Γ2. ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ · 13.9.2 Προδιαγραφές...

147
ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ Ιούνιος, 2005 Γ2. ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ ΚΛΑΔΟΣ ΚΤΙΡΙΩΝ

Transcript of Γ2. ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ · 13.9.2 Προδιαγραφές...

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Ιούνιος, 2005

Γ2. ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

ΚΛΑΔΟΣ ΚΤΙΡΙΩΝ

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/1

Γ Ε Ν Ι Κ Ε Σ Τ Ε Χ Ν Ι Κ Ε Σ Π Ρ Ο Δ Ι Α Γ Ρ Α Φ Ε Σ

Πίνακας Περιεχομένων

Άρθρο Περιγραφή

1. ΓΕΝΙΚΑ 1.1 Έγγραφα Σύμβασης 1.2 Υλικά 1.3 Εισαγόμενα Υλικά 1.4 Ποσότητα Υλικών 1.5 Δείγματα Υλικών 1.6 Ποιότητα Εργασίας 1.7 Ακρίβεια των Διαστάσεων 2.0 ΕΚΣΚΑΦΕΣ ΚΑΙ ΧΩΜΑΤΟΥΡΓΙΚΕΣ ΕΡΓΑΣΙΕΣ 2.1 Γενικά 2.2 Εκσκαφές, Επιχωματώσεις και Χωματουργικά 2.2.1 Υφιστάμενη Κατάσταση Οικοπέδου 2.2.2 Καθαρισμός Εργοταξίου 2.2.3 Κατεδαφίσεις και Kαθαρισμός Εργοταξίου 2.2.4 Αφαίρεση Εδάφους Επιφάνειας 2.2.5 Εκσκαφές 2.2.6 Εκσκαφή Κατάλληλων Υλικών 2.2.7 Εκσκαφή Ακατάλληλων Υλικών 2.2.8 Δοκιμή Συμπύκνωσης Επιχωματώσεων 2.2.9 Επί Τόπου Δοκιμές Πυκνότητας Επιχωματώσεων 2.2.10 Μηχανικά Μέσα 2.2.11 Υλικά Επιχωμάτωσης 2.2.12 Δοκιμαστικές Επιχωματώσεις 2.2.13 Τοποθέτηση Επιχωμάτωσης 2.2.14 Δειγματοληψία Δοκιμίων 2.2.15 Έλεγχος Συμπύκνωσης της Επιχωμάτωσης 3.0 ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ ΓΙΑ ΕΡΓΑΣΙΕΣ ΣΚΥΡΟΔΕΜΑΤΟΣ 3.1 Γενικά 3.2 Υλικά 3.2.1 Τσιμέντο 3.2.2 Αδρανή Υλικά 3.2.3 Νερό 3.2.4 Πρόσμικτα 3.2.5 Οπλισμός 3.3 Δοκιμές Υλικών 3.3.1 Γενικά 3.3.2 Τσιμέντο 3.3.3 Αδρανή Σκυροδέματος 3.3.4 Χάλυβας 3.4 Εργασιμότητα Σκυροδέματος 3.5 Ποιότητα του σκυροδέματος

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/2

3.5.1 Σχεδιασμός του μείγματος (mix design) 3.5.2 Προκαθορισμένα μείγματα 3.6 Έλεγχος του σκυροδέματος 3.7 Μεταφορά και τοποθέτηση 3.7.1 Μεταφορά 3.7.2 Τοποθέτηση 3.7.3 Κατασκευαστικοί αρμοί 3.7.4 Συντήρηση Προστασία του σκυροδέματος 3.7.5 Εργασίες σκυροδέματος κατά τη διάρκεια ψυχρού καιρού 3.7.6 Εργασίες σκυροδέματος κατά τη διάρκεια θερμού καιρού 3.8 Ξυλότυποι 3.8.1 Γενικά 3.8.2 Ξυλότυπος – Έλεγχοι 3.9 Είδη Ξυλοτύπων 3.9.1 Γενικά 3.9.2 Ξυλότυπος Τύπου Τ1 (Συνήθης ξυλότυπος) 3.9.3 Ξυλότυπος Τύπου Τ2 (Για ανεπίχρηστο σκυρόδεμα Fair Face) 3.9.4 Ξυλότυπος Τύπου Τ3 (Για ανεπίχρηστο σκυρόδεμα που δέχεται επένδυση) 3.9.5 Ξυλότυπος Τύπου Τ4 (Μεταλλικός Ξυλότυπος – Κυκλικά Υποστυλώματα) 3.9.6 Ξυλότυπος Τύπου Τ5 (Με πλανιαρισμένη ξυλεία) 3.10 ΄Ανω Επιφάνειες Σκυροδέματος 3.10.1 Κατηγορία “Α” (Συνήθης Επιφάνεια) 3.10.2 Κατηγορία “Β” (Τριφτή Επιφάνεια) 3.10.3 Κατηγορία “Γ” (Σκλιβωτή Επιφάνεια) 3.10.4 Κατηγορία “Δ” (Τριφτή Επιφάνεια Πρώτης Ποιότητας) 3.11 Έτοιμο Σκυρόδεμα 3.12 Προκατασκευασμένο σκυρόδεμα 4.0 ΤΟΙΧΟΠΟΙΙΑ 4.1 Γενικά 4.2 Υλικά 4.2.1 Τούβλα Αργίλου 4.2.2 Τσιμεντομπλόκς 4.2.3 Άμμος 4.2.4 Νερό 4.2.5 Τσιμέντο 4.2.6 Ασβέστης 4.2.7 Κονίαμα 4.2.8 Πλάκες Εξηλασμένης Πολυστερίνης (Extruded polystyrene foam XPS) 4.2.9 Μόνωση Τοιχοποιίας 4.2.10 Ανώφλια - Διαζώματα 4.3 Τοιχοποιία από Τούβλα 4.3.1 Γενικά 4.3.2 Τοποθέτηση Πλαισίων (Κασιωμάτων) 4.4 Προκατασκευασμένη Τοιχοποιία (ξηρά τοιχοποιία) 4.4.1 Γενικά 4.4.2 Τεκμηρίωση -Έλεγχοι 4.4.3 Υποβαλλόμενα Στοιχεία 4.4.4 Παράδοση - Αποθήκευση 4.4.5 Συνθήκες Περιβάλλοντος 4.4.6 Σκελετός Προκατασκευασμένης (Ξηράς) Τοιχοποιίας

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/3

4.4.7 Γυψοσανίδες 4.4.8 Παρελκόμενα Υλικά 4.4.9 Πλαίσια από γυαλί 4.4.10 Προεργασία - Προετοιμασία 4.4.11 Εγκατάσταση - Εφαρμογή 4.4.12 Καθαρισμός - Προστασία 5.0 ΜΟΝΩΣΕΙΣ 5.1 Γενικά 5.1.1 Εγγύηση 5.1.2 Δείγματα - Πιστοποιητικά 5.1.3 Αποθήκευση - Παράδοση 5.1.4 Δοκιμές 5.2 Θερμομονωτικές πλάκες 5.3 Πολυθίνη 5.4 Μη Υφαντό Γεωύφασμα 5.5 Ειδικά Πέλματα 5.6 Τσιμεντόπλακες 5.7 Σκυρόδεμα Ρύσεων 5.8 Μαστική Άσφαλτος Οροφών 5.9 Ασφαλτικές Επαλείψεις οροφών 5.10 Ασφαλτικές Μεμβράνες Οροφής - Δωμάτων 5.11 Συστήματα Θέρμο–Υγρομόνωσης Οροφών - Δωμάτων 5.11.1 Συμβατική Μόνωση 5.11.2 Αντεστραμμένη Μόνωση 5.12 Προστασία Υγρομόνωσης- Υδατοστεγάνωσης 5.13 Προστασία Εξωτερικών Πλακόστρωτων 5.14 Αρμοί – Εσοχές - Λούκια 5.15 Μόνωση Τοίχων Υπογείων 5.16 Μόνωση Ανθώνων 5.17 Προστασία εξωτερικών γυμνών επιφανειών μπετόν «Fair Face» (Curing compound) 6.0 ΞΥΛΟΥΡΓΙΚΑ ΠΕΛΕΚΑΝΙΚΑ 6.1 Ξυλεία Γενικά 6.2 Μαλακή Ξυλεία 6.3 Σκληρή Ξυλεία 6.4 Μοριοσανίδες (chipboard) 6.5 Κοντραπλακέ (Plywood) 6.6 Marine Plywood 6.7 Ινοσανίδες - MDF 6.8 Πλαστικά Φύλλα (HPL–High Pressure Laminate) 6.9 Συμπαγή Φύλλα πλαστικού (Compact Laminate) 6.10 Συγκολλητική Ουσία 6.11 Επενδύσεις με Συμπαγές Ακρυλικό Πολυμερικό Υλικό 6.12 Πλάκες Διογκωμένης Πολυστερίνης (Expanded polystyrene) 6.13 Ξυλουργικές Εργασίες 6.14 Διαστάσεις στο τόπο εργασίας 6.15 Θύρες - Παράθυρα 6.16 Ερμάρια και πάγκοι 6.17 Εξαρτήματα ξύλινων Θυρών, Παραθύρων και επιπλώσεων

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/4

7.0 ΜΕΤΑΛΛΙΚΕΣ ΕΡΓΑΣΙΕΣ 7.1 Γενικά 7.2 Υλικά 7.2.1 Χάλυβας 7.2.2 Δομικός Χάλυβας 7.2.3 Γαλβανισμένος Χάλυβας 7.2.4 Κατασκευές από αλουμίνιο 7.2.5 Μπουλόνια, βίδες, ροδέλες κλπ 7.2.6 Αναλώσιμα Συγκολλήσεων Μεταλλικών 7.3 Μεταλλικές εργασίες - Ποιότητα 7.3.1 Γενικά 7.3.2 Εργασίες Αλουμινίων 7.3.3 Εργασίες Δομικών Μεταλλικών Κατασκευών 7.4 Συγκολλήσεις Μεταλλικών Δομικών Κατασκευών 7.5 Κοχλίες, Περικόχλια και Δακτύλιοι 7.6 Ανέγερση Μεταλλικής Κατασκευής 7.7 Προστασία από διάβρωση 7.8 Μπογιές, Επικαλύψεις 7.9 Προετοιμασία Επιφάνειας 7.10 Flashing 7.11 Kοχλίες Αγκύρωσης (Holding down bolds) 7.12 Προστασία κατά την αποστολή στο Εργοτάξιο 7.13 Δι-μεταλλική Διάβρωση 7.14 Συσκευασία 7.15 Κάμψη Μεταλλικών Μελών 8.0 ΥΔΡΑΥΛΙΚΕΣ / ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΕΣ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΕΙΣ ΚΑΙ ΑΠΟΧΕΤΕΥΣΕΙΣ 8.1 Υδραυλικές / Μηχανολογικές Εγκαταστάσεις 8.1.1 Γενικά 8.1.2 Οικοδομική Βοήθεια 8.1.3 Υδρορροές 8.1.3.1 Υδρορροές Πλαστικές Σωλήνες και Εξαρτήματα 8.1.3.2 Γαλβανισμένες Σωλήνες 8.1.3.3 Κόσκινα στις Υδρορρόες 8.1.3.4 Εκτέλεση της Εργασίας 8.2 Αποχετεύσεις 8.2.1 Γενικά 8.2.2 Εργασία 8.2.3 Αυλάκια αποχετεύσεων 8.2.4 Δοκιμές 9.0 ΗΛΕΚΤΡΟΛΟΓΙΚΕΣ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΕΙΣ 9.1 Γενικά 9.2 Οικοδομική Βοήθεια 10.0 ΕΠΙΧΡΙΣΜΑΤΑ 10.1 Γενικά 10.2 Υλικά Επιχρισμάτων 10.2.1 Νερό 10.2.2 Τσιμέντο 10.2.3 Άμμος 10.2.4 Ασβέστης

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/5

10.3 Μείγματα επιχρισμάτων 10.3.1 Πρόσμικτα 10.3.2 Έτοιμο ελαφρύ επίχρισμα 10.3.3 Έτοιμο επίχρισμα (τρίτο χέρι) 10.4 Επιδιόρθωση Ρωγμών 10.4.1 Μικρές Ρωγμές σε ενώσεις διαφορετικών στοιχείων 10.4.2 Τριχοειδείς ρωγμές 10.4.3 Μεγάλες ρωγμές 10.5 Μεταλλικές Γωνιές 10.6 Σπάτουλα 10.7 Σπριτς 10.8 Σχίσματα 11.0 ΔΑΠΕΔΑ 11.1 Γενικά 11.2 Υλικά 11.3 Έλεγχος Ποιότητας 11.4 Δάπεδα και Υπόστρωμα από Σκυρόδεμα 11.4.1 Δάπεδα από οπλισμένο σκυρόδεμα 11.4.2 Υποστρώματα από σκυρόδεμα, χαλιών, παρκέ, κεραμικών, μαρμάρων κ.ά. 11.5 Μωσαϊκά Δάπεδα 11.6 Κεραμικά Δάπεδα 11.6.1 Κεραμικά Τύπου Γρανίτη Λεπτόκοκκα Γυαλλιστά 11.6.2 Κεραμικά Τύπου Γρανίτη Λεπτόκοκκα «semi matt» 11.6.3 Κεραμικά Τύπου Γρανίτη Λεπτόκοκκα «matt» 11.6.4 Κεραμικά Τύπου Γρανίτη Χονδρόκοκκα Γυαλλιστά 11.6.5 Κεραμικά Τύπου Γρανίτη Χονδρόκοκκα «semi matt» 11.6.6 Κεραμικά Τύπου Γρανίτη Χονδρόκοκκα «matt» 11.6.7 Κεραμικά Τύπου Γρανίτη Λεπτόκοκκα Αντιολισθητικά «strutturato» 11.6.8 Τσεκουλαδούρες 11.7 Τοποθέτηση και Αρμολόγηση Δαπέδου από πλακάκια Τύπου Γρανίτη 11.8 Πλαστικά Δάπεδα, Λινοτάπητες 11.8.1 Γενικά 11.8.2 Πλαστικά Δάπεδα (polyvinyl) 11.8.3 Πλαστικά Αντιολισθητικά Αντιστατικά Δάπεδα 11.8.4 Ελαστικά Δάπεδα (Solid rubber) 11.8.5 Λινοτάπητας ( Linoleum) 11.9 Χαλιά 11.9.1 Δάπεδα από Χαλί 11.9.2 Δάπεδα από χαλί - Πλακίδια (carpet tiles) 11.10 Δάπεδα «Floating Laminated Floors» 11.11 Δάπεδα από μάρμαρο 11.12 Μονολιθικές πλάκες δαπέδου από σκυρόδεμα «Patterned Concrete » 11.13 Υπόστρωμα με Ελαφρό μπετόν 11.14 Δάπεδο με Τσιμεντόπλακες 11.15 Βιομηχανικά Δάπεδα 11.15.1 Βιομηχανικά δάπεδα ενός συστατικού 11.15.2 Βιομηχανικά δάπεδα δυο συστατικών 11.16 Ανυψωμένο δάπεδο 11.17 Επίτευξη Υψομέτρων 11.18 Προστασία - Καθαρισμός

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/6

11.19 Επενδύσεις Κάθετων επιφανειών 11.19.1 Επενδύσεις με μάρμαρο 11.19.2 Επενδύσεις με Πέτρα 11.19.3 Επενδύσεις Τοίχου με Κεραμικά 12.0 ΨΕΥΔΟΡΟΦΕΣ 12.1 Γενικά 12.1.1 Κατασκευαστικά σχέδια 12.1.2 Στατικοί Υπολογισμοί 12.1.3 Διασφάλιση Ποιότητας «Quality Assurance» 12.1.4 Εγκεκριμένα Συνεργεία Τοποθέτησης 12.1.5 Παράδοση Υλικών - Αποθήκευση - Διαχείριση 12.1.6 Εκτέλεση της Εργασίας 12.1.7 Προστασία Εργοταξίου 12.1.8 Καθάρισμα 12.1.9 Έλεγχος 12.2 Τύποι Ψευδοροφών 12.2.1 Ψευδοροφές Τύπου Ψ1«Calcium Silicate Tiles» 12.2.2 Ψευδοροφές Τύπου Ψ2 από πλακίδια πετροβάμβακα «Rock Wool» 12.2.3 Ψευδοροφές Τύπου Ψ3 από Γαλβανισμένο τέλι και Σουβά 12.2.4 Ψευδοροφές Τύπου Ψ4 -Από γυψοσανίδα ενισχυμένη 12.2.5 Ψευδοροφές Τύπου Ψ5 – Από γυψοσανίδα 12.5χιλ. πάχος 12.2.6 Ψευδοροφές Τύπου Ψ6 – Από γυψοσανίδα διάτρητη 12.5χιλ. πάχος 12.2.7 Ψευδοροφές Τύπου Ψ7 – Από Μεταλλικά πλακίδια- unperforated 12.2.8 Ψευδοροφές Τύπου Ψ8–Από Μεταλλικά πλακίδια διάτρητα «perforated» 12.2.9 Ψευδοροφές Τύπου Ψ9 από Μεταλλικές λωρίδες 12.2.10 Ψευδοροφές Τύπου Ψ10 – Από Μεταλλικά πλακίδια "open cell" 12.3 Συστήματα Ανάρτησης 12.3.1 Σύστημα Στήριξης-Ανάρτησης Τύπου «Α» - Εμφανές 12.3.2 Σύστημα Στήριξης-Ανάρτησης -Τύπου «Β» -Αφανές «Concealed» 13.0 ΧΡΩΜΑΤΙΣΜΟΙ ΚΑΙ ΔΙΑΚΟΣΜΗΣΕΙΣ 13.1 Γενικά 13.2 Υλικά 13.2.1 Αστάρια για Μέταλλα 13.2.2 Συντηρητικά ξυλείας 13.2.3 Αστάρια ξυλείας 13.2.4 Σίλερ ρόζων 13.2.5 Μπογιές Εμάλσιον «emulsion» 13.2.6 Μπογιές για υποστρώματα και για τελειώματα 13.2.7 Βερνίκια για ξύλα 13.2.8 Τσιμεντοπογιές 13.2.9 Θερμοπλαστικές Μπογιές 13.3 Τεχνική Περιγραφή του Συστήματος - Μπογιατίσματος Εσωτερικής Σουβατισμένης

Τοιχοποιίας και Προκατασκευασμένων Διαχωριστικών από Γυψοσανίδα 13.4 Τεχνική Περιγραφή του Συστήματος Βαφών για Εξωτερική Σοβατισμένη Τοιχοποιία 13.5 Τεχνική Περιγραφή του Συστήματος Βαφών Προστασίας Επιφανειών «fair face» 13.6 Προδιαγραφές για βαφή Επιφανειών από M.D.F. 13.6.1 Γενικά 13.6.2 Τεχνικές Λεπτομέρειες εφαρμογής 13.6.3 Επιδιόρθωση Ζημιών 13.7 Βαφή ξύλινων Επιφανειών

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/7

13.7.1 Βάψιμο με λαδομπογιά 13.7.2 Βάψιμο με βερνίκια 13.8 Προπαρασκευή επιφάνειας 13.8.1 Επιχρισμένες Επιφάνειες - Εσωτερικά 13.8.2 Επιχρισμένες επιφάνειες - Εξωτερικά 13.8.3 Επιφάνειες «fair-face» 13.8.4 Ξύλινες Επιφάνειες 13.9 Προδιαγραφές Βαφής Μεταλλικών Κατασκευών 13.9.1 Προδιαγραφές Βαφής Μεταλλικών, Μη Γαλβανισμένων Κατασκευών, με Αστάρι

Προκατασκευής «Pre-fabrication primer». 13.9.2 Προδιαγραφές Βαφής Μεταλλικών, Μη Γαλβανισμένων Κατασκευών, Χωρίς αστάρι

προκατασκευής - «Pre-Fabrication Primer» 13.9.3 Επιδιόρθωση Φθορών & Εφαρμογή Φινιρίσματος στις Μεταλλικές κατασκευές 13.9.4 Προδιαγραφές βαφής μεταλλικών, Γαλβανισμένων κατασκευών 14.0 ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ ΕΙΔΩΝ ΥΓΙΕΙΝΗΣ ΚΑΙ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΩΝ 14.1 Γενικά 14.2 Είδη Υγιεινής και Εξαρτήματα 14.2.1 Αποχωρητήριο για άτομα με Αναπηρία 14.2.2 Αποχωρητήρια 14.2.3 Νιπτήρες με μισό πόδι «semi-pedestal» 14.2.4 Νιπτήρες τοποθετημένοι σε πάγκο «countertop» 14.2.5 Νιπτήρες μισό-εντοιχισμένοι «semi-countertop» 14.2.6 Νιπτήρες και Πάγκοι από Ομοιογενές Συμπαγές Ακρυλικό Πολυμερικό Υλικό 14.2.7 Ουρητήρια ελεγχόμενης και αυτόματης εκροής 14.2.8 Ουρητήρια ελεγχόμενης εκροής από ξεχωριστό αυτόματο ηλεκτρονικό σύστημα ροής

ανιχνευτή 14.2.9 Γούρνες από ανοξείδωτο χάλυβα 14.2.10 Ντους 14.2.11 Γούρνα καθαρίστριας 14.2.12 Αναμικτήρες Νερού (Mixers)Τοποθετείται στο πάγκο 14.2.13 Αναμικτήρες Νερού (Mixers)Τοποθετείται στο τοίχο 14.2.14 Αναμικτήρες – Mixers κρύου - ζεστού νερού 14.2.15 Αναμικτήρες (mixers) για ντους 14.2.16 Χαρτοθήκες για τα Αποχωρητήρια 14.2.17 Συσκευές Υγρού Σαπουνιού 14.2.18 Συσκευή υγρού σαπουνιού 14.2.19 Ανοξείδωτοι καθρέπτες σε WC’S 14.2.20 Οριζόντια ράβδος κρέμασης πετσετών 15.0 Επικαλύψεις Στεγών 15.1 Κεραμίδια Πήλινα (Clay tiles) 15.2 Κεραμίδια από σκυρόδεμα (Concrete tiles) 15.3 Θερμομονωτικά panels πολυουρεθάνης

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/8

1.0 ΓΕΝΙΚΑ 1.1 Έγγραφα Σύμβασης / Πρότυπα και Κανονισμοί Οι προδιαγραφές αυτές αποτελούν μέρος των υπόλοιπων εγγράφων της Σύμβασης. Οι διάφορες εργασίες και υλικά θα πρέπει να συνάδουν με τα σχετικά Κυπριακά και

Ευρωπαϊκά Πρότυπα (CYS, EN), τους Νόμους και Κανονισμούς της Κυπριακής Δημοκρατίας και τις Οδηγίες Εναρμόνισης της Ε.Ε. ΄Ολα τα υλικά όπου αναφέρεται στα πρότυπα θα πρέπει να φέρουν τη σήμανση CE (CE Marking). Σε περίπτωση που δεν υπάρχει σχετικό κυπριακό ή Ευρωπαϊκό Πρότυπο, τότε θα ισχύει το αντίστοιχο Βρετανικό Πρότυπο (BS) ή άλλο πρότυπο της έγκρισης του Εργοδότη.

1.2 Υλικά

Όλα τα υλικά θα είναι της καλύτερης ποιότητας όπως περιγράφονται στους παρόντες όρους και σύμφωνα με τα Κυπριακά-Ευρωπαϊκά Πρότυπα (CYSΕΝ) και να συνοδεύονται με τα αναγκαία πιστοποιητικά. Σημειώνεται ότι αν οποιονδήποτε από τα προδιαγραφόμενα πρότυπα έχει αποσυρθεί ή τροποποιηθεί θα χρησιμοποιείται το αντίστοιχο σε ισχύ κατά την περίοδο υποβολής της προσφοράς.

Ο Εργολήπτης με την υποβολή των υλικών για έγκριση θα πρέπει να υποβάλει και κατάλογο

που να περιέχει τα ονόματα και τις διευθύνσεις των κατασκευαστών καθώς και τον τύπο του υλικού που προτίθεται να χρησιμοποιήσει μαζί με όλες τις προδιαγραφές και περιγραφές του κατασκευαστή.

Τονίζεται ότι στην περίπτωση αναφοράς στις προδιαγραφές σε ορισμένη μάρκα, είναι

ενδεικτική της ποιότητας και με κανένα τρόπο θα αποτελεί στοιχείο προτίμησης στη προδιαγραφόμενη μάρκα.

Αν υλικό που προδιαγράφεται, δεν είναι δυνατό να βρεθεί στην αγορά παρ’ όλες τις

προσπάθειες του Εργολήπτη, τότε ο Εργολήπτης μπορεί να υποβάλει νέο υλικό προς αντικατάσταση του στον Αρχιτέκτονα για έγκριση. Τέτοιο υλικό θα πρέπει να είναι ισοδύναμο του προδιαγραφόμενου και εφαρμόσιμο για τη χρήση που προορίζεται. Η αποδοχή ή απόρριψη του, εξαρτάται από την κρίση του Αρχιτέκτονα. Δεν θα γίνεται καμιά αύξηση στην τιμή σε περίπτωση βελτίωσης της ποιότητας του υλικού.

1.3 Εισαγόμενα Υλικά

Ο Εργολήπτης θα είναι απόλυτα υπεύθυνος για την έγκαιρη προμήθεια υλικών που θα εισαχθούν από το εξωτερικό καθώς και για καθυστερήσεις ή ζημιές που τυχόν προκύψουν.

1.4 Ποσότητα Υλικών

Ο Εργολήπτης έχει την απόλυτη ευθύνη για τη σωστή ποσότητα των υλικών που θα παραγγείλει για την εκτέλεση των εργασιών.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/9

Σε περίπτωση που υπάρχουν Δελτία Ποσοτήτων ο Εργολήπτης δεν θα χρησιμοποιεί τις ποσότητες του Δελτίου για παραγγελίες υλικών.

1.5 Δείγματα Υλικών Ο Εργολήπτης θα υποβάλλει για έγκριση στον Αρχιτέκτονα, μέσα σε λογικά χρονικά πλαίσια,

δείγματα από τρεις τουλάχιστον κατασκευαστές/ προμηθευτές όλων των υλικών που προτίθεται να χρησιμοποιήσει. Τα δείγματα θα πρέπει να συμφωνούν με τις προδιαγραφές.

Τα εγκεκριμένα δείγματα θα παραδίδονται στον Αρχιτέκτονα σε χώρο που θα υποδείξει. Τα δείγματα θα υποβάλλονται για έγκριση έγκαιρα ώστε να μην προκαλούνται καθυστερήσεις.

1.6 Ποιότητα Εργασίας

Η ποιότητα των εργασιών και η ακρίβεια στις διαστάσεις, στα επίπεδα, στα υψόμετρα και

στις τελειωμένες επιφάνειες, πρέπει να είναι πολύ ψηλή σύμφωνα με τα σχέδια και τις προδιαγραφές και ο Εργολήπτης είναι απόλυτα υπεύθυνος γι΄ αυτή.

1.7 Ακρίβεια των Διαστάσεων

Ο Εργολήπτης έχει την απόλυτη ευθύνη να ελέγχει την ακρίβεια των διαστάσεων για όλες τις

εργασίες. Οι αναγραφόμενες στα σχέδια αριθμητικές διαστάσεις θα υπερισχύουν της κλίμακας.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/10

2.0 ΕΚΣΚΑΦΕΣ ΚΑΙ ΧΩΜΑΤΟΥΡΓΙΚΕΣ ΕΡΓΑΣΙΕΣ 2.1 Γενικά α) Ο Εργολήπτης θα πρέπει να επισκεφθεί το χώρο όπου θα εκτελεστούν οι εργασίες για να

διαπιστώσει όλους τους παράγοντες που δυνατόν να επηρεάσουν το κόστος των εκσκαφών και των επιχωματώσεων.

β) Ο Εργολήπτης στην προσφορά του θα προβλέψει για όλα τα είδη εδάφους

συμπεριλαμβανομένου και του βράχου. Ουδεμία απαίτηση για επιπρόσθετη πληρωμή εξ΄ αιτίας ποικίλης σκληρότητας του εδάφους

συμπεριλαμβανομένου του βράχου, του σκυροδέματος κλπ. θα γίνει αποδεκτή. γ) Ο Εργολήπτης ευθύνεται για την άντληση νερών είτε αυτά είναι υπόγεια ή επιφανειακά

νερά και θα πρέπει να λάβει τούτο υπόψη στην προσφορά του. Επίσης ο Εργολήπτης θα επιβαρυνθεί όλα τα επιπρόσθετα έξοδα που θα απαιτηθούν για τις

εκσκαφές εντός του νερού, για τις εργασίες του σκυροδέματος, τα αντιστηρίγματα χωμάτων και για άλλες εργασίες.

