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XVII CNCCC - XII FTE - VI EMETE - II ENP6σ - I FIET 2006
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1. DATOS DE LA INSTITUCIÓN:
Nombre: Director: Ubicación: Teléfonos y Fax: Email: Sector al que pertenece: Tamaño de la institución: Servicios que ofrece: Años de experiencia: Población total:
Dirección de Servicios Públicos Municipales (DSPM) Base Poniente Ayuntamiento de Mérida
Ing. José Enrique Collado Soberanis Calle 116 No. 277 x Av. Jacinto Canek, Col. Bojórquez, Mérida, Yucatán C.P. 97203
01(999) 945-07-31, 945-07-33; fax 945-07-40 ext. 82541 [email protected] Servicios Grande Limpieza de calles, iluminación, creación y mantenimiento de áreas verdes, construcción de sistemas de drenaje pluvial, mantenimiento y proyección de los centros recreativos, instalación y mantenimiento de nomenclatura urbana en la ciudad de Mérida y sus comisarías. 464 años; 2 años en la presente administración 1224 Empleados en la DSPM Base poniente
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2. DATOS DEL SISTEMA DE C.C.C. Y G.T. EN LA INSTITUCIÓN
Coordinador: Número de C.C.C. y G.T.: Número promedio de personas en C.C.C. y G.T.: Porcentaje de la población total que participa: Temas resueltos por año: Tiempo promedio de resolución de casos Sistema de reconocimientos: Sistema por el que se eligió al C.C.C. participante Otro tipo de equipos implantados en la Dirección:
L.A. Lizbeth Dzib Cimé Coordinación de Calidad (999) 945-07-31, 945-07-33 y 945-07-40 [email protected] 9 C.C.C. y 2 G.T. 6 personas 5% Este año se terminó un proyecto por grupo 6 meses aproximadamente Realizada la presentación pública se les entrega un reconocimiento por escrito En un preliminar, el Comité de Calidad de la DSPM elige a los equipos que la representarán; luego, los equipos ganadores representan al Ayuntamiento de Mérida en la sede Regional y en caso de ser finalistas en el Concurso Nacional de C.C.C. y E.T. Funcionan en la Dirección C.C.C. y G.T.
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Situación actual en el sistema de administración de equipos de mejora. El Comité de Calidad de la Dirección de Servicios Públicos Municipales reanudó actividades el 6 de agosto de 2004, en él participan el Director y los Subdirectores, quienes se han abocado a la tarea de definir y coordinar el cumplimiento de la Misión, los valores, principios y la Política de Calidad de la Dirección. Su propósito es mantener activo un mecanismo para que equipos de trabajo participen en la operación diaria, en la administración de la rutina, en la mejora continua de los sistemas y procesos, creando con ello el desarrollo de facultades, autocontrol y responsabilidad de los grupos de trabajo. A través de este mecanismo se administran los sistemas y procesos y se identifican áreas de oportunidad para mejorarlos, y para prevenir que ocurran problemas potenciales que pueden afectar el cumplimiento de los objetivos estratégicos y departamentales.
3. DATOS DEL EQUIPO PARTICIPANTE
• Nombre del C.C.C.: Los Jalapeños de Nomenclatura • Facilitador: LAE. Raúl Omar Briceño González; Coordinación de Calidad • Fecha de establecimiento, C.C.C.: octubre de 2005
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PASEO MONTEJO PASEO MONTEJO
Nuestro logotipo representa a todos los integrantes del equipo de manera caricaturizada, el área a la que pertenecemos y el producto que ofrecemos a los ciudadanos. Nuestro lema: Nomenclatura es la base primordial de orientación para el ciudadano.
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DATOS GENERALES DE LOS INTEGRANTES:
INTEGRANTE ESCOLARIDAD CARGO Y
ANTIGÜEDAD EN LA
INSTITUCIÓN
CARGO EN EL C.C.C.
ANTIGÜEDAD EN EL
CÍRCULO
Braulio Escalante Canul
Secundaria Auxiliar Operativo
1 año
Integrante 7 meses
Carlos farfán Chulin
Secundaria Auxiliar Operativo
4 años
Integrante 7 meses
Juan Valadez Casanova
Carrera Comercial Coordinador 11 años
Líder 7 meses
Manuel Pacheco Gómez
Secundaria Auxiliar Operativo 14 años
Secretario 7 meses
Armando Cetina Herrera
Carrera Comercial Supervisor 4 años
Integrante 7 meses
Patricia Cocom Cocom
Bachillerato Auxiliar Administrativo
1 año
Integrante 7 meses
Florentino Cab Xool
Secundaria Auxiliar Operativo
2 años
Integrante 6 meses
FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO:
Nuestro C.C.C. se reúne una vez por semana todos los lunes de 10:00 a 11:00 hrs. en la Coordinación de Calidad de la Dirección de Servicios Públicos Municipales del Ayuntamiento de Mérida.
ANTECEDENTES Y EVOLUCIÓN DEL EQUIPO
Iniciamos nuestro proyecto en octubre de 2005, conforme avanzamos se integró un nuevo participante para que nos apoyara en lo que respecta a la parte operativa y de esta manera tener un mejor panorama de lo que queríamos realizar. Optimización de recursos materiales en el área operativa de la Coordinación de Nomenclatura, es el primer caso exitoso que como círculo de calidad hemos logrado.
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4. CASO EXITOSO
-A- INTRODUCCIÓN
Fecha de Inicio de actividades: Octubre 2005 / Fecha de conclusión de actividades: Abril 2006
Breve descripción del área de trabajo: El Círculo de Control de Calidad lo formamos integrantes de la Coordinación de Nomenclatura, perteneciente a la Subdirección de Servicios Generales de la Dirección de Servicios Públicos Municipales del Ayuntamiento de Mérida.
En nuestra área tenemos la función prioritaria de señalar el nombre y numeración de las calles y avenidas del Municipio de Mérida por medio de listones ajustados en postes, así como de placas que se instalan en bardas y muros de los predios de las esquinas. A su vez nos corresponde el diseño y mantenimiento adecuado de la señalización para ofrecer un buen servicio de orientación a la comunidad en general y a quienes nos visitan. Mérida cuenta con 104 colonias, 280 fraccionamientos y 47 comisarías que están a cargo de nuestra coordinación.
Breve descripción del proceso: Instalación y Mantenimiento de Nomenclatura Urbana se divide en manufactura externa (adquisición de insumos, corte externo) y manufactura interna (diseño, armado, instalación).
-B- SELECCIÓN DE LA OPORTUNIDAD DE MEJORA
Para seleccionar nuestro proyecto iniciamos elaborando una tormenta de ideas sobre las oportunidades de mejora más importantes presentadas en la Coordinación de Nomenclatura, posteriormente los vertimos a una matriz de selección y priorización; evaluamos las oportunidades de mejora más importantes que tenemos con base a los criterios de calidad, costo, entrega y seguridad; la matriz quedó de la siguiente forma:
OPOR T UNIDAD DE M EJOR A C ALIDAD C OS TO ENT R E G A S EG UR IDAD JUIC IOIncrem ento de solicitudes por trabajos especiales
Incum plim iento en el tiem po de atención a reportes
Despilfarro de recursos en el área operativa de la coordinación de nom enclatura
Optim ización de recursos en el subproceso de d iseño de nom enclatura urbanaIncum plim iento en la instalación de Nom enclatura Urbana
Incum plim iento del p rogram a de atención a colonias
A FEC TA C IÓ N C IU D A D A NA SÍM B O LO VA LO R
A lto im pacto 3M ediano im pacto 2
B ajo im pacto 1
8
8
10
8
8
9
La oportunidad de mejora que mayor puntuación obtuvo fue “Despilfarro de recursos en el área operativa de la coordinación de nomenclatura” con 10 puntos y por lo tanto quedó seleccionada.
