CIRCA SA - ITeC · Denominación comercial Ω Titular del DAU CIRCA SA Lleida, 17 Polígono...

Denominación comercial

Ω

Titular del DAU

CIRCA SA Lleida, 17 Polígono Industrial El Pla ES-08185 Lliçà de Vall (Barcelona) Tel. 902 223 800 www.panelomegazeta.com

Tipo genérico y uso

Sistema de hoja exterior de fachada ventilada formado por paneles prefabricados de mortero bipretensado, con piezas de anclaje embebidas en el panel y subestructura de perfiles horizontales.

Planta de producción

Lleida, 17 Polígono Industrial El Pla ES-08185 Lliçà de Vall (Barcelona)

Edición vigente y fecha

C 21.04.2017

Validez (condicionada a seguimiento anual [*])

Desde: 03.03.2014 Hasta: 02.03.2019

Fecha de concesión inicial del DAU

03.03.2009

[*] La validez del DAU 09/053 está sujeta a las condiciones del Reglamento del DAU. La edición vigente de este DAU es la que figura en el registro que mantiene el ITeC (accesible en itec.es y a través del siguiente código QR).

Este documento consta de 44 páginas. Queda prohibida su reproducción parcial.

El ITeC es un organismo autorizado para la concesión del DAU (BOE 94, 19 abril 2002) para productos de construcción (edificación e ingeniería civil) inscrito en el Registro General del CTE (Resolución de 3 septiembre 2010 – Ministerio de Vivienda).

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https://www.boe.es/boe/dias/2002/04/19/pdfs/A14879-14880.pdf

http://www.codigotecnico.org/index.php/menu-04-registro-general-organismos/menu-organismos-autorizados

de 44 • DAU 09/053 • Edición C

Control de ediciones

Edición Fecha Apartados en los que se han producido cambios respecto a la edición anterior

A 03.03.2009 Creación del documento.

B 03.03.2014

Renovación del DAU incluyendo nuevas evidencias consideradas en el Documento Europeo de Idoneidad Técnica 13/0241, actualización de referencias normativas y reglamentarias, y modificación de los números de los siguientes capítulos:

Número anterior Número actual

Capítulo 3

Capítulo 3

Apartado 3.1

Capítulo 4 Apartado 3.2

Capítulo 5 Apartado 3.3

Capítulo 6

Apartado 6.1 Capítulo 4



--- Capítulo 7

Capítulo 7 Capítulo 8

Capítulo 8

C 21.04.2017

Capítulo 2:

- Se añade una nueva geometría para la placa de soporte de la pieza omega.

- Se modifica el material del perfil Z y se añade una pieza auxiliar de refuerzo del perfil.

Capítulo 9: se incorpora un nuevo ensayo de viento.

Otras modificaciones editoriales y gráficas.


Índice

1. Descripción del sistema y usos previstos 5 1.1. Definición del sistema constructivo 5 1.2. Usos a los que está destinado 6

2. Componentes del sistema 6 2.1. Panel prefabricado y sus componentes 6 2.1.1. Panel prefabricado 6 2.1.2. Corte de los paneles 6 2.1.3. Componentes para la fabricación de los paneles prefabricados 8 2.2. Pieza Omega 11 2.2.1. Placa soporte 11 2.2.2. Tornillo sin cabeza 11 2.2.3. Tuerca hexagonal 12 2.3. Perfil Zeta 12 2.3.1. Fijación del perfil Zeta 13 2.3.2. Pieza complementaria para el perfil Zeta 13

3. Fabricación, control de producción y almacenamiento 14 3.1. Fabricación 14 3.1.1. Fabricación de los paneles 14 3.1.2. Presentación de productos 15 3.2. Control de la producción 15 3.2.1. Control de la materia prima 15 3.2.2. Control del proceso de fabricación 15 3.2.3. Control del producto final acabado 15 3.2.4. Control de ejecución en obra 15 3.3. Almacenamiento, transporte y recepción en obra 16 3.3.1. Almacenamiento en fábrica 16 3.3.2. Almacenamiento en obra 16 3.3.3. Transporte 17 3.3.4. Control de recepción de los elementos en obra 17

4. Criterios de proyecto 17 4.1. Criterios de diseño de la fachada 17 4.2. Seguridad estructural 18 4.3. Seguridad en caso de incendio 19 4.3.1. Reacción al fuego 19 4.3.2. Resistencia al fuego 19 4.4. Salubridad 19 4.4.1. Grado de impermeabilidad 19 4.4.2. Limitación de condensaciones 19 4.4.3. Estanqueidad del aire 20 4.5. Seguridad de utilización 20 4.5.1. Resistencia a las acciones de viento 20 4.5.2. Resistencia al impacto 20 4.5.3. Equipotencialidad 20 4.6. Protección contra el ruido 20 4.7. Ahorro de energía y aislamiento térmico 20 4.8. Durabilidad 20

5. Detalles constructivos 22

6. Criterios de puesta en obra 25 6.1. Criterios generales de puesta en obra 25 6.1.1. Montadores y equipos para el montaje 25 6.1.2. Manipulación en obra. Condiciones de seguridad 25 6.2. Verificaciones a la puesta en obra y replanteo 25 6.3. Montaje de los perfiles Zeta 26 6.4. Colocación de las piezas Omega en los paneles 27 6.5. Montaje de los paneles 27


7. Otros criterios 29 7.1. Criterios de mantenimiento del sistema 29 7.2. Medidas para la protección del medio ambiente 29 7.2.1. Tratamiento de los residuos 29 7.3. Condiciones exigibles a las empresas instaladoras 29

8. Referencias de utilización y visitas de obra 30 8.1. Referencias de utilización 30 8.2. Visitas de obra 30

9. Ensayos y cálculos para la adecuación al uso 31 9.1. Resistencia mecánica y estabilidad 31 9.2. Seguridad en caso de incendio 31 9.2.1. Reacción al fuego 31 9.2.2. Resistencia al fuego 31 9.3. Higiene salud y medio ambiente 31 9.3.1. Estanqueidad al agua de lluvia 31 9.3.2. Evacuación del agua de lluvia 31 9.4. Seguridad de utilización 31 9.4.1. Resistencia al viento 31 9.4.2. Resistencia al impacto 32 9.4.3. Resistencia frente a cargas verticales 32 9.4.4. Resistencia a flexión del panel 32 9.4.5. Tensión de la unión entre el panel y la Pieza-Ω 32 9.4.6. Resistencia de la unión entre la Pieza-Ω y el Perfil-Z 32 9.4.7. Resistencia al arrancamiento de las fijaciones a través del Perfil-Z (pull-through) 33 9.4.8. Resistencia frente a fuerzas puntuales horizontales 33 9.4.9. Cálculos 33 9.5. Protección frente el ruido 33 9.6. Ahorro de energía y de aislamiento térmico 33 9.7. Aspectos de durabilidad, servicio e identificación 33 9.7.1. Fuerza pulsante 33 9.7.2. Estabilidad dimensional del panel 33 9.7.3. Inmersión en agua del panel 34 9.7.4. Resistencia al hielo-deshielo del panel 34 9.7.5. Corrosión 34 9.7.6. Identificación de los componentes 34

10. Comisión de Expertos 39

11. Documentos de referencia 39

12. Evaluación de la adecuación al uso 41

13. Seguimiento del DAU 42

14. Condiciones de uso del DAU 42

15. Lista de modificaciones de la presente edición 43


1. Descripción del sistema y usos previstos

1.1. Definición del sistema constructivo

El sistema Panel Z es una solución de hoja exterior1 de fachada ventilada2 formada por los siguientes componentes:

• Revestimiento discontinuo de paneles prefabricados de mortero pretensado en dos direcciones con piezas de fijación embebidas en su cara interior.

• Elementos de fijación, denominados Pieza Omega, constituidos por varios componentes (placa de soporte, tornillo y tuercas).

• Perfiles horizontales, denominados Perfil Zeta, de soporte del revestimiento discontinuo anclados a la estructura soporte3.

El sistema para hoja exterior de fachada ventilada

Panel Z tiene un espesor nominal global de 70 mm a 92,5 mm, donde el espesor de los paneles es de 30 mm y el espesor de la cámara es de 40 mm a 62,5 mm (véase la figura 1.2). Para más información sobre los criterios de proyecto y puesta en obra del sistema véanse los capítulos 4 y 6.

Los paneles se fabrican en un tamaño nominal estándar de 3000 mm x 2200 mm, aunque pueden suministrarse con otras medidas obtenidas mediante el corte del panel estándar (véase el apartado 2.1.2). Los paneles prefabricados de mortero pueden suministrarse con múltiples texturas en su cara exterior y diversos colores tintados en masa (véase el apartado 2.1.1).

El kit Panel Z dispone de marcado CE conforme a la Evaluación Técnica Europea (ETA 13/0241).

Para más información sobre los componentes del sistema, véase el capítulo 2.4

1 Un cerramiento de fachada ventilada está compuesto

principalmente por la hoja exterior de la fachada (que incorpora el revestimiento exterior), la cámara de aire ventilada y la hoja interior de la fachada (que puede estar formada por uno o varios componentes).

2 Tal como se define en la ETAG 034 de Kits for external wall

claddings, se considera fachada ventilada cuando la cámara de aire tiene un espesor mínimo de 20 mm y las aberturas mínimas de ventilación son de 50 cm2 por metro lineal en el arranque y coronación de la fachada.

3 Elemento constructivo resistente que transmite los esfuerzos de

éste a la estructura del edificio, o que forma parte de ella.

4 Las cotas de todas las figuras de este documento están

expresadas en mm.

1. Panel. 2. Pieza Omega. 3. Perfiles Zeta. 4. Estructura soporte.

Figura 1.1: Vista 3D del sistema Panel Z.

1. Panel 2. Pieza Omega. 3. Perfiles Zeta. 4. Estructura soporte.

Figura 1.2: Sección4 del sistema Panel Z.


1.2. Usos a los que está destinado

El sistema Panel Z se usa como revestimiento exterior en cerramientos de fachada ventilada.

Las estructuras soporte3 sobre las que se puede

colocar el sistema Panel Z pueden ser: obra de fábrica (arcilla u hormigón), estructura de hormigón y estructura metálica. Para la corrección de las irregularidades que puedan existir en las estructuras soporte (principalmente pétreas), se podría interponer

entre ésta y el sistema Panel Z una subestructura de perfiles verticales.

En todos los casos estos soportes deberán tener la resistencia y estabilidad adecuada para soportar los

esfuerzos transmitidos por el sistema Panel Z.

Se deberá tener en cuenta la capacidad resistente del elemento soporte en función de las exigencias básicas del CTE respecto a la seguridad estructural así como las exigencias de la norma básica NCSE-02 para zonas donde existan requisitos sísmicos. Particularmente se deberá considerar la estabilidad del elemento soporte considerando el efecto debido a las

cargas excéntricas que produce el sistema Panel Z.

Asimismo, en el caso de uso del sistema Panel Z en edificios singulares (por ejemplo, de gran altura), se deberán considerar otros efectos posibles como por ejemplo, los acortamientos de los propios pilares, o las deformaciones horizontales de la estructura, debidas al viento y sismo.

Los anclajes al soporte deberán elegirse en función de éste y de los esfuerzos a los que van a ser sometidos. Asimismo, deberán estar protegidos frente a la corrosión en función del ambiente donde vayan a ser utilizados.

El sistema Panel Z puede ejecutarse en obras nuevas y en obras de rehabilitación, con fachadas de geometría plana. Otras geometrías como las redondeadas pueden ser resueltas con el sistema

Panel Z siempre que se aproximen mediante la realización de una fachada poligonal formada por paneles cortados a bisel con una dimensión mínima de 200 mm x 200 mm (véase el apartado 2.1.2).

Para más información sobre las características

prestacionales del sistema Panel Z, así como sobre los criterios de proyecto y ejecución, véanse los capítulos 4 y 6.

2. Componentes del sistema

El sistema Panel Z está formado por los siguientes componentes5:

• Panel prefabricado de mortero pretensado con casquillos embebidos.

• Piezas de fijación del panel, Pieza Omega.

• Perfiles horizontales de soporte del panel, Perfil Zeta.

A continuación se detallan las características de cada uno de estos componentes.

2.1. Panel prefabricado y sus componentes

2.1.1. Panel prefabricado

Los paneles prefabricados son elementos rectangulares de mortero pretensado en dos direcciones en los que se colocan, embebidos por su cara interior, los casquillos metálicos a los que posteriormente se atornillan las piezas Omega según la geometría indicada en la figura 2.1. La distancia mínima entre los casquillos metálicos es de 100 mm tanto en la dirección horizontal como vertical, sin embargo, la distancia máxima entre ellos dependerá de las condiciones de instalación (véase el apartado 4.1).

Las características de fabricación del panel de dimensión estándar se indican en la tabla 2.1.

Los paneles obtenidos por corte del panel estándar deben cumplir con los criterios y distancias mínimas establecidas en el apartado 2.1.2.

2.1.2. Corte de los paneles

A partir del panel estándar se pueden obtener paneles de menores dimensiones.

La dimensión mínima de los paneles obtenidos mediante corte será 200 mm x 200 mm, manteniéndose siempre un mínimo de cuatro puntos de anclaje. La distancia entre el borde del panel y los ejes de las primeras filas/columnas de casquillos debe ser mayor o igual a 50 mm y menor a 500 mm.

La distancia entre el eje de la armadura y el borde del panel debe ser mayor o igual a 10 mm.

Para el máximo aprovechamiento del panel estándar, siempre que se respeten las dimensiones y distancias anteriores, el panel estándar se puede cortar por cualquier sitio.

5 Los anclajes para la fijación de los perfiles al soporte no se

consideran como componentes propios del sistema Panel Z, sin embargo, en este documento se establecen criterios para que se elijan correctamente en cada caso.


Para los paneles obtenidos por corte las tolerancias

dimensionales son 0,5 % de las especificadas para el panel prefabricado estándar.