δ) Ο Εργολήπτης έχει την ευθύνη για την υποστήριξη όλων των παρειών των εκσκαφών,

την αντιστήριξη των γειτονικών κτιρίων και των γειτονικών κατασκευών. Οποιαδήποτε τυχόν ζημιά γίνει σε γειτονική περιουσία θα είναι αποκλειστικά ευθύνη του

εργολήπτη. ε) Εάν ο Εργολήπτης δεν είναι ικανοποιημένος με την ακρίβεια των υψομέτρων θα πρέπει να

ενημερώσει γραπτά τον Αρχιτέκτονα πριν να αρχίσει οποιεσδήποτε εκσκαφές, διαφορετικά καμιά απαίτηση του Εργολήπτη θα γίνει αποδεκτή σχετικά με τυχόν ανακρίβεια των υψομέτρων.

ζ) Ο Εργολήπτης θα καθαρίσει το επιφανειακό χώμα και θα απομακρύνει από το εργοτάξιο

όλα τα άχρηστα υλικά, ακαθαρσίες, υφιστάμενες κατασκευές, δένδρα κλπ. και θα εκτελέσει τις εκσκαφές σύμφωνα με τα υψόμετρα που ορίζονται στα σχέδια.

η) Σε περίπτωση που θα ανεβρεθούν κατά την εκσκαφή σωλήνες ή καλώδια, ο Εργολήπτης

έχει υποχρέωση να τα προστατεύσει και να κάνει νέες διακλαδώσεις όπως θα καθορίσει ο Αρχιτέκτονας και σύμφωνα με τις οδηγίες των Αρμοδίων Αρχών (Α.Η.Κ., Α.ΤΗ.Κ., Συμβούλιο Υδατοπρομήθειας κ.α.)

θ) Δεν θα γίνει οποιαδήποτε τοποθέτηση σκυροδέματος στις λεκάνες των εκσκαφών πριν να

δώσει την έγκριση του ο Αρχιτέκτονας. ι) Οι πυθμένες των εκσκαφών θα καθαριστούν, επιπεδοποιηθούν και συμπυκνωθούν με

κοπάνισμα. Πριν την σκυροδέτηση θα πρέπει να διατηρούνται καθαροί από ακαθαρσίες νερά, σκυρόδεμα κλπ.

κ) Οι επιχωματώσεις θα γίνονται με εκλεκτά καθαρά χώματα ή χαβαροτσιάκκιλο σε στρώσεις

των 250mm εκτός αν καθορίζεται αλλού διαφορετικά. Τα υλικά της κάθε στρώσης θα ραντίζονται και συμπυκνώνονται μέχρις ότου επιτευχθεί

ομοιόμορφη πυκνότητα 95% (proctor) για γενική επιχωμάτωση και 98% (proctor) για επιχωμάτωση κάτω από τα θεμέλια κτιρίων.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/11

Τα υλικά επιχωμάτωσης θα είναι της έγκρισης του Αρχιτέκτονα. Η επιχωμάτωση γύρω από

σωλήνες και καλώδια θα γίνεται με λεπτόκοκκο υλικό, πριν αρχίσει η κανονική επιχωμάτωση. Με επιλεγμένο υλικό θα καλύπτεται και η άνω επιφάνεια επιχωμάτωσης που θα δεχθεί σκυρόδεμα.

λ) Όλα τα περιττά χώματα των εκσκαφών θα απομακρύνονται σύμφωνα με τις οδηγίες του

Αρχιτέκτονα. μ) Καμιά εκσκαφή ή μεγέθυνση εκσκαφών θα γίνεται για να ληφθούν άμμος, σκύρα,

φυτόχωμα και άλλα υλικά από το οικόπεδο. 2.2 Εκσκαφές, Επιχωματώσεις και Χωματουργικά

2.2.1 Υφιστάμενη Κατάσταση Οικοπέδου α) Πριν την έναρξη οποιασδήποτε εργασίας το οικόπεδο θα επιθεωρηθεί από τον Εργολήπτη

και τον Αρχιτέκτονα, ούτως ώστε να καθοριστεί και να καταγραφεί η γενική κατάσταση του οικοπέδου.

β) Εάν για οποιονδήποτε λόγο μετακινηθεί η καταστραφεί ορόσημο ( οροθέσιο ), λόγω των

δραστηριοτήτων του Εργολήπτη, τότε ο Εργολήπτης θα ενημερώσει τον Αρχιτέκτονα και θα το αντικαταστήσει αμέσως με δικά του έξοδα και με οδηγίες της Αρμόδιας Αρχής.

2.2.2 Καθαρισμός Εργοταξίου Το έδαφος θα καθαριστεί από όλη τη φυτική βλάστηση μέσα στο χώρο των εργασιών του

Εργοταξίου και όλα τα δέντρα και οι θάμνοι που περιέχονται στο χώρο που καταλαμβάνει το κτίριο θα κοπούν και θα εκριζωθούν. Ο Αρχιτέκτονας είναι δυνατό να ζητήσει ορισμένα δένδρα ή θάμνοι να διατηρηθούν και ο Εργολήπτης θα πρέπει να πάρει όλα τα απαραίτητα μέτρα για την αποφυγή κάθε ζημιάς σε αυτά.

2.2.3 Κατεδαφίσεις και Καθαρισμός Εργοταξίου α) Ο Εργολήπτης θα κατεδαφίσει, χαλάσει και απομακρύνει κτίρια, κατασκευές και άλλα

εμπόδια που επηρεάζουν τις εργασίες, ή που βρίσκονται μέσα στα όρια του εργοταξίου. β) Στη περίπτωση που στις κατεδαφίσεις συμπεριλαμβάνεται απομάκρυνση Αμιάντων, αυτή

θα γίνεται αυστηρά σύμφωνα με τους Ισχύοντες Νόμους και Κανονισμούς. γ) Δένδρα, θάμνοι, ρίζες και γενικά όλη η βλάστηση θα αφαιρούνται, κατά τρόπο που να

αποφεύγεται μελλοντική επαναβλάστηση. Τα δένδρα θα εκριζώνονται ή κόβονται, και οι κορμοί και ρίζες θα αφαιρούνται. Όπου χρειάζεται να γίνει αποκοπή των δέντρων ο Εργολήπτης θα πρέπει να εξασφαλίσει εκ των προτέρων την άδεια του Τμήματος Δασών.

ε) Δένδρα, θάμνοι, κορμοί και ρίζες που θα αφαιρούνται, θα απομακρύνονται από τον

Εργολήπτη σε χώρους εναπόθεσης που θα εξασφαλίζει ο Εργολήπτης. Ο Εργολήπτης δεν θα καίει τα κομμένα δένδρα, θάμνους, κλπ. χωρίς τη συγκατάθεση του Αρχιτέκτονα και του Τμήματος Δασών, προς αποφυγή πυρκαγιών. Όλη η ξυλεία που δεν απομακρύνθηκε από την Ενδιαφερόμενη Υπηρεσία πριν την έναρξη του Έργου, θα ανήκει στον Εργολήπτη.

Πέραν από τις πρόνοιες των πιο πάνω παραγράφων, δένδρα που είναι περιουσία του Τμήματος Δασών, θα παραμείνουν περιουσία του Τμήματος Δασών.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/12

2.2.4 Αφαίρεση Εδάφους Επιφάνειας α) Ο Εργολήπτης και ο Αρχιτέκτονας θα συμφωνήσουν τις περιοχές και το βάθος του

εδάφους επιφάνειας που θα αφαιρεθεί πριν από την έναρξη των χωματουργικών εργασιών. Για σκοπούς προσφοράς ο Εργολήπτης να υπολογίσει αφαίρεση και απομάκρυνση επιφάνειας εδάφους σε βάθος 150χιλ.

β) Επιφανειακό χώμα ορίζεται σαν η άνω επιφανειακή στρώση εδάφους που μπορεί να υποστηρίξει βλάστηση.

2.2.5 Εκσκαφές α) Είναι ευθύνη του Εργολήπτη να διασφαλίζει την ευστάθεια και ασφάλεια των πρανών

της εκσκαφής. Ο Εργολήπτης θα λάβει όλα τα απαραίτητα μέτρα για να εξασφαλίσει ότι δεν θα υπάρξει το ενδεχόμενο κατάρρευσης ή καθίζησης.

β) Τα πρανή της εκσκαφής θα διατηρούνται και θα στηρίζονται όπου είναι απαραίτητο με

ξύλινες ή μεταλλικές αντηρίδες, τοίχους, πασσαλότοιχους, πασσαλοσανίδες κλπ. γ) Η εκσκαφή θα παραμένει στεγανή και θα είναι ευθύνη του Εργολήπτη να κατασκευάσει

και να συντηρήσει προσωρινά έργα για την εκτροπή, αποχέτευση και άντληση του νερού.

δ) Οι εκσκαφές θα γίνονται στα όρια, κλίσεις και υψόμετρα σύμφωνα με τα σχέδια. Ο ρυθμός εκσκαφής και μεταφοράς υλικών από τα σημεία εκσκαφής του έργου ή από τα

σημεία δανείων χωμάτων δε θα προκαταλαμβάνει το ρυθμό τοποθέτησης και συμπύκνωσης. ε) Η εκσκαφή θεμελίων για κατασκευές θα γίνει σύμφωνα με τα σχέδια. Σε περίπτωση που

παρουσιάζονται μαλακά ή ακατάλληλα υλικά στον πυθμένα της εκσκαφής, τα υλικά αυτά θα απομακρύνονται σύμφωνα με τις οδηγίες του Αρχιτέκτονα, και τα κενά που θα δημιουργούνται θα γεμίζονται με σκυρόδεμα κατηγορίας C15. Μετά την τοποθέτηση σκυροδέματος καθαριότητας δεν θα επιτρέπεται περαιτέρω εκσκαφή ή φορμάρισμα των πρανών για τις επόμενες 24 ώρες.

στ) Αν εξ΄ υπαιτιότητας του Εργολήπτη:

• Η εκσκαφή προχωρήσει πέραν των ορίων που φαίνονται στα σχέδια ή απαιτούν οι προδιαγραφές, ή

• Χρειάζεται πρόσθετη εκσκαφή λόγω του ότι το υπέδαφος αφέθη να καταστεί

ακατάλληλο, τότε ο Εργολήπτης με δικά του έξοδα και κατόπιν απόφασης του Αρχιτέκτονα θα ορθογωνίσει

οποιεσδήποτε λεκάνες εκσκαφών και επανορθώσει γεμίζοντας τους χώρους της πρόσθετης εκσκαφής, είτε:

• Με κατάλληλα υλικά που θα τοποθετούνται και συμπυκνώνονται σύμφωνα με τις

Τεχνικές Προδιαγραφές.

• Με σκυρόδεμα κατηγορίας C15.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/13

2.2.6 Εκσκαφή Κατάλληλων Υλικών α) Κατάλληλα υλικά εκσκαφής θα αποτελούν όλα τα υλικά που ικανοποιούν τις

προδιαγραφές, και που δύνανται να συμπυκνώνονται σύμφωνα με τις πρόνοιες της παραγράφου 2.2.11.

β) Σε καμιά περίπτωση θα απομακρύνονται από το εργοτάξιο κατάλληλα υλικά εκσκαφής, χωρίς την έγκριση του Αρχιτέκτονα. Αν επιτραπεί στον Εργολήπτη να απομακρύνει κατάλληλα υλικά εκσκαφής από το εργοτάξιο, για λόγους δικού του προγραμματισμού της εργασίας, θα συμπληρώνει με δικά του έξοδα πιθανές ελλείψεις κατάλληλων υλικών που δυνατό να προκύψουν.

γ) Κατάλληλα υλικά εκσκαφής που είναι πλεονάζοντα θα ανήκουν στην Ενδιαφερόμενη Υπηρεσία και θα απομακρύνονται από τον Εργολήπτη και θα τοποθετούνται σε χώρους που θα υποδειχθούν από τον Αρχιτέκτονα.

δ) Όπου η εκσκαφή παράγει κατάλληλα και ακατάλληλα υλικά, η εκσκαφή θα γίνεται με τέτοιο τρόπο ώστε τα κατάλληλα υλικά να διαχωρίζονται από τα ακατάλληλα, εκτός εάν συμφωνηθεί διαφορετικά με τον Αρχιτέκτονα.

ε) Σε περίπτωση που τα κατάλληλα υλικά εκσκαφής δεν είναι επαρκή για τις ανάγκες του έργου, ο Εργολήπτης θα χρησιμοποιεί δάνεια χώματα. Αν, μετά την εκσκαφή κατάλληλα υλικά αφήνονται να χαλάσουν και να μη μπορούν να χρησιμοποιηθούν σύμφωνα με τις πρόνοιες του Συμβολαίου, ο Εργολήπτης θα είναι υπόχρεος με δικά του έξοδα να αντικαταστήσει τα υλικά αυτά με άλλα κατάλληλα.

ζ) Δάνεια χώματα είναι χώματα που προέρχονται από χώρους εκτός του εργοταξίου κατάλληλα για επιχωματώσεις και της έγκρισης του Αρχιτέκτονα.

2.2.7 Εκσκαφή Ακατάλληλων Υλικών Ακατάλληλα υλικά εκσκαφής θα είναι όλα τα πιο κάτω: (α) Χώματα που προέρχονται από έλη. (β) Χώματα όπου περιέχονται οργανικές ουσίες, ρίζες, ξύλα κ.λ.π. (γ) Χώματα που δεν μπορούν να συμπυκνωθούν ικανοποιητικά. (δ) Χώματα με ποσοστό υγρασίας πέραν του ορίου της βέλτιστης υγρασίας. (ε) Χώματα με όριο υδαρότητας μεγαλύτερη του 35 και δείκτη πλαστικότητας πέραν του

15. (ζ) Άλλα χώματα για τα οποία μετά από εργαστηριακό έλεγχο αποφασίζει ο

Αρχιτέκτονας ότι είναι ακατάλληλα. Ακατάλληλα υλικά εκσκαφής κάτω από το επίπεδο θεμελίωσης σε εκσκαφές, θα αφαιρούνται

σε βάθος και έκταση σύμφωνα με τις οδηγίες του Αρχιτέκτονα και θα απομακρύνονται από το Εργοτάξιο με αποκλειστική ευθύνη του Εργολήπτη.

2.2.8 Δοκιμή Συμπύκνωσης Επιχωματώσεων α) Η δοκιμή η οποία θα χρησιμοποιηθεί για τον έλεγχο της πυκνότητας και περιεκτικότητας

σε υγρασία στις επιχωματώσεις θα είναι σύμφωνα με το ΒS 1377: –Test 13 (βάρος κοπάνου 4.5 kg).

β) Η βέλτιστη περιεκτικότητα σε υγρασία, θα είναι αυτή η περιεκτικότητα, η οποία δίδει τη μέγιστη πυκνότητα ξήρανσης του εδάφους κατά την Δοκιμή 13 του ΒS 1377:1.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/14

2.2.9 Επί Τόπου Δοκιμές Πυκνότητας Επιχωματώσεων α) Η δοκιμή που θα χρησιμοποιείται για την εξακρίβωση της επί τόπου πυκνότητας της

επιχωμάτωσης, θα είναι σύμφωνα με το ΒS 1377- 9 section 2 «In-situ density tests, sand replacement method suitable for fine - medium - and coarse grained soils (small and large pouring cylinder methods». (Sand Replacement Test).

β) Το αμμώδες υλικό που θα χρησιμοποιηθεί σε αυτή τη δοκιμή θα περνά το κόσκινο των

0,6 mm και θα συγκρατείται από το κόσκινο των 0,063 mm, όπως προβλέπεται στο πιο πάνω Βρετανικό Πρότυπο.

Μπορούν να χρησιμοποιηθούν και άλλες μέθοδοι μέτρησης της πυκνότητας επιτόπου, οι οποίες όμως πρέπει να έχουν εγκριθεί από τον Αρχιτέκτονα.

2.2.10 Μηχανικά Μέσα α) Ο Εργολήπτης θα παραδώσει στον Αρχιτέκτονα λεπτομέρειες για όλα τα μηχανικά μέσα

που σκοπεύει να χρησιμοποιήσει για τις επιχωματώσεις. β) Ο Εργολήπτης δεν θα αλλάξει τα χρησιμοποιούμενα μηχανήματα χωρίς την έγκριση του

Αρχιτέκτονα. γ) Το είδος και το βάρος του κάθε συμπυκνωτή θα είναι τέτοιο, ώστε να επιτυγχάνεται ο

απαιτούμενος βαθμός συμπύκνωσης της κάθε στρώσης επιχωμάτωσης και σύμφωνα με ότι θα καθοριστεί μετά τις δοκιμαστικές επιχωματώσεις.

δ) Ο Εργολήπτης θα υποβάλλει στον Αρχιτέκτονα τα τεχνικά χαρακτηριστικά και όλες τις απαραίτητες λεπτομέρειες των συμπυκνωτών που θα χρησιμοποιήσει πριν από τις δοκιμαστικές επιχωματώσεις.

ε) Όλοι οι συμπυκνωτές που θα χρησιμοποιηθούν, θα ελεγχθούν στις δοκιμαστικές επιχωματώσεις. Κανένας ακατάλληλος ή μη εγκεκριμένος συμπυκνωτής δεν θα χρησιμοποιηθεί στις επιχωματώσεις. Κάθε νέος συμπυκνωτής θα ελέγχεται σε δοκιμαστικές επιχωματώσεις πριν χρησιμοποιηθεί.

2.2.11 Υλικά Επιχωμάτωσης α) Ο Εργολήπτης πριν από την έναρξη οποιασδήποτε εργασίας επιχωμάτωσης, θα

υποβάλλει στον Αρχιτέκτονα για έγκριση δείγματα των υλικών που σκοπεύει να χρησιμοποιήσει στις επιχωματώσεις, καθώς επίσης την κοκκομετρική διαβάθμιση και τα όρια «Atterberg» που θα έχουν. Κανένα υλικό που δεν έχει εγκριθεί προηγουμένως από τον Αρχιτέκτονα δεν θα χρησιμοποιηθεί σε χωματουργικές εργασίες. Όλα τα υλικά επιχωματώσεων που θα υποβληθούν θα πρέπει να πληρούν τις πιο κάτω προδιαγραφές:

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/15

Πίνακας Α΄ Χαβαροτσιάκκιλο (για γενική επιχωμάτωση)

BS410- Κόσκινο

Διερχόμενο ποσοστό βάρους

75 mm 100 % 37,5 mm 85-100 % 10 mm 45-100 % 5 mm 25-85 % 600 micron 8-45 %

Κοκκομετρική διαβάθμιση (BS 1377 test 7A)

75 micron 5-10 % Όριο υδαρότητας (L.L) 35 % max Δείκτης πλαστικότητας (P.I.) 15 % max

Πίνακας Β΄ (Χαβαροτσιάκκιλο ή αμμοχάλικο για επιχωμάτωση κάτω από τα θεμέλια

κτιρίων) BS410-1: BS410-2: Κόσκινο

Διερχόμενο ποσοστό βάρους

75 mm 100% 37,5 mm 85-100% 10 mm 45-100% 5 mm 25-85% 600 micron 8-45%

Κοκκομετρική διαβάθμιση (BS 1377 test 7A)

75 micron

Όριο υδαρότητας (L.L) 30 % max Δείκτης πλαστικότητας (P.I.) 6 % max

Δείκτης Καλιφόρνιας CBR (BS 1377) 30%min Εκατοστιαίο Ποσοστό Διόγκωσης μετά από δύο μέρες κατάβρεξη

1 % max

β) Ο Αρχιτέκτονας θα μπορεί να ζητά έλεγχο των τοποθετημένων υλικών ή των υλικών που

θα χρησιμοποιηθούν κατά διαστήματα, ούτως ώστε να εξασφαλίζεται η ποιότητα των υλικών. Αυτός ο έλεγχος μπορεί να γίνεται, είτε στο χώρο της εκσκαφής, είτε στο χώρο αποθήκευσης τους. Τα έξοδα για τους πιο πάνω ελέγχους θα βαρύνουν εξ’ ολοκλήρου τον Εργολήπτη.

γ) Εάν είναι απαραίτητο τα υλικά εκσκαφής θα επεξεργάζονται για να επιτευχθεί η

απαιτούμενη περιεκτικότητα τους σε υγρασία. Η επεξεργασία τους μπορεί να περιλαμβάνει το διαχωρισμό και απομάκρυνση ακατάλληλων υλικών, την ξήρανση ή διαβροχή των υλικών με νερό καθώς και οτιδήποτε άλλο κρίνεται απαραίτητο από τον Αρχιτέκτονα. Η όλη διαδικασία να γίνεται εκτός του χώρου της τελικής τοποθέτησης και συμπύκνωσης των υλικών επιχωμάτωσης.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/16

δ) Η ευνοϊκότερη περιεκτικότητα σε υγρασία (O.M.C.) του κοκκώδους υλικού επιχωμάτωσης

θα είναι O.M.C ± 2% τη στιγμή της έναρξης των εργασιών συμπύκνωσης. ε) Στην εξωτερική επιφάνεια όλων των τοίχων αντιστήριξης θα τοποθετείται αποστραγγιστικό

υλικό (σκύρα μεγίστου μεγέθους 45 χιλ. χωρίς κοκκομετρική διαβάθμιση) πλάτους 300 χιλ. καθ΄ όλον το ύψος του τοίχου που βρίσκεται εντός του εδάφους εκτός αν καθορίζεται αλλού διαφορετικά.

2.2.12 Δοκιμαστικές Επιχωματώσεις α) Πριν από την έναρξη των επιχωματώσεων ο Εργολήπτης θα κάνει δοκιμαστικές

επιχωματώσεις χρησιμοποιώντας όλα τα μηχανικά μέσα και υλικά τα οποία σκοπεύει να χρησιμοποιήσει για τις επιχωματώσεις. Οι δοκιμαστικές επιχωματώσεις θα γίνουν σε χώρο που θα συμφωνηθεί με τον Αρχιτέκτονα.

β) Ο Εργολήπτης θα χρησιμοποιήσει στις δοκιμαστικές επιχωματώσεις τα ίδια μηχανικά

μέσα και μεθόδους που θα εφαρμόσει και για την κύρια επιχωμάτωση. Με βάση τα αποτελέσματα των δοκιμαστικών επιχωματώσεων, ο Εργολήπτης, σε συνεργασία με τον Αρχιτέκτονα, θα καθορίσουν το φορτίο των κυλίνδρων και τον αριθμό των περασμάτων των συμπυκνωτών που απαιτούνται για να επιτευχθεί ο απαιτούμενος βαθμός συμπύκνωσης.

γ) Κατά την παρουσίαση των μεθόδων εργασίας του για τις επιχωματώσεις, ο Εργολήπτης

θα καλύψει τα εξής θέματα:

• σήμανση του χώρου εργασιών • έλεγχο πάχους της κάθε στρώσης. • διάστρωση και επίστρωση επιχωμάτωσης. • συμπύκνωση επιχωμάτωσης. • χάραγμα της προηγούμενης στρώσης. • μείωση περιεκτικότητας σε υγρασία για το υλικό επιχωμάτωσης. • επανεπεξεργασία ακατάλληλης στρώσης επιχωμάτωσης. • αφαίρεση ακατάλληλης στρώσης επιχωμάτωσης. • μέθοδο εργασίας μετά από βροχή.

δ) Το υλικό της δοκιμαστικής επιχωμάτωσης θα καλύπτει όλο το φάσμα της επιτρεπόμενης περιεκτικότητας σε υγρασία.

ε) Πριν από την έναρξη της δοκιμαστικής επιχωμάτωσης ο Εργολήπτης θα υποβάλλει

γραπτώς τις προτάσεις του για τις δοκιμαστικές επιχωματώσεις για έγκριση από τον Αρχιτέκτονα.

ζ) Με τη συμπλήρωση της δοκιμαστικής επιχωμάτωσης ο Εργολήπτης θα υποβάλλει

έκθεση στον Αρχιτέκτονα, όπου θα καταγράφει όλους τους ελέγχους και δοκιμές που έγιναν και τις προτεινόμενες μεθόδους εργασίας.

η) Δεν θα γίνει καμιά μόνιμη επιχωμάτωση πριν από τη συμπλήρωση της δοκιμαστικής

επιχωμάτωσης κάθε υλικού χωριστά και την έγκριση της έκθεσης και μεθόδου εργασίας από τον Αρχιτέκτονα.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/17

2.2.13 Τοποθέτηση Υλικού Επιχωμάτωσης α) Το υλικό επιχωμάτωσης θα τοποθετείται και θα συμπυκνώνεται σε στρώσεις που δεν θα

ξεπερνούν τα 250mm πάχους (πριν την συμπύκνωση) και θα είναι συνεχόμενη σε όλη την επιφάνεια της υφιστάμενης στρώσης, θα χαράζεται με κατάλληλα μηχανήματα, εάν κατά την άποψη του Αρχιτέκτονα είναι απαραίτητο, για να εξασφαλιστεί η σωστή σύνδεση μεταξύ των στρώσεων.

β) Επιπρόσθετα πριν από την τοποθέτηση κάθε νέας στρώσης, ο Αρχιτέκτονας μπορεί να

ζητήσει την απομάκρυνση ή την εκ νέου επεξεργασία της υφιστάμενης στρώσης, εάν κατά την άποψη του η υφιστάμενη στρώση:

• συμπυκνώθηκε με υγρασία πέραν των ορίων της καθορισμένης περιεκτικότητας σε

υγρασία,

• δεν επιτεύχθηκε ο απαιτούμενος βαθμός συμπύκνωσης,

• παρουσιάζει ρωγμές λόγω ξήρανσης, μαλάκωσε λόγω βροχής ή υπέστη οποιασδήποτε μορφής ζημιά..

γ) Κατά τη συμπύκνωση κάθε υλικό επιχωμάτωσης θα έχει υγρασία μέσα στα καθορισμένα

όρια. Εάν είναι απαραίτητο να προστεθεί νερό τότε αυτό θα γίνεται πολύ πριν από την τοποθέτηση, με ράντισμα στο χώρο αποθήκευσης του υλικού.

δ) Ο Εργολήπτης θα φροντίζει, ώστε το νερό να ραντίζεται ομοιόμορφα σε κάθε σημείο της

επιχωμάτωσης. Εάν χρειάζεται ξήρανση του υλικού, τότε αυτό θα γίνεται με εγκεκριμένη μέθοδο, πριν από την μεταφορά του υλικού στο χώρο επιχωμάτωσης.

ε) Ο Εργολήπτης να εξασφαλίζει ότι η περιεκτικότητα σε υγρασία του κάθε τμήματος της

επιχωμάτωσης είναι ομοιόμορφη και μέσα στα καθορισμένα όρια κατά τη στιγμή της συμπύκνωσης.

ζ) Ο Εργολήπτης είναι επίσης υπεύθυνος για την αποφυγή της δημιουργίας τροχιών στις

στρώσεις λόγω της διέλευσης μηχανημάτων / οχημάτων. η) Οι τρύπες που θα σχηματιστούν στην επιχωμάτωση λόγω των δοκιμών που θα γίνονται,

θα γεμίζονται και θα συμπυκνώνονται κατάλληλα, ούτως ώστε μαζί με το περιβάλλον υλικό να αποτελούν ένα ομοιόμορφο σύνολο.

2.2.14 Δειγματοληψία Δοκιμίων α) Ο Εργολήπτης θα παίρνει δοκίμια από την επιχωμάτωση για να γίνουν οι ακόλουθες

δοκιμές:

• Επιτόπου πυκνότητα ξήρανσης και περιεκτικότητας υγρασίας.

• Τροποποιημένη δοκιμή Proctor (Modified Proctor Test) – BS 1377: – Test 13 (Βάρος κοπάνου 4.5 Kg)

β) Η συχνότητα λήψεως δειγμάτων θα καθορίζεται με βάση τις προκαταρκτικές δοκιμές, την

ποιότητα και ομοιομορφία των υλικών που θα παρουσιάσουν τα αποτελέσματα των δοκιμών. Αυτή η συχνότητα είναι δυνατό να μεταβάλλεται από τον Αρχιτέκτονα.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/18

γ) Η συχνότητα λήψεως δοκιμών στις δοκιμαστικές επιχωματώσεις θα είναι ένα δείγμα για

κάθε 15 m3 για τον επί τόπου έλεγχο της πυκνότητας και υγρασίας και ένα δείγμα για κάθε 50 m3 για τη δοκιμή Proctor.

2.2.15 Έλεγχος Συμπύκνωσης της Επιχωμάτωσης Η επιχωμάτωση θα έχει βαθμό συμπύκνωσης τουλάχιστο 95% της Πρότυπης Δοκιμής

Proctor για γενική επιχωμάτωση και 98% για επιχωμάτωση κάτω από τα θεμέλια του κτιρίου. Ο βαθμός συμπύκνωσης ορίζεται σαν ο λόγος της επί τόπου ξηρής φαινόμενης πυκνότητας προς την εργαστηριακή μέγιστη ξηρή φαινόμενη πυκνότητα κατά την δοκιμή Proctor όπου:

(α) Επί τόπου φαινόμενη πυκνότητα είναι ο μέσος όρος όλων των αποτελεσμάτων των επί

τόπου δοκιμών ξηρής φαινόμενης πυκνότητας (field dry density) για συγκεκριμένο τμήμα του Έργου και υλικού.

