5 Tokarenje uvod
Transcript of 5 Tokarenje uvod
IZRADAK: POGONSKA OSOVINA BROJ: 56-120:15
MATERIJAL: Č.4732 (DIN 42CrMo4) DIMENZIJA PRIPREMKA: 55 x 381
OPERACIJA: TOKARENJE PLAN REZANJA: 1/2
Program br.: 99867
N G X Z I K F S T M
1 90
Predobrada
2 96 0.3 210 3 43 0 55 24 81 52 -260 1.5 05 81 37 -218 2.56 81 28 -101 2.57 81 24 -24 28 0 80 50
Završna obrada
9 96 0.2 160 210 0 20 111 1 012 1 22.4 -1.213 85 -25 0.2 214 1 26.415 85 -102 0.2 216 1 35.417 85 -219 0.2 218 1 4219 1 51 -219.7920 1 -26021 0 80 50 30
IZRADAK: POGONSKA OSOVINA BROJ: 56-120:15
MATERIJAL: Č.4732 (DIN 42CrMo4) DIMENZIJA PRIPREMKA: 55 x 381
OPERACIJA: TOKARENJE PLAN REZANJA: 2/2
Program br.: 99868
N G X Z I K F S T M
1 90
Predobrada
2 96 0.3 210 3 43 0 55 24 81 30 -121 2.5 05 81 28 -59 16 81 26 -21 17 0 80 50
Završna obrada
8 96 0.2 160 29 0 21 110 1 011 1 24 -1.512 1 -2213 1 26.414 85 -60 0.2 215 1 28.416 85 -122 0.2 217 1 4218 1 51 -122.7919 0 80 50
Tokarenje utora (izlaza navoja)
20 96 0.08 100 421 0 28 -2222 1 21.723 0 2824 0 80 50
Tokarenje navoja
25 97 1.5 1061 5 326 0 34 527 31 24 -22 0.116 0.81228 0 80 50 30
IZBOR ALATA
COROKEY
F
M
R
1. MATERIJAL OBRADKA
Materijal obradka upućuje na izbor tipa rezne pločice.
ISO standard dijeli materijale obrade u tri osnovne skupine:
Red. broj
Oznaka Referentni materijal
1P
(plava boja)Nisko legirani čelik tvrdoće 180 HB
(CMC code 02.1)
2M
(žuta boja)Austenitni nehrđajući čelik tvrdoće 180 HB
(CMC code 05.21)
3K
(crvena boja)Sivi lijev tvrdoće 260 HB
(CMC code 08.2)
CMC = Coromant material classification
2. VRSTA OBRADE
Vrsta obrade uvjetuje izbor rezne geometrije pločice.
Vrsta obrade
Tokarenje Glodanje
F Obrada pri manjim dubinama rezanja i manjim posmacima
Obrade s manjm silama rezanja i manjim posmacima.
M
Većina obrada – opće namjene. Srednje do lako-teške obrade. Kombinacija širokog raspona dubine rezanja i posmaka.
Većina obrada – opće namjene. Srednji posmaci.
R
Obrada s maksimalnim skidanjem materijala i/ili uvjetima prekinutog reza. Kombinacija velike dubine rezanja i velikog posmaka.
Obrada povećane sigurnosti rezne oštrice. Veliki posmaci.
3. UVJETI OBRADE
Uvjeti obrade uvjetuju izbor kakvoće tvrdog metala.
Uvjeti obrade
Tokarenje Glodanje
POVOLJNI
Neprekinuti rez. Velike brzine rezanja. Predobrađeni obradak. Odlično stezanje obratka.
Neprekinuti rez. Mali prepusti. Predobrađen obradak. Suho i mokro glodanje.
PROSJEČNI
Profilno tokarenje. Umjerene brzine rezanja. Otkivci ili odljevci. Dobro stezanje obratka.
Problematična kora. Suho i mokro glodanje.
NEPOVOLJNI
Prekinuti rez ili teška obrada. Male brzine rezanja. Lijev ili otkivak obratka problematične kore. Loše stezanje obratka.
Prekinuti rez. Problematična kora. Mokro i suho glodanje.
UTJECAJ PARAMETARA OBRADE NA TRAJNOST ALATA
Proizvodnost se optimira primjenom većih dubina rezanja, velikim posmacima i umjerenim brzinama rezanja. Ako je snaga stroja ograničavajući faktor, brzinu rezanja potrebno je smanjiti kako bi se obrada svela u mogućnosti alatnog stroja.
Dubina rezanja
Većim dubinama rezanja smanjuje se broj prolaza. Dubine rezanja imaju mali utjecaj na trajnost alata.
Posmak
Veliki posmaci skraćuju vremena rezanja. Posmaci imaju manji utjecaj na trajnost alata nego brzine rezanja.
Brzina rezanja
Brzine rezanja imaju vrlo veliki utjecaj na trajnost alata.
