Flowchart Proses Karet

Lampiran -1 : Spesifikasi Mesin dan Peralatan 1. Breaker Tahun Operasi Produksi Spesifikasi : 1994 : Lokal : 11 pisau putar 10 Pisau duduk Elektro Motor Arus Daya Voltase Putaran mesin Cos Gear Box no Bearing no V-Belt no Pully Jumlah Fungsi 2. Screw Cutter Tahun Operasi Spesifikasi : 2002 : Putaran akhir 48 Rpm Screen 25 Lubang Elektro Motor Arus : 140 Amp : 140 Amp : 100 HP : 380 V : 1460 RPM : 0,8 : 5 Zn 280. Ratio : 1 : 20 : 23224 BDI : 5 PC 3500x4 : Spc 400x4 & Spc 400x4 : 2 unit : Memotong bahan baku menjadi ukuran kecil.

Universitas Sumatera Utara

Daya Voltase Putaran mesin Cos Gear Box Bearing no V-Belt no Pully Jumlah Fungsi

: 100 HP : 380 V : 1420 RPM : 0,8 : Ratio : 1 : 20 : 24036/29326 : Spc 3750 : Spc 280/Spc 425 : 2 unit : Memotong bahan baku menjadi lebih kecil dari mesin Breaker

3. Hammer Mill Tahun Operasi Produksi Spesifikasi : 2004 : Lokal : 84 Buah Hammer Screen Pisau Putaran akhir 1635 Rpm Elektro Motor Arus Daya Voltase Cos Putaran Mesin Bearing no : 210 Amp : 150 HP : 380 V : 0,8 : 2920 Rpm : 223210 cck/w 33


V-belt no Pully Jumlah Fungsi

: Spc 4000 : Spc 280/Spc 500 : 1635 rpm : 2 unit : Mencincang bahan baku menjadi lebih kecil hasil keluaran dari mesin Pre Breaker II

4. Shredder Tahun Operasi Produksi Spesifikasi : 1996 : Lokal : Diameter Rool 16 inchi Roll Speed 15 Hp Putaran akhir roll speed 85 Rpm Elektro Motor Arus Daya Voltase Putaran mesin Cos Gear box roll speed Bearing Pully Roll Speed Jumlah Fungsi : 210 Amp : 150 HP : 380 V : 1460 RPM : 0,8 : ND Ratio: 1 : 10 : 23224/22310 : 12 T/25T Rs 80 : 2 unit : Mencincang bahan baku menjadi lebih kecil lagi hasil keluaran dari mesin Hammer Mill.


5. Mesin Dryer Tahun Operasi Type Produksi Spesifikasi Elektro Motor Arus Daya Voltase Putaran mesin Cos Gearing No V-Belt No Pully Jumlah Fungsi 6. Bagian Penimbangan Merk Type Kapasitas Jumlah Fungsi 7. Mesin Press Tahun Operasi : 1994, 1995, 1998 : Avery Birmingham : 3213 BPE : 35 kg : 4 unit : Menimbang bandela yang telah dimasak. : 210 Amp : 150 HP : 380 V : 1460 RPM : 0,8 : 22222 Bk / C3 : Spc 4500 : Spc 280/Spc 500 : 1 unit : Melakukan pemasakan butiran karet. : 1994 : 4G : Lokal Malaysia : 1 Burner


Produksi Spesifikasi Elektro Motor Arus Daya Voltase Putaran mesin Cos Cylinder Pressure Jumlah Fungsi 8. Kereta sorong

: Lokal : Pompa No :A10 V50 28 Dr/31R

: 42 Amp : 30 HP : 380 V : 1460 RPM : 0,8 : 2000 Psi : 3 unit : Untuk mengepres bandela supaya membentuk bale.