(β) Εργαστηριακή μέγιστη ξηρή φαινόμενη πυκνότητα (Laboratory Maximum Dry Density)

είναι ο μέσος όρος όλων των εργαστηριακών δοκιμών για συγκεκριμένο τμήμα του Έργου που κατασκευάστηκε με το ίδιο ομοιόμορφο υλικό.

Τα αποτελέσματα για την επί τόπου ξηρή φαινόμενη πυκνότητα θα εξετάζονται κατά ομάδες

των 10 συνεχόμενων δοκιμών και θα τηρούν τα εξής: (α) Ο μέσος όρος της επί τόπου ξηρής φαινόμενης πυκνότητας προς τη μέγιστη

εργαστηριακή ξηρή φαινόμενη πυκνότητα για κάθε ομάδα δεν θα είναι μικρότερος από 95% ή 98% κατ΄ αντιστοιχία του προδιαγραφέντος.

(β) Το μέγιστο ποσοστό των αποτελεσμάτων κάθε ομάδας που θα παρουσιάζουν

συμπύκνωση μικρότερη από 95% ή 98% κατ΄ αντιστοιχία του προδιαγραφέντος της μέγιστης εργαστηριακής ξηρής φαινόμενης πυκνότητας να είναι μικρότερο από 5%.

(γ) Η τυπική απόκλιση (Standard Deviation) των αποτελεσμάτων της κάθε ομάδας να είναι

μικρότερη από 3%. Εάν ο Εργολήπτης χρησιμοποιήσει περισσότερα από ένα υλικό για την επιχωμάτωση, τότε

τα αποτελέσματα για το κάθε υλικό θα είναι ξεχωριστά. Υλικό το οποίο συμπυκνώθηκε σε βαθμό συμπύκνωσης μικρότερο του απαιτούμενου ή το

ποσοστό υγρασίας είναι εκτός των καθορισμένων ορίων, θα αφαιρείται ή θα επανεπεξεργάζεται και θα επανασυμπυκνώνεται μέχρι που να αποκτήσει τις απαιτούμενες ιδιότητες. Σε αυτή την περίπτωση τα αποτελέσματα των επί τόπου δοκιμών δεν θα χρησιμοποιούνται στον υπολογισμό του μέσου όρου ή της τυπικής απόκλισης.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/19

3.0 ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ ΓΙΑ ΕΡΓΑΣΙΕΣ ΣΚΥΡΟΔΕΜΑΤΟΣ 3.1 Γενικά α) Τονίζεται ότι για το έργο αυτό όλες οι εργασίες σκυροδέματος θεωρούνται μεγάλης

σημασίας όσον αφορά ποιότητα, τοποθέτηση και συντήρηση. Μεγάλης σημασίας θεωρείται επίσης η ορθή υδατοστεγάνωση των κατασκευών.

β) Οι εργασίες σκυροδέματος γενικά πρέπει να συμμορφώνονται με τις διατάξεις των CYS ΕΝ206-1.

γ) Ο Εργολήπτης επιβαρύνεται με όλα τα έξοδα για τις δοκιμές ελέγχου ποιότητας των υλικών σκυροδέματος, τις δοκιμές καταλληλότητας μιγμάτων και τις δοκιμές αντοχής και εργασιμότητας σκυροδέματος.

δ) Πριν την έναρξη οποιασδήποτε εργασίας σκυροδέματος, ο Εργολήπτης πρέπει να ζητά την έγκριση του Αρχιτέκτονα.

3.2 Υλικά 3.2.1 Τσιμέντο

α) Το τσιμέντο τύπου "ΠΟΡΤΛΑΝΤ" πρέπει να συνάδει με τα Πρότυπα CYSΕΝ 197-1 κατηγορίας CEM I, strength class Ν42.5 N/mm² εκτός αν αναφέρεται αλλού διαφορετικά. Ο Αρχιτέκτονας μπορεί ανά πάσα στιγμή να ζητήσει από τον Εργολήπτη πιστοποιητικό του κατασκευαστή ότι το τσιμέντο συνάδει με τα πιο πάνω Πρότυπα. β) Σε περιπτώσεις που ο Εργολήπτης προτίθεται να χρησιμοποιήσει άλλους τύπους τσιμέντου τότε πρέπει να εξασφαλίσει την έγκριση του Αρχιτέκτονα.

γ) Ο Εργολήπτης πρέπει να λαμβάνει όλα τα απαραίτητα μέτρα για την προστασία του

τσιμέντου από την υγρασία. Ο Αρχιτέκτονας μπορεί να διατάξει τον Εργολήπτη να απομακρύνει από το εργοτάξιο τσιμέντο το οποίο έχει επηρεαστεί από την υγρασία.

3.2.2 Αδρανή υλικά α) Ο άμμος και τα σκύρα πρέπει να είναι σύμφωνα με τα CYSEN 12620 και το σχετικό

διάταγμα που δημοσιεύτηκε στις 8/4/05 ΚΔΠ/177/2005 Παράρτημα Ι. Άμμος και σκύρα θα αποτελούν χωριστούς σωρούς και γενικά θα αποφεύγεται η ανάμειξή τους.

β) Πρέπει επίσης να τοποθετούνται πάνω σε κεκλιμένες βάσεις από γκρο μπετόν ή άλλη

κατάλληλη επιφάνεια, ώστε να μην έρχονται σε απευθείας επαφή με το έδαφος και να διευκολύνεται η αποστράγγιση του νερού.

γ) Αδρανή υλικά που περιέχουν ακαθαρσίες και έχουν έρθει σε απευθείας επαφή με το έδαφος

δεν θα χρησιμοποιούνται για σκυρόδεμα.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/20

3.2.3 Νερό Το νερό το οποίο χρησιμοποιείται για την ανάμιξη του σκυροδέματος πρέπει να είναι πόσιμο,

καθαρό και απαλλαγμένο από φυτικές και οργανικές ουσίες, οξέα, άλατα κλπ. Μη πόσιμο νερό μπορεί να χρησιμοποιηθεί αν ικανοποιεί τα Πρότυπα CYSΕΝ 1008.

3.2.4 Πρόσμικτα

Πρόσμικτα θα χρησιμοποιούνται μόνο κατόπιν έγκρισης του Αρχιτέκτονα, σύμφωνα με τις οδηγίες των κατασκευαστών και ύστερα από κατάλληλες δοκιμές. Τα πρόσμικτα θα συνάδουν με τα πρότυπα CYS EN 934-2.

3.2.5 Οπλισμός α) Ο οπλισμός θα είναι ψηλής ή χαμηλής αντοχής χάλυβας, σύμφωνα με τα σχέδια και θα

πληροί τα Πρότυπα ΕΛΟΤ 959 & 971 (BS 4449: και το pr EN 10080). β) Τα δομικά πλέγματα πρέπει να ικανοποιούν το BS 4483 ή άλλο ισοδύναμο. Ο Αρχιτέκτονας μπορεί αν το επιθυμεί, να ζητήσει από τον Εργολήπτη πιστοποιητικά δοκιμών

του κατασκευαστή. γ) Η κάμψη του οπλισμού θα γίνεται σύμφωνα με τα σχέδια και τα BS 8666 και CYSΕΝISO

4066. δ) Ο οπλισμός θα αποθηκεύεται στο εργοτάξιο κατά διάμετρο, πάνω σε πυκνές δοκούς από

σκυρόδεμα C15, ύψους 300χιλ. ώστε να μην είναι σε επαφή με το έδαφος.

ε) O οπλισμός θα είναι καθαρός, χωρίς σκόνες, λάδια, μπογιά, ή σκουριά και θα στερεώνεται με ακρίβεια στη θέση του σύμφωνα με τα σχέδια. Όπου δεν ορίζεται στα σχέδια, η επικάλυψη θα είναι 25mm τουλάχιστον.

ζ) Το μήκος παραθέσεως οπλισμού θα είναι τουλάχιστον 50πλάσιο της διαμέτρου, της πιο

μεγάλης σε διάμετρο ράβδου, εκτός αν αλλιώς ορίζουν τα σχέδια. η) Ο οπλισμός θα στερεώνεται ικανοποιητικά, έτσι ώστε να μην παραμορφώνεται και να

μπορεί να φέρει τυχόν φορτία κατά την τοποθέτηση του σκυροδέματος. Για την εξασφάλιση της σωστής επικάλυψης του σκυροδέματος, θα χρησιμοποιούνται κατάλληλοι τάκοι είτε πλαστικοί είτε από σκυρόδεμα της έγκρισης του Αρχιτέκτονα.

θ) Οι ενώσεις των ράβδων του οπλισμού δεν πρέπει να συγκολλούνται, εκτός σε ειδικές

προβληματικές περιπτώσεις με την έγκριση του Αρχιτέκτονα. 3.3 Δοκιμές Υλικών 3.3.1 Γενικά α) Τα έξοδα όλων των δοκιμών ελέγχου ποιότητας των υλικών θα επιβαρύνουν τον Εργολήπτη

ανεξάρτητα αν τα αποτελέσματα των δοκιμών ικανοποιούν τις απαιτήσεις των αναφερομένων προτύπων ή όχι.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/21

β) Ο Εργολήπτης πρέπει να παρουσιάσει στον Αρχιτέκτονα λεπτομέρειες για όλα τα υλικά που

θα χρησιμοποιηθούν στις εργασίες, καθώς και κατάλογο των προμηθευτών υλικών για έγκριση.

3.3.2 Τσιμέντο Όλα τα παραλαμβανόμενα φορτία τσιμέντου θα συνοδεύονται με πιστοποιητικό του

κατασκευαστή που θα βεβαιώνει συμμόρφωση προς τις διατάξεις του CYS ΕΝ197-1. 3.3.3 Αδρανή Σκυροδέματος α) Πριν από τη χρησιμοποίηση οποιασδήποτε ποσότητας αδρανών υλικών σε σκυρόδεμα ο

Εργολήπτης πρέπει να παρουσιάσει δείγματα των υλικών στον Αρχιτέκτονα για έγκριση. β) Ο Εργολήπτης καθ΄ όλη τη διάρκεια εκτέλεσης των εργασιών σκυροδέματος, θα διεξάγει

ελέγχους στα αδρανή σύμφωνα με τις πρόνοιες των προαναφερθέντων προτύπων για να διασφαλίζεται η συμμόρφωση των υλικών με τα εγκεκριμένα δείγματα.

3.3.4 Χάλυβας α) Όλα τα παραλαμβανόμενα φορτία χάλυβα θα συνοδεύονται με πιστοποιητικό του

κατασκευαστή που θα βεβαιώνει συμμόρφωση προς τις διατάξεις των προαναφερθέντων προτύπων.

β) Επιπρόσθετα ο Αρχιτέκτονας δικαιούται να λαμβάνει δείγματα του χάλυβα και να ζητήσει

την εκτέλεση δοκιμών από αναγνωρισμένα εργαστήρια. γ) Θα λαμβάνονται δείγματα ώστε να γίνονται τρεις δοκιμές σε εφελκυσμό (tensile test), τρεις

σε επιμήκυνση (elongation test) και τρεις σε κάμψη (cold bending test) για κάθε διάμετρο ξεχωριστά, για κάθε 100 τόνους οπλισμού. Ο ελεγχόμενος οπλισμός θα απορρίπτεται εάν ο μέσος όρος των αποτελεσμάτων για τη συγκεκριμένη ποσότητα οπλισμού δεν πληροί τις προδιαγραφές. Στις περιπτώσεις που η ποσότητα του οπλισμού είναι μικρότερη των 100 τόνων θα γίνονται οι πιο πάνω δοκιμές σε τουλάχιστον τρεις διαμέτρους της επιλογής του

Αρχιτέκτονα. 3.4 Εργασιμότητα Σκυροδέματος (α) Η εργασιμότητα, κάθε κατηγορίας σκυροδέματος θα καθοριστεί ανάλογα με τη γεωμετρία του

προς σκυροδέτηση τμήματος, την πυκνότητα του οπλισμού και τις καιρικές συνθήκες ώστε να επιτρέπει την ικανοποιητική και πλήρη συμπύκνωση του σκυροδέματος, δίχως να παρουσιάζεται τάση απόμιξης (διαχωρισμός υλικών) κατά τη μεταφορά, διάστρωση και συμπύκνωση.

(β) Αν το σκυρόδεμα πρόκειται να τοποθετηθεί στους ξυλότυπους με αντλία, τούτο πρέπει να

λαμβάνεται υπόψη στο σχεδιασμό του μείγματος. Το σκυρόδεμα μπορεί να είναι πλουσιότερο σε άμμο ή να περιέχει ειδικό πρόσμικτο της έγκρισης του Αρχιτέκτονα και να έχει σχετικά μεγάλη κάθιση.

(γ) H εργασιμότητα του σκυροδέματος μετρούμενη σύμφωνα με το CYSΕΝ12350-2 θα εγκρίνεται

από τον Αρχιτέκτονα αναλόγως των χαρακτηριστικών του προς σκυροδέτηση τμήματος.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/22

3.5 Ποιότητα του σκυροδέματος (α) Η χαρακτηριστική αντοχή του σκυροδέματος και το μέγεθος των αδρανών θα είναι όπως

αναφέρεται στα σχέδια και τις προδιαγραφές. (β) Το εργοστάσιο παραγωγής σκυροδέματος υποχρεούται να χρησιμοποιεί υλικά βάσει των CYS

EN και να έχει άδεια λειτουργίας βάσει του CYS III. (γ) Ο Εργολήπτης μπορεί να χρησιμοποιήσει κατηγορίες σκυροδέματος που θα πληρούν τις

απαιτήσεις που φαίνονται στον Πίνακα 1 πιο κάτω.

ΠΙΝΑΚΑΣ 1

Κατηγορίες Σκυροδέματος: C15 C20 C25 C30 Μέγιστο ονομαστικό μέγεθος αδρανών (mm) 20* 20* 20* 20* Ελάχιστη αποδεκτή ποσότητα τσιμέντου (Kg/Μ3) 300* 320* 360* 400* Κάθιση (mm) 120 120 120 120 Μέγιστη αναλογία νερού /τσιμέντου 0,55 0,55 0,55 0,55 Χαρακτηριστική ενδεικτική αντοχή κύβων με ακμή 150 mm στις 7 μέρες (N/mm²)

10,0 13,5 16,5 20,0

Χαρακτηριστική ενδεικτική αντοχή κύβων με ακμή 150 mm στις 28 μέρες (N/mm2)

15 20 25 30

Προκαταρκτική εργαστηριακή αντοχή 13 18 21 24 στις 7 μέρες (Ν/mm²)** (17) (22) (25) (28) Προκαταρκτική εργαστηριακή αντοχή στις 20 27 32 37 28 μέρες (Ν/mm²)** (25) (33) (38) (43) Χαρακτηριστική ενδεικτική αντοχή κυλίνδρου διαμέτρου Φ150mm στις 7 μέρες(N/mm²)

Χαρακτηριστική ενδεικτική αντοχή κυλίνδρου διαμέτρου Φ150mm στις 28 μέρες(N/mm²)

*Οι τιμές που φαίνονται με * υπόκεινται σε αναθεώρηση, στο στάδιο της μελέτης, από τον εκάστοτε Αρχιτέκτονα-Μελετητή του Έργου. Όπου στα σχέδια ή σε άλλα Έγγραφα Προσφοράς δίδονται τιμές για τα πιο πάνω, θα σημαίνει ότι αναθεωρούν τις πιο πάνω τιμές του πίνακα. ** Οι αντοχές που φαίνονται στις παρενθέσεις ( ) είναι για σκυρόδεμα που δεν παρασκευάζεται σε εργοστάσια παρασκευής έτοιμου σκυροδέματος.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/23

3. 5.1 Σχεδιασμός του μείγματος (mix design) α) Για σκυρόδεμα κατηγορίας C15 να χρησιμοποιηθούν τα μείγματα του Πίνακα 2 ή ο

Εργολήπτης να υποβάλει σχεδιασμό μείγματος που να συνάδει με τις απαιτήσεις του Πίνακα 1.

β) Για σκυρόδεμα του οποίου η χαρακτηριστική αντοχή είναι μεγαλύτερη ή ίση με 20 N/mm²,

απαιτείται η υποβολή, από μέρους του Εργολήπτη, σχεδιασμού του μείγματος που να συνάδει με τις απαιτήσεις του Πίνακα 1.

γ) Αντίγραφα όλων των υπολογισμών και εργαστηριακών αποτελεσμάτων θα υποβάλλονται

στον Αρχιτέκτονα τουλάχιστον 14 μέρες πριν την έναρξη των εργασιών σκυροδέτησης.

δ) Ο Αρχιτέκτονας θα εγκρίνει τις αναλογίες τσιμέντου, αδρανών, νερού και προσμίκτων (εάν απαιτηθούν) για κάθε μείγμα.

ε) Μετά τη γραπτή υποβολή των κατά βάρος αναλογιών του τσιμέντου, νερού, σκύρων και άμμου, και έγκριση του σχεδιασμού του μείγματος, ο Εργολήπτης θα κάμει 1-3 δοκιμαστικές παρασκευές στην παρουσία του Αρχιτέκτονα και σύμφωνα με τις οδηγίες του. Από κάθε δοκιμαστική παρασκευή θα παίρνονται έξι κύβοι (σύμφωνα με τις οδηγίες του Αρχιτέκτονα) για έλεγχο της αντοχής σε θλίψη. Οι δύο κύβοι θα ελέγχονται στις 7 μέρες και οι υπόλοιποι στις 28 μέρες. Η αντοχή κάθε κύβου (των 7 ημερών ή 28 ημερών) θα πρέπει να είναι αρκετά μεγαλύτερη από τη χαρακτηριστική αντοχή και να πληροί τις πρόνοιες της παραγράφου 3.6. Σε περίπτωση που ο Αρχιτέκτονας μένει ικανοποιημένος με τις αντοχές των 7 ημερών τότε μπορεί να δώσει οδηγίες στον Εργολήπτη να προχωρήσει στην έναρξη των εργασιών.

ζ) Σε περίπτωση που ο Εργολήπτης ζητήσει γραπτώς, όπως ο σχεδιασμός του μείγματος και

οι δοκιμαστικές παρασκευές γίνουν από το κεντρικό εργαστήριο του Τμήματος Δημοσίων Έργων τότε θα προσκομίσει όλα τα σχετικά υλικά 60 μέρες πριν την έναρξη της παραγωγής σκυροδέματος για τις ανάγκες του έργου.

η) Στην περίπτωση αυτή, ο Εργολήπτης θα επιβαρύνεται με όλα τα έξοδα, και το Τμήμα Δημοσίων Έργων δεν φέρει καμιά συμβατική ευθύνη.

θ) Αφού ο Αρχιτέκτονας εγκρίνει το σχεδιασμό του μείγματος, και αφού ικανοποιηθεί από τις

δοκιμαστικές παρασκευές, τότε ο Εργολήπτης δεν μπορεί να αλλάξει τις αναλογίες ανάμειξης ούτε την ποιότητα και πηγή προμήθειας των αδρανών υλικών χωρίς την έγκριση του Αρχιτέκτονα. Διαφορετικά πρέπει να υποβληθεί από τον Εργολήπτη νέος σχεδιασμός μείγματος προς έγκριση.

3.5.2 Προκαθορισμένα μείγματα α) Για σκυρόδεμα του οποίου η χαρακτηριστική αντοχή είναι 15 N/mm² μπορεί να

χρησιμοποιηθεί το προκαθορισμένο μείγμα που φαίνεται στο Πίνακα 2 πιο κάτω. β) Οι κατά βάρος αναλογίες που φαίνονται στο προκαθορισμένο μείγμα μπορεί να

χρησιμοποιηθεί στην πρώτη ανάμειξη και ανάλογα με τα αποτελέσματα των αντοχών σε θλίψη να γίνουν οι κατάλληλες προσαρμογές αν χρειάζεται.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/24

ΠΙΝΑΚΑΣ 2 - Προκαθορισμένα Μείγματα

Κατηγορία Σκυροδέματος

Μέγιστο Ονομαστικό Μέγεθος Σκύρων (mm) *

40 20

Ρευστότητα Σκυροδέματος * Μικρή Μέση Μεγάλη Μικρή Μέση Μεγάλη

Όρια Εργασιμότητας (Slump) mm 0-30 30-60 60-180 0-30 30-60 60-180

Ελάχιστο βάρος τσιμέντου (Kg) 235 270 290 260 300 320

Ελάχιστο βάρος αδρανών (Kg) 1995 1900 1850 1940 1820 1775

Λεπτόκοκκα αδρανή (άμμος) % 25-50 25-50 25-50 35-55 35-55 35-55

C15 W/C=0.65)

* Θα καθορίζεται από τον Αρχιτέκτονα 3. 6 Έλεγχος του σκυροδέματος α) Ο έλεγχος της αντοχής σε θλίψη του σκυροδέματος, θα γίνεται με τη θραύση κύβων ακμής

150 mm. Ο Εργολήπτης πρέπει να έχει στο εργοτάξιο ένα κώνο για τον έλεγχο της κάθισης του σκυροδέματος, και αρκετά καλούπια κύβων ώστε να είναι δυνατή η πιο κάτω συχνότητα λήψεως κύβων:

1-3 κύβοι από κάθε φορτίο εάν ο όγκος του φορτίου είναι της τάξεως των 4-6 m3

1-2 κύβους κάθε 4 αναμίξεις εάν ο όγκος κάθε ανάμιξης είναι της τάξεως των 0.5 m3

1-2 κύβους κάθε 10 περίπου αναμίξεις, εάν ο όγκος κάθε ανάμιξης είναι μικρότερος

από 0.5 m3. β) Ο Αρχιτέκτονας μπορεί να τροποποιήσει την πιο πάνω συχνότητα λήψης κύβων ανάλογα

με το είδος των εργασιών και την ποιότητα του σκυροδέματος. Όλοι οι κύβοι πρέπει να αριθμούνται.

γ) Ένας μικρός αριθμός κύβων θα σπάζει στις 7 μέρες (περίπου το 1/4 του συνολικού

αριθμού κύβων που λήφθηκαν) και οι υπόλοιποι στις 28 μέρες. Τα αποτελέσματα της αντοχής του σκυροδέματος των 7 ημερών θα θεωρούνται ενδεικτικά.

δ) Το σκυρόδεμα θα θεωρείται ότι πληροί τις προδιαγραφές, όταν και οι δύο πιο κάτω

συνθήκες ικανοποιούνται:

• Η μέση αντοχή κύβων από 4 συνεχόμενες δοκιμές* στις 28 μέρες πρέπει να είναι μεγαλύτερη της προδιαγραφόμενης χαρακτηριστικής αντοχής κατά 3N/mm² για κατηγορίες σκυροδέματος C20 και άνω, και κατά 2N/mm² για κατηγορίες κάτω του C20.

• Η αντοχή οποιασδήποτε δοκιμής* στις 28 μέρες δεν πρέπει να είναι μικρότερη της

προδιαγραφόμενης χαρακτηριστικής αντοχής κατά 3N/mm² για σκυρόδεμα κατηγορίας C20 και άνω, και κατά 2N/mm² για σκυρόδεμα κατηγορίας κάτω του C20.

Κάθε αποτέλεσμα θραύσης κύβου θεωρείται μια δοκιμή.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/25

ε) Όπου και όταν ο Αρχιτέκτονας του έργου αποφασίσει, θα εξάγονται κυλινδρικά δοκίμια από

το εργαστήριο του Τμήματος για σκοπούς περαιτέρω ελέγχου. Ο έλεγχος αυτός θα γίνεται σύμφωνα με το CYSΕΝ 12504-1.

ζ) Σε περίπτωση που οι αντοχές του σκυροδέματος δεν πληρούν τις προδιαγραφές, ο

Αρχιτέκτονας του έργου μπορεί να διατάξει την κατεδάφιση του, και τα έξοδα και καθυστερήσεις θα βαρύνουν τον Εργολήπτη. Σε περίπτωση που οι αντοχές του σκυροδέματος δεν πληρούν τις προδιαγραφές και γίνουν αποδεκτές από το Αρχιτέκτονα τότε θα γίνονται αποκοπές σύμφωνα με τον Πίνακα 3 πιο κάτω. Ο Εργολήπτης θα είναι υπόχρεος να πάρει τα απαραίτητα διορθωτικά μέτρα σχετικά με την ποιότητα του σκυροδέματος σύμφωνα με τις οδηγίες του Αρχιτέκτονα πριν τη συνέχιση της τοποθέτησης νέου σκυροδέματος.

ΠΙΝΑΚΑΣ 3 - ΧΡΗΜΑΤΙΚΕΣ ΑΠΟΚΟΠΕΣ

ā = Μέσος όρος αντοχών κύβων από 4 συνεχόμενες δοκιμές των 28 ημερών ή αντοχή

οποιασδήποτε δοκιμής των 28 ημερών που δεν πληροί τις προδιαγραφές σύμφωνα με το άρθρο 3.3 (β). Σε περίπτωση που ταυτόχρονα ο μέσος όρος και οι μεμονωμένες αντοχές δεν πληρούν τις προδιαγραφές τότε σαν ā θα παίρνεται ο μέσος όρος των αντοχών.

Αο= Η επί τοις εκατό (%) της τιμής του σκυροδέματος χρηματική αποκοπή.

C15 C20 C25 C30 C35 ā

N/mm² Ao %

ā N/mm²

Ao %

ā N/mm²

Ao %

ā N/mm²

Ao %

ā N/mm²

Ao %

17 0 23 0 28 0 33 0 38 0 16 7 22 3 27 3 32 3 37 3 15 10 21 6 26 6 31 6 36 6 14 17 20 10 25 10 30 10 35 10 13 25 19 17 24 17 29 17 34 17 12 35 18 25 23 25 28 25 33 25 11 49 17 35 22 35 27 35 32 35

10 65 16 47 21 47 26 47 31 47 9 83 15 61 20 61 25 61 30 61 8 - 14 77 19 77 24 77 29 77 7 - 13 94 18 94 23 94 28 94

η) Ο Εργολήπτης είναι υπόχρεος να τηρεί πλήρη στοιχεία όσον αφορά την κατηγορία του

σκυροδέματος, την ημερομηνία και τη θέση στην οποία έχει τοποθετηθεί, όπως επίσης και ανάλογα στοιχεία για κύβους και κυλινδρικά δοκίμια που λήφθηκαν. Τα στοιχεία αυτά θα είναι στη διάθεση του Αρχιτέκτονα ανά πάσα στιγμή.

θ) Τα μηχανήματα για την παρασκευή του σκυροδέματος θα είναι κατάλληλα και σε καλή

κατάσταση. Ο Αρχιτέκτονας μπορεί να απαγορεύσει την παρασκευή σκυροδέματος και να διατάξει να απομακρυνθούν ή/ και να αντικατασταθούν μηχανήματα που κατά την κρίση του είναι ακατάλληλα για παρασκευή σκυροδέματος.

ι) Η λήψη, μεταφορά, φύλαξη, προστασία και ο έλεγχος των κύβων θα γίνεται σύμφωνα με τα

CYSΕΝ 12350-1 και CYSΕΝ 12390-1. Επίσης ο έλεγχος της εργασιμότητας του σκυροδέματος θα γίνεται σύμφωνα με CYSΕΝ 12350-2.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/26

3.7 Μεταφορά και τοποθέτηση 3.7.1 Μεταφορά α) Η μεταφορά του σκυροδέματος από τον τόπο παρασκευής του στο εργοτάξιο μπορεί να

γίνεται με αυτοκινούμενα οχήματα με περιστρεφόμενο κάδο ή άλλα κατάλληλα μέσα της έγκρισης του Αρχιτέκτονα και τα οποία να μην προκαλούν την απόμιξη του σκυροδέματος.

β) Ο χρόνος ο οποίος μεσολαβεί από την παρασκευή του σκυροδέματος μέχρι την τοποθέτηση του δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 30 λεπτά. γ) Σε περίπτωση χρησιμοποίησης ειδικών επιβραδυντικών προσμίκτων, όπως αναφέρεται στην παράγραφο 3.2.4 τότε ο χρόνος μεταφοράς του σκυροδέματος θα τροποποιείται ανάλογα από το Αρχιτέκτονα. δ) Κατά την τοποθέτηση του στους ξυλότυπους, το σκυρόδεμα θα έχει την προδιαγραφόμενη κάθιση.

3.7.2 Τοποθέτηση α) Το σκυρόδεμα θα τοποθετείται στην παρουσία του Αρχιτέκτονα ή του αντιπροσώπου του

αφού προηγουμένως έχει ελεγχθεί η ορθότητα, στερέωση και κατάσταση του οπλισμού όπως επίσης η καθαριότητα και καταλληλότητα του ξυλοτύπου από το Αρχιτέκτονα ή τον αντιπρόσωπό του.

β) Σε καμιά περίπτωση το σκυρόδεμα δεν θα αφήνεται να πέφτει ελεύθερα από ύψος

μεγαλύτερο του 1.00μ . Επίσης σε καμιά περίπτωση δεν πρέπει να τοποθετείται σκυρόδεμα σε λιμνάζοντα ή τρεχούμενα νερά εκτός εάν τούτο εγκριθεί από το Αρχιτέκτονα..

