CNC Exercises Turning Spanish

Sistema de programación SL

SL-Automatisierungstechnik GmbH In der Bredde 37 58636 Iserlohn Ejercicios Torneado Neutral

De Lorenzo of America Corp SA de CV

Pensylvania 189 Col Nápoles México DF

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Ángulos Por la intersección de dos líneas rectas, ángulos son creados, los cuales poseen cierta relación entre sí. Ángulos adyacentes α Y β, γ Y δ son ángulos adyacentes. La suma es de 180°. α + β = 180° Y γ + δ = 180° Ángulos opuestos por el vértice α Y β, γ Y δ son ángulos opuestos por el vértice e iguales. α = γ Y β = δ

Ángulos correspondientes α Y α1 , β Y β1 son ángulos correspondientes e iguales. α = α1 Y β = β1 etc. Ángulos alternos α Y γ1 , β Y δ1 son ángulos alternos e iguales. α = γ1 Y β = δ1 etc.

Suma de los ángulos de un triángulo La suma de los ángulos internos de un triángulo es siempre 180°. α + β + γ = 180°

Ejercicio

Para determinar las coordenadas de los puntos P1, P2, P3 y M, debe primero determinar el ángulo γ. Determine el ángulo α usando las relaciones arriba mencionadas!





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Teorema de Pitágoras En un triángulo rectángulo llamamos a los lados pequeños que forman el ángulo recto: catetos. El lado más largo que es opuesto al ángulo recto lo llamamos: hipotenusa.

Teorema de Pitágoras En un triángulo rectángulo, la suma de los cuadrados de los catetos es igual al cuadrado de la hipotenusa. c2 = a2 + b2

Para calcular la longitud de uno de los lados con las longitudes de los otros dos lados, tiene que encontrar la raíz cuadrada. Ejemplo: conoce: a = 40 mm, b = 30 mm Tiene que encontrar: c Solución: c= 22 ba + = 22 )mm30()mm40( + = 50mm

Ejercicio:

Cuando se programan arcos, se debe determinar las distancias (paralelo al eje) desde el punto inicial hasta el punto central del arco. Calcule las distancias marcadas con I y K de acuerdo a DIN 66025!

Solución:

K = R2 = I2 = I =

Cateto Cateto

Hipotenusa





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Teorema de Intercepción Si dos líneas paralelas intersectan dos líneas rectas que inician en el mismo punto, triángulos similares son creados.

El triángulo ZAB es similar al triángulo ZA1 B1

En triángulos similares, hay las mismas relaciones entre los lados posicionados de la misma manera.

11 bb

aa

= 1

1

za

za=

1

1

zb

zb=

Ejercicio:

Solución:

ab

ab

1

1 = b1 = =aab 1

Z = X =

Para la pieza a tornear, el movimiento de avance para la operación de desbaste es 5 mm. Determine las coordenadas X y Z del punto de contorno P!





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Funciones trigonométricas Lo siguiente es válido para la representación del triángulo rectángulo: El lado más largo es la hipotenusa. El lado a es el lado opuesto al ángulo α y el lado adyacente al ánguloβ .

El lado b es el lado opuesto al ánguloβ y el lado adyacente al ángulo α .

Las siguientes funciones trigonométricas son importantes para las técnicas NC.

sin α = a c = opuesto

hipotenusa

cos α= b c = adyacente

hipotenusa

tan α = a b = opuesto

adyacente Ejercicio:

Determine los valores faltantes para el triángulo usando el teorema de Pitágoras y las funciones trigonométricas y escríbalas en la tabla!

Hipotenusa





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Ejercicio:

1ro Determine las coordenadas faltantes del punto de intersección P1.

2do Determine el ángulo α . 3ro Determine los puntos intermedios en el

contorno para una profundidad de desbaste de 7 mm.

Solución:

1er Paso: tan 24° = x = coordenada X de P1 = 40 + 2 x = 2do Paso: tan α = α =

3er Paso: =72Z Z2 =

=73Z Z3 =

Bosquejo:





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Ejercicio:

Calcule los parámetros de interpolación I y K para el arco de ∅ 45 a ∅ 80!

Solución:

tan α = α =

γ = cos γ =

(2a)2 = a =

K = sin γ =

cos β = β =

I =

Bosquejo:





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Ejercicio:

Calcule las coordenadas del punto inicial y final de la curva!