Características Valor declarado Norma de referencia

Longitud (mm) nominal 3000

UNE-EN 12467

de fabricación 2996 3

Anchura (mm) nominal 2200


Espesor (mm) nominal 30


Planeidad (%) 0,24

Ortogonalidad (%) 0,14

Tolerancia de la posición de los casquillos (mm) 1 ---

Densidad en seco del mortero6 (kg/m3) 2050 3 %

UNE-EN 12467 Densidad en seco del panel7 (kg/m3) 2085 3 %

Contenido de humedad (%) < 8

Peso del panel tras la fabricación (kg) 485,5 10 % ---

Peso por metro cuadrado (kg/m²) 73,8 10 % ---

Absorción de agua por inmersión total

(g/cm3) < 0,32 UNE-EN 1170-6

(%) < 16 %

Absorción de agua por capilaridad (g/(m2·s)) < 0,5 UNE-EN 1015-18

Resistencia media a flexión del panel (N/mm2) ≥ 5,0 UNE-EN 12467

Módulo de elasticidad del panel (N/mm2) 7000 - 12000

Resistencia a compresión del mortero (N/mm2) > 30 UNE-EN 1015-11

Coeficiente de dilatación térmica lineal del panel

entre - 20 y 40 º C (m/m·ºC) < 16 UNE-EN 14617-11 y UNE-EN 1170-7

entre 0 y 60 º C (m/m·ºC) < 19 UNE-EN 14617-11 y UNE-EN 1170-7

Variación dimensional por humedad:

- Retracción (mm/m)

- Dilatación (mm/m)

< 1,50

< 0,25

UNE-EN 1170-7

Clasificación de reacción al fuego Clase A1 UNE-EN 13501-1

Coeficiente de conductividad térmica - (W/m·K) 2,5 UNE-EN 12524

Coeficiente de difusividad al vapor de agua - 80 - 130

Tabla 2.1: Valores declarados de las características del panel de mortero prefabricado.

6 Densidad del mortero del panel endurecido y sin considerar las armaduras de pretensado.

7 Densidad incluyendo los casquillos embebidos y las armaduras de pretensado. En condiciones ambientales la densidad puede aumentar un

15 %.


Figura 2.1: Panel prefabricado de mortero con los puntos mínimos de soporte. Secciones mostrando las armaduras y los casquillos embebidos.

2.1.3. Componentes para la fabricación de los paneles prefabricados

2.1.3.1. Mortero

Se obtiene de la dosificación y mezcla de los siguientes componentes:

• Cemento blanco tipo EN 197-1-CEM BL II/A-L 42.5R, cemento gris tipo EN 197-1-CEM I 52R.

El cemento debe cumplir con los requisitos exigidos por la normativa vigente8 para la utilización de cementos en la fabricación de productos de construcción y debe disponer del marcado CE según la norma armonizada UNE-EN 197-1.

• Áridos de sílice de varias granulometrías.

8 En el momento de la redacción de este documento, la normativa

vigente es la RC-08 – Instrucción para la recepción de cementos. Real decreto 956/2008 de 6 de junio.

La arena debe cumplir con los requisitos exigidos en la normativa vigente9 para la construcción de hormigón armado y debe disponer del marcado CE según la norma armonizada UNE-EN 13139.

• Agua

El agua empleada en la fabricación del panel debe cumplir con la normativa vigente9.

• Aditivos

En la fabricación del mortero se emplean aditivos superfluidificantes y reductores de agua de alta actividad que reducen el agua de amasado necesaria.

Los aditivos deben disponer del marcado CE según la norma armonizada UNE-EN 934-2.

9 En el momento de la redacción de este documento, la normativa

vigente es la EHE-08 – Instrucción de Hormigón Estructural.


2.1.3.2. Armadura activa

Las armaduras de pretensado son de acero no aleado para trefilado y conformado en frío para aplicaciones especiales según la norma UNE-EN ISO 16120-4, y deben cumplir con los requisitos técnicos especificados en la norma UNE 36094.

Los alambres se colocan a intervalos de 100 mm siguiendo las dos directrices del panel, según se indica en la figura 2.2. Las características del material de los alambres quedan indicadas en la tabla 2.2.

Característica Valor declarado

Tipo UNE 36094

Y 1170 C 3,0

Diámetro 3 mm

Carga unitaria máxima a tracción (fmáx) fmáx ≥ 1770 N/mm2

Límite elástico Entre 85 % y 95 % de

fmáx

Alargamiento bajo carga máxima ≥ 3,5 %

Módulo de elasticidad 205 kN/mm2 ± 7 %

Aptitud al doblado alternativo 4

Relajación máx. a 1000h

al 60 % 1,5 %

al 70 % 2,5 %

al 80 % 4,5 %

Estricción a la rotura ≥ 25 %

Fatiga 200 N/mm2

Corrosión bajo tensión

Valor mín. individual 1,5 h

Valor mín. de la media de los ensayos

4 h

Tabla 2.2: Características de las armaduras activas.

2.1.3.3. Casquillos de fijación

Los casquillos son de acero de fácil mecanización no destinado a un tratamiento térmico según la norma UNE-EN 10087, con designación numérica 1.0718 según UNE-EN 10027-2 y designación simbólica 11SMnPb30 según UNE-EN 10027-1. Los casquillos de acero están calibrados según la norma UNE-EN 10277-3.

El recubrimiento de zinc de los casquillos es de 12 m.

La forma y dimensiones de los casquillos son las indicadas en las figuras 2.3 y 2.4. Su disposición en el panel sigue la geometría de la figura 2.1.

Las características del material de los casquillos quedan indicadas en la tabla 2.3.


Designación 1.0737

(11SMnPb37)

Recubrimiento mínimo de zinc 12 m

Resistencia a tracción 380 – 570 MPa

Dureza 112 – 169 HB

Tabla 2.3: Características del acero de los casquillos.


Figura 2.2: Posicionamiento de los alambres de las armaduras del panel prefabricado.

Figura 2.3: Forma y dimensiones del casquillo embebido en el panel de mortero.

Figura 2.4: Detalle de posicionamiento del casquillo respecto a las armaduras en el panel prefabricado.


2.2. Pieza Omega

La pieza Omega está formada por los siguientes componentes:

• Placa de soporte

• Tornillo sin cabeza

• Tuercas hexagonales

2.2.1. Placa soporte

Las placas soporte son piezas troqueladas en prensa de acero del tipo:

• Acero para estructuras S235 JR (1.0038) según UNE-EN 10025-2.

• Acero de bajo contenido en carbono para conformado en frío 1.0332 (DD 11) según la norma EN 10111.

Placas calibradas según la norma UNE-EN 10277-2, y con un espesor local de recubrimiento galvanizado en

caliente mínimo de 55 m (centrifugado), conforme a la norma UNE-EN ISO 1461.

Existen tres tipologías de placa de soporte para facilitar la regulación vertical durante la puesta en obra. Asimismo, el hueco de paso de la placa de soporte se sitúa ligeramente excéntrico para permitir, mediante el giro de la pieza la regulación de los paneles (véase el apartado 6.5).

La forma y dimensiones de las placas soporte son las indicadas en las figuras 2.5 a 2.7. El espesor de la placa es 5 mm y disponen de unas muescas de diámetro 3 mm, para facilitar su montaje ya que identifican la asimetría de la pieza.

Las características del material de la placa soporte quedan indicadas en la tabla 2.4.


Designación S235JR

(1.0038)

DD 11

(1.0332)

Espesor medio de

recubrimiento (m) 70 70

Límite elástico convencional Rp0,2 (N/mm2)

≥ 235 ≥ 170

Alargamiento de rotura (mm) ≥ 26 ≥ 28

Resistencia a la tracción Rm (N/mm2)

360 - 510 260 - 440

Tabla 2.4: Características del acero de las placas soporte.

2.2.2. Tornillo sin cabeza

Tornillo sin cabeza con hueco hexagonal M10x40, M10x50 y M10x60 de acero inoxidable de calidad A2-70 conforme a las normas UNE-EN ISO 3506-1 y UNE-EN ISO 4026 (véase la figura 2.8).

Las distintas longitudes del tornillo facilitan la

regulación del espesor global del sistema Panel Z durante la puesta en obra, según se indica en el apartado 6.5.

Las características del material de los tornillos quedan indicadas en la tabla 2.5.

Figura 2.5: Pieza Omega. Placa de soporte rectangular 65x65x5 mm.

Figura 2.6: Pieza Omega. Placa de soporte rectangular 61x65x5 mm.


Figura 2.7: Pieza Omega. Placa de soporte hexagonal.

Figura 2.8: Pieza Omega. Tornillo sin cabeza y hueco hexagonal de M10 y longitud 40, 50 y 60.


Clase de calidad A2-70

Diámetro nominal de la rosca (mm) 10 ± 0,05

Límite elástico convencional Rp0,2 (N/mm2) ≥ 450

Alargamiento de rotura (mm) ≥ 4

Resistencia a la tracción Rm (N/mm2) ≥ 700

Par de rotura (N·m) ≥ 65

Tabla 2.5: Características del material de los tornillos sin cabeza.

2.2.3. Tuerca hexagonal

Tuerca hexagonal estrecha M10, de acero inoxidable de calidad A2-70 conforme a las normas UNE-EN ISO 3506-2 y UNE-EN ISO 4035.

La forma y dimensiones de la tuerca son las indicadas en la figura 2.9.

Las características del material de la tuerca quedan indicadas en la tabla 2.6.


Clase de calidad A2-70

Diámetro nominal de la rosca (mm) 10

Resistencia en la carga de prueba (N/mm2) ≥ 700

Tabla 2.6: Características del material de las tuercas hexagonales.

Figura 2.9: Pieza Omega. Tuerca hexagonal estrecha M10.

2.3. Perfil Zeta

Los perfiles Zeta de soporte del panel prefabricado de mortero son perfiles horizontales conformados en frío de chapa de acero galvanizado, con designación numérica 1.0529 y designación simbólica S350GD + ZM310, según UNE-EN 10346.

Las características de este material, según la norma UNE-EN 10346, se indican en la tabla 2.7. Las características principales del perfil Zeta se indican en la tabla 2.8.

La forma y dimensiones del perfil horizontal Zeta son las indicadas en la figura 2.10.

Aunque no ha sido objeto de evaluación en el presente DAU, también es posible la utilización de aceros de mayor límite elástico o con recubrimientos inorgánicos que aporten mayor protección que los indicados en la tabla 2.7 siempre que se garantice que la geometría de la sección del perfil es la indicada en la figura 2.10.


Tipo de acero galvanizado UNE-EN 10346

S350GD + ZM310

Límite elástico Re (MPa) ≥ 350

Resistencia a la tracción Rm (MPa) ≥ 420

Alargamiento A80 (en %) ≥ 16

Módulo de elasticidad a 20 ºC (kN/mm2) 210

Coeficiente de Poisson 0,3

Coeficiente de dilatación térmica lineal de

20 a 100 ºC (m/m·ºC) 12,0

Tabla 2.7: Características del acero galvanizado del perfil Zeta.


Masa (g/m) < 1940

Longitud estándar (m) 3,0

Área sección (mm2) 260,5

Momento de inercia Ixx (mm4) 79500

Momento de inercia Iyy (mm4) 22800

Tabla 2.8: Características del perfil Zeta.


Figura 2.10: Perfil Zeta.

2.3.1. Fijación del perfil Zeta

Las fijaciones entre el perfil Zeta y el sustrato (o subestructura intermedia) no forman parte del sistema. Para poder utilizar estas fijaciones con el sistema, se deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

• Diámetro de las fijaciones entre 6 mm y 8 mm.

• Las fijaciones se deben posicionar a una distancia mínima de 15 mm desde el borde inferior del perfil Z y con una distancia máxima de 800 mm entre fijaciones del mismo perfil Z.

• Las fijaciones se deben escoger en función del tipo de material (hormigón, obra de fábrica, acero, aluminio, etc.) del sustrato (o subestructura intermedia) y deben presentar una resistencia (resistencia al arrancamiento y cortante) de acuerdo con las acciones previstas.

• Se recomienda que las fijaciones entre el perfil Zeta y el sustrato dispongan de marcado CE (de acuerdo con su correspondiente Documento de Evaluación Europeo - DEE).

2.3.2. Pieza complementaria para el perfil Zeta

La pieza complementaria para el perfil Zeta es una pieza que se coloca sobre el perfil Zeta para reforzarlo en el punto de unión con el sustrato. Este perfil es de acero galvanizado con designación numérica 1.0226 según la UNE-EN 10027-2 y designación simbólica DX51D+Z275 según UNE-EN 10087 (véase la tabla 2.9.).


Tipo de acero galvanizado UNE-EN 10346

DX51D +Z275

Límite elástico Re (MPa) ≥ 140

Resistencia a la tracción Rm (MPa) 270 - 500

Alargamiento A80 (en %) ≥ 22

Módulo de elasticidad a 20 ºC (kN/mm2) 210

Coeficiente de Poisson 0,3

Coeficiente de dilatación térmica lineal de

20 a 100 ºC (m/m·ºC) 12,0

Tabla 2.9: Características del acero galvanizado de la pieza complementaria para el perfil Zeta.


3. Fabricación, control de producción y almacenamiento

3.1. Fabricación

Los paneles prefabricados de mortero del sistema

Panel Z son fabricados por CIRCA SA en sus instalaciones de Lliçà de Vall (Barcelona).

El resto de componentes del sistema (perfiles Zeta y piezas Omega) son fabricados por empresas proveedoras evaluadas bajo las especificaciones de CIRCA SA.

3.1.1. Fabricación de los paneles

3.1.1.1. Materia prima

Las materias primas empleadas en la fabricación de los paneles prefabricados son:

• Mortero (cemento, arena, agua y aditivos).

• Armadura activa de pretensado.

• Casquillos de fijación.

Las características de cada uno de estos productos se describen en el apartado 2.1.3.