γ) Το σκυρόδεμα πρέπει να συμπυκνώνεται κατά την τοποθέτηση του με τη βοήθεια

κατάλληλων μηχανικών δονητών μάζας. Οι δονητές πρέπει να εμβαπτίζονται καλά μέσα στο σκυρόδεμα και σε αποστάσεις που να εξασφαλίζουν ομοιόμορφη και επαρκή συμπύκνωση όλου του σκυροδέματος χωρίς κενά. Οι δονητές πρέπει να αποσύρονται με αργό ρυθμό μετά την εμβάπτιση τους στο σκυρόδεμα ώστε να αποφεύγεται η δημιουργία φυσαλίδων αέρα.

δ) Στις περιπτώσεις κολόνων και τοιχωμάτων, επιβάλλεται η χρήση σωλήνων καθόδου που να καταλήγουν λίγο πιο πάνω από τη θέση διαστρώσεως.

3.7.3 Κατασκευαστικοί αρμοί α) Η τοποθέτηση του σκυροδέματος θα είναι συνεχής μέχρι ολοκληρώσεως της εργασίας ή

μέχρι συμπλήρωσης μέρους της εργασίας που βρίσκεται μεταξύ κατασκευαστικών αρμών, σύμφωνα με τα κατασκευαστικά σχέδια.

β) Στους κατασκευαστικούς αρμούς θα τοποθετείται «expanded metal» γαλβανιζέ πάχους 1.0mm το οποίο θα πρέπει να στερεώνεται καλά στους οπλισμούς για τη συγκράτηση του σκυροδέματος. Ανάλογα με τις οδηγίες του Μηχανικού το «expanded metal» μπορεί να αφαιρείται ή να παραμένει μέσα στον αρμό.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/27

γ) Στους κατασκευαστικούς αρμούς σε τοίχους αντιστήριξης που είναι κάτω από την επιφάνεια των χωμάτων και αποτελούν μέρος των περιμετρικών τοίχων των κτιρίων, σε ντεπόζιτα νερού, σε σιντριβάνια και κανάλια σιντριβανιών θα τοποθετηθεί διογκωμένη υδροφιλική λωρίδα. δ) Σε περίπτωση διακοπής της εργασίας σε θέσεις εκτός των κατασκευαστικών αρμών, θα ζητείται έγκαιρα η έγκριση του Αρχιτέκτονα και θα ακολουθούνται οι οδηγίες του. ε) Πριν τη συνέχιση της διάστρωσης, η σκληρυμένη επιφάνεια θα τραχύνεται και θα πλένεται με αρκετό νερό. ζ) Στη συνέχεια θα καθαρίζεται κατά προτίμηση με πεπιεσμένο αέρα ώστε να απομακρύνεται το νερό με το οποίο έχει πλυθεί προηγουμένως. Το σκυρόδεμα το οποίο θα τοποθετηθεί κοντά στη σκληρυμένη επιφάνεια πρέπει να δονείται καλά.

3.7.4 Συντήρηση Προστασία του σκυροδέματος Μετά τη διάστρωση του σκυροδέματος πρέπει να αρχίσει αμέσως η προστασία του από τον

ήλιο, τον άνεμο, το ψύχος και το νερό (της βροχής ή τρεχούμενο). Η προστασία του σκυροδέματος μπορεί να γίνει με ένα από τους ακόλουθους τρόπους:

α) Να καλυφθεί με κανναβίτσα ή άλλο απορροφητικό υλικό το οποίο να είναι συνεχώς

βρεγμένο για 7 τουλάχιστο μέρες. β) Να καλυφθεί με άμμο ο οποίος να είναι συνεχώς βρεγμένος για 7 τουλάχιστο μέρες. γ) Να προστατευτεί με νερό και φύλλο πολυθίνης για 7 τουλάχιστον ημέρες. δ) Να χρησιμοποιηθούν διάφορα χημικά προϊόντα ειδικά για προστασία σκυροδέματος

αφού προηγουμένως εγκριθούν από το Αρχιτέκτονα. Στις περιπτώσεις εκείνες που το υπό συντήρηση σκυρόδεμα θα δεχτεί άλλη στρώση,

όπως π.χ. σκυρόδεμα , μπογιά, ή επίχρισμα , η σύσταση των οποίων υπάρχει περίπτωση να μην είναι συμβατή με τα χημικά υλικά προστασίας τότε θα ακολουθείται μια από τις προαναφερθείσες μεθόδους.

3.7.5 Εργασίες σκυροδέματος κατά τη διάρκεια ψυχρού καιρού α) Κατά τη διάρκεια ψυχρού καιρού η θερμοκρασία του σκυροδέματος αμέσως μετά την

ανάμειξη του δεν πρέπει να είναι χαμηλότερη από 10°C. Αδρανή υλικά, τσιμέντο και νερό που περιέχουν πάγο δεν θα χρησιμοποιούνται. Σε περίπτωση που το νερό θα ζεσταίνεται, η θερμοκρασία του δεν θα ξεπερνά τους 60°C.

β) Κατά την τοποθέτησή του, το σκυρόδεμα θα έχει θερμοκρασία μεγαλύτερη ή ίση με 5°C.

Εργασίες σκυροδέματος δεν θα γίνονται όταν η θερμοκρασία της ατμόσφαιρας είναι χαμηλότερη από 3°C.

γ) Το σκυρόδεμα θα προστατεύεται μετά την τοποθέτησή του με κατάλληλα απομονωτικά

υλικά, για τουλάχιστο 72 ώρες, επιπρόσθετα από τις πρόνοιες της παραγράφου 3.7.4 Σκυρόδεμα το οποίο βλάπτεται λόγω ανεπαρκούς προστασίας θα κατεδαφίζεται.

δ) Για τον υπολογισμό του χρόνου αφαίρεσης των ξυλοτύπων, δεν πρέπει να λαμβάνονται

υπόψη οι μέρες με θερμοκρασία χαμηλότερη από + 5°C.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/28

3.7.6 Εργασίες σκυροδέματος κατά τη διάρκεια θερμού καιρού α) Κατά τη διάρκεια θερμού καιρού, οι σωροί των αδρανών υλικών πρέπει να προστατεύονται

από τον ήλιο ή να βρέχονται με νερό. Το ντεπόζιτο του νερού και οι σωλήνες μεταφοράς του πρέπει να μονώνονται, και η θερμοκρασία του σκυροδέματος κατά την τοποθέτησή του να μην υπερβαίνει τους 32°C.

β) Οι επιφάνειες των ξυλοτύπων και ο οπλισμός να βρέχονται πριν την τοποθέτηση του

σκυροδέματος ώστε να μην απορροφούν νερό από το σκυρόδεμα. Το σκυρόδεμα, αμέσως μετά την τοποθέτησή του να προστατεύεται σύμφωνα με τις πρόνοιες της παραγράφου 3.7.4.

3.8 Ξυλότυποι 3.8.1 Γενικά α) Οι ξυλότυποι θα συνάδουν με ακρίβεια στο σχήμα, θέση, γραμμή και υψόμετρο που

απαιτείται από το έργο ή φαίνεται στα σχέδια. Θα είναι στερεοί και δεν θα παραμορφώνονται κατά τη διάρκεια τοποθέτησης ή δόνησης του σκυροδέματος και οι ενώσεις θα είναι υδατοστεγείς.

β) Ξυλότυπος θα χρησιμοποιείται στην πάνω πλευρά όταν το σκυρόδεμα θα τοποθετείται σε

επιφάνειες με κλίση μεγαλύτερη του 1:2,5. γ) Πριν την τοποθέτηση του σκυροδέματος οι ξυλότυποι θα ελέγχονται και θα καθαρίζονται

καλά. Οι εσωτερικές επιφάνειες των ξυλοτύπων θα λαδώνονται με ειδικό λάδι, προτιμότερο πριν στερεωθούν ή οπωσδήποτε πριν την τοποθέτηση του οπλισμού.

δ) Δεν επιτρέπεται η στήριξη καθέτων ξυλοτύπων με τη χρήση μεταλλικών ελασμάτων ή ράβδων οπλισμού μικρής διαμέτρου δια μέσου του σκυροδέματος. Στην περίπτωση αυτή θα χρησιμοποιούνται μπουλόνια δια μέσου πλαστικών σωλήνων ή άλλες κατάλληλες μέθοδοι της έγκρισης του Αρχιτέκτονα. Στα εμφανή σκυροδέματα οι τρύπες μέσα από τις οποίες διέρχονται τα μπουλόνια θα πρέπει να είναι σε ίσες αποστάσεις.

ε) Δεν θα γίνεται τοποθέτηση του σκυροδέματος, προτού ο Αρχιτέκτονας επιθεωρήσει και

εγκρίνει το ξυλότυπο. ζ) Ο Αρχιτέκτονας μπορεί να ζητήσει από τον Εργολήπτη μελέτη για το ξυλότυπο, σε περιπτώσεις που αυτό θεωρείται αναγκαίο.

η) Ο Εργολήπτης θα είναι απόλυτα υπεύθυνος σε όλες τις περιπτώσεις για τη στερεότητα των

ξυλοτύπων. Σε περίπτωση ατυχημάτων ή ελαττωματικής εργασίας λόγω υποχωρήσεως των ξυλοτύπων, ο Εργολήπτης θα βαρύνεται με όλα τα έξοδα για διορθωτικά μέτρα, καθυστερήσεις και αποζημιώσεις.

θ) Οι τελειωμένες επιφάνειες του σκυροδέματος θα είναι σύμφωνα με τον τύπο επιφάνειας

που καθορίζεται στα σχέδια, ειδικούς όρους ή και τις οδηγίες του Αρχιτέκτονα. ι) Ο ξυλότυπος θα αφαιρείται προσεκτικά χωρίς να προκαλείται βλάβη στο σκυρόδεμα. Ο

χρόνος αφαιρέσεως των ξυλοτύπων θα είναι σύμφωνα με τις οδηγίες του Αρχιτέκτονα. Ενδεικτικά δίδεται ο πιο κάτω πίνακας που ισχύει για συνηθισμένα τσιμέντα τύπου "ΠΟΡΤΛΑΝΤ" κατηγορίας CEM I, strength class N 42.5 N/mm2 για μη ψυχρό καιρό και για συνηθισμένες κατασκευές.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/29

κ) Πριν την αφαίρεση των ξυλοτύπων θα ειδοποιείται έγκαιρα ο Αρχιτέκτονας. Μετά την

αφαίρεση των ξυλοτύπων κανένα τμήμα του οπλισμού δεν θα είναι εμφανές. Σε ενάντια περίπτωση ή όπου η εργασία είναι ελαττωματική, θα γίνονται διορθωτικές εργασίες της έγκρισης του Αρχιτέκτονα. Όλα τα έξοδα των τυχών διορθωτικών μέτρων ή και κατεδαφίσεων θα βαρύνουν τον Εργολήπτη.

ΠΙΝΑΚΑΣ 4

Χρόνος αφαίρεσης Ξυλοτύπων

Ξυλότυποι Μέρες

Πλευρικοί ξυλότυποι 3

Ξυλότυποι πλακών (σανίδωμα) 14

Υποστυλώματα πλακών, δοκών και πλαισίων

21-28

Υποστυλώματα προβόλων 28

λ) Όλες οι ακμές φερόντων στοιχείων από οπλισμένο σκυρόδεμα στην ανωδομή

(υποστυλώματα, τοίχοι, δοκοί) θα είναι λοξοτετμημένες με τοποθέτηση πλαστικών ή ξύλινων τριγωνικών κορδονιών επί του ξυλότυπου.

μ) Λοξοτετμημένες θα είναι και οι ακμές όλων των κατασκευαστικών αρμών διαστολής σε τοίχους και στηθαία. ν) Στην υποδομή (τμήμα κατασκευής κάτω από πλάκα δαπέδου) δεν είναι απαραίτητο να γίνουν λοξοτετμημένες ακμές.

ξ) Σε μεγάλα ανοίγματα των πλακών και δοκών (ανοίγματα > 5m), θα προηγείται υπερύψωση

του ξυλότυπου με μέγιστο ύψος στο κεντρικό συμμετρικό άξονα εκάστης πλάκας και δοκών.

ο) Η υπερύψωση θα γίνεται αυξητικά από την στήριξη προς το κέντρο διατηρώντας το πάχος ή βάθος της πλάκας ή δοκού αντίστοιχα όπως αυτά φαίνονται στα σχέδια. Ο εργολήπτης θα πρέπει να υποβάλει σχέδιο για την υπερύψωση πλακών και δοκών προς τον Αρχιτέκτονα για συζήτηση και έγκριση. π) Τα ύψη του αντίστροφου βέλους κάμψης «precambering» στη περίπτωση που δεν καθορίζονται τα σχέδια, θα υπολογίζονται με βάση το BS8110-1 , BS8110-2, BS8110-3 και θα λαμβάνει υπ’ όψη το βέλος κάμψης τόσο από ελαστική παραμόρφωση όσο και από τον ερπυσμό. ρ) Ο εργολήπτης θα υποβάλει τεχνική πρόταση για την υποστήριξη όλων των πλακών μέχρι την ολοκλήρωση της κατασκευής και θα ορίσει διαδρόμους κυκλοφορίας και επιφάνειες εργασίας που θα πρέπει να υποστηριχτούν. Τα μεγάλα ανοίγματα πλακών είναι πιο ευαίσθητα σε δυναμικά φορτία και πρέπει να υποστηριχτούν για αποφυγή ρηγματώσεων λόγω ταλαντώσεων από απότομες κρούσεις.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/30

σ) Ο εργολήπτης θα λάβει υπ’ όψη του ότι κατά την αφαίρεση του ξυλότυπου εκάστης πλάκας, θα επανατοποθετούνται μεταλλικοί στύλοι σε αραιά διαστήματα με ενδεικτική πυκνότητα ενός στύλου /4m2 οι οποίοι θα αφαιρούνται μετά την αφαίρεση του ξυλότυπου της πιο πάνω πλάκας.

3.8.2 Ξυλότυπος – Έλεγχοι

α) Ο Εργολήπτης θα ακολουθεί το BS5975 όσον αφορά τις διαδικασίες υπολογισμού, σχεδίων διάταξης οδηγιών και ελέγχων, που πρέπει να ακολουθούνται από τον ίδιο για κάθε περίπτωση ξυλότυπου στο στάδιο τοποθέτησης παραμονής και απομάκρυνσης αυτού και θα φέρει πλήρη την ευθύνη για την ορθότητα των υπολογισμών και την πιστή εφαρμογή των οδηγιών τοποθέτησης παραμονής και απομάκρυνσης ξυλότυπου στη πράξη, εκτός αν αναφέρεται αλλού διαφορετικά. β) Όλοι οι υπολογισμοί, οδηγίες και έλεγχοι καθώς και οι αντίστοιχες διαδικασίες που προβλέπονται στο BS 5975 θα καταχωρούνται, για σκοπούς ελέγχου από οποιονδήποτε. γ) Σε περίπτωση δοκιδοτών πλακών αυτές θα παραμείνουν υποστηριγμένες με μεταλλικούς στύλους σε πυκνότητα που θα συμφωνηθεί με τον Αρχιτέκτονα στην περίπτωση που για μεγάλο χρονικό διάστημα αναμένεται ότι θα χρησιμοποιηθούν για διακίνηση ελαφρών μηχανημάτων και φορτίων.

3.9 Είδη Ξυλοτύπων 3.9.1 Γενικά α) Γενικά για όλα τα είδη ξυλοτύπων ισχύουν τα ακόλουθα:

• Όπου απαιτείται οι κατακόρυφοι και οριζόντιοι αρμοί χυτών τοίχων, πλακών, δαπέδων, υποστυλωμάτων θα είναι σχήματος «V» διαστάσεων 28Χ15mm περίπου και θα σχηματίζονται με πλαστικά κορδόνια της έγκρισης του Αρχιτέκτονα.

• Για τον πλευρικό ξυλότυπο όλων των γυμνών και ανεπίχριστων τοίχων θα

χρησιμοποιούνται σφικτήρες της έγκρισης του Αρχιτέκτονα. Ο αριθμός ανά m2 καθορίζεται από τον κατασκευαστή. Η πυκνότητα των σφικτήρων θα πρέπει να εγκριθεί από τον Αρχιτέκτονα. Ο εργολήπτης θα υποβάλει κατασκευαστικά σχέδια με τις ακριβείς θέσεις των σφικτήρων.

• Η ελάχιστη αποδεκτή απόσταση οριζόντια ή κάθετα μεταξύ γειτονικών κώνων είναι

800χιλ. Οι κώνοι να έχουν διάταξη συμμετρική ως προς το τυπικό πανέλλο ξυλοτύπου.

Μετά την αφαίρεση των σφικτήρων το εσωτερικό τμήμα των κώνων για ξυλότυπο τύπου «Τ1», «Τ2» και «Τ3», θα γεμίζει με ειδικό γέμισμα που να μην συρρικνώνεται. Ειδικά για το ξυλότυπο τύπου «Τ2» και «Τ3» οι κώνοι θα κλείνουν και στις δύο πλευρές με τσιμεντοπηλό χαμηλής συρρίκνωσης με τρόπο ώστε να δημιουργείται εσοχή βάθους 15 χιλ. στις θέσεις των κώνων στις εμφανείς επιφάνειες. Στις επιφάνειες τύπου «Τ1» οι κώνοι θα γεμίζουν μέχρι έξω.

β) Θα γίνεται επάλειψη όλων των επιφανειών ξυλότυπου αφού προηγουμένως καθαριστούν με κατάλληλο λάδι της έγκρισης του Αρχιτέκτονα. Η επάλειψη θα γίνεται σύμφωνα με τις προδιαγραφές του κατασκευαστή.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/31

γ) Οι αντεστραμμένες δοκοί θα σκυροδετούνται ταυτόχρονα με τις πλάκες εκτός αν στα σχέδια δείχνεται διαφορετικά.

δ) Γενικά τα υποστυλώματα και οι τοίχοι θα σκυροδετούνται από τις πάνω επιφάνειες των θεμελιοδοκών και όχι από την πάνω επιφάνεια πλάκας δαπέδου.

ε) Με βάση την προηγούμενη παράγραφο ο εργολήπτης είτε θα προχωρήσει σε σκυροδέτηση υποστυλωμάτων ή τοίχων από τους θεμελιοδοκούς είτε θα σκυροδετήσει αυτά μετά την σκυροδέτηση της πλάκας δαπέδου αφήνοντας όμως μη σκυροδετημένες τις βάσεις των υποστυλωμάτων και τοίχων στις αντίστοιχες διαστάσεις αυτών. Το τελευταίο επιτυγχάνεται με περιμετρικό ξύλινο σανίδι ή expamet κατάλληλα στερεωμένο.

3.9.2 Ξυλότυπος Τύπου Τ1 (Συνήθης ξυλότυπος) Ο ξυλότυπος αποτελείται από σανίδια συνήθη αλλά σε σχετικά καλή κατάσταση ώστε κατά την τοποθέτηση του να μην δημιουργούνται διάκενα. Τοποθετείται σε τμήματα ανωδομής που θα επιχρισθούν ή θα καλυφθούν με τοιχοποιία ή άλλα υλικά . Οι κώνοι θα γεμίζουν πλήρως μέχρι την εξωτερική επιφάνεια του σκυροδέματος.

3.9.3 Ξυλότυπος Τύπου Τ2 (Για ανεπίχρηστο σκυρόδεμα «fair face»)

Ο ξυλότυπος θα αποτελείται από καινούργιο marine plywood 18mm πάχους, λαμαρίνα ή άλλα κατάλληλα υλικά τα οποία θα εγκρίνονται από τον Αρχιτέκτονα και τα οποία θα τοποθετούνται με εφαπτόμενους αρμούς κατά σύμμετρο τρόπο και σε κανονικά διαστήματα ούτως ώστε οι κατασκευαστικοί αρμοί των τοίχων και των στηθαίων να συμπίπτουν με αυτούς των πλακών και των δοκών. Ο ξυλότυπος θα πρέπει να αποδώσει μια τελείως λεία επιφάνεια (fair face) στο σκυρόδεμα. Ο ξυλότυπος αφού καθαριστεί θα αλείφεται με ειδικό λάδι (releasing agent) της έγκρισης του Αρχιτέκτονα. Οι ενώσεις των σανιδιών θα γίνονται με ακρίβεια ώστε να μην δημιουργείται διαφορά επιπέδου μεγαλύτερη από + 1 χιλ. Ο εργολάβος πρέπει να γνωρίζει ότι το εμφανές σκυρόδεμα (fair face) δεν επιδέχεται επιδιορθώσεις γι΄αυτό οποιαδήποτε επιφάνεια fair face παρουσιάζει ατέλειες μη αποδεχτές, θα κατεδαφίζεται και θα επανεκτελείται με έξοδα του Εργολάβου. Ο Εργολήπτης θα ετοιμάσει τμήμα τοίχου της κατασκευής διαστάσεων 1x1m σαν δείγμα, επιφάνειας με ξυλότυπο τύπου «Τ2» για να ελεγχθεί και εγκριθεί από τον Αρχιτέκτονα.

3.9.4 Ξυλότυπος Τύπου Τ3 (Για σκυρόδεμα ανεπίχρηστο που δέχεται επένδυση) Θα είναι όπως ο ξυλότυπος τύπου «Τ2» με τη διαφορά ότι:

(α) Τα marine plywood μπορεί να χρησιμοποιηθούν και 2 και 3 φορές αφού οι επιφάνειες θα σπατουλαριστούν και μπογιατιστούν. (β) Ισχύει η γεωμετρική διάταξη των πλακάζ και η γεωμετρική διάταξη των κώνων.

(γ) Οι κώνοι θα γεμίζουν μέχρι την εξωτερική επιφάνεια των τοίχων στις περιπτώσεις που επενδύονται με άλλο υλικό (όχι μπογιάτισμα).

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/32

3.9.5 Ξυλότυπος Τύπου Τ4 (Μεταλλικό Καλούπι – Κυκλικά υποστυλώματα )

α) Ειδικά για τα κυκλικά υποστυλώματα, θα χρησιμοποιηθούν καινούργια μεταλλικά καλούπια που θα κατασκευαστούν σύμφωνα με τις διαστάσεις των υποστυλωμάτων.

β) Η σκυροδέτηση των υποστυλωμάτων θα γίνεται με βάση τους ενδεικνυόμενους κεντρικούς άξονες επί των σχεδίων και με βάση το κατασκευαστικό σχέδιο των Αρμών που θα υποβάλει ο εργολήπτης για έγκριση.

γ) Η κυλινδρική εξωτερική επιφάνεια των υποστυλωμάτων θα είναι λεία χωρίς κακοτεχνίες και ανωμαλίες.

δ) Οι κατασκευαστικοί αρμοί θα είναι σχήματος «V» ή «Π» ή σύμφωνα με τα αρχιτεκτονικά σχέδια και θα τοποθετούνται πάντοτε συμμετρικά προς τον αρμό, θα έχουν διαστάσεις 28 χιλ. Χ 15χιλ. περίπου.

ε) Οι δύο μεταλλικοί ημικυκλικοί τύποι θα ενώνονται πάντοτε με καθορισμένη κατεύθυνση που θα υποδειχθεί από τον Αρχιτέκτονα.

3.9.6 Ξυλότυπος Τύπου Τ5 (Με πλανιαρισμένη ξυλεία)

Επιφάνειες που προκύπτουν από τη χρήση πλανιαρισμένης ξυλείας ενωμένης με αρσενικό-θηλυκό, με ή χωρίς αρμό V. Η κατεύθυνση και οι αρμοί των σανιδιών και τα στερεώματα του θα γίνονται σύμφωνα με σχέδιο το οποίο θα ετοιμάζεται από τον Εργολήπτη και θα εγκρίνεται από τον Αρχιτέκτονα.

3.10 ΄Ανω Επιφάνειες Σκυροδέματος Οι άνω επιφάνειες σκυροδέματος θα είναι των ακόλουθων κατηγοριών εκτός εάν

προδιαγράφονται διαφορετικά:

(α) Επιφάνειες κάτω από το έδαφος οι οποίες θα δεχθούν συστήματα υγρομόνωσης θα είναι κατηγορίας “Δ”.

(β) Επιφάνειες που δε θα δεχθούν τα πιο πάνω θα είναι κατηγορίας “Α”.

(γ) Επιφάνειες που δεν έρχονται σε επαφή με το έδαφος και δεν καλύπτονται θα είναι κατηγορίας “Γ”.

(δ) Επιφάνειες που δεν έρχονται σε επαφή με το έδαφος και καλύπτονται θα είναι

κατηγορίας “Β”.

(ε) Επιφάνειες που δεν έρχονται σε επαφή με το έδαφος, οι οποίες θα δεχθούν συστήματα υγρομόνωσης ή λεπτής επίστρωσης θα είναι κατηγορίας "Δ".

3.10.1 Κατηγορία “Α” (Συνήθης Επιφάνεια) Το σκυρόδεμα θα διαστρώνεται και συμπυκνώνεται με τρόπο ώστε να δημιουργείται

ομοιόμορφη οριζοντιωμένη επιφάνεια. Η κατηγορία αυτή επιφάνειας θα απαιτείται γενικά για τις επιφάνειες των θεμελίων, σίδεροσυνδέσεων, πατωμάτων, πλακών και οιωνδήποτε άλλων στατικών στοιχείων που θα επιχωθούν.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/33

3.10.2 Κατηγορία “Β” (Τριφτή Επιφάνεια) Το σκυρόδεμα θα έχει επιφάνεια η οποία θα ετοιμάζεται όπως περιγράφεται στην κατηγορία

“Α” με τη διαφορά ότι αυτή θα τρίβεται περαιτέρω ή με ξύλινο τριβίδι με το χέρι ή με τη χρήση μηχανικού λειαντήρα. Το είδος αυτής της επιφάνειας είναι κατάλληλο γενικά για στις περιπτώσεις εκείνες που δεν απαιτείται σκληρή, λεία, σκλιβωτή επιφάνεια.

3.10.3 Κατηγορία “Γ” (Σκλιβωτή Επιφάνεια) Το σκυρόδεμα θα έχει σκληρή, λεία, οριζοντιωμένη, σκλιβωτή επιφάνεια η οποία θα είναι

κατάλληλη για οδοστρώματα από μπετόν, άνω επιφάνεια τοίχων και γενικά τμημάτων σκυροδέματος που είναι εκτεθειμένα στις καιρικές συνθήκες.

Το είδος αυτό της επιφάνειας θα ετοιμάζεται όπως περιγράφεται στην κατηγορία “Α” με τη διαφορά ότι η λείανση θα αρχίζει αμέσως μετά την εξάτμιση της λεπτής στρώσης υγρασίας και την σκλήρυνση του σκυροδέματος σε τέτοιο βαθμό που θα εμποδίζει τα λεπτόκοκκα υλικά να ανεβαίνουν στην επιφάνεια. Οι επιφάνειες της κατηγορίας αυτής θα πρέπει να σκλιβώνονται κάτω από πίεση και να μην έχουν οποιαδήποτε σημάδια.

3.10.4 Κατηγορία “Δ” (Τριφτή Επιφάνεια Πρώτης Ποιότητας) Το σκυρόδεμα θα έχει ομοιόμορφη επιφάνεια κατάλληλη για να δεχθεί συστήματα

υγρομόνωσης, ή λεπτής επίστρωσης, π.χ. εποξειδικά, χαλιά, πλαστικά, κλπ. Όταν η επιφάνεια του σκυροδέματος ετοιμαστεί όπως περιγράφεται στην κατηγορία Β, τότε θα της δοθεί η κατάλληλη υφή σύμφωνα με τις προδιαγραφές του κατασκευαστή της υγρομόνωσης ή της λεπτής επίστρωσης. Η τελική επιφάνεια δε θα έχει υψόμετρο που να διαφέρει περισσότερο από 3mm ανά μήκος 3m, ούτε θα έχει απότομες διακυμάνσεις που να ξεπερνούν τα 3mm.

3.11 Έτοιμο Σκυρόδεμα

(α) Το έτοιμο σκυρόδεμα θα κατασκευάζεται σύμφωνα με το CYS 111 και θα μεταφέρεται από τον τόπο παρασκευής του στο εργοτάξιο με αυτοκινούμενα οχήματα με περιστρεφόμενο κάδο ή άλλα κατάλληλα μέσα της έγκρισης του Αρχιτέκτονα και τα οποία να μην προκαλούν την απόμιξη του σκυροδέματος. Κατά τη διάρκεια της μεταφοράς και μέχρι την εκφόρτωση του σκυροδέματος ο κάδος των οχημάτων αναμικτήρων /αναδευτήρων θα περιστρέφεται συνεχώς με την προβλεπόμενη ταχύτητα ανάμειξης/ανάδευσης. Γενικά, πρέπει ο χρόνος ο οποίος μεσολαβεί από τη φόρτωση του σκυροδέματος μέχρι την παράδοση του στο εργοτάξιο να μην υπερβαίνει τα 30 λεπτά. Σε περίπτωση χρησιμοποίησης ειδικών επιβραδυντικών προσμίκτων, τότε ο χρόνος μεταφοράς του σκυροδέματος θα τροποποιείται ανάλογα από το Αρχιτέκτονα. Κατά την τοποθέτηση του στους ξυλότυπους, το σκυρόδεμα θα έχει την προδιαγραφόμενη κάθιση.

