EBBASES DE DISEÑOINGENIERIA ELECTRICA

INDICE

SECCION 1 - SELECCION DE SISTEMAS1.1 Frecuencia y sistema de voltaje a emplear 11.2 Sub estacion de transformación 41.3 Generación de emergencia 51.4 Compensación del factor de potencia (Cos ) 61.5 Ilumación 71.6 Conductores eléctricos y canalizaciones 101.7 Conexión de los equipos a potencial de tierra 131.8 Pararrayos 151.9 Selección de equipos para ambientes especiales 151.10 Protección de equipos eléctricos 16

SECCION 2 - ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS2.1 Consideraciones generales 202.2 Transformadores de potencia 222.3 Pizarras, paneles, pupitres, centros de control de motores 302.4 Contactores y arrancadores magnéticos 422.5 Lamparas indicadores y accesorios de control 432.6 Transformadores para iluminación y control 442.7 Capacitares 442.8 Motores y generadores 452.9 Lamparas, luminarias y componentes 472.10 Conductores y blindobarras 522.11 Canalizaciones 542.12 Materiales y accesorios para sistemas de tierra 562.13 Materiales y accesorios para sistemas de pararrayos 572.14 Equipos de rectificación 572.15 Herramientas y accesorios para montaje 59

CORRIENTES DEBILES1. Consideraciones generales 612. Sistema telefónico 613. Sistema de sonorización 654. Sistema de control de tiempo 685. Sistema de intercomunicación 706. Sistema de detección y señalización de incendio 727. Sistema de circuito cerrado de televisión 738. Otros sistemas 759. Baterías 7510. Cargador de baterías 7511. Sistema de tierra 7612. Conductores 7613. Canalización 7614. Accesorios de instalación 77

1

EBBASES DE DISEÑOINGENIERIA ELECTRICA

SECCION 1 - SELECCION DE SISTEMAS1.1 Frecuencia y Sistema de Voltaje a Emplear

1.1.1 La frecuencia de la red nacional eléctrica de la --------------------------- es de 60Hz, con una variación admisible de + 1%

1.1.2 Los voltajes de la red nacional eléctrica que se emplean para la alimentación de nuevas industrias son: 110, 33 y 13.2 KV, todos ellos conectados en estrella con el punto neutro conectado “sólido a tierra”.

1.1.3 Dentro de estas bases de Diseño se utilizara la siguiente clasificación de las industrias atendiendo a su capacidad en carga eléctrica instalada.

1. Muy pequeñas. Con carga instalada inferior a 200KW2. Pequeñas. Con carga instalada entre 200 y 1000Kw3. Medianas. Con carga instalada entre 1000 y 10000 KW4. Grandes Con carga instalada superior a 10000KW

1.1.4 En industrias muy pequeñas el sistema de voltaje a utilizar debe ser previamente coordinado con Empresa Eléctrica RegionalUn ejemplo típico del sistema comúnmente empleado se muestra en el esquema EU - 001.

1.1.5 En industrias pequeñas y medianas, se instalara una o varias sub estaciones de transformación con un voltaje secundario nominal de 480 Y/227 volts, 3 fases, con el neutro “sólidamente” conectado a tierra y plenamente cargable.En este caso la instalación de iluminación se realizara a trabes de transformadores trifásicos tipo seco, con la siguiente relación de voltaje nominalPrimario: 460 volts, conectado en DeltaSecundario: 400 Y/231 volts, conectado en Estrella con neutro

accesible y plenamente cargable.También cabe la posibilidad de conectar la iluminación directamente al sistema de voltaje 480 Y/277 volt.En este caso, se instalaran transformadores tipo seco para los tomacorrientes de 120/240 volts, la relación de voltaje será:Primario: 460 volt.Secundario: 120/240 volt trifilar, neutro conectado “sólido a tierra”

1.1.6 En industrias medianas y grandes con motores o equipos (por encima de 200 KW) que representen un porcentaje grande de la carga instalada, o industrias grandes en que se requieran sub estaciones auxiliares, se considerar la instalación de una Sub estación Principal con un voltaje medio de distribución de 6.3 KV, según muestra Esquema Unifilar EU - 003.

1.1.7 Para industrias comprendidas en el epígrafe 1.1.6 donde el voltaje de la línea de la Red Nacional a utilizar este definido que es de 13.8 KV y la carga diseñada para este voltaje grande este formada por equipos específicos, por ejemplo, hornos de inducción el sistema de voltaje medio a utilizar será de 13.8 KV.

1.1.8 En aquellas industrias donde la carga de iluminación sea por lo menos un 30% de la carga total, (como pro ejemplo en plantas textiles), cabe la posibilidad de realizar transformaciones directas a 400 Y/231 KV del sistema de voltaje medio de 6.3 KV y así alimentar dicha carga sin el uso de transformadores tipo seco.

1.1.9 Los voltajes a emplear para los diferentes equipos serán los siguientes:

1.1.9.1Empleando el sistema descrito en ele epígrafe 1.1.51) Motores 460 volts, 3 fases2) Iluminación 400 Y/231 o 480 Y/277 volts, 3 fases, 4 conductores, con luminarias conectadas a 230 o 265 volts, respectivamente.3) Condensadores 460 volts, 3 fases

1.1.9.2 Empleando el sistema descrito en el epígrafe 1.1.6 los voltajes de los distintos equipos serán iguales a los especificados en el epígrafe 1.1.9.1 con las siguientes adiciones:1) Para motores menores de 200KW, 460 volts.2) Para motores entre 200 y 400 KW se estudiara cada caso en particular.3) para motores superiores a 400 KW, 6 KV

1.1.9.3 Las bobinas de control de todos los contactores, arrancadores magnéticos y disyuntores de bajo voltaje, serán para operar a 230 volts, 1 fase, y las lamparas indicadoras serán de 24 volts.En industrias con ambientes húmedos se podrá utilizar 24 volts para los circuitos de control

2

Todas las Pizarras de Fuerza (PF); Centros de Control de Motores (C.C.M.) y otros gabinetes tendrán en su interior en su interior un transformador tipo seco, el cual, a través de su enrollado secundario, se alimentaran las bobinas de control de los contactores, arrancadores de bajo voltaje.En el caso de motores instalados en forma aislada, la bobina de los arrancadores magnéticos se podrá conectar a 460Volts directamente.

1.1.9.4 Como aclaración, se adjunta Tabla de Voltaje No.1

TABLA No. 1ESQUEMA BASICO PARA IDENTIFICACION DE VOLTAJESVoltaje Voltaje Voltaje Voltaje Voltaje VoltajeNominal Generación Secun. Primario Motor Lampara

Transf.120 120 120 120 115 115400Y/230 400 400 400 - 230480Y/277 480 480 460 460 2656300 6300 6300 6000 6000 -13800 13800 13800 13200 13200 -34500 - 34500 33000 - -115000 - 115000 110000 - -

1.2 Sub estacion de Transformación

1.2.1 El suministro y las características técnicas de los transformadores principales de la instalación debe ser previamente coordinado con la EE Regional.En el caso que los transformadores sena suministrados por la EE Regional este organismo debe suministrar el valor promedio aproximado de la impedancia de dichos transformadores.

1.2.2. Para el caso descrito en el epígrafe 1.1.5, la Su estación consistirá en uno o mas transformadores instalados a la intemperie. Los voltajes primario y secundario serán según el Esquema EU-002, y las protecciones de sobre-corriente y sobre-voltaje mediante fusibles de expulsión y pararrayos autovalvulares respectivamente.Los planos ES-001 es una muestra representativa de estos requisitos.

1.2.3 Solo en casos especiales, donde condiciones de instalación especificas o ambientales lo requieran, podrán instalarse sub estaciones con transformadores de aceite incombustible o tipo seco,

1.2.4 Para los casos descritos en el epígrafe 1.1.6, se consideraran soluciones como las mostradas en los Esquemas Unifilares EU-004 Y EU-005.

1.2.4.1Todos los disyuntores serán para operar por accionamiento remoto pro medio eléctrico (motor y muelle o solenoide) y para un voltaje de control de 110, 125 o 220 volts, C.D. obtenidos de un sistema de rectificadores y baterías de acumuladores flotante.Se prefiere el sistema de 125 volts.Los desconectadores serán para operar sin carga y podrán interrumpir corrientes de magnetización máxima correspondientes a la de un transformador de 25 MVA y mayores.Dependiendo de la capacidad de este ultimo, serán de accionamiento manual o remoto con mecanismo de operación a motor o neumático.El mecanismo de operación neumático se trata de no utilizar cuando no exista instalación de aire comprimido.

1.2.4.2 Los disyuntores serán de bajo o pleno contenido de aceite en voltaje de 34.5 KV y de bajo contenido de aceite en 110KV. Se aceptan disyuntor3es de extinción del arco por aire comprimido.

1.2.4.3 Los transformadores de potencial tendrán la siguiente relación de transformación:

Voltaje primario: 33 o 110 KVVoltaje secundario: 110/V3 volt y 110

1.2.4.4 Los transformadores de corriente tendrán dos enrollados secundarios Clase 0.5, uno para la protección diferencial y otro para medición y sobrecorriente, La corriente nominal en los enrollados secundarios de estos transformadores será de 5 Amp.

1.2.4.5 Los pararrayos serán autovalvulares

1.2.5 El valor de la resistencia a tierra en el neutro del transformador principal, en Esquema EU-003, será tal que la corriente de cortocircuito monofásica a tierra, no exceda del 25% de la corriente de cortocircuito monofásica.

3

1.2.6 En el caso donde el voltaje primario de alimentación sea de 13.2 KV y las industrias sean grandes áreas con las cargas concentradas hacia su centro geográfico, cabe la posibilidad de utilizar sub estaciones integradas unitarias dentro de las mismas. En estos casos la alimentación hasta los transformadores se realizara por medio de cable dentro de tuberías o cable armado instalado en bandeja sobre puente de tuberías o directamente enterrados.

1.2.7 La acometida entre el secundario de los transformadores principales y las pizarras generales de distribución será de la siguiente forma:Transformadores menores de 450KVA. Cables aislados dentro de la tubería.Transformadores superiores a 450KVA Preferentemente , blindobarras alimentadoras.En ambos casos, la ampacidad de la acometida será igual o mayor a la del secundario del transformador.

1.3 Generación de Emergencia

1.3.1 En aquellas industrias donde las fallas de la energía eléctrica puedan provocar explosiones, incendios, averías permanentes en los equipos tecnológicos, o por perdidas económicas muy considerables por deterioro de las materias primas o la producción.

1.3.2 Este sistema de Generación tendrá todos los bloques eléctricos y mecánicos necesarios para evitar la operación en paralelo del generador de Emergencia con la red nacional eléctrica.Una muestra típica de este requisito en el Esquema EU-006Soluciones de instalaciones mas complejas deberán ser aprobadas por la EE Regional antes de su aceptación.

1.3.3 Para seleccionar la capacidad del generador de emergencia se considerara, además de la carga de máxima demanda de los equipos críticos, las siguientes:

1.3.3.1 Iluminación de Emergencia y Vigilancia

1.3.3.2 Rectificaciones para el cargador de baterías (Sub estaciones y Pizarra Telefónica) y compresores para los disyuntores del aire comprimido.

1.3.3.4 Sistema de Alarma Contra Incendio

1.3.3.5 Señales luminosas en puntos altos de la industria (chimeneas, tanques de agua elevados, etc.)

1.3.3.6 Elevadores eléctricos

1.4 Compensación del Factor de Potencia ( Cos. )

1.4.1 El factor de Potencia de toda planta industrial a plena carga no será menor de 0.90, medido en el secundario de los transformadores principales conectados a la red nacional eléctrica.

1.4.2 El factor de potencia podrá ser mejorado, mediante condesadores (condensadores estáticos) o motores sincrónicos, cuando el proceso tecnológico justifique el empleo de estos últimos.

1.4.3 La instalación de condensadores se realizara con un criterio tecnico-económico, pudiendo estar conectados en los siguientes puntos:

1.4.3.1 Circuitos ramales de motores1.4.3.2 Pizarras de Distribución y Centros de Control de Motores1.4.3.3 Pizarras Generales de Distribución1.4.3.4 Estas variantes se muestran en el Esquema Unifilar EU-007

1.4.4 Según las fluctuaciones de la carga de la industria en el punto de instalación de un banco de condensadores, la regulación del mismo se hará en forma automática o manual.

1.5 Iluminación

1.5.1 En instalaciones de iluminación de interiores industriales se considerará el uso de luminarias con lamparas fluorescentes, de vapor de mercurio de alta presión e incandescentes.

1.5.2 En la selección de lamparas se seguirá el criterio de utilizar las que siendo adecuadas al tipo de instalación que se les destina , den mayor eficiencia luminosa sobre el plano de trabajo y requieran la menor utilización posible de unidades.

1.5.3 La selección de los niveles de iluminación general se hará de acuerdo a los requisitos tecnológicos de cada área o local y el Oferente hará su propuesta al respecto.

1.5.3 Como guía general para seleccionar los niveles de iluminación se consideraran los siguientes valores:

4

1.5.4.1 Areas de Producción - Entre 150 y 400 luxes

1.5.4.2 Areas de Almacenaje - Entre 50 y 150 luxes

1.5.4.3 Areas de circulación - Hasta 50 luxes

1.5.4.4 Oficinas - 300 luxes

1.5.4.5 Laboratorios, cuartos de control - 400 luxes

1.5.4.6 Taquillas y Baños - Entre 50 y 100 luxes

1.5.4.7 Areas sociales - Hasta 150 luxes

1.5.4.8 Calles y Accesos – Entre 2 y 5 luxes

1.5.4.9 Cercas perimetrales -2 luxes

1.5.5 Los niveles de iluminación en áreas de producción y proceso mayores de 400 luxes se resolverán mediante iluminación suplementaria localizada (siempre que sea posible)

1.5.6 Como norma general, la relación entre los niveles de iluminación generales y suplementarios no será mayor de 1:6

1.5.7 En iluminación fluorescente se podrán utilizar lamparas rectas de 40, 65 y 80 wattsLas lamparas de 40 watts tendrán una ,longitud entre sus casquillos de 1200 mm; y las de 65 y 80 watts una longitud de 1500 mm. Estas lamparas serán de encendido rápido o por precalentamiento, prefiriéndose las primeras.

1.5.8 En alturas de montaje sobre el plano de trabajo de 5m o mas, se considerar en la iluminación el uso de lamparas de vapor de mercurio de alta presión con recubrimiento fluorescente interior. En áreas interiores donde se requiere una muy alta calidad de luz se considerara el empleo de lamparas metálicas halógenas y, por el contrario, en áreas interiores donde la calidad de la luz no sea de gran importancia de vapor de sodio de alta presión.Para este análisis se tendrá en cuenta que la altura de montaje sobre el plano de trabajo se adecuada para estas fuentes de luz de alta luminancia.Las potencias de estas lamparas podrán ser de 125, 250, 400, 700, y 1000 watts

1.5.9 Los auxiliares (reactancias) de las lamparas de vapor de mercurio de alta presión, metálicas halógenas, sodio alta presión y fluorescentes, tendrán un condensador incorporado para mejorar el factor de potencia a 0.90 como mínimo.

1.5.10 Las lamparas de vapor de mercurio de lata presión, metálicas halógenas, vapor de sodio alta presión e incandescentes, serán de casquillo roscado E-27 o E-40 (Mogul), según su potencia.Las lamparas de vapor de sodio de alta presión también podrán tener casquillo tipo sofito

1.5.11 Los voltajes para el sistema de iluminación especificados en los epígrafes 1.1.5, 1.1.6, y 1.1.7 se obtendrán de acuerdo - dos alternativas , a saber:1.- A través de transformadores tipo seco, según el Esquema representado en el plano DE-0012.- Transformación directa desde el voltaje de la red nacional ( 13.2 o 33 KV) o desde el sistema de voltaje medio (6.3 KV)

1.5.11 Para la iluminación de calles se considerara el uso de luminarias con lamparas de vapor de mercurio alta presión de 125 o 250 Watts, o lamparas de vapor de sodio alta presión. Estas luminarias estarán montadas sobre postes entre 7000 y 9000 mm. de altura y los auxiliares de las lámparas de vapor de mercurio estarán instalados en registros en la base del poste.

1.5.12 Para iluminación de grandes áreas exteriores y de vigilancia sobre la cerca petimetra, se debe considerar el uso de lamparas de mercurio alta presión, lamparas metálicas o de lata presión de vapor de sodio.