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ANTECEDENTES DE LA OPORTUNIDAD DE MEJORA:
En la presente Administración Municipal se creó un programa de mantenimiento para la nomenclatura urbana y debido a esto nos percatamos del estado real en que se encuentran nuestros elementos y de que la única solución viable en algunas zonas de la ciudad era el cambio total de la nomenclatura, lo que ha hecho que el presupuesto previsto para la Coordinación resulte insuficiente. El constante incremento en el costo de los insumos utilizados por la coordinación y las constantes mermas presentadas en nuestros lugares de trabajo afectan de manera económica al Ayuntamiento de Mérida, y a nuestra Dirección, impidiéndonos hacer frente a nuestros compromisos; a su vez el constante crecimiento de la mancha urbana comparado con el presupuesto asignado para cubrir los requerimientos de nomenclatura reclamados por la ciudadanía está siendo insuficiente para brindar la atención a toda la ciudad de Mérida y sus comisarías.
Para llevar a cabo nuestras actividades la coordinación de Nomenclatura requiere tres insumos fundamentales. Los insumos se dividen de la siguiente manera:
• Paño de lámina galvanizada (92 cms de ancho X 305 cms de largo) • Rollo de vinil (45.72 mts de largo x 61cms de ancho) • Poste ptr galvanizado (2” x 2” x 3 mts de largo)
Los tres insumos mencionados anteriormente representan la inversión realizada en materia prima en el período de enero a octubre de 2005. JUSTIFICACIÓN CUANTITATIVA DE LA OPORTUNIDAD DE MEJORA
La coordinación cuenta con un presupuesto mensual de $170,000.00 para el procesamiento de señales de nomenclatura, y al analizar el indicador nos dimos cuenta de que en 8 de los 10 meses transcurridos del 2005 nos habíamos excedido de nuestro presupuesto, teniendo un promedio mensual de gasto de $246,855 (esto es, excediéndonos en promedio $76,855 al mes).
Después de constatar que habíamos gastado más dinero que el presupuestado, nos dispusimos a analizar en cuánto nos habíamos excedido de enero a octubre de 2005 de manera total, revisando el indicador de inversión acumulada que mostramos aquí.
Para monitorear los gastos efectuados en la Coordinación, manejamos un tablero de control que nos permite verificar la inversión acumulada en el año en curso dentro del proceso de mantenimiento e instalación de Nomenclatura Urbana.
Para confirmar que la elección realizada en nuestra matriz de priorización fue la correcta, el C.C.C. Jalapeños de Nomenclatura revisó el indicador de inversión mensual para el procesamiento de señales de nomenclatura de enero a octubre de 2005 comparado con el presupuesto asignado.
COLONIAS ATENDIDAS
COST.PLACA LISTON
COST. LISTON P.T.R.
COSTO PTR TOTAL PCA TOTAL LIST. TOTAL P.T.R.
INVERSION ACUMULADA
ENERO 19 56 150 10 400 31 400 $8,400.00 $4,000.00 $12,400.00 $24,800.00FEBRERO 19 232 150 420 400 113 400 $34,800.00 $168,000.00 $45,200.00 $248,000.00MARZO 30 207 150 570 400 88 400 $31,050.00 $228,000.00 $35,200.00 $294,250.00ABRIL 17 350 150 142 400 53 400 $52,500.00 $56,800.00 $21,200.00 $130,500.00MAYO 14 656 150 450 400 142 400 $98,400.00 $180,000.00 $56,800.00 $335,200.00JUNIO 23 321 150 681 400 141 400 $48,150.00 $272,400.00 $56,400.00 $376,950.00JULIO 27 479 150 322 400 116 400 $71,850.00 $128,800.00 $46,400.00 $247,050.00AGOSTO 19 773 150 326 400 133 400 $115,950.00 $130,400.00 $53,200.00 $299,550.00SEPTIEMBRE 18 348 150 400 400.00 136 400 $52,200.00 $160,000.00 $54,400.00 $266,600.00OCTUBRE 24 243 150 428 400 95 400 $36,450.00 $171,200.00 $38,000.00 $245,650.00NOVIEMBREDICIEMBRE
$549,750.00 $1,499,600.00 $419,200.00 $2,468,550.00
MES PLACA
GRÁFICO DE GASTOS COMPARADOS CON EL PRESUPUESTO ASIGNADO A LA COORDINACIÓN DE ENERO A OCTUBRE 2005
$0.00
$50,000.00
$100,000.00
$150,000.00
$200,000.00
$250,000.00
$300,000.00
$350,000.00
$400,000.00
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GASTO MENSUALGASTO PROMEDIOPRESUPUESTO
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Relación entre el tema y los objetivos Relación entre el tema y los clientes
Uno de los principales compromisos de la Administración Municipal a la que pertenecemos es administrar los recursos de la comunidad con responsabilidad y eficiencia, buscando siempre cumplir con los requerimientos y expectativas de la ciudadanía, proporcionando servicios de la más alta calidad y al menor costo posible, de forma que las contribuciones recibidas de los ciudadanos les sean retribuidas en más y mejores obras y servicios.
Trabajar en la disminución de despilfarros se alinea con este compromiso, definido en la Misión del Ayuntamiento y en la de nuestra Dirección.
Nuestros clientes son los ciudadanos del Municipio de Mérida y los turistas que la visitan, y estamos conscientes que es nuestra responsabilidad ofrecerles un buen servicio de orientación en nuestras calles y avenidas. Esto lo podremos hacer cada vez de mejor manera eficientando los recursos con los que contamos.
-C- ANÁLISIS Y OBSERVACIÓN DEL PROBLEMA: SITUACIÓN INICIAL
Para poder llevar a cabo el proceso de “Instalación y mantenimiento de Nomenclatura Urbana”, se requiere de los siguientes insumos: • Paño de lámina galvanizada de 92 cms. De ancho x 305 cms. De largo • Rollo de vinil de 45.72 mts de largo x 61 cms de ancho • Poste ptr de 2” x 2” de 3 mts. De largo
Cabe mencionar que del paño de lámina galvanizada se obtienen los siguientes productos:
Como podemos ver en el transcurso de enero a octubre 2005 alcanzamos la cantidad de $ 2 468 550. Tomando en cuenta que se tenía para ejercer en el año fiscal $170,000 x 12 (meses)= $2,040,000, podemos determinar que de acuerdo a lo ejercido tenemos un excedente de $428,550 lo que es igual a un 17% de más de acuerdo a lo presupuestado para todo el año 2005. Pero la situación es más grave aún, pues al mes de octubre el presupuesto es de $1,700,000, y como ya se dijo, tenemos ejercido $2,468,550, por lo que el excedente real es de $768,550, lo que representa un 31% de más.
GRAFICA COMPARATIVA DE GASTOS VS. PRESUPUESTO ENERO A OCTUBRE 2005
$24,
800
$272
,800 $5
67,0
50
$697
,550
$1,0
32,7
50 $1,4
09,7
00
$1,6
56,7
50 $1,9
56,3
00
$2,2
22,9
00
$2,4
68,5
50
$170
,000
$340
,000
$510
,000
$680
,000
$850
,000
$1,0
20,0
00
$1,1
90,0
00
$1,3
60,0
00
$1,5
30,0
00
$1,7
00,0
00
$0.00
$250,000.00
$500,000.00
$750,000.00
$1,000,000.00
$1,250,000.00
$1,500,000.00
$1,750,000.00
$2,000,000.00
$2,250,000.00
$2,500,000.00
$2,750,000.00
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EXCEDENTE $ 768, 550
Reducción delDespilfarro deRecursos en
Nomenclatura
Visión del Ayuntamiento de MéridaHacer de Mérida la mejor ciudad de
México, que garantice a sus habitantesel entrono ideal que les permita
desarrollarse, tanto en lo personal comoen lo social, bajo condiciones de
equidad, orden, paz y armonía, lograndoel mejor nivel de vida del país.
