CASE STUDY - Operations CenterCASE STUDY : ΞΥΠΝΗ ΑΥΤΟΜΑΤΟΠΟΙΗΣΗ...

12
DIGITAL MANUFACTURING: CASE STUDY ΕΞΥΠΝΗΣ ΑΥΤΟΜΑΤΟΠΟΙΗΣΗΣ ΣΕ ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΑ ΓΑΛΑΚΤΟΚΟΜΙΚΩΝ ∆ρ. Ευάγγελος Θεοδώρου ∆ιευθύνων Σύµβουλος Ομίλου Θεοδώρου

Transcript of CASE STUDY - Operations CenterCASE STUDY : ΞΥΠΝΗ ΑΥΤΟΜΑΤΟΠΟΙΗΣΗ...

Page 1: CASE STUDY - Operations CenterCASE STUDY : ΞΥΠΝΗ ΑΥΤΟΜΑΤΟΠΟΙΗΣΗ ΙΟΜΗΧΑΝΙΑΣ ΑΛΑΚΤΟΚΟΜΙΚΩΝ ΑΝΑΚΣ ΦΑΡΜΟΗΣ • Κεν ρική διαχείριση

DIGITAL MANUFACTURING:

CASE STUDY ΕΞΥΠΝΗΣ ΑΥΤΟΜΑΤΟΠΟΙΗΣΗΣ ΣΕ ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΑ ΓΑΛΑΚΤΟΚΟΜΙΚΩΝ

∆ρ. Ευάγγελος Θεοδώρου∆ιευθύνων Σύµβουλος Ομίλου Θεοδώρου

Page 2: CASE STUDY - Operations CenterCASE STUDY : ΞΥΠΝΗ ΑΥΤΟΜΑΤΟΠΟΙΗΣΗ ΙΟΜΗΧΑΝΙΑΣ ΑΛΑΚΤΟΚΟΜΙΚΩΝ ΑΝΑΚΣ ΦΑΡΜΟΗΣ • Κεν ρική διαχείριση

DIGITAL MANUFACTURING

Το ζητούμενο στη βιομηχανική παραγωγή είναι η έγκαιρη κι αξιόπιστη τροφοδοσία τηςεφοδιαστικής αλυσίδας με προϊόντα που συμμορφώνονται με τις τεχνικές προδιαγραφές καιμε το μικρότερο δυνατό κόστος.

Η δυσκολία είναι ότι η βιομηχανική παραγωγή λειτουργεί μέσα σε ένα δύσκολα προβλέψιμοπεριβάλλον με πάμπολλες παραμέτρους οι οποίες αλλάζουν συνεχώς.

Ένα σύστημα Digital Manufacturing έχει σχεδιασθεί για να βοηθήσει το εργοστάσιο ναβελτιώσει την απόδοση και αποτελεσματικότητά του ενσωματώνοντας τις νέες ψηφιακέςτεχνολογίες.

Page 3: CASE STUDY - Operations CenterCASE STUDY : ΞΥΠΝΗ ΑΥΤΟΜΑΤΟΠΟΙΗΣΗ ΙΟΜΗΧΑΝΙΑΣ ΑΛΑΚΤΟΚΟΜΙΚΩΝ ΑΝΑΚΣ ΦΑΡΜΟΗΣ • Κεν ρική διαχείριση

Προκλήσεις για τη σύγχρονη βιομηχανία

Αποδοτικότερη παραγωγή

▪ Μείωση κόστους

▪ Αξιοποίηση δυναμικού

▪ Ελαχιστοποίηση αποθεμάτων

Ασφάλεια προϊόντων▪ Ιχνηλασιμότητα

▪ Προδιαγραφές Ποιότητας

Άμεση απόκριση σε απρόβλεπτες καταστάσεις▪ Αιφνίδιες αλλαγές στη ζήτηση

▪ Λειτουργικά προβλήματα

▪ Ελλείψεις υλικών

Συγχρονισμός ▪ επιχειρησιακών και παραγωγικών διαδικασιών

▪ τμημάτων Παραγωγής, ΙΤ & Διοίκησης

▪ με την εφοδιαστική αλυσίδα

Το πρόβλημα

• Στην παραγωγή δημιουργείται μεγάλη ποσότητα πληροφορίας, όμως δεν παρέχεταισωστά σε κάθε εμπλεκόμενο, οποτεδήποτε και οπουδήποτε.