(β) Η ώρα φόρτωσης θα σημειώνεται στο Δελτίο Παράδοσης (επισυνάπτεται) του

σκυροδέματος. Ορισμός της “ώρας φόρτωσης” είναι η ώρα εισαγωγής του τσιμέντου στα αδρανή υλικά.

(γ) Πρόσθεση νερού στο μείγμα κατά τη διάρκεια μεταφοράς του σκυροδέματος από το σημείο παρασκευής μέχρι το σημείο παράδοσης του απαγορεύεται αυστηρά. Όπου η ανάμειξη θα γίνεται σε ειδικά αυτοκίνητα, truck mixers, τότε το νερό θα προστίθεται υπό την επίβλεψη έμπειρου Τεχνικού είτε στο χώρο παρασκευής - batching plant, είτε στο εργοτάξιο.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/34

3.12 Προκατασκευασμένο Σκυρόδεμα

(α) Όταν η μέθοδος παραγωγής έχει εγκριθεί, καμιά τροποποίηση δε θα γίνεται χωρίς την έγκριση του Αρχιτέκτονα.

(β) Ο Εργολήπτης θα πληροφορεί το Αρχιτέκτονα από πριν για την ημερομηνία έναρξης

της παραγωγής κάθε είδους προκατασκευασμένου τμήματος από σκυρόδεμα.

(γ) Ένα αντίγραφο όλων των αποτελεσμάτων των δοκιμών κύβων στις 28 μέρες θα δίνεται στον Αρχιτέκτονα.

(δ) Οι επιτρεπόμενες ανοχές στις διαστάσεις προκατασκευασμένων τμημάτων στις 28

μέρες θα είναι οι πιο κάτω: Μήκος Ανοχή μέχρι 3 m ± 6 mm 3 μέχρι 4.5 m ± 9 mm 4.5 μέχρι 6 m ± 12 mm Επιπρόσθετα για κάθε πρόσθετα 6 m ±6mm

Διατομή (για κάθε κατεύθυνση) μέχρι 500 mm ± 6 mm 500 μέχρι 750 mm ± 9 mm Επιπρόσθετα για κάθε πρόσθετα 250 mm ± 3 mm Απόκλιση από ευθεία μέχρι 3 m ± 6 mm 3 μέχρι 6 m ± 9 mm 6 μέχρι 12 m ± 12 mm Επιπρόσθετα για κάθε πρόσθετα 6m ± 6 mm

(ε) Προκατασκευασμένα τμήματα για τα οποία ο Αρχιτέκτονας ζητεί δοκιμές, δε θα αποστέλλονται στο εργοτάξιο μέχρι της ικανοποιητικής συμπλήρωσης των δοκιμών.

(ζ) Τα προκατασκευασμένα τμήματα θα κατασκευάζονται και αριθμούνται σύμφωνα με τα

σχέδια και θα σημειώνεται η ημερομηνία κατασκευής τους. Η τελειωμένη επιφάνειά τους θα είναι σύμφωνα με τα σχέδια.

(η) Η αποθήκευση των προκατασκευασμένων τμημάτων θα γίνεται με προσοχή ώστε να

αποφεύγεται οποιαδήποτε ζημιά η λέρωμά τους.

(θ) Η μετακίνηση και μεταφορά των προκατασκευασμένων τμημάτων θα γίνεται με πολλή προσοχή και η στήριξή τους κατά τη φόρτωση, εκφόρτωση και μεταφορά θα γίνεται στα προκαθορισμένα σημεία που αναφέρονται στα έγγραφα.

(ι) Κατά την τοποθέτηση των προκατασκευασμένων τμημάτων στην τελική τους θέση, θα

λαμβάνεται πρόνοια για την αποφυγή οποιασδήποτε ζημιάς στις κατασκευές και τα τμήματα αυτά, και θα ικανοποιούνται οι ανοχές που ορίζονται στα σχέδια και στα έγγραφα. Βοηθητικές προσωρινές στηρίξεις δεν θα αφαιρούνται χωρίς την έγκριση του Αρχιτέκτονα.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/35

ΥΠΟΥΡΓΕΙΟ ΣΥΓΚΟΙΝΩΝΙΩΝ & ΕΡΓΩΝ ΤΜΗΜΑ ΔΗΜΟΣΙΩΝ ΕΡΓΩΝ

ΔΕΛΤΙΟ ΠΑΡΑΔΟΣΗΣ (Για Έτοιμο Σκυρόδεμα)

Ημερομηνία: ………………………….

Αρ. Δελτίου: .…………………….. Αρ. Οχήματος: ……………………………………

Όνομα Εργολήπτη: …………………………………………………………

Όνομα Οδηγού: ……………………………………………………………………………

Ενδιαφερόμενη Υπηρεσία: Τμήμα Δημοσίων Έργων

Έργο: …………………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………..

Τοποθεσία:……………………………………………………………………………………

Κατηγορία Σκυροδέματος: ………………… Προδιαγραφόμενη Κάθιση: …………….

Είδος Πρόσμικτου: …………………………. κ. μ.

Ώρα Φόρτωσης: …………………………….

Όνομα /Υπογραφή Αποστολέα: …………………………………………………………

Όνομα /Υπογραφή Παραλήπτη:…………………………………………………………

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/36

4.0 ΤΟΙΧΟΠΟΙΙΑ 4.1 Γενικά Ο Εργολήπτης θα συμμορφώνεται με τις πρόνοιες των CYS EN 1052.1, BS 5628-3, CYS EN

771, CYS EN 772 και σύμφωνα με όσα αναφέρονται πιο κάτω: 4.2 Υλικά 4.2.1 Τούβλα Αργίλου Τα τούβλα που θα χρησιμοποιηθούν για τους τοίχους θα είναι διάτρητα άριστης ποιότητας

ακέραια, όχι εύθραυστα, καλά ψημένα, ομοιόμορφα (σε ποιότητα, μέγεθος και χρώμα) απαλλαγμένα από άλατα, χωρίς ρωγμές ή ελαττώματα. Θα είναι σύμφωνα με τα Κυπριακά Πρότυπα CYS EN 771-1 (Category I) και θα ελέγχονται με το CYS EN 772.

4.2.2 Τσιμεντομπλόκς Θα είναι πρώτης ποιότητας σύμφωνα με το CYSEN 771-3 (dense aggregates Category I) και

θα ελέγχονται σύμφωνα με το CYSEN 772. Τα τσιμεντομπλόκς θα είναι αρραγή, χωρίς ρωγμές, σπασίματα και ελαττώματα, προς πλήρη ικανοποίηση του Αρχιτέκτονα. Τα τσιμεντομπλόκς πρέπει να είναι μεγέθους και σχήματος σύμφωνα με τα σχέδια, με ακμές ευθείες και πλήρεις.

Η αντοχή των τσιμεντομπλόκς σε θλίψη στις 28 ημέρες θα είναι τουλάχιστον 3,5 MPa εκτός

εάν καθορίζεται διαφορετικά στα σχέδια και θα χρησιμοποιούνται ύστερα από παρέλευση ενός μηνός τουλάχιστον από την κατασκευή τους.

Οι κανόνες δόμησης των τσιμεντομπλόκς θα είναι ανάλογοι με εκείνους των τούβλων αργίλου

και θα κτίζονται με τσιμεντοπηλό. 4.2.3 Άμμος

Η άμμος για τον πηλό θα είναι καθαρή, πλυμένη άμμος της θάλασσας, απαλλαγμένη από άλατα, ακαθαρσίες και άλλες προσμείξεις, ή σπαστή άμμος λατομείου ή μείγμα αυτών, σύμφωνα με το CYS ΕΝ 13139 (αδρανή κονιαμάτων). Η άμμος δε θα περιέχει άργιλο, ιλύ ή σκόνη.

4.2.4 Νερό

Όπως περιγράφεται στην παράγραφο 3.2.3 4.2.5 Τσιμέντο Όπως περιγράφεται στην παράγραφο 3.2.1 εκτός εάν καθορίζεται διαφορετικά στα σχέδια ή

στους Ειδικούς Τεχνικούς Όρους. 4.2.6 Ασβέστης Ο ασβέστης για το κονίαμα θα είναι σύμφωνα με τα CYSEN 459-1, CYSEN 459-2 και

CYSEN 459-3.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/37

4.2.7 Κονίαμα Το ασβεστοκονίαμα θα αποτελείται από ένα μέρος τσιμέντου, ένα μέρος ασβέστη και έξι μέρη

άμμου (1:1:6). Το τσιμεντοκονίαμα θα αποτελείται από ένα μέρος τσιμέντου και τρία μέρη άμμου (1:3). Πρόσμικτα υλικά δεν θα χρησιμοποιούνται χωρίς την έγκριση του Αρχιτέκτονα. Το κονίαμα

για επιχρίσματα θα είναι σύμφωνα με το CYS EN 998-1 καθώς και τις απαιτήσεις του Αρχιτέκτονα.

Το κονίαμα τοιχοποιίας θα είναι σύμφωνα με τις πρόνοιες του CYS EN 998-2. Το κονίαμα θα αναμειγνύεται σε κατάλληλες μηχανές ανάμειξης και θα χρησιμοποιείται το

αργότερο μέσα σε 45 λεπτά από την προσθήκη του νερού. 4.2.8 Πλάκες Εξηλασμένης Πολυστερίνης (Extruded polystyrene foam XPS) Η εξηλασμένη πολυστερίνη να είναι σύμφωνα με το CYSEN 13164 (XPS - εξηλασμένη). Τονίζεται ότι η πολυστερίνη στηρίζεται με ειδικά καρφιά αυστηρά σύμφωνα με τις οδηγίες

των προμηθευτών. 4.2.9 Μόνωση Τοιχοποιίας Όλη η εξωτερική τοιχοποιία θα απομονώνεται από το πάτωμα με μεμβράνη στεγανοποίησης

από πολυαιθυλένιο σύμφωνα με το BS 6515. Θα τοποθετηθεί σύμφωνα με τις υποδείξεις του Αρχιτέκτονα και προς πλήρη ικανοποίηση του.

Το πάχος της μεμβράνης στεγανοποίησης θα είναι τουλάχιστον 0,48χιλ., το βάρος της

τουλάχιστον 0,47 Kg/m² , η περιεκτικότητα της σε άνθρακα 2%, η αντοχή της σε εφελκυσμό 11 MPa και το όριο επιμήκυνσης 500%. Η εργασία θα εκτελείται βάσει του BS8102 και BS8215.

4.2.10 Ανώφλια - Διαζώματα (α) Ανώφλια κατασκευάζονται όπου απαιτείται, από οπλισμένο σκυρόδεμα κατηγορίας C25

και θα έχουν μήκος τουλάχιστο 300mm μεγαλύτερο από το άνοιγμα (εκατέρωθεν). Τα ανώφλια θα έχουν πλάτος ίσο με το πλάτος του φέροντα τοίχου και ύψος τουλάχιστο

200mm ή όπως καθορίζεται στα σχέδια. Ο ελάχιστος οπλισμός των ανωφλιών θα είναι 4Υ12 (2Α+2Κ) και συνδετήρες R8-150mm

εκτός εάν καθορίζεται διαφορετικά στα σχέδια.

Στις περιπτώσεις που ότι θα χρησιμοποιηθούν προκατασκευασμένα ανώφλια, μεταλλικά ή από σκυρόδεμα θα είναι σύμφωνα με το BS 5977-1, BS5977-2: CYS EN 10025, 10142, 10147, 10130, 10111. ΄Οπου τα ανώφλια είναι από stainless steel θα είναι σύμφωνα με το CYS EN 10088 και CYS EN 845-2 και θα τύχουν της έγκρισης του Αρχιτέκτονα. (β) Διαζώματα κατασκευάζονται όπου οι τοίχοι είναι ψηλότεροι των 3.00m ή όπου δεν δένονται με πλάκα, σύμφωνα με τα σχέδια.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/38

4.3 Τοιχοποιία από Τούβλα 4.3.1 Γενικά Γενικά η τοιχοποιία από τούβλα θα είναι πάχους (200mm ή 100mm,ή 150mm ή 250mm)

όπως δείχνεται στα σχέδια και θα είναι της έγκρισης του Αρχιτέκτονα. Τα τούβλα θα πρέπει να βαπτίζονται καλά προτού τοποθετηθούν και θα βρέχονται προτού

τοποθετηθεί ο πηλός. Τα τούβλα θα κτίζονται με ασβεστοκονίαμα σε οριζόντιες στρώσεις, η μια δε από τις

πλευρές θα ταυτίζεται με τεντωμένο ράμμα. Οι αρμοί δεν πρέπει να υπερβαίνουν τα 10mm σε πάχος και οι κατακόρυφοι αρμοί

απαραίτητα θα διακόπτονται σε δυο συνεχείς οριζόντιες στρώσεις. Οι τοίχοι θα ελέγχονται συνέχεια με το νήμα της στάθμης για να είναι κατακόρυφοι και να

λαμβάνεται μεγάλη φροντίδα για την ένωση τους με την οροφή. Όλοι οι τοίχοι μετά το κτίσιμο θα βρέχονται καλά ώστε τα άλατα και άλλες προσμίξεις που

δυνατό να υπάρχουν στον πηλό ή τα τούβλα να απομακρύνονται. Όπου υπάρχουν ενώσεις μεταξύ των τοίχων θα γίνονται με εμπλοκή των τούβλων. Για

σύνδεση με στοιχεία από σκυρόδεμα θα χρησιμοποιούνται ανοξείδωτοι συνδετήρες σε διαστήματα 250χιλ. καθέτως, όλα της έγκρισης του Αρχιτέκτονα.

Όπου υπάρχουν ενώσεις μεταξύ τοιχοποιίας και στοιχεία σκυροδέματος θα τοποθετείται

δίχτυ από πολυεστέρα πλάτους 200χιλ. σε όλο το μήκος και ύψος της ένωσης. Οι τοίχοι με διάκενο θα ενώνονται μεταξύ τους με ανοξείδωτους συνδετήρες, σύμφωνα με το

BS1243 και CYS EN 845-1 της έγκρισης του Αρχιτέκτονα, σε διαστήματα 600χιλ. κάθετα και 600χιλ οριζόντια, εκτός εάν σημειώνεται διαφορετικά στα σχέδια.

Οι συνδετήρες θα τοποθετούνται εναλλάξ και θα συνάδουν με τις πρόνοιες του CYSEN 845-

1.Τα υλικά κατασκευής των συνδετήρων και του οπλισμού της τοιχοποιίας θα συνάδουν με τις πρόνοιες του CYSEN 10143.

Η τοιχοποιία θα παραμένει 3-4 βδομάδες για αποξήρανση και πλήρη κατακάθιση προτού

αρχίσει οποιαδήποτε εργασία πάνω σ΄ αυτή. 4.3.2 Τοποθέτηση Πλαισίων (Κασιωμάτων) Η τοποθέτηση πλαισίων, των θυρών και παραθύρων θα γίνεται με μεταλλικές γαλβανισμένες

λάμες. Η μια πλευρά των λάμων θα στερεώνεται στον τοίχο με τσιμεντοκονίαμα και η άλλη στο πλαίσιο. Στην περίπτωση που τα ξύλινα πλαίσια εφάπτονται με επιφάνειες από σκυρόδεμα τότε η στερέωση του πλαισίου θα μπορεί να γίνεται με "Πιστόλα". (Στις περιπτώσεις σκληρής ξυλείας αυτό απαγορεύεται).

Στις κάθετες πλευρές των πλαισίων των θυρών θα τοποθετούνται τρεις λάμες- φάκκοι ανά

πλευρά και στα παράθυρα δύο. Για ύψος μεγαλύτερο από 3.00m θα τοποθετείται τουλάχιστον ένας φάκκος ανά μέτρο.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/39

Οι λάμες, στην περίπτωση των μεταλλικών πλαισίων θα ηλεκτροσυγκολλούνται σε αυτά. 4.4 Προκατασκευασμένη Τοιχοποιία (ξηρά τοιχοποιία)

4.4.1 Γενικά

Θα ακολουθούνται τα πρότυπα BS 476-20 και 22, CYS EN ISO 140-3, BS 8212 , ΒS 8000 Part 8 , DIN 18181 και DIN 18180. Οι πιο κάτω παράγραφοι περιλαμβάνουν τα υλικά και την εργασία εγκατάστασης δηλαδή την προμήθεια, συναρμολόγηση, κατασκευή και στερέωση διαχωριστικών στις θέσεις που φαίνονται στα σχέδια, αποτελούμενα από προκατασκευασμένα τεμάχια, μονάδες, πλαίσια ή πίνακες με τελειωμένες επιφάνειες εργοστασιακής εφαρμογής και αποτελείται από: (α) Μεταλλικό σκελετό οριζοντίων και κατακόρυφων στοιχείων από διαμορφωμένη

χαλυβολαμαρίνα, γαλβανισμένη, διατομής «Π» και (β) Γυψοσανίδες ή και πλαίσια από γυαλί στερεωμένα στο σκελετό.

4.4.2 Τεκμηρίωση - Έλεγχοι Για την τεκμηρίωση των απαιτήσεων καθώς και για οποιαδήποτε άλλη παραπομπή σε

πρότυπες προδιαγραφές υλικών ή κατασκευής που αναφέρονται στην παρούσα Προδιαγραφή, θα διενεργούνται έλεγχοι και θα υποβάλλονται από τον Εργολήπτη πιστοποιητικά ελέγχου.

Οι επιτρεπόμενες ανοχές εγκατάστασης αυτοφερόμενων εσωτερικών τοίχων από γυψοσανίδες είναι οι παρακάτω:

(α) Ανοχή επιπεδότητας επιφανειών τοίχων 2mm μετρούμενη με πήχη 4.00m

τοποθετημένο σε οποιανδήποτε θέση.

(β) Ανοχή κατακορυφότητας επιφανειών τοίχων ή και ορθοστατών του σκελετού στα ανοίγματα των εσωτερικών θυρών και παραθύρων 2mm απόκλιση από το νήμα της στάθμης σε ύψος 3.00m.

(γ) Ανοχή οριζοντιότητας στοιχείων ανωφλιών και κατωφλίων του σκελετού ± 2mm σε

μήκος ανοίγματος θυρών και παραθύρων μέχρι 2m.

(δ) Μέγιστη επιτρεπόμενη απόκλιση από την σε ορθή γωνία διάταξη τοίχων διαμερισμάτωσης καθορίζεται διαφορά 2cm στα μήκη των διαγωνίων ορθογώνιου χώρου 4.00 x 4.00m ή απόκλιση γωνίας από την ορθή 2mm σε μήκος τοίχου 2.00m ή 4mm σε μήκος τοίχου 4.00m.

4.4.3 Υποβαλλόμενα Στοιχεία

Τα παρακάτω υποβάλλονται από τον Εργολήπτη.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/40

(1) ΔΕΙΓΜΑΤΑ: Δείγματα των γυψοσανίδων και των διαφόρων υλικών σκελετού και ανάρτησης υποβάλλονται προς έγκριση από τον Εργολήπτη πριν την έναρξη των εργασιών. Επιπρόσθετα δίδονται όλες οι λεπτομέρειες στερέωσης του σκελετού ανάρτησης στο φέροντα οργανισμό/οροφή του κτιρίου προς έγκριση.

(2) ΕΓΓΥΗΣΗ: Γραπτή εγγύηση για την επάρκεια των εγκατεστημένων

προκατασκευασμένων τοίχων.

4.4.4 Παράδοση - Αποθήκευση Τα υλικά του σκελετού και των γυψοσανίδων καθώς και όλα τα παρελκόμενα υλικά

εγκατάστασης των ξηρών τοιχοποιιών παραδίδονται στο Εργοτάξιο συσκευασμένα πάνω σε ξύλινο βάθρο (παλέτα).

Η συσκευασία του σκελετού περιλαμβάνει ικανοποιητικό αριθμό κυρίων και δευτερευόντων

φορέων, συνδετήρων, αναρτήρων κλπ μικρό-εξαρτημάτων που απαιτούνται για την πλήρη εγκατάσταση των εφαρμοζομένων συστημάτων ξηρής δόμησης.

Η συσκευασία των γυψοσανίδων πρέπει να εξασφαλίζει ικανή προστασία των ελεύθερων

άκρων από μηχανικές φθορές. Η αποθήκευση των υλικών γίνεται μόνο σε κλειστό, ξηρό, στεγασμένο χώρο, με επίπεδο

δάπεδο ώστε να εξασφαλίζεται η μη παραμόρφωση των στοιχείων του σκελετού και των γυψοσανίδων

Υλικά που έχουν φθορές κατά την μεταφορά τους στο Εργοτάξιο ή είναι ελαττωματικά

απομακρύνονται και αντικαθίστανται με καινούργια.

4.4.5 Συνθήκες Περιβάλλοντος Η εγκατάσταση των προκατασκευασμένων τοίχων γίνεται μόνον αφού τοποθετηθούν οι

υαλοπίνακες και οι εξωτερικές θύρες ώστε ο εσωτερικός χώρος του κτιρίου να απομονώνεται από τις συνθήκες κυρίως υγρασίας & ψύχους του περιβάλλοντος.

4.4.6 Σκελετός Προκατασκευασμένης (Ξηράς) Τοιχοποιίας Ο μεταλλικός σκελετός των αυτό-φερόμενων ξηρών τοιχοποιιών αποτελείται από ευθύγραμμα

στοιχεία στρωτήρων, ορθοστατών και ειδικών τεμαχίων θερμογαλβανισμένης χαλυβολαμαρίνας πάχους τουλάχιστον 0.6mm μέχρι 1mm διαμορφούμενης με ψυχρή αναδίπλωση «cold rolled» σε ανοιχτές διατομές «Π» ονομαστικών διαστάσεων 50/35 x 75 και 50/35 x 100 mm εκτός αν αναφέρεται διαφορετικά .

Τα στοιχεία του μεταλλικού σκελετού οφείλουν να είναι σύμφωνα με τα πρότυπα BS 7364,

(pr EN 14195), BS 5234:Part 2 , DIN 18182 και 18183. Σε ότι αφορά την ποιότητα του υλικού κατασκευής να είναι σύμφωνα με τα CYS EN 10162 και να είναι γαλβανισμένα, σύμφωνα με το CYS EN 10143.

(α) Στρωτήρες Δαπέδου /Οροφής: Οι στρωτήρες είναι διατομής «Π» διαστάσεων (σκέλη

Χ πέλμα) 40x75 και 40x100 από λαμαρίνα πάχους 0.6mm μέχρι 1mm.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/41

Το πέλμα της διατομής είναι διαμορφωμένο έτσι ώστε να υποδέχεται παρέμβυσμα,

λωρίδας ηχομονωτικού υλικού που παρεμβάλλεται μεταξύ του στρωτήρα και του δαπέδου ή οροφής.

(β) Ορθοστάτες: Οι ορθοστάτες είναι διατομής «Π» διαστάσεων (σκέλη X πέλμα) 50x75

και 50x100 από λαμαρίνα πάχους 0.6mm μέχρι 1mm. Οι ορθοστάτες διατάσσονται ανάλογα με το ύψος του τοίχου κατακόρυφα μεταξύ των

σκελών της διατομής των στρωτήρων δαπέδου/οροφής με τους οποίους και συνδέονται.

Το πέλμα της διατομής των ορθοστατών είναι διάτρητο με τυποποιημένες οπές ανά

30cm διαμέσου των οποίων θα περνά η ηλεκτρολογική εγκατάσταση που θα είναι χωστή.

Τα σκέλη και το πέλμα της διατομής είναι διαμορφωμένα με ραβδώσεις ακαμψίας και με κυρτά τα άκρα των σκελών.

(γ) Στοιχεία Εσωτερικών Κουφωμάτων: Τα ανώφλια /κατώφλια και οι ορθοστάτες των

ανοιγμάτων των κουφωμάτων είναι διατομής «Π» διαστάσεων (σκέλη Χ πέλμα), 40x75 και 40x100 από λαμαρίνα πάχους 0.6mm μέχρι 1mm.

Το πέλμα της διατομής είναι διάτρητο με σχισμές τυποποιημένου μεγέθους και

διάταξης για τη συναρμολόγηση, με οποιαδήποτε διάσταση κουφώματος, των κατωφλίων ή /και ανωφλιών με τους ορθοστάτες, μέσω τυποποιημένων γωνιακών συνδέσμων.

(δ) Γωνιακοί Σύνδεσμοι: Για τη στερέωση των ορθοστατών των κουφωμάτων σε δάπεδο

και οροφή καθώς επίσης των κατωφλίων ή /και ανωφλιών με τους ορθοστάτες χρησιμοποιούνται γωνιακοί σύνδεσμοι ονομαστικών διαστάσεων [(μήκη πλευρών γωνίας) x πλάτος x πάχος λαμαρίνας] (200 x 100) x 50/75 & 100 x 0.6mm μέχρι 1mm

(ε) Οριζόντια συνδετικά (Spacers) Τοποθετούνται οριζόντια συνδετικά ανάλογα με το ύψος του κτιρίου και της χρήσης της

τοιχοποιίας.

4.4.7 Γυψοσανίδες Οι γυψοσανίδες που στερεώνονται στο μεταλλικό σκελετό και μορφώνουν τις επιφάνειες των

ξηρών τοιχοποιιών οφείλουν να ανταποκρίνονται στα πρότυπα DIN 18180, DIN 18181, BS 1230 part 1 (pr EN 14190) και ΙSO 6308.

Οι γυψοσανίδες έχουν σταθερό πλάτος 1200χιλ. και πάχος 12.5mm ή 15mm. Οι ανοχές πλάτους - μήκους κυμαίνονται από 0–5mm και το πάχος μεταξύ + 0.5mm.

Φυσικές Ιδιότητες:

Ανάλογα με τις φυσικές τους ιδιότητες οι γυψοσανίδες διακρίνονται στους παρακάτω τύπους:

• Τύπος γυψοσανίδας «Α»: Κανονική γυψοσανίδα χρησιμοποιούμενη γενικά στους ξηρούς τοίχους εκτός από τις επιφάνειες των παραπλεύρων τοίχων των υγρών χώρων και των διαχωριστικών τοίχων των πύρο - διαμερισμάτων του κτιρίου.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/42

• Τύπος γυψοσανίδας «Β»: Άνθυγρη γυψοσανίδα χρησιμοποιούμενη για τη μόρφωση της παράπλευρης επιφάνειας των τοίχων υγρών χώρων (W.C. νιπτήρες, douches, πλυντήρια κλπ), ή όπου αλλού αναφέρεται στα σχέδια.

• Τύπος γυψοσανίδας «Γ»:

Πυράντοχη γυψοσανίδα χρησιμοποιούμενη στους τοίχους των πύρο-διαμερισμάτων του κτιρίου.

• Τύπος γυψοσανίδας «Δ»:

Πυράντοχη και άνθυγρη γυψοσανίδα που χρησιμοποιείται για τη μόρφωση της παράπλευρης επιφάνειας των τοίχων των χώρων εκείνων στους οποίους απαιτείται συνδυασμένη προστασία έναντι υγρασίας και πυρός.

4.4.8 Παρελκόμενα Υλικά Τα ακόλουθα υλικά αποτελούν αναπόσπαστο μέρος της εγκατάστασης των συστημάτων

ξηράς δόμησης με γυψοσανίδες:

(α) Ηχομόνωση σκελετού: Λωρίδα ηχομονωτικού υλικού αφρώδους εξηλασμένου πολυαιθυλενίου, άνθυγρου και ανθισταμένου σε γήρανση, πάχους 3–5mm και πλάτους όσο η υποδοχή ή το πέλμα των στρωτήρων. Τοποθετείται σε όλο το μήκος των στρωτήρων του μεταλλικού σκελετού για την απομόνωση του μεταδιδομένου μέσω του δαπέδου ή της οροφής ήχου.

(β) Τοποθέτηση σκελετού: Οι ορθοστάτες, στρωτήρες, μεταλλικά «Π» , γωνιόκρανα

κλπ., που εφάπτονται σε μπετόν, τοιχοποιία ή μεταλλικές κατασκευές του κτιρίου, θα πρέπει να προστατεύονται με ειδική μονωτική ταινία, τσόχα ή λάστιχα συνεχόμενα.

(γ) Ηχομόνωση τοίχων: Ηχομονωτικές συμπαγείς πλάκες πετροβάμβακα διαστάσεων

1200 x 600 x 50 mm βάρους 55 Kg/M³ τοποθετούνται εις το εσωτερικό των τοίχων μεταξύ των ορθοστατών της μιας πλευράς. Η στερέωση τους γίνεται με γαλβανισμένο σύρμα μέσω των τυποποιημένων οπών του πέλματος των ορθοστατών, επιτρέποντας κενό αέρος όχι λιγότερο των 25mm. Ο πετροβάμβακας θα είναι σύμφωνα με το πρότυπο CYSEN13162 (MW ορυκτόμαλλο).