3.1.1.2. Proceso de fabricación de los paneles

El proceso de fabricación de los paneles prefabricados se realiza según las siguientes etapas:

• Colocación del molde sobre la mesa de trabajo en la zona de pretensado. Si es necesario, limpieza del molde.

• Montaje de los costeros que pisan el molde.

• Colocación de los alambres de trefilado.

• Montaje de los costeros superiores.

• Accionamiento del sistema hidráulico que pretensa los alambres.

• Vertido del mortero en el molde y posterior nivelación y corrección de las irregularidades mediante regle nivelador.

• Recogida, por parte de la chapa porta-casquillos, de los casquillos previamente colocados en su matriz.

• Posicionamiento de la chapa porta-casquillos sobre la mesa y descenso hasta que los casquillos queden embebidos en el mortero.

• Traslado del conjunto formado por la mesa y la chapa porta-casquillos hasta el horno, donde fraguará durante ocho horas en un ambiente controlado.

• Posterior traslado del conjunto de mesa y chapa porta-casquillos a la zona de pretensado donde se desmontan los costeros superiores de la mesa, liberándose así la salida del alambre trefilado en la siguiente operación de desmoldeo.

• Traslado del conjunto de mesa y chapa porta-casquillos a la zona de desmoldeo, donde la desmoldeadora se acopla a la chapa porta-casquillos.

• Extracción del panel interior de la mesa mediante el ascenso de la desmoldeadora, quedando separados el molde por un lado y el panel con la chapa porta-casquillos por otro.

• Traslado de la mesa a su posición inicial en la zona de pretensado. El panel suspendido por la chapa porta-casquillos es depositado sobre la bandeja de recogida y posteriormente liberado de la chapa porta-casquillos. La bandeja de recogida tiene la doble misión de recoger los paneles terminados y la de servir de matriz para la correcta colocación de los casquillos.

• Traslado del panel hasta la zona de corte, donde una cortadora automática escuadra los paneles y dimensiona los paneles sobre las bases de las especificaciones del cliente.

• Pulido de la cara vista del panel y protección de las varillas vistas en los laterales con pintura anticorrosión (imprimación sintética antioxidante al aceite). Posterior pintado del canto del panel (pintura acrílica al agua).

• Traslado del panel a la zona de almacenamiento, donde se empaqueta según se indica en el apartado 3.1.1.3 y se mantiene hasta su expedición.

3.1.1.3. Presentación del producto

Todos los paneles prefabricados están marcados con un código alfanumérico de 9 caracteres. El significado de este código se refiere a la identificación de la planta de producción (dos primeras letras), el mes y año de fabricación (cuatro siguientes dígitos) y el número de panel fabricado en el mes (tres siguientes dígitos).

Para su almacenamiento se colocan apoyados unos sobre otros en jaulas especialmente diseñadas para la correcta preservación del producto, de forma que las caras del panel sean equidistantes entre ellas.

En función de sus dimensiones se establecen dos tipos de embalaje para el transporte y acopio de los paneles:

1. Jaulas de 2200x1140x1310 mm, para paneles cuyas dimensiones no excedan de 1800x1200 mm, limitándose el número de paneles a 16 unidades por jaula.

2. Jaulas de dimensiones 2200x3000x1200 mm, para paneles con dimensiones mayores de 1800x1200 mm, limitándose el número de paneles a 10


unidades por jaula. Este tipo de jaulas puede utilizarse alternativamente para cualquier medida de panel, incluidas las descritas en el punto anterior.

3.1.2. Presentación de productos

Los componentes del sistema Panel Z, se presentan tal y como se indica en la tabla 3.1.

Componente Tipo de paquete

Cantidad por paquete

Información del etiquetado

Panel prefabricado

Jaula

Apdo. 3.1.1.3

10

• Nombre de la empresa

• Tipo de producto

Perfil Zeta Embalado con fleje

Variable según obra

• Nombre de la empresa


Placa de la pieza Omega

Caja Variable según obra

• Nombre de la empresa fabricante


• Medidas nominales

• Cantidad

Perno de la pieza Omega

Caja 100

• Nombre del fabricante


• Código de fabricación

• Marca comercial

• Medidas nominales

• Cantidad

Tuercas de la pieza Omega

Caja 200

Tabla 3.1: Presentación de los componentes del sistema Panel Z.

3.2. Control de la producción

CIRCA SA garantiza que todos los componentes del sistema son conformes con las especificaciones indicadas en el capítulo 2 mediante la aplicación del Plan de Control acordado con el ITeC.

CIRCA SA dispone de un Sistema de Gestión de la Calidad que es conforme con las exigencias de la norma UNE-EN ISO 9001 para el diseño, desarrollo, fabricación y comercialización de elementos prefabricados para la construcción. Certificado número ES060070-1 emitido en fecha 23 de octubre de 2002 por Bureau Veritas Certification, certificado vigente.

El control que CIRCA SA realiza sobre cada uno de los componentes del sistema se ajusta a las particularidades de fabricación, compras y suministro de cada uno de ellos:

• En la fabricación del panel prefabricado de mortero pretensado, CIRCA SA realiza controles de la materia prima y controles del proceso de fabricación en las características y frecuencias indicadas en la documentación de su Sistema de

Gestión de Calidad. En los siguientes apartados se muestra la relación de estos controles.

• Para el resto de componentes del sistema, CIRCA SA selecciona como proveedores a empresas fabricantes que se ajusten a las especificaciones para la fabricación de los distintos componentes. Estas empresas son auditadas periódicamente por CIRCA SA además de realizar controles aleatorios a la recepción del material de acuerdo con el Plan de Control.

En el Dossier Técnico del presente DAU queda recogida toda la documentación relacionada con el Plan de Control.

3.2.1. Control de la materia prima

En la tabla 3.2 se recogen las principales características de control de la materia prima utilizada. La frecuencia de control es para cada recepción de material, a excepción del agua cuyos controles se realizan semanalmente.

3.2.2. Control del proceso de fabricación

En la tabla 3.3 se recogen las principales características de control del proceso de fabricación del panel prefabricado. La frecuencia de control es unitaria.

3.2.3. Control del producto final acabado

En la tabla 3.4 se recogen las principales características de control del panel prefabricado. La frecuencia de control es diaria.

3.2.4. Control de ejecución en obra

En el transcurso de la ejecución del sistema Panel Z en la obra, el técnico responsable debe llevar a cabo un control que garantice que la puesta en obra del sistema se realiza conforme a la solución adoptada en el proyecto y teniendo en cuenta los criterios indicados en los capítulos 4, 5 y 6 de este documento DAU.


Material genérico Control

Cemento

Marcado CE

Control de recepción en laboratorio interno según RC-08

Arena

Marcado CE

Certificado del fabricante

Granulometría

Humedad inicial

Densidad

Cloruros

Sulfatos

Coeficiente de friabilidad

Absorción agua

Equivalente de arena

Aditivos

Marcado CE

Certificado de garantía del fabricante

Hoja de seguridad

Armaduras activa de pretensado (alambres trefilados)

Certificado del fabricante

Aspecto superficial

Certificado de ensayos mecánicos del proveedor

Casquillos

Certificado de material del fabricante

Certificado de acero

Forma

Dimensiones

Recubrimiento de zinc

Aspecto superficial

Agua Controles según EHE

Tabla 3.2: Control de las materias primas del panel prefabricado.

Componente Característica Procedimiento de control

Panel prefabricado

Aspecto superficial y color

Inspección visual

Dimensiones y tolerancias

Interno del fabricante

Centrado del alambre trefilado (posición horizontal y vertical)


Planeidad Interno del fabricante

Ortogonalidad Interno del fabricante

Número y posición de los casquillos


Acabado final (pulido y pintura anticorrosión armaduras vistas)


Aspecto superficial Inspección visual

Tabla 3.4: Control del panel prefabricado acabado.

Componente Proceso Control

Panel prefabricado

Moldes

Limpieza y secado

Posicionamiento en mesa

Aspecto

Tensión alambre trefilado

Presión del equipo de tesado

Mezcla del mortero

Dosificación

Consistencia (slum test)

Inspección visual de aspecto y homogeneidad

Resistencia a compresión y flexión del mortero (UNE-EN 1015-11)

Colocación de los casquillos

Inspección visual en matriz

Fraguado del mortero

Temperatura del horno

Desmoldeo Inspección visual

Corte de los paneles

Dimensiones

Planeidad

Ortogonalidad

Tabla 3.3: Control de la fabricación del panel prefabricado.

3.3. Almacenamiento, transporte y recepción en obra

3.3.1. Almacenamiento en fábrica

Los componentes del sistema Panel Z son almacenados en fábrica y se encuentran, en todo momento, identificados, controlados y organizados hasta su transporte en obra.

Los paneles prefabricados se almacenan, al menos durante 4 días, en una zona del interior de la fábrica, adecuadamente posicionados en sus jaulas especiales para su correcta conservación.

Para el correcto almacenamiento, manipulación y traslado de los diferentes componentes del sistema

Panel Z se debe tener en cuenta la normativa vigente en cuanto a prevención de riesgos laborales.

3.3.2. Almacenamiento en obra

Durante el almacenamiento en obra debe evitarse que los paneles se deformen, debiéndose proteger contra la humedad, el calor, la suciedad y el deterioro.

Los paneles deben guardarse preferiblemente dentro de su embalaje en un espacio cerrado, a temperatura ambiente y humedad normales. Asimismo el lugar de almacenamiento debe quedar alejado del tráfico


habitual de la obra para evitar desperfectos o usos indebidos antes de su puesta en obra.

En caso de almacenamiento horizontal, los paneles deben ser apoyados en toda su superficie sobre un plano y éste debe estar libre de partículas que puedan causar desperfectos.

Asimismo, el resto de componentes del sistema Panel

Z también deben ser almacenados protegidos de la intemperie y bajo cubierta.

3.3.3. Transporte

El transporte de los componentes del sistema Panel

Z puede ser realizado por cualquier medio convencional siempre que se tenga en cuenta que los componentes no deben sufrir deterioro o desperfectos en ninguna de las fases de este proceso: carga, transporte y descarga.

Los componentes deben protegerse de la lluvia durante el transporte.

3.3.4. Control de recepción de los elementos en obra

En la recepción en obra se deberá controlar, al menos mediante una inspección visual, el estado de los materiales suministrados.

En particular se deberá considerar:

• Los paneles pretensados no deben presentar desprendimientos, fracturas, eflorescencias, decantaciones, fisuras, rebabas, coqueras ni corrosión de los casquillos o armaduras de pretensado vistas.

• No se deberían admitir paneles que se encuentren fuera de las especificaciones indicadas en el apartado 2.1 de este documento.

• Los cantos de los paneles no deberán presentar presencia de corrosión ni desprendimiento de pintura.

• No se deberían admitir perfiles Zeta y componentes de las piezas Omega que presenten puntos de corrosión.

4. Criterios de proyecto

4.1. Criterios de diseño de la fachada

Se deberá modular el proyecto de fachada, paños opacos y perforaciones, teniendo en cuenta las dimensiones de los paneles (véase el apartado 2.1). Asimismo, a efectos de predimensionado en el proyecto, se debe considerar tanto para la junta horizontal como para la junta vertical una dimensión de 7 mm y la distancia entre huecos o entre hueco y esquina debe ser superior o igual a 650 mm.

Al definir el grueso total de la fachada, el proyectista debe considerar que el espesor global de la solución

del sistema Panel Z estará entre 70 mm a 92,5 mm, donde el espesor de la cámara está entre 40 mm y 62,5 mm (véase la figura 1.2)

Los paneles prefabricados se pueden colocar tanto en posición horizontal como en posición vertical.

El número mínimo de piezas Omega, perfiles Zeta y la fijación de estos al sustrato deberá elegirse en función de la dimensión del panel y de las acciones (peso y

viento) que debe soportar el sistema Panel Z. Como referencia se debe considerar que:

• la distancia entre los perfiles Zeta debe ser múltiplo de la menor distancia entre el posicionamiento de los casquillos en el panel; 100 mm (véase la figura 4.1).

• la distancia máxima entre los perfiles Zeta debe ser inferior o igual a 1500 mm (véase la figura 4.1),

• dentro de un mismo perfil Zeta, la distancia máxima entre piezas Omega debe ser inferior o igual a 500 mm.

• la distancia máxima entre los puntos de fijación del perfil Zeta sobre la estructura soporte debe ser 800 mm (véase la figura 4.2).

En el diseño del sistema Panel Z se deberá tener en cuenta la adaptación de éste a los movimientos del soporte. Esta característica se deberá analizar en función de la tipología de soporte sobre el cual vaya a

ser fijado el sistema Panel Z.

En particular se debe considerar que un mismo perfil Zeta no debe fijarse a ambos lados de una junta de movimiento o junta estructural del edificio, y que los materiales del elemento soporte deben tener una dilatación y contracción debidas a la humedad y temperatura compatible con la distancia entre los puntos de fijación del perfil Zeta.

En el capítulo 5 se aportan los principales detalles

constructivos del sistema Panel Z.


1. Perfiles Zeta. 2. Estructura soporte.

Figura 4.1: Distancia mínima entre perfiles Zeta.

1. Estructura soporte. 2. Perfiles Zeta.

Figura 4.2: Distancia máxima entre puntos de fijación de los perfiles Zeta.

4.2. Seguridad estructural

Debe justificarse mediante cálculo que la solución

adoptada del sistema Panel Z resiste las acciones que en cada proyecto le son de aplicación. En el caso de que el proyectista lo requiera, el departamento técnico de CIRCA SA puede facilitar asesoramiento específico para el proyecto.

Asimismo debe justificarse que la estructura soporte

del sistema Panel Z tiene la resistencia y estabilidad adecuadas para soportar las cargas transmitidas por este sistema.