Misión del Ayuntamiento de MéridaGobernar el municipio de Mérida con la
participación organizada y corresponsablede sus habitantes. en apego al marco legal
vigente, administrando los recursos deforma transparente, honrada y eficiente,con el fin de proporcionar a la comunidad
obras y servicios públicos de excelencia,orientados aelevar su nivel de vida.
Misión de la DSPMServir con calidad a los habitantes de
Mérida, atendiendo eficaz yeficientemente las necesidades de :limpieza, iluminación, áreas verdes,
drenaje, centros recreativos,nomenclatura y manejo de residuos nopeligrosos, propiciando las condiciones
para elevar su nivel de vida.
Política de calidad de la DSPMRealizar los servicios que requiere la
ciudadanía, cumpliendo con los requisitosde calidad comprometidos, mejorandocontinuamente nuestros procesos
para lograr su satisfacción.
+
+
+
+
• Cruceta (indispensable para la instalación del listón) • Capuchón (indispensable para la instalación del listón)• Tapa de poste ptr (indispensable para el poste ptr) • Ancla para poste ptr (indispensable para el poste ptr)
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Finalmente de estos insumos obtenemos los siguientes elementos para la instalación de una señal de nomenclatura:
-Placa (paño de lámina y vinil) -Listón (paño de lámina, vinil, cruceta y capuchón) -Poste ptr procesado (con tapa y ancla)
Nos dispusimos a analizar los requerimientos realizados por cada uno de los elementos requeridos por la Coordinación de nomenclatura para la instalación de una señal, de enero a octubre de 2005. De acuerdo a lo verificado en nuestra tabla de requerimientos por producto, notamos que hay variaciones en las requisiciones realizadas en el lapso de enero a octubre de 2005. Sin embargo el listón y la placa se requieren más que el poste ptr, como se muestra en el Pareto (P2) de requerimientos acumulados de enero a octubre 2005. De esta forma pudimos determinar que de los elementos requeridos, el 87% son placas y listones; éstos productos son generadas con la misma materia prima básica: paños de lámina galvanizada.
Después de conocer las variaciones presentadas en los requerimientos, nos dispusimos a estratificar basándonos en los costos, con la finalidad de conocer cual de nuestros productos requeridos afectaban en mayor medida a nuestro presupuesto. En la siguiente gráfica se ve el desglose por mes del mismo período (ene-oct 05).
Y mediante un nuevo Diagrama de Pareto (P1) pudimos comprobar que el 83% de los gastos en que ha incurrido la Coordinación son generados por los mismos elementos: las placas y los listones.
Los LISTONES nos generaron un gasto promedio mensual de $149,960 de enero a octubre 2005.
Las PLACAS nos generaron un gasto promedio mensual de $54,975 en el mismo período. Por lo que nuestra oportunidad de mejora queda definida como: “Despilfarro de recursos en el procesamiento de listón y placa en el área operativa de la Coordinación de Nomenclatura”.
P1. DIAGRAMA DE PARETO COSTOS DE MATERIAL UTILIZADO EN LA COORD. DE
NOMENCLATURA DE ENERO A OCTUBRE 2005
$549,750$419,200
$1,499,600
83%
61%
$0$200,000$400,000$600,000$800,000
$1,000,000$1,200,000$1,400,000$1,600,000$1,800,000$2,000,000$2,200,000$2,400,000$2,600,000
Listón Placa Poste PTR
PIEZAS
0%
10%20%
30%40%
50%
60%70%
80%90%
100%$2,468,55
P1. DIAGRAMA DE PARETO COSTOS DE MATERIAL UTILIZADO EN LA COORD. DE
NOMENCLATURA DE ENERO A OCTUBRE 2005
$549,750$419,200
$1,499,600
83%
61%
$0$200,000$400,000$600,000$800,000
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Listón Placa Poste PTR
PIEZAS
0%
10%20%
30%40%
50%
60%70%
80%90%
100%$2,468,55
GRÁFICA DE REQUERIMIENTOS POR PRODUCTO EN LA COORDINACIÓN D ENOMENCLATURA DE ENERO A OCTUBRE 2005
0
100
200
300
400500
600
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800
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Placa Listón Poste ptrP.2 DIAGRAMA DE PARETO
REQUERIMIENTOS DE MATERIAL EN LA COORD. DE NOMENCLATURA ENERO A OCTUBRE 2005
1,048
3,6653,749
87%
44%
0
1,000
2,000
3,000
4,000
5,000
6,000
7,000
8,000
9,000
Listón Placa Poste PTR
PIEZAS
0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%8462
P.2 DIAGRAMA DE PARETO REQUERIMIENTOS DE MATERIAL EN LA COORD. DE
NOMENCLATURA ENERO A OCTUBRE 2005
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87%
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GRÁFICA DE GASTOS POR PRODUCTO EN LA COORDINACIÓN DE NOMENCLATURA DE ENERO A OCTUBRE 2005
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$200,000.00
$250,000.00
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Placa Listón Poste p.t.r.
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Definición de la meta del proyecto: Una vez determinada la situación inicial, elaboramos nuestra meta, quedando de la siguiente manera:
• Reducir en un 38% el gasto promedio mensual de procesamiento de listones y placas en el área operativa de la Coordinación de Nomenclatura, para el mes de abril de 2006.
Justificación de la meta del proyecto: Reduciendo en un 38% el gasto promedio mensual del procesamiento de listones y placas estaríamos disminuyendo de $204,935 a $127,060 pesos mensuales el gasto por dichos conceptos (esto es una reducción de $77,875 pesos mensuales). De esta forma, lograríamos disminuir en un 31% el promedio de gasto total mensual, de $246,855 a $168,980 pesos, logrando un comportamiento dentro del presupuesto asignado al procesamiento de la nomenclatura urbana, que como ya se dijo, es de $170,000 pesos mensuales.
Meta de Reducción de gasto en Listones y Placas
$204,935
$127,060
$0
$50,000
$100,000
$150,000
$200,000
$250,000
Gasto actual en listones y placas Meta de gasto en listones yplacas
Gas
to
Reducción del 38%
Impacto de la Meta en el Gasto Total
$246,855
$168,980
$0
$50,000
$100,000
$150,000
$200,000
$250,000
$300,000
Gasto total actual deprocesamiento de nomenclatura
Meta de gasto total actual deprocesamiento de nom
Gas
toReducción
del 31%
Presupuesto$170,000
De acuerdo a los factores detectados elaboramos un programa general de trabajo para lograr la meta y dar solución a la oportunidad de mejora.
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4PRPRPRPPPRPRPRPR
Junta de evaluación del proyecto
Programa 5W - 2H, observación y medición de
impacto
Comparación de la situación inicial y la
lograda
Establecimiento de medidas a aplicar
¿DÓNDE? ¿QUIÉN?¿CÓMO?C
oord
inac
ión
de N
omen
clat
ura
Los
Jala
peño
s de
Nom
encl
atur
a
Lluvia de ideas, Matriz de priorización, Herramientas
Herramientas Estadísticas, Análisis de Datos
Lluvia de ideas, Ishikawa, Observación y Medición
Lluvia de ideas, comparación y análisis
¿CUÁNDO?NOVIEMBREOCTUBRE DICIEMBRE ENERO ABRILFEBRERO MARZO
V
H
3. ANÁLISIS DE CAUSAS DEL PROBLEMA
5. IMPLANTACIÓN DE SOLUCIONES
6. OBTENCIÓN DE RESULTADOS
P
4. ANÁLISIS DE SOLUCIONES
1. SELECCIÓN DEL PROBLEMA
¿QUÉ?
A8. CONCLUSIONES
7. ESTANDARIZACIÓN
2. OBSERVACIÓN Y ANÁLISISDEL PROBLEMA
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-D- ANÁLISIS DE LAS CAUSAS DEL PROBLEMA. Una vez establecida nuestra meta y el programa de actividades, realizamos una lluvia de ideas sobre las posibles causas que provocan el despilfarro de recursos en el procesamiento de listones y placas en el área operativa de la coordinación de nomenclatura y las vertimos a un diagrama de afinidad con el fin de identificar los factores principales que debíamos analizar para encontrar la causa raíz.