• Αποτέλεσμα: οι αποφάσεις δεν στηρίζονται σε πραγματικά δεδομένα και δενλαμβάνονται έγκαιρα.

Page 4: CASE STUDY - Operations CenterCASE STUDY : ΞΥΠΝΗ ΑΥΤΟΜΑΤΟΠΟΙΗΣΗ ΙΟΜΗΧΑΝΙΑΣ ΑΛΑΚΤΟΚΟΜΙΚΩΝ ΑΝΑΚΣ ΦΑΡΜΟΗΣ • Κεν ρική διαχείριση

Ένα σύστημα Digital Manufacturing πρέπει να περιλαμβάνει :

• Διαχείριση και παρακολούθηση της παραγωγικής διαδικασίας online

• Διαχείριση Α’ και Β’ υλών και τελικών προϊόντων

• Αυτόματη μέτρηση και βελτίωση του OEE (Overall Equipment Effectiveness), του βασικού

δείκτη (KPI) της αποδοτικότητας του εργοστασίου

• Σύστημα real-time ειδοποίησης για προβλήματα και αποκλίσεις στην παραγωγή

• Ιχνηλασιμότητα και συμμόρφωση με τους ισχύοντες κανονισμούς

• Οργάνωση ταχείας ανάκλησης προϊόντων

• Προτάσεις για τη βελτιστοποίηση της παραγωγικότητας και τη μείωση του κόστους

• Διαχείριση ποιοτικών ελέγχων

• Ανάλυση, επεξεργασία και παρουσίαση των στατιστικών δεδομένων της παραγωγής

Page 5: CASE STUDY - Operations CenterCASE STUDY : ΞΥΠΝΗ ΑΥΤΟΜΑΤΟΠΟΙΗΣΗ ΙΟΜΗΧΑΝΙΑΣ ΑΛΑΚΤΟΚΟΜΙΚΩΝ ΑΝΑΚΣ ΦΑΡΜΟΗΣ • Κεν ρική διαχείριση

Ένα σύστημα Digital Manufacturing συνδυάζει :

• Τεχνολογίες αυτοματισμού (SCADA, PLC, κλπ.) έτσι ώστε να μπορεί να επεμβαίνει αυτόματα

στην παραγωγή όταν και όπου αυτό είναι απαραίτητο (π.χ. για την ασφάλεια του προϊόντος).

• Τη δυνατότητα online διασύνδεσης με τα υπάρχοντα συστήματα του εργοστασίου

(αυτοματισμούς, ERP, WMS, κλπ.)

• Τη δυνατότητα επεξεργασίας των δεδομένων της παραγωγής σε πραγματικό χρόνο με

εξειδικευμένα πακέτα βιομηχανικού λογισμικού και ειδικούς αλγορίθμους που υπολογίζουν

κρίσιμους δείκτες της παραγωγής, εντοπίζουν προβληματικά σημεία και προτείνουν τρόπο

βελτίωσης.

• Τις σύγχρονες τεχνολογίες παρακολούθησης, συλλογής και παρουσίασης των δεδομένων της

παραγωγής σε πραγματικό χρόνο. Ενσωματώνει τεχνολογίες όπως : Internet of Things (IOT),

Mobility systems, βιομηχανικούς αισθητήρες, κάμερες νέας γενιάς, κλπ.