Berfungsi sebagai alat transportasi untuk dipakai dalam mengumpulkan bahan baku pada satu tempat penumpukan . 9. Scoopel JCB-Becho Loader Pembelian Type Engine Power Putaran Mesin No Mesin Fungsi : 20 November 2003 : 3 Cx : 68,5 : 2200 Rpm : Ak 51092 U 579878K : Alat transportasi untuk membawa bahan baku ke feederbreaker


10. Screw Conveyor Tahun Operasi Produksi Spesifikasi Elektro Motor Arus Daya Voltase Putaran Mesin Gear Box Bearing No Jumlah Fungsi : 4 Amp : 10 HP : 380 V : 1420 Rpm : TA 175 Ratio : 1: 20 : 22222/32217 : 2 unit : Alat untuk menyaring kotoran yang didalamnya terjadi proses penyiraman bahan baku karet. 11. Belt Conveyor Contamination Tahun Operasi Produksi Spesifikasi Elektro Motor Arus Daya Voltase Putaran Mesin Gear Box : 10,5 Amp : 7,5 HP : 380 V : 1420 Rpm : TA 120. Ratio : 1 : 50 : 2002 : Lokal : Putaran akhir 24 Rpm : 1997 : Lokal : Putaran akhir 27 Rpm


Bearing No Pully Fungsi

: UCR 210 : 20T/25T : Alat transportasi untuk membawa hasil dari Screw Conveyor ke Turning Tank. Dan pengambilan kotoran-kotoran kasar oleh operator

12. Turning Tank Berfungsi mencuci bahan baku karet dari belt conveyor contamination 13. Screw Conveyor II Arus Daya Voltase Fungsi : 2,84 Amp : 2 HP : 380 V : Alat transportasi untuk membawa hasil dari Screw Cutter ke Mixing Tank I 14. Mixing Tank I Berfungsi mencuci bahan baku karet. dari mesin Pre Breaker II. 15. Rotari screen Arus Daya Voltase Fungsi : 2,84 Amp : 2 HP : 380 V : alat transportasi untuk membawa hasil dari Settling Tank I ke Hammer Mill. 16. Mixing Tank II Berfungsi mencuci bahan baku karet. dari mesin Hammer Mill.

xx


B ahan B aku S-1 T-1 O -1 I-1 O -2 A ir S -3 D itangki air D ialirkan ke feeder breaker D itangki air D ialirkan ke feeder breaker T-2 S-4 D i dalam truk Truk m enuju lapangan penum pukan M uatan truk dibongkar oleh pekerja D isortir berdasarkan grade (S lap,C uplum p,Slaplum p) D itim bang dan dicatat K aret dibaw a ke gudang bahan baku dengan kereta sorong K aret cup lum p, slap lum p, slap ditum pukkan digudang bahan baku K aret dibaw a ke feeder breaker dengan skopel D icuci untuk m enghilangkan kotoran dan dicincang K aret ditransfer ke breaker D icincang kecil-kecil pada m esin breaker

R eject S -2 D itum pukkan sem entara untuk diam bil kem bali

T-3 A ir S-6

T-4

O -3

K otoran S -5 Tem pat pem buangan lim bah

T-5

T-6

O -4 A ir S -8 D itangki air D ialirkan ke Turning Tank T-7 IT-1

T-8

K otoran D ibaw a dengan screw konveyor S -7 m enuju belt konveyor contam ination D ibaw a dengan belt konveyor contam ination m enuju turning tank dan pengam bilan kotoran vulkanisir Proses pencucian bahan baku dan hom ogenitas pada Turning Tank D ibaw a ke crew cutter D ipotong-potong m enjadi ukuran yang lebih kecil D ibaw a dengan screw konveyor m enuju m ixing tank-I Proses pencucian bahan baku dan untuk m endapatkan karet yang lebih K otoran hom ogenitas pd m ixing tank-I D ibaw a kem esin hum m er m ill P roses perajangan karet untuk m enghilangkan kotoran D ibaw a ke bak pencucian - I Proses pencucian bahan baku D ari bak pencucian, bahan baku dibaw a dgn vortex pum p m enuju rotari screen K otoran disaring dengan proses rotasi D ialirkan m enuju m ixing tank-II P roses pencucian kem bali untuk m endapatkan ke hom ogenitasan karet pd m ixing tank-II D ibaw a ke m esin creeper-I B utiran karet digiling sehingga didapatkan lem baran-lem baran karet dgn ukuran 40 m m D ibaw a ke m esin creeper-II B utiran karet digiling sehingga didapatkan lem baran-lem baran karet dgn ukuran 30 m m D ibaw a ke m esin creeper-III S -11