1.5.14 En las industrias que posean un sistema de generación de emergencia se considerar entro de la carga de iluminación de emergencia las siguientes áreas:1. Locales donde se encuentran situados los equipos críticos.2. Areas tecnológicas que lo requieran3. Corredores y pasillos de salidas

1.5.15 En industrias donde no exista generación de emergencia se considerara la instalación de un Sistema de Alumbrado de Pánico.Este sistema consistirá de unidades individuales con baterías flotantes de Niquel-Cadmio y resctificador, conectadas a los circuitos de tomacorrientes de 230 volts e instaladas en pasillos, corredores de salida y zonas criticas.Estas unidades se conectaran automáticamente al fallar el servicio eléctrico y restablecerse el mismo respectivamente.Tendrán una autonomía de trabajo mínima de una hora y en su distribución no se requiere que den un nivel de iluminación uniforme en las áreas donde se instalen.

5

1.5.16 En el caso que el Abastecedor no pueda suministrar el sistema antes descrito, cabe la posibilidad de instalar baterías de acumuladores centralizadas que cumplan igual función.

1.5.17 En casos específicos de industrias con generación de emergencia se podrá considerar un sistema de Alumbrado de Pánico

.1.5.18 En las luminarias con lamparas fluorescentes y de vapor de mercurio de alta presión, se atenuara el efecto

estroboscopico mediante las siguientes técnicas:

1.5.18.1Luminarias fluorescentes con auxiliares especiales para dos lamparas (tipo leadlag).

1.5.18.2 Luminarias de tres lamparas fluorescentes, en la que se conecta cada una a diferentes fases.

1.5.18.3 Filas de luminarias adyacentes conectadas a diferentes fases

1.5.18.4 Filas de luminarias en las que se alternan la fase a que se conectan las mismas.

1.5.19 El voltaje de operación de las lamparas de alumbrado localizado en maquinas herramientas y equipos tecnológicos será de 48volts o menos, prefiriéndose 24 volts; este tipo de voltaje debe tener un solo valor en toda la industria.

1.6 Conductores Eléctricos y Canalizaciones

1.6.1 Todos los conductores de 33 o 110 KV serán del tipo desnudo instalados en forma aérea.Solo en casos excepcionales y previa aprobación del MIE se podrán aceptar otras soluciones.

1.6.2 El sistema de distribución de 13.2 KV del Ministerio de la Industria Eléctrica (MIE) puede presentar dos alternativas, a saber:1. Líneas aéreas de distribución en postes conductores desnudos.2. Cables aislados canalizados por tubería o directamente enterrados.

1.6.3 Para redes de distribución dentro de la industria utilizando sistemas de voltaje medio a 6.3 y 13.2 KV, se utilizaran cables con aislamiento canalizados por tuberías, o cables armados instalados sobre bandejas de cables o puentes de tuberías o cables armados directamente enterrados.

1.6.4 En niveles de voltaje de 6.3 y 13.2 KV los conductores se canalizaran en el siguientes orden de preferencia.En interiores:1. Bandejas de cables sobre el nivel de piso o colgador de cables.2. Tuberías metálicas rígidas expuestas3. Canales de cables por debajo del nivel de pisoEn exteriores:1. Bandejas de cables sobre el nivel de piso en cubierta para proteger los cables de la radiación solar. 2. Cables directamente enterrados por rutas bien definidas. Cuando estos cables pasen a través de calles y parqueos asfaltados se instalaran dentro de tubos de OVC o de asbesto-cemento.3. Tuberías soterradas de PVC o de asbesto-cemento con registros intermedios (recubiertos de hormigón).

4. Canaletas y canales de cables por debajo del suelo.

1.6.5 En niveles de voltaje por debajo de 1 KV los conductores serán aislados y se canalizaran con el siguiente orden de preferencia:En interiores:1. Bandejas de cables sobre el nivel de piso o colgador de cables.2. Cables multiconductores expuestos.3. Tuberías metálicas rígidas o plásticas de pared gruesa.4. Tuberías soterradas de PVC o asbesto-cemento con registros intermedios (recubiertos de hormigón)En exteriores:Se usara el mismo orden de preferencia planteado en el epígrafe anterior.

1.6.6 En las redes de distribución en el exterior de los edificios, siempre que sea posible, se instalaran las canalizaciones de los cables sobre los puentes de tuberías destinados a otros servicios.

1.6.7 Los canales de cables bajo el piso solo se utilizaran para instalaciones a equipos cuya situación sea fija y donde las condiciones de dicha instalación fuesen tan complejas o de difícil solución que solo sea factible realizarla de esta forma.

1.6.8 En los cables multiconductores se identificaran los distintos puntos de conexiones y fases mediante distintos colores o números para cada conductor.

1.6.9 En los cables multiconductores no se permitirá instalar mas un cable por tubería ni instalar sistemas de distintos voltajes en el mismo cable multiconductor.

6

1.6.10 En sistemas de bajo voltaje, donde las instalaciones se realicen totalmente dentro de tuberías, se utilizaran cable monoconductores.

1.6.11 las canalizaciones por bandejas de cable de medio y bajo voltaje se realizaran siempre por bandejas independientes, instalandose la correspondiente A voltaje medio por encima de la de bajo voltaje

.1.6.12 la selección del tipo de aislamiento de los cables se hará teniendo en cuanta la mayor vida posible para los

mismos.En localizaciones con temperaturas y condiciones ambientales normales se utilizaran aislamientos termo- plásticos y de goma butilica.

1.6.13 No se aceptaran conductores con aislamientos de goma natural ni de polietileno de baja densidad.

1.6.14 Para la alimentación del alumbrado exterior y de vigilancia se considerara el uso de cables instalados directamente en tierra.

1.6.15 En secciones hasta 6 mm2 se utilizaran conductores de cobre; y de 10 mm2 o mas pueden ser de cobre o aluminio.

1.6.16 Las secciones mínimas permitidas para los conductores será como sigue:

1.6.16.1 Circuitos de fuerza, 2.5 mm2 monoconductor, 1.5 mm2 (mono y multiconductor).

1.6.16.3 Instalaciones de control, protección, medición, señalización, instrumentos y automatización, 1.5 mm 2

(monoconductor y multiconductor).

1.6.17 La máxima sección conductora permisible en un conductor será de 240mm2 monoconductor y 120mm2

multiconductor.

1.6.18 Se prefiere el uso de blindo-barras de distribución en aquellas zonas de la industria donde concurren uno o ambas de los siguientes factores:

1.6.18.1Alta densidad de carga (KW/m2), compuesta por muchos motores o equipos de relativamente baja potencia.

1.6.18.2 Areas donde la maquinaria tecnológica es factible de ser relocalizada.

1.6.19 En todo alimentador a una pizarra o equipo que requiera una ampacidad superior a 350 amperes, se deberá estudiar desde el punto de vista tecnico-económico las variantes cable aislado vs. blindobarra alimetadora.

1.7 Conexión de los equipos a Potencial Tierra

1.7.1 Todas las cubiertas metálicas de equipos e instrumentos eléctricos, así como las canalizaciones metálicas para cables, se conectaran al potencial tierra mediante un cuarto conductor (quinto conductor en caso de alimentadores a Pizarras de Iluminación) que estará permanentemente conectado al potencial tierra.

1.7.2 El conductor para “Tierra de Equipos” se canalizara junto con los conductores energizados, teniendo el mismo tipo de aislamiento que ellos si la canalización fuese por tubería.Si los conductores fuesen canalizados por bandejas o canales de cables, el conductor para “ Tierra de Equipos” podrá ser el tipo desnudo ( sin aislamiento).

1.7.3 Este sistema de “Tierra de Equipos” debe ser conectado al punto neutro del secundario de los transformadores principales y/o subsidiarios conectados en estrella.

1.7.4 Todas las pizarras de Distribución y/o Centros de Control de Motores tendrán una barra conductora para las conexiones de los conductores de “Tierra de Equipos”.

1.7.5 No se permite utilizar ningún tipo de interruptor que desconecte este conductor de “Tierra de Equipos”.

1.7.6 El calibre de los conductores del “Sistema de Tierra de Equipos” no deberá ser menor de 1.5 mm 2, ni mayor de 95 mm2.

1.7.7 Cuando se realice la instalación por medio de cables monoconductores, el cuarto conductor para “Tierra de Equipos” será de un calibre inmediato inferior al de los cables energizados, siempre que no contraiga el epígrafe 1.7.6.

1.7.8 Cuando los cables estén instalados en bandejas o canales de cable, el conductor de “ Tierras de Equipos “ será de un calibre inmediato inferior al de mayor de los cables energizados, siempre que no se contradiga el epígrafe 1.7.6.

7

1.7.9 Las blindobarras tendrán una cuarta barra de sección reducida para “Tierra de Equipos”.

1.7.10 la conexión a potencial tierra en el punto neutro del secundario de los transformadores principales y/o subsidiarios deben tener una resistencia a tierra no mayor de 2 ohms, no basándose el cálculo en disminuir la resistencia del terreno mediante sales solublesEste valor deberá ser de 1 ohm para industrias con alimentaciones primarias a 110 kv, y podrá llegar a 5 ohms en el caso de industrias muy pequeñas.

1.7.11 De acuerdo al tipo de suelo en el lugar de emplazamiento de la fabrica, así se considerara el valor de la resistividad del terreno, utilizándose los siguientes valores:Arcilla, tierra negra 10 Kilo-ohm-cmTerreno mezclado (Arcilla, caliza y cascajo) 15 Kilo-ohm-cmTierra arcillosa 20 Kilo-ohm-cmTierra muy arenosa 50 kilo-ohm-cmArena 100 Kilo-ohm-cmMarga, caliza 150 Kilo-ohm-cmRocas 300 Kilo-ohm-cm

1.7.12 En industrias donde la peligrosidad del ambiente (atmósfera explosiva, agua, etc.) lo requiera, se considerar la conexión a tierra de equipos tecnológicos, estructuras metálicas, etc, para lo cual el oferente hará su proposición de acuerdo a las normas de seguridad vigentes en su país.

1.7.13 No se aceptan soluciones que utilicen como anillo de tierra ni electrodos las cimentaciones de hormigón (Sistema “Ufer”).

1.7.14 Las tuberías con fluidos serán conectadas a potencial tierra.

1.7.15 Todas las instalaciones bajo tierra se realizaran con cables de cobre estañado desnudo y accesorios de cobre fosfórico, bronce, o acero recubierto de cobre (copperweld).

1.7.16 Las conexiones bajo tierra se realizaran soldadas con cobre fosfórico o similar, recubriendose con material asfáltico.

1.7.17 En el proyecto se tendrá en cuanta la instalación de los medios apropiados para la medición periódica del "Sistema de Tierra”

1.8 Pararrayos

1.8.1 Se diseñara un sistema de protección contra descargas eléctricas, según las variantes que siguen:

1.8.1.1 En edificios con estructuras metálicas se conectaran las columnas al potencial tierra por medio de cables y electrodos; no siendo la resistencia a tierra mayor de 10 ohms.

1.8.1.2 En edificios con estructuras de hormigón, donde las condiciones ambientales del proceso lo permitan, se utilizaran puntas de pararrayos radioactivos de gran radio de acción, montadas sobre postes o mástiles de hierro galvanizado a no menos de 4m sobre el punto mas alto del edificio.Estas puntas estarán conectadas a tierra mediante cables de cobre a razón de dos bajantes a tierra por cada una resistencia mayor de 10 ohms

1.8.1.3 En edificios con estructuras de hormigón, donde las condiciones ambientales del proceso no permitan usar pararrayos radioactivos, se instalara un sistema de “ Jaula de Faraday” sobre el techo mediante cintas y alambres de acero galvanizado.

1.8.2 La resistividad del terreno se tomara de acuerdo al epígrafe 1.7.11 y para las conexiones bajo tierra se seguirán las mismas indicaciones de los epígrafes 1.7.15, 1.7.16 y 1.7.17.

1.9 Selección de Equipos para ambientes Especiales

1.9.1 Para la clasificación de los ambientes especiales y la selección de equipos eléctricos para los mismos, se podrán utilizar las siguientes reglamentaciones internacionales:

1.9.1.1 I.E.C. (Comité Electrotécnico Internacional; normas vigentes).

1.9.1.2 U.R.S.S. Normalizaciones para la construcción de equipos eléctricos para atmósferas conteniendo gases explosivos; Normas vigentes.

1.9.1.3 U.S.A Normas para instalaciones en ambientes especiales según el Código Nacional Eléctrico (NEC); y los Laboratorios de Prueba (U.L.); normas vigentes.

1.9.1.4 Alemania. Normas VDE vigentes para instalaciones en ambientes especiales.

8

1.9.1.5 Japón Normas nacionales (JIS) vigentes para instalaciones en ambientes especiales.

1.9.1.6 Inglaterra .Normas Británicas (B.S.) vigentes para instalaciones en ambientes especiales.

1.10 Protección de Equipos eléctricos

Los circuitos de los diferentes equipos eléctricos tendrán las siguientes protecciones:

1.10.1.Transformadores e Potencia1. Debe poseer una protección de cortocircuito en le primario del transformador, ajustada a no mas del 250 por ciento de la corriente de plena carga del mismo.2. Todos los transformadores con capacidad igual o superior a 2.5 MVA tendrán protección diferencial.3. Cuando el primario de los transformadores este protegido por medio de fusibles, con el secundario conectado en estrella se instalara una protección de relevador de balance que abra el disyuntor general de bajo voltaje al fundirse un fusible en cualesquiera de las fases. Además, las protecciones de Buchholz y termómetros operaran de la siguiente forma:Los contactos del relevador de gases Buchholz y el primer contacto del termómetro instalado en el transformador se utilizaran para dar una alarma (sonora y visual); bien sobre estas pizarras o sobre un Panel de Alarmas centralizado si fuese utilizado en la industria.El segundo contacto del termómetro se utilizara para abrir el disyuntor general correspondiente a la Pizarra General de Distribución de bajo voltaje.4. Cuando el transformador tenga una capacidad de 250KVA o mayor y el esquema contemple un disyuntor que proteja dicho transformador por el primario, se instalara un relevador de gas Buchholz con alarma (sonora y visual) y disparo ( del propio disyuntor primario).El primer contacto de termómetro instalado en el transformador dará una señal (sonora y visual), el segundo contacto se utilizara para abrir el disyuntor situado en el primario del transformador.5.En transformadores con capacidades inferiores a 250 KVA se instalara por el primario solo un juego de fusibles y desconectador con carga.

1.10.2 Transformadores de voltajeDeben ser protegidos por medio de fusibles limitadores de corriente primarios y no deben exceder de 10 amperes en circuitos por encima de 600 volts.

1.10.3 Condensadores para compensar el factor de potencia.Deben poseer una protección de cortocircuito ajustada a no mas del 200 por ciento de la corriente de plena carga del mismo.Se exceptúa de esta premisa los condensadores instalados en los terminales de los propios motores, los cuales serán protegidos por la propia protección del cortocircuito del circuito ramal del motor.

1.10.4 Motores1. Cada motor estará protegido por un elemento térmico para sobre-carga ajustado entre el 100 y el 125% y una protección de cortocircuito ajustada hasta el máximo de 300% de la corriente de plena carga del motor.2. Podrán conectarse varios motores en un solo circuito ramal cuando se cumplan los siguientes requisitos:2.1 La capacidad de cada motor individual no excede de 746 watts.2.2 La corriente de plena carga de cada motor individual no excede de 6 amperes2.3 La protección de cortocircuito para el circuito ramal no excede de 15 amperes.3. Todos los motores con capacidad igual o superior a 1000 KW serán provistos de una protección diferencial.4. Todos los motores con capacidad igual o superior a 100kw serán protegidos de sobrecarga por medio de relevadores de “imagen térmica” o de tiempo inverso que “sigan” la curva de calentamiento del motor. En estos casos, la protección de cortocircuito se ajustara a lo especificado en el párrafo 1 de este epígrafe.5.Todos los motores, cualesquiera que sea su capacidad, tendrán una protección de bajo voltaje, la cual debe operar cuando el voltaje llegue al 65% de su valor nominal.

1.10.5 GeneradoresLas diferentes protecciones a situar de acuerdo a la capacidad del generador se muestra en la tabla No.2Los ajustes recomendados serán:Medición Sobrecarga 1.05 Corriente NominalProtección Sobrecarga 1.50 Corriente Nominal

SECCION 2 - ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS

2.1 Consideraciones Generales

2.1.1 Todos los equipos serán garantizados para operar a una frecuencia de 60Hz.

9

2.1.2 Todos los equipos, instrumentos, materiales y componentes eléctricos serán tropicalizados; considerándose por tal las condiciones de un clima tropical húmedo donde largos periodos de humedad absoluta es factor determinante en el daño a dichos equipos.Para las condiciones de Ecuador se tomara en cuenta dentro del concepto de tropicalizado, los peligros de corrosión microbiana y la salinidad del ambiente; así como una temperatura ambiente máxima de 40º C.Todos los equipos deben ajustarse a la clasificación climática. Como ejemplo de la norma la siguiente.Th-1, Norma TGL 9199-RDA-Seite 4 - Clima Tropical Caliente húmedo (th) de julio 1970 Gruppe 320/360. Ver Tabla No.3.