(δ) Βίδες : Όλες οι βίδες που θα χρησιμοποιηθούν θα πρέπει να είναι προστατευμένες

από την οξείδωση σύμφωνα με DIN 50017. Πρέπει να έχουν την απαιτούμενη σκληρότητα και αιχμηρότητα. Πρέπει να διαπερνούν τη γυψοσανίδα κάθετα και να εισχωρούν στα μεταλλικά προφίλ του σκελετού κατά 10mm. Οι κεφαλές τους πρέπει να βυθίζονται κατά 1mm περίπου στην επιφάνεια της γυψοσανίδας με κατάλληλη ρύθμιση του βιδοδράπανου, χωρίς να σχίζεται το χαρτί, για να στοκάρονται.

Παραμορφωμένες ή λάθος τοποθετημένες βίδες πρέπει να απομακρύνονται και να αντικαθίστανται σε απόσταση 50mm περίπου με καινούργιες.

(ε) Στερέωση γυψοσανίδων: Οι γυψοσανίδες τοποθετούνται όρθιες ή οριζόντιες. Σε

περίπτωση που θα τοποθετηθούν όρθιες οι οριζόντιοι αρμοί πρέπει να μετατίθενται. ΟΙ αρμοί πρέπει να βρίσκονται πάντα πάνω σε μεταλλικό προφίλ. Τα άκρα της

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/43

γυψοσανίδας κατά πλάτος πρέπει να πλανίζονται. Οι αποστάσεις στήριξης για βίδες να είναι 25cm.

Οι γυψοσανίδες στερεώνονται επί του μεταλλικού σκελετού με βίδες. (ζ) Εξέχουσες γωνίες: Για την προστασία των προεξέχουσων γωνιών των μη

επενδυόμενων ξηρών τοίχων όλων των χώρων τοποθετούνται σε όλο το ύψος της ακμής γωνιόκρανα από διάτρητη θερμογαλβανισμένη χαλυβολαμαρίνα 0.6mm μορφής «Γ» διαστάσεων 30Χ30mm ή 60x60mm. Η στερέωση των γωνιόκρανων στους τοίχους γίνεται με υλικό γυψόκολλας ή υλικό στοκαρίσματος.

(η) Εισέρχουσες γωνίες: Για την κάλυψη του αρμού των εισερχουσών γωνιών των ξηρών

τοίχων όλων των χώρων τοποθετείται εσωτερική γωνία από διάτρητη θερμογαλβανισμένη χαλυβολαμαρίνα 0.6mm μορφής «Γ» διαστάσεων 30x30mm στερεωμένη στους τοίχους με υλικό γυψόκολλας ή υλικό στοκαρίσματος.

(θ) «Στοκάρισμα» αρμών: Οι αρμοί των γυψοσανίδων στοκάρονται με ειδικό υλικό

στοκαρίσματος. Ταυτόχρονα τοποθετείται ταινία, ινών ύαλου, σύμφωνα με οδηγίες του κατασκευαστή.

(ι) «Αστάρωμα» επιφανειών: Οι επιφάνειες των ξηρών τοίχων που χρωματίζονται

επικαλύπτονται με δύο στρώσεις με υλικό υπό-βάσης (primer - «αστάρι») σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή των γυψοσανίδων για το συγκεκριμένο τύπο χρώματος.

4.4.9 Πλαίσια από γυαλί

Όπου τα πλαίσια-πίνακες του διαχωριστικού θα πρέπει να είναι από γυαλί σύμφωνα με τα σχέδια κατόψεων, αυτό πρέπει να αποτελείται από δύο πίνακες καθαρού γυαλιού (διαφανή) πάχους 4mm το καθένα πλαισιωμένα με τα απαραίτητα λάστιχα προστασίας. Το διάκενο των γυαλιών πρέπει να είναι απαλλαγμένο υγρασίας και ακαθαρσιών ή σκόνης.

Το γυάλινο μέρος πρέπει να πλαισιώνεται με μεταλλικό σκελετό. Η όλη κατασκευή και συναρμολόγηση του γυάλινου διαχωριστικού πρέπει να είναι απλή. ώστε να μπορεί να γίνεται αλλαγή χωρίς να πρέπει να αποσυναρμολογείται ολόκληρο ή μεγάλο μέρος του διαχωριστικού.

4.4.10 Προεργασία - Προετοιμασία

Πριν την έναρξη εγκατάστασης των αυτό-φερόμενων τοίχων με γυψοσανίδες οφείλουν να εκτελούνται οι ακόλουθες προεργασίες- προετοιμασίες:

(α) Οι προκατασκευασμένοι τοίχοι θα τοποθετούνται σε δαπεδοστρωμένες επιφάνειες

εκτός αν περιγράφεται αλλού διαφορετικά. (β) Να επισημαίνονται ενδοδαπέδια και σε μικρό βάθος από την επιφάνεια του δαπέδου

εγκατεστημένα Η/Μ δίκτυα και εγκαταστάσεις που η θέση τους συμπίπτει με αυτή των στρωτήρων δαπέδου.

(γ) Να ελέγχεται επίσης η επιφάνεια της οροφής και να επισημαίνονται εγκιβωτισμένα

δίκτυα ηλεκτρισμού που η θέση τους συμπίπτει με αυτή των στρωτήρων οροφής. (δ) Να ελέγχεται η θέση των στρωτήρων, η επιφάνεια του σκελετού των τοίχων ή των

επενδύσεων, με «ράμμα» εμβαπτισμένο σε υλικό σκόνης ώχρας.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/44

(ε) Να σημειώνονται οι εσωτερικές θύρες και παράθυρα επάνω στη «χάραξη». (ζ) Να μεταφέρονται τα υλικά του μεταλλικού σκελετού και των γυψοσανίδων με προσοχή

και να τοποθετούνται σε επιλεγμένες θέσεις πάνω σε ξύλινα βάθρα ώστε να μην έρχονται σε επαφή με το δάπεδο και πιθανή υγρασία.

4.4.11 Εγκατάσταση - Εφαρμογή

Η εργασία ξηρών τοιχοποιιών ακολουθεί το χρονικό προγραμματισμό του Έργου και οφείλει να ανταποκρίνεται στα παρακάτω: (α) Στις σημανθείσες επί του δαπέδου θέσεις στρωτήρων να τοποθετείται η λωρίδα

ηχομόνωσης.

(β) Τη στερέωση των στρωτήρων στο δάπεδο η οποία γίνεται πάνω στη λωρίδα της ηχομόνωσης με κοχλίες («βίδες -στριφώνια»). Η στερέωση με «καρφιά» απαγορεύεται για στερεώσεις οιουδήποτε στοιχείου του μεταλλικού σκελετού οπουδήποτε στην εργασία ξηρών τοίχων.

(γ) Με «οδηγούς» τους στρωτήρες δαπέδου να σημαίνονται στην οροφή οι θέσεις των

αντίστοιχων στρωτήρων οροφής με τη βοήθεια του νήματος της στάθμης. (δ) Μεταξύ των σκελών της διατομής των στρωτήρων δαπέδου και οροφής τοποθετούνται

οι ορθοστάτες, οι οποίοι πρέπει να κατακορυφώνονται «ζυγίζονται» με το νήμα της στάθμης. Η στερέωση των ορθοστατών με τους αντίστοιχους στρωτήρες πρέπει να γίνεται με ειδικό εργαλείο συνδέσεως ή βίδες.

(ε) Η στερέωση των ορθοστατών των ανοιγμάτων των θυρών και παραθύρων στο δάπεδο

και την οροφή να γίνεται με τους ειδικούς γωνιακούς συνδέσμους. ζ) Οι ακραίοι ορθοστάτες πρέπει πάντα να στερεώνονται στους ξηρούς τοίχους, στις

τοιχοδομές ή στα άλλα δομικά στοιχεία με τα οποία εφάπτονται. (η) Η τοποθέτηση των πλαισίων «κάσιες» των εσωτερικών κουφωμάτων θυρών καθώς και

οποιαδήποτε άλλη σιδηρά κατασκευή εντοιχισμένου στοιχείου (πυροσβεστικές φωλιές, πίνακες, ανοίγματα επίσκεψης εγκαταστάσεων, κλπ) να γίνεται συγχρόνως με την εγκατάσταση του σκελετού.

(θ) Μετά την εγκατάσταση του σκελετού ακολουθεί η μόρφωση της μιας πλευράς των

ξηρών τοίχων με την στερέωση των γυψοσανίδων πάνω στους ορθοστάτες. (ι) Οι γυψοσανίδες τοποθετούνται όρθιες ή οριζόντιες. Οι οριζόντιοι αρμοί πρέπει να

μετατίθενται. Θα πρέπει να βρίσκονται πάνω σε μεταλλικό προφίλ. Οι αποστάσεις στήριξης για βίδες να είναι 25cm.

(κ) Η ένωση «αρμός» γυψοσανίδων, σε στάθμη πάνω από το ανώφλι των θυρών δεν

επιτρέπεται να γίνεται στους ορθοστάτες του ανοίγματος των θυρών αλλά σε ορθοστάτη που τοποθετείται πάνω από το ανώφλι ενδιάμεσα στο άνοιγμα.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/45

(λ) Μετά την μόρφωση με γυψοσανίδες της μιας πλευράς των ξηρών τοίχων ακολουθεί η

τοποθέτηση και στερέωση των ηχομονωτικών πλακών και των Η/Μ εγκαταστάσεων στο εσωτερικό των τοίχων.

(μ) Η στερέωση σωλήνων, αγωγών κλπ Η/Μ εγκαταστάσεων πρέπει να γίνεται στο

μεταλλικό σκελετό και μόνον. (ν) Οι έλεγχοι των Η/Μ δικτύων που τοποθετούνται στο εσωτερικό των τοίχων πρέπει να

έχουν ολοκληρωθεί πριν το «κλείσιμο» των τοίχων. (ξ) Η εγκατάσταση των ξηρών τοίχων ολοκληρώνεται με τη στερέωση γυψοσανίδων και

στην άλλη πλευρά τους «κλείσιμο» των τοίχων. (ο) Πριν το «κλείσιμο» το εσωτερικό των τοίχων πρέπει να καθαρίζεται σχολαστικά και

όλα τα άχρηστα υλικά να απομακρύνονται. Ιδιαίτερα οφείλουν να απομακρύνονται οργανικά υλικά υποκείμενα σε σήψη.

(π) Μετά το «κλείσιμο» των τοίχων οι επιφάνειες τους είναι έτοιμες για τις εργασίες

τελειώματος, δηλαδή: προστασίας των προεξέχουσων γωνιών, κάλυψης του αρμού των εισεχουσών γωνιών, πλήρωσης των αρμών των γυψοσανίδων και των κοιλοτήτων στερέωσης τους «στοκάρισμα» και τέλος της επικάλυψης των επιφανειών με υλικό υπό-βάσης «αστάρωμα».

(ρ) Ειδικά σε ότι αφορά την εξομάλυνση και λείανση του υλικού πλήρωσης των αρμών και

επεξεργασίας των ακμών «στοκάρισμα» η εργασία αυτή οφείλει να εκτελείται με γυαλόχαρτο και να μην επεκτείνεται στην υπόλοιπη επιφάνεια του χάρτου επένδυσης των γυψοσανίδων.

(σ) Στην περίπτωση επάλληλης τοποθέτησης δύο στρώσεων γυψοσανίδων να στοκάρεται και η πρώτη στρώση.

(τ) Στους υγρούς χώρους (όπου προβλέπεται επένδυση πλακιδίων) μετά τη λείανση του στοκαρίσματος οι επιφάνειες των τοίχων να επικαλύπτονται με ειδικό αστάρωμα σύμφωνα με τις οδηγίες των κατασκευαστών.

(υ) Η τελική επιφάνεια των ξηρών τοίχων μετά το «αστάρωμα» πρέπει να είναι συνεχής απόλυτα λεία και επίπεδη χωρίς ίχνος ανωμαλίας που να υποδηλώνει την κάλυψη αρμών ή στερέωσης των γυψοσανίδων.

4.4.12 Καθαρισμός - Προστασία Μετά την πλήρη εγκατάσταση των ξηρών τοιχοποιιών ακολουθεί απομάκρυνση των

υπολειμμάτων των υλικών και μικρό-υλικών της εγκατάστασης τους, και επιμελής καθαρισμός του δαπέδου.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/46

5.0 ΜΟΝΩΣΕΙΣ 5.1 Γενικά Ο Εργολήπτης θα συμμορφώνεται με τις πρόνοιες των BS 8000-4, BS 8000-16, BS 8102,

σύμφωνα με τα πιο κάτω. Ο Εργολήπτης θα είναι υπόχρεος να εργοδοτήσει έμπειρο προσωπικό για τις εργασίες μονώσεων το οποίο θα έχει τη δυνατότητα να εφαρμόσει τις πρόνοιες των προδιαγραφών.

5.1.1 Εγγύηση Ο Εργολήπτης θα παραδώσει στον Αρχιτέκτονα γραπτή εγγύηση χωρίς όρους για τα υλικά και την εργασία της υγρομόνωσης που θα εκτελεστεί, η οποία δεν πρέπει να είναι μικρότερη των 10 χρόνων. Τα συνεργεία που θα ασχοληθούν με τις εργασίες μονώσεων και τα υλικά που θα χρησιμοποιηθούν θα εγκριθούν από τον Αρχιτέκτονα.

5.1.2 Δείγματα - Πιστοποιητικά Επιπρόσθετα, μετά από υπόδειξη του Αρχιτέκτονα, θα κατασκευάζεται δείγμα του

συστήματος υγροθερμομόνωσης σε ένα αυτοτελές τμήμα του δώματος. Οι εργασίες θα εκτελεστούν σύμφωνα με τις έντυπες οδηγίες των κατασκευαστών ή

προμηθευτών των υλικών. 5.1.3 Αποθήκευση - Παράδοση

Όλα τα υλικά θα παραδίδονται στο εργοτάξιο συσκευασμένα. Η συσκευασία θα φέρει διακριτικά της ποιότητας, της χώρας προέλευσης, του είδους, του χρωματισμού, της σήμανσης συμμόρφωσης σύμφωνα με τις απαιτήσεις των προτύπων (π.χ. CE marking).

Τα υλικά αποθηκεύονται σε καθαρό και επίπεδο δάπεδο, στεγασμένων, ξηρών και καλά

αεριζόμενων χώρων. 5.1.4 Δοκιμές Σ΄ όλα τα δώματα θα γίνουν δοκιμές στεγανότητας παρουσία του Αρχιτέκτονα. Ο έλεγχος θα

γίνει με νερό ύψους τουλάχιστον 50χιλ., για περίοδο 48ωρών, με κλειστές υδρορρόες. 5.2 Θερμομονωτικές πλάκες Στις οροφές θα τοποθετούνται θερμομονωτικές πλάκες από πολυστερίνη ή πολυουρεθάνη

όπως περιγράφονται πιο κάτω:

Η πολυστερίνη θα είναι εξηλασμένη πάχους 50χιλ. πυκνότητας τουλάχιστον 32 Kg/M³, με συντελεστή θερμικής αγωγιμότητας λ=0.027 w/mΚ, με διαμορφωμένη απόληξη των ακμών θα συνάδει με τις πρόνοιες του CYS EN 13164 και θα εγκριθεί από τον Αρχιτέκτονα. Άλλα υλικά θερμομονώσεων όπως πλάκες πολυουρεθάνης, θα συνάδουν με τις πρόνοιες των CYS EN 13165. Οι πλάκες πολυουρεθάνης θα είναι πάχους 50χιλ. επενδυμένες και στις δύο πλευρές με ασφαλτικό φύλλο. Οι πλάκες αυτές να έχουν μέγιστο συντελεστή θερμικής

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/47

αγωγιμότητας (thermal conductivity) λ=0.022 w/mk και πυκνότητα ρ:30< ρ (Kg/m³) < 40. Nα επικολληθούν στην πλάκα με ασφαλτικό γαλάκτωμα, που περιέχει καουτσούκ.

5.3 Πολυθίνη Η πολυθίνη θα συνάδει με τις πρόνοιες του BS 6515, θα έχει πάχος 300μm , οι υπερκαλύψεις

θα είναι 300mm και θα συγκολλούνται με ταινία πλάτους 50mm εκτός όπου αναφέρεται διαφορετικά.

5.4 Μη υφαντό Γεωύφασμα Μη υφαντό γεωύφασμα βάρους >140gr/m2 . Τοποθετείται πάνω από τις θερμομονωτικές

πλάκες στη περίπτωση της αντεστραμμένης μόνωσης. 5.5 Ειδικά Πέλματα

Ειδικά πλαστικά πέλματα από UPVC για στήριξη των τσιμεντοπλακών στην περίπτωση της αντεστραμμένης μόνωσης.

5.6 Τσιμεντόπλακες

α) Οι τσιμεντόπλακες που θα χρησιμοποιηθούν στην αντεστραμμένη μόνωση θα πρέπει να συνάδουν με τις πρόνοιες του CYSEN1339 θα προορίζονται για εξωτερική χρήση και θα έχουν τα πιο κάτω χαρακτηριστικά: Διαστάσεις: 400x400x50 + 2mm (κλάση 3R) Διαγώνιες ανοχές: + 2mm (κλάση 3L) Υδατοαπορροφητικότητα (μέση) μέγ. 6% (κλάση 2Β) Χαρακτηριστική Αντοχή σε κάμψη 5 Mpa (κλάση 3U) Αντοχή σε φθορά από τριβή (Abrasion resistance): κλάση 3Η [μεγ. 23mm. (Παράρτ. G) ή μεγ. 20000mm³/5000mm² (Παράρτ. Η) του προτύπου] (β) Οι πλάκες πρέπει να φέρουν το σήμα CE σύμφωνα με την οδηγία 93/68/ΕC και να συνοδεύονται/φέρουν όλες τις πληροφορίες που αναφέρονται στο πιο πάνω πρότυπο.

5.7 Σκυρόδεμα Ρύσεων (α) Οι ρύσεις θα κατασκευάζονται από σκυρόδεμα C20 με αδρανή 5-14mm. Το ελάχιστο

πάχος του μπετόν ρύσεων θα είναι 50mm με κλίση 1.5% το ελάχιστο. (β) Η διάστρωση των ρύσεων να γίνεται σε φατνώματα των 10Μ² με τη χρήση οδηγών από

σιδερόλαμες που τοποθετούνται στις καθορισμένες με “τάκους“ στάθμες. (γ) Στη ένωση των πλακών του δώματος με τα στηθαία ή και με τις βάσεις Η/Μ

εγκαταστάσεων, να κατασκευάζονται τριγωνικά φιλέτα (50X50mm) από τσιμεντοκονία (1:3) έτσι ώστε η διάστρωση της στεγανοποίησης του δώματος να συνεχίζει με ομαλή κλίση.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/48

(δ) Οι επιφάνειες θα τρίβονται με ξύλινο τριβίδι στις ορθές κλίσεις. Οποιεσδήποτε ρωγμές θα επιδιορθώνονται.

5.8 Μαστική Άσφαλτος Οροφών Η μαστική άσφαλτος για μονώσεις οροφών θα είναι σύμφωνα με CYS EN 12970 και ή το BS

6925, type R88. Η μαστική άσφαλτος θα τοποθετηθεί σε δύο στρώσεις συνολικού πάχους 20mm από

εταιρεία που ειδικεύεται στην εργασία αυτή και σύμφωνα με το ΒS 8218 για μαστική άσφαλτο οροφής.

Πριν την τοποθέτηση της μαστικής ασφάλτου, τοποθετείται «ασφαλτική μεμβράνη» η οποία

θα πρέπει να συνάδει με τα B.S 747 Μέρος 2: Τύπος 4 (Α) (sheathing felt). Το λιώσιμο της μαστικής ασφάλτου στο εργοτάξιο θα γίνει σύμφωνα με τις υποδείξεις των

Προτύπων. Οι επιφάνειες που θα μονωθούν θα καθαριστούν από όλες τις ακαθαρσίες. Στο πάνω μέρος θα γίνει διάστρωση με ψηφίδες άσπρες από μάρμαρο εγκεκριμένης

διαβάθμισης. Η διάστρωση των ψηφίδων μαρμάρου θα είναι ομοιόμορφη. Οι ψηφίδες τοποθετούνται πριν η μαστική άσφαλτος στεγνώσει εντελώς ούτως ώστε να γίνεται ικανοποιητική πρόσφυση και οι ψηφίδες να είναι εμποτισμένες μέσα στην άσφαλτο.

Η περιποίηση και επένδυση γύρω από σωλήνες, αγωγούς, στόμια υδρορρόων κλπ., πρέπει

να γίνεται με επιμέλεια και σύμφωνα με τα Πρότυπα. Ο Εργολήπτης θα πρέπει να υποβάλει έγκαιρα λεπτομέρειες τοποθέτησης της μαστικής γύρω

από σωλήνες, αγωγούς, στόμια υδρορρόων, βάσεις Η/Μ εγκαταστάσεων, για έγκριση. 5.9 Ασφαλτικές Επαλείψεις Οροφών Όπου αναφέρονται ασφαλτικές επαλείψεις τούτες θα ακολουθούν τα πιο κάτω: (1) Όταν οι ρύσεις ξηραθούν εντελώς, όλες οι επιφάνειες καθαρίζονται επιμελώς και

ασταρώνονται με μία στρώση ασφαλτικού διαλυτικού γαλακτώματος (solvent primer). Η κάλυψη θα είναι 0.5 kg/m². Αφού το αστάρι ξηραθεί εντελώς, όλες οι ρωγμές που τυχόν εμφανιστούν καλύπτονται με ταινία από γυαλόπανο πυκνής ύφανσης, πλάτους 140χιλ., η οποία επιστρώνεται με αδιάλυτο ασφαλτικό γαλάκτωμα Τύπου 5.

(2) Ακολούθως όλες οι επιφάνειες αφού στεγνώσουν, καλύπτονται με μια στρώση

αδιάλυτου ασφαλτικού γαλακτώματος Τύπου 3 σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή σε αναλογία 1.0Kg/m².

(3) Αφού οι επιφάνειες στεγνώσουν καλά, επαλείφονται με bitumen emulsion reinforced

with fibre type 5 ώστε να επιτευχθεί κάλυψη 1.5kg/m² (σταυροειδώς). Ενόσω ακόμα η στρώση αυτή είναι φρέσκα, τοποθετείται για ενίσχυση γυαλόπανο της έγκρισης του Αρχιτέκτονα με υπερκαλύψεις στις ενώσεις. Οι υπερκαλύψεις του γυαλόπανου δεν θα είναι λιγότερο από 70mm.

(4) Αφού οι επιφάνειες στεγνώσουν καλά, επαλείφονται με μια στρώση (trowel coat)

bitumen emulsion (reinforced with long fibre) Τύπου 7 ώστε να επιτευχθεί κάλυψη 3Kg ανά Μ² (3mm wet thickness). Ενόσω η στρώση αυτή είναι ακόμη φρέσκα,

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/49

ρίχνεται (αρτίζεται) με καθαρό άμμο, το περίσσευμα του οποίου σκουπίζεται εφόσον οι επιφάνειες στεγνώσουν καλά.

(5) Ανάλογα με το σύστημα Θερμό –Υγρομόνωσης επιλέγεται και η προστασία της

υγρομόνωσης. Οι τρεις τύποι του ασφαλτικού γαλακτώματος ή Bitumen Emulsion θα πληρούν τις πιο κάτω ιδιότητες:

Bitumen emulsion (Τύπος 3 ή ισοδύναμο)

Flash Point Non Flammable Approximate Specific Gravity 1.0 Drying time 4 – 6 hours between layers Application Temperature Limits Not below 5º C Service Temperature Limits Not below 5º C Chemical and Water Resistance

Resistant to water, alcohol most salt solutions, some dilute acids and alkalis

Heat Flow Resistance The cured film will not flow or sag in service conditions

Fire Resistance Wet - non flammable Dry - burn slowly Shrinkage factor Approximately 45% wet to dry state Water Vapour transmission Temperate 0.10 perms at 1.5mm thick

(25 o C. 75% R.H.) Tropical 0.075perm at 1.5mm thick 38 o C. 90% R.H.

Water Vapour resistance Temperate 175 GNS/Kg at 1.5mm thick (25 oC. 75% R.H.) Tropical 240 GNS/Kg at 1.5mm thick 38 o C. 90% R.H. (Tested to BS 3177: 1959)

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/50

Bitumen emulsion reinforced with long fibre (Τύπος 5 ή ισοδύναμο) Flash Point Non flammable Approximate Specific Gravity 1.05 Drying Time 4-6 hours (24 hours between layers) Application Temperature Limits Not below 5º C Service Temperature Limits -10º C to 85º C depending on operating

conditions Chemical and Water Resistance Resistant to water, alcohol most salt solutions,

some dilute acids and alkalis Heat Flow Resistance The cured film will not flow or sag in service

conditions Fire Resistance Wet – non flammable Dry – burn slowly Shrinkage factor Approximately 45% wet to dry state Water Vapour transmission Temperate: 0.1 Perms at 1.5mm thick.

25 oC. 75% R.H. Tropical 0.075 perms at 1.5mm thick 38 oC, 90% R.H.

Water Vapour resistance Temperate: 175 GNS/Kg at 1.5mm thick 25 oC. 75% R.H. Tropical: 240 GNS/Kg at 1.5mm thick 38 oC. 90% R.H. tested to BS 3177: 1959

Bitumen Emulsion reinforced with long fibre (Τύπος 7 ή ισοδύναμο) Flash Point Non flammable Approximate Specific Gravity 1.1 Drying Time 24-48 hours (24hours between layers) Application Temperature Limits Not below 5 oC Chemical and water resistance Resistant to water, alcohol, most salt solutions,

some dilute acids and alkalis. Heat Flow Resistance The cured film will not sag or flow in service

conditions Fire Resistance Wet – non flammable Dry – burn slowly Shrinkage factor Approximately 45% Wet to dry state Water Vapour transmission Temperate: 0.075 Perms at 3mm thick.

25 oC. 75% R.H. Tropical 0.04 perms at 3mm thick 38 oC and 90% R.H.

Water Vapour resistance Temperate: 240 GNS/Kg at 3mm thick 25 oC. and 75% R.H. Tropical: 480 GNS/Kg at 3mm thick 38 oC. 90% R.H. tested to BS 3177: 1959

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/51

5.10 Ασφαλτικές Μεμβράνες Οροφών – Δωμάτων

Όπου αναφέρονται Ασφαλτικές Μεμβράνες αυτές θα ακολουθούν τα πιο κάτω: (1) Όταν οι ρύσεις ξηραθούν εντελώς, όλες οι επιφάνειες καθαρίζονται επιμελώς και

ασταρώνονται με μία στρώση ασφαλτικού διαλυτικού γαλακτώματος (solvent primer). Η κάλυψη θα είναι 0.5 kg/m². Αφού το αστάρι ξηραθεί εντελώς, όλες οι ρωγμές που τυχόν εμφανιστούν καλύπτονται με ταινία από γυαλόπανο πυκνής ύφανσης, πλάτους 140mm, η οποία επιστρώνεται με αδιάλυτο ασφαλτικό γαλάκτωμα Τύπου 3.

(2) Ακολούθως όλες οι επιφάνειες αφού στεγνώσουν, καλύπτονται με μια στρώση

αδιάλυτου ασφαλτικού γαλακτώματος Τύπου 3 σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή σε αναλογία 1.0Kg/m².

(3) Τοποθετείται στην συνέχεια Ασφαλτική μεμβράνη πάχους 4χιλ., ενισχυμένη με

πολυεστέρα βάρους 200g/M², με όριο επιμήκυνσης 40% και στις δύο κατευθύνσεις. Το όριο θραύσης θα είναι 70kg/50mm και στις δύο κατευθύνσεις και το softening point R & B 150°C, σύμφωνα με το ASTM D 36.

(4) Ανάλογα με το σύστημα Θερμό –Υγρομόνωσης επιλέγεται και η προστασία της

υγρομόνωσης. 5.11 Συστήματα Θέρμο-Υγρομόνωσης Οροφών - Δωμάτων Τα συστήματα Θέρμο-Υγρομόνωσης δωμάτων που μπορούν να χρησιμοποιηθούν είναι τα πιο

κάτω. Το είδος του συστήματος θα καθορίζεται στα σχέδια ή και στους ειδικούς όρους. 5.11.1 Συμβατική Μόνωση Πάνω από την πλάκα Οροφής –Δώμα αφού καθαριστεί πολύ καλά τοποθετούνται με την

σειρά:

(1) Θερμομονωτικές πλάκες πολυστερίνης ή πολυουρεθάνης (2) Πολυθίνη (3) Σκυρόδεμα ρύσεων. (4) Υγρομόνωση όπως καθορίζεται στους Ειδικούς Τεχνικούς Όρους (5) Προστατευτικό Υγρομόνωσης.

