5 Tokarenje uvod

30

Transcript of 5 Tokarenje uvod

Page 1: 5 Tokarenje uvod
Page 2: 5 Tokarenje uvod

IZRADAK: POGONSKA OSOVINA BROJ: 56-120:15

MATERIJAL: Č.4732 (DIN 42CrMo4) DIMENZIJA PRIPREMKA: 55 x 381

OPERACIJA: TOKARENJE PLAN REZANJA: 1/2

Program br.: 99867

N G X Z I K F S T M

1 90

Predobrada

2 96 0.3 210 3 43 0 55 24 81 52 -260 1.5 05 81 37 -218 2.56 81 28 -101 2.57 81 24 -24 28 0 80 50

Završna obrada

9 96 0.2 160 210 0 20 111 1 012 1 22.4 -1.213 85 -25 0.2 214 1 26.415 85 -102 0.2 216 1 35.417 85 -219 0.2 218 1 4219 1 51 -219.7920 1 -26021 0 80 50 30

Page 3: 5 Tokarenje uvod
Page 4: 5 Tokarenje uvod

IZRADAK: POGONSKA OSOVINA BROJ: 56-120:15

MATERIJAL: Č.4732 (DIN 42CrMo4) DIMENZIJA PRIPREMKA: 55 x 381

OPERACIJA: TOKARENJE PLAN REZANJA: 2/2

Program br.: 99868

N G X Z I K F S T M

1 90

Predobrada

2 96 0.3 210 3 43 0 55 24 81 30 -121 2.5 05 81 28 -59 16 81 26 -21 17 0 80 50

Završna obrada

8 96 0.2 160 29 0 21 110 1 011 1 24 -1.512 1 -2213 1 26.414 85 -60 0.2 215 1 28.416 85 -122 0.2 217 1 4218 1 51 -122.7919 0 80 50

Tokarenje utora (izlaza navoja)

20 96 0.08 100 421 0 28 -2222 1 21.723 0 2824 0 80 50

Tokarenje navoja

25 97 1.5 1061 5 326 0 34 527 31 24 -22 0.116 0.81228 0 80 50 30

Page 5: 5 Tokarenje uvod
Page 6: 5 Tokarenje uvod
Page 7: 5 Tokarenje uvod
Page 8: 5 Tokarenje uvod
Page 9: 5 Tokarenje uvod
Page 10: 5 Tokarenje uvod
Page 11: 5 Tokarenje uvod

IZBOR ALATA

COROKEY

F

M

R

1. MATERIJAL OBRADKA

Materijal obradka upućuje na izbor tipa rezne pločice.

ISO standard dijeli materijale obrade u tri osnovne skupine:

Red. broj

Oznaka Referentni materijal

1P

(plava boja)Nisko legirani čelik tvrdoće 180 HB

(CMC code 02.1)

2M

(žuta boja)Austenitni nehrđajući čelik tvrdoće 180 HB

(CMC code 05.21)

3K

(crvena boja)Sivi lijev tvrdoće 260 HB

(CMC code 08.2)

CMC = Coromant material classification

Page 12: 5 Tokarenje uvod

2. VRSTA OBRADE

Vrsta obrade uvjetuje izbor rezne geometrije pločice.

Vrsta obrade

Tokarenje Glodanje

F Obrada pri manjim dubinama rezanja i manjim posmacima

Obrade s manjm silama rezanja i manjim posmacima.

M

Većina obrada – opće namjene. Srednje do lako-teške obrade. Kombinacija širokog raspona dubine rezanja i posmaka.

Većina obrada – opće namjene. Srednji posmaci.

R

Obrada s maksimalnim skidanjem materijala i/ili uvjetima prekinutog reza. Kombinacija velike dubine rezanja i velikog posmaka.

Obrada povećane sigurnosti rezne oštrice. Veliki posmaci.