MANUFACTURAINTERNA
MANUFACTURAEXTERNA
DIAGRAMA DE AFINIDADDespilfarro de recursos en el procesamiento de
listones y placas en el área operativa de lacoordinación de nomenclatura
No se cuenta con el personalnecesario para el proceso.
Se corren riesgos de suf riraccidentes debido a lamanera de barrenar lasplacas y listones.
Pérdida de tiempo en labarrenada de los agujerosde las placas y listones.
Se pierden horas hombre ygasolina en la transportaciónde materia prima.
Nos quedamos sin materialpara instalar listones yplacas cuando nos sonrequeridas.
Retrabajos en instalación.
El prov eedor av isa para quepasemos a buscar el materialmanuf acturado y nopodemos hacerlo porindisponibilidad de v ehículos.
LLUVIA DE IDEAS
Tenemos desperdicio en lospaños de lámina.
Dependemos de los tiemposdel prov eedor para el surtidode crucetas y capuchón.
El prov eedor cobra el doblepor un paño de láminacortado que el paño delámina en bruto.
El prov eedor cobra por lalámina en bruto y ademáspor hacer los cortesrequeridos.
El prov eedor entrega loscortes de listón y placa sinagujeros.
El prov eedor cobrademasiado por las crucetasy capuchones.
Dependemos de los tiempos del prov eedor para elsurtido de crucetas y capuchón.
Se corren riesgos de suf rir accidentes debido a lamanera de barrenar las placas y listones.
No se cuenta con el personal necesario para elproceso.
Pérdida de tiempo en la barrenada de los agujeros delas placas y listones.
Se pierden horas hombre y gasolina en latransportación de la materia prima.
Nos quedamos sin material para instalar listones yplacas cuando nos son requeridas.
Retrabajos en instalación.
El prov eedor cobra demasiado por las crucetas ycapuchones.
El prov eedor cobra el doble por un paño de láminacortado que el paño de lámina en bruto.
El prov eedor cobra por la lámina en bruto y además porhecer los cortes requeridos.
El prov eedor entrega los cortes de listón y placa sinagujeros.
Tenemos desperdicio en los paños de lámina.
El prov eedor av isa para que pasemos a buscar elmaterial manuf acturado y no podemos hacerlo porindisponibilidad de v ehículo.
Posteriormente, las ideas del diagrama de afinidad las vertimos a un diagrama causa –efecto, con base en las 4 M’s del proceso, localizando después causas de segundo y tercer nivel.
Despilfarro de recursosen el procesamiento delistón y placa en el área
operativa de laCoordinación de
Nomenclatura
Medio ambienteMétodo
Mano deobra
El proveedor cobra el doble por unpaño de lámina cortado que el paño
de lámina en bruto.
El proveedor cobra por la lámina en bruto yademás por hacer los cortes requeridos.
El proveedor tarda mucho en entregar lasláminas cortadas en listones y placas.
Se compra la materia prima con un proveedor,tenemos que pasar a buscarla y llevarla a
procesar con otro proveedor.
El paño de lámina no se utiliza porcompleto.
Nos quedamos sin material para instalarlistones y placas cuando nos son
requeridas
Material
El proveedor entrega los cortes de listón yplaca pero sin agujeros.
Pérdida de tiempo en la barrenada de losagujeros de las placas y listones.
Se barrena una sola placa o listón a la vez.
No ajustan los agujeros del listón con lasbases del capuchón. Se pierde el listón
(hay que remanufacturar)
No ajustan los agujeros de la placa con los agujerosdel muro. Es necesario agujerear el muro
(retrabajo, pérdida de tiempo)
Dependemos de la respuesta del proveedorpara cubrir nuestros compromisos.
Dependemos de lostiempos del proveedor para
el surtido de crucetas ycapuchones
El proveedor cobra demasiado por lascrucetas y capuchones
El procesamiento se realiza con dos proveedores(uno para la compra del material y otro para los cortes)
El proveedor avisa para que pasemos abuscar el material manufacturado y no
podemos hacerlo por indisponibilidad devehículo.
Se corren riesgos de sufrir accidentes debido ala manera de barrenar las placas y listones
No se cuenta con el personal necesariopara el proceso
Tenemos desperdicio en lospaños de lámina
Se pierden horas hombre y gasolina enla transportación de materia prima
Se presionan los listones y lasplacas con los pies y se procede arealizar el agujero con un taladro
1
3
2
El procesamiento del paño delámina genera sobrantes que sondesechados según las medidas de
listones y placas
El proveedor que nos vende losmateriales realiza los cortes a unprecio mayor que un proveedor
exclusivo para tal efecto.
4
Al realizar los agujeros se barrena de formamanual con taladro.
6
Retrabajos en instalación
9
8
7
55
No contamos con un stock de materialcuando tenemos requerimientos.
10
11
12
Las causas que aparecen encerradas son las que consideramos más importantes y continuamos con su análisis.
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Con las 12 causas seleccionadas realizamos un diagrama de relaciones para determinar cuáles de éstas tenían relación estrecha, con la finalidad de corroborarlas juntas. De esta forma, resultaron 5 causas por corroborar.
El procesamiento delpaño de lámina
genera sobrantesque son desechados
El proveedor cobrapor la lámina en
bruto y además porhacer los cortes
requeridos
El prov eedor cobra el doblepor un paño de láminacortado que el paño de
lámina en bruto
El prov eedor que nos v endelos materiales realiza los
cortes a un precio may or queun prov eedor exclusiv o para
tal ef ecto
Se barrena una solaplaca o listón a la vez
Al realizar los agujerosse barrena de f ormamanual con taladro
Se presionan loslistones y las placas conlos pies y se procede arealizar el agujero con
un taladro
El proveedor cobrademasiado por las
crucetas ycapuchones
Dependemos de lostiempos del
proveedor para elsurtido de crucetas y
capuchones
No contamos con unstock de material cuandotenemos requerimientos
No ajustan los agujerosde la placa con losagujeros del muro
(retrabajo, pérdida detiempo)
No ajustan los agujerosdel listón con el
capuchón (hay queremanuf acturar)
1
2
3
45
DIAGRAMA DE RELACIÓN DE LASCAUSAS DEL PROBLEMA
Despilfarro de recursos en elprocesamiento de listones y
placas en el área operativa dela coordinación de
nomenclatura
El proveedor cobrapor la lámina en
bruto y además porhacer los cortes
requeridos
El prov eedor cobra eldoble por un paño delámina cortado que el
paño de lámina en bruto
El prov eedor que nos v endelos materiales realiza los
cortes a un precio may or queun prov eedor exclusiv o para
tal ef ecto
Se barrena una solaplaca o listón a la vez
Al realizar los agujerosse barrena de f ormamanual con taladro
Se presionan loslistones y las placas conlos pies y se procede arealizar el agujero con
un taladroNo ajustan los agujeros
de la placa con losagujeros del muro
(retrabajo, pérdida detiempo)
No ajustan los agujerosdel listón el capuchón
(hay queremanuf acturar)
FLUJO DE LA CAUSA #2
FLUJO DE LA CAUSA #3
Dependemos de lostiempos del
proveedor para elsurtido de crucetas y
capuchones
No contamos con unstock de material cuandotenemos requerimientos
FLUJO DE LA CAUSA #5
Corroboración de Causas Vertimos en esta tabla las posibles causas para posteriormente corroborarlas, con la finalidad de determinar cuales son causas raíz.
CAUSA ACCIÓN PORQUÉ CÓMO QUIÉN CUÁNDO DÓNDE 1.-El procesamiento del paño de lámina genera muchos sobrantes que son desechados
Verificar las medidas del paño de lámina galvanizada y de las medidas de los cortes
Para saber la cantidad de lámina que se deja de utilizar.