5.11.2 Αντεστραμμένη Μόνωση Πάνω από την πλάκα Οροφής –Δώμα αφού καθαριστεί πολύ καλά τοποθετούνται με την

σειρά:

(1) Σκυρόδεμα ρύσεων (2) Υγρομόνωση (3) Θερμομονωτικές πλάκες εξηλασμένης πολυστερίνης (4) Μη υφαντό γεωύφασμα (5) Ειδικά πλαστικά πέλματα (6) Τσιμεντόπλακες

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/52

5.12 Προστασία Υγρομόνωσης / Υδατοστεγάνωση

Στις περιπτώσεις που η Υγρομόνωση /Υδατοστεγάνωση δε θα καλυφθεί με οποιοδήποτε άλλο

υλικό, τότε θα πρέπει να εφαρμοστεί ένας από τους τρεις πιο κάτω τρόπους προστασίας: (α) Να επαλειφθεί με δύο χέρια άσπρης αντανακλαστικής συνθετικής ρητίνης , με κάλυψη 0.4

Lt/m² και για τις δύο στρώσεις, σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή. Ή (β) Να επαλειφθεί με δύο χέρια αντανακλαστικής προστατευτικής στρώσης αλουμινίου,

ασφαλτικής βάσης με κάλυψη 0.3 Lt/m² και για τις δυο στρώσεις ή (γ) Να επικολληθεί ασφαλτική μεμβράνη με ψηφίδα .

Οι Τεχνικές Προδιαγραφές Προστατευτικών επαλείψεων θα ακολουθούν τα πιο κάτω Πρότυπα:

(α) Αντανακλαστική συνθετική ρητίνη

Flash Point Non flammable Approximate specific gravity White 1.58 Chemical resistance Resistant to grease, oil, petrol, paraffin and most salt

and detergent solution Heat flow resistance The dried film will not flow or sag Fire resistance Wet: non flammable Dry: fire resistant Weatherometer tests No deterioration after 1,000hrs Solar heat reflection coefficient Tests using a 0.4 to 2.0 u wave length range

indicated the following ratings: White 70% Test method: By reflecting spectrophotometer on a two coat paint application covering a black bituminous surface

(β) Αντανακλαστική προστατευτική στρώση αλουμινίου ασφαλτικής βάσης

Type of solvent Petroleum hydrocarbons Approximate flashpoint 40° Test Method: CYS EN ISO 13736:1998 Approximate specific gravity Silver 1.06 Service temperature limits - 30° up to 90°C Fire resistance Wet: flammable Dry: Will burn slowly

Tested for Spread of Flame in accordance with BS 476 Part 7: Result: Class 1

Weatherometer tests No deterioration after 1,000 hours Test Method> D.E.F.1053 Method 26

Solar heat reflection coefficient Tests using a wave length range of 800 to 2,000 nm indicated a rating of 65% Test Method: Βy reflecting spectrophotometer on a 2 coat paint application covering a black bituminous surface

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/53

5.13 Προστασία Εξωτερικών Πλακόστρωτων

α) Κατά την κατασκευή του σκρήτ να διαμορφωθούν ανάλογες κλίσεις καθώς και αρμοί διαστολής 10mm κάθε 4.00Χ4.00m περίπου ανάλογα με τη γεωμετρία του κτιρίου. ΄Οπου το σκρητ συναντάται με κάθετα στοιχεία να γίνουν αρμοί 10mm περιμετρικά. Το ίδιο ισχύει και γύρω από κολώνες. Όλοι οι αρμοί θα διαχωριστούν με μαλακό σέλοτεξ εμποτισμένο με ασφαλτικό.

β) Μετά την ωρίμανση του σκρήτ (μια βδομάδα ανά εκ. πάχους) να τοποθετηθεί ειδικό εύκαμπτο τσιμεντοειδές στεγανωτικό υλικό, δύο συστατικών, για επιφάνειες από σκυρόδεμα πάχους 2χιλ. ενισχυμένο με δίκτυ από ίνες ύαλου βάρους 150gr/m². To εύκαμπτο τσιμεντοειδές στεγανωτικό υλικό να πληροί στους πιο κάτω προδιαγραφές:

• Περιεκτικότητα σε ξηρά στερεά: Μέρος Α (σκόνη) 100%, Μέρος Β (υγρό) 50% • Πυκνότητα μείγματος: 1,6 g/cm³ • Τελικές επιδόσεις

- Πρόσφυση στο σκυρόδεμα: 0,8 Ν/mm² - Μέτρο ελαστικότητας μετά από 28 ημέρες

(ωρίμανση στους + 23º C και 50% R.H.) 480 N/mm² - Μέτρο ελαστικότητας μετά από 7 ημέρες σε

αέρα + 21 ημέρες σε νερό και 1 ημέρα στους 60º C 380 Ν/mm²

γ) Μετά την εφαρμογή του τσιμεντοειδούς στεγανωτικού υλικού τουλάχιστον πέντε (5) ημέρες να γίνει συγκόλληση πλακιδίων με κόλλα βάσεως τσιμέντου που να πληροί το CYSEN 12004 ενισχυμένη με ελαστικοποιητικό γαλάκτωμα το οποίο αναμιγνύεται με 50% νερό.

Το ελαστικοποιητικό γαλάκτωμα να πληροί τις πιο κάτω προδιαγραφές:

• Περιεκτικότητα σε ξηρά στερεά: 35% • Ειδικό βάρος μείγματος: 1.76 gr/cm³ • Αντοχή σε θερμοκρασία: από -30º C έως +80º C • Αντοχή σε αποκόλληση (σύμφωνα

με στους Ευρωπαϊκούς κώδικες) Μετά 28 ημέρες: 2.0 Ν/mm²

δ) Η αρμολόγηση των πλακιδίων γίνεται μετά από 24-36 ώρες με ειδικό ταχείας πήξεως και σκλήρυνσης τσιμεντοειδές στόκο με βάση το Αμερικάνικο πρότυπο ANSI A118.6-1992 και τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:

• Περιεκτικότητα σε ξηρά στερεά: 100% • Πυκνότητα μείγματος: 1.9 gr/cm³ • Αντοχή σε θερμοκρασία: από -30º C έως +80º C • Ελαστικότητα : περιορισμένη • Εφελκυστική αντοχή: 8.0 Ν/mm³ στους 28 ημέρες • Θλιπτική αντοχή: 28.0 Ν/mm³ στους 28 ημέρες

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/54

ε) Στους αρμούς διαστολής τοποθετείται ειδικό κορδόνι διαμέτρου 12.5mm από πολυαιθυλένιο κλειστής κυψέλης σε βάθος 1cm από την επιφάνεια του πατώματος και ακολούθως τοποθετείται πολυουρεθανικό μάστιχο δύο συστατικών με τα ακόλουθα τεχνικά χαρακτηριστικά:

• Περιεκτικότητα σε ξηρά στερεά: Μέρος Α: 96.5% και Μέρος Β: 100% • Πτητικότητα Brookfield (m Pa.s): 20000 • Eιδικό βάρος: 1.48 gr/cm³ • Σκληρότητα Shore A: 65 • Αντοχή σε τάση (DIN 53504 S2): 4 N/mm² • Επιμήκυνση μέχρι το σημείο θραύσης

(DIN 53504 S2): 100% • Αντοχή σε θερμοκρασία: από -30º C έως +80º C

• Ελαστικότητα: max 10%

στ) Οι τσεκουλαδούρες τοποθετούνται σε ύψος 3mm από το πάτωμα και χολιάζονται με ειδική έγχρωμη σιλικόνη η οποία θα πρέπει να πληροί τα Αμερικάνικα πρότυπα TTS-001543 A CLASS A για σιλικόνες.

• Περιεκτικότητα σε ξηρά στερεά: 100% • Αντοχή σε θερμοκρασία: -30º C έως + 180º C • Αντοχή σε τάση (DIN 53504-S3Α): 1.6 Ν/mm² • Επιμήκυνση μέχρι το σημείο θραύσης

(DIN 53504-S3Α): 800% • Σκληρότητα Shore A (DIN 53 505): 20-22

• Συντελεστή επιμήκυνση σύμφωνα με ISO 8339 μέθοδος Α - σε 25% επιμήκυνση 0.22 Ν/mm² - σε 50% επιμήκυνση 0.31 Ν/mm² - σε 100% επιμήκυνση 0.40 Ν/mm²

• Ανθεκτικότητα στη ρωγμάτωση (ΑSTM 0624 Die C): 7-8 N/mm

• Μέγιστη επιτρεπτή μετακίνηση: 20% • Αντοχή σε νερό: εξαιρετική • Αντοχή στη γήρανση: εξαιρετική

5.14 Αρμοί – Εσοχές - Λούκια Όλοι οι αρμοί κίνησης, εσοχές, λούκια και τα παρόμοια θα σφραγίζονται με έγχρωμο

μάστιχο πολυουρεθάνης, που θα συνάδει με τις πρόνοιες των BS 6093, BS 8000-16 με σκληρότητα τουλάχιστο 35 (shore A hardness), που δε θα κρεμάει (non-sag) εκτός όπου αναφέρεται διαφορετικά και που θα τοποθετείται σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή.

Εκτός εάν περιγράφεται διαφορετικά, η διατομή τoυ αρμού του μάστιχου θα είναι όπως καθορίζεται στα σχέδια, αλλά σε καμιά περίπτωση θα είναι λιγότερο από 10Χ10mm. Στην περίπτωση της υγρομόνωσης πάνω από το τελικό επίπεδο , το λούκι θα είναι 25x25mm σε ύψος 250mm. Πριν την τοποθέτηση του μάστιχου να μπαίνει ειδικό αστάρι.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/55

Στους αρμούς διαστολής, ακριβώς κάτω από το μάστιχο να τοποθετείται «polyethylene backer rod» και ειδικό έτοιμο «soft board» εμποτισμένο με ασφαλτικό υλικό σύμφωνα με το ASTM D 1751-73/D 545-77. Στους κάθετους αρμούς το μάστιχο να τοποθετείται με πιστόλα (gun grade).

5.15 Μόνωση Τοίχων Aντιστήριξης

(α) Οι επιφάνειες μπετόν προετοιμάζονται και καθαρίζονται επιμελώς. Αφού στεγνώσουν καλά επαλείφονται με ασφαλτικό διαλυτικό γαλάκτωμα (Solvent Primer) ώστε να επιτευχθεί κάλυψη 0.5kg ανά Μ².

Το Primer θα πληροί τα πιο κάτω:

Approximate Gravity 0.9 Application Temperature limits

5-50º C Surfaces must be free of water and ice

(β) Τυχόν ρωγμές στο μπετόν θα πρέπει να διορθωθούν με επικόλληση ειδικής λωρίδας

γυαλόπανου πλάτους τουλάχιστον 140mm. Η επικόλληση θα γίνει με τη χρήση του πιο κάτω υλικού.

(γ) Οι επιφάνειες οι οποίες έχουν επαλειφθεί με το Solvent Primer, αφού στεγνώσουν

καλά, επαλείφονται με τη χρήση βούρτσας ή ειδικού ψεκαστήρα) με τρεις στρώσεις (σταυροειδώς) Rubber/Bitumen emulsion ή ισοδύναμο. Η ποσότητα εφαρμογής του Rubber bitumen θα είναι συνολικά 2.0Kg ανά Μ². Σε περίπτωση που με τρία χέρια δεν επιτευχθεί η πιο πάνω κάλυψη τότε θα πρέπει να γίνουν επιπρόσθετα χέρια επάλειψης ώστε να επιτευχθεί η απαιτούμενη ποσότητα. Το Rubber/Bitumen emulsion θα πληροί τις πιο κάτω ιδιότητες:

Flash Point

Non Flammable

Approximate Specific Gravity

1.0

Application Temperature limits

Not below 5º C

(δ) Αφού οι επιφάνειες, που επαλείφθηκαν με Rubber/Bitumen emulsion στεγνώσουν

καλά τότε να τοποθετηθεί ένα φύλλο ασφαλτικής μεμβράνης πάχους 4mm και να είναι ενισχυμένη με 200g/m² min «special polyester» (continuous yarn non-woven polyester). Τα φύλλα του ασφαλτοτάπητα να έχουν ελάχιστη υπερκάλυψη 100χιλ.. Η ασφαλτική μεμβράνη να έχει τις ακόλουθες ιδιότητες σύμφωνα με UNI Standards και UEAtc General Directives):

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/56

Tensile strength (Ν/5cm):

Long 700 - Trans. 500

Ultimate. Elongation (%):

Long. 50 -Trans. 50

Tear strength (Ν):

Long. 200 -Trans. 200

Low temperature flexibility

- 5°C

Hot dimensional stability

> 120°C

Puncture Resistance (ASTM E154)

300N

Water Vapour permeability (BS 3177) 25º C/72% R.H.

0.23 Kg/Μ²/24h

Σημειώνεται ότι προηγούμενα όλες οι οπές στους τοίχους αντιστήριξης (λόγω στήριξης των

καλουπιών ή οπές λόγω οποιουδήποτε άλλου λόγου) κλείνουν με κονίαμα αναμειγμένο με ειδικό υλικό water based, styrene-butadiene polymer latex with high bonding characteristics.

Ακολούθως τοποθετείται μεμβράνη αποστράγγισης (για προστασία ασφαλτικής μεμβράνης) όπου αναφέρεται: Η μεμβράνη αποστράγγισης να έχει τις ακόλουθες προδιαγραφές: Να είναι κατασκευασμένη από ψηλής πυκνότητας πολυαιθυλένιο, με κωνικές προεξοχές και εσοχές και να έχει τις ακόλουθες προδιαγραφές με βάση το αντίστοιχο Γερμανικό πρότυπο DIN: 18195. Βάρος: 600g/m² Αντοχή σε συμπίεση 150ΚΝ/m² Θερμοκρασιακές μεταβολές: - 30°C μέχρι + 80°C Nα είναι ανθεκτική στα βακτηρίδια Βάθος κωνικής προεξοχής: 7mm

5.16 Μόνωση Ανθώνων Μετά τον πλήρη καθαρισμό της επιφάνειας του σκυροδέματος των ανθώνων που θα

μονωθούν, διαστρώνεται σκυρόδεμα κατηγορίας C20 ελάχιστου πάχους 50mm με κλίση 2%. Στις ενώσεις των οριζόντιων επιφανειών με τις κάθετες τοποθετείται ενισχυμένος πηλός (1:4) τριγωνικής διατομής 50Χ50mm.

Η εσωτερική υγρομόνωση των ανθώνων θα γίνεται με τρία χέρια τσιμεντοειδούς υλικού,

χρώματος άσπρου σε αναλογία 1.8 kg/m² για κάθε χέρι, η οποία θα τερματίζεται σε ύψος τουλάχιστον 100mm πάνω από το τελειωμένο υψόμετρο του χώματος.

Το τσιμεντοειδές υλικό θα είναι σύστημα επαλειφόμενο, 2 συστατικών, ενισχυμένο με ακρυλικά

που να δημιουργεί μια εύκαμπτη αλλά σκληρή στεγανοποιητική μεμβράνη, να αυτό-επιδιορθώνει «self repairing» μικρές τρύπες και ανωμαλίες στο σκυρόδεμα και να το

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/57

προστατεύει από την χλωρίωση και ενανθράκωση. Τα τεχνικά χαρακτηριστικά του συστήματος να είναι τα ακόλουθα:

(α) Μηδενική διείσδυση νερού υπό πίεση 7bars, για πάχος 2mm σύμφωνα με DIN1048.

(β) Να έχει 5% επιμήκυνση. (γ) Να επιτρέπει στο υπόστρωμα να αναπνέει. Μεταξύ του χώματος και της υγρομόνωσης θα τοποθετούνται κόκκοι διογκωμένης αργίλου

διαβάθμισης 15-8mm, πάχους τουλάχιστον 150mm, ή ειδικό συνθετικό φίλτρο (μεμβράνη αποστράγγισης) βάρους 940 g/m² περίπου και ελάχιστης εκροής 2.5 L/s/m στα 25 KPa. To φίλτρο θα πρέπει να καλύπτει και τις κάθετες επιφάνειες των ανθώνων. Όλοι οι ανθώνες θα πρέπει να ενώνονται μέσω πλαστικών δαπεδοσιφονίων (flat PVC water outlets) με το κεντρικό σύστημα αποχετεύσεων όμβριων υδάτων, εκτός αν αναφέρεται αλλού διαφορετικά.

5.17 Προστασία εξωτερικών γυμνών επιφανειών μπετόν « fair face» (curing compound)

Εκτός αν αναφέρεται διαφορετικά, όλες οι εξωτερικές εκτεθειμένες επιφάνειες αφού καθαριστούν επιμελώς θα επαλειφθούν με non-degrading sealer based on a formulated acrylic resin in clear form. Το πιο πάνω υλικό θα πληροί τις απαιτήσεις του ASTM C309, type 1, class B ή το BS 7542:1992, επιπρόσθετα δε θα πληροί τα πιο κάτω:

Appearance Clear liquid Specific Gravity 0.85 Viscosity 9.5 cp at 20º C Bond strength to concrete (direct tensile) 1.7 N/mm² Curing

Water loss 0.3kg/m² at an application rate of 0.14 L/m² 75% efficiency

To πιο πάνω υλικό, θα επαλειφθεί σε δύο ή περισσότερα χέρια, ώστε να επιτευχθεί αναλογία κάλυψης 4.5m²/litre.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/58

6.0 ΞΥΛΟΥΡΓΙΚΑ - ΠΕΛΕΚΑΝΙΚΑ 6.1 Ξυλεία γενικά Όλη η ξυλεία θα είναι σύμφωνα με τις απαιτήσεις των CYS EN 350-1, CYS EN350-2, CYS

EN 351-1, CYS EN 351-2, CYS EN 942, CYS EN1611-1, CYSEN1310, CYSEN1309-1, CYSEN1313-1 και των BS 1186-2, BS 1186—3.

Η ξυλεία θα είναι απαλλαγμένη από ρόζους, σχισμές, τρύπες και βιολογικά στοιχεία θα

είναι δε κλιβανισμένη, ευθύγραμμη και αρραγής. Όλες οι κεφαλές των βιδών και βελόνων να εισχωρούν κάτω από την επιφάνεια του ξύλου. Ξυλεία που βρίσκεται σε επαφή με τοίχους, σκυρόδεμα ή τοποθετείται μέσα σε αυτά ή όπου

η ξυλεία δεν αερίζεται καλά θα προφυλάσσεται με επάλειψη από εγκεκριμένο προστατευτικό υλικό.

6.2 Μαλακή Ξυλεία Η μαλακή ξυλεία θα είναι αρίστης ποιότητας και θα είναι σύμφωνα με τα CYS EN 518, και

CYS EN 519 εκτός εάν αναφέρεται αλλού διαφορετικά. 6.3 Σκληρή Ξυλεία Η σκληρή ξυλεία, όπως οξιά, μεράντι, δρυς κλπ θα είναι αρίστης ποιότητας και θα τυγχάνει

πάντα της έγκρισης του Αρχιτέκτονα. Σκληρή ξυλεία για φέρουσες κατασκευές θα είναι κατηγορίας HS, σύμφωνα με το BS5756. 6.4 Μοριοσανίδες (Chipboard) Οι μοριοσανίδες θα είναι σύμφωνα με το CYSΕΝ 312, CYSΕΝ 317 CYSΕΝ 318. 6.5 Κοντραπλακέ (Plywood) Τα κοντραπλακέ θα είναι της έγκρισης του Αρχιτέκτονα και σύμφωνα με τα CYS EN 636,

CYS ΕΝ 313-1, CYSΕΝ 313-2, CYSΕΝ 314-1, CYSΕΝ 314-2, CYSΕΝ 315. 6.6 Marine Plywood Κοντραπλακέ ανθεκτικά σε αντίξοες καιρικές συνθήκες, ανθεκτικά σε θαλάσσια και όμβρια

νερά, ψηλή αντοχή στην υγρασία και στον ήλιο, αντίσταση σε μικροοργανισμούς και να είναι σύμφωνα με τα πρότυπα CYS EN 636.

6.7 Ινοσανίδες - ΜDF Οι Ινοσανίδες θα είναι εγκεκριμένου τύπου σύμφωνα με τα CYS EN 310, CYS EN 311, CYS

EN 317, CYS EN 319, CYS EN 322, CYS EN 323.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/59

6.8 Πλαστικά Φύλλα (HPL – High Pressure Laminate) Τα πλαστικά φύλλα θα είναι σύμφωνα με τα CYSEN 438-1, CYSEN 438-2 από εγκεκριμένο

κατασκευαστή. Για επενδύσεις μπορούν να χρησιμοποιηθούν πλαστικά φύλλα πάχους 1χιλ. μέχρι 2.5 χιλ.. Θα τοποθετούνται με εγκεκριμένη συγκολλητική ουσία σύμφωνα με οδηγίες των κατασκευαστών. Τα χρώματα και τα σχέδια θα είναι της έγκρισης του Αρχιτέκτονα.

Η χρήση αυτόματης κόλλας απαγορεύεται αυστηρά. 6.9 Συμπαγή φύλλα πλαστικού (compact Laminate) Όπου απαιτείται η χρήση συμπαγούς φύλλου πλαστικού, αυτό θα έχει πάχος 12χιλ.,

χρώματος της επιλογής του Αρχιτέκτονα από το χρωματολόγιο της συνήθους παραγωγής (standard production) και θα είναι σύμφωνα με το πρότυπο CYS EN 438-1, και CYS EN 438-2 από εγκεκριμένο κατασκευαστή.

6.10 Συγκολλητική Ουσία Η συγκολλητική ουσία για το κοντραπλακέ και ξυλουργικά θα είναι συνθετική ρητινώδης

ουσία, εγκεκριμένου τύπου, σύμφωνα με το CYSEN 204, CYSEN 205 και B.S 1203. Σε περίπτωση ξυλουργικών που φέρουν φορτία θα πρέπει η συγκολλητική ουσία να είναι

σύμφωνα με CYSEN 301, CYSEN 302-1 , CYSEN 312. 6.11 Επενδύσεις με Συμπαγές Ακρυλικό Πολυμερικό Υλικό

Όπου απαιτείται οι πάγκοι (εργαστηρίων, κουζίνας, μπάνιου κλπ.)θα επενδύονται με ομοιογενές συμπαγές ακρυλικό πολυμερικό υλικό χρώματος της επιλογής του Αρχιτέκτονα. Με το ίδιο υλικό θα κατασκευάζονται και οι γούρνες ή και οι νιπτήρες. (Solid, non-porous surfacing material homogeneously composed of 1/3 acrylic resin (known as polymethyl methacrylate or PMMA) and 2/3 natural minerals. The main ingredient is the mineral aluminium trihydrate (ATH) derived from bauxite, an ore from which aluminium is extracted.)

Το ακρυλικό πολυμερικό υλικό θα τοποθετείται σε πλακάζ πάχους 18χιλ. Όλες οι οριζόντιες και κάθετες ορατές επιφάνειες των πλακάζ, θα επενδυθούν με το υλικό πάχους 12 - 13χιλ.

Θα τοποθετηθεί από τους προμηθευτές του υλικού σύμφωνα με τις οδηγίες των κατασκευαστών. Όλες οι γωνιές θα είναι λείες και στρογγυλεμένες με πάχος υλικού όχι λιγότερο των 11mm Το υλικό πρέπει να πληροί τα Πρότυπα CYSΕΝ 438-1, CYSΕΝ 438-2 τα BS476-6, BS476-7 για Fire Resistance ,το ISO 4586 , και τις πιο κάτω προδιαγραφές:

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/60

Property Result Units

Density 1,78 ± 0,03 Gms/cc Tensile strength 34,9 - 39,5 N/mm² Weight per m² 23,0 Kg/ m² Percentage elongation at break 0,36-0,49 % Flexural strength 60 N/mm² Elasticity modulus 10.000 ± 400 N/mm² Ball indentation hardness 337,3 ± 8,4 N/mm² Impact resistance 2J un-notched

4,7 kJ / m²

Impact resistance 2J notched

1,9 kJ / m²

Resistance to boiling water

No visible changes; Change in weight and thickness +0.09

%

Resistance to dry heat Very slight change in luster, no other visible changes

Resistance to cigarette burns Yellow stain can be moved by abrasive cleaner

Water absorption 0,03 in 24h, 60d % Inflammability. Reaction to fire Class B1

Πρέπει να υποβληθούν τα σχετικά πιστοποιητικά. Τονίζεται ότι καμιά ένωση δεν πρέπει να είναι ορατή.

6.12 Πλάκες Διογκωμένης Πολυστερίνης (expanded polystyrene) Η πολυστερίνη που θα χρησιμοποιηθεί θα είναι σύμφωνα με τα CYSEN 13163. 6.13 Ξυλουργικές Εργασίες Όλες οι ξυλουργικές εργασίες συμπεριλαμβανομένων και των αφανών επιφανειών θα πρέπει

να συντηρηθούν με δυο χέρια εγκεκριμένων συντηρητικών σύμφωνα με το BS 5707. Πριν οι ξύλινες κατασκευές μεταφερθούν στο εργοτάξιο θα περαστούν με δυο χέρια

εγκεκριμένο αστάρι σύμφωνα με το BS 7956. 6.14 Διαστάσεις στον Τόπο Εργασίας Ο Εργολήπτης θα μετρήσει / καταγράψει / επιβεβαιώσει τις ακριβείς διαστάσεις των

ξυλουργικών εργασιών στον εργοτάξιο. 6.15 Θύρες - Παράθυρα Όλες οι θύρες και παράθυρα θα κατασκευαστούν και θα τοποθετηθούν σύμφωνα με τις

λεπτομέρειες και διαστάσεις που δείχνονται στα σχέδια και θα εγκρίνονται προηγουμένως από τον Αρχιτέκτονα.

Όλες οι πρεσσαριστές θύρες θα είναι σύμφωνα με το BS 4787-1:1980 και θα είναι της ίδιας

ποιότητας με το εγκεκριμένο δείγμα που θα παραδοθεί στον Αρχιτέκτονα

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/61

Η τραβέρσα στο ύψος της κλειδαριάς θα έχει αρκετό πλάτος για να καλύψει την τοποθέτηση κλειδαριάς.

Στην περιφέρεια του φύλλου της θύρας θα στερεώνεται πήχυς πάχους 10mm από σκληρή

ξυλεία. 6.16 Ερμάρια και Πάγκοι Τα ερμάρια και οι πάγκοι θα κατασκευάζονται σύμφωνα με τις προδιαγραφές πιο κάτω εκτός

και αν περιγράφεται διαφορετικά στα σχέδια ή τις λεπτομέρειες των σχεδίων. Τα ερμάρια και πάγκοι θα κατασκευάζονται εσωτερικά με μελαμίνη 18mm (πατοί και

χωρίσματα) χρώματος της επιλογής του Αρχιτέκτονα. Οι ράχες να κατασκευάζονται με πλακάζ μελαμίνης 10mm.

Εξωτερικά (θύρες, συρτάρια , πλαϊνά) θα κατασκευάζονται, είτε με M.D.F 18mm βαμμένα στο

φούρνο σύμφωνα με προδιαγραφές είτε με έτοιμο πρεσαριστό πλακάζ επενδυμένο με πλαστικό (High Pressure Laminate – post formed) εξωτερικής προέλευσης πάχους 20mm με στρογγυλεμένες άκριες.

Το καπάκι των πάγκων θα είναι έτοιμο πρεσαριστό πλακάζ επενδυμένο με πλαστικό (High

Pressure Laminate – post formed) εξωτερικής προέλευσης πάχους 30mm. Όλα τα χερούλια των ερμαριών θα είναι από ανοξείδωτο χάλυβα Φ8mm της επιλογής του

Αρχιτέκτονα. 6.17 Εξαρτήματα ξύλινων Θυρών, Παραθύρων και Επιπλώσεων Γενικά τα εξαρτήματα θα είναι σύμφωνα με τα CYSEN 1906 και CYSEN 1935. Οι διατάξεις εξόδων πανικού θα είναι σύμφωνα με το CYSEN 1125 (Panic exit devices

operated by a horizontal bar) καθώς και το CYSEN 179. Oι κλειδαριές θα είναι σύμφωνα με το CYSEN 12209. Oι θύρες όπου αναφέρεται ότι πρέπει να έχουν ελεγχόμενο κλείσιμο να είναι σύμφωνα με το πρότυπο CYSEN 1154. Στην περίπτωση που απαιτείται διάταξη συντονισμού των θυρών να είναι σύμφωνα με το CYSEN 1158.

Η εφαρμογή των εξαρτημάτων θα γίνεται με άριστη τεχνική και σύμφωνα με τις οδηγίες του

κατασκευαστή. Όλα τα εξαρτήματα θα τοποθετηθούν πριν οι επιφάνειες χρωματιστούν. Τα εξαρτήματα θα

μετακινηθούν, αποθηκευτούν και επανατοποθετηθούν ύστερα από τη συμπλήρωση των χρωματισμών Οι κλειδαριές θα λαδωθούν και θα αφεθούν σε αρίστη εργάσιμη κατάσταση.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/62

7.0 ΜΕΤΑΛΛΙΚΕΣ ΕΡΓΑΣΙΕΣ 7.1 Γενικά

Ο Εργολήπτης θα συμμορφώνεται με τις πρόνοιες των CYS EN 499, CYS 118, CYS 150, CYS EN 2360, CYS EN ISO 15607, CYS EN 288-2, 3, 4, ΒS 5950, ΕΝ 1993, EN 1994, ΕΝ 1998 και ΕΝ 1999, λαμβανομένων υπόψη των πιο κάτω:

(α) Ο Εργολήπτης είναι υπόχρεος να εργοδοτήσει έμπειρο προσωπικό για τις μεταλλικές

εργασίες, το οποίο να έχει τη δυνατότητα να εφαρμόσει τις πρόνοιες των προδιαγραφών.