3. UVJETI OBRADE

Uvjeti obrade uvjetuju izbor kakvoće tvrdog metala.

Uvjeti obrade

Tokarenje Glodanje

POVOLJNI

Neprekinuti rez. Velike brzine rezanja. Predobrađeni obradak. Odlično stezanje obratka.

Neprekinuti rez. Mali prepusti. Predobrađen obradak. Suho i mokro glodanje.

PROSJEČNI

Profilno tokarenje. Umjerene brzine rezanja. Otkivci ili odljevci. Dobro stezanje obratka.

Problematična kora. Suho i mokro glodanje.

NEPOVOLJNI

Prekinuti rez ili teška obrada. Male brzine rezanja. Lijev ili otkivak obratka problematične kore. Loše stezanje obratka.

Prekinuti rez. Problematična kora. Mokro i suho glodanje.

Page 13: 5 Tokarenje uvod

UTJECAJ PARAMETARA OBRADE NA TRAJNOST ALATA

Proizvodnost se optimira primjenom većih dubina rezanja, velikim posmacima i umjerenim brzinama rezanja. Ako je snaga stroja ograničavajući faktor, brzinu rezanja potrebno je smanjiti kako bi se obrada svela u mogućnosti alatnog stroja.

Dubina rezanja

Većim dubinama rezanja smanjuje se broj prolaza. Dubine rezanja imaju mali utjecaj na trajnost alata.

Posmak

Veliki posmaci skraćuju vremena rezanja. Posmaci imaju manji utjecaj na trajnost alata nego brzine rezanja.

Brzina rezanja

Brzine rezanja imaju vrlo veliki utjecaj na trajnost alata.

Page 14: 5 Tokarenje uvod

TRAJNOST ALATA

Osnovna trajnost

Trajnost alata (min) 10 15 20 25 30 45 60

Korekcijski faktor 1.11 1.0 0.93 0.88 0.84 0.75 0.70

Ako je preporučena brzina rezanja v = 225 m/min, za trajnost alata od 30 minuta brzina rezanja iznosi:

v30 min = 225 x 0.84 190 m/min

Pri povećanju posmaka, brzinu rezanja potrebno je smanjiti i obrnuto. Npr. ako se pločicom CNMG 120408-PM 4025 obrađuje nisko legirani čelik (CMC 02.1) tvrdoće 180 HB:

s (mm/o) 0.15 0.30 0.50

v (m/min) 405 330 265

Ukoliko materijal koji se obrađuje odstupa u tvrdoći od ovih veličina, preporučena brzina rezanja mora se pomnožiti faktorom korekcije:

Smanjena tvrdoća Povećana tvrdoća

ISO/

ANSICMC HB -60 -40 -20 0 +20 +40 +60 +80 +100

P 02.1 180 1.44 1.25 1.11 1.0 0.91 0.84 0.77 0.72 0.67

M 05.21 180 1.42 1.24 1.11 1.0 0.91 0.84 0.78 0.73 0.68

K 08.2 260 1.21 1.13 1.06 1.0 0.95 0.90 0.86 0.82 0.79

Page 15: 5 Tokarenje uvod

Npr. ako se pločicom CNMG 120408-PM 4025 obrađuje nisko legirani čelik (CMC 02.1) tvrdoće 180 HB, parametri obrade iznose:

Početna vrijednost

a (mm) 0.5 3 5.5s (mm/o) 0.15 0.30 0.50v (m/min) 405 330 265

Ako se obrađuje čelik (ISO P) tvrdoće 200 HB razlika u tvrdoći između referentnog materijala (180 HB) i obrađivanog materijala (200 HB) iznosi +20 HB. Faktor korekcije brzine rezanja iznosi 0.91. Odgovarajuća brzina rezanja za čelik tvrdoće 200 HB iznosi:

V200 HB = 330 x 0.91 300 m/min

uz s = 0.30 mm/o i a = 3 mm.