Tem pat pem buangan lim bah

O -5


A ir S -10 D itangki air D ialirkan ke M ixing Tank-I

T-9

O -6

T-10

T-11

O -7

A ir S-12 D itangki air D ialirkan ke B ak Pencucian-I

T-12

Tem pat pem buangan lim bah

O -8

T-13

T-14

O -9 A ir S-14 D itangki air D ialirkan m ixing Tank-II D itangki air D ialirkan ke m esin creeper-I D itangki air D ialirkan ke m esin creeper-II

K otoran S-13 Tem pat pem buangan lim bah

T-15 O -10 T-17

T-16 A ir S 16 T-18 A ir S-18 T-20

O -11


T-19 O -12 T-21


O -13


T-22



Air S-20 Ditangki air Dialirkan ke mesin T-23 creeper III Air S-22 Ditangki air Dialirkan ke mesin T-24 creeper IV Butiran karet digiling sehingga O-14 didapatkan lembaran-lembaran karet dgn ukuran 20 mm Kotoran Dibawa ke mesin S-21 Tempat pembuangan T-25 creeper-IV limbah Butiran karet digiling sehingga O-15 didapatkan lembaran-lembaran karet dgn ukuran 15 mm Kotoran Tempat pembuangan Dibawa ke mesin S-23 T-27 creeper-V limbah Butiran karet digiling sehingga O-16 didapatkan lembaran-lembaran karet dgn ukuran 13 mm Kotoran Dibawa ke mesin S-25 Tempat pembuangan T-29 limbah creeper-VI Butiran karet digiling sehingga O-17 didapatkan lembaran-lembaran karet dgn hasil akhir 7-8 mm Kotoran Lembaran karet digulung O-18 S-27 Tempat pembuangan 3 m/lbr pada troli sorong limbah Lembaran karet dibawa T-30 dgn troli ke timbangan I-2 T-31 Gulungan karet ditimbang dengan berat 38,8 kg Dibawa dgn trolli ke kamar gantung menggunakan lift

Air

S-24 Ditangki air T-26 Dialirkan ke mesin creeper V

Air

S-26 Ditangki air T-28 Dialirkan ke mesin creeper VI

Air Ditangki S-29 air Dialirkan ke mesin blanket shredder

Air

T-32

Lembaran- lembaran karet O-19 digantung pada kamar gantung Uap Lembaran karet di jemur S-28 D-1 pada kamar gantung selama 8-12 hari Lembaran karet yang dijemur O-20 di angkat dari kamar gantung dan diturunkan Lembaran karet dibawa ke mesin T-33 shredder dgn bantuan tangga peluncur

Menguap ke udara bebas

S-31 Ditangki air Dialirkan ke washing T-35 tank III

Udara

Solar Air

S-34 Dikompresor S-35 Digudang S-36 Ditangki air

Lembaran karet dibutirkan O-21 dgn menggunakan mesin Kotoran blanket shredder Butiran karet dialirkan ke T-36 S-30 Tempat pembuangan bak pencucian III limbah Butiran karet dicuci O-22 pada bak pencucian Kotoran III ditransfer ke static screen S-32 Tempat pembuangan T-37 dgn menggugunakan mesin limbah vortex pumpdan bantuan air O-23 Butiran karet dipisahkan dari air di static screen Air Dialirkan ke washing Butiran karet ditampung T-38 S-33 tank III sementara pada fill the