Revisando y analizando físicamente las medidas del listón y placa
Paty
Diciembre 2005 Coordinación
de Nomenclatura
2.- El proveedor cobra por la lámina en bruto y además por hacer los cortes requeridos
Verificar los costos de venta de nuestros proveedores
Para conocer el costo real de cada artículo
Revisando las facturas de compra
Juan
Diciembre 2005 Coordinación
de Nomenclatura
3.- Se barrena una sola placa o listón a la vez
Supervisión de personal
Para comprobar la manera en que efectúan su trabajo
Supervisando al personal durante su turno de trabajo
Armando
Diciembre 2005 Coordinación
de Nomenclatura
4.- El proveedor cobra demasiado por las crucetas y capuchones
Verificar los costos de venta de nuestros proveedores
Para conocer el costo real de cada artículo
Revisando las facturas de compra
Manuel
Diciembre 2005 Coordinación
de Nomenclatura
5.- Dependemos de los tiempos del proveedor para el surtido de crucetas y capuchones
Verificación y análisis de requisiciones de compra
Para conocer el tiempo que tardan en surtir materiales
Realizando una revisión y análisis de las requisiciones de compra realizadas
Paty
Diciembre 2005 Coordinación
de Nomenclatura
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CAUSA 1
El procesamiento del paño de lámina genera sobrantes que son desechados según las medidas de placas y listones.
Paño dividido en listones
2 cm.
12 cm.
LIS
TO
N
Paño dividido en placas
92
cm
.
12 cm.
PL
AC
A
El paño de lámina mide 305cms x 92cms. En las figuras de la izquierda vemos el dibujo de los cortes que se realizan a los paños de lámina para la elaboración de los listones y las placas los cuales miden 20cms x 80cms y 20cms x 40cms respectivamente.
Resultado de las acciones Conclusiones Gráfica Causa Raíz
De acuerdo a las medidas establecidas existe un sobrante de 12 cms de ancho x 305 cms de largo (parte lateral) y 5 cms de ancho x 92 cms de largo (parte baja), lo cual representa un 14.7% de la superficie del paño de lámina como lo muestra la gráfica.
El procesamiento del paño de lámina genera un 14.7% de desperdicio que no es reutilizado. En términos económicos significa un despilfarro de $49.50 pesos por paño de lámina. En otras palabras, por cada paño de lámina adquirido estamos “tirando” $49.50 pesos.
Grafico de desperdicio del paño de lámina
Procesado85.3%
Desperdicio14.7%
CAUSA 2
El proveedor cobra por la lámina en bruto y además por hacer los cortes requeridos.
El paño de lámina tiene un costo de $336.87, adicionalmente el proveedor cobra por cada corte de listón $16.70 y por cada corte de placa $8.90. Considerando que cada paño genera 15 listones terminamos pagando por el paño de lámina procesado en listones: 336.87 +$250.50 (15 listones por paño de lámina)=$587.37 Considerando que cada paño genera 30 placas terminamos pagando por el paño de lámina procesado en placas: 336.87 +$267 (30 placas por paño de lámina)=$603.87
GRÁFICA DE COSTOS POR REQUISICIÓN DE MATERIALES
$336.87 $336.87
$250.50 $267
$0.00
$100.00
$200.00
$300.00
$400.00
$500.00
$600.00
$700.00
LISTON PLACA
ARTÍCULO
CO
STO
S
Costo por paño Costo por cortes
Resultado de las acciones Conclusiones Causa Raíz
1 listón le cuesta a la coordinación =$39.15 1 placa le cuesta a la coordinación =$20.12 Cuando el costo en bruto del listón es de $19.20 y el de la placa es de $ 9.60
Pudimos constatar que esta causa provoca despilfarro de recursos ya que el precio que paga la coordinación por los cortes equivale al 42.65% de más en el caso de los listones y 44.21% de más en el caso de las placas como vemos en la gráfica de barras acumuladas.
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CAUSA 3 Como parte del procesamiento de placas y listones es necesario realizarle
agujeros donde irán sujetados. Para tal efecto se toman las medidas y se marcan la placa o el listón donde irá el agujero; luego se presiona el listón o la placa con los pies y se procede a realizar el agujero con un taladro. Esto nos trae tres consecuencias:
• El proceso de perforación es lento debido a que se barrena una sola placa o listón a la vez.
• En ocasiones sucede que no ajustan los agujeros del listón con las bases del capuchón por lo que hay que remanufacturar.
• En ocasiones sucede que no ajustan los agujeros de la placa con los agujeros del muro, lo que ocasiona incremento en el tiempo invertido para la instalación de la placa.
Al realizar los agujeros se barrena de
forma manual con un taladro.
Para verificar esta causa nos dispusimos a observar durante dos semanas de diciembre de 2005 la manera en que se realizan las perforaciones en los listones y las placas, para medir el tiempo invertido. Asimismo contabilizamos las ocasiones en que existía un desajuste entre los agujeros del listón y el capuchón y los de la placa con el muro.
Resultado de las acciones Conclusiones Gráfica Causa Raíz La perforación de los agujeros tarda en promedio 2 minutos (considerando tomar medidas, marcar y perforar). En el período observado se requirieron 151 placas y 145 listones invirtiendo 592 minutos. En el mismo período se tuvieron que retrabajar por no ajustar los agujeros:
• 46 listones (de 145) • 21 placas (de 151)
Lo que representa el 32% y 14% respectivamente, como vemos en la gráfica de barras acumuladas.
El realizar los agujeros de forma manual con un taladro provoca despilfarros en dos sentidos: • Imprecisión en la
ubicación de los agujeros, lo que provoca retrabajos.
• Lentitud en el proceso, al ser solo una placa la que se procesa a la vez.
REMANUFACTURACIÓN DE LISTONES Y PLACAS
Ajustan130
Ajustan99
No Ajustan21
No Ajustan 46
0
20
40
60
80
100
120
140
160
Listones Placas
Núm
ero
de L
isto
nes
y P
laca
s
32%
de
rem
anuf
actu
raci
ón
14%
de
rem
anuf
actu
raci
ón
CAUSA 4
El proveedor cobra demasiado por las crucetas y capuchones
Cruceta
Capuchón
Armado de cruceta y capuchón
Verificamos los costos de venta de nuestros proveedores y los comparamos contra el costo real de los insumos requeridos. Resultado de las acciones Conclusiones Gráfica Causa Raíz
El costo de venta de cada cruceta es de $ 35.00, cuando el costo bruto de la cruceta (200cms2 de lámina) es de $2.40 El costo de cada capuchón es de $ 74.50, cuando su costo bruto (100cms2 de lámina y 10cms lineales de poste ptr de 3 pulg) es de $ 14.65
El proveedor cobra por la cruceta 14 veces su costo bruto y por el capuchón 5 veces su costo bruto (como vemos en la gráfica), ambos costos por encima del margen común de ganancias, lo que impacta aún más, considerando que dichos elementos se fabrican con nuestro propio material de desperdicio mencionado en la causa 1.
Comparativo Costos de Capuchón y Cruceta
$14.65
$2.40
$35.00
$74.50
$-
$10
$20
$30
$40
$50
$60
$70
$80
Costo Bruto Costo Venta Costo Bruto Costo Venta
Capuchón Cruceta
Cos
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CAUSA 5 Dependemos de los tiempos del proveedor para el surtido de crucetas y capuchones.
Se realizó una verificación a las requisiciones de materiales realizadas por parte de la Coordinación para conocer el tiempo de espera generado por parte de nuestros proveedores.