TRAJNOST ALATA
Osnovna trajnost
Trajnost alata (min) 10 15 20 25 30 45 60
Korekcijski faktor 1.11 1.0 0.93 0.88 0.84 0.75 0.70
Ako je preporučena brzina rezanja v = 225 m/min, za trajnost alata od 30 minuta brzina rezanja iznosi:
v30 min = 225 x 0.84 190 m/min
Pri povećanju posmaka, brzinu rezanja potrebno je smanjiti i obrnuto. Npr. ako se pločicom CNMG 120408-PM 4025 obrađuje nisko legirani čelik (CMC 02.1) tvrdoće 180 HB:
s (mm/o) 0.15 0.30 0.50
v (m/min) 405 330 265
Ukoliko materijal koji se obrađuje odstupa u tvrdoći od ovih veličina, preporučena brzina rezanja mora se pomnožiti faktorom korekcije:
Smanjena tvrdoća Povećana tvrdoća
ISO/
ANSICMC HB -60 -40 -20 0 +20 +40 +60 +80 +100
P 02.1 180 1.44 1.25 1.11 1.0 0.91 0.84 0.77 0.72 0.67
M 05.21 180 1.42 1.24 1.11 1.0 0.91 0.84 0.78 0.73 0.68
K 08.2 260 1.21 1.13 1.06 1.0 0.95 0.90 0.86 0.82 0.79
Npr. ako se pločicom CNMG 120408-PM 4025 obrađuje nisko legirani čelik (CMC 02.1) tvrdoće 180 HB, parametri obrade iznose:
Početna vrijednost
a (mm) 0.5 3 5.5s (mm/o) 0.15 0.30 0.50v (m/min) 405 330 265
Ako se obrađuje čelik (ISO P) tvrdoće 200 HB razlika u tvrdoći između referentnog materijala (180 HB) i obrađivanog materijala (200 HB) iznosi +20 HB. Faktor korekcije brzine rezanja iznosi 0.91. Odgovarajuća brzina rezanja za čelik tvrdoće 200 HB iznosi:
V200 HB = 330 x 0.91 300 m/min
uz s = 0.30 mm/o i a = 3 mm.
PARAMETRI OBRADE
Vrsta obradePosmak (mm/o)
Dubina rezanja (mm)
Fina obrada 0.05 - 0.15 0.25 - 2.0
Završna obrada 0.1 - 0.3 0.5 - 2.0
Srednje fina obrada 0.2 - 0.5 1.5 - 4.0
Laka gruba obrada 0.4 - 1.0 3.0 - 10.0
Gruba obrada 0.5 - 1.5 6.0 - 15.0
Teška obrada > 0.7 8.0 - 20.0
Kvaliteta obrade(m)
Radijus vrha pločice (mm)
Ra Rt 0.4 0.8 1.2 1.6
Posmak (mm/o)
N6 0.6 1.6 0.07 0.10 0.12 0.14
N7 1.6 4 0.11 0.16 0.19 0.22
N8 3.2 10 0.17 0.25 0.30 0.35
N9 6.3 16 0.22 0.32 0.39 0.45
8 25 0.28 0.40 0.49 0.57
ALATI ZA TOKARENJE
1. T-MAX P sustav alata
Preporuča se kao prvi izbor za vanjsko tokarenje od grubih do finih obrada. Također se preporuča i za obradu provrta većih promjera.
Negativne pločice s provrtom u sredini osiguravaju brzo i sigurno stezanje i točno pozicioniranje.
2. T-MAX U sustav alata
Preporuča se kao prvi izbor za obradu provrta, kopirne obrade i za tokarenje malih obradaka.
Pozitivne pločice u sustavu stezanja vijkom osiguravaju stabilnost i slobodan tok odvojene čestice.
3. T-MAX Q-Cut
To je sustav alata za odrezivanja, urezivanje utora, profilno tokarenje i uzdužno tokarenje/poravnavanje.
Predstavlja jednostavan i vrlo krut sustav s jednim zajedničkim sjedištem pločice. Pločice su razmjenjive između različitih držača.
4. T-MAX U-Lock sustav za tokarenje navoja
Uključuje širok raspon oblika navoja i uspona u lijevim i desnim izvedbama. Pločica se kroz provrt vijkom steže na držač. Uporabom promjenjivih podložnih pločica povećava se trajnost alata.
ODABRANI ALATI
1. Nož za vanjsku predobradu
DRŽAČ: PCLNL 2525M12PLOČICA: CNMG 120408-PM 4025
ISO P, 180 HB; Talata = 15 min
a (mm) 0.5 3 5.5s (mm/o) 0.15 0.3 0.5v (m/min) 405 330 265
2. Nož za vanjsku završnu obradu
DRŽAČ: PCLNL 2525M12PLOČICA: CNMG 120408-PF 1525
ISO P, 180 HB; Talata = 15 min
a (mm) 0.3 0.4 1.5s (mm/o) 0.1 0.2 0.35v (m/min) 320 255 200
3. Nož za urezivanje utora (izlaza navoja)
DRŽAČ: LF151.22-2525-30PLOČICA: N151.2-300-30-5G 4025
ISO P, 180 HB; Talata = 15 min
s (mm/o) 0.05 0.08 0.15v (m/min) 270 155 95
s = sx = poprečni posmak
4. Nož za tokarenje navoja M 24x1.5
DRŽAČ: L.166.4FG-25252-16PLOČICA: L166.0G-16MM01-150 1020
ISO P, 180 HB
a (mm) auk/i = 0.116s (mm/o) 1.5v (m/min) 125
Nosiva visina navoja vijka: auk = (d - d1)/2 = (5/8)H = 0.812 mmBroj prolaza: i = 7 (SANDVIK)