2.1.3 Todos los equipos, instrumentos, materiales y componentes eléctricos serán diseñados con una protección eficaz contra esfuerzos y daños mecánicos, así como contra sus condiciones ambientales de operación, tales como calor, vapor, polvo, humedad, salpicaduras, intemperismo, vibraciones, atmósfera inflamable o explosiva, etc.

2.1.4 En la instalación de los equipos se tendrá en cuanta una accesibilidad adecuada a los mismos para los trabajos de montaje, inspección y mantenimiento.

2.1.5 Todos los equipos de protección, ya sean disyuntores o fusibles, tendrán una capacidad interruptiva adecuada al nivel de cortocircuito en el punto del sistema en que se hallen instalados, no aceptándose sistemas de protección en cascadas.

10

Ejemplo de Norma TABLA 3NORMA TGL 9199 - RDASeite 4 - Clima Tropical - Húmedo (Th)SIMBOLOSPresión atmosférica - Tr (Torricelli)Temperaturas - ºCPorciento Humedad relativa - % HRPROMEDIOS EXTREMOS DIARIAS

Mas caliente Mas húmedo Mas fríoTr 10 - 32 15 - 34 5 - 25ºC 23 - 38 21 - 36 7 - 29% HR 25 - 98 45 – 100 45 - 100

PROMEDIO EXTREMO MENSUALMas caliente Mas húmedo Mas frío

Tr 13 - 29 18 - 30 7 - 22ºC 24 - 33 22 - 32 11 - 28%HR 45 - 93 60 - 97 55 - 96

PROMEDIO MEDIO MENSUALMas caliente Mas húmedo Mas frío

Tr 15 - 27 19 - 28 9 - 20ºC 25 - 31 25 - 31 15 - 27%HR 55 - 90 65 - 95 60 - 90

Aumento máximo temperatura en un intervalo de 8 horas 10ºCTemperatura del suelo a 1m de profundidad Máximo + 30ºC Temperaturas Extremo absoluto

aire + 47 ºCMínimo + 5ºC exterior Extremo Promedio

anual + 40 ºC

2.1.6 Todos los motores y equipos estarán diseñados para operar eficientemente dentro de una variación de su voltaje nominal del + 5%.

2.1.7 Las placas de características de los motores y equipos serán de metal inoxidable.

2.2 Transformadores de Potencia

2.2.1 Los transformadores serán del tipo tanque con núcleo y enrollados sumergidos en aceite, excepto casos especiales tendrán ventilación natural por convección de aceite (ONAN) , de tres fases, instalación a la intemperie.Tendrán los siguientes accesorios:

2.2.1.1 Orejillas de izaje

2.2.1.2 Indicador de nivel de aceite

2.2.1.3 Termometro indicador remoto por resistencia, 2 contactos (Alarma y disparo).

2.2.1.4 Relevador de gas Buchholz, (2 contactos)

2.2.1.5 Base con ruedas de cambio de dirección

2.2.1.6 Medios de conexión a tierra

2.2.1.7 Tubo de expulsión de gases

2.2.1.8 Cambiador de derivaciones

2.2.1.9 Válvula inferior para drenaje

2.2.1.10 Placa de características

2.2.2 Los transformadores también podrán ser de los tipos sumergidos en aceite no inflamable o secos, según epígrafe 1.2.3.

2.2.3 Los transformadores para aplicaciones especiales, o con capacidades por encima de 6.3 MVA , podrán tener enfriamiento forzado por medio de ventiladores (ONAF) o intercambiadores aceite/agua (ONWF Y OFWF).En estos casos los fabricantes especificaran la capacidad del transformador con y sin sistema de enfriamiento forzado.

2.2.4 Los voltajes nominales primarios serán : 110, 33, 13.2 y 6.0 Kv..

11

2.2.5 Los voltajes nominales secundarios serán: 13.8,6.3, 0.48 y 0.40 Kv.

2.2.6 Los transformadores serán capaces de llevar su capacidad nominal a regímenes continuos de trabajo, con un aumento de temperatura no mayor de 60ºC, sobre una temperatura ambiente de 40ºC, medido por medio de variación de resistencias y con un aumento de temperatura no mayor de 65ºC en su punto mas caliente.

2.2.7 Características sobre el aislamiento____________________________________________________________________________Voltaje nominal del 0.48 6.3 13.8 33.0 110 Sistema en Kv._____________________________________________________________________________Clase de aislamiento 1.2 8.7 15.0 34.5 138de los enrollados enKv.______________________________________________________________________________Prueba de impulso on- 30.0 75.0 95.0 200.0 550.0da completa (BIL)KV_______________________________________________________________________________

Tiempo mínimo para 1.0 1.6 1.8 3.0 3.0operación del apaga-arco (micro-seg)

2.2.8 Para voltajes primarios desde 6.0 hasta 33 Kv., tendrán dos derivaciones de 2.5% por encima y dos por debajo (+ 2 x 2.5%); por el lado de alta tensión.El mecanismo para cambiar las derivaciones será para operar en forma manual, con el transformador desenergizado; y estará en el exterior del tanque contando con aseguramiento mecánico y tapa rotulada con la indicación de las derivaciones.

2.2.9 Los transformadores con voltaje primario de 110 KV se proveerán con cambiadores de derivaciones para operara bajo carga, con control remoto y local.Tendrán diez derivaciones de 1.5% por encima y diez por debajo (+ 10 X 1.5%), por el lado de alto voltaje

2.2.10 Aisladores de paso (Bushings)

2.2.10.1 Los aisladores de paso estarán instalados en la parte superior del tanque y proveerán accesorios para conexiones a cables o barras, según se requiera.

2.2.10.2 Por el primario tendrá tres aisladores, excepto en sistemas de 110KC cuando la conexión sea en Estrella, en que se usaran cuatro aisladores.

2.2.10.3 Por el secundario tendrá tres aisladores si la conexión fuese en Delta y cuatro si fuese en estrella con neutro accesible (uno para el neutro).

2.2.10.4 Las bridas metálicas para la sujeción de los aisladores no tendrán continuidad magnética cuando las corrientes de fase sean mayores de 500amperes.

2.2.10.5 Los aisladores tanto del primario como del secundario tendrán juntas para la correcta hermeticidad del tanque o bases para evitar el contacto directo de la lluvia con las juntas.

2.2.11 Tanque

2.2.11.1 El tanque y la cubierta de cada transformador serán de planchas de acero de bajo carbón, adecuadas para soldarse. Todas las costuras serán soldadas y donde sea posible, doblemente soldadas.

2.2.11.2 Deberá resistir sin deformación permanente una presión interna y continua de gas de 0.7 Kg/cm 2, con el aceite al nivel que corresponda a 25ºC, y debe resistir un vacío de 0.4 Kg/cm2.

2.2.11.3 Estará provisto de orejas para levantar el transformador por medio de equipos de izaje. (Estas orejas no se situaran en la tapa).

2.2.11.4 La tapa de fijación por tornillos recubiertos de protección anticorrosiva, debiéndose evitar la acumulación de agua en su superficie.La tapa también tendrá orejas para el izaje de la misma junto con el núcleo y bobinados del transformador, cuando se requiera extraer los mismos.

2.2.11.5 Para trasladar el transformador en sentido longitudinal y lateral, la base estará equipada con vigas de acero planas y ruedas regulables. Para trabajos de montaje o cambios de dirección deben preverse superficies de apoyo adecuadas para el levantamiento con dispositivos hidráulicos.

12

2.2.11.6 El tanque tendrá, hacia la mitad de su distancia por dos lados opuestos, orejas con el fin de remolcarlo utilizando el fabricante los lugares adecuados, de forma que esto no implique introducir nuevas piezas estructurales.

2.2.11.7 En la parte inferior del tanque se instalaran válvulas con rosca para conexión de mangueras de drenaje y verificación de pruebas de aceite.

2.2.11.8 En la parte inferior del tanque se fijaran dos conectores de cobre estañado para la conexión a potencial tierra.

2.2.11.9 Placa de características con las siguientes especificaciones:- Voltaje nominal, primario y secundario (KV)- Frecuencia (HZ)- Fases (3)- Impedancia de cortocircuito (Z%)- Corriente nominal primario y secundario (Amp.)- Potencia (KVA). En caso de transformadores con enfriamiento forzado (ONAF, ONWF Y OFWF) ;se especificaran los valores con el sistema conectado y sin el.- Temperatura ambiente y de operación- Grupo de conexiones- Diagrama desarrollado de los enrollados primarios y secundarios indicando el numero de derivaciones.- Voltaje en cada una de las derivaciones- Vacío permitido en el tanqueDe acuerdo a las normas del país del Abastecedor podrán suministrarse adicionalmente especificaciones, o entregar como documentación escrita adicional, aquellas requeridas que normalmente no se incluyan en la placa de características.

2.2.12 Radiadores

2.2.12.1 Serán preferentemente de sección circular, garantizándose que con el 5% de los radiadores obstruidos de forma que por ellos no puedan circular el aceite, se asegure la operación normal del transformador.

2.2.12.2 Estarán diseñados para resistir las condiciones de presión y vacío especificadas para el tanque, así como para evitar la acumulación de agua sobre su superficie exterior.

2.2.12.3 En casos de transformadores con radiadores removibles, las válvulas estarán en el lado del tanque del transformador.

2.2.12.4 Los sistemas de enfriamiento deben ser montados independientes unos de otros, de forma que cualquiera de ellos pueda ser removido y mantener el transformador en servicio sin que esto interfiera con el resto del sistema de enfriamiento.

2.2.13 Tanque conservador

2.2.13.1Tendra instalado (por el lado de bajo voltaje) un indicador de nivel. Este indicador de nivel será de cristal graduado, con protección metálica, con la representación de los diferentes niveles del tanque e indicación del nivel a 25ºC.

2.2.13.2 Estará provisto de respiradero con deshidratado de sales de calcio con su cajuela protectora de tela metálica y sello de aceite.

2.2.14 Tubo de Expulsión de Gases. El tubo de expulsión debe sobrepasa el nivel del aceite en unos 150mm teniendo forma de periscopio.Existirá una interconexión entre el tubo de expulsión y el conservador a través de un tubo de unos 4mm de diámetro el cual será de cobre.El diafragma que sirve de sello será de vidrio

2.2.15 Relevador de gases Buchholz. Se instalara en transformadores con potencia de 250KVA o mayores y tendrán dos contactos, uno para señalización y otro para protección-

2.2.16 Indicadores de Temperatura. La indicación de temperatura será por medio de un termómetro capilar de mercurio con escala circular para indicación directa. Tendrá un contacto mecánico para indicar la máxima temperatura alcanzada y otro independiente para el circuito de alarma.

2.2.17 Núcleo

2.2.17.1 Será de acero eléctrico al silicio, laminado en frío de alto grado no sujeto a envejecimiento, de bajas perdidas por histeresis y alta permeabilidad.

13

2.2.17.2 Los elementos del núcleo se dispondrán de tal manera que formen una sola pieza estructural, con resistencia mecánica para proteger los enrollados en operaciones de embarque, mantenimiento o cortocircuitos.

2.2.17.3 Estará conectado a tierra para evitar potenciales electrostáticos y sus yugos o abrazaderas serán de hierro y no de madera.

2.2.18 Enrollados2.2.18.1 Se podrán ofertar transformadores con enrollados de cobre o aluminio.

2.2.18.2 Los enrollados tendrán la suficiente rigidez mecánica para resistir los esfuerzos causados por las corrientes de cortocircuitos durante 3 segundos sin que se produzcan daños de ningún tipo.

2.2.19 Aceite

2.2.19.1 El aceite será de tipo mineral puro, obtenido por destilación fraccionaria del petróleo. No deberá contener humedad, acido, alcalí, azufre, compuesto corrosivo de azufre, o cualquier otras sustancia que afecte sus cualidades aislantes o refrigerantes.Deberá ser de una calidad tal, que no afecte ni sea afectado adversamente por el aislamiento.

2.2.19.2 Será similar y compatible al aceite con las siguientes características principales:- Viscosidad cinemática a - 30ºC (Cst) 1500max.- Viscosidad cinemática a + 50ºC(Cst) 9max.- Punto de congelación (ºC) -45max.- Punto de Inflamación (ºC) 135min.-Número de neutralización del aceite (mg KOH/gm) 0.02max.-Cenizas (% de peso) 0.005max- Factor de perdidas dieléctricas (tg. a 20ºC) 0.0max.-Factor de perdidas dieléctricas (tg. a 70ºC) 1.5 max.

2.2.19.3 Si el abastecedor recomendara un aceite que no cumpla las características anteriores, deberá suministrar las especificaciones del mismo para su eventual aceptación.

2.2.20 Transformadores de 100,160,250,400,630 y 1000 KVA

2.2.20.1 El valor de la impedancia de cortocircuitos debe estar entre el 5y 6%; con una tolerancia hasta del 7.5% sobre este valor.

2.2.20.2 Los valores de perdidas máximas admisibles serán los siguientes:- Perdidas sin carga en % de la potencia nominal 0.4%- Perdidas de cortocircuito en % de la potencia nominal 2.02%- Para perdidas sin carga 10%- Para perdidas totales 6%

2.2.20.3 El valor de la corriente de excitación en por ciento de la corriente nominal debe estar entre 2.5 y 3.5%, con una tolerancia del 15% del valor indicado.

2.2.21 Transformadores de 1.6, 2.5, 4.0 y 6.3 mVA, hasta 33 Kv.

2.2.21.1 El valor de la impedancia de cortocircuito debe estar entre el 6 y 7.5%; con una tolerancia hasta del 7.5% sobre este valor.

2.2.21.2 Los valores de perdidas máximas admisibles serán los siguientes:-Pérdidas sin carga en % de la potencia nominal 0.3%- Perdidas de cortocircuitos en % de la potencia nominal 1.2%Tolerancias admisibles sobre los avalores expuestos:- Para perdidas sin carga 10%- Para perdidas totales: 6%

2.2.21.3 El valor de las corrientes de excitación en por ciento de la corriente nominal debe estar entre el 1 y 2%, con una tolerancia del 15% sobre este valor.

2.2.22 Sistema de Enfriamiento Forzado

2.2.22.1 En transformadores con enfriamiento por aire forzado (ONAF Y OFAF) ; se cumplirán los siguientes requisitos:

- Los transformadores se equiparan con todos los accesorios necesario para el enfrentamiento forzado por medio de ventiladores formara una unidad independiente.- el control de los sistemas de enfriamiento operara automáticamente de acuerdo con la variación de la temperatura en los enrollados del transformador.

14

La operación de cada grupo de ventiladores será señalizada en el panel del operador; y si la temperatura aumenta por encima de los valores establecidos, se señalizara en forma visual y sonora.- El circuito de cada grupo de ventiladores estará provisto de un selector para operación automática y manual- Los motores de los ventiladores serán trifásicos, de 460 volts.

2.2.22.2 En transformadores con enfriamiento por agua forzada (ONWF Y OFWF); se cumplirán los siguientes requisitos:- Temperatura del agua de enfriamiento 27ºC- Calidad mínima del agua de enfriamiento:pH 6-8Amonio (NH4) 5mg/litro máximoHierro (Fe) 5 mg/litro máximoNitrato (N03) 10 mg/litro máximoMagnesio (Mg) 14 mg/litro máximoCalcio (Ca) 150 mg/litro máximoCloruro (Cl) 250 mg/litro máximoSulfato (S04) 250 mg/litro máximoSólidos 10 mg/litro máximoDureza total 20º dH.- Los motores de las bombas y ventiladores serán trifásicos de 460 volts.

2.2.22.3 Todo el cableado para la operación de los sistemas de enfriamiento, terminales de los transformadores de corriente, cableado de las alarmas y señales, etc., será llevado a un panel local instalado cerca del transformador, donde se harán las conexiones en bloque de terminales.Este panel local estará dispuesto de forma que la instalación pueda realizarse a través e tuberías y por la parte inferior del mismo, estar situado a unos 500mm de la parte inferior del transformador.

2.2.23 Transformadores para Subestaciones Integrales (En el interior de edificios)Serán del tipo seco o el tipo sumergido en aceite no inflamable, y en este ultimo caso el tanque no tendrá conservador.

2.3 Pizarras , Paneles, Pupitres y Centros de Control de Motores.

2.3.1 Requisitos comunes

2.3.1.1 Las Pizarras Generales de Distribución de medio y bajo voltaje (P.G.D.); Centros de Control de Motores (C.C.M.); y Pupitres de Control (P.C.); se montaran sobre el piso, componiendose de módulos llamados cubiculos.Las pizarras de Fuerza (P.F.), así como pequeños paneles de control, se montaran sobre paredes o estructuras, pudiendo las PF según su tamaño estar montadas sobre el piso.