Resultado de las acciones Conclusiones % de Afectación Causa Raíz De julio a octubre de 2005 se realizaron 8 requisiciones (4 de crucetas y 4 de capuchones, una de cada elemento al principio de cada mes) teniendo un promedio de respuesta de 23 días, como vemos en la gráfica. Nota: Durante el mes de noviembre y lo que transcurría de diciembre de 2005 no se realizaron requisiciones. Por tal motivo los datos llegan solo a octubre 2005.
El depender de los tiempos del proveedor nos ocasiona tiempos muertos al no poder responder a requerimientos ciudadanos por la falta de materiales; adicionalmente deja una mala impresión en la sociedad pues no respondemos a los reportes según sus expectativas.
TIEMPO DE SURTIDO DE REQUISICIONES
17
34
171715
29
2627
0
5
10
15
20
25
30
35
40
JUL AGO SEP OCTDÍ
AS
Capuchones Crucetas Promedio
PROM EDIO23 DÍAS
-E- ANÁLISIS DE LAS SOLUCIONES. Con el fin de establecer e implantar medidas necesarias para eliminar las causas raíz de los problemas, utilizamos un diagrama de árbol de donde propusimos las siguientes alternativas de solución:
CAUSA RAÍZ ALTERNATIVA DESOLUCIÓN VENTAJA DESVENTAJA JUICIO
El procesamiento del pañode lámina genera sobrantesque son desechados segúnlas medidas de listones yplacas.
El proveedor cobra por lalámina en bruto y ademáspor hacer los cortesrequeridos.
Al realizar los agujeros, sebarrena de forma manualcon un taladro
Nos permitiría manufacturar los sobrantes de láminagalvanizada.
Comprar una dobladoraindustrial.
El costo de la dobladora es muy elevado.
No se acepta
Nos permitirá realizar todo el proceso de manufacturadentro de la coordinación
Comprar una cizaya eléctricapara corte de lámina de 1.20
mts de ancho.
El costo de la cizaya eléctrica para corte de láminade 1.20 mts de ancho es alto.
Nos permitiría la reducción de tiempos y costos demanufactura.
Nos permitiría la Automatización del proceso
Se acepta
Comprar un taladro de banco Lograríamos reducir los tiempos y costos demanufactura, produciendo en serie.
El costo de un banquillo de perforación de listones yplacas es alto.
No se acepta
Las actividades que se preetenden realizar con ladobladora no justifican su costo.
Modificar las medidas de loscortes de listón y placa Disminuirían los sobrantes de las láminas Al utilizar todo el paño no podríamos generar
productos propios para utilizar en el procesoNo se acepta
Crear una dobladora manual .
Nos permitiría manufacturar los sobrantes de láminagalvanizada creando productos que nos servirían
para nuestro proceso.Ninguna Se acepta
Crear un banquillo deperforación de listones y placas
Lograríamos reducir los tiempos y costos demanufactura al producir en serie.
Se elimina el problema del ajuste de los agujerosNinguna Se acepta
No se necesita incurrir en un gasto por la compra deuna dobladora industrial.
No se necesita incurrir en un gasto por la compra deuna cortadora manual.
DIAGRAMA DE ÁRBOLC.C.C. JALAPEÑOS DE NOMENCLATURA
1
2
3
Los agujeros del listón y la placa ajustarían con los delcapuchón y el muro
Elaborar una plantilla deperforación
No elimina el problema del ajuste entre los agujerosdel listón y del capuchón
No elimina el problema de l tiempo de perforación No se acepta
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El proveedor cobrademasiado por las crucetas ycapuchones.
Dependemos de los tiemposdel proveedor para el surtidode crucetas y capuchones.
Comprar una cortadoramanual
Crear un stock de materialesen el almacén
Reciclar el material de poste ptr proveniente deaccidentes para realizar los capuchones
Reciclar los desperdicios de los paños de lámina pararealizar las crucetas.
Solicitar el traspaso de unacortadora manual
Posiblemente no se cuente con una cortadoramanual en la Dirección.
Reciclar el material de poste ptr proveniente deaccidentes para realizar los capuchones
Reciclar los desperdicios de los paños de lámina pararealizar las crucetas.
El costo de un banquillo de perforación de listones yplacas es alto. No se acepta
No se necesita incurrir en un gasto por la compra deuna cortadora manual.
Se acepta
Comprar una cortadoramanual
No dependeríamos de los tiempos del proveedor parapoder realizar nuestro trabajo
El tiempo de surtido de materaiales estaría en manosdel área operativa de la coordinación
Solicitar el traspaso de unacortadora manual
Posiblemente no se cuente con una cortadoramanual en la Dirección.
No dependeríamos de los tiempos del proveedor parapoder realizar nuestro trabajo
El tiempo de surtido de materaiales estaría en manosdel área operativa de la coordinación
El costo de un banquillo de perforación de listones yplacas es alto. No se acepta
No se necesita incurrir en un gasto por la compra deuna cortadora manual.
Se acepta
Nos va a permitir tener en el almacén material parahacer frente a nuestros compromisos. Resistencia al cambio por parte del personal
operativo Se aceptaEl tiempo de atención a los reportes ciudadanos lo
vamos a realizar en un tiempo menor.
4
4
5
Ninguna Se aceptaCrear una dobladora
manual .
Nos permitiría manufacturar los sobrantes de láminagalvanizada creando productos que nos servirían para
nuestro proceso.
No se necesita incurrir en un gasto por la compra de unadobladora industrial.
1
Para finalizar con nuestro análisis de soluciones elaboramos un diagrama que nos permitiera visualizar el impacto que cada solución tendría en las diferentes causas. Para esto construimos un diagrama de afinidad de las causas y posteriormente lo convertimos en un diagrama de relaciones para verificar el impacto de las soluciones en cada causa.
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-F- IMPLANTACIÓN Y VERIFICACIÓN DE LAS SOLUCIONES.
Para la implantación de las soluciones propuestas desarrollamos la herramienta 5W+2H, asegurando con esto que todas las actividades se lleven a cabo en la fecha establecida.
¿QUÉ? ¿PORQUÉ?
DIAGRAMA DE ÁRBOLC.C.C. JALAPEÑOS DE NOMENCLATURA
5W+2H
¿CÓMO? ¿QUIÉN? ¿CUÁNDO? ¿DÓNDE? ¿CUÁNTO?
Crear una dobladora manual.
Comprar una cizaya eléctricapara corte de lámina de 1.20
mts de ancho.
Crear un banquillo deperforación de listones y placas
Solicitar el traspaso de unacortadora manual
Crear un stock de materiales enel almacén
Para poder manufacturar lossobrantes de lámina
galvanizadaReciclando material de desecho
se elaborará una dobladorarústica que se ajuste a nuestras
necesidades.Optimizar los recursos con que
cuenta la coordinación
Braulio Escalante 3a. semana de enero 2006 Coordinación de Nomenclatura3 horas hombre de auxiliaroperativo en el amrado y
soldadura de la dobladora.
Reciclando materiales sobrantes seelaborará un banquillo de perforación
de listones y placas con moldepreprado para evitar el desajuste en
los agujeros
3 horas hombre del auxiliaroperativo en el armado ysoldadura del banquillo.
4a. semana de enero 2006Braulio Escalante Coordinación de Nomenclatura
Reducir tiempos en produccióny entrega
Lograr realizar nuestraproducción en serie
Realizar todo el proceso demanufactura dentro de la
Coordinación
Reducir tiempos y costos deproducción
Automatizar el proceso
Realizando una solicitud a laDirección y realizando unarequisición vía proveeduría
Juan Valadez /Subdirector /
Comité de Calidad3a. semana de enero 2006 Dirección de Servicios Públicos
MunicipalesEl costo de la máquina es de
$80,000.00
Elaborar los capuchones
Verificando si algún área de laDirección cuenta con una
cortadora manual
Solicitar al subdirector deservicios generales el traspaso
de la herramienta
Juan Valadez 1a semana de febrero 2006 Dirección de Servicios PúblicosMunicipales Sin Costo
Para tener en el almacén materialpara hacer frente a nuestros
compromisos.