Los requisitos de seguridad estructural según el DB SE del CTE, que debe cumplir tanto el sistema de fachada

ventilada Panel Z como la estructura soporte, deben determinarse en función de la geometría general del edificio y su situación topográfica, definiendo de este modo las acciones a las que va a estar sometida la fachada y la estructura.

Para el cálculo con las acciones de viento, se deberá considerar que las partes perimetrales de las fachadas expuestas son zonas donde el viento puede provocar esfuerzos del orden del doble que en el centro del paño.

Asimismo, se deberá valorar si es necesario considerar los esfuerzos adicionales que puedan derivarse de una mala ejecución.

Del sistema Panel Z debe determinarse el número de perfiles Zeta y su disposición respecto a los paneles y la estructura soporte. Asimismo debe determinarse el tipo, número y distancia máxima de las fijaciones de los perfiles Zeta a la estructura soporte.

Como referencia, en los cálculos, se pueden considerar: un coeficiente mínimo de mayoración de

acciones (peso propio y viento), q = 1,50, un coeficiente mínimo de minoración de resistencia del

material, m = 1,10 y un coeficiente mínimo de seguridad sobre la resistencia del anclaje a la

estructura soporte, anc = 3,0. En caso de zonas sísmicas, las acciones debidas al sismo se ponderarán

con un coeficiente mínimo, s = 1,30 y se tendrán en cuenta simultáneamente todas las acciones.

Para los cálculos se pueden considerar, como valores límite de los componentes del sistema, las resistencias características a 1 mm de desplazamiento indicadas en las tablas del apartado 9.4.

Para la evaluación de la resistencia y estabilidad del

sistema Panel Z se han considerado las acciones especificadas en el punto 3.3 del DB SE-AE del CTE. En cualquier caso, para las distintas situaciones se deberán realizar estudios específicos.

El tipo de anclaje del perfil Zeta a la estructura soporte debe elegirse individualmente para cada proyecto en función del tipo de soporte y del valor de las acciones que intervienen, garantizando la resistencia, estabilidad

y la durabilidad del sistema Panel Z.

Como recomendación, considerando los datos indicados en los apartados 9.4.7 y 9.4.9, los anclajes deben tener un diámetro mínimo de 5,5 mm, una fuerza mínima de arrancamiento sobre el soporte que se esté considerando de 3,5 kN y una fuerza mínima de cizallamiento de 2,5 kN. Sobre estos valores de resistencia se deberá aplicar al menos un coeficiente de seguridad de 3,0.

Asimismo, los anclajes del perfil Zeta a la estructura soporte deben cumplir con las normas que le sean de

≤ 800 mm

100 ≤

d ≤

1500 m

m


aplicación10 así como disponer de la protección contra la corrosión (por ambiente o por par galvánico) adecuada (véase el apartado 4.8).

Debido a que la correcta ejecución del sistema es un aspecto fundamental para que no se produzcan concentraciones de tensiones no previstas en el proyecto, se recomienda incluir en el proyecto un plan de control para asegurar que la ejecución se realiza según se indica en los capítulos 4 y 5.

4.3. Seguridad en caso de incendio

4.3.1. Reacción al fuego

Tal como se establece en el apartado 9.2.1, los

materiales de los componentes del sistema Panel Z tienen una clasificación de reacción al fuego A1, sin necesidad de ser ensayados, por tanto, cumplen con la exigencia indicada en el apartado 1, párrafo 4 de la sección SI2 del DB SI del CTE para propagación exterior en fachadas, B-s3 d2.

4.3.2. Resistencia al fuego

Esta característica no es de aplicación al sistema

Panel Z. En el caso de cerramientos que incluyan fachadas ventiladas, la resistencia al fuego es una característica prestacional que depende principalmente de las hojas interiores de este tipo de cerramientos.

La composición y diseño de las hojas interiores, ubicadas tras la cámara ventilada, deberá garantizar la limitación de resistencia al fuego según se establece en la sección SI2 del DB SI del CTE.

4.4. Salubridad

4.4.1. Grado de impermeabilidad

Según se establece en el apartado 2.3.1 de la sección HS1 del DB HS del CTE, el grado de impermeabilidad mínimo exigido a las fachadas frente a la penetración de precipitaciones se obtiene en la tabla 2.7 de dicho documento en función de la zona pluviométrica de promedios y el grado de exposición al viento correspondiente al lugar de ubicación del edificio.

Para definir el grado de impermeabilidad de un

cerramiento cuya hoja exterior sea el sistema Panel Z se deberá considerar la equivalencia de los elementos de cerramiento respecto a las condiciones de fachada indicadas en la sección HS1 del DB HS del CTE, estableciendo el nivel de prestación (R, B y C).

A continuación se indican los niveles de prestación asignados al sistema:

• C. Composición de la hoja principal:

10 Por ejemplo, se recomienda que los anclajes a una estructura de

hormigón o anclajes plásticos a una estructura de obra de fábrica dispongan del correspondiente marcado CE.

Esta prestación no es aplicable al sistema Panel

Z sino a la hoja interior de la fachada ventilada que completa el cerramiento de fachada junto con

el sistema Panel Z.

• R. Resistencia del revestimiento:

- Los paneles prefabricados del sistema Panel

Z son revestimientos discontinuos fijados mecánicamente con dimensiones de lado mayores a 300 mm.

- La fijación mecánica al soporte es suficiente para garantizar su estabilidad (véase el apartado 9.4).

- Las condiciones de diseño y ejecución del

sistema Panel Z son adecuadas para garantizar la adaptación a los movimientos del soporte (véanse los capítulos 4, 5 y 6).

Se puede considerar, para el sistema Panel Z un nivel de prestación R3, siempre que se disponga en la cara exterior de la hoja interior del cerramiento de un enfoscado de mortero o un elemento de prestaciones equivalentes y el panel prefabricado tenga unas dimensiones de lado mayores a 300 mm.

• B. Resistencia de la barrera contra la penetración de agua:

- El sistema Panel Z permite una cámara de aire de espesor entre 40 mm y 62,5 mm (véase el apartado 4.1).

- El diseño del sistema Panel Z permite una adecuada recogida y evacuación del agua que pudiera introducirse en la cámara (véase el apartado 9.3.2).

- La superficie de juntas abiertas entre los paneles de mortero permiten una adecuada ventilación de la cámara de aire.

Se puede considerar, para el sistema Panel Z un nivel de prestación B3, siempre que, se disponga de un aislante no hidrófilo de espesor entre 10 y 15 mm por la cara exterior de la hoja interior del cerramiento o un elemento de prestaciones equivalentes como una lámina impermeable.

Asimismo, se ha comprobado que las condiciones de ejecución de los puntos singulares del sistema indicados en el capítulo 5, son equivalentes a las indicadas en la sección HS1 del DB HS del CTE.

4.4.2. Limitación de condensaciones


Panel Z. En el caso de cerramientos que incluyan fachadas ventiladas, la limitación de condensaciones superficiales e intersticiales corresponde a la hoja interior del cerramiento.


Para ello, en cada proyecto se deberán realizar las comprobaciones necesarias, teniendo en cuenta las características higrotérmicas exteriores (dependen de la ubicación del edificio), las características higrotérmicas interiores (dependen del uso del edificio) y las características higrotérmicas de los materiales utilizados en el cerramiento; en este caso las características de las hojas interiores ubicadas tras la cámara ventilada.

Para realizar estas comprobaciones, se podrá seguir lo indicado en el DA DB HE1/2 del CTE.

4.4.3. Estanqueidad del aire


Panel Z. En el caso de cerramientos que incluyan fachadas ventiladas, la estanqueidad al aire es una característica que corresponde a la hoja interior del cerramiento ubicada tras la cámara de aire.

4.5. Seguridad de utilización

4.5.1. Resistencia a las acciones de viento

La resistencia al viento del sistema ensamblado Panel ΩZ se deberá calcular en cada caso teniendo en cuenta la resistencia mecánica de los componentes, sobre todo considerando el valor declarado de la resistencia a flexión del panel (véase la tabla 2.1) y el valor característico de la fuerza horizontal (succión) a 1 mm de deformación irreversible del Perfil-Z (véase la tabla 9.7). Este valor de resistencia al viento no deberá ser mayor a 3600 Pa (máximo del ensayo indicado en el apartado 9.4.1).

4.5.2. Resistencia al impacto

En relación al impacto por el exterior, el sistema Panel

Z tiene la siguiente categoría de uso:

• Categoría I de impacto exterior: Zonas que pueden estar a nivel del suelo, públicas o de fácil acceso y que pueden ser vulnerables a impactos aunque sin considerar usos excepcionalmente violentos (véase el apartado 9.4.2).

4.5.3. Equipotencialidad

En cada proyecto se deberá analizar si los perfiles Zeta deben estar conectados a tierra para mantener su equipotencialidad11.

Para ello se deberá tener en cuenta los aspectos indicados en el apartado 4.13 de la norma UNE-EN 13830 y si alguno de los componentes de la subestructura, elementos de fijación o componentes metálicos para el acabado de la fachada (arranque y

11 La conexión equipotencial deberá realizarse de acuerdo a lo

especificado en la sección SUA8 del DB SUA del CTE, el apartado 4.13 de la norma UNE-EN 13830 y a la normativa que sea de aplicación según legislación vigente, tal como el REBT.

coronación principalmente) pueden estar en contacto con personas.

4.6. Protección contra el ruido

La característica de aislamiento a ruido aéreo procedente del exterior es una característica aplicable al conjunto de componentes que forman al cerramiento

de fachada y no exclusivamente del sistema Panel Z.

En todos los casos, la composición y diseño del conjunto del sistema constructivo ubicado tras la cámara ventilada (hoja interior), deberá garantizar la exigencia respecto al aislamiento a ruido según se establece en el DB HR.

4.7. Ahorro de energía y aislamiento térmico

Este requisito no es de aplicación al sistema Panel Z. En el caso de cerramientos que incluyan fachadas ventiladas, el aislamiento térmico es una característica que depende de las hojas interiores de este tipo de cerramientos.

La composición y diseño de dichas hojas interiores, ubicadas tras la cámara ventilada, deberá garantizar la exigencia respecto al aislamiento térmico que se establece en el DB HE del CTE.

4.8. Durabilidad

La durabilidad del sistema Panel Z se asegura con buenas medidas de diseño de proyecto (véanse los apartados 4.1 y 4.2), prestando atención a la solución de los puntos singulares (véase el capítulo 5), una correcta ejecución (véase el capítulo 6) y unas adecuadas prescripciones de mantenimiento (véase el apartado 7.1).

Según los resultados de los ensayos con ciclos de envejecimiento sobre el panel prefabricado del sistema (véanse los apartados 9.7.2, 9.7.3 y 9.7.4), se deberá prestar especial atención a que:

• En la fase de ejecución, los paneles deben estar secos para conseguir minimizar el efecto de retracción por cambios de humedad ambiental (véanse las características del panel indicadas en la tabla 2.1).

• Durante las inspecciones de mantenimiento de la fachada se deberán observar principalmente las esquinas y bordes de los paneles analizando la presencia de corrosión de las armaduras o deterioro del mortero.

En cuanto a la corrosión de los componentes metálicos

del sistema Panel Z, a partir de los resultados de los ensayos de corrosión (véase el apartado 9.7.5), y de los tipos de acero y protección de éstos indicadas en el apartado 2, se pueden considerar los siguientes aspectos:


• Los componentes embebidos en el panel prefabricado (armadura vista en los cantos y casquillos de fijación de las piezas Omega) pueden someterse a ambientes con una categoría de corrosividad alta12, tal como se definen en la norma EN ISO 9223. Teniendo en cuenta que siempre llevan una protección adicional mediante pintura aplicada en fábrica (véase el apartado 3.1.1.2).

• Los perfiles Zeta y los componentes de la pieza Omega (placa soporte, tornillo y tuercas) pueden someterse a ambientes con una categoría de corrosividad alta12, tal como se definen en la norma EN ISO 9223.

En todos los casos, si el proyectista lo considera necesario, a partir de las especificaciones indicadas en la norma UNE-EN ISO 12944-2, se podría aplicar una protección adicional mediante pintura, o en el caso de la cara expuesta de los componentes embebidos en el panel prefabricado, mejorar la protección de dichos componentes.

Por otra parte, el proyectista deberá tener en cuenta las posibles incompatibilidades de orden químico (par

galvánico) entre los materiales del sistema Panel Z y los materiales de la estructura soporte.

Asimismo, los anclajes que se elijan para fijar los perfiles Zeta a la estructura soporte o a la estructura del edificio deben ser de materiales protegidos contra la corrosión en función del ambiente donde vaya a ser utilizado.

La durabilidad de los anclajes depende de forma directa del tipo de metal base. Para su análisis se debe prever la corrosión debida a las condiciones atmosféricas y al contacto de metales distintos (par galvánico).

12 Tal como se describe en las normas EN ISO 9223 y UNE-EN ISO

12944-2, una categoría de corrosividad alta (C4), está relacionada con un ambiente típico en clima templado en exterior correspondiente a atmósferas industriales y moderada exposición a la salinidad en áreas costeras.


5. Detalles constructivos

Figura 5.2: Dintel sistema Panel Z.

1. Panel prefabricado de mortero pretensado 5. Pieza Omega 6. Perfil Zeta

Figura 5.1: Sección vertical de fachada sistema Panel Z. Figura 5.3: Vierteaguas sistema Panel Z.


Figura 5.4: Coronación sistema Panel Z.

Figura 5.6: Encuentro con forjado sistema Panel Z.

Figura 5.5: Dintel con caja de persiana sistema Panel Z. Figura 5.7: Arranque sistema Panel Z.


Figura 5.8: Sección horizontal de fachada sistema Panel Z.

Figura 5.9: Esquina saliente sistema Panel Z.

Figura 5.10: Esquina entrante sistema Panel Z.

Figura 5.11: Jamba sistema Panel Z.