Page 16: 5 Tokarenje uvod

PARAMETRI OBRADE

Vrsta obradePosmak (mm/o)

Dubina rezanja (mm)

Fina obrada 0.05 - 0.15 0.25 - 2.0

Završna obrada 0.1 - 0.3 0.5 - 2.0

Srednje fina obrada 0.2 - 0.5 1.5 - 4.0

Laka gruba obrada 0.4 - 1.0 3.0 - 10.0

Gruba obrada 0.5 - 1.5 6.0 - 15.0

Teška obrada > 0.7 8.0 - 20.0

Kvaliteta obrade(m)

Radijus vrha pločice (mm)

Ra Rt 0.4 0.8 1.2 1.6

Posmak (mm/o)

N6 0.6 1.6 0.07 0.10 0.12 0.14

N7 1.6 4 0.11 0.16 0.19 0.22

N8 3.2 10 0.17 0.25 0.30 0.35

N9 6.3 16 0.22 0.32 0.39 0.45

8 25 0.28 0.40 0.49 0.57

Page 17: 5 Tokarenje uvod

ALATI ZA TOKARENJE

1. T-MAX P sustav alata

Preporuča se kao prvi izbor za vanjsko tokarenje od grubih do finih obrada. Također se preporuča i za obradu provrta većih promjera.

Negativne pločice s provrtom u sredini osiguravaju brzo i sigurno stezanje i točno pozicioniranje.

2. T-MAX U sustav alata

Preporuča se kao prvi izbor za obradu provrta, kopirne obrade i za tokarenje malih obradaka.

Pozitivne pločice u sustavu stezanja vijkom osiguravaju stabilnost i slobodan tok odvojene čestice.

3. T-MAX Q-Cut

To je sustav alata za odrezivanja, urezivanje utora, profilno tokarenje i uzdužno tokarenje/poravnavanje.

Predstavlja jednostavan i vrlo krut sustav s jednim zajedničkim sjedištem pločice. Pločice su razmjenjive između različitih držača.

4. T-MAX U-Lock sustav za tokarenje navoja

Uključuje širok raspon oblika navoja i uspona u lijevim i desnim izvedbama. Pločica se kroz provrt vijkom steže na držač. Uporabom promjenjivih podložnih pločica povećava se trajnost alata.

Page 18: 5 Tokarenje uvod

ODABRANI ALATI

1. Nož za vanjsku predobradu

DRŽAČ: PCLNL 2525M12PLOČICA: CNMG 120408-PM 4025

ISO P, 180 HB; Talata = 15 min

a (mm) 0.5 3 5.5s (mm/o) 0.15 0.3 0.5v (m/min) 405 330 265

2. Nož za vanjsku završnu obradu

DRŽAČ: PCLNL 2525M12PLOČICA: CNMG 120408-PF 1525

ISO P, 180 HB; Talata = 15 min

a (mm) 0.3 0.4 1.5s (mm/o) 0.1 0.2 0.35v (m/min) 320 255 200

Page 19: 5 Tokarenje uvod

3. Nož za urezivanje utora (izlaza navoja)

DRŽAČ: LF151.22-2525-30PLOČICA: N151.2-300-30-5G 4025

ISO P, 180 HB; Talata = 15 min

s (mm/o) 0.05 0.08 0.15v (m/min) 270 155 95

s = sx = poprečni posmak

4. Nož za tokarenje navoja M 24x1.5

DRŽAČ: L.166.4FG-25252-16PLOČICA: L166.0G-16MM01-150 1020

ISO P, 180 HB

a (mm) auk/i = 0.116s (mm/o) 1.5v (m/min) 125

Nosiva visina navoja vijka: auk = (d - d1)/2 = (5/8)H = 0.812 mmBroj prolaza: i = 7 (SANDVIK)

Page 20: 5 Tokarenje uvod
Page 21: 5 Tokarenje uvod
Page 22: 5 Tokarenje uvod