troly Dialirkan dgn Solar dibawa ke Butiran karet dijatuhkan secara T-39 kompresor T-40 Dialirkan ke dryer T-42 grafitasi ke box cetakan dryer automatic T-41 automatic ke dryer automatic Box cetakan diisi dengan butiran Proses pembakaran IO-1 karet sambil diratakan O-24 menghasilkan uap panas Box cetakan dibawa melalui T-43 Uap panas dialirkan T-44 rel ke drier automech ke dryer automatic Butiran karet di masak pada drier O-25 automech dgn suhu 120-130 derajat celcius selama 2 jam T-45 Box cetakan keluar dari drier autometich secara otomatis

Cake karet didinginkan selama 15 menit O-26 sampai suhu kurang lebih 40 derajar celcius



xxiii


Lampiran 3. Nilai Deflator Untuk Komponen Output Dan Komponen InputDeskripsi Output Crumb Rubber SIR 20 Total output Input Material Bahan baku Air Asam Cuka Amoniak HNS Natrium Metabisulfit Total Input Tenaga Kerja T.K. Produksi Total Input energi Listrik PLN Solar Pelumas Bensin Total Input Modal Depresiasi Pengembalian Total Total Input Kuantitas 3.494.004 Periode 2006 Harga Nilai Total 8.000 27.952.032.000 27.952.032.000 19.685.219.719 87.842.527 8.113.001 140.414.056 3.653.588 1.925.242.891 740.549.808 740.549.808 3.867.741.675 652.403.004 6.136.320 17.345.230 4.543.626.229 Kuantitas 3.750.735 Periode 2007 Harga Nilai Total 8.000 30.005.880.000 30.005.880.000 19728.495.000 93.273.119 8.582.053 137.989.330 3.436.761 19.971.776.263 801.706.606 801.706.606 4.445.661.800 590.377.725 6.397.440 18.306.340 5.060.743.305 330.341.036 2.535.208.888 2.865.549.924 28.699.776.098 23,56 23,56 13,23 3,16 1,42 5,33 2,13 25,27 20,23 20,23 2,32 11,43 8,74 13,24 35,73 0,23 0,31 0,54 81,77 Deflator

88.367.316,6 88.367,316,6 17.400.532,59 223.775,4 15.108,8 140.632,05 28.563,3 17.808.612,14 2.326,45 2.326,45 4.484.618,72 4.252,05 6.415,16 133.909,36 4.628.895,29 330.341.036 2.535.208.888 2.865.549,924 2.887.989.757,88

1.312.347 74.950 12.368 28.275 22.277

15.000 1.172 655 4.966 164

1.315.233 70.815 10.640 26.385 13.410

15.000 1.317 806 5.229 256

115

6.439.563

115 6.971.361

1.905.291 414.224 705 9.583

2.030 1.575 8.703 1.810

1.932.896 372.008 734 10.114

2.300 1.587 8.714 1.810

1.436.265.374 7.781.522.697

0,23 0,31

330.341.036 1.436.265.374 2.412.272.036 8.178.093.187 2.742.613.072 27.952.032.000

0.23 0.31


Lampiran 5. Indeks Profitabilitas, Produktivitas dan Price RecoveryCurrent Rp Periode I Periode II Indeks Indeks Profitabilitas Indeks Indeks Produktivitas Price Recovery

Output : Total Rp. 27.952.032.000 Rp. 30.005.880.000 1,073

Input : Material T. Kerja Energi Modal Total Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. 19.925.242.981 Rp. 740.549.808 Rp. 4.543.626.229 Rp. 2.742.613.072 Rp. 27.952.032.000 Rp. 19.971.776.263 801.706.606 5.060.743.305 2.865.549.924 28.699.776.098 1,002 1,082 1,113 1,044 1,026 1,070 0,991 0,964 1,028 1,045 1,072 1,073 1,096 1,068 1,068 0,998 0,923 0,879 0,962 0,978