6. Criterios de puesta en obra

6.1. Criterios generales de puesta en obra

6.1.1. Montadores y equipos para el montaje

Los equipos de montadores deben constar de al menos tres personas. Los montadores deben acreditar su cualificación y experiencia, tal como se define en el apartado 7.3.

Los medios auxiliares y la maquinaria de obra deberán cumplir las condiciones funcionales y de calidad establecidas en las normas y disposiciones vigentes relativas a la fabricación y control industrial de estos equipos.

Las principales maquinarias, útiles y herramientas necesarias para la puesta en obra de los componentes

del sistema Panel Z son:

• Grúa para la elevación y el transporte con capacidad mínima de carga de 2000 kg.

• Máquina manipulador telescópico con plumín.

• Utillajes especialmente diseñados para el izado de los paneles llamados “uñas”, con capacidad mínima de carga de 550 kg (véase la figura 6.1).

• Sierra de disco o mesa de corte.

• Herramientas para la instalación los elementos de fijación.

• Taladros.

Figura 6.1: Uñas de izado de los paneles prefabricados de mortero.

6.1.2. Manipulación en obra. Condiciones de seguridad

Los componentes del sistema Panel Z deben estar almacenados en la obra tal como queda indicado en el apartado 3.3.2.

El transporte de los componentes del sistema hasta su lugar de colocación debe realizarse uno a uno por medios mecánicos, excepto en el caso de que las piezas pesen menos de 50 kg, en el que se pueden colocar manualmente.

En general, las acciones de elevación, colocación y montaje en la obra deben evitar desperfectos en el panel. Especialmente se debe evitar que se deteriore la superficie por rozamiento, procurando no deslizar los paneles unos sobre otros.

En el proceso de montaje y mantenimiento se debe tener en cuenta la normativa vigente sobre prevención de riesgos laborales así como prever que se incluya en el plan de seguridad y salud de la obra desarrollados al efecto. Asimismo se debe considerar para la puesta en obra de este sistema:

• Evitar la permanencia de personas en la zona de montaje.

• Suspender las operaciones de elevación y montaje de paneles cuando la velocidad del viento sea superior a 60 km/h.

• Aplicar doble sistema de seguridad en la elevación de los paneles.

• Usar el cinturón de seguridad fijado en puntos concretos de la estructura, cuando no haya suficiente protección para el montaje de los paneles.

• Revisar periódicamente el estado de los equipos de elevación.

6.2. Verificaciones a la puesta en obra y replanteo

Una vez se hayan ejecutado la estructura del edificio y

la estructura de soporte del sistema Panel Z, se deberá verificar, a partir de los planos aportados por la dirección facultativa, que la modulación y cálculo inicial de los paneles, los perfiles horizontales y las fijaciones considerada en la fase de proyecto, es la adecuada para iniciar la puesta en obra del sistema.

Las verificaciones a realizar son:

1. Verificación de las dimensiones reales de la estructura del edificio, sus huecos y el posicionamiento de éstos.

Esta verificación se realiza mediante las mediciones reales de la estructura y huecos y la comparación de éstas con las dimensiones consideraras inicialmente en el proyecto.

Si las mediciones no coinciden se procede del siguiente modo:

- Si las diferencias dimensionales pueden ser absorbidas por el juego de las juntas entre placas tanto horizontales como verticales (véanse el rango de valores indicados en el


apartado 6.5), se deberá reajustar la modulación de placas y el posicionamiento de los perfiles con las nuevas dimensiones de las juntas.

- Si las diferencias dimensionales no pueden ser absorbidas por el juego de las juntas se deberá notificar a la dirección facultativa con la consiguiente remodelación de la fachada considerando las medidas reales de la obra.

- Las piezas de los extremos de la fachada se pueden dejar como regulación para absorber las pequeñas modificaciones en las dimensiones.

Las operaciones de alineado, nivelado y aplomado de la estructura soporte deberán respetar las tolerancias de montaje admisibles, indicadas en la tabla 6.1.

Distancia vertical de tramo Desviación admisible del

aplomado (mm)

Entre forjados < 3 m 3

Entre 3 y 6 m 5

Total de fachada 10

Tabla 6.1: Tolerancias admisibles de desviación del aplomado en estructura soporte.

2. Verificación de la resistencia de los anclajes sobre soportes de obra de fábrica.

En el caso de anclar los perfiles Zeta directamente sobre una pared de obra de fábrica, deberá realizarse una verificación de la resistencia de los anclajes.

Esta verificación se realiza mediante un cálculo estadístico de la resistencia de los anclajes a emplear en base a varias extracciones in situ de éstos sobre el soporte.

Si esta verificación no resulta positiva se puede proceder, bien aumentando el número de anclajes a emplear de modo que el esfuerzo se reparta entre un mayor número de apoyos rehaciendo el cálculo correspondiente (véase el apartado 4.2), o bien sustituyendo los anclajes definidos por otros con prestaciones superiores. Este último caso requerirá siempre de una nueva verificación mediante extracciones de los nuevos anclajes empleados sobre el soporte.

Tras la verificación inicial de la modulación y cálculo

del sistema Panel Z a ejecutar, el técnico responsable de la puesta en obra del sistema marca el posicionamiento de los perfiles horizontales sobre la estructura soporte de la obra, según la modulación final establecida, con el fin de que sean seguidas por los montadores del sistema.

6.3. Montaje de los perfiles Zeta

Los perfiles horizontales de soporte tienen las dimensiones indicadas en el apartado 2.3. Estos perfiles se suministran con una longitud de 3000 mm y se montan de manera continua a lo largo de toda la fachada. Los perfiles Zeta se cortan con disco radial para ajustarse a las dimensiones del proyecto.

Los perfiles horizontales se colocan sobre la estructura que los va a sustentar siguiendo la posición definida en el replanteo y se fijan a la estructura soporte mediante los elementos de fijación indicados en el apartado 2.3.1 y las piezas complementarias indicadas en el apartado 2.3.2 con las distancias indicadas en el proyecto técnico.

Se recomienda que la fijación se coloque lo más cerca del raíl donde apoya la pieza Omega y nunca a una distancia menor de 15 mm del borde inferior del perfil Zeta.

El perfil horizontal de arranque se coloca teniendo en cuenta la cota 0 de la obra. Para la colocación del resto se cuenta con un utillaje desarrollado al efecto que permite el posicionamiento de los demás perfiles horizontales con respecto al inmediatamente inferior (véanse las figuras 6.2 y 6.3).

Utillaje para la colocación y nivelación de los perfiles horizontales.

Asimismo se verificará que no se superen las tolerancias de disposición de los perfiles horizontales indicadas en la tabla 6.2, debiéndose controlar especialmente las distancias entre los fondos de los raíles de los perfiles donde deben apoyar las piezas Omega.

Distancia Tolerancia (mm)

Junta mínima entre perfiles Zeta 3

Desviación máxima entre dos perfiles Zeta

1 Desviación máxima del perfil Zeta en relación al eje nominal

Tabla 6.2: Tolerancias admisibles del montaje de los perfiles Zeta


1. Estructura soporte 2. Perfiles horizontales (Zeta).

Figura 6.3: Montaje de los perfiles Zeta.

6.4. Colocación de las piezas Omega en los paneles

Tal como se define en el apartado 2.2, la pieza Omega es un kit que está formado por varios componentes (una placa soporte, un tornillo sin cabeza y tres tuercas; véase la figura 1.2).

Antes de proceder al montaje de los paneles se deben enroscar las piezas Omega a los casquillos, en la posición indicada en el proyecto.

6.5. Montaje de los paneles

Tras la colocación de los perfiles horizontales y la verificación de su correcto posicionamiento, se cuelgan los paneles sobre los perfiles siguiendo la secuencia de trabajo indicada en los siguientes puntos:

• El panel es izado con grúa mediante de los útiles denominados “uñas” (véase la figura 6.1).

• El panel es acompañado por los operarios hasta encarar la superficie interior con el perfil horizontal soporte (perfil Zeta).

• Esta operación se realiza dejando un margen en altura de al menos 30 mm para facilitar el posterior descuelgue del panel sobre dicha estructura.

• Una vez enfrentado, el panel se cuelga sobre el perfil horizontal soporte, asegurándose de que queda afianzado antes de retirar la grúa.

• El panel se desliza sobre la estructura horizontal soporte hasta situarlo en la posición deseada (véase la figura 6.4).

• Si fuera necesario rectificar la posición del panel en vertical (en altura), se pueden girar las placas soporte de las piezas Omega.

• La geometría de esta placa soporte (véase el apartado 2.2) permite una regulación vertical en función del tipo de placa a utilizar.

• Si fuera necesario rectificar la posición del panel en horizontal (en plano de fachada), esta regulación se consigue modificando la posición de las tuercas

las piezas Omega, pudiendo variar 5mm.

• Para facilitar el descuelgue del panel sobre el perfil Zeta durante el proceso de montaje, la secuencia de colocación de los paneles se realizará de abajo hacia arriba.

• Se debe realizar un control del montaje cada 100 m2 de fachada y como mínimo uno por planta verificando el cumplimiento de las tolerancias de montaje admisibles indicadas en la tabla 6.3 y en las figuras 6.5 y 6.6.

1. Estructura soporte 2. Perfiles horizontales (perfiles Zeta) 3. Panel prefabricado de mortero pretensado

Figura 6.4: Vista del sistema Panel Z.


1. Línea de fachada 2. Cota superior nominal 3. Fijación 4. Eje de fijación nominal

Figura 6.5: Tolerancias admisibles del montaje de los paneles.

1. Eje de las juntas en obra 2. Eje nominal de las juntas

Figura 6.6: Tolerancias admisibles del montaje de los paneles.

Distancia Tolerancia (mm)

Diferencia entre la cota superior en obra del panel referida a la misma cota nominal

a = 3

Diferencia máxima entre la cota superior en relación con el panel vecino

b = 2

Diferencia de cota entre los ejes de fijación en obra en relación con los ejes de fijación nominales o de proyecto

c = 2

Desplome máximo en un tramo vertical de fachada de 3 metros de altura

d = 3

Desplome máximo de toda la altura de fachada en edificios de hasta 30 metros de altura (*)

e = 25

Ancho de junta f = 3-10

Desviación máxima del eje de la junta g =

Desviación máxima del eje de la junta cada 3 metros

h = 2

Máximo desplazamiento entre la alineación de las caras

i = 2

Junta horizontal de regulación entre paneles recomendada en cada planta

12

(*) Para edificios de alturas superiores a 30 metros, la tolerancia se puede incrementar en 3 mm por planta por encima de los 30 metros hasta un máximo de 50 metros

Tabla 6.3: Tolerancias admisibles del montaje de los paneles.


7. Otros criterios

7.1. Criterios de mantenimiento del sistema

Al igual que cualquier otro sistema constructivo, el

sistema Panel Z debe ser objeto de inspecciones visuales periódicas de mantenimiento y conservación.

Para realizar estas inspecciones se deben tener en cuenta las operaciones de inspección y periodos indicados en la tabla 6.1 de la sección HS1 para fachadas del DB HS. Estas operaciones de inspección deberán ser complementadas con los siguientes aspectos particulares:

• Respecto a los paneles de pretensado se deberá observar, principalmente en los bordes de éstos, cualquier deterioro como pérdida de material, grietas, fisuras, corrosión de las varillas, deterioro de la pintura de los cantos, presencia de humedad, etc.

• Respecto a la subestructura se deberá observar la presencia de corrosión.

• Respecto al conjunto del sistema se deberán observar las dimensiones de las juntas entre paneles o cualquier distorsión geométrica de los paneles (por ejemplo, giros, pérdida de planeidad, aplomados, etc.).

En el caso de observar alguno de estos aspectos o cualquier otro tipo de lesión, se deberá valorar el grado de importancia de la misma y, si se considera oportuno, proceder a su reparación. Como cualquier operación de mantenimiento de los edificios, estas operaciones deben ser consideradas por la propiedad.

7.2. Medidas para la protección del medio ambiente

Deberá optimizarse el consumo de material de los distintos componentes con objeto de evitar sobrantes y minimizar los residuos.

7.2.1. Tratamiento de los residuos

Tras la entrada en vigor de la Decisión 2000/532/CE y de sus modificaciones, donde se establece una nueva Lista Europea de Residuos (LER), es obligatorio que los productos tengan asignado un código LER que permita al usuario conocer el tipo de gestión de residuos que le corresponde. En la tabla 7.1 se indican los códigos LER declarados para los distintos componentes. Los residuos generados durante la puesta en obra deberán ser gestionados según la legislación vigente por un gestor autorizado a tal efecto (véase el Real Decreto 105/2008 por el que se regula la producción y gestión de los residuos de construcción y demolición)

Componentes del sistema Código LER TR

Panel Z 170904

No especial

Piezas Omega de fijación del panel (placa de soporte, tornillo y tuerca)

170405

Perfil Zeta 170405

Otros materiales /envases

Jaula metálica 150104

No especial

Fleje plástico 150102

Caja de cartón 150101

Tabla 7.1: Códigos LER declarados.

7.3. Condiciones exigibles a las empresas instaladoras

El sistema Panel Z debe ser instalado por personal y/o empresas especializadas en este sistema. En el caso en que se requiera, el departamento técnico de CIRCA SA puede facilitar empresas autorizadas para este fin.

Para demostrar la especialización, el personal de las empresas instaladoras deberá realizar la formación específica para la ejecución del sistema impartida por parte de los técnicos especializados de CIRCA SA.

Asimismo, se recomienda que las empresas instaladoras estén certificadas en relación a su capacidad para la puesta en obra del sistema. Dicha certificación deberá ser emitida por un organismo autorizado a tal efecto e inscrito en el Registro General del Código Técnico de la Edificación (CTE), por ejemplo la Declaración ApTO (Aptitud Técnica en Obra) que otorga el ITeC.


8. Referencias de utilización y visitas de obra

8.1. Referencias de utilización

El sistema Panel Z se lleva ejecutando desde el año 2003.