2.3.1.2 Estarán cubiertos por planchas de acero por todas sus caras, incluyendo el piso preservadas contra la corrosión y pintadas por medios electrostáticos secadas al horno, prefiriéndose tonalidades verde-grisaceas para los mismos.Cuando la salida de los cables se realice por la parte inferior, las planchas del piso tendran los ponches y aditamentos necesarios para el sellaje de los cables.

2.3.1.3 No se aceptaran Pizarras o Paneles de “hierro fundido”, excepto en instalaciones a prueba de explosión.

2.3.1.4 Todas las partes estarán provistas de juntas que garanticen su sellaje para evitar la penetración del polvo y la humedad; y con excepción de las pizarras de alumbrado y fuerza pequeñas, tendrán cables extra flexibles para su conexión a potencial tierra.

2.3.1.5Las puertas que tengan instrumentos instalados, estarán alambradas con cables extra flexibles para su conexión a potencial tierra.

2.3.1.5 Las puertas que tengan instrumentos instalados, estarán alambradas con cables flexibles.

2.3.1.6 Todas la pizarras, paneles y pupitres serán de una construcción que permita el acceso a sus elementos de protección, control, barras, aisladores, piezas de ajustes, etc.; de forma que se garanticen fácilmente los trabajos de instalación, ajuste y mantenimiento.

2.3.1.7 Cuando las pizarras y pupitres se instalen sobre el piso y las salidas de los cables se realice por la parte inferior, se dejara bajo las mismas una canal de hormigón de dimensiones adecuada.Estas canales deben extenderse entre 300 y 400mm hacia el frente o parte posterior de las pizarras, tapando este suplemento con planchas de acero corrugado para evitar la entrada de animales pequeños y suciedades.

2.3.1.8 Las pizarras tendrán barras rectangulares de cobre incluyendo una para conexiones a potencial tierra.

15

2.3.1.9 Todas las pizarras, paneles y pupitres se instalaran en locales con ambiente normal y donde estos locales con ambiente normal y donde estos locales estén circundados de ambientes especiales, se creara el ambiente normal por medios mecánicos. (Local separado, presurizacion, extracción, etc.)

.2.3.1.10 Cuando el ambiente especial no sea factible eliminarlo por medios mecanismos, se utilizaran equipos

adecuados al mismo.

2.3.1.11 Cuando se trate de ambientes polvorientos donde las juntas normales no impidan la penetración de l polvo a estos equipos, los mismos se instalaran en locales con presión positiva de aire o se presurizaran internamente.

2.3.1.12 Se presenta como sugerencia el siguiente código de colores para las barras:Fase A RojoFase B NegroFase C AzulNeutro BlancoTierra VerdeCorriente directaPositivo + RojoNegativo – Azul

2.3.1.13 Se prefiere que todos los interruptores selectores, lamparas indicadoras, instrumentos, arrancadores magnéticos, etc., sean de un mismo fabricante y/ o modelo.

2.3.1.14 Las barras mimicas de las pizarras y paneles de las subestaciones serán del tipo de listón atornillable o a presión, sugiriéndose el siguiente código de colores sobre fondo de tonalidad verde-grisacea:Kv Colores

220.0 Amarillo110.0 Rojo 33.0 Azul celeste 13.2 Violeta 6.0 Naranja 0.48 Negro

2.3.1.15El uso de instrumentos de mediciones eléctricas estará regulado por la siguiente tablaSituación A V KW KWH COS Registrador

KVA y KWPizarra de distribución 1 1 1 1 1 (ver Nota 8)Medio y Bajo Voltaje(por Sección de Barras).

Salida a Voltaje Medio 1 - - 1 -Centro de Control de 1 1 - - -Motores (por secciónde barras)

Paneles y Pupitres de 1 1 - - 1control y señalizaciónpara motores grandes y/o especiales

Pizarras de control 1 1 - - 1automático decondensadores

Clase o precisión de los instrumentos 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

Tamaño deinstrumentos 96x96 96x96 96x96 - 96x96 (Preferido)

Notas:1. Los amperímetros y voltímetros serán del tipo hierro móvil, para medición en las tres fases.2. Los metros de kw, y Cos 0, serán del tipo electrodinamico y los metros de kWHserán del tipo de inducción.3. Los elementos de corrientes serán para 5 amperes4. Los elementos de voltaje serán de conexión directa para voltajes inferiores a 1Kv y para sistemas superiores a 1kV, serán para 110 volts.5. La escala del instrumento será seleccionada de forma tal que la lectura normal del instrumento este de la mitad a las tres cuartas partes de la deflexion máxima de la misma.

16

6. Los instrumentos de medición se montaran empotrados en las puertas frontales de las pizarras, paneles y pupitres (flush mounting).7. Los metros de KWH y los relevadores de protección podrán montarse interiormente siempre que tengan acceso inmediato al abrir las puertas y observarse sin abrirlas a través de cristales en las mismas.8. Como medida de seguridad para trabajos de inspección y mantenimiento, los instrumentos se instalaran separados de los elementos energizados de los circuitos de fuerza.Con este fin las puertas de la pizarra estarán compartidas, teniendo divisiones metálicas internas que separen los elementos de medición de los de fuerza.

2.3.1.16 Los bloques de terminales de los circuitos de corriente para medición y protección, tendrán dispositivos para cortocircuitar los transformadores cuando haya necesidad de trabajar en los instrumentos y/o relevadores.En algunos casos se podrá cumplir este requisito poniendo el selector de amperimetros en posición cero,

2.3.1.17 El alambraje se realizara con cables flexibles de cobre con aislamiento incombustible. Las secciones mínimas permitidas serán:Para fuerza, elementos de corriente de circuitos de medición y protección 1.5 mm2.

Para iluminación 1.0 mm2

Para control, señalización, elementos de potencial de circuitos de medición y protección : 1.0 mm 2.

2.3.1.18 Las interconexiones entre equipos, elementos de control e instrumentos se harán mediante bloques de terminales con las identificaciones en correspondencia a los planos esquemáticos.En los casos de elementos de control montados sobre una misma puerta, se podrá hacer la interconexión entre ellos directamente.

2.3.1.19 Los transformadores de corriente serán con aislamiento tipo seco con enrollados de cobre y corriente secundaria de 5 amperes. Cuando en los circuitos intervengan elementos de medición y protección se utilizaran transformadores de dos núcleos, con 0.5 clase o precisión, uno para la medición y otro para la protección.En los centros de distribución de 0.48 kv., siempre se utilizaran tres transformadores de corriente.Para las protecciones de sobrecorriente, los valores de saturación de los núcleos de los enrollados se seleccionaran de acuerdo con las corrientes de cortocircuitos.

2.3.1.20 Todas las pizarras, paneles o pupitres que se instalen sobre el piso, se fijaran al mismo por medio de pernos o expansiones mecánicas.

2.3.1.21 La pizarras generales de distribución se instalaran separadas de la pared, a una distancia mínima permisible de 800mmm en el caso de bajo voltaje (menos de 1 kv.) y de 1000mm en caso de voltaje medio ( de 1 a 15 kv.).

2.3.1.22 Todas la pizarras, paneles y pupitres se montaran sobre un suplemento de 100mm sobre el nivel del piso terminado.

2.3.1.23 Cuando existe la posibilidad de vibraciones, las pizarras y pupitres de control se montaran sobre amortiguadores.

2.3.1.24 Donde existan posibilidades de que gases explosivos o contaminantes puedan conducirse por las canalizaciones, estas serán selladas antes de llegar al local donde están las pizarras.

2.3.1.25 Los circuitos de control serán (excepto otro acuerdo) a 230 volts y cada circuito tendrá su protección independiente.

2.3.2 Pizarras de Voltaje Medio ( De 1 a 15 kv.).

2.3.2.1 Los cubiculos en los extremos de las pizarras tendrán atornilladas las tapas de sus caras laterales.

2.3.2.2 Los cubiculos intermedios entre los dos extremos tendrán un lado sin tapa y el otro cubierto con una división de chapa metálica de forma que garantice la independencia entre los mismos.El recorrido de los cables de control dentro de los cubiculos deberá estar protegidos mecánicamente contra daños, debido a posibles explosiones.

2.3.2.3 si las barras que se instalen son de cobre desnudo, la superficie de la abertura practicada en las divisiones para su paso, se cubrirán con una plancha de material aislante y aisladores de porcelana.

2.3.2.4 Si las barras que se instalen están cubiertas con aislamiento en todo su recorrido, pasaran libremente a trabes de las aberturas en las divisiones.

2.3.2.5 Tendrán puertas con bisagras por el frente, y por el fondo tapas atornilladas.

2.3.2.6 En pizarras de voltaje medio podrán utilizar disyuntores de bajo contenido de aceite, disyuntores de aire estático con soplo magnético o contactores con cámara de extinción al vacio.

17

2.3.2.7 Los disyuntores, o la combinación de fusibles con contactores, serán siempre del tipo de carro extraibe, cumpliendo los siguientes requisitos para estos y los cubiculos:1. Estarán provistos de un sistema de seguridad entre los cubiculos y los carros, de forma que los mismos no puedan ser extraídos cuando el mecanismo de los contactos interiores estén en posición “cerrado”.2. Tendrán dispositivos que impidan cerrar el mecanismo de los contactos interiores, mientras no se haya establecido pleno contacto entre las partes móviles en el carro y los contactos fijos en el cubículo.3. Estando el carro fuera del cubículo, no podrá acoplarse el carro al cubículo si los contactos interiores están en la posición de “cerrado”.4. Tendrán en muelles tensionados por motor eléctrico y dispositivos electromagnéticos para ala operación de los mecanismos de cierre y apertura.5. Con objeto de realizar pruebas o en caso de desperfecto en el motor accionador, tendrán dispositivos que efectúen las operaciones de cierre y apertura sin energía eléctrica; así como tensionar el muelle por medios mecánicos.6. El carro extraible tendrá un dispositivo de conexión a tierra con el cubículo, de forma que el contacto a tierra se mantenga hasta que los contactos de la parte activa entre el carro y el cubículo estén completamente desconectados.7. Estarán provistos de extensiones para el circuito de control que permitan realizar pruebas con el carro fuera de la pizarra.8. Para evitar accidentes personales y daños a las pizarras, cuando el carro sea extraído de los cubiculos, los contactos fijos en los mismos, quedaran protegidos.

2.3.2.8 El accionamiento de los disyuntores o contactores será por medio de motor y muelle o solenoide electromagnético, prefiriéndose el primero.

2.3.2.9 El voltaje de accionamiento será de 110, 125 o 220 volts, C.D. y se obtendrá mediante un sistema de rectificación y batería flotante alcalina de niquel-cadmio.

2.3.2.9 Los transformadores de voltaje serán de tipo extraible, con fusibles por el primario. Se prefiere el tipo de resina epoxídica o cicloalifatica.

2.3.2.11 Las protecciones de sobrecorriente se realizaran mediante relevadores que podrán ser de los siguientes tipos:1. Relevadores de inducción de tiempo inverso2.Relevadores de tiempo definido3. Relevadores con elementos de “estado sólido”

2.3.2.12 El sistema de control y señalización de las pizarras podrá tener las siguientes variantes:1. Control centralizado2. Control no centralizado, con los equipos de control y señalización en la propia pizarra.3.Control no centralizado, pero con señalización centralizada

2.3.2.13 Los requisitos comunes para cualesquiera de las variantes del epígrafe anterior serán los siguientes:1. Se señalizara la posición de cada uno de los disyuntores y/o contactores.2.Las operaciones por fallas se indicaran por medio de tarjetas” y alarma sonora.3. se indicara la elevación de temperatura de los transformadores y la operación de los relevadores de gases Buchholz, mediante señales acústica y visual.4.Si se utilizase disyuntor para proteger el primario del transformador, los segundos contactos del relevador de gases Buchholz y del termómetro, se utilizaran para desconectar dichos disyuntores primario y secundario.5.Las fallas en el sistema de C.D. se indicara mediante señales acústica y visual.

2.3.2.14 Todo el sistema de señalización, protección y control de la pizarra se alimentara a través e un sistema de puente de rectificación de onda completa de silicio y batería flotante alcalina de nickel-cadmio, con un voltaje de servicio de 110, 125 o 220 volts, C.D.Los diodos para el puente de rectificación deberán tener un voltaje de pico inverso de por lo menos dos veces el valor máximo de la onda de voltaje del sistema.Este sistema será de baja carga, automático, autoregulable por medio de tiristores, y estara alimentado por una fuente de corriente alterna que podrá ser de 230 volts monofásica, o de 460volts, monofasica o trifasica.

El sistema de C.D. estará provisto de un amperímetro y un voltímetro con las siguientes características:

Amperímetro VoltímetroEscala Cero Central 0-150 voltsPrecisión 1.5 1.5Dimensiones 96 x 96 mm 96 x 96 mm

18

La batería alcalina de nickel-cadmio debe tener una densidad en el electrolito de 1.20 gm/cm 3 a 20ºC, no permitiéndose que sea utilizada para alimentar ningún circuito de iluminación de emergencia, excepto el propio del Cuarto de Control.

2.3.3 Pizarras Generales de Distribución de Bajo Voltaje. (P.G.D. menos de 1 kV.)

2.3.3.1 la totalidad de los circuitos alimentados desde las P.G.D. estarán protegidos por disyuntores, siendo hasta los 800 Amp. del tipo “caja moldeada” y mayores de esta capacidad del tipo de aire estático con soplo magnético.Se aceptan disyuntores con elementos de disparo de estado sólido.Los terminales de todos los disyuntores serán apropiados para la conexión de cables de cobre y de aluminio.Los disyuntores tendrán elementos térmicos para la protección de sobrecorriente y elementos electromagnéticos para la protección de acción instantánea.El rango de ajuste de los elementos electromagnéticos será el adecuado para que los mismos no operen con la corriente inicial de los transformadores y corrientes de arranque de los motores.

2.3.3.2 Los disyuntores de aire estaticos por soplo magnético, deben ser de accionamiento por motor y muelle, y dicho motor debe ser del tipo universal para operar a 220 volts C.D: o 220 volts.C.A.cuando estos disyuntores se utilicen como disyuntores generales o para protección de motores de grandes capacidades, tendrán protección de bajo voltaje con retardo de tiempo.

2.3.3.3 En las P.G.D: cada sección de barras estará alimentada por ele secundario de un transformador y la ampacidad de las barras no será menor que la del transformador a plena carga.

2.3.3.4 en caso de dos secciones de barra, las mismas estarán interconectadas con un disyuntor de enlace que será del mismo tipo y capacidad que los disyuntores generales, siendo los tres preferiblemente del tipo “gaveta extraible”. El disyuntor de enlace trabajara normalmente abierto, contándose con un bloqueo (interlock) entre el y los disyuntores generales, de forma que los transformadores no puedan trabajar en paralelo.En las industrias donde sea importante mantener la continuidad del proceso y los transformadores que alimentan ambas secciones de barras estén conectado a la misma línea de subtransmision del MIE, se permitirá la operación en paralelo por un tiempo máximo de 20 segundos.Para lograr esta condición, se instalara un relevador de tiempo ajustable de 0-20 segundos que abrirá el disyuntor de enlace si este y los disyuntores generales permanecieran cerrados simultáneamente por un tiempo mayor que el seleccionado.

2.3.3.5 de acuerdo a la importancia de la industria, los disyuntores de aire estáticos con soplo magnético, podrán ser de instalación fija, o de gaveta extraible.

2.3.3.6 Los disyuntores de aire estático con soplo magnético, de gaveta extraible cumplirán los siguientes requisitos:1. Tendrán un dispositivo de conexión a tierra con el cubiculo, de forma que al extraer el disyuntor, el contacyo a tierra se mantenga hasta que los contactos de la parte activa entre ambos estén totalmente desconectados2. Estarán provistos de dispositivos mecanicos que impidan la extraccion del disyuntor del cubiculo cuando los contactos estén en la posicion “cerrados”3. Tendrán cuatro contactos auxiliares de reserva, intercambiabvle a normalmente abiertos o cerrados.

2.3.4 centros de Control de Motores (C.C.M.)

2.3.4.1 La protección de cortocircuito en los difrentes circuitos ramales, se realizara por medio de disyuntores tipo “caja moldeada”. Estos disyuntores tendrán un contacto auxiliar, para abrir el circuito de la bobina del arrancador magnético de los motores, cuando dicha bobina tenga una alimentacion independiente del motor.

2.3.4.2 Solo en casos de que en el pais del Abastecedor no se construyan C.C.M. con disyuntores caja moldeada, o en que los disponibles no tengan ñla capacidad interruptiva adecauada, se podra discutir la posibilidad de utilizar fusibles como protección de cortocircuito, en cuyo caso serán de tipo barra o “Diazed”.

