Document technique sur le cintrage des tubes

Document technique sur le cintrage des tubes

CAPLP
externe Génie industriel – Option Structures métalliques Session 2008
Etude d’un système et/ ou d’un processus technique DT 2/11

Ep Ve Ri F B α 165 150 135 120 105 90 75 60 45 30 15 0

0,86 1 7 4

ΔL

-0,1 -0,3 -0,5 -0,7 -1,1 -1,6 -1,3 -0,9 -0,6 -0,3 0,1 0,48 1,3 5 5,5 -0,1 -0,3 -0,5 -0,7 -1,1 -1,7 -1,3 -0,8 -0,4 0 0,4 0,8

10 1,6 4 7 -0,1 -0,3 -0,5 -0,8 -1,2 -1,8 -1,3 -0,8 -0,3 0,2 0,7 1,2

1

6 1 11 4 -0,2 -0,4 -0,6 -0,9 -1,3 -1,9 -1,6 -1,2 -0,9 -0,5 -0,2 0,28 1,3 8 5,5 -0,2 -0,4 -0,6 -0,9 -1,4 -2 -1,6 -1,1 -0,7 -0,3 0,2 0,6

10 1,6 7 7 -0,2 -0,4 -0,6 -0,9 -1,4 -2,1 -1,6 -1,1 -0,5 0 0,5 112 2 6 8,5 -0,2 -0,4 -0,6 -1 -1,5 -2,2 -1,6 -1 -0,3 0,3 0,9 1,6

1,5

8 1,3 22 5,5 -0,3 -0,6 -0,9 -1,4 -2 -2,8 -2,4 -1,9 -1,5 -1 -0,5 -0,110 1,6 16 7 -0,3 -0,6 -0,9 -1,4 -2 -2,9 -2,4 1,8 -1,3 0,7 -0,2 0,412 2 13 8,5 -0,3 -0,6 -0,9 -1,4 -2,1 -3 -2,4 -1,7 -1 -0,4 0,3 116 2,6 9 11 -0,3 -0,5 -0,9 -1,4 -2,1 -3,2 -2,4 -1,5 -0,7 0,1 1 1,8

2

20 3,3 7 14 -0,2 -0,5 -0,9 -1,4 -2,2 -3,4 -2,4 -1,4 -0,4 0,7 1,7 2,710 1,6 32 7 -0,4 -0,8 -1,3 -1,9 -2,7 -3,7 -3,2 -2,6 -2 -1,4 -0,9 -0,312 2 24 8,5 -0,4 -0,8 -1,2 -1,8 -2,7 -3,8 -3,1 -2,5 -1,8 -1,1 -0,4 0,316 2,6 16 11 -0,3 -0,7 -1,2 -1,9 -2,7 -4 -3,1 -2,3 -1,4 -0,5 0,3 1,220 3,3 12 14 -0,3 -0,7 -1,2 -1,9 -2,8 -4,2 -3,2 -2,1 -1 0 1,1 2,225 4 9 17,5 -0,3 -0,7 -1,2 -2,3 -2,9 -4,5 -3,2 -1,9 -0,7 0,6 1,8 3,1

2,5

12 2 42 8,5 -0,5 -1 -1,6 -2,3 -3,3 -4,7 -4 -3,2 -2,5 -1,8 -1,1 -0,416 2,6 29 11 -0,5 -0,9 -1,5 -2,3 -3,3 -4,8 -3,9 -3 -2,1 -1,2 -0,3 0,620 3,3 20 14 -0,4 -0,9 -1,5 -2,3 -3,4 -5 -3,9 -2,8 -1,7 -0,6 0,5 1,625 4 15 17,5 -0,4 -0,9 -1,5 -2,4 -3,5 -5,2 -3,9 -2,6 -1,4 -0,1 1,2 2,532 5 11 22 -0,4 -0,9 -1,5 -2,8 -3,6 -5,6 -4 -2,4 -0,8 0,7 2,3 3,9

3

16 2,6 49 11 -0,6 -1,2 -1,9 -2,8 -4 -5,7 -4,7 -3,8 -2,9 -2 -1,1 -0,120 3,3 32 14 -0,5 -1,1 -1,8 -2,8 -4 -5,8 -4,7 -3,6 -2,5 -1,3 -0,2 0,925 4 23 17,5 -0,5 -1,1 -1,8 -2,8 -4,1 -6 -4,7 -3,4 -2,1 -0,7 -0,6 1,932 5 16 22 -0,5 -1,1 -1,8 -2,8 -4,2 -6,3 -4,7 -3,1 -1,5 0,1 1,7 3,340 6,5 12 18 -0,5 -1 -1,8 -2,9 -4,5 -6,8 -4,8 -2,9 -0,8 1,3 3,3 5,3