Solución:

α

tan α

c

= 180° - = =

cos α

a Z2

= ba

= =

Z3 tan β

b

= = =

sin α

d X2

= bd

= =

Z1 =

Bosquejo: Punto X Z P1 P2





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Torno CNC

Ejercicio: Escriba abajo los nombres de los componentes numerados de la máquina torno-CNC. Después indique las características particulares de los componentes. Dibuje el sistema de coordenadas e indique los ejes.

1. 5. 9.

2. 6. 10.

3. 7. 11.

4. 8. 12.





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Los sistemas digitales de medición

Ejercicio: Asigne los siguientes términos a los sistemas de medición numerados: digital, incremental, absoluto, directo e indirecto. Escriba estos términos en la lista de abajo.

1. 2. 3. 4.

Sistemas digitales de medición

DIGITAL





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Tipos de control Ejercicio: Indique para las figuras representadas::

a) El tipo de control b) Características específicas

c) Ejemplos de maquinado

a)

b)

c)

a)

b)

c)

a)

b)

c)

1.)

2.)

3.)





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El sistema de coordenadas de acuerdo a DIN 66217 Con el sistema de coordenadas tridimensional de ángulo recto, se puede definir cualquier punto en el área de trabajo de una máquina-herramienta. Es posible rotar el sistema de coordenadas. Para ello, use la regla de la mano derecha. Para máquinas de torneado, 2 ejes en el sistema de coordenadas son suficientes. El origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo es en el punto cero de la pieza. El eje-Z coincide con el eje longitudinal de la pieza de trabajo, el lado positivo apunta hacia la derecha. El eje-X es perpendicular a la pieza de trabajo, el lado positive apunta hacia el transporte principal de la herramienta Tome en consideración que normalmente el diámetro es indicado por valor en X.

Ejercicio: Dibuje el sistema de coordenadas y determine las coordenadas de los puntos

P1 a P7.

P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7

X

Z

P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7

X

Z

P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7

X

Z





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Coordenadas rectangulares y polares La posición del punto P en el plano puede ser definido por a) Coordenadas rectangulares

Las coordenadas rectangulares son indicadas por las distancias paralelas a los ejes, en el ejemplo al eje-X y al eje-Y.

b) Coordenadas polares

Las coordenadas polares son indicadas por la longitud del polo R y el ángulo α . R corresponde a la distancia entre el punto P y el origen del sistema de coordenadas. α es el ángulo entre el eje positivo X y el polo R.

a) Coordenadas rectangulares

X = 8 Y = 8

b) Coordenadas polares:

R = 11,31 α = 45°

Ejercicio: Determine los puntos desde P1 hasta P5 en el plano X-Z usando coordenadas

rectangulares y coordenadas polares

Punto X Z R α

P1

P2

P3

P4

P5

coordenadas rectangulares

coordenadas polares





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Programación absoluta con G00 y G01 En programación absoluta (G90), la herramienta se dirige a la posición indicada. Tome en consideración que la herramienta de torneado se levanta en cada corte en dirección-X y dirección-Z, con el fin de evitar el desgaste de la cara. Solo al final del último paso de trabajo, se dirige directamente a la posición de cambio de herramienta. En este ejemplo, la posición de cambio de herramienta es X120 y Z20. La instrucción G90 (programación absoluta) ya está activa cuando se inicia el control, es decir, no se tiene que indicar de nuevo. Programas principales reciben un número de programa con signo-% y terminan en el último bloque con la instrucción M30.

N01 G54 G92 S3200 N05 G96 S210 N07 T1 F0.5 M 4 N10 G00 X90 Z2 N15 G01 Z-40 N20 G01 X94 Z-38 N25 G00 Z2 N30 G00 X80 N35 G01 Z-40 N40 G00 X120 Z20 N45 M30

Ejercicio: Programe el maquinado de la pieza de acuerdo a DIN 66025 en G90!

TCP: Velocidad de corte: Avance: Tasa de corte: Herramienta:

X120, Z20 210 m/min

0,5 mm/rev 5 mm

Herramienta de desbaste

Programa principal n°%10

Valores dados:





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Programación incremental con G00 y G01 En la programación incremental (G91) la herramienta se mueve por el valor que es indicado en la dirección X y Z. El valor numérico no indica la posición final sino la distancia de la trayectoria en la dirección X y Z. La instrucción G91 para la programación incremental no está activa cuando se inicia el control. Se tiene que indicar y estará activa hasta que sea reemplazada por G90. En este ejemplo, la posición de cambio de herramienta es X120 y Z20. Preste atención a las reglas de signo.