2.3.4.3 De acuerdo a la importancia de la industria, los elementos de protección y control de los circuitos ramaes a los motores podrán ser instalados como sigue:1. Sobre una plancha metalica dentro de la pizarra segun la norma del fabricante.2. En gavetas individuales fijas para cada circuito ramal.3. En Gavetas individuales extraibles para cada cortocircuito ramal (solo en industrias de proceso continuo).

2.3.4.4 Cada C.C.M. tendra un desconectador general apropiado para operar bajo carga.

2.3.4.5 Cada C.C.M. estara provisto de un transformador de control para aliementar las bobinas de los arrancadores magneticos, contactores, relevadores auxiliares, etc.

19

Este transformador sera monofasico, tipo seco, con la siguiente relacion de transformacion:Primario 460 volts + 5%Secundario 230 volts

2.3.4.6 Los receptaculos para las lamparas indicadoras tendran un transformador individual incorporado, con relacion de transformacion de 240 a 24 volts.

2.3.4.7 Los diferentes equipos y aditamentios que componen los C.C.M. deben cumplir los requisitos correspondientes a sus especificaciones individuales.

2.3.5 Pizarras de Distribucion de Fuerza

2.3.5.1 estas pizarras seran generalmente para instalar sobre oaredes y estructuras, aunque dependiendo de su tamaño pueden ser para instalar sobre el piso.

2.3.5.2 estaran compuestas de una caja de chapa metalica, con puertas de bisagras y cerradura con llave en su tapa frontal.Dentro de la caja contendra barras aisladas de cobre y disyuntores tipo “caja moldeada” para proteger los distintos circuitos ramales y sub-alimentadores.

2.3.6 Pizarras De Iluminacion

2.3.6.1 Seran para instalar sobre paredes y estructuras.

2.3.6.2 seran trifasicas, para 480Y/277 o 400Y/231 volts, 4 conductores, exepto en sistemas de iluminacion monofasico trifilar de 120/240 volts, en cuyo caso seran monofasicas de 3 conductores.

2.3.6.3 Las barras de neutro estaran aisladas y setan de igual capacidad que las barras de fases.

2.3.6.4 Para estas pizarras no se utilizara barra de tierra, sino que se proveera un terminal de presion con ese fin dentro de las cajas de las mismas.

2.3.6.5 Para las protecciones de sobrecarga y cortocircuito se utilizaran disyuntores termomagneticos monopolares tipo “caja moldeada”.

2.3.6.6 Estaran compuetas de una caja de chapa metalica provista de puerta con bisagra y cerradura en su tapa frontal.Dentro de esta caja estaran contenidas las barras y disyuntores.

2.3.6.7 Los disyuntores para los circuitos de iluminacion estaran cargados entre el 60 y 80% de su capacidad nominal.

2.3.6.8 Se dejara entre el 15% y 20% de disyuntores disponibles en cada pizarra.

2.4-Contactores y Arrancadores Magneticos

2.4.1 Seran de 3 fases, con una capacidad interruptiva de los contactos de 10 veces su corriente nominal.

2.4.2 El voltaje de operacion de la bobina sera de 230volts, C.A., pudiendo ser de C.D. en los Centros de Control de Motores.

2.4.3 Cerraran sus contactos cuando se les aplique un voltaje minimo igual al 85% del voltaje nominal, y despues de cerrados no los abrira hasta que el voltaje aplicado baje hasta del 65% del voltaje nominal.

2.4.4 Tendran tres elementos termicos por motor, con compensacion de temperatura y su mecanismo protegera al motor al faltar el voltaje en una fase. Cda elemento termico tendra un contacto, normalmente cerrado para el circuito de proteccion o un solo contacto normalmente cerradoen una barra comun sobre la que actuan los elementos termicvos de las tres fases.En casos especiales, tendran un contacto normalmente abierto para señalizacion por sobrecorriente.

2.4.5 Tendra no menos de dos contactos auxiliares intercambiables, normalmente abiertos (N.A.), a normalmente cerrados (N.C.)

2.4.6 Los arrancadores magneticos a voltaje reducido seran tipo Estrella - Delta, o por Autotransformador, prefiriendose los primeros.En cualesquiera de los dos tipos se utilizara el diseño de transicion cerrada.

2.4.7 Las resistencias que se insertan en los circuitos de los motores de rotor bobinado seran de hierro fundido, no aceptandose resistencias de tipo liquido.

2.5- Lamparas Indicadoras y Accesorios de Control

20

2.5.1 Las lamparas indicadoras seran para 24 volts, de 6 o 10 watts, con casquillo tipo bayoneta B 15 d.

2.5.2 El receptaculo de cada lampara vendra provisto de transformador de control tipo seco de 240/24 volts, y sera para instalacion empotrada en gabinete.

2.5.3 Los lentes de los receptaculos de lamparas indicadoras para corticircuitos de motores seran de color verde.Para otras aplicaciones de señalizacion se podran utilizar otros colores tales como rolo y a,arillo.

2.5.4 Los receptaculos para lamparas indicadoras seran preferentemente para instalar en ponches de 22.5 mm de diametro, practicados en la chapa de los gabinetes.

2.5.5 Todos los accesorios de control montados en paneles y/o pizarras, seran para montaje empotardo y la ampacidad de sus contactos no sera menor de 6 amperes a 230volts.

2.5.6 Los botones pulsadores seran preferentemente para instalar en ponches de 25 mm de diametro, practicados en la chapa de los gabinetes.Operando a 6 amperes la vida de sus contactos no sera menor de 1 x 106 conexiones, llegando a 10 x 106

cuando la corriente de operacion sea de 1 Ampere.

2.6 Transformadores para Iluminacion y Control

2.6.1 Los transformadores de iluminacion y control seran, tipo seco, con enrollados de cobre, con un aumento permisible de temperatura de 55ºC, sobre una temperatura ambiente de 40ºC en su punto mas caliente, para instalacion interior.Tendran como minimo dos derivaciones al 5% (una por arriba y otra por abajo) a plena capacidad por el lado de mayor voltaje (Primario). El nucleo sera de acero laminado en frio.

2.6.2 En transformadores para iluminacion, la capacidad maxima recomendable sera 63kVA.

2.6.3 En los sistemas de iluminacion descritos en los epigrafes 1.12. y 1.1.3, los transformadores seran trifasicos con las siguientes realciones de transformacion y coneciones:Primario 460volts, DeltaSecundario 400 Y/231 volts; estrella con el neutro accesible. Grupo Conexion D y 1.

2.6.4 Los transformadores para iluminacion y control tendran una caja metalica propia con todos los elementos energizados dentro de las misma. Sin embargo, cuando esten incorporados dentro de pizarras o gabinetes pueden no tener caja metalica propia.

2.7 Capacitores

2.7.1 Los capacitores seran unidades individuales con las siguientes caracteristicas:

2.7.1.1 Pueden tener cajas metalica estarn expuestas al aire de ventilacion, no asi los aisladores de paso, barras conectoras, fusibles y partes energizadas, las cuales estarn contenidas en una seccion “a prueba de polvo” dentro de la propia caja.

2.7.1.2 Seran provistos ponches en las tapas de las cajs metalicas de las unidades individuales.Se proveera un terminal de presion en la superficie exterior de las cajs para su conexion a tierra.

2.7.1.3 El dielectrico de impregnacion sera del tipo no inflamable

2.7.1.4 Cda unidad individual tendra dentro de su caja una resistencia de descarga para reducir el voltaje a 50volts o menos transcurrido un minuto de abierto el circuito si se tratase de bajo voltaje (menos de 1 kV); o en cinco minutos si se tratase de voltaje medio (entre 1 y 15 kV)

2.7.1.5 Las unidades individuales seran trifasicas, execpto si se utiliza el sistema descrito en ele epigrafe 1.1.2, donde se podran considera unidades monofasicas.

2.7.2 En los casos dinde se utilicen equipos de capacitores dentro de gabinetes, los mismos estaran compuetos por una seccion de control y otra de capacitores.Independientemente de que se utilice un control automatico, se proveera la posibilidad de control manual para los mismos.

2.7.3 La pizarra de capacitores cumplira los requisitos generales dados para pizarras en el epigrafe 2.3.1.

2.7.4 En caso de utilizarse un equipo de regulacion automatica para el Factor de Potencia, se prefiere que el elemento de medida sea “estado solido”. Este equipo de reguilacion automatica operar por pasos, y de forma tal que si falla la energia de la red, desconectara todos los capacitores,procediendo a reconectarlos paso por paso cuando se restablezca el sistema.

21

2.8 Motores y Generadores.

2.8.1 En la generalidad de los casos los motores seran de induccion, jaula de ardilla, torque normal, enrollado de cobre, y aislamiento con ls siguientes caracteristicas:Temperatura del medio ambiente 40ºCSobre-temperatuira limite 80ºCSobre-temperatura limite en el punto mas caliente 90ºCeste tipo de aislamiento se ajusta a la Clase B de laNorma VDE 0530.

2.8.2 En apliacaciones especiales, podran utilizarse motores con aislamiento con las siguientes caracteristicas:Temperatura Del Medio Ambiente 40ºCSobre-Temperatura Limite 100-125ºC.Sobre-Temperatura limite en el punto mas caliente 115-140ºCEstos tipos de aislamiemtos se ajustan a los Clase F y H de la Norma VDE 0530.

2.8.3 En los casos de motores con capacidad individuales hasta 2MW con velocidad ajustable, ya sean de regulacion automatica o manual, se utilizarn motores de C.D.Estos motores de C.D. seran alimentados a tracves de puentes de rectificacion trifasicos provistos de tiristores (Rectificacion controlda o semi-controlada).En ciertos casos otra solucion aceptable sera el Sistema Rectificador- Inversor- Motor Jaula de Ardilla (con frecuencia ajustable)Cualquier otra soluciondifenete a las anteriores debera ser previamente aprobada por el Cliente.

2.8.4 Para los motores con cargas mecanicas de gran inercia, (hornos de secado, grandes ventiladores, etc.) que producen un arranque dificil, se prefiere la utilizacion de motores de induccion de rotor bobinado.En general, la disminucion por pasos de la resistencia insertada en le motor se hara en forma automatica por medio de relevadores de tiempo.En aquellos casos donde se reuqiera mas alto torque de arranque, otra posibilidad a considerar es el motor de doble jaula de ardilla.

2.8.5 El motor sincronico se utilizara solo cuando asi sea requerido para la tecnologia del rpoceso de produccion.

2.8.6 El aislamiento de los componenetes de los motores, sera de tal tipo, que su foma de entrega original no requiera de trabajos adicionales en su lugar de instalacion, tales como termiancione o largos tiempos de secado.

2.8.7Los terminales de las conexiones internas estarn accesibles en las cajas de conexiones, para facilitar las mediciones de aislamientos entre fases, y entre fase y tierra.

2.8.8 En el interiro de las cajas de conexiones se proveeran termianles para la conexion a tierra.

2.8.9 Las cajs de conexiones de los motores tendran una amplitud adecuada para la conexion de los cables, y los ponches o aguejros en lasmiamas tendran diametros en milimetros adecuados a los accesorios para la instalacion de cables o tuberias utilizados.

2.8.10 En todos los motores en que las condiciones de trabajo como tiempo de parada, ambiente,temperatura, etc., los justifique y en todos los generadores de mergencia, se instalaran elementos de calefaccion. Estos elementos de calefaccion seran monofasicos, para 265 volts, con conexion automatica a traves del disyuntor y/o arrancador magneticvo del motor cuando este se desconecte. Estaran diseñados de forma que el aislamiento del motor o generador se mantenga en condiciones de permitir un arranque inmediato sin necesidad de un secado previo.

2.8.11 Cuando las condiciones de opracion o caracteristicas de funcionamiento de los motores lo justifiquen, se podra considerar el uso de elemntos bimetalicos o termistores.

2.8.12 para motores de gran capacidad se considerara el uso de detectores de temoeratura en los enrollados. Estos se instalaran a 120º y tendran como minimo tres puntos de medicion. Por cada punto de medicion se dejara un elemento de reserva instalado en el motor y la temperatura se indicara en un panel con un selector para los distintos puntos de medicion de temperatura.

2.9 Lamparas, Luminarias y Componentes.

2.9.1 Lamparas y Luminarias Fluorescentes.

2.9.1.1 Seran tubos rectos, de 40,65 y 80 Watts, casquillo de dos contactos para receptaculo normalizado internacional.

2.9.1.2 Seran de “Arranque Rapido” (Rapid Start) preferentemente, pudiendo aceptarse el tipo “Arranque Precalentado” (Pre-heaterstarter).

2.9.1.3 Cumpliran los siguientes parametros minimos:

22

Potencia Tipo Long.entre Luminancia Lumenes Lum. Vidacasquillos cd/cm2 (1)* watt en

horas(1)* (2)*

40 Blanco 1200 0.60 3200 80 7000frio (3400ºK)

40 Blanco 1200 0.47 2500 62.5 7000Universal(4000ºK)

65 Blanco 1500 0.80 5100 78.4 7000frio

65 Blanco 1500 0.63 4000 61.5 7000Universal

80 Blanco 1500 0.90 5700 71.25 7000Frio

80 Blanco 1500 0.69 4400 55.0 7000Universal

(1)* Despues de las primeras 100 horas de operacion(2)* calculada en base a un ciclo de opracion de 3 horas por encendido.

2.9.1.4 Las reactancias tendran capacitores incorporados para mejorar el Factor de Potencia a 0.90 como minimo; siendo ene le caso de una reactancia para dos lampars, el tipo de desfase capacitivo (Lead-Lag)

2.9.1.5 Las potencias de las reactancias sera como maximo las siguientes: Potencia de Lampara Potencia de reactancia

(watts) (watts)40 1065 1480 18

2.9.1.6 Las luminarias fluorescentes tendran la superficie reflectora de chapa galvavizada de 1mm de espesor, esmaltda al fuego, con reflectancia no menor del 80%, pudiendo aceptarse, en aplicaciones para oficina, luminarias de material plastico acrilico con transmitancia no inferior al 80%

2.9.1.7 Cuando las luminarias sean de 3 tubos y esten diseñadas para conectar un tubo a cada fase, se proveeran un bloque de terminales y un conector para la conexion a neutro en el interior de sus caja.

2.9.2 Lampars y Luminarias de Vapor de Mercurio a Alta Presion

2.9.2.1 Seran lamparas de125, 250, 400, 700 y 1000 watts, con recubrimiento fluorescentes interior para la correcion de calor de alta emision, casquillo roscado E-40 (MOGUL), vidrio duro.

2.9.2.2 Cumpliran los siguientes parametros:

Potencia Luminancia Lumenes Lumenes Vida en(watss) cd/cm2 (1) /watt (1)horas (2)125 7 6300 50 20000250 10 13500 54 20000400 11 23000 58 20000700 13 40000 57 200001000 15 55000 55 20000

(1) Despues de las primeras 100 horas de opreracion.(2) En base a un ciclo de operacion de 5 horas por encendido

2.9.2.3 Las reactancias tendran capacitores incorporados para mejorar el Factor de Potencia a 0.9 como minimo.Estaran diseñadas de tal forma que la corriente de arraque no sea mayor de 2 veces la de servicio, y el flujo luminoso total se alcance aproximadamente a los 3 minutos despues de la conexion.

2.9.2.4 Las potencias de las reactancias seran como maximo las siguientes:

Potencia de Lampara Potencia de reactancia(W) (W)125 12250 16400 25700 351000 45

23

2.9.2.5 Las luminarias de mercurio en interiores industriales seran generalmente pantallas reflectoras de aluminio anodizado y abrillantado, con una reflectancia no menor del 75%.Estas luminarias en todos los casos tendran sus auxiliares incorporadas.

2.9.2.6 Las luminarias para iluminacion de calle se ran cuerpos de aluminio fundido, interiormente abrillantados, con cristal refactor a prueba de choques termicos y junta de sellaje.

2.9.2.7 Las luminarias para iluminacion de calles tendran auxiliares separados para instalar en la base de su poste, incluyendo un bloque de terminales y un juego de fusibles para las conexiones.

2.9.2.8 Los brazos y postes de la luminarias de calles podran ser de acero galvanizado.En la base de los postes habra un registro para ala instalacion en las reactancias, con tapa y junta a prueba de agua. La altura total maxima del poste sera de 9000 mm aproximadamente.