Page 6: CASE STUDY - Operations CenterCASE STUDY : ΞΥΠΝΗ ΑΥΤΟΜΑΤΟΠΟΙΗΣΗ ΙΟΜΗΧΑΝΙΑΣ ΑΛΑΚΤΟΚΟΜΙΚΩΝ ΑΝΑΚΣ ΦΑΡΜΟΗΣ • Κεν ρική διαχείριση

ΜΗΧΑΝΕΣ

OPC-A SERVER

SCADA

ERPΚεντρικός server

συστήματος Digital

Manufacturing

Χειριστές

WMS

Page 7: CASE STUDY - Operations CenterCASE STUDY : ΞΥΠΝΗ ΑΥΤΟΜΑΤΟΠΟΙΗΣΗ ΙΟΜΗΧΑΝΙΑΣ ΑΛΑΚΤΟΚΟΜΙΚΩΝ ΑΝΑΚΣ ΦΑΡΜΟΗΣ • Κεν ρική διαχείριση

8 ΧΡΥΣΟΙ ΚΑΝΟΝΕΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΠΙΤΥΧΗ ΕΦΑΡΜΟΓΗ ΕΝΌΣ ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ DIGITAL MANUFACTURING

1. Εμπλοκή της διοίκησης και ευθυγράμμιση με τους κεντρικούς επιχειρησιακούς στόχους

2. Καθορισμός ρεαλιστικών στόχων

3. Διοίκηση από την διεύθυνση παραγωγής

4. Σωστές υπάρχουσες διαδικασίες

5. Έμπειρος SYSTEM INTEGRATOR

6. Σεβασμός στα υπάρχοντα συστήματα (IT και αυτοματισμού)

7. Εκπαίδευση όλων των χειριστών και λοιπών εμπλεκομένων

8. Απαιτείται συνεχής εξέλιξη

Page 8: CASE STUDY - Operations CenterCASE STUDY : ΞΥΠΝΗ ΑΥΤΟΜΑΤΟΠΟΙΗΣΗ ΙΟΜΗΧΑΝΙΑΣ ΑΛΑΚΤΟΚΟΜΙΚΩΝ ΑΝΑΚΣ ΦΑΡΜΟΗΣ • Κεν ρική διαχείριση

CASE STUDY : ΕΞΥΠΝΗ ΑΥΤΟΜΑΤΟΠΟΙΗΣΗ ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΑΣ ΓΑΛΑΚΤΟΚΟΜΙΚΩΝ

ΑΝΑΓΚΕΣ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ

• Κεντρική διαχείριση σήμανσης συσκευασιών.

• Στατιστικός Έλεγχος δειγματοληπτικών ζυγίσεων ποιοτικού ελέγχου.

• Διαχείριση Διαδικασιών Ποιοτικού Ελέγχου.

• Μέτρηση δεικτών παραγωγικότητας ΟΕΕ.

Page 9: CASE STUDY - Operations CenterCASE STUDY : ΞΥΠΝΗ ΑΥΤΟΜΑΤΟΠΟΙΗΣΗ ΙΟΜΗΧΑΝΙΑΣ ΑΛΑΚΤΟΚΟΜΙΚΩΝ ΑΝΑΚΣ ΦΑΡΜΟΗΣ • Κεν ρική διαχείριση

• Αποφυγή λαθών σήμανσης των προϊόντων σε όλα τα επίπεδα της συσκευασίας, με σκοπό την μείωση της φύρας

και των διαδικασιών ανασυσκευασίας (rework).

• Έλεγχος ορθής χρήσης υλικών συσκευασίας καθ’ όλη την διάρκεια της παραγωγής (κύπελλα, αλουμινόφυλλα,

χαρτόδισκοι).

• Διασφάλιση της νομιμότητας και της ορθότητας σήμανσης των συσκευασιών, με αποτέλεσμα και την εξάλειψη

των παραπόνων από τους πελάτες.

• Έλεγχος βάρους των προϊόντων για την αποφυγή παραγωγής προϊόντων εκτός ορίων βάρους.