Lampiran 6. Nilai Kontribusi Produktivitas, Profitabilitas, dan Price Recovery Biaya Deskripsi (1) Total Sales Input Total Bahan baku Asam cuka Amoniak HNS Natrium .M Sub. Total Input. T. Kerja T.K. Produksi Sub. Total Input Energi Listrik PLN Solar Pelumas Bensin Sub. Total Input Modal Depresiasi Pengembalian Sub. Total Input Total 2006 (2) 27.952.032.000 19.685.219.719 87.842.527 8.113.001 140.414.056 3.653.588 19.925.242.891 740.549.808 740.549.808 3.867.741.675 652.403.004 6.136.320 17.345.230 4.543.626.229 330.341.036 2.412.272.036 2.742.613.072 27.952.032.000 2007 (3) 30.005.880.000 19.728.495.000 93.273.119 8.582.053 137.989.330 3.436.761 19.971.776.263 801.706.606 801.706.606 4.445.661.800 590.377.725 6.397.440 18.306.340 5.060.743.305 330.341.036 2.535.208.888 2.865.549.924 28.699.776.098 2007 Dideflesikan Ketahun dasar (4) 88.367.316,6 17.400.532,59 223.775,4 15.108,8 140.632,05 28.563,3 17.808.612,14 2.326,45 2.326,45 4.484.318,72 4.252,05 6.415,16 133.909,36 4.628.895,29 330.341.036 2.535.208.888 2.865.549.924 2.887.989.575,88 Produktivitas (5) Nilai Kontribusi Profitabilitas (6) Price recovery (7) = (6) (5)

44.832.153,8 53.929,2 10.539,5 303.271,7 -16.012,8 45.182.881,5 2.338.841,4 2.338.841,4 7.743.126,9 2.058.249,2 12.984,1 -79.074,2 9.735.286 -329.296.698,6 -2.527.582.751,6 -2.856.879.450,3 -2.799.622.441,2

1.403.147.260 1.023.865 127.071 12.742.012 485.283 1.417.525.493 -6.742.981 -6.742.981 -293.727.780 109.962.280 199.200 313.375 -183.262.362 24.272.663 54.311.088 78.583.752 1.913.707.916

1.358.315.106 969.935,8 116.531,5 12.438.740,3 501.295,8 1.369.342.612 -9.081.822,4 -9.81.822,4 -301.470.906,9 8.904.030,8 186.215,9 392.449,2 173.527.076 353.569.361,6 2.581.893.840 2.935.463.202 4.713.330.357



INDEKS PRODUKTIVITAS

Constant Rp

Periode I

Periode II

Indeks

Output

3.494.004 x 8.000 27.952.032.000 74.950 x 1.172 12.368 x 655 28.275 x 4.966 22.277 x 164 19.925.242.891 115 x 6.439.563 740.549.808 1.905.291 x 2.030 414.224 x 1.575 705 x 8.703 9.583 x 1.810 4.543.626.229 1.436.265.374 x 0,23 7.781.522.697 x 0,31 2.742.613.072 27.952.032.000 1,402 37,744 6,151 10,191 1,000

3.750.735 x 8.000 30.005.880.000 70.815 x 1.172 10.640 x 655 26.385 x 4.966 13.410 x 164 19.951.686.530 115 x 6.971.361 801.706.606 1.932.896 x 2.030 372.008 x 1.575 734 x 8.703 10.114 x 1.810 4.534.385.822 1.436.265.374 x 0.23 8.178.093.187 x 0,31 2.865.59.924 28.092.172.084 1,503 40,518 6,747 10,474 1,068

1,073

Input Material

1,001

Input T. Kerja

1,082

Input Energi

0,997

Input Modal

1,044

Input Total Produktivitas Material Produktivitas T. Kerja Produktivitas Energi Produktivitas Modal Produktivitas Total

1,005 1,072 1,073 1,096 1,068 1,068


Flowchart Proses Karet

Documents

Transcript of Flowchart Proses Karet