2.9.3 Lamparas de Vapores Metalicos Halogenos y Luminarias para las mismas.

2.9.3.1 seran de 250, 400y 1000 watts, de forma elipsoidal para usos interiores y tubular o sofito para uso en areas exteriores. Las lamparas tubulares y elipsoidales tendran casquillos roscados E-40 (MOGUL)

2.9.3.2 Cumpluiran los siguientes parametros:

(watts) (1) (1) VidaPotencia Lumenes Lumenes/watt en hrs.250 18000 a 20000 72 a 80 6000400 25200 a 28000 70 a 78 60001000 80000 80 3000

(1) Despues de las primeras 100 horas de operación

2.9.3.3 Las reactancias tendran capacitores incorporados para mejorar el Factor de Potencia a 0.90 como minimo.

2.9.3.4 las potencias de las reactancias seran como maximo las siguientes:

Potencia de lampara Potencia de reactancia(watts) (watts)

250 25400 251000 40

2.9.3.5 Las luminarias serán generalmente pantallas de aluminio anodizado y abrillantado con una reflectancia no menor del 75%, teniendo los auxiliares integrados para instalaciones en interiores industriales y separados en caso de instalarse en la base de postes en areas exteriores.En instalaciones exteriores, las luminarias tendrán cristal resistentes a choques térmicos y juntas de sellaje.

2.9.4 Lamparas y Luminarias de Alta Presión de Vapor de Sodio.

2.9.4.1 Serán de 250, 400 y 100 watts, de forma elipsoidal, para usos interiores e iluminación de calles, y forma tubular o sofito en áreas exteriores.Las lamparas tubulares y elipsoidales tendran casquillos roscados E-40 (MOGUL).

2.9.4.2 Cumpliran los siguientes parametros:Potencia Lumenes (1) Lumenes Vida en(watts) /watt (1)horas250 25000 a 25500 100 a 102 12000400 47000 a 48000 118 a 120 120001000 120000 a 130000 120 a 130 12000

(1) Despues de las primeras 100 horas de operación

2.9.4.3 Las reactancias tendran capacitores incorrporados para mejorar el Factor de Potencia a 0.90 como minimo.

2.9.4.4 Las potencias de las reactancias sera como masximo las siguientes:Potencia de Lampara Potencia de reactancia

(watts) (watts)250 25400 50

1000 90

24

2.9.4.5 La luminarias seran generalmente pantallas de aluminio anodizado y abrillant con una reflactancia no menopr del 75%, y los auxiliares integrados para instalaciones en interiores industriales.Para instalaciones en areas exteriores las luminarias podran ser pantallas o cuerpos de aluminio fundido, anodizado y abrillantado, con auxiliares separados para isntalar en la base de los postes en que se monte.En estos casos tendran cristales resistentes a choques termico y juntas de sellaje.

2.9.5 Lamparas y Luminarias Incandescentes.

2.9.5.1 Seran de 60, 100, 150y 200 watts, tipo claro, con casquillo roscado E-27 (Edison).

2.9.5.2 Cumpliran los siguientes parametros:Potencia Lumenes Lumenes/watt vida en(watts) horas60 850 14.17 1350100 1630 16.30 1350150 2550 17.00 1350200 3600 18.00 750

2.9.5.3 La luminarias seran generalmente pantalls de luminio anodizadas y abrillantadas con una reflectancia no menor del 75%

2.10 Conductores Y Blindobarras

2.10.1 Los conductores hasta 1 kV tendran las siguientes caracteristicas:

2.10.1.1 Tendran conductores de cobre en secciones hasta 6 mm 2 y de aluminio en secciones mayores de 6 mm2. En casos especiales podran utilizarse conductores de cobre con secciones mayores de 6 mm2.

2.10.1.2 Los conductores de cobre hasta 4 mm2 de seccion podran ser solidos, y mayores de essa seccion seran cables. Los conductores de aluminio hasta 10 mm2 de seccion podran ser solidos y los mayores de esa seccion seran cables.

2.10.1.3 el aislamiento sera de P.V.C., P.R.C. o goma butilica, salvo en condiciones especiales que requieran otros aislamientos.Segun el voltaje a emplear tendran los siguientes niveles de aislamiento nominal:Para 480 volts 600 voltsPara 400 volts 500 volts

2.10.1.4 Los acables con blindaje metalico, para enterrar dieractamente o en condiciones de instalacion especiales, tendran una cubierta exterior de P.V.C.

2.10.2 Los conductores entre 1 y 10 kv tendran las siguientes caracteristicas:

2.10.2.1 cables conductores de cobre

2.10.2.2 El aislamiento sobre los conductores sera como sigue:Aislamiento de P.V.C. , P.R.C. banda semiconductora, blindaje metalico ( en caso de multiconductores) y cubierta exterior de P.V.C. Segun el voltaje a emplear tendran los siguientes niveles de aislamiento nominal:Para 6.0 kV 10 kV

2.10.3 Los sconductores entre 10 y 15 kv tendran las siguientes caracteristicas:

2.10.3.1 Cables conductores de cobre

2.10.3.2 El aislamiento sobre los conductores sera como sigue:Pantalla conductora, aislamiento de P.R.C, banda semicondura, blindaje metalica ( tambien utilizado como apantallimiento electrico), cubierta exterior de P.V.C.

2.10.4 Blindobarras

2.10.4.1 Las blindobarras para la conexion entre los transformadores principales y las pizarras genrales de distribucion tendran barras rectangulraes, preferentemenet de cobre. Seran para instalcion a la interperie y estaran protegidos por planchas metalicas cerradas.

2.10.4.2 Los blindobarras para ala conexion entre los transformadores principales y las pizarras generales de distribucion tendran barras rectangulares, preferentemente de cobre.Seran para instalacion, su proteccion exterior srra con cubierta de planchas metalicas cerradas o ventiladas.

2.10.4.3 En elc aso de blindobarras utilizaos como alimentadores, los mismos no tendran adimentos para insercion de derivaciones.

25

2.10.4.4 en el caso de blindobarras utilizados para distribucion, los elemntos de insercion para las derivaciones a los circuitos ramales seran de conexion a presion (Plug-in).

2.10.4.5 Como elementos desconectivos y de proteccion de cortocircuito en las derivaciones del blindobarras, se utilizaran preferentemente disyuntores tipo “caja moldeada”

2.10.4.6 las cajas de derivacion tendran un mecanismo de seguridad que impida su extarccion con el circuito energizado.

2.11 Canalizaciones

2.11.1 En todos los casos seran de acoplamiento por pegamento plastico, en tramos entre 3 y 6m de longiturd, con un nudo de acoplamiento en un extremo.

2.11.1.2 En isntalaciones normales de tuberiaa embebidas en hormigon y en falso techo, las mismas seran de P.V.C. y espesir de paredes minimo segun la siguiente tabla:

Diametro nominal Espesor de paredesde tuberias mm3/4” 19 mm 1.91” 25 mm 2.01 ½ 36 mm 2.52” 48 mm 2.73” 70 mm 3.04” 100 mm 3.0

2.11.1.3 En isntalciones de tuberias embebidas en hormigon para sistemas de voltaje medio (1 a 15 kV), se podra utilizar tuebrias de Polipropileno de alta densidad con temperatura de deformacion por encima de los 80ºC.

2.11.1.4 Se utilizaran codos de radio, amplio, (aprox. 8 veces el diametro nominal), con un nudo de acoplamiento en un extremo.

2.11.1.5 Los conectores a utilizar seran del tipo roscado en un extremo.

2.11.2 Tuberias Metalicas rigidas Galvanizadas.

2.11.2.1 Se suministarran en tramos entre 3 y 6 m de longitud, sin aristas o rebabas interiores que puedan dañar el asilamiento de los conductores.Tendran roscas en mabos extremos, protegida una con un casquillo plastico y con nudo de acoplamiento la otra. Estas tuberias seran apropiadas para instalaciones electricas, no aceptandose tuberias hidraulicas.

2.11.2.2 El diámetro nominal mínimo permisible será de ½ “ - 16 mm.

2.11.2.3 La siguiente tabla especificada el espesor de paredes a utilizar en instalaciones convencionales (normal) y en instalaciones a prueba de explosión (reforzada).

Diámetro nominal Espesor de Paredesde tuberías (Normal) (Reforzada)

(mm) (mm)1/2” 16mm 2.7 3.73/4” 19mm 2.8 3.91” 25mm 3.3 4.51 1/2” 36mm 3.6 5.02” 48 mm 3.9 5.53” 70 mm 5.4 7.64” 100 mm 6.0 8.55” 125 mm 6.5 9.56” 150 mm 7.1 10.3

2.11.2.4 Se utilizaran codos prefabricados para todos los diámetros, con rosca por ambos extremos, protegida con casquillo una y con nudo de acoplamiento la otra. Estos codos serán de 90º, radio amplio de aproximadamente ocho veces el diámetro nominal.

2.11.3 Tuberías flexibles.

2.11.3.1 Serán de hierro galvanizado, con recubrimiento de PVC si las condiciones ambientales lo requiriesen.

26

2.11.3.2 Los conectores para su instalación serán rectos o curvos de 90º, de hierro galvanizado, de acoplamiento por tornillo en ambientes normales y roscados en condiciones ambientales especiales (agua, vapor, gases explosivos, tec.)

2.11.4 Bandejas de Cables

2.11.4.1 serán de chapa galvanizada en caliente en tramos rectos entre 3 y 6 m de longitud, pudiendo tener tapas en los lugares que fuese necesario.

2.11.4.2Podran ser del tipo “escalera con escalones a no más de 300mm, con una terminación de superficie que no dañe el aislamiento de los cables.

2.11.4.3 Se utilizan elementos de derivación tales como piezas en formas L, T, X, reducidos , codos, transiciones, etc., totalmente prefabricados.

2.11.4.4 El acoplamiento entre tramos rectos o entre tramos rectos y elementos de derivación se realizara mediante accesorios de acoplamiento por tornillos, prefabricados y listos para instalar sin necesidad de barrenar las piezas.No se aceptan bandejas para unir por soldadura.En áreas exteriores, los tornillos de acoplamientos serán cadmiados.Las piezas de soporte, tambien seran prefabricados, para isntalar sin necesiadad de hacerles barrenos.

2.11.4.5 En ambientes altamente salinos, o ligeramente corrosivos, podran utlizarse bandejas de acero galvanizado en caliente o metalica recubierta por resina epoxidiaca o banejas plasticas.

2.11.4.6 Los accesorios de fijacion de los cables para las bandejas tipo eacalesra, podran ser de cintillo y dslizante. En bandejas del tipo “chapa perforada” se utilizaran cintillos plasticos para este fin.

2.11.4.7 Los accesorios para fijar tuberias a las bandejas, seran grapas mecanicas o plasticas prefabricados para coplar por tornillos.

2.12 Materiales y Accesorios para Sistemas de Tierra

2.12.1 Los cables para instalacion directa en tierra seran de cobre estañado, desnudo.

2.12.2 Los electrodos para el sistema de tierra seran de cobre, bronce, o acero recubierto de cobre (Copperweld=. Preferiblemente seran en forma de barra alargada con una longitud entre 2 y 3 m utilizandose conectores de acoplamientos roscados cuando fuese necesario unir dos o mas electrodos de este tipoTendran termianles para cables de acoplamiento a presion por tornillo o posibilidad de soldadura con bronce fosforico.En aquellos casos donde sea necesario, se aceptan electrodos en forma de placas o mallas.

2.13 Materiales y Accesorios para Sistemas de Pararrayos

2.13.1 Los cables y electrodos para el sistema de pararrayos cumpliran lo especificado en los epigrafes 2.12.1 y 2.12.2 para el Sistema de Tierra.

2.13.2 Los pararrayos radioactivos, consistiran en un cabezal emisor contenieendo como isotopo Am-241, insoluble.Este isotopo estara contenido en una caja metalica de bronce o acero inoxidable si la agresividad en ele ambiente de la industria lo requiere.El mastil propio del pararrayos tendra una altura entre 1 y 2 m, en el cual habra un termianl de presion para la fijacion de los cables de conexion a tierra.

2.13.1 Cuando se utilicen cintas o cables de acero sobre el techo formando una Jaula de Faraday, las mismas se suministraran en rollos con aditamentos de interconexion de tipo mecanico ((no soldados).

2.13.1 Los conectores para la conexion entre cintas o cables de cobre seran un material tal que evite la corrosion por efecto galvanico entre los mismos.

2.14 equipos para Rectificacion

2.14.1 Pizarras de Rectificadores

2.14.1.1 Estas pizarras cumpliran las Generalidades planteadas para pizarras ene l Epigrafe 2.3.1.

2.14.1.2 Todos los diosdos seran de silicio execto xasos de muy bajo voltaje en que se utilizra selenio o germanio.

2.14.1.3 el sistema de enfriamiento para los diodos rectificadores y/o tiristores podra ser de los tres tipos siguientes en orden de preferencia:1. Aire Forzado

27

2. Agua por sistema indirecto (intercambiador agua desmineralizada y deionizada- agua tratada).3. Aceite por sistema indirecto. (intercambiador Aceite- agua tratada)Cuando el sistema sea de aire forzado se instalaran filtros que eviten la entrad de polvo y suciedades a la pizarra.Los sistemas de agua deionizada y aceite seran de ciclo cerrado.

2.14.1.4 El agua deionizada debe tener una continuidad maxima de 100 micro-Siemens. Esta agua desmineralizada y deionizada podra obtenerse por destilacion o por resina de intercambio ionico.

28

2.14.1.5 El agua tratada para enfriamiento debe tener la siguiente calidad minima:pH 6-8Amonio (NH4) 5mg/1 (max)Hierro (Fe) 5 mg/1 (max)Nitrato (N03) 10 mg/1 (max)Magnesio (Mg) 25 mg/1 (max)calcio (Ca) 150 mg/1 (max)Cloruro (Cl) 250 mg/1 (max)Sulfato (S04) 250 mg/1 (max)Solidos 10 mg/1 (max)Duerza total 20º d.h.

2.14.1.6 En los diodos individuales la relacion entre el voltaje de pico inverso (VPI), del sistema y el voltaje de pico inverso intrinsico del diodo individual, debe se menor de 0.56.

2.14.1.7 Los scircuitos individuales de diodo deben tener conectados en paralelo ciscuitos RC (Resistencia - Capacitancia), los cuales funcionen como proteccion de sobre voltajes bruscos (“Surge Proteccion”).

2.14.1.8 los diodos o tiristores individulaes deben ser protegidos por medio de fusibles limitadores de corriente (HRC ultra rapidos) .

2.14.1.9 El tiempo de recuperacion interno de los diodos y los tiristores (en que pasan del estado conduccional de bloqueo) sera menor que el tiempo en que este fenomeno ocurre en el sistema.

2.14.2 Las barras para la conduccion de C.D. fuera de las pizarras tendran la siguiente densidad de corriente:Cobre 1.2 Amperes por mm2Aluminio 0.5 Amperes por mm2

2.14.3 Los transformadores de resctificacion, de acuerdo con su capacidad, tendran el siguiente numero de fases:Potencia Total No. de fasesHasta 5000 kw 65000-20000 kw 1220000-35000 kw 18 a 2435000-50000 kw 24, 30 o 3650000 kw 36 o mas

2.15 Herramientas y Accesorios para Montaje

2.15.1 Tenazas para instalar conectores de vcable de compresion en frio.

2.15.1.1 Seran de opracion manual para acbles con secciones hasta 95 mm2 como minimo. Por encima de 95 mm2 podra considerarse el suo de tenazas de opracion hidraulica.

2.15.1 Tenzas para Cintillos de Cables

2.15.2.1 seran de operacion manual utilizar con cintillos plasticos del topo estriados, de forma que una vez instalados sea necesario cortarlos para remover el cable de su posicion.

2.15.3 Terrajas y Maquinas de Roscar Tubos

2.15.3.1 las terrajas serand e opracion manual en tuebrais de hierro hasta 2 pulg. (48 mm), de diametro con dados ajuatbles y bandeador con retroceso y multiplicacion.

2.15.3.2 En industrias donde sea neceraio y frecuente utilizar tuberias de hierro con diametros entre 3 y 6 pulg. (70-150 mm), se considerara utilizar una maquina roscadora de tubos de operacion electrica.

2.15.3.3 En los casos anteriores siempre se considerar, para cada terraja o maquina roscadora, dos juegos de dados por diametro de tuberia.

2.15.4 Herramientas para dobalr Tubos.

2.15.4.1 En insdustrias en que sea necesario y frecuente utilizar tuberias, se considerara el uso de dobladores con accionamiento hidraulico para las mismas.

2.15.5 Pistolas para pines.

2.15.5.1 Estaran provistas de seguro para el gatillo, mecanismo de regulacion para la penetracion de los pines, tapa de proteccion frontal, y preferiblemete para utilizar con pines de adiametro milimetrico.

29

2.15.5.2 Se utilizaran pines roscados para aquellos equipos que requieran ser desmontados para trabajos de mantenimiento, reparacion, etc. En equipos donde lo antes especificado no sea aplicable, se podran utlizar pines de fijacion.

2.15.6 Expansiones y Martillos Electricos para Instalarlas.

2.15.6.1 Donde la generalidad de la instalacion se soporte con expansiones, se consideran martillos electricos para la instalacion de las mismas. Se prefiere que estos martillos sean del tipo que utilizan la expansion como broca.