Se han aportado como referencias de utilización la siguiente relación de obras:

• Biblioteca Universitaria Blanquerna. Superficie colocada 1.100 m2. Torres i Amat esquina C/Valldonzella. Barcelona.

• Edificio de viviendas. Superficie colocada 230 m2. Camí Ral 4. Esparreguera. Barcelona.

• Guardería municipal. Superficie colocada 815 m2. Passeig Lluís Companys esquina c/Can Palops. Canovelles. Barcelona.

• Biblioteca municipal. Superficie colocada 156 m2. Passatge de l’Ateneu. Esparreguera. Barcelona.

• Iglesia. Superficie colocada 1.200 m2. Av. dels Vents 17. Badalona. Barcelona.

• Edificio de viviendas. Superficie colocada 773 m2. Comte Borrell. Barcelona.

• Edificio de viviendas. Superficie colocada 468 m2. C/Llibertat. Vilanova i la Geltrú. Barcelona.

• Bodega Pago de los Capellanes. Superficie colocada 2.100 m2. Camino de la Ampudia s/n. Pedrosa de Duero. Burgos.

• Iglesia. Superficie colocada 600 m2. Barrio Miribilla. Bilbao. Vizcaya.

• Ayuntamiento. Superficie colocada 1.080 m2. Plaza de las Heras. Burlada. Navarra.

• Biblioteca. Superficie colocada 650 m2. Plaça dels Països Catalans. Palamós. Girona.

• C.E.I.P. Superficie colocada 1.300 m2. C/Sevilla. Rubí. Barcelona.

• Vivienda unifamiliar. Superficie colocada 260 m2. Av. de las Cortes de Aragón. Sitges. Barcelona.

• Edificio de oficinas. Superficie colocada 385 m2. Av. Roma. Manlleu. Barcelona.

• Vivienda unifamiliar. Superficie colocada 318 m2. C/Marquesa de Vilallonga. Barcelona.

• Supermercado. Superficie colocada 1800 m². C/Veneçuela con C/Puigcerdà. Barcelona.

• Residencia y centro de día. Superficie colocada 1700 m². C/Salvador Espriu. Santpedor. Barcelona.

• C.E.I.P. Superficie colocada 800 m². C/Batista con Camí antic de València. Barcelona.

8.2. Visitas de obra

Se ha realizado un muestreo de obras realizadas con

el sistema Panel Z, ejecutadas y en proceso de ejecución.

Las obras seleccionadas fueron inspeccionadas por personal del Instituto de Tecnología de la Construcción (ITeC) durante el año 2005 y 2008. Asimismo durante las actividades de seguimiento del DAU se han realizado visitas. Estas inspecciones han dado lugar al Informe de visitas de obras recogido en el Dossier Técnico del DAU 09/053.

El objetivo de las visitas de obras ha sido, por un lado contrastar la aplicabilidad de las instrucciones de puesta en obra con los medios humanos y materiales definidos por CIRCA SA y, por otro, identificar los aspectos que permitan evitar posibles patologías que puedan afectar al sistema ejecutado.

Los aspectos relevantes destacados en el transcurso de la realización de las visitas de obra se han incorporado a los criterios de proyecto y ejecución indicados en los capítulos 4 y 6 de este documento.


9. Ensayos y cálculos para la adecuación al uso

Se ha evaluado la adecuación al uso del sistema de

hoja exterior de fachada ventilada Panel Z en relación con el cumplimiento del Procedimiento Particular de Evaluación del DAU 09/053.

Este procedimiento ha sido elaborado por el ITeC considerando la reglamentación española de construcción aplicable en cada caso:

• en edificación se consideran las exigencias básicas que establece el CTE para cada uno de los requisitos básicos,

• en otros ámbitos de la construcción se considera la reglamentación específica de aplicación,

así como otros requisitos adicionales relacionados con la durabilidad y las condiciones de servicio del sistema.

Los ensayos que forman parte de esta evaluación han sido realizados en el laboratorio LGAI, sobre muestras tomadas por el Organismo de Control del Instituto de Tecnología de la Construcción (ITeC), en la planta de producción que CIRCA SA tiene ubicada en Lliçà de Vall (Barcelona).

Asimismo se han utilizado los ensayos realizados durante el proceso de elaboración de la Evaluación Técnica Europea (ETA 13/0241).

Todos los informes de ensayo y de cálculos, así como el informe de toma de muestras, quedan recogidos en el Dossier Técnico del DAU 09/053.

9.1. Resistencia mecánica y estabilidad

Este requisito no es de aplicación debido a que el

sistema Panel Z no contribuye a la resistencia y estabilidad de la estructura de la edificación.

La resistencia y estabilidad del sistema Panel Z en sí mismo, se contempla en el apartado 9.4, Seguridad de utilización, así como en los criterios de proyecto definidos en el capítulo 4.

9.2. Seguridad en caso de incendio

9.2.1. Reacción al fuego

Según se establece en el Real Decreto 842/2013 y sus modificaciones, los materiales de las caras expuestas del sistema se han clasificado conforme a la norma UNE-EN 13501-1.

La clasificación de reacción al fuego de los materiales

de los componentes del sistema Panel Z (paneles prefabricados, piezas Omega y perfiles Zeta) es A1 sin necesidad de ser ensayados, tal como se establece en el cuadro 1.2-1 del Real Decreto 842/2013.

9.2.2. Resistencia al fuego


Panel Z (véase el apartado 4.3.2).

9.3. Higiene salud y medio ambiente

9.3.1. Estanqueidad al agua de lluvia

Las juntas horizontales y verticales entre los paneles

de revestimiento del sistema Panel Z son abiertas. Asimismo, el sistema no dispone de un diseño geométrico de las juntas que impida la entrada del agua de lluvia en la cámara de aire ventilada. En consecuencia, se debe considerar que el sistema

Panel Z no es estanco al agua.

La estanqueidad al agua del cerramiento completo de fachada ventilada dependerá del diseño de éste, considerando entre otros aspectos la correcta evacuación del agua que pudiera penetrar en la cámara ventilada y la alta resistencia a la filtración de agua de la primera capa tras la cámara ventilada. Véase también el apartado 4.4.1.

9.3.2. Evacuación del agua de lluvia

Se ha evaluado la capacidad de evacuación del agua

de lluvia del sistema Panel Z mediante el análisis de

los detalles constructivos del sistema Panel Z (véase el capítulo 5).

A partir de los resultados de este análisis se puede considerar que el diseño del arranque y encuentros

con huecos del sistema Panel Z es adecuado para que el agua de lluvia que pudiera penetrar en la cámara de aire sea evacuada impidiendo por tanto la acumulación de agua en el interior de la cámara y posible filtración al interior del cerramiento.

9.4. Seguridad de utilización

La evaluación de este requisito se realiza a partir de los ensayos de resistencia del sistema y de sus componentes. Adicionalmente se han realizado cálculos para el contraste de los resultados de estos ensayos.

9.4.1. Resistencia al viento

La resistencia al viento ha sido determinada considerando la resistencia mecánica de los componentes (véase los apartados 9.4.3 a 9.4.8) y los ensayos a succión y presión del viento según el método indicado en el apartado 5.4.1 de la parte 1 de la ETAG 034 (informes 12-5568-1595 y 17-13919-267).

Se ha ensayado el caso mecánicamente más desfavorable. Los resultados de ensayo y los valores de cálculo para la probeta ensayada se indican en la tabla 9.1.

Las conclusiones obtenidas para los resultados del sistema son:


• Se considera que el sistema Panel Z resiste adecuadamente las acciones de succión y presión de viento que puedan derivarse de la aplicación del apartado 3.3 del DB SE-AE del CTE para los tipos de edificación indicados en dicho apartado.

• Los resultados máximos obtenidos en el ensayo son superiores a la resistencia al viento límite obtenida por cálculo a partir de la resistencia individual de los componentes y uniones.

El cálculo del valor de resistencia al viento del sistema ensamblado Panel ΩZ se debe realizar siguiendo las indicaciones del apartado 4.5.1.

9.4.2. Resistencia al impacto

Se ha ensayado el sistema Panel Z al impacto de cuerpo duro y cuerpo blando. El método de ensayo utilizado es el indicado en el apartado 5.4.4 de la ETAG 034 parte 1 (informe 07/31202129).

Los resultados obtenidos son los indicados en la tabla 9.2.

A partir de los resultados de este ensayo, el sistema

Panel Z tiene una clasificación de Categoría I de impacto exterior13 (véase el apartado 4.5.2).

9.4.3. Resistencia frente a cargas verticales

De acuerdo con el método de ensayo indicado en el apartado 5.4.2.3.3 de la parte 1 de la ETAG 034, la deformación debida al peso propio es compatible con el sistema Panel ΩZ (informe 12-5568-1595).

La carga vertical máxima considerada en el ensayo es 4,6 kN (1,15 kN para cada Pieza-Ω).

9.4.4. Resistencia a flexión del panel

La resistencia a flexión del panel ha sido determinada según EN 12467 (informe 12-5568-1595). Los valores de ensayo se indican en la tabla 9.3.

A partir de los resultados de estos ensayos y la comprobación mediante los cálculos indicados en el apartado 9.4.9, se puede considerar como valor mínimo de resistencia a flexión del panel prefabricado de 4,0 N/mm2, que es el valor declarado de la resistencia a flexión del panel (véase la tabla 2.1 del apartado 2.1.1). Este dato puede ser considerado como límite admisible en los cálculos de resistencia a flexión del panel que se realicen sobre el sistema. Este valor declarado se basa en los valores característicos considerando los ensayos de durabilidad (véanse los apartados 9.7.2 y 9.7.3).

13 Las categorías de impacto por el exterior se clasifican en cuatro

grupos (categoría I a IV), donde la categoría I es el valor más alto mientras que la categoría IV es el valor más bajo de clasificación.

9.4.5. Tensión de la unión entre el panel y la Pieza-Ω

9.4.5.1. Tensión axial

La tensión axial ha sido ensayada según el método indicado en el apartado 5.4.2.2.1 de la parte 1 de la ETAG 034 (informe 12-5568-1595). El ensayo ha sido realizado para tres diámetros de apoyo en diferentes posiciones de las fijaciones (centro, borde y esquina) y directamente hasta la rotura debido a que antes del fallo no se observa deformación permanente.

Los resultados de ensayo se indican en la tabla 9.4.

9.4.5.2. Tensión cortante

La tensión cortante ha sido ensayada según el método indicado en el apartado 5.4.2.2.2 de la parte 1 de la ETAG 034 (informe 12-5568-1595).


9.4.5.3. Tensión combinada

La tensión combinada axial y cortante ha sido ensayada según el método indicado en el apartado 5.4.2.2.3 de la parte 1 de la ETAG 034 (informe 12-5568-1595). Los ensayos se han realizado para todos los diámetros de apoyo con las fijaciones en posición central, y en un ángulo de 30º y 60º relativo al plano del panel.


Los valores mínimos de resistencia de la unión del panel con la pieza Omega son los valores característicos Fc,u indicados en la tabla 9.6. Estos datos pueden ser considerados como límites admisibles en los cálculos de resistencia de esta unión que se realicen sobre el sistema.

9.4.6. Resistencia de la unión entre la Pieza-Ω y el Perfil-Z

La resistencia de la unión entre la Pieza-Ω y el Perfil-Z ha sido ensayada según el método indicado en el apartado 5.4.2.6.1 de la parte 1 de la ETAG 034 (informe 12-5568-1595). Los ensayos se han realizado para fuerzas horizontales (succión y presión) y también para cargas verticales. Se ha ensayado el caso más desfavorable (máxima distancia entre fijaciones, 800 mm, y carga aplicada en el punto medio del Perfil-Z).


A partir de los resultados de estos ensayos y la comprobación mediante los cálculos indicados en el apartado 9.4.5, se considera que:

• El perfil Zeta resiste adecuadamente las cargas a soportar.

• Los valores mínimos de resistencia del perfil Zeta son los valores característicos Fc,1 indicados en la tabla 9.7. Estos datos pueden ser considerados


como límites admisibles en los cálculos de resistencia del perfil que se realicen sobre el sistema.

9.4.7. Resistencia al arrancamiento de las fijaciones a través del Perfil-Z (pull-through)

La resistencia al arrancamiento de las fijaciones a través del Perfil-Z (pull-through) ha sido ensayada según el método indicado en el apartado 5.4.2.3.4 de la parte 1 de la ETAG 034 (informe 08-32310051). Los ensayos se han realizado para dos tipos de fijaciones.


Los valores mínimos de resistencia del perfil en la unión con la estructura son los valores característicos Fc,u indicados en la tabla 9.8. Estos datos pueden ser considerados como límite admisible en los cálculos de resistencia de esta unión que se realicen sobre el sistema.

9.4.8. Resistencia frente a fuerzas puntuales horizontales

El sistema Panel ΩZ es capaz de soportar, sin reducción en sus prestaciones, las fuerzas horizontales habituales que puedan actuar sobre su superficie debidas al mantenimiento de las obras (véase el apartado 5.4.3 de la parte 1 de la ETAG 034).

9.4.9. Cálculos

Se han realizado cálculos para el contraste de los resultados de los ensayos mecánicos de los componentes del sistema.

Las acciones (gravitatorias y de viento) consideradas en estos cálculos son:

• Peso correspondiente a los formatos de paneles más desfavorables (mayores dimensiones y menor densidad de piezas Omega), tanto en posición horizontal como en posición vertical.

• Presión estática del viento qe = 1,4 kN/m2 (presión) y 1,2 kN/m2 (succión). calculada con los siguientes datos: qb = 0,5 kN/m2; Cp = 0,8 (presión); Cp = - 0,7 (succión) y Ce = 3,5.

Los coeficientes de mayoración de acciones y de minoración de material empleados son:

• Coeficiente de mayoración de cargas: q = 1,50.

• Coeficiente de minoración de material: mat = 1,10.

Los límites de comprobación utilizados son:

• Resultados de los ensayos mecánicos de los componentes (véanse los apartados anteriores).