Atender los reportes ciudadanos enun tiempo menor.
Realizando un análisis detalladode los requerimientos de
materiales para establecer elstock
Patricia Cocom 1a semana de febrero 2006 Almacén de la coordinación denomenclatura
1 turno de trabajo del auxiliaradministrativo de la
Coordinación de Nomenclatura
1
2
3
4
5
El único costo directo lo representó la adquisición de la cizaya eléctrica ($80,000).
Verificación cuantitativa de los efectos debido a la aplicación de las soluciones. 1. Crear una dobladora manual (rústica) con material reciclado.
ANTES: Los sobrantes de lámina galvanizada resultantes de los cortes de listón y placa (12cms x 305cms parte lateral y 5cms x 92 cms parte baja) realizados por parte de los proveedores generaban un despilfarro de 14.7% equivalente en dinero a $49.50 por cada paño de lámina galvanizada.
AHORA: Con la creación de la dobladora manual a base de materiales reciclados, los sobrantes de la lámina galvanizada son utilizados casi en su totalidad para elaborar crucetas y capuchones. Actualmente el desperdicio de la manufactura representa solo un 0.05% del paño, equivalente en dinero a 0.18 centavos; comparado con el sobrante anterior nos ahorramos $49.32 pesos por paño de lámina.
14.70%
0.05%
0.00%
5.00%
10.00%
15.00%
Despilfarro Merma
Grafico de Despilfarro en el paño de lámina galvanizada
ANTES AHORA
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ANTES Las crucetas nos costaban $35.00 (14 veces su costo bruto) y eran elaboradas por el proveedor con nuestro propio material de desecho. AHORA Las crucetas las elaboramos nosotros mismos con la dobladora manual diseñada y creada por uno de los integrantes de nuestro Círculo, con el material sobrante de los cortes de listones y placas que nosotros hacemos (ver solución 2), teniendo un costo de $2.40, lo que significa una reducción del 93%. 2. Comprar una cizaya eléctrica para corte de lámina de 1.20 mts. de ancho. ANTES: Los proveedores nos cobraban por la lámina en bruto $336.87 más $257 (por corte de 15 listones) haciendo un total de $587.37 por lámina y en el caso de la placa $336.87 más $267 (por corte de 30 placas) haciendo un total de $603.87. El precio equivale al 42.65% de más en el caso de los listones y 44.21% de más en el caso de las placas. AHORA: Con la compra de la cizaya eléctrica para corte de lámina de 1.20mts de ancho la manufactura del paño de lámina se realiza en la Coordinación lo que nos permite disminuir drásticamente los costos por corte. Actualmente el paño de lámina manufacturado nos cuesta $344.85 ($336.87 precio de la lamina en bruto + $7.98 costo de manufactura de la lámina), tanto para los listones como para las placas. El precio de la manufactura equivale al 2.31% del costo total. Nos ahorramos en cada corte de paño de lámina para listones $242.02 y para placas $259.02. 3. Crear un banquillo de perforación de listones y placas (rústico) con material reciclado. ANTES: La perforación de los agujeros tardaba en promedio 2 minutos (considerando tomar medidas, marcar y perforar). Se presentaban retrabajos (46 listones de 145 y 21 placas de 151 en un período de dos semanas); un 32% y un 14% respectivamente. AHORA: Con la creación del banquillo de perforación tardamos 2 minutos en realizar los agujeros a 10 listones o 10 placas, lo que nos da un promedio de realización de 12seg por listón o placa; no se han presentado retrabajos debido a que el banquillo tiene un molde para los agujeros, lo que no permite que se falle en la perforación.
Gráfico comparativo de tiempos de producción
120
12
0
20
40
60
80
100
120
140
Tiempo Tiempo
Segu
ndos
Disminución del 90% de tiempo
ANTES
AHORA
COMPARATIVO DE RETRABAJOS EN PLACAS Y LISTONES
14%
0%
32%
0%0%
10%
20%
30%
40%
PLACASANTES
PLACASAHORA
LISTONESANTES
LISTONESAHORA
POR
CEN
TAJE
DE
RET
RA
BA
JO
COMPARATIVO COSTOS CORTE DE LISTON Y PLACA
$336.87 $336.87 $336.87 $336.87
$250.50 $267.00
$7.98$7.98
$-
$100
$200
$300
$400
$500
$600
$700
LISTONANTES
LISTONAHORA
PLACAANTES
PLACAAHORA
CO
STO
CORTEPAÑO
COMPARATIVO COSTO DE LA CRUCETA
$35.00
$2.40
$0
$10
$20
$30
$40
$50
Costo Antes Costo Ahora
Cost
o Reducción del 93%
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XVII CNCCC - XII FTE - VI EMETE - II ENP6σ - I FIET 2006
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BAJO
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4. Solicitar el traspaso de una cortadora manual.
ANTES: El proveedor cobraba por el capuchón $74.50, (5 veces su costo bruto), y estaba elaborado en parte por nuestro propio material de desecho.
AHORA: Con la adquisición de la cortadora manual (y en conjunción con la solución 1, creación de la dobladora manual) se manufactura el desperdicio generado por los cortes de lámina y así como los postes ptr inservibles por accidentes automovilísticos, para producir capuchones. El costo de cada capuchón ahora es de $14.65, lo que significa una reducción del 80%. 5. Crear un stock de materiales en el almacén.
ANTES: Dependíamos de los tiempos del proveedor lo que nos ocasionaba tiempos perdidos al no poder responder a requerimientos ciudadanos por la falta de materiales; teníamos un tiempo promedio de espera de 23 días.
AHORA: Gracias a la conjunción de todas nuestras soluciones ahora podemos contar con un stock de materiales basado en 150 piezas como mínimo por cada elemento, ya que nosotros elaboramos los cortes de los listones y placas y también producimos las crucetas y los capuchones, lo que nos permite hacer frente a nuestros requerimientos de manera más ágil ya que no tenemos que esperar para que nos entreguen los materiales requeridos. Obstáculos Presentados: Gracias a la participación entusiasta de todo el equipo y al apoyo brindado por el subdirector de nuestra área, el director y en general del comité de calidad, la implantación pudo realizarse con mucha efectividad, prácticamente sin problemas. -G- RESULTADOS OBTENIDOS. Estamos muy orgullosos de nuestros resultados. Nuestro objetivo fue tener un comportamiento dentro del presupuesto, y claramente rebasamos nuestra meta, como veremos en los siguientes comparativos:
PROMEDIO MENSUAL DE COSTOS DE MATERIAL UTILIZADO EN LA COORD. DE NOMENCLATURA DE ENERO A OCTUBRE 2005
$54,975$41,920
$149,960
$0
$50,000
$100,000
$150,000
$200,000
Listón Placa PTR
PIEZAS
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%$246,855
83%
61%
PROMEDIO MENSUAL DE COSTOS DE MATERIAL UTILIZADO EN LA COORD. DE NOMENCLATURA DE ENERO A ABRIL 2006
$39,243 $33,600
$62,418
$0
$50,000
$100,000
$150,000
$200,000
Listón Placa PTR
PIEZAS
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%$246,855
55%
41%
25%
Durante el transcurso del 2005 los listones nos generaron un gasto promedio mensual de $149,960. Las placas nos generaron un gasto promedio mensual de $54,975 en el mismo período.
En lo que va de 2006, se puede observar que los listones nos generaron un gasto promedio mensual de $62,418 y las placas nos generaron un gasto promedio mensual de $39,243, lo que significa una disminución de $87,542 y $15,732 respectivamente. El gasto total es sólo el 55% de lo que era en 2005.