2.15.6.2 La generalidad de las instalaciones se soportaran mediante mecanicas sencillas.Las intalaciones muy igeras, tales como cables adosdos a paredes y/o estructuras de hormigon, podran soportarse mediante expansiones plasticas y tornillos tirafondo.

2.15.7. Perfiles de Acero y Tornillerias

2.15.7.1 Los perfiles y plancuelas de acero seran galvanizados y preferentemente del tipo ranurado.

2.15.7.2 Toda la tornilleria, arandelas, etc., seran de hierro galvanizado o cadmio si fuese necesario.

30

BASES DE DISEÑOCORRIENTES DEBILES

1. Consideraciones Generales

1.1 Todos los sistemas seran garantizados para operar a una frecuencia de alimentacion de 60Hz.

1.2 Todos los equipos, instrumentos, materilaaes y componenetes electricos seran tropicalizados, considerandose por tal las condiciones de un clima humedo donde largos periodos de humedad absoluta es factor determiannte en el daño a dichos equipos.Para las condiciones de Cuba se tomara en cuanta dentro del concepto de tropicalizado, los peligros de corrosion microbana y la salinidad del ambiente.En general deberan ser diseñados para temperaturas comprendidas entre 0º y 40º centigrados, y hasta un 95% de humedad relativa independientemente de los diferentes sistems esten climatizados..

1.2 Todos los equipos, instrumentos, materiales y componenetes electricos seran diseñados con una proteccion eficaz contra esfuerzos y daños mecanicos, asi como contra sus condiciones ambientales de operacion , tales como calor, vapor, polvo,humedad, salpicaduras, intemperismo, vibraciones, atmosfera inflamable o explosiva, etc.

2. Sistema Telefonico

2.1 Requisitos Basicos

2.1.1 La PABX debera ser aprobada por el Ministerio de Comunicaciones antes de su adquisicion.

2.1.2 Para una insdustria debera proponerse una PABX tipo “CROSS-BAR”.

2.2 Caracteristicas de la Centrales Telefonicas (PABX)

2.2.1 Las comunicaciones seran totalmenete automaticas, tanto en las llamadas internas como para las llamadas hacia la red publica. Estan habilitadas de un conmutador o posicion de atancion para recibir las llamadas de entrada y de extensiones semi-autorizada al servicio publico.

2.2.2 El discado entre extensiones se efectua mediante dos o tres digitos dependiendo del numero de lineas a ser servidas y del sistema de conmutadores de la Central Telefonica. Los troncos automaticos de salida hacia la red publica se obtienen en unos casos discando un digito predeterminado y en otros apretando un boton del que estan provistos los telefonos.

2.3 Clasificacion de las Extensiones

2.3.1 Las extensiones pueden ser clasificadas en cinco categorias:a) Extensiones restringidas al trafico interno (extension a extension)b) extensiones semi-autorizadas. Estas no pueden originar llamadas salientes sin la intervencion de la operadora.c) extensiones autorizadas, las cuales pueden originar llamadas a red publica, sin la intervencion de la operadora.d) Extensiones admitidas al servicio de larga distancia. Estas extensiones (ademas de todas las afacilidades previstas en la categoria C) tienen la facilidad de poder originar llamadas de larga distancia.e) extensiones priorizizadas. Estas extensiones pueden incluso introducirse en llamadas en progreso, de otras extensiones, siempre acompañadas de un tono, para advertir su presencia. Tales extensiones pueden en caso necesario, forzosamente romper la llamada establecida.

2.3.2 Asignacion de las categorias de extensiones y telefonos directos.- Telefonos directos: Directores administrativos y digerentes sindicales.- Categoria C: Jefes de Secciones administrativas y de produccion- Categoria A: Subornidados a jefes de secciones.-Categorias restantes: Seran analizadas segun las acaracteristicas de cada industrai.

2.4 Capacidad de la PABXLa capacoidad dela PABX estara de acuerdo con las necesidades de comunicacion que garanticen una operacion eficiente de la industria, esta se expresra en terminos del numero de extensiones y lineas a la red publica (troncos).El vendedor debera proponer la capacidad idonea para la industria en cuestion.

2.5 Otras facilidadesDependiendo de la magnitud y complejidad de la industria que se este analizando, el vendedor popondra al

Comprador las facilidades que puede brindar la PABX que va a ser ofertada, tomando como base los incisos que a continuacion se mencionan:

31

a) El numero de llamada al operador es generalmenete el,cero. Si este numero es discado en ls horas de servicio la llamada avanza hasta el operador.b) Llamadas de indagacion. Mientras una llamada de la red publica esta en progreso, cualquiera de las extensiones pueden ser llamadas por el operador para cualquiere indgacion y despues establecer la llamada original.c) Transferencia. Una linea de la red publica puede ser transferida de una extension a otra en sucecion, cuantas veces sea necesario.d) transferencia al operador de una linea de red publica. La linea sera conectada al operador inmediatamente una vez que la extension que la atienda cuelgue su telefono y apriete el boton o realice otra maniobra al tipo de PABX.e) Srvicio Nocturno Cuando la operadora esta fuera de servicio, todas las llamadas entrantes, automaticamente pasaran a una estacion predeterminada, que hara las funciones del operador.f) existen otras innuemrables facilidades, como, conferencias, alarmas, etc.que el vendedor popondra si lo considera de importancia.

2.6 Sumario de Datosa) Resisencia del lazo de las extensiones. Incluyendo el telefono, la resistencia del lazo de una linea es 1200ohms como maximo. resistencia maxima a C.D. del telefono es de 200 ohms.b) la conexion entre la PABX y la Central Publica es mediante pares (2 alambres)c) la resistencia de aialmiento entre los 2 alambres o entre 1 alambre y teirra es de 20K-ohms como minimo.La capacitancia permisible entre los alambres no debe exceder de 0.5 microfaradios.d) La PABX operara satisfactoriamente para una velocidad del disco de 10 pulsos / seg.+ 10%. razon de pulsos:romper/hacer 2 a 1.e) Valores de transmision:- Banda de Voz 300 a 3400 c/s-Perdidad de insercion para unallamada a la red publica 0.05 nepers- Perdida de insercion para una llamada extension a extension 0.1 nepers- Atenuacion de cruce. Medida 9 nepers-Atenuacion de desbalance a 800 c/s 5 nepersf) Timbre 60 a 80 volts, 25 + 8 c /sg) Niveles, frecuencia y ritmo de todas las señalizaciones de tonos seran conforme a las recomendaciones del CCITT.

2.7 Equipos complementarios para el suministro electricoa) rectificador para trabajar en flotacion con la bateria con las siguientes caracteristicas:- Tension alimentadora C.A.:220V,60hz monofasico, 440 o 220V, trifasico, 60HZ, dependiendo de la capacidad de la Central Telefonica.- Tension suministro C.D.: 50 O 60 V.La capacidad de los rectificadores dependera de la capacidad de la central telefonica.b) Bateria de plomo - acido, de vasoso individuales de 48 o 60 volts, de acuerdo con la tension de suministro.Tiempo de reserva para la misma 8 horas

2.8 requerimientos generales del area destinada a la Central telefonica.

2.8.1 La central Telefonica para una industria se ubicara en la planata baja del edificio administrativo y cuando esto no sea posible, se ubicara en un edificio aparte. El area para la Central Telefonica debera tener las dimensiones adecuadas para instalar la PABX, el rectificador la bateria, etc. y ademas prever una cierat reserva para futuras ampliaciones de la PABX.Las dimensiones minimas en metros para las centrales Telefonicas se brindan a continuacion:

Longitud Ancho AlturaCentral menor de 50 lineas .5 3.0 2.7Central de 50 hasta 300 lineas 10.0 3.0 2.7Centarl de 300 hasta 800 lineasVariante - A 21.0 6.0 3.2Variante - B 14.0 9.0 3.2Central de 800 hasta 2000 lineasVariante - A 23.0 12.0 3.2Variante - B 32.0 9.0 3.2

2.8.2 El local del PABX debera ser climatizado. Temperatura: 22 a 24º C y humedad realtiva: 55 a 60%. El local para ala operadora (posicion de atencion), se situara de acuerdo al analisis entre el vendedor y el Comprador.

2.8.3 La situacion de los equipos en el interior de la central telefonica se hara de forma tal que permita acceso adecauado a los mismos para los trabajos de montaje, inspeccion y mantenimiento.

32

3. Sistema de Sonorización.

3.1 Objetivos del sistema

3.1.1 Localizacion de personal

3.1.2 Orientaciones en caso de emergencias (fuego, accidentes, etc)

3.1.3 infornacion general ( de tipo politica, de trabajo, etc.)

3.1.4 Brindar musica indirecta (solo en los casos que el tipo de labor lo haga recomendable y practico).

3.2 Descripcion generalEl sistema sera monocanal (no estereofonico) y constara de un Gabinete Central o Consola de Mesa para la generacion y control de llamadas. Desde este punto podra seleccionarse el area ( o areas) a la cual se desea brindar una informacion, esto sera posible por medio de un panel de llaves selectoras. Una de estas llaves sera para llamar a todas las areas simultaneamente.Este equipamiento ha de ser ubicado en el Edificio Administartivo. Este podra ser tipo Gabinete o tipo Consola, se usara Gabinete para industrias de gran medio tamaño y Consola para las pequeñas.No se proyectara sonorizacion en areas cuyo nivel de ruido exceda los 90 dB (Ref.10 Exp. -16 W/cm2)

3.3 parametros tecnicos del Sistema

3.3.1 Respuesta de frecuencia:No superior a la comprendida entre (50-15000) HZ + 3 dB (Referidos a 1000 HZ) para todo equipo de sietema.

3.3.2 Potencia de Audio Total:sera la requeirida para sobreapasar el nivel de ruido en 10 dB en todas las areas sonorizadas.

3.3.3 Por ciento de disposicion permisible:Del 2 al 5% (para 1000 Hz)

3.3.4 alimenatacion:110v/220v (60Hz)

3.3.5 Voltaje de linea:100 V (r.m.s)

3.4 Especificacion de equipos y materiales

3.4.1 altavoces: (para exteriorse). Estos seran del tipo “Trompeta” y sus potencia nominal comprendida 5 y 20 watts con transformador de impedancia incorporado, de facil acceso, con 4 derivaciones de impedancia como minimo. diseñada a prueba de intemperie . La potencia nominal reuqerida dependera del ruido ambiente y de la distancia al area a sonorizar desde la Trompeta.

3.4.2 Altavoces: (Para interior).a) Zonas de Alto Ruido: Areas de produccion, talleres, etc. Tendran iguales caracteristicas a las señaladas en el punto 3.4.1 excepto que la potencia nominal fluctuara entre 3 y 15 watts.Tambien podran usarse altavoces tipo “Columna” y tipo “ Esfera”B) Zonas de Bajo Ruido: Oficinas,comedores, etc. estas seran tipo “Cono” instaladas en pares por medio de un pequeño “Baffle” o en falso tecno:En caso de utilizar “Baffle” este tendra el atenuador incorporado.

3.4.3 Microfonos:Seran electrodinamicos con interruptor, cabel y acoplador.Patron de captacion: Unidireccional. Impedancia desbalancead acorde a la entrada del amplificador.

3.4.4 Atenuadores: Seranb tipo “L” de atenuacion por pasos (0dB, - 6dB, - 12 dB, desconectado) la potencia nominal de estos no sera mayor de 5 Watts).

3.4.5 Alambres: (lineas de altavoces). Los alambres de las lineas de los altavoces seran de cobre con aislamiento de P.V.C. de distintos colores que identifiquen:a) La linea sin atenuarb) la linea atenuadac) la linea comunEl diametro de los conductores sera tal que permita una perdida comprendida entre el 5 y 10% de la potencia disponible total.

3.5 Equipamiento para industrias grandes y medianas

33

Este sera dl tipo “Gabinete” y podra estar constituido por lo siguientes equipos y dependiendo de las caracteristicas especificas de la Industria, seran o no excluidos en el Alcance de Suministro.

3.5.1 Microfonos

3.5.2 Mezclador

3.5.3 Pre-amplificador (entradas apara microfonos, grabadoras y fonogarfos. Control de tono para agudos y graves).

3.5.4 Monitor (con neutro V.U.)

3.5.5 Amplificador de potencia

3.5.6 Selector de altavoces

3.5.7 Altavoces: (Tipo “cono” y/o tipo Trompeta)

3.5.8 Sintonizador de Radio Am (550-1600 Khz y FM-(88-108)) Mhz.

3.5.9 Grabadora

3.5.10 Tocadisco3.5.11 Señalizador acustico de Pausas

3.5.12 Accesorios de Montaje

3.6 Equipamiento para pequeñas industriasEste sera del tipo “Consola”, para colocar sobre escritorio o mesa y contendra en forma compacta los siguientes elementos y dispositivos componenetes: - Mezclador- Pre-Amplificador- Amplificador de Potencia- Sintonizador de Radio am (550-1600) Khz y FM (88 ) Mhz- Selector de linea de Altavoces- Controles de Tonos- Metro de Nivel (V.U.)- Piloto de encendido- Entarad para : microfonos, grabadora y fonografo.

3.6.1 Equipamiento complementarioa) Microfonosb) Altavoces (Tipo “Cono”, “Columnas”, “Trompetas”, Esferas”c)Grabadorasd) Tocadiscose) Atenuadoresf) señalizador Acustico de Pausasg) accesorios de Montaje

3.7 el local para los equipos de amplificacion debera ser climatizado.Temperatura; 22 a 24ºC y Humedad relativa :55 a 60%

3.8 La situacion de los equipos en el interior del local de amplificacion se hara de forma tal que permita acceso adecuado a los mismos para los trabajos de montaje, inspeccion y mantenimiento.

4. Sistema de Control de Tiempo

4.1 Objetivos del SistemaEste sistema debera ontrolar mediante relojes registradores la entrada y salida del personal que trabaja en la industria, asi como mantener una hora unica en toda la industrria.El control de tiempo centralizado para la hora unica estara justificado en ls industrias que debidi a sus dimensiones lo requieran.

4.2 Descripcion GeneralEl sistema de control de tiempo sera centarlizado por medio de un reloj Maestro, el cual controlara mediante impulsos (cada 1 minuto) los relojes Registardores y Secundarios que estarn distribuidos por la industria.

4.3 Especificaciones De Los Equipos

34

4.3.1 Reloj Maestro: Setra preferiblemete del tipo “Electromecanico2 y debera ser caps de programas las diferentes horas que se deseen señalizar en el dia, como por ejemplo: hora de entrada, hora de salida, cambio de turno, etc. El dispositivo de señalizacion se prefiere que sea acoplado al Sistema de Sonorizacion u otro Sistema de sonido caracteristico, exceptuando para este fin el uso de Sirenas.

El reloj maestro estara aliemntado de baterias, para los casos de falla electrica. de no estar alimentado de baterias debera poseer un dispositivo para imponer la hora automaticamente y/o manualmente.

4.3.2 Reloj Regsitrador: Tendra un mecanismo diseñado para :a) Avance de los dias (Movimiento Vertical)b) Avance en un dia dado (Movimiento Horizontal)c) la accion de marcar la tarjeta sera completamente automatica. En la tarjeta debera quedar impreso el dia y las difrentes horas del dia.d) el numero de relojes registradores sera aproximadamenbte la centesima parte del personal de la industria del turno mayor; la ubicacion concentrada o no de los mismos estar en dependencia dl movimiento del personal dentro de la industria.

4.3.3 Relojes secundariosa) En oficinas administrativas pueden ser digitales o de esfera.b) En areas pequeñas de produccion debe ser de una esfera.c) En areas medians de produccion puieden se de 1 o 2 esferas.d) en areas grandes de produccion debe ser de doble esferae) Los diametros de los relojes de esfera seran seleccionados de acuerdo a la legibilidad.Diametro (milimetros) Legibilidad (metros)250 + 10 15300 +10 20350 + 10 25400 + 10 30Diametro (milimetros) Legibilidad (metros)450 + 10 35500 + 10 40550 + 10 45600 + 10 50

4.3.4 TarjetaCubrira 6 turnos de trabajo o sea 3 turnos para ala entrada de personal y 3 para la salida, registarndo una quincena por cada lado de la tarjeta. El Abastecedor debera entregar al Comprador una muestra de la tarjeta correspondiente a la del Reloj Registardor propuesto para su aprobacion.

4.3.5 TarjeteroSu capacidad sera el doble del numero total de empleados en plantilla mas cierta reserva ( un 10% aproximadamente) quedando el tarjetero dividido en dos, una parte para la colocacion de la tarjeta antes de maracr y la otra para la colocacion de la tarjeta despues de marcar.