• Εξασφάλιση χρήσης σωστής αναλογίας υλικών βάσει συνταγής παραγωγής, με στόχο την παραγωγή σταθερών

ποιοτικά προϊόντων αλλά και την εξοικονόμηση Α’ υλών.

• Καταγραφή ενεργειών ανά βήμα ποιοτικού ελέγχου και διαχείριση εργασιών ποιοτικού ελέγχου (workflow

management).

• Άμεση κι έγκυρη εικόνα για την εξέλιξη της παραγωγής, την κατάσταση των γραμμών παραγωγής, με αυτόματη

καταγραφή των σταματημάτων, για τον εντοπισμό των προβλημάτων της παραγωγής βάσει ορθών δεδομένων.

• Διάχυση της πληροφορίας της τρέχουσας κατάστασης του εργοστασίου σε όλους τους εμπλεκόμενους και

νταλλαγή ποιοτικών και ποσοτικών στοιχείων με τα μηχανογραφικά συστήματα της εταιρίας.

ΣΤΟΧΟΙ ΚΙ ΑΠΟΤΕΛΕΣΜΑΤΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ

Page 10: CASE STUDY - Operations CenterCASE STUDY : ΞΥΠΝΗ ΑΥΤΟΜΑΤΟΠΟΙΗΣΗ ΙΟΜΗΧΑΝΙΑΣ ΑΛΑΚΤΟΚΟΜΙΚΩΝ ΑΝΑΚΣ ΦΑΡΜΟΗΣ • Κεν ρική διαχείριση

ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΕΣ

• ERP Connectivity (Ανταλλαγή Δεδομένων με το ERP)

• Quality Control (Διαχείριση Διαδικασιών Ποιοτικού Ελέγχου)

• Personnel (Σύνδεση προσωπικού με εργασίες)

• Production Monitoring (Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο κατάστασης και στοιχείων)

• Production Management (Διαχείριση Φάσεων και Συνταγών Παραγωγής)

• Track & Trace (Καταγραφή και απεικόνιση δέντρου ιχνηλασιμότητας)

• Box & Pallet Labeling (Αυτόματη επιλογή και διαμόρφωση ετικετών)

• Printers Connectivity (Αυτόματη αποστολή μηνυμάτων στους εκτυπωτές της γραμμής παραγωγής και

έλεγχος ορθής αποστολής και επικοινωνίας κατά την παραγωγή με αυτούς)

• PLC Connectivity (Αμφίδρομη ανταλλαγή δεδομένων με την εφαρμογή)

• Mobile Functionality (Χρήση φορητών τερματικών)

• Android Client (Χρήση συσκευών με λειτουργικό android για εκτέλεση εργασιών)

• KPI & OEE (Καταγραφή και παρουσίαση δεικτών παραγωγής)

• Reporting

Page 11: CASE STUDY - Operations CenterCASE STUDY : ΞΥΠΝΗ ΑΥΤΟΜΑΤΟΠΟΙΗΣΗ ΙΟΜΗΧΑΝΙΑΣ ΑΛΑΚΤΟΚΟΜΙΚΩΝ ΑΝΑΚΣ ΦΑΡΜΟΗΣ • Κεν ρική διαχείριση

ΔΟΜΗ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ

Διαχείριση Σήμανσης

Μέτρηση ΟΕΕ

Διαχείριση Ποιοτικού Ελέγχου

Διαχείριση Ζυγών

Server

Συσκευές (PC,Mobile, Tablet)

Page 12: CASE STUDY - Operations CenterCASE STUDY : ΞΥΠΝΗ ΑΥΤΟΜΑΤΟΠΟΙΗΣΗ ΙΟΜΗΧΑΝΙΑΣ ΑΛΑΚΤΟΚΟΜΙΚΩΝ ΑΝΑΚΣ ΦΑΡΜΟΗΣ • Κεν ρική διαχείριση

Ευχαριστούμε!