N01 G54 G92 S3200 G96 S210 N05 G00 X120 Z20 N10 T1 F.5 G91 M04 N15 G00 X-15 Z-18 N20 G01 Z-42 N25 G01 X2 Z2 N30 G00 Z40 N35 G00 X-7 N40 G01 Z-42 N45 G00 X20 Z60 N50 M30

Ejercicio: Programe el maquinado de la pieza a tornear de acuerdo a DIN 66025 en G91!


X120, Z20 210 m/min

0,5 mm/rev 5 mm


Programa principal n°%

Valores dados:





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1. Ejercicio: Genere el programa-NC para el maquinado de la pieza en G90!

2. Valores dados:

Ejercicio de programación con G00 y G01


X140, Z40210m/min

0,3 mm/rev6 mm







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1. Ejercicio: Genere el programa-NC para el maquinado de la pieza en G90!

2. Valores dados:

Ejercicio de programación con G00 y G01

TCP: Velocidad de corte:Avance: Tasa de corte: Herramienta:

X140, Z120180m/min

0,3 mm/rev6 mm







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Técnicas de subprogramas Secuencias repetidas de trabajo son programadas en subprogramas y llamados por el programa principal. En este ejemplo la trayectoria 1 a 4 son programados en un subprograma en G91 y llamado por el programa principal (bloque N15). L12 indica el número del subprograma y 03 indica el número de repeticiones. El programa principal y el subprograma deben estar almacenados en el disco duro como programas separados. Subprogramas terminan con M17.

Programa principal n°:% N1 G54 T1 G92 S3200 N2 G96 S210 N3 F0.5 M04 N4 G00 X100 Z2 N5 L1203 N6 G00 X120 Z20 N7 M30 Subprograma n°:% N1 G91 N2 G00 X-10 N3 G01 Z-42 N4 G01 X2 Z2 N5 G00 Z40 N6 G90 N7 M17

Ejercicios: Genere el programa principal y el subprograma para el maquinado de la pieza

Valores dados: TCP: Velocidad de corte: Avance: Tasa de corte: Herramienta:

X150, Z30150m/min

0,3 mm/rev5 mm


Preste atención al hecho de que debe escribir el subprograma en G91 y terminar con M17 .

Programa principal n°% Subprograma n° L





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1. Ejercicio: Programe el maquinado de la pieza usando subprogramación.

Considere que el ultimo movimiento de corte no es a la tasa completa de corte.

2. Valores dados:

Ejercicio de programación con subprograma


X120, Z30210m/min

0,3 mm/rev6 mm







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1. Ejercicio: Programe el desbaste de las ranuras usando subprogramación.

2. Valores dados:

Ejercicio de programación con subprograma


X120, Z3050m/min

0,1 mm/rev---

Herramienta de ranurado

ancho: 10 mm






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Desbaste paralelo al eje con acabado paralelo al contorno El ciclo hace posible el devastado paralelo al eje y el acabado paralelo al contorno. El llamado al ciclo es hecho con L95xxx (bloque N6). Las condiciones de maquinado son definidos con parámetros por adelantado (bloque N5). Encontrará sus significados en el manual de programación. Para la descripción de un contorno terminado en un subprograma se reservan los números de bloques desde 100 hasta 999. En este ejemplo el subprograma comienza con el número de bloque N200. El programa principal debe terminar con M30 y el subprograma con M17!

N1 G54 T1 G92 S3200 N2 G96 S210 N3 F0.5 M04 N4 G00 X100 Z2 N5 R191 R222 R232 R245 N6 L95200 N7 G00 X140 Z30 N8 M30 N200 G01 X30 Z0 N201 X58 Z-25 N202 X100 Z-35 N203 M17

Ejercicios: Programe el maquinado de la pieza con L95!


X120, Z40V=120m/min

0,4 mm/rev 6 mm







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La interpolación circular G02 y G03 Un arco es definido por: - el punto inicial del arco - el punto final del arco - el radio y - la dirección de la interpolación En cuanto a los ejemplos: G02: interpolación circular, horario G03: interpolación circular, antihorario I: distancia paralela sobre el eje X desde el punto inicial del arco al punto central del arco K: distancia paralela sobre el eje Z desde el punto inicial del arco al punto central del arco X,Z: Coordenadas del punto final del arco No es necesario programar las coordenadas del punto inicial del arco, debido a que la herramienta ya se encuentra en esa posición. El control calcula automáticamente el radio del arco con los parámetros I y J. Considere el signo matemático de los parámetros I y J.