• Valores de los límites elásticos de los materiales de los componentes (véase el apartado 2).

• Flecha máxima admisible, en el caso de los perfiles horizontales: L/300.

Las comprobaciones realizadas son:

• Resistencia a flexión del panel.

• Resistencia de la unión placa panel.

• Resistencia de la pieza Omega (tornillo sin cabeza y placa soporte).

• Resistencia del perfil Zeta a carga de tracción y vertical.

• Comprobación del perfil Zeta a tensión y flecha.

• Fuerza máxima a cortante y tracción de los anclajes perfil Zeta-estructura soporte.

Todos los resultados obtenidos han sido satisfactorios siempre que se consideren las distancias máximas entre perfiles Zeta indicadas en el apartado 4.1 y que los anclajes del perfil Zeta a la estructura soporte tengan las siguientes características mecánicas:

• Fuerza mínima de arrancamiento: 3,5 kN.

• Fuerza mínima de cizallamiento: 2,5 kN.

9.5. Protección frente el ruido

Este requisito no es de aplicación al sistema Panel Z (véase el apartado 4.6).

9.6. Ahorro de energía y de aislamiento térmico

Este requisito no es de aplicación al sistema Panel Z (véase el apartado 4.7).

9.7. Aspectos de durabilidad, servicio e identificación

9.7.1. Fuerza pulsante

Se ha ensayado la tensión axial tras la aplicación de una fuerza pulsante según el método indicado en el apartado 5.7.1 y 5.4.2.2.1 de la parte 1 de la ETAG 034 (informe 12-5568-1595). El ensayo se ha realizado para un diámetro del apoyo de 600 mm y las fijaciones posicionadas en el centro y el borde.


9.7.2. Estabilidad dimensional del panel

La estabilidad dimensional por humedad del panel ha sido determinada según UNE-EN 1170-7 (informe 12-5568-1595). Los valores declarados se indican en la tabla 2.1 del apartado 2.1.1.

La estabilidad dimensional por temperatura del panel ha sido determinada según UNE-EN 14617-11 y UNE-EN 1170-7 (informe 12-5568-1595). Los valores declarados se indican en la tabla 2.1 del apartado 2.1.1.


9.7.3. Inmersión en agua del panel

La tensión axial y la resistencia a flexión del panel han sido ensayadas tras la aplicación de ciclos de inmersión-secado según el apartado 7.3.6.3 de UNE-EN 12467 (50 ciclos). Informe 12-5568-1595. Los resultados se indican en la tabla 9.10.

9.7.4. Resistencia al hielo-deshielo del panel

La tensión axial y la resistencia a flexión del panel han sido ensayadas tras la aplicación de ciclos de hielo-deshielo según el apartado 7.4.1.3 de UNE-EN 12467 (50 ciclos). Informe 12-5568-1595. Los resultados de ensayo se indican en la tabla 9.11.

9.7.5. Corrosión

Se han realizado ensayos para determinar el comportamiento a corrosión por niebla salina sobre los componentes metálicos del sistema (informe 10-31701032). Los resultados de estos ensayos, han sido utilizados para establecer los criterios de proyecto y ejecución en cuanto a la durabilidad y servicio del sistema Panel ΩZ (véase el capítulo 4).

El material y la protección a la corrosión de los componentes del sistema Panel ΩZ se definen en los apartados correspondientes del capítulo 2.

Respecto al Perfil-Z:

La protección mínima a la corrosión es ZM310 (310 g/m2 o 24 µm de espesor por cara), por lo tanto, estos componentes pueden ser utilizados en condiciones interiores secas o en condiciones interiores de humedad permanente y también en condiciones de exposición atmosférica exterior con categoría alta de corrosividad atmosférica (incluyendo ambientes industriales y marinos, C4 como se define en la norma EN ISO 9223), si no existen condiciones particularmente agresivas. Tales condiciones particularmente agresivas son p.ej. la inmersión permanente o alterna en agua de mar, las zonas de salpicadura de agua de mar, atmósferas clorhídricas de piscinas cubiertas o en atmósferas con contaminación química extrema (p.ej. plantas de desulfurización o túneles de carretera donde se usan materiales de deshielo).

Respecto a los componentes de la Pieza-Ω:

La protección a la corrosión de la placa rectangular es de un espesor local de recubrimiento de 55 µm (centrifugado) por cada cara y el material del tornillo de fijación y tuercas es acero inoxidable, por lo tanto, estos componentes pueden ser utilizados en condiciones interiores secas o en condiciones interiores de humedad permanente y también en condiciones de exposición atmosférica exterior con categoría alta de corrosividad atmosférica (incluyendo ambientes industriales y marinos, C4 como se define en la norma EN ISO 9223), si no existen condiciones particularmente agresivas.

Respecto a los componentes metálicos del panel (casquillo roscado y armaduras):

La corrosión de los componentes metálicos del panel (casquillos roscados embebidos y armaduras) ha sido determinada según UNE-EN ISO 9227 (ensayos de corrosión a atmósferas artificiales de niebla salina).

Las probetas de ensayo han sido preparadas sin la protección anticorrosiva y se han sometido a una atmosfera artificial de niebla salina y se han observado a las 24 h, 96 h y 350 h. A continuación, las probetas se han roto para poder observar la penetración de la corrosión hacia el interior del panel.

Respecto a las armaduras del panel pretensado, a las 24 h se pueden observar pequeños puntos de corrosión en la sección de las armaduras que son visibles en los cuatro cantos del panel, a las 96 h la corrosión se generaliza en todas la sección de las armaduras. Tras las 350 h, las probetas se han roto y no se observa penetración de la corrosión en la armadura, por tanto, el mortero de recubrimiento ha protegido la armadura.

Respecto a los casquillos roscados embebidos que tienen un recubrimiento de espesor de 12 µm de zinc por cada cara, a las 24 h se pueden observar pequeños puntos de corrosión, a las 96 h se observan más pequeños puntos de corrosión y a las 350 h la corrosión es generalizada. Como en el caso de las armaduras, tras romper la probeta, no se ha observado penetración de la corrosión, por tanto, el mortero de recubrimiento ha protegido los casquillos roscados embebidos.

Dado que las armaduras que son visibles en los cuatro cantos del panel y los casquillos roscados que son visibles en la cara interior del panel están protegidos por una pintura anticorrosiva según UNE-EN ISO 12944, estos componentes pueden ser utilizados en condiciones interiores secas o en condiciones interiores de humedad permanente y también en condiciones de exposición atmosférica exterior con categoría alta de corrosividad atmosférica (incluyendo ambientes industriales y marinos, C4 como se define en la norma EN ISO 9223), si no existen condiciones particularmente agresivas.

9.7.6. Identificación de los componentes

Se han realizado ensayos de identificación sobre los componentes principales del sistema, que confirman que el sistema Panel ΩZ evaluado responde a sus características declaradas indicadas en el capítulo 2 de este documento.


Resultados de ensayo Valores calculados (5)

Ensayo Máxima Q (Pa) Desplazamiento a Q máxima (mm) [deflexión después de 1 min de recuperación]

Acción (Pa) Condición límite de fallo

Succión Panel en posición horizontal (1)

3000 (3) 27,6 (4)

[0,7 mm] 2400

Resistencia a tensión de la unión de panel con la Pieza-Ω

Succión - Panel en posición vertical (2)

3600 (3) 7,8 (4)

[0,7 mm] 2100 Resistencia a flexión del panel

Presión - Panel en posición vertical (2)

3600 (3) 6,2 (4)

[0,7 mm]

(1) Probeta de ensayo: paneles 2740x2195x30 mm con cuatro Piezas-Ω, dos Perfiles-Z horizontales a una distancia entre ellos de 1375 mm, dos Piezas-Ω sobre cada Perfil-Z, máxima distancia entre dos fijaciones en un Perfil-Z de 800 mm. Las características de los componentes se indican en el capítulo 2.

(2) Probeta de ensayo: 4 paneles 540x1996x30 mm con cuatro Piezas-Ω por panel, dos Perfiles-Z horizontales a una distancia entre ellos de 1500 mm, ocho Piezas-Ω sobre cada Perfil-Z, máxima distancia entre dos fijaciones en un Perfil-Z de 800 mm. Las características de los componentes se indican en el capítulo 2.

(3) Valor máximo alcanzado sin fallo del sistema (límite del equipo de ensayo).

(4) Desplazamiento medido en el punto medio del panel central.

(5) Valor calculado para la probeta de ensayo considerando el valor declarado de resistencia a flexión del panel.

Tabla 9.1: Ensayo de resistencia a las acciones del viento. Resultados y valores de cálculo para la configuración ensayada.

Tipo de ensayo Masa (kg) Energía de impacto (J) Nº de impactos Resultado

Cuerpo duro (1)

0,5 3 3 No deterioro o rotura.

No fisuración.


No fisuración.

Cuerpo blando


No fisuración.


No fisuración.

(1) Bola de acero de diámetro 50 mm para la masa de 0,5 kg y diámetro 62,5 para la masa de 1,0 kg.

Tabla 9.2: Resultados del ensayo de resistencia a cargas de impacto del sistema Panel Z.

Probeta Resistencia a flexión a la 1ra fisura (MPa) Resistencia a flexión a rotura (MPa)

Rm,1 Rc,1 Rm,u Rc,u

Corte longitudinal 5,9 5,1 10,0 7,4

Corte transversal 5,8 5,3 9,9 6,5

Donde: Rm = Valores medios.

Rc = Valores característicos con un nivel de confianza del 75 % que el 95 % de los resultados serán mayores a este valor.

Tabla 9.3: Resultados de ensayo de la resistencia a flexión del panel.


Posición de la fijación y diámetro del apoyo

Fuerza de rotura (kN) Modo de fallo

Fm,u Fc,u

Centro

Ø 1000 mm 6,9 5,0

El panel rompe y el casquillo roscado sale del panel

Ø 600 mm 10,9 7,6

Ø 300 mm 11,7 10,9

Borde

Ø 1000 mm 5,4 5,0

Ø 600 mm 6,8 5,0

Ø 300 mm 8,4 5,1

Esquina

Ø 1000 mm 4,5 3,7

Ø 600 mm 6,3 4,1

Ø 300 mm 8,2 5,8

Donde: Fm = Valores medios.

Fc = Valores característicos con un nivel de confianza del 75 % que el 95 % de los resultados serán mayores a este valor.

Tabla 9.4: Resultados de ensayo de la tensión axial de la unión entre el panel y la Pieza-Ω.

Probeta

Fuerza a 1 mm de desplazamiento (kN)

Fuerza de rotura (kN) Modo de fallo

Fm,1 Fc,1 Fm,u Fc,u

Pieza-Ω con tornillo de fijación de 40 mm de longitud 1,9 1,7 3,5 3,3

Flexión del tornillo de fijación Pieza-Ω con tornillo de fijación de 50 mm de longitud 1,9 1,1 2,8 2,4

Pieza-Ω con tornillo de fijación de 60 mm de longitud (*) 1,8 0,6 2,0 1,5



(*) Estos valores han sido obtenidos por cálculo a partir de la extensión de los resultados de la Pieza-Ω con tornillo de fijación de 40 mm y 50 mm de longitud.

Tabla 9.5: Resultados de ensayo de la fuerza cortante de la unión entre el panel y la Pieza-Ω.

Posición de la fijación y diámetro del apoyo

Carga de rotura (kN) Modo de fallo

Fm,u Fc,u

Ángulo 30º

Centro

Ø 1000 mm 9,9 9,2

El panel rompe y el casquillo roscado sale del panel

Ø 600 mm 11,2 9,4

Ø 300 mm 13,0 11,8

Ángulo 60º

Centro

Ø 1000 mm 12,6 11,0

Ø 600 mm 12,2 10,8

Ø 300 mm 14,3 12,6



Tabla 9.6: Resultados de ensayo de la tensión combinada axial y cortante de la unión del panel y la Pieza-Ω.


Carga

Carga a 1 mm de desplazamiento (kN)

Carga de rotura (kN) Modo de fallo

Fm,1 Fc,1 Fm,u Fc,u

Fuerza horizontal (succión) 2,2 1,6 5,2 5,0

Deformación excesiva del Perfil-Z Fuerza horizontal (presión) 2,9 2,5 3,8 3,7

Carga vertical (peso) 3,0 2,1 6,5 6,4



Tabla 9.7: Resultados de ensayo de la conexión entre la Pieza-Ω y el Perfil-Z.

Tipo de fijación Carga de rotura (kN)

Modo de fallo Fm,u Fc,u

Fijación a sustratos de estructura metálica ligera (1)

9,4 8,2

El 50 % de las cabezas de los tornillos se rompen.

El 40 % de los casos se produce una deformación excesiva del perfil.

El 10 % de los tornillos pasan a través del perfil.

Fijación a sustratos de estructura metálica pesada (1)

11,1 7,0 El 60 % de los tornillos pasan a través del perfil.

El 40 % de las cabezas de los tornillos se rompen.

Fijación a sustratos de hormigón (2)

10,2 9,7 El 100 % de los tornillos pasan a través del perfil.



(1) Tornillos autotaladrantes con cabeza hexagonal de arandela, con rosca autorroscante según UNE-EN ISO 15480. Dimensiones 5,5x38 mm y diámetro de la arandela 16 mm.

(2) Tornillos autotaladrantes con cabeza cilíndrica abombada ancha de hueco cruciforme, con rosca según UNE-EN ISO 15481. Dimensiones 7,5x50 mm.

Tabla 9.8: Resultados de ensayo de arrancamiento de las fijaciones a través del Perfil-Z.

Posición de las fijaciones y diámetro del soporte

Carga pulsante aplicada (kN)

Carga de rotura tras la carga pulsante (kN) Ratio (*)

Fmin Fmax Fm,u Fc,u

Borde (Ø 600 mm) 1,0 2,5 5,1 3,9 0,75 para los valores medios

0,78 para los valores característicos

Centro (Ø 600 mm) 1,5 3,8 8,0 5,2 0,73 para los valores medios




(*) Ratio = Fuerza después ciclos/ Fuerza antes de ciclos (véase la tabla 9.4).

