - - - 0,3 450 420 400 300 250 400 350 330 - - - - - - - - - - - - - - - 0,1 NTB10 350 320 300 250 200 300 270 250 - - - - - - - - - - - - - - - 0,2 250 220 200 180 150 200 180 160 - - - - - - - - - - - - - - - 0,3 - - - - - - - - - - - - 1050 800 - - 45 - 60 - - - - 0,1 KX2 - - - - - - - - - - - - 700 500 - - 30 - 55 - - - - 0,2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0,3 - - - - - - - - 115 75 65 - 1000 400 - - 40 - 55 - - - - 0,1 N - - - - - - - - 90 60 50 - 350 250 - - - - 50 - - - - 0,2 - - - - - - - - 65 45 40 - - - - - - - - - - - - 0,3 - - - - - - - - - - - - 900 350 - 50 40 30 55 - - - - 0,1 H15TF - - - - - - - - - - - - 300 200 - 30 25 20 50 - - - - 0,2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0,3 200 140 140 110 130 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0,1 SY3 145 105 105 80 80 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0,2 130 85 85 60 75 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0,3 180 130 130 100 120 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0,1 S4 130 90 90 70 70 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0,2 110 75 75 55 65 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0,3 - - - - - - - - - - - - 2000 700 700 - - - - - - - - 0,1 VPD728 - - - - - - - - - - - - 1500 500 500 - - - - - - - - 0,2 - - - - - - - - - - - - 1000 300 300 - - - - - - - - 0,3 - - - 230 - - - - - - - - - - - - - - - 100 90 110 90 0,05 KE01 - - - 210 - - - - - - - - - - - - - - - 80 75 90 75 0,1 - - - 190 - - - - - - - - - - - - - - - 70 65 80 65 0,2 420 375 290 210 225 285 260 240 - - - - 1170 535 665 90 80 70 100 - - - - 0,05 KL05 375 340 270 195 210 260 245 225 - - - - 1080 490 600 65 60 40 80 - - - - 0,1 315 280 220 160 170 210 195 185 - - - - 940 430 530 - - - - - - - - 0,2 400 355 270 190 205 260 240 220 - - - - 1130 515 640 80 70 60 90 - - - - 0,05 KX05 350 315 250 175 190 240 225 205 - - - - 1050 460 570 65 55 35 70 - - - - 0,1 300 260 200 140 155 190 175 165 - - - - 900 380 490 - - - - - - - - 0,2 375 335 260 180 200 250 235 220 330 260 230 270 1050 480 600 75 65 55 90 - - - - 0,05 KR15 335 300 235 170 180 230 215 205 300 240 210 250 970 430 540 60 50 30 65 - - - - 0,2 280 250 190 135 150 180 170 155 275 200 160 210 - - - - - - - - - - - 0,3 350 270 250 170 195 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0,1 PX25 280 230 200 150 170 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0,2 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 0,3 300 250 240 160 190 185 165 150 - - - - - - - - - - - - - - - 0,1 PL40 250 210 190 130 160 140 115 110 - - - - - - - - - - - - - - - 0,2 190 170 160 110 130 110 - - - - - - - - - - - - - - - - - 0,3 290 240 230 150 220 175 155 140 - - - - - - - - - - - - - - - 0,1 PR40 240 200 180 120 170 130 110 100 - - - - - - - - - - - - - - - 0,2 180 160 150 100 120 100 - - - - - - - - - - - - - - - - - 0,3

Aciers Aciersinoxydables Fontes Aluminium

non ferreux Super alliages

No

n a

lliés

Car

bo

ne

< 0

,2%

AVANCEPAR DENT

Avance choisie suivant outil et

nuance

Matériauxdurs

Vitesses de coupe recommandées en m/min pour ap = 10 x fz et une durée de vie d’environ 20 min.Vitesses de coupe recommandées en m/min pour les fraises à surfacer avec angle d’attaque : 90° > κr > 60°

No

n a

lliés

Car

bo

ne

0,4%

Faib

lem

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allié

s,re

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stén

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ages

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ract

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Fon

tes

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Fon

tes

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pée

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Dureté

PP MM KK NN SS HH

Formules - Rerom · Sous une charge P de 30000 N, une bille d'acier Ø 10 mm laisse une empreinte...

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