4

20 3,3 54 14 -0,7 -1,6 -2,5 -3,7 -5,3 -7,5 -6,3 -5,2 -4 -2,8 -1,6 -0,425 4 42 17,5 -0,7 -1,5 -2,5 -3,7 -5,3 -7,7 -6,3 -4,9 -3,5 -2,1 -0,7 0,732 5 34 22 -0,7 -1,5 -2,4 -3,7 -5,4 -7,9 -6,3 -4,6 -2,9 -1,2 0,4 2,140 6,5 27 28 -0,7 -1,4 -2,4 -3,7 -5,6 -8,4 -6,3 -4,2 -2,1 0 2,1 4,250 8 21 35 -0,6 -1,2 -2,4 -3,8 -5,8 -8,9 -6,4 -3,9 -1,3 1,2 3,7 6,2

5

25 4 67 17,5 -0,9 -1,9 -3,1 -4,6 -6,6 -9,4 -7,9 -6,5 -5,1 -3,6 -2,2 -0,732 5 52 22 -0,9 -1,9 -3,1 -4,6 -6,7 -9,6 -7,9 -6,1 -4,4 -2,7 -0,9 0,840 6,5 42 28 -0,9 -1,8 -3 -4,6 -6,8 -10 -7,8 -5,7 -3,5 -1,3 0,8 350 8 33 35 -0,8 -1,8 -3 -4,7 -7 -10 -7,9 -5,3 -2,7 -0,1 2,5 5,163 10 26 45 -0,8 -1,7 -3 -4,7 -7,3 -11 -8 -4,8 -1,7 1,5 4,6 7,8

6

32 5 75 22 -1,1 -2,3 -3,8 -5,6 -8 -11 -9,5 -7,7 -5,9 -4,1 -2,3 -0,640 6,5 60 28 -1,1 -2,3 -3,7 -5,5 -8,2 -12 -9,4 -6,8 -4,1 -1,4 1,2 3,950 8 48 35 -1 -2,2 -3,6 -5,5 -8,2 -12 -9,4 -6,8 -4,1 -1,4 1,2 3,963 10 38 45 -1 -2,1 -3,6 -5,6 -8,5 -13 -9,5 -6,2 -3 0,2 3,4 6,680 13 30 55 -1 -2,1 -3,6 -5,7 -8,9 -14 -9,6 -5,6 -1,5 2,5 6,6 11

8

40 6,5 107 28 -1,5 -3,1 -5 -7,4 -11 -15 -13 -10 -8 -5,7 -3,3 -150 8 85 35 -1,4 -3 -4,9 -7,4 -11 -15 -13 -9,8 -7 -4,3 -1,5 1,363 10 68 45 -1,4 -2,9 -4,9 -7,4 -11 -16 -13 -9,2 -5,8 -2,5 0,9 4,280 13 53 55 -1,3 -2,9 -4,8 -7,5 -11 -17 -13 -8,4 -4,2 0 4,2 8,4

100 16 43 71 -1,3 -2,8 -4,8 -7,6 -12 -18 -13 -7,7 -2,7 2,3 7,4 12

10

50 8 134 35 -1,9 -3,9 -6,3 -9,3 -13 -19 -16 -13 -10 -7,2 -4,3 -1,563 10 105 45 -1,8 -3,8 -6,2 -9,2 -13 -19 -16 -12 -8,8 -5,3 -1,8 1,680 13 85 55 -1,7 -3,7 -6,1 -9,2 -14 -20 -16 -11 -7 -2,7 1,7 6

100 16 67 71 -1,7 -3,6 -6 -9,3 -14 -21 -16 -11 -5 -0,2 5 10125 20 53 89 -1,6 -3,5 -6 -9,5 -15 -22 -16 -9,7 -3,4 2,9 9,2 16

TABLEAU DE PERTE AU PLI

Remarque: Utiliser de préférence les valeurs grisées

CA/PLP - GENIE INDUSTRIEL - OPTION STRUCTURES METALLIQUES Session 2008

DT 3/11

FONDS ELLIPTIQUES

Extrait du MEMOTECH Structures Métalliques. Editions Casteilla.

CAPLP externe Génie industriel – Option Structures métalliques Session 2008


Machine Plasma 5 axes


Etude d’un système et/ ou d’un processus technique DT 5 /11

Sur une machine à découper « deux axes » La

découpe s’effectue toujours au «maximum de

matière » et en chanfrein naturel. L’excédent est

obligatoirement usiné ou meulé, ce qui cause une

perte de temps et des sources de nuisance. L’angle

entre l’axe Oz et le jet de coupe est toujours de

180°.