N..G02 X60 Z-35 120 K0

N..G03 X60 Z-35 10 K-20

1. Marque el punto inicial de cada arco con S, el punto final con E y el punto central del

arco con M! 2. Escriba abajo los parámetros de interpolación I y J para cada arco circular!





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1. Ejercicio: Programe el maquinado de la pieza con el ciclo de desbaste L95!

2. Valores dados:

Ejercicio de programación con L95xxx


X150, Z50v = 140m/min

0,4 mm/rev6 mm







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1. Ejercicio: Escriba los valores de las longitudes y cree el programa-NC para el maquinado de la pieza con el ciclo de desbaste L95xxx!

2. Valores dados:

Ejercicio de programación con G00, G01, G02, G03


X120, Z30150m/min

0,3 mm/rev6 mm







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1. Ejercicio: Escriba los valores de las longitudes y cree el programa-NC para el maquinado de la pieza con el ciclo de desbaste L95xxx!

2. Valores dados:

Ejercicio de programación con G00, G01, G02, G03


X120, Z30210m/min

0,3 mm/rev5 mm







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Trayectorias de contorno Con la programación de trayectorias de contorno el control es inducido a calcular algunos valores de coordenadas por su cuenta. Esto simplifica la programación.

a) Angulo y línea recta El punto final E en el ejemplo está claramente definido si se programa el ángulo y la coordenada-X. El parámetro para el ángulo es la letra A. El ángulo es siempre medido a partir del eje positivo Z y en dirección antihorario y positivo.

N1 T1 G54 G92 S3200 N2 G96 S210 N3 F0.4 M04 N4 G01 X40 Z0 N5 G01 A149 X100 N6 M30

Ejercicios: Programe los contornos!

N05 G01 X20 Z0 N10

1.

N05 G01 X40 Z0 N10

2.

N05 G01 X 100 Z0 N10

3.





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Angulo y arco Si conoce el ángulo de un elemento de contorno seguido de un arco tangencial pero no las coordenadas de los puntos de puente, a menudo es relativamente sencillo calcular el supuesto punto de intersección de líneas rectas de los elementos de contorno e insertar el arco circular automáticamente. En el ejemplo las coordenadas del punto P1 son X120 y Z-23. Este programa de maquinado no está completo.

N5 G01 X40 Z0 N6 G01 X120 Z-23 B30 N7 Z-40


N05 G01 X40 Z0 N10

1.

N05 G01 X0 Z0 N10

2.

N05 G01 X100 Z0 N10

3.





- 28 -

Arco y ángulo Si un arco va tangencialmente a lo largo de una línea recta, es útil normalmente calcular el punto de intersección de las dos líneas rectas. El arco puede ser programado por inserción automática En el ejemplo las coordenadas del punto P1 son X27.4 y Z0. El programa no está completo!

N5 G01 X0 Z0 N6 G01 X27.4 Z0 B30 N7 G01 X120 Z-55.14


N05 G01 X 20 Z0 N10

1.

N05 G01 X 20 Z0 N10

2.

N05 G01 X100 Z0 N10

3.





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Ejercicios: Cree los bloques de programa para el maquinado de los arcos circulares!

N05 G01 X40 Z0 N10

N05 G01 X 0 Z0 N10

N05 G01 X80 Z0 N10

N05 G01 X30 Z0 N10





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Inserción de chaflanes Puede insertar automáticamente un chaflán entre dos trayectorias de contorno de línea recta con el parámetro "B-". Las coordenadas X1 y Z1 del punto de intersección asumido P1 y las coordenadas X y Z del punto final E deben ser conocidos. Los puntos de intersección P3 y P4 son calculados automáticamente por el control.

N1 T1 G54 G92 N2 S3200 G96 S210 N3 F.5 M04 N4 G01 X0 Z0 N5 G01 X80 Z-20 B-10 N6 G01 X100 Z-60 N7 M30

Ejercicios: Programe las trayectorias de contorno!

N05 G01 X20 Z0 N10 N15

1.

N05 G01 X30 Z0 N10 N15

2.

N05 G01 X100 Z0 N10 N15

3.





- 31 -

Inserción de arcos de puente En lugar de chaflanes puede insertar un arco entre dos elementos de contorno con el parámetro ”B“. Las coordenadas X1 y Z1 del punto de intersección asumido P1 y las coordenadas X y Z del punto final E deben ser conocidos. Los puntos de intersección P3 y P4 son calculados automáticamente por el control.