Tabla 9.9: Resultados de los ensayos de tensión axial tras aplicación de una fuerza pulsante.


Tipo de ensayo

Tras los ciclos de inmersión-secado

1afisura Rotura Ratio mínimo (*)

Rm,1a Rc,1a Fm,ua Fc,ua

Tensión axial (borde Ø 300 mm) (kN) --- --- 7,1 5,2 0,85 para los valores medios

> 1 para los valores característicos

Resistencia a flexión (MPa) 8,0 5,6 11,8 4,3 > 1 para los valores medios


Donde: Rm o Fm = Valores medios.

Rc or Fc = Valores característicos con un nivel de confianza del 75 % que el 95 % de los resultados serán mayores a este valor.

(*) Ratio = Fuerza después ciclos/ Fuerza antes de ciclos (véase la tabla 9.4 para la tensión axial y la tabla 9.3para la resistencia a flexión).

Tabla 9.10: Resultados de ensayo de tensión axial y resistencia a la flexión tras ciclos de inmersión-secado del panel.

Tipo de ensayo

Tras los ciclos de hielo-deshielo

1afisura Rotura Ratio mínimo (*)

Rm,1a Rc,1a Fm,ua Fc,ua

Tensión axial (borde Ø 300 mm) (kN) --- --- 7,0 5,1 0,83 para los valores medios

1 para los valores característicos

Resistencia a flexión (MPa) 8,3 6,8 12,4 10,2 > 1 para los valores medios

> 1 para los valores característicos

Donde: Rm o Fm = Valores medios.

Rc or Fc = Valores característicos con un nivel de confianza del 75 % que el 95 % de los resultados serán mayores a este valor.

(*) Corte longitudinal.

(**) Ratio = Fuerza después ciclos/ Fuerza antes de ciclos (véase la tabla 9.4 para la tensión axial y la tabla 9.3 para la resistencia a flexión).

Tabla 9.11: Resultados de ensayo de tensión axial y resistencia a la flexión del panel tras ciclos de hielo-deshielo.


10. Comisión de Expertos

Este DAU ha sido sometido a la consideración de una Comisión de Expertos, tal y como se indica en el Reglamento del DAU y en la Instrucción de trabajo para la elaboración del DAU.

La Comisión de Expertos ha estado constituida por representantes de distintos organismos e instituciones, que han sido seleccionados en función de sus conocimientos, independencia e imparcialidad para emitir una opinión técnica respecto al ámbito cubierto por este DAU.

La relación general de los expertos que han constituido las comisiones de expertos de los DAU puede ser consultada en la página web del ITeC itec.es.

Los comentarios y observaciones realizados por los miembros de esta Comisión han sido incorporados al texto del presente DAU.

11. Documentos de referencia

• Código Técnico de la Edificación de 17 de marzo de 2006.

• RD 842/2013 Real Decreto 842/2013, de 31 de octubre, por el que se aprueba la clasificación de los productos de construcción y de los elementos constructivos en función de sus propiedades de reacción y de resistencia frente al fuego.

• Reglamento (UE) nº 305/2011 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 9 de marzo de 2011, por el que se establecen condiciones armonizadas para la comercialización de productos de construcción.

• ETAG 034. Kits for external wall claddings. Part 1: Ventilated Cladding Kits comprising Cladding components and associated fixings.

• UNE-EN 10027-1. Sistemas de designación de aceros. Parte 1: Designación simbólica.

• UNE-EN 10027-2. Sistemas de designación de aceros. Parte 1: Designación numérica.

• UNE-EN 10087. Aceros de fácil mecanización. Condiciones técnicas de suministro de semiproductos, barras y alambrón laminados en caliente.

• UNE-EN 1015-11. Métodos de ensayo de los morteros para albañilería. Parte 11: Determinación de la resistencia a flexión y a compresión del mortero endurecido.

• UNE-EN 1015-18. Métodos de ensayo de los morteros para albañilería. Parte 18: Determinación del coeficiente de absorción de agua por capilaridad del mortero endurecido.

• UNE-EN 10111. Bandas y chapas laminadas en caliente en continuo de acero bajo en carbono para conformado en frío. Condiciones técnicas de subministro.

• UNE-EN 10025-2. Productos laminados en caliente de aceros para estructuras. Parte 2: Condiciones técnicas de suministro de los aceros estructurales no aleados.

• UNE-EN 10277-2. Productos calibrados de acero. Condiciones técnicas de suministro. Parte 2: Aceros de uso general.

• UNE-EN 10277-3. Productos calibrados de acero. Condiciones técnicas de suministro. Parte 2: Aceros de fácil mecanización.

• UNE-EN 10346. Productos planos de acero recubiertos en continuo por inmersión en caliente. Condiciones técnicas de suministro


• UNE-EN 1170-6. Productos prefabricados de hormigón. Método de ensayo para hormigón armado con fibra de vidrio. Parte 6: Determinación de la absorción de agua por inmersión y determinación de la densidad seca.

• UNE-EN 1170-7. Productos prefabricados de hormigón. Método de ensayo para hormigón armado con fibra de vidrio. Parte 7: Medida de las variaciones dimensionales extremas en función del contenido de humedad.

• UNE-EN 12467. Placas planas de fibrocemento. Especificaciones del producto y métodos de ensayo.

• UNE-EN 12524. Materiales y productos para la edificación. Propiedades higrotérmicas. Valores de diseño tabulados.

• UNE-EN 13139. Áridos para morteros.

• UNE-EN 13501-1:2007+A1:2010. Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación. Parte 1: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos de reacción al fuego.

• UNE-EN 13830:2004. Fachadas ligeras. Norma de producto.

• UNE-EN 14617-11. Piedra aglomerada. Métodos de ensayo. Parte 11: Determinación del coeficiente lineal de dilatación térmica.

• UNE-EN 197-1. Cemento. Parte 1: Composición, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos comunes.

• UNE-EN 934-2. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Parte 2: Aditivos para hormigones. Definiciones, requisitos, conformidad, marcado y etiquetado.

• UNE-EN ISO 12944-1. Pinturas y barnices. Protección de estructuras de acero frente a la corrosión mediante sistemas de pinturas protectores. Parte 1: Introducción general.

• UNE-EN ISO 12944-2. Pinturas y barnices. Protección de estructuras de acero frente a la corrosión mediante sistemas de pinturas protectores. Parte 2: Clasificación de ambientes.

• UNE-EN ISO 12944-3. Pinturas y barnices. Protección de estructuras de acero frente a la corrosión mediante sistemas de pinturas protectores. Parte 3: Consideraciones sobre el diseño.

• UNE-EN ISO 1461. Recubrimientos de galvanización en caliente sobre piezas de hierro y acero. Especificaciones y métodos de ensayo.

• UNE-EN ISO 15480. Tornillos autotaladrantes con cabeza hexagonal de arandela, con rosca autorroscante.

• UNE-EN ISO 15481. Tornillos autotaladrantes con cabeza cilíndrica abombada ancha de hueco cruciforme, con rosca autorroscante.

• UNE-EN ISO 3506-1. Características mecánicas de los elementos de fijaciones de acero inoxidable resistente a la corrosión. Parte 1: Pernos, tornillos y bulones.

• UNE-EN ISO 3506-2. Características mecánicas de los elementos de fijaciones de acero inoxidable resistente a la corrosión. Parte 2: Tuercas.

• UNE-EN ISO 4026. Tornillos sin cabeza con hueco hexagonal y punta plana.

• UNE-EN ISO 4035. Tuercas hexagonales bajas biseladas. Productos de clases A y B.

• UNE-EN ISO 9001. Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos (ISO 9001).

• UNE-EN ISO 9227. Ensayos de corrosión en atmósferas artificiales. Ensayos de niebla salina.

• EN ISO 9223. Corrosion of metals and alloys - Corrosivity of atmospheres - Classification, determination and estimation (ISO 9223).

• UNE-EN ISO 16120-4. Alambrón de acero no aleado para la fabricación de alambre. Parte 4: Requisitos específicos del alambrón para aplicaciones especiales. (ISO 16120-4:2011).

• UNE 36094. Alambres y cordones de acero para armaduras de hormigón pretensado.

http://www.aenor.es/aenor/normas/normas/fichanorma.asp?tipo=N&codigo=N0030886&PDF=Si

http://www.aenor.es/aenor/normas/normas/fichanorma.asp?tipo=N&codigo=N0003970&PDF=Si


12. Evaluación de la adecuación al uso

Vistas las siguientes evidencias técnicas experimentales obtenidas durante la elaboración del DAU 09/053 siguiendo los criterios definidos en el Procedimiento Particular de Evaluación del DAU 09/053, elaborado por el ITeC:

• resultados de los ensayos y cálculos,

• información obtenida en las visitas de obra,

• control de producción en fábrica de CIRCA SA,

• instrucciones del montaje y ejecución del sistema,

y teniendo en cuenta la metodología prescrita por el Reglamento del DAU, la autorización y registro del ITeC para la concesión del DAU* y lo indicado en el apartado 5.2 del artículo 5 del Código Técnico de la Edificación, relativo a la evaluación de productos y sistemas constructivos innovadores, se considera que el ITeC tiene evidencias para declarar que el sistema

Panel Z compuesto por:

• los paneles prefabricados de mortero bipretensado, fabricados por CIRCA SA,

• las piezas Omega obtenidas a partir de las placas soporte, tornillos y tuercas comercializados por CIRCA SA, y

• los perfiles horizontales Zeta de soporte de los paneles comercializados por CIRCA SA,

y ejecutado de acuerdo con las instrucciones que constan en este DAU, es adecuado para la construcción de:

• hoja exterior de fachada ventilada,

puesto que da respuesta a los requisitos reglamentarios relevantes en materia de protección contra incendios, seguridad de uso, salud e higiene, así como los requisitos de durabilidad y servicio.

En consecuencia, y una vez sometido este documento a la consideración de la Comisión de Expertos y recogidos los comentarios realizados por la Comisión,

el ITeC otorga el DAU al sistema Panel Z de CIRCA SA.

La validez del DAU queda sujeta a las acciones y condiciones de seguimiento que se especifican en el capítulo 13 y a las condiciones de uso del capítulo 14.

______________

(*) El ITeC es un organismo autorizado para la concesión del DAU (BOE 94, 19 abril 2002) para productos de construcción (edificación e ingeniería civil) y está inscrito en el Registro General del CTE: www.codigotecnico.org/index.php/menu-04-registro-general-organismos/menu-organismos-autorizados

http://www.codigotecnico.org/index.php/menu-04-registro-general-organismos/menu-organismos-autorizados


13. Seguimiento del DAU

El presente DAU queda sujeto a las acciones de seguimiento que periódicamente lleva a cabo el ITeC, de acuerdo con lo establecido en el Reglamento del DAU. El objeto de este seguimiento es comprobar que las características del producto y del sistema constructivo, así como las condiciones de puesta en obra y de fabricación, siguen siendo válidas para los usos a los que el sistema está destinado.

En caso de que existan cambios relevantes que afecten a la validez del DAU, éstos darán lugar a una nueva edición del DAU que anulará a la anterior (esta nueva edición tomará el mismo código del DAU que anula y una nueva letra de edición).

Cuando las modificaciones sean menores y no afecten a la validez del DAU, éstas se recogerán en una lista de modificaciones, que se incorporará como capítulo 15 del DAU; además, dichas modificaciones se incorporarán al texto del DAU.

El usuario del DAU debe consultar siempre la versión informática del DAU disponible en formato pdf en la página web del ITeC itec.es, para así cerciorarse de las posibles revisiones del mismo que hayan podido ocurrir durante su vigencia. Este documento es también accesible a través del código QR que consta en el sello del DAU.

14. Condiciones de uso del DAU

La concesión del DAU no supone que el ITeC sea responsable de:

• La posible presencia o ausencia de patentes, propiedad intelectual o derechos similares existentes en el producto objeto del DAU o en otros productos, ni de derechos que afecten a terceras partes o al cumplimiento de obligaciones hacia estas terceras partes.

• El derecho del titular del DAU para fabricar, distribuir, instalar o mantener el producto objeto de DAU.

• Las obras reales o partidas individuales en que se instale, se use y se mantenga el producto; tampoco es responsable de su naturaleza, diseño o ejecución.

Asimismo, el DAU nunca podrá interpretarse como una garantía, compromiso o responsabilidad del ITeC respecto a la viabilidad comercial, patentabilidad, registrabilidad o novedad de los resultados derivados de la elaboración del DAU. Es, pues, responsabilidad del titular del DAU la comprobación de la viabilidad, patentabilidad y registrabilidad del producto.

La evaluación del DAU no supone la conformidad del producto con los requisitos previstos por la normativa de seguridad y salud o de prevención de riesgos laborales, en relación con la fabricación, distribución, instalación, uso y mantenimiento del producto. Por lo tanto, el ITeC no se responsabiliza de las pérdidas o daños personales que puedan producirse debido a un incumplimiento de requisitos propios del citado marco normativo.

http://www.itec.es/


15. Lista de modificaciones de la presente edición

La versión informática del DAU recoge, si las hubiera, las actualizaciones, modificaciones y correcciones de la edición C del DAU 09/053, indicando para cada una de ellas su fecha de incorporación a la misma, de acuerdo con el formato de la tabla siguiente. Los cambios recogidos en la tabla se incorporan también al texto del DAU, que se encuentra disponible en la página web del Instituto, itec.es.

El usuario del DAU debe consultar siempre esta versión informática del DAU para así cerciorarse de las posibles revisiones del mismo que hayan podido ocurrir durante su vigencia.

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CIRCA SA - ITeC · Denominación comercial Ω Titular del DAU CIRCA SA Lleida, 17 Polígono...

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