L’utilisation d’une machine de découpage 5 axes

permet le découpage des chanfreins sur la tôle. Outre

les habituels déplacements suivant les axes Ox et Oy

des tables classiques, la tête de coupe peut se

déplacer suivant l’axe Oz , tourner autour de ce même

axe et même pivoter de manière à former un angle de

coupe différent de 180° avec Oz.

Oz

Caractéristiques des aciers

Acier inoxydableNom Ancienne désignation C Si S Mn Cr Mo Ni P

X2 CrNiMo 17-12-2 Z3 CND 17 11 02 <0,03 0,50 1,50 17,50 2,25 11,2

Acier de constructionNom Ancienne désignation C Si S Mn Cr Mo Ni P

S 235JR E 24 0,10 0,26 0,018 0,59 0,02 0,01 0,19

Electrodes disponibles

DésignationAnalyse chimique du métal déposé Caractéristiques mécaniques

C Mn Si Cr Ni Mo Nb AutreRe

(MPa)Rm

(MPa)A% 5d

FLAMINOX 25.12 0.04 2.5 1 23.5 13 350 550 25SAFINOX RCN29.10

0.11 1.8 0.7 29 .7 12.1 P = 0.025S = 0.008

610 750 24

SAFINOX RCN308L

0.018 0.8 0.85 19 10.5 P = 0.020S= 0.005

400 560 42

SAFINOX RCN25.20

0.10 1.7 0.75 27 21 P = 0.025S = 0.008

410 580 30





Exemple

Codification de la qualification des soudeurs selon la norme EN 287-1

EN 287-1 , 111 , T , BW , W11 , RB , t10 , D200 , H-L045 , ss nb

Qui correspond à :

Norme de référence, procédé, produit, type d‘assemblage, groupe de matériaux, métaux d’apport, épaisseur de l’assemblage,diamètre, position, mode d’assemblage

Les procédés

111 : soudage à l’arc avec électrode enrobée114 : soudage à l’arc avec fil fourré sans protection gazeuse

12 : soudage à l’arc sous flux en poudre131 : soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec fil électrode fusible MIG135 : soudage à l’arc sous protection de gaz actif avec fil électrode fusible MAG136 : soudage à l’arc sous protection de gaz actif avec fil électrode fourré fusible141 : soudage l’arc en atmosphère inerte avec électrode en tungstène TIG

15 : soudage au plasma311 : soudage oxyacétylénique

Il n’y a pas d’équivalence entre les différents procédés



Les types d’assemblage

P = « plate » BW = bout à boutT = tube FW = en angle

>o

u=

300

t

> ou = 125> ou = 125

> ou = 150

> ou =125

>o

u=

125

t

D

> ou =125

> ou =125

l1

l1

>o

u=

12

5

tD

P BW P FW T BW T FWIl est à noter que l’assemblage de piquage à disparu en tant qu’essai de qualification, on parlera d’assemblage tube / tube.

Les matériaux de base

W 01 : Aciers non alliés à bas carbone (au carbone – manganèse) et aciers faiblement alliés. Ce groupe comprend aussi les aciers àgrains fins dont le limite élastique Re ≤ 355 N/mm².W 02 : Aciers résistants au fluage au chrome / molybdène ( Cr Mo) et chrome / molybdène / vanadium ( Cr Mo V)

W 03 : Aciers de construction à grains fins, normalisés, trempés et revenus et aciers à traitements thermomécaniques de limiteélastique Re > 355N/mm², ainsi que les aciers aux conditions de soudage similaires contenant 2 à 5% de nickel.W 04 : Aciers ferritiques ou martensitiques contenant 12 à 20% de chrome.W 11 : Aciers inoxydables austéno-ferritiques et aciers inoxydables austénitiques ( Cr Ni)


Etude d’un système et/ ou d’un processus technique DT 9 /11

Métaux d‘apport

nm : sans métal d’apportA : enrobage acide RA : rutilo acide W : fourrage basique / fluoré (laitier à solidificationB : basique RB : rutilo basique lent)C : cellulosique RC : rutilo cellulosique Y : fourrage basique / fluoré (laitier à solidificationM : fourrage à poudre métallique RR : rutile épais rapide)P : fourrage au rutile S : fil / baguette plein (e) Z : autres types de fourragesR : rutile V : fourrage rutile ou basique

Les dimensions de l’assemblage

L’épaisseur correspond à celle de la tôle ou du tube. Le diamètre est le diamètre extérieur du tube ou encore le plus petit côté dans lecas de tube rectangulaire.

Les types d’assemblage

bs Soudage des deux cotes nb Soudage sans support enverslw Soudage à gauche rw Soudage à droitemb Soudage avec support envers sl Soudage mono coucheml Soudage multicouche ss Soudage d’un seul coté

Les positions de soudage



Brides à collerette



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