N1 T1 G92 S3000 N2 G96 S200 F.4 M04 N4 G01 X0 Z0 N5 G01 X60 Z-10 B20 N6 G01 X100 Z-60 N7 G00 X120 Z20 N8 M30


N05 G01 X0 Z0 N10 N15

1.

N05 G01 X20 Z-5 N10 N15

2.

N05 G01 X40 Z0 N10 N15

3.





- 32 -

Ejercicios: En los siguientes ejemplos los arcos están conectados tangencialmente. Puede encontrar los puntos finales en el dibujo. Los puntos intermedios

deben ser calculados. Programe los bloques de programa para el maquinado de los arcos!

N05 G01 X20 Z0 N10 N20

1.

N05 G01 X20 Z0 N10 N20

2.

N05 G01 X20 Z0 N10 N20

3.

N05 G01 X60 Z0 N10 N20

4.





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Inserción de dos radios En principio, la inserción de radios puede ser usada para cuantos puntos de intersección de líneas rectas de elementos de contorno se desee, si los puntos de intersección están claramente definidos. Las coordenadas X y Z del punto inicial y final y los puntos de intersección de los elementos de contorno de línea recta P1 y P2 deben ser conocidos. Los puntos de intersección entre los elementos de contorno de línea recta y los radios de puente son calculados por el control. Los radios son indicados con el parámetro "B".

N1 G54 T1 G92 S2000 F0.5 N2 G96 S180 M04 N3 G01 X0 Z0 N4 G01 X40 Z-10 B20 N5 G01 X80 Z-50 B20 N6 G01 X120 Z-60 N7 G00 X140 Z20 N8 M30


N05 G01 X10 Z0 N10 N15

N20

1.

N05 G01 X20 Z0 N10 N15

N20

2.

N05 G01 X0 Z0 N10 N15

N20

3.





- 34 -

Ejercicios: Programe las siguientes trayectorias de contorno. (Puede encontrar las coordenadas del punto de intersección P1 y del punto final E en el dibujo. Los otros puntos deben se ser calculados).

N05 G01 X0 Z0 N10 N15

N20

1.

N05 G01 X10 Z0 N10 N20

N30

2.

N05 G01 X20 Z0 N10 N20

N30

3.

N05 G01 X0 Z0 N10 N20

N30

4.





- 35 -

Inserción de dos chaflanes Puede insertar chaflanes para cuantos puntos de intersección se desee, si éstos están claramente definidos. Las coordenadas X y Z del punto inicial y final y los puntos de intersección de los elementos de contorno de línea recta P1 y P2 deben ser conocidos. Los puntos de intersección entre los elementos de contorno de línea recta y los chaflanes son calculados por el control. Los chaflanes son programados con el parámetro "B-". El “signo menos” no es un signo matemático aquí sino un componente del parámetro.

N1 T1 G54 S200 F.3 M04 N2 G01 X0 Z0 N3 G01 X40 Z-10 B-8 N4 G01 X80 Z-50 B-8 N5 G01 Z-60 X120 N6 G00 X140 Z20 N7 M30


N05 G01 X10 Z0 N10 N15

N20

1.

N05 G01 X20 Z0 N10 N15

N20

2.

N05 G01 X0 Z0 N10 N15

N20

3.





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Ejercicio de programación con el ciclo de desbaste L95

1. Ejercicio: Programe el maquinado de la pieza con el ciclo de desbaste L95! Tiene que calcular las coordenadas de los puntos centrales. 2. Comentarios: La pieza de trabajo tiene que ser maquinada de un sólido. El contorno tiene que ser maquinado con trabajo de acabado. Defina los otros parámetros de trabajo por su cuenta.






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Ejercicio de programación con L95, chaflán y radios

1. Ejercicio: Programe el maquinado de la pieza con el ciclo de corte L95 usando trayectorias de contorno. 2. Comentarios: La pieza de trabajo tiene que ser maquinada de un sólido. El contorno tiene que ser maquinado con trabajo de acabado. Defina los otros parámetros de trabajo por su cuenta.






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Ejercicio de programación con L95, e inserción de radios

1. Ejercicio: Programe el maquinado de la pieza con el ciclo de corte L95 usando el parámetro A para ángulos e inserción automática de radios. 2. Comentarios: La pieza de trabajo tiene que ser maquinada de un sólido. El contorno tiene que ser maquinado con trabajo de acabado. Defina los otros parámetros de trabajo por su cuenta.