4.3.6. BateriasSeran del tipo alcalinas y trabajaran en flotacion con el rectifivcador. La capacidad de las baterias debe ser para trabajar como minimo 8 horas continuas en caso de falla electrica. El suministro de energia en caso de falls electrica puede ser obtenido de las baterias de otro sistema, el abastecedor puede proponer cualquiera de las dos variantes.

4.4 El reloj maestro puede ser situado en el local destinado a ala operadora telefonica o en le local de amplificacion.La situacion definitiva se hara entre el Vendedor y el comprador.

5. Sistema de Intercomunicacion.

5.1 Objetivos del SistemaEste sistema sera utilizado en el edificio administrativo princuipalmenete y en algunas areas de produccion sienpre que se justifique, con el, fin de agilizar las comunicaciones, entre los distintos Jefes y su personal auxiliar produciendo de esta forma cierta holguera al trafico del sistema telefonico.

5.2 Caracteristicas de operacionA - Capacidad de trafico

A1 - 100%A2 - Menor de 100%

B - Tipo de equipoB1- telefonicoB2 - Altavoz (a viva voz)B3 - Mixto (telefonico y altavoz)

C - Privacidad de LineaC1 - Completa

35

C2 - Semi- completaC3- Sin privacidad

D - SeñalizacionD1- NormalD2- Adicional (locales ruidosos)

5.3 eleccion del sistema

5.3.1 Sistema monocanal: Todos con todosSe usara para un maximo de 11 estaciones y un trafico poco intenso. Para un trafico intenso o un numero mayor de estaciones se debera usar el “Sistema Multicanal”.Caracteristicas de operacion:- A2- B2- C3- Ver punto 5.2.D

36

5.3.2 Sistema Multicanal: De linea desbalanceada se usara desde 12 hasta 25 estaciones para el uso de industrias con un personal administrativo numeros.- A1- B3 (Jefes administrativos y recepcionsitas ) y B1 (subordinados)- C2- Ver punto 5.2.D.

5.3.3 Sistema de comunicacion por pizarraEste se usara para un numero mayor de 25 estaciones y solo en el caso que sea imprescindible debido a la

necesidad de una intercomunicacion muy eficiente.- A2- B3 (Jefes administrativos y recepcionistas) y B2 (subordinados)- C2- Ver punto 5.2.d

5.4 Cableado

5.4.1 GeneralidadesEl cableado estara constituido por multipares telefonicos (con identificacion por codigo de colores) con alambres de cobre y aislamiento de P.V.C.

5.4.2 Parametros electricos: cable interiora) Resistencia de aislamiento (minima) 100 Meg-ohmsb) Capacitancia entre conductores (maxima) 90n F/Km (1 Khz)

5.4.3 parametros Electricos: especial para exterioresa) Resistencia de aislamiento (minima 2000 Meg-0hms-Km (20ªC)b) capacitancia entre conductores (maxima) 50 nF/ Km (1khz)

6. Sistema de Deteccion y Señalizacion d Incendios

6.1 Descrocion generalEl sistema constara de detectores automaticos y/o avisadores de incendio manuales, en caso de incendio cualquiera de los dispoistivos antes mensionados al ser accionados deben producir la alarma y señalizar en una Pizarra Central; esta pizarra debera poseer un numero determinado de indicadores luminicos, los acaules estaran en relacion directa con los objetos de obra o con las areas peligrosas en la industria.La pizarra central al recibir la señal de los detectores o de los avisadores debera producir la alarma medianta señales luminicas y sonoras.La pizarra centarl se situara en el interior del edificio de bombreos y en caso de no existir este edificio en la industria, se situara en el edificio administrativo con el fin de utilizar la misma bateria del sistema telefonico.

6.2 Componentes del Sistema- panel Central con indicadores luminicos y sonoros- Avisadores manuales- detectores automaticos-Bateria- Rectificador- Cables Exteriores- Cables interiores- Sirenas- Timbres

6.3 Exigencias relativas al medio ambiente.a) Para los detectores: Humedad relativa igula o mayor al 95%b) proteccion contra atmosfera salitrosac) Se establecera la relacion de la temperatura de trabajo normal de los detectores, con la temperatura de deteccion de los mismos.d) En caso de que el ambiente sea de atmosfera explosiva se usara detectores y avosadores de señalizacion protegidos a prueba de explosion.

6.4 Funcionamientoa) La señal de alarma de incendio sera luminica y sonora (timbres) en el Panel Central, y por medio de Sirenas en toda la industria.b) El sistema dara tambien señal en casos de roturas, desperfectos, etc. en el mismo.c) la señal en caso de incednio y la señal en caso de rotura en el sistema deben ser distintas.d) El sistema debe comprender en su conjunto avisadores manuales.e) El sistema debe estar alimentado con baterias Cerrdas conectadas en “flotacion”

37

f) Los avisadores manuales dben producir alarma de incendio simultaneamenete con la ruptura del cristal protector.

6.5 Situacion de los puntos de Avisadores Manualesa) Deben ser colocados en las partes de los edificios donde cualquier persona pueda estar presente y de manera que ninguna persona necesite caminar mas de 30 metros desde cualquier posicion en el edificio.b) Debe colocarse a la salida de pasillos, descansos de scaleras y salidas al exterior de los edificios donde exista una buena iluminacion y una posicion de facil acceso.

6.6 La situacion de la Pizarra Central se hara de forma tal que permita acceso adecuado a los trabajos de montaje, inspeccion y mantenimiento.

7. Sistema de Circuito Cerrado de Television

7.1 Objetivos del Sistemaa) Observacion de procesos de produccion b) Observacion del funcionamiento de equipos peligrosos para la salud.c) Controlar varios paneles de mando a distancia

7.2 Descripcion Generala) El sistema sera monocromatico (blanco y negro)b) El sistema a color se usara solo cuando su uso sea imprescindible.c) El punto de observacion principal estara dotado de tantos monitores como camaras se deseen monitoreas al mismo tiempo; debe tener un panel de conmutacion para seleccioner la cmaara cuya informacion se necesite grabar o enviar hacia otro monitor.d) El Vendedor debera proponer el sistema mas apropiado y sencillo de acuerdo a las necesidades de la industria en cuestion.

7.3 Equipamiento del sisyema. (Variable segun la industria en cuestion)a) Camarasb) Monitoresc) Grabadora- Reproductora de vIdeocassetted) Selector de Camarase) Distribuidor de Videof)Amplicador compensador de video para cable largosg) Generador de sincronismoh) Distribuidor de sincronismoi) Sistema de telemando para las camaras que lo requieran

7.4 Cracteristicas del Sistemaa) el sistema que debe usarse en N.T.S.C., 525 lineas y 60 campos por segundos.b) las camaras no deben tener visor (Viewfinder) a menos que las condiciones lo exijan; deben tener el lente apropiado para el uso que se le va a darc)Las camaras que necesiten movimiento vertical y horizontal asi como ajuste de la rpofundidad focal, deben estar provistas de un sistema de telemando.Si estan situadas en lugares donde los cambios en la iluminacion son grandes, deben estar provistos los lentes con un ajuste de la apertura que puede ser :automatico a telemando o manual en dependencia del lugar donde este ubicada la cmara, asi como el numero de veces que sea necesario hacer el ajuste.d) Las camaras para exteriores deben estar protegidas contra interperie, especialmenete lluvias; sus lentes deben estar resguardados de las lluvias.e) Cuando se use un monitor para cada camara, estos seran del tipo pequeño, de pantalla de 10 pulgadas, o mas en dependencia de la distancia a que se encuentre el observador.f) Cuando una camara este situada a una gran distancia del punto de obsrrvacion, la señal de video debe transmitirse mediante un enlace.

8. Otros Sistemas

8.1 En caso de que se justifique otros sistemas como el “Beep-Beep”, “Walkie-Talkie”, luminico digital, etc., en alguna parte de la industria, el Vendedor hara sus proposiciones para ser analizadas por el Comprador.

8.2 Para el sistema “Walkie-Talkie” , se utilizara la “banda Ciudadana” (Gama de 27 Megaherts) con una potencia que no debe exceder los limites perimetrales de la industroa. La frecuencia de trabajo debera ser aprobada por le Ministerio de Comunicaciones.

9. Baterias

9.1 Generalidades

9.1.1 Las baterias seran cerradas y estaran compuestas de cvasoso individuales prefereiblemenmte de material transparente con separadores plasticos.

38

9.1.2 El acoplamiento entre los vasos se realizara mediante planchuelas de cobre estañado atornillables (no se permite el sistema de acoplamiento entre vasos soldables).

9.1.3 Los vasos de material transparente vendran provistos de indicaciones de nivel alto y bajo del electrolitro.

9.2 El vendedor hara sus proposiciones sobre los requerimientos del area destinada a los acumuladores para la Central Telefonica para ser discutidos posteriotmente entre el Comprador y el Vendedor.

10 Cargador de Baterias

10.1 Generalidades

10.1.1 Para la alimentacion de corriente alterna al cargador (rectificador) se utilizara un aliemntsador protegido con disyuntor y un interruptor para abrir o cerrar el circuito.

10.1.3 el caragador tendra como minimo un amperimetro, un voltimetro, selector manual y lampara piloto para señalizacion de puesta en marcha.

11. Sistema de Tierra

11.1 Generalidades

11.1.1 El Vendedor hara su propuesta sobre este sistema para ser discutido con el Comprador; se debe presentar la solucion propuesta con el emtodo de calculo realizado . Se tomara como reisistencia especifica del terreno 30 Kilohms-centinetro como rpomedio.

11.1.2 Todos los materiales que se utilicen para este sistema deberan ser de cobre con excepcion de los electrodos que pueden ser de varillas de acero pero con recubrimiento de cobre.

11.1.3 Se deben preveer en la solucion propuesta terminales de prueba para ala comprobacion de este sistema.

12. Conductores

12.1 Alambres

12.1.1 Todos los alambres que se utilicen para los difirentes sistemas seran de cobre con cubierta exterior de P.V.C.

12.2 Cables

12.2.1 Los acables podran ser apantallados o no dependiendo de las posibiliades de ser interferido el sistema que se este analizando con otrsos sistemas.

12.2.2 la cubierta exterior de los cables sera de P.V.C. o de plomo dependiendo de los sistemas donde los mismos sean instalados.

13. Canalizaciones

13.1 Canalizaciones interiores

13.1.1 En areas de produccion se utilizara preferiblemente tuberia o canales metalicas expuetas de acero galvanizado soportadas en paredes, columnas y otros elementos estructurales del edificio. cuando no sea posible la solucion anterior se utilizara tuberia rigida de material plastico soterrada.

13.1.2 En areas socio-administrativas se utilizaran tuberias plasticas rigidas colocadas siempre que se aposible en rellenos de pisos y techos, empotradas en las losas de hormigon fundidas en el lugar (situ), empotradas en paredes de ladrillos, asi como tambien cuando sena colocads encima de falso techo.Cuando no sea posible lo anteriormente mencionado, se utilizaran tuberias metalicas o plasticas expuestas de acuerdo a las caracteristicas funcionales de los locales donde las mismas sean instaladas.

13.2 Canalizaciones exteriores

13.2.1 Las canalizaciones exteriores estan compuestas de conductos recubiertos con hormigon (bloque).Para estas canalizaciones se podran utilizar los siguientes conductos:a) Conducto multicelular de barro centrifugadob) Conducto simple de tuberia de fibrocemento.c)Conducto simple de tuberia plastica.

13.2.2 La distancia entre la parte superior del bloque y la reasante de la calle (pavimento) se especifican en el plano No. CDC-01.

13.3 Canales Para Cables

39

13.3.1 podran utilizarse canales standards de planchas conformadas de acero para cables siempre y cuando la cantidad de cables a instalar en las mismas la justifique.13.3.2 cuando se utilicen canales para acable se tendra en cuanta que la entrada de los cables tanto a los canales como a los equipos sera a traves de conectores que tenga por un extremo rosca y por el otro extremo un anillo de goma de diametro interior adecuado para fijar el cable .

14. Accesorios de Instalacion

14.1 registros convencionales

14.1.1 En instalaciones por tuberias tanto expuestas como soterradas las curvas maximas permisibles sin necesisdad de usar regsitros convencionales (cajs metalicas o plasticas y condulets) seran las siguientes:a) En una instalacion de 15 metros de longitud se pueden usar 3 codos de 90º o angulos equivalentes a 3 codos de 90º (270º en total)b) En 25 metros de longitud se pueden usar dos codos de 90º o angulos equivalentes a dos codos de 90º (180 en total).c) En 35 metros de longitud se puee usar un codo de 90º o angulos equivalentes a un codo de 90º (90º en total)d) En tramos rectos hasta 45 metros de longitud (0º en total)

14.1.2 Estso registros tendran taps ciegas cuando se utilizan solamemnte para afacilitar el alambraje y tengran placas plasticas con hueco central (placa tipo telefono) cuando se utilizan para alimentar a los aparatos.

14.2 Registros de eempalmes

14.2.1 para la acometida a los diferentes objetos de obra que componen la industria se utilizarn los registros de empalmes que aparecen en los palnos Nos. cdr-04, cdr-05 y cdr-06Cuando estas dimensiones sena excesivas se utilizaran las convensionales (caja y condulets)

14.2.2 para acada objeto de obra (edificios) se utilizaran tantos registros de empalmes como sea necesario , la caNtidad de los mismos dependera de la afectaciones que puedan existir entre los difirentes sitemas a instalar en la industria en cuestion.

14.2.3 En areas socio-administrativas pueden utilizarse los registros de empalmes totalmente construidos de madera.

14.3 Registros de Hormigon

14.3.1 Estos registros seran utilizados para facilitar el alambraje por las acanalizaciones de la red soterrada y a la vez sirven para: empalmar cables, adicionar nuevos cables en el futuro, etc

14.3.2. Para la realizacion del proyecto se tendra en cuanta las informaciones que aparecen en los planos nos. CDR-001, CDR-002, CDR-01,CDR-02, CDR-03 y la descrpcion de los incisos que a continuacion se mencionan:a) de acurdo al numero de vias (conductos multicelulares) o al numero y diametros de la tuberias (conductos simples) que entran en un registro se utilizara el registro tipo “x” (manhole) o tipo “M” de mano (hand-hole)b) siempre que sea posible, no se situaran registros en areas de pavimento (calles)c) En areas de pavimento se utilizara el registro tipo “X”d) en areas verdes (cesped) se utilizara el registro tipo “M” siempre y cuando lo expuetso en el punto a) lo permita.e)La distancia maxiam entre dos registros tipo “X” sera de 120 metrosf) La distancia maxima entre dos registros tipo “M” sera de 60 metrsog) La distancia maxima entre un registro tipo “X” y tipo “M” sera de 90 metros.h) Se tendra en cuanta en el proyecto, vias (en conductos multicelulares) o tuebrais (en conductos simples) de reserva.

14.4 Tuberias metalicas de acero galvanizado

14.4.1 Las tunberis seran sin costura, roscadas y grueso de pared normal . Se excluriran las paredes fina (Thin wall).

14.4.2 Para su fijacion a registros, cajs convencionales, etc., se utilizaran tuercas y bushings.

14.4.3 Cuando se instalen varios tubos en paralelo sobre un mismo soporte, se considerara en los proyectos las siguientes distancias entre las tuberis (no entre centros)a) para la instalacion de tuberias de 13.5 mm (1/2 “aproximado) de diametros o combinaciones entre estas y otros diametros hasta 36 mm (1 ½ “ aproximado) la separacion entre las mismas sera de 15mm.b) Para la instalcion por tuebrias sean de diametros iguales se mantendran las distancias especificadas en los incisos a) y b)

40

14.5 Tuberia Plastica Rigida

14.5.1 Las tuberias seran de pared gruesa y poco flexible del tipo de acoplamiento por cemento plastico y tendran la rigidez mecanica necesaria que garanticen el recubrimiento de hormigon y el uso de vibradores, sin que estas se partan o se deformen.

14.5.2 Para su fijacion a registros, cajs convencionales, etc.; se utilizran conectores adecaudos para unir por un extremo la tuberia con cemento plastico y por el otro extremo con rosca para las tuercas.

14.5.3 Cuando una instalacion este compuesta de tuberias plsticas y de acero expuestas se utilizara un acoplamiento de plastico a acero al salir estas al nivel del piso terminado; este acoplamiento tendra un extremo para acoplar con cemento plastico y el otro sera roscado para el acoplamiento de un nudo de acero.

14.6 Bloque de conexiones y termianles de alambres

14.6.1 En el interior de los registros de empalmes se utilizaran bloques de conexiones con tornillos de diametros adecuados para colocar los termianles y mediante una tuerca poder hacer una conexion solida. Los tornillos termianles y turecas seran de cobre.

14.6.2 Los termianles para los almbres seran del tipo soldar con estaño.

41