COMPARATIVO COSTO DE LA CAPUCHÓN
$74.50
$14.65
$0$10$20
$30$40
$50$60
$70$80$90
Costo Antes Costo Ahora
Capuchón
Cos
to Reducción del 80%
AHORA ANTES
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GRÁFICO DE GASTOS COMPARADOS CON EL PRESUPUESTO ASIGNADO A LA COORDINACIÓN DE ENERO A OCTUBRE 2005
$0.00
$50,000.00
$100,000.00
$150,000.00
$200,000.00
$250,000.00
$300,000.00
$350,000.00
$400,000.00
ENER
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FEB
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AB
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MA
YO
JUN
IO
JULI
O
AG
OST
O
SEPT
IEM
BR
E
OC
TUB
RE
MESES
GA
STO
S
GASTO MENSUALGASTO PROMEDIOPRESUPUESTO
GRÁFICO DE GASTOS COMPARADOS CON EL PRESUPUESTO ASIGNADO A LA COORDINACIÓN DE ENERO
A MAYO 2006
$0.00
$50,000.00
$100,000.00
$150,000.00
$200,000.00
$250,000.00
$300,000.00
$350,000.00
$400,000.00
ENER
O
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O
MA
RZO
AB
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MESES
GAS
TOS
GASTO MENSUALGASTO PROMEDIOPRESUPUESTO
Durante el año 2005 el presupuesto asignado era de $170,000 y nuestro promedio de gasto mensual era de $246,855, excediéndose en promedio $76,855 al mes.
Durante lo que va de 2006 nuestro presupuesto continuó siendo de $170,000, pero nuestro promedio de gasto mensual fue de $135,261; esto es $34,739 por debajo de nuestro presupuesto.
Y lo más importante de todo es que nuestra producción no sólo se mantuvo, sino que AUMENTÓ de forma considerable, como lo muestra la siguiente tabla, con datos de enero a abril de 2005 vs enero a abril de 2006:
PRODUCCION PLACA 2005
PRODUCCION PLACA 2006
PRODUCCION LISTÓN 2005
PRODUCCION LISTÓN 2006
845 1524 1142 1212
COMPARATIVO DE PRODUCCIÓN DE ENERO ABRIL(2005 VS. 2006)
80.36% 6.13%INCREMENTO INCREMENTO
COMPARATIVO PRODUCCION 2005-2006 ENE-ABR
845
1524
1142 1212
0
500
1000
1500
2000
PRODUCCIONPLACA 2005
PRODUCCIONPLACA 2006
PRODUCCIONLISTÓN 2005
PRODUCCIONLISTÓN 2006
PRO
DU
CID
OS
-H- DISEÑO DEL NUEVO ESTANDAR. Para asegurar la permanencia de la mejora y evitar la reincidencia del problema se modificó el proceso para la elaboración de las señales de nomenclatura, quedando ahora bajo nuestra acción directa la manufactura de las señales (corte del paño, elaboración de crucetas y capuchones…), como lo vemos en el nuevo diagrama de flujo de la siguiente página. Asimismo, se definieron las nuevas responsabilidades de los elementos de la Coordinación para la elaboración de las señales de nomenclatura y se capacitó al personal en el uso de la nueva maquinaria, (cizaya eléctrica), impartida por el propio proveedor. Como ya se mencionó, se estableció un stock de 150 piezas por cada uno de los elementos, cuyo control está a cargo de la Auxiliar Administrativa de la Coordinación. La Coordinadora en conjunto con el Subdirector Administrativo realiza la verificación del status del presupuesto mensual.
GRAFICA COMPARATIVA DE GASTOS VS. PRESUPUESTO ENERO A OCTUBRE 2005
$24,
800
$272
,800 $5
67,0
50
$697
,550
$1,0
32,7
50 $1,4
09,7
00
$1,6
56,7
50 $1,9
56,3
00
$2,2
22,9
00
$2,4
68,5
50
$170
,000
$340
,000
$510
,000
$680
,000
$850
,000
$1,0
20,0
00
$1,1
90,0
00
$1,3
60,0
00
$1,5
30,0
00
$1,7
00,0
00
$0.00
$250,000.00
$500,000.00
$750,000.00
$1,000,000.00
$1,250,000.00
$1,500,000.00
$1,750,000.00
$2,000,000.00
$2,250,000.00
$2,500,000.00
$2,750,000.00
ENER
O
FEB
RER
O
MA
RZO
AB
RIL
MA
YO
JUN
IO
JULI
O
AG
OST
O
SEPT
IEM
BR
E
OC
TUB
RE
MESES
GA
STO
S A
CU
MU
LAD
OS
EXCEDENTE $ 768, 550
En octubre de 2005 ya nos habíamos excedido de nuestro presupuesto en $768,550 lo que equivalía a un 31 % de más en referencia a lo presupuestado y aún faltando dos meses para terminar el año.
ANTES
A partir de enero 2006 se puede observar que en ninguna ocasión nos hemos excedido de nuestro presupuesto asignado, muy por el contrario, estamos debajo de él, un 20.43% lo que equivale a un ahorro de $138,956.
S GRÁFICO DE INVERSIÓN VS PRESUPUESTO ASIGNADO ENERO A ABRIL 2006
$252
,394
.00
$397
,491
.00
$541
,044
.00
$112
,949
.00
$170
,000
.00
$340
,000
.00
$510
,000
.00
$680
,000
.00
$0.00
$200,000.00
$400,000.00
$600,000.00
$800,000.00
$1,000,000.00
$1,200,000.00
$1,400,000.00
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL
INVE
RSI
ÓN
REA
LIZA
DA
INVERSIÓN REALIZADA PRESUPUESTO ACUMULADO
AHORA
AHORAANTES
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-I - CONCLUSIONES.
Después de concluir nuestro proyecto y lograr el objetivo esperado, nos dio como aprendizaje que todo es más fácil si se hace en equipo, que tenemos la capacidad y convicción de alcanzar los retos que nos tracemos. Sin embargo nuestro logro principal fue el término de nuestro proyecto.
Algunos de los problemas que nos enfrentamos fue que al ser la mayoría de los miembros del equipo del área operativa, se nos dificultó en muchos casos obtener información económica poder cuantificar adecuadamente nuestro proyecto, punto fundamental pues el proyecto en sí mismo gira sobre aspectos económicos.
También se dificultó, sobre todo en un principio, la aplicación de las herramientas estadísticas y administrativas. Para evaluar nuestras reuniones de trabajo utilizamos varios criterios, los cuales plasmamos en un gráfico de Radar. Aquí mostramos los resultados de nuestras evaluaciones al final del proyecto.
OPORTUNIDAD DE MEJORA CALIDAD COSTO ENTREGA SEGURIDAD JUICIOIncremento de solicitudes por trabajos especiales
Incumplimiento en el tiempo de atención a reportes
Optimización de recursos en el subproceso de diseño de nomenclatura urbanaIncumplimiento en la instalación de Nomenclatura Urbana
Incumplimiento del programa de atención a colonias
AFECTACIÓN CIUDADANA SÍMBOLO VALOR
Alto impacto 3Mediano impacto 2
Bajo impacto 1
8
8
8
8
9
GRAFICO DE RADAR
92%100%
85%
92%
95%
80%
98%
90%
0%20%40%60%80%
100%A
B
C
D
E
F
G
H
LO BUENO
La disposición y el tiempodedicado por los miembros
del C.C.C.
LO MALO
Uno de los integrantesabandono el proyecto
LOS OBSTACULOS
El no lograr reunirnos enocasiones por cargas de
trabajo
LO VALIOSO
Como equipo nos sentimossatisfechos del trabajo
obtenido
RESULTADOS INTANGIBLES
Basándonos en nuestro lema “Nomenclatura es la base primordial de orientación para el ciudadano” seleccionamos el nuevo proyecto en el que trabajaremos; lo hicimos mediante una matriz de selección y priorización, dándonos como resultado el “Incumplimiento en la instalación de nomenclatura urbana” Y para finalizar: Hay dos maneras de hacer las cosas: una bien y otra nada mas para salir del paso. Lo que se hace bien se hace para siempre.....