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Roscado por pasos G33 Con la instrucción estandarizada G33, los cortes de roscado son programados paso por paso. El paso (aquí K5 es un paso de 5mm) es modal. Con la instrucción G33, el control comienza en la posición cero del spindle, así el inicio del roscado es siempre el mismo. Con G33 puede cancelar eventualmente valores programados de avance. Puede activar el valor de avance de nuevo con G01. El programa del ejemplo no está completo.

N01 G54 G92 S2500 N05 G96 S80 N07 T3 M03 N10 G00 X46 Z5 N15 G33 Z-55 K5 N20 G00 X55 N25 G00 Z5 N30 G00 X44.5 N35 G33 Z-55

Ejercicio: Programe el maquinado del roscado con G33 y el maquinado externo con L95!

Defina las condiciones tecnológicas por su cuenta. Preste atención al hecho de que no puede realizar el corte inferior de la cuerda con el ciclo L95. Puede encontrar la geometría de la cuerda en un libro de tablas






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Continuación del programa n°





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Ciclo de roscado L96 Para el ciclo de roscado tiene que programar los parámetros antes de llamar al ciclo L96. Contrario a la instrucción estandarizada G33 (DIN 66025), el control calcula los valores para el avance, etc. por su cuenta. Para el significado de los parámetros vea el manual del operador.

N1 T13 S100 M03 N2 R1048 R118 R1248 N3 R13-58 R145 R15-3.1 N4 R160.2 R176 R183 R192 N5 L96 N6 M30

Ejercicio: Programe el maquinado del roscado con L96 y el maquinado externo con L95!

Defina las condiciones tecnológicas por su cuenta. Preste atención al hecho de que no puede realizar el corte inferior de la cuerda con el ciclo L95. Puede encontrar la geometría de la cuerda en un libro de tablas






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Continuación del programa n°:





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Ejercicio de programación con ciclo de corte y ciclo de roscado

1. Ejercicio: Programe el maquinado de la pieza con el ciclo de corte L95 y el ciclo de roscado L96. 2. Comentarios: La pieza de trabajo tiene que ser maquinada de un sólido. El contorno tiene que ser maquinado con trabajo de acabado. Defina los otros parámetros de trabajo por su cuenta.






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Ciclo de perforado profundo L98 Con el ciclo de perforado profundo puede programar perforaciones profundas con movimientos repetidos de retroceso para remoción de viruta si es necesario. Los parámetros reciben valores antes de llamar al ciclo, aquí en los bloques N15 y N20. Para el significado de los parámetros vea el manual del operador.

N05 G97 S1000 F.3 M03 T25 N10 G00 X0 Z2 N15 L98 R225 R23-50 N20 R2415 R2525 N25 G00 X120 Z30 N30 M30

Ejercicio: Programe las dos perforaciones con el ciclo de perforado profundo L98!

Valores dados: TCP: Velocidad de corte: Avance: Herramienta:

X120, Z4035 m/min

0.2 mmbroca ∅20 mmbroca ∅40 mm

Determine los valores de los parámetros por su cuenta.






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Ejercicio de programación con ciclo de desbaste y ciclo de corte

1. Ejercicio: Programe el maquinado de la pieza con el ciclo de desbaste L95 y el ciclo de perforado profundo L98. 2. Comentarios: La pieza de trabajo tiene que ser maquinada de un sólido. El contorno tiene que ser maquinado con trabajo de acabado. Defina los otros parámetros de trabajo por su cuenta.






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Ejercicio de programación con ciclo de desbaste y ciclo de perforado profundo

1. Ejercicio: Programe el maquinado de la pieza con el ciclo de corte L95 y el ciclo de perforado profundo L98. 2. Comentarios: La pieza de trabajo tiene que ser maquinada de un sólido. El contorno tiene que ser maquinado con trabajo de acabado. Defina los otros parámetros de trabajo por su cuenta.






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Ejercicio de programación – maquinado completo de una pieza

1. Ejercicio: Programe el maquinado de la pieza con el ciclo de corte L95 usando trayectorias de contorno. Realice el perforado con el ciclo de perforado profundo L98 y la cuerda con el ciclo L96. 2. Comentarios: La pieza de trabajo tiene que ser maquinada de un sólido. El contorno tiene que ser desbastado. Defina los otros parámetros de trabajo por su cuenta.






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