(β) Ο Εργολήπτης είναι υπόχρεος να ετοιμάσει κατασκευαστικά σχέδια «shop drawing»

για έγκριση από τον Αρχιτέκτονα πριν από την έναρξη της κατασκευής εκτός αν αναφέρεται αλλού διαφορετικά.

7.2 Υλικά 7.2.1 Χάλυβας

Ο όρος χάλυβας ή σίδηρος ή μαλακός σίδηρος θα συνάδει με τις πρόνοιες των BS4: Part 1, CYS EN 10056, CYS EN 10048, CYS EN 10140, CYS EN 10132, CYS EN 10111, CYS EN 10137-1, 2, 3, ΒS 7668, CYS EN 10029, CYS EN 10113-1, 2, 3, CYS EN 10155, CYS EN 10210 - 1, 2 και CYS EN 10025.

7.2.2 Δομικός Χάλυβας

(α) Γενικά

Όλος ο συγκολλήσιμος δομικός χάλυβας που θα χρησιμοποιηθεί για διατομές θερμικής κατεργασίας και σιδηρές πλάκες θα συνάδει με τις απαιτήσεις του CYSEN10025 και δε θα είναι κατηγορίας κατώτερης του S275(43C). Για κάθε κατηγορία χάλυβα θα δίνονται λεπτομέρειες αναφορικά με τη χημική ανάλυση (ladle analysis)και τις ισοδύναμες τιμές άνθρακα. Όλες οι σιδηρές πλάκες (ελάσματα) θα είναι ψυχρής κατεργασίας και η επιδιόρθωση των ελαττωμάτων των επιφανειών θα πρέπει να τυγχάνει της γραπτής έγκρισης του Μηχανικού εκτός αν ορίζεται ειδικά από τις παρούσες προδιαγραφές. Ο Εργολάβος υποχρεούται να εφαρμόζει τα πλέον πρόσφατα Βρετανικά, Κυπριακά ή άλλα Ευρωπαϊκά Πρότυπα.

(β) Δοκιμές

Όλος ο χάλυβας που θα ενσωματωθεί στις κατασκευές θα υπόκειται σε επιθεώρηση και δοκιμές. Τα πιστοποιητικά δοκιμών θα αφορούν τυπικές δοκιμές που πραγματοποιούνται στο εργαστήριο και άλλες προαιρετικές δοκιμές που καθορίζονται πιο κάτω. Ο Εργολάβος θα υποβάλλει στον Μηχανικό αντίγραφα όλων των πιστοποιητικών του κατασκευαστή.

(γ) Διατομές θερμής κατεργασίας (Hot Rolled Sections)

Οι διατομές θερμής κατεργασίας (Hot Rolled Sections) θα συμφωνούν με τα ανάλογα τμήματα του CYSEN10210-2, CYSEN10056-1, CYSEN10067.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/63

7.2.3 Γαλβανισμένος Χάλυβας

Ο όρος γαλβανισμένος χάλυβας ή σίδηρος θα είναι σίδηρος που γαλβανίζεται σε εγκεκριμένο Εργαστήριο με τη μέθοδο της ζεστής εμβάπτισης σύμφωνα με τις πρόνοιες του CYS ENISO 1461. To ελάχιστο βάρος της επιψευδαργύρωσης θα είναι 275gr/m² εκτός αν αναφέρεται διαφορετικά.

7.2.4 Κατασκευές από αλουμίνιο

Ο όρος αλουμίνιο θα εννοεί κράμα αλουμινίου για γενικούς οικοδομικούς σκοπούς σύμφωνα με τις πρόνοιες των CYS 118, CYSEN755-1 μέχρι 9, CYSEN 515, CYSEN 573-1μέχρι 4, CYSEN 754-1- 2- 7- 8, CYSEN 586-1- 2, CYSEN 603-1- 2, CYSEN 604-1, BS 1473, CYSEN 1301 - 1, 3, BS 4873, CYSEN 485-1μέχρι 4, CYSEN12020-1. Oι διατομές αλουμινίου θα έχουν ελάχιστο πάχος 1.6mm εκτός αν αναφέρεται αλλού διαφορετικά.

Το αλουμίνιο πρέπει να συνάδει με τα πρότυπα και να έχει είτε τον απαιτούμενο ηλεκτροστατικό χρωματισμό ελάχιστου πάχους 80μm ή ανοδική οξείδωση ελάχιστου πάχους 20μm σύμφωνα με τις πρόνοιες του CYS EN: 12373. Tα χρώματα, θα είναι της έγκρισης του Αρχιτέκτονα.

7.2.5 Μπουλόνια, βίδες, ροδέλες κλπ

Θα είναι του ίδιου τύπου, μετάλλου και χρώματος, με το μέταλλο στο οποίο εφαρμόζονται, εκτός αν αναφέρεται αλλού διαφορετικά. Γενικά θα είναι σύμφωνα με τις πρόνοιες των BS 4190, BS 1981, BS 3643-1, 2, CYS EN ISO 1479, CYS EN ISO 1580, CYS EN ISO 7045 και CYS EN ISO 7049.

7.2.6 Αναλώσιμα Συγκολλήσεων Μεταλλικών

(α) Γενικά Όλα τα ηλεκτρόδια (covered electrodes) που χρησιμοποιούνται στη δια χειρός ηλεκτροσυγκόλληση ηλεκτρικού τόξου, για κατηγορίες χάλυβα σύμφωνα με το BS 7668, CYSEN 10113(3), CYSEN155, CYSEN10210-1 ή με το EN10025, θα συνάδουν με τις απαιτήσεις του CYSEN499. Όλα τα ηλεκτρόδια και σύρματα για συγκόλληση με ηλεκτρικό τόξο σε χάλυβες κατηγοριών σύμφωνα με τα πιο πάνω ή με το EN10025, θα συνάδουν με τις απαιτήσεις του CYSEN756 και CYSEN 760. Filler rods και σύρματα για συγκόλληση δι’ αερίου θα συνάδουν με τις απαιτήσεις του CYSEN440, CYSEN 1668.

Όλα τα αναλώσιμα συγκόλλησης θα είναι σε τύπο, μέγεθος και ποιότητα κατάλληλα για τα

μέταλλα που ενώνονται, την κατηγορία της εργασίας και τη μέθοδο τοποθέτησης για την οποία προβλέπονται. Κάθε παρτίδα αναλωσίμων συγκόλλησης θα συνοδεύεται από το πιστοποιητικό του κατασκευαστή στο οποίο να αναφέρεται η ημερομηνία κατασκευής μαζί με πιστοποιητικά για τα αποτελέσματα των αρχικών δοκιμών και των πιο πρόσφατων περιοδικών ελέγχων των δοκιμών, ευανάγνωστα αντίγραφα των οποίων θα παρέχονται στο Μηχανικό.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/64

(β) Αποθήκευση Αναλωσίμων Συγκόλλησης

Όλα τα αναλώσιμα συγκόλλησης θα αποθηκεύονται με την αρχική τους συσκευασία, (σε σωρούς ή κιβώτια), σε θερμό, ξηρό και καλά αεριζόμενο χώρο στον οποίο ο Μηχανικός θα έχει πρόσβαση ανά πάσα στιγμή. Σε καμία περίπτωση δεν επιτρέπεται η χρήση ηλεκτροδίων με υγρασία, και όλα τα ηλεκτρόδια που έχουν τμήμα του flux covering σπασμένο ή έχουν υποστεί ζημιές οιασδήποτε μορφής, θα απορρίπτονται. Λερωμένα, οξειδωμένα ή ελαττωματικά ηλεκτρόδια/σύρματα θα απορρίπτονται.

7.3 Μεταλλικές εργασίες - Ποιότητα 7.3.1 Γενικά

(α) Όλες οι μεταλλικές εργασίες και εργασίες αλουμινίων θα εκτελεστούν σύμφωνα με τις

λεπτομέρειες και η εργασία που εκτελείται θα είναι άριστης ποιότητας. (β) Οποιαδήποτε εργασία παρουσιάσει κακοτεχνίες πριν λήξει η προθεσμία για

ελαττώματα, θα αντικαθίσταται με νέα εργασία, σύμφωνα με τις οδηγίες του Αρχιτέκτονα και με έξοδα του Εργολήπτη.

(γ) Ο Εργολήπτης θα μετρήσει τις ακριβείς διαστάσεις των μεταλλικών εργασιών στο

εργοτάξιο και όχι από τα σχέδια συμπεριλαμβανομένων των εργασιών των υπεργολάβων και προμηθευτών.

7.3.2 Εργασίες Αλουμινίων

(α) Οι θύρες και τα παράθυρα από αλουμίνιο θα έχουν όλα τα απαραίτητα εξαρτήματα

από αλουμίνιο εκτός εάν αναφέρεται αλλού διαφορετικά στα σχέδια. Οι χρωματισμοί των εξαρτημάτων θα συνάδουν με το χρώμα των θυρών και παραθύρων. Ο Εργολήπτης θα υποβάλει στον Αρχιτέκτονα δείγματα των εξαρτημάτων για έγκριση.

(β) Ο Εργολήπτης θα υποβάλει στον Αρχιτέκτονα δείγματα των διατομών του αλουμινίου

και πιστοποιητικά για την ποιότητα του υλικού που θα χρησιμοποιήσει για έγκριση. Όλες οι ενώσεις των αλουμινίων θα γίνουν με μηχανικά μέσα ούτως ώστε να είναι ελαστικές και ανθεκτικές στις καταπονήσεις στις οποίες θα υποβληθούν.

(γ) Όλες οι θύρες και τα παράθυρα από αλουμίνιο θα έχουν πήχεις από αλουμίνιο, εκτός

εάν αναφέρεται διαφορετικά στα σχέδια, λάστιχα, βούρτσες κλπ., για την πλήρη στεγανότητα και απομόνωση των κατασκευών από τις καιρικές συνθήκες.

(δ) Όλες οι εμφανείς επιφάνειες αλουμινίου θα προστατεύονται κατά τη διάρκεια

εκτέλεσης των εργασιών από κτυπήματα, κηλίδες, λάδια, σουβάδες, μπογιές, ακαθαρσίες κλπ., με κορδέλες, ταινίες ή άλλες κατάλληλες επικαλύψεις της έγκρισης του Αρχιτέκτονα.

(ε) Κατά την αποπεράτωση του έργου όλες οι κατασκευές θα καθαριστούν και όλα τα

εξαρτήματα θα ρυθμιστούν ώστε να λειτουργούν ομαλά, εύκολα και αθόρυβα.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/65

7.3.3 Εργασίες Δομικών Μεταλλικών Κατασκευών (α) Γενικά

Όλες οι μεταλλικές κατασκευές θα συνάδουν με τις απαιτήσεις του BS5950 - 2 για μεταλλικά κτίρια, σε συνδυασμό με τις πρόσθετες απαιτήσεις που ορίζονται επί του παρόντος εγγράφου. Όλος ο χάλυβας που χρησιμοποιείται για την κατασκευή των Έργων θα είναι ως ορίζεται στην Παράγραφο 7.2.2.

(β) Κατεργασία Χάλυβα

Κανένας χάλυβας δε θα υποστεί κατεργασία ώσπου οι κατασκευαστές να έχουν στην κατοχή τους ικανοποιητικά αποτελέσματα δοκιμών που αφορούν το χάλυβα.

(γ) Έλεγχος Ελασματοποίησης (Lamination)

Όπου ο σχεδιασμός προϋποθέτει ότι απαιτείται η μετάδοση της τάσης εφελκυσμού κάθετα σε σιδηρές πλάκες ή διατομές, τέτοια σημεία θα εξετάζονται από τον Μηχανικό και οπτικά αλλά και με τη χρήση υπέρηχων, για δείγματα ελασματοποίησης (lamination). Οποιεσδήποτε σιδηρές πλάκες ή διατομές εμφανίζουν σημεία lamination ή άλλα ελαττώματα που πιθανόν να επηρεάσουν τη συγκόλληση ή την ακεραιότητα της κατασκευής των μελών, αυτές θα απορρίπτονται και θα αντικαθίστανται με ανθεκτικά υλικά.

(δ) Ραφές (Joints)

Καμία ραφή δε θα γίνει σε οποιαδήποτε σιδηρά πλάκα, ράβδο ή άλλη διατομή ή γωνιακό, εκτός στα σημεία που δεικνύεται ή περιγράφεται στα εγκεκριμένα κατασκευαστικά σχέδια.

(ε) Συναρμολόγηση και Σήμανση Σιδηρών Κατασκευών

Όλες οι σιδηρές κατασκευές, όπου είναι πρακτικό, θα συναρμολογούνται στο εργοστάσιο του κατασκευαστή, πριν την αποστολή στο εργοτάξιο, έτσι ώστε να διαμορφώνονται μονάδες ή υπομονάδες βολικού μεγέθους για αποστολή και παράδοση στο εργοτάξιο. Πριν την αποδέσμευση από το εργοστάσιο, όλες οι κατασκευές θα καθαρίζονται και θα σημαίνονται ή σφραγίζονται ευκρινώς για να υποβοηθηθεί η ταξινόμηση τους στο εργοτάξιο. Η σήμανση θα είναι σύμφωνα με τα εγκεκριμένα σχέδια κατασκευής και ανέγερσης.

(στ) Συσκευασία για μεταφορά

Όλοι οι σύνδεσμοι (cleats), γωνιακές ενισχύσεις (gussets), ελάσματα ( stiffeners), και άγκιστρα ( brackets) καθώς και άλλα υλικά που προκύπτουν κατά την κατασκευή, θα προστατεύονται από ζημιές κατά τη μεταφορά, με τέτοιο τρόπο που να παρεμποδίζεται η παραμόρφωση τους. Όλες οι επιφάνειες θα προστατεύονται. Όλες οι ευθείες ράβδοι, εκτός από μικρά τμήματα, θα μεταφέρονται σε δέσμες βολικού μεγέθους και θα στερεώνονται προσωρινά μεταξύ τους ή θα δένονται με μαλακό χαλύβδινο σύρμα διαμέτρου όχι μικρότερης από 6mm, προς ικανοποίηση του Μηχανικού. Όλοι οι κοχλίες, περικόχλια, δακτύλιοι-ροδέλλες, βίδες, και άλλα μικρά τεμάχια, θα συσκευάζονται σε κιβώτια ή άλλα κατάλληλα δοχεία για τη μεταφορά τους, προς ικανοποίηση του Μηχανικού. Κάθε τεμάχιο, κιβώτιο, δέσμη θα σημαίνονται ευκρινώς με το βάρος τους και με τα απαιτούμενα διακριτικά, πριν την αποδέσμευση από το εργοστάσιο του κατασκευαστή.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/66

(ζ) Αποθήκευση Μεταλλικών Κατασκευών Όλες οι κατασκευές, είτε αποθηκεύονται στους χώρους του κατασκευαστή ή στο εργοτάξιο, θα εναποτίθενται και θα στοιβάζονται με τάξη. Η μέθοδος εναπόθεσης θα εξασφαλίζει ότι οι κατασκευές δε θα έρχονται σε επαφή με το έδαφος, ότι η επιφάνεια τους θα προστατεύεται από συσσώρευση νερού ή θραύσματα υλικών, και ότι η κάθε στρώση θα διαχωρίζεται από τις προσκείμενες με ανθεκτικά ξύλινα στηρίγματα. Συγκεκριμένα, οι επιψευδαργυρωμένες σιδηρές κατασκευές θα διατηρούνται στεγνές.

7.4 Συγκολλήσεις Μεταλλικών Δομικών Κατασκευών 7.4.1 Γενικά

Δε θα επιτρέπονται συγκολλήσεις σε κανένα σημείο των κατασκευών εκτός εάν αυτές δεικνύονται ή περιγράφονται στα εγκεκριμένα κατασκευαστικά σχέδια. Τα σύμβολα που θα χρησιμοποιηθούν θα είναι βάσει του BS499, CYSEN24063, CYSEN22553. Η συγκόλληση χάλυβα βάσει του BS7668, CYSEN10113(3), CYSEN10155, CYSEN10210-1 θα εκτελείται σύμφωνα με τις πρόνοιες του CYSEN1011-1 και 2.

Όλες οι συγκολλήσεις θα είναι βάσει των διαστάσεων που δεικνύονται ή ορίζονται στα σχέδια. Θα είναι ελεύθερες από κάθε τύπο ρωγμής και θα έχουν καθαρή και κανονική μορφή. Η διαδικασία συγκόλλησης θα είναι τέτοια που να εξασφαλίζει ότι τα προς ένωση μέρη θα είναι κατάλληλα τοποθετημένα και ευθυγραμμισμένα, χωρίς παραμορφώσεις ή μετακινήσεις, ώστε να παραχθεί μια ομοιογενής διατομή ορθών διαστάσεων. Όλες οι συγκολλήσεις θα ελεγχθούν οπτικά 100%. Η έκταση δοκιμών μη Καταστρεπτικής Μεθόδου και τα επίπεδα αποδεκτών ελαττωμάτων θα είναι συμβατά με τις απαιτήσεις συγκόλλησης όπως ορίζεται στο NSSS, πίνακας1.

Όλες οι εσωραφές θα είναι πλήρους διείσδυσης, όλες οι εξωραφές θα είναι συνεχείς και όλες οι ενώσεις θα σφραγίζονται πλήρως, εκτός αν ορίζεται διαφορετικά.

Όσες επί τόπου συγκολλήσεις είναι δυνατόν, θα εκτελούνται με αυτοματοποιημένες ή ημι-αυτοματοποιημένες διαδικασίες, στο σημείο που ο τύπος εργασίας και οι διαστάσεις το επιτρέπουν.

7.4.2 Αναλώσιμα συγκολλήσεων

Όλα τα αναλώσιμα συγκολλήσεων θα είναι όπως ορίζονται στην Παράγραφο 7.2.6 του παρόντος κειμένου και θα χρησιμοποιούνται αυστηρά σε σχέση με τις οδηγίες του κατασκευαστή έτσι ώστε οι μηχανικές ιδιότητες του τοποθετημένου μετάλλου να μην είναι υποδεέστερες από αυτές του μητρικού μετάλλου.

7.4.3 Πιστοποίηση Συγκολλητών

Όλες οι συγκολλήσεις θα πραγματοποιούνται από έμπειρους συγκολλητές, οι οποίοι απαιτείται όπως υποβάλουν για έγκριση τα πιστοποιητικά συγκόλλησης, από Ανεξάρτητο Αναγνωρισμένο Ίδρυμα, σύμφωνα με τις απαιτήσεις του CYSEN 287-1.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/67

7.4.4 Εξοπλισμός Συγκολλήσεων

Ο εξοπλισμός που θα χρησιμοποιείται για αυτοματοποιημένες, ημι-αυτοματοποιημένες ή δια χειρός συγκολλήσεις θα διατηρείται σε καλή κατάσταση και θα είναι ικανός, στη φάση της τήξης, να συντηρήσει την τάση και ισχύ,όπως ορίζεται από τον κατασκευαστή των αναλωσίμων. Ο Εργολάβος θα προβεί σε μέτρηση της τάσης, ισχύος, ταχύτητας κ.λ.π. και θα επιβεβαιώσει ότι συμμορφώνεται με τις διαδικασίες συγκόλλησης αν και όταν του ζητηθεί από τον Μηχανικό.

7.4.5 Διαδικασίες συγκόλλησης

Ο Εργολάβος θα είναι υπεύθυνος να επιβεβαιώσει ότι όλος ο χάλυβας που θα κατασκευαστεί με συγκόλληση είναι κατάλληλος για αυτό τον σκοπό και ότι τα αναλώσιμα συγκολλήσεων, η ποιότητα εργασίας, οι λεπτομέρειες και διαδικασίες συγκολλήσεων που υιοθετούνται θα έχουν ως αποτέλεσμα ικανοποιητικές ενώσεις της απαιτούμενης αντοχής και ποιότητας χωρίς να υφίστανται μόνιμες παραμορφώσεις των ενωμένων μελών. Ο Εργολάβος θα υποβάλει για έγκριση προς τον Μηχανικό το γενικό του πρόγραμμα αναφορικά με τις συγκολλήσεις το οποίο θα περιλαμβάνει πλήρεις λεπτομέρειες για τις μεθόδους και διαδικασίες συγκόλλησης που θα ακολουθηθούν, όπως αναφέρεται στο CYSEN1011-1 και 2 και CYSEN 288-3 μαζί με λεπτομέρειες της προετοιμασίας των προς τήξη επιφανειών, της μεθόδου προθέρμανσης όπου αυτή απαιτείται καθώς και τον τύπο και το μέγεθος των ηλεκτροδίων. Καμιά κατασκευή ή συναρμολόγηση που να περιλαμβάνει τέτοιες μεθόδους και διαδικασίες δε θα εκτελείται πριν την έγκριση από τον Μηχανικό και καμία απόκλιση από τις εγκεκριμένες διαδικασίες συγκόλλησης ή από οιεσδήποτε λεπτομέρειες που δεικνύονται στα εγκεκριμένα κατασκευαστικά σχέδια δε θα υπάρχει πριν την γραπτή του έγκριση.

7.4.6 Δοκιμές διαδικασίας συγκόλλησης

Πριν την έναρξη της κατασκευής, θα πρέπει να εκτελούνται από ικανό προσωπικό δοκιμές διαδικασίας συγκόλλησης και κοψίματος με μηχανική φλόγα (flame cutting), σε τυπικά παραδείγματα διαφόρων τύπων και κατηγοριών συγκολλημένων μελών και ενώσεων, με τη χρήση αντιπροσωπευτικών δειγμάτων των εμπλεκομένων στην εργασία υλικών. Οι δοκιμές αυτές θα καταδεικνύουν την καταλληλότητα και επάρκεια των μεθόδων και διαδικασιών συγκόλλησης που θα υιοθετηθούν, προς ικανοποίηση του Μηχανικού. Οι δοκιμές θα αντιπροσωπεύουν πραγματικές συνθήκες κατασκευής και θα περιλαμβάνουν:

(α) Επεξεργασία συγκόλλησης (β) Προδιαγραφές μητρικού μετάλλου (γ) Εργοστασιακή/Εργοταξιακή συγκόλληση (δ) Καθαρισμό (ε) Ταξινόμηση αναλωσίμων συγκόλλησης (στ) Λεπτομέρειες εναπόθεσης αναλωσίμων συγκόλλησης (ζ) Ετοιμασία και λεπτομέρειες εφαρμογής σιδηρών πλακών (ελασμάτων) (η) Περιορισμούς ενώσεων

Τα δείγματα των υλικών που θα χρησιμοποιηθούν στις προαναφερθείσες δοκιμές θα επιλεγούν και θα σημανθούν από τον Μηχανικό, και οι διάφοροι τύποι και κατηγορίες των μελών και ενώσεων, θα συγκολληθούν με τρόπο που να προσομοιάζει τις πιο δυσμενείς συνθήκες που πιθανόν να συναντηθούν κατά τη διάρκεια της κατασκευής ή συναρμολόγησης.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/68

Με τη συμπλήρωση της συγκόλλησης, τα διάφορα δείγματα θα διατηρηθούν σε θερμοκρασία όχι μικρότερη από 10οC και για περίοδο όχι μικρότερη των 72 ωρών, και θα διαχωριστούν για περαιτέρω έλεγχο και δοκιμές, καθώς μπορεί να ζητηθεί από τον Μηχανικό.

7.4.7 Κατασκευή συγκόλλησης

Η αχρείαστη χρήση προσωρινών συγκολλήσεων θα πρέπει να αποφεύγεται. Όπου χρησιμοποιούνται θα πρέπει να είναι σύμφωνα με τις πρόνοιες του CYSEN 1011-1 και 2. Οιεσδήποτε προσωρινές συνδέσεις που συγκολλούνται στην μόνιμη κατασκευή θα αφήνονται εκεί ή θα κόβονται ενώ η επιφάνεια της μόνιμης κατασκευής θα εξομαλύνεται.

Στην κατασκευή των επί τόπου συναρμολογήσεων, όλες οι εσωραφές σε κάθε συστατικό μέλος θα συμπληρώνονται πριν την τελική συναρμολόγηση των επί μέρους συστατικών μελών, όπου είναι πρακτικά εφαρμόσιμο.

Το μπογιάτισμα πρέπει να γίνεται μετά την κατασκευή. Όπου ο χάλυβας απαιτείται να καθαρίζεται πριν την κατασκευή, θα πρέπει να προστατεύεται με ειδικό αστάρι (blast-primer). Όποιες περιοχές του blast-primer καταστραφούν ή υποστούν ζημιά (π.χ. από τη συγκόλληση) κατά τη διάρκεια της κατασκευής, θα πρέπει να καθαρίζονται και να επανατοποθετείται το αστάρι (primer) το συντομότερο δυνατό.

7.4.8 Δοκιμές Συγκόλλησης

Κατά την κατασκευή, ο Μηχανικός θα έχει το δικαίωμα να ζητήσει την ετοιμασία και υποβολή τέτοιων δειγμάτων για έλεγχο και δοκιμές, όπως αυτός θεωρεί απαραίτητο. Ο Εργολάβος θα είναι υπεύθυνος για την ετοιμασία και τις δοκιμές όλων των δοκιμαστικών συγκολλημένων τεμαχίων, όπως και όταν απαιτηθεί από τον Μηχανικό. Ως εκ τούτου, το κόστος θα θεωρηθεί ότι περιλαμβάνεται στό ποσό προσφοράς.

7.4.9 Δοκιμές Συγκόλλησης με Μη καταστροφικές μεθόδους

Οι δοκιμές με Μη καταστροφικές μεθόδους για όλες τις συγκολλήσεις θα πρέπει να συμφωνούν με το Τμήμα 5, άρθρο 5.5 του National Steelwork Specification for Building Construction ( 3η έκδοση), έκδοση του British Constructional Steelwork Association Ltd, σε συνδυασμό με το Steel Construction Institute, UK.

7.4.10 Επιδιορθώσεις Συγκολλήσεων

Οποιαδήποτε έγκριση των μεθόδων και διαδικασιών συγκόλλησης, δεν περιορίζει ή αφαιρεί το δικαίωμα από τον Μηχανικό να απορρίψει διαδοχικά οιεσδήποτε συγκολλήσεις ή συγκολλημένες ενώσεις, που κατά την άποψη του, είναι κάτω από τα επίπεδα σε σχέση με την κατηγορία εργασίας. Οιεσδήποτε συγκολλήσεις ή συγκολλημένες ενώσεις που απορρίπτονται, θα απομακρύνονται από τον κατασκευαστή των μεταλλικών εργασιών, και θα αντικαθίστανται.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/69

7.4.11 Δοκιμές

Επιπρόσθετα των άλλων δοκιμών που θα εκτελεσθούν στον δομικό χάλυβα όπως αναφέρονται στα έγγραφα συμβολαίου, διευκρινίζεται ότι οι ακόλουθες δοκιμές πρέπει να εκτελεστούν από ένα ανεξάρτητο εργαστήριο ποιοτικού ελέγχου το οποίο θα εγκρίνει ο Μηχανικός.

α. Δοκιμές συγκόλλησης β. Δοκιμές συγκολλητή βάσει του CYSEN287-1 από ανεξάρτητο εργαστήριο ποιοτικού ελέγχου. γ. Δοκιμές διαδικασιών συγκόλλησης βάσει του CYSEN288:Μέρος 3, εγκεκριμένων από ανεξάρτητο εργαστήριο ποιοτικού ελέγχου. δ. Δοκιμές συγκόλλησης με μη καταστροφικές μεθόδους. ε. Οπτική επιθεώρηση σύμφωνα με τις οδηγίες του CYSEN970. στ. Έλεγχος επιφάνειας με ΜPI σύμφωνα με τις συστάσεις που δίνονται στο BS6072. ζ. Έλεγχος με υπέρηχους σύμφωνα με το BS3923: Μέρος 1:Επίπεδο 2Β ή CYSEN1714.

7.4.12 Πληρωμή δοκιμών

Ο εργολάβος θα συμπεριλάβει στην τιμή, κόστος για παροχή και χρήση μηχανημάτων για τις δοκιμές συγκόλλησης με μη καταστροφικές μεθόδους (με ραδιογραφία, υπέρηχους, διείσδυσης βαφής και μαγνητικά σωματίδια), κατά τη διάρκεια της κατασκευής και στο εργοτάξιο όπως απαιτείται από τα ραδιογραφικά φιλμ και άλλα αποτελέσματα ή αναφορές δοκιμών, διαθέσιμες στο Μηχανικό.

7.5.0 Κοχλίες, Περικοχλιά και Δακτύλιοι (Bolts, Nuts and Washers) 7.5.1 Γενικά

Όλοι οι κοχλίες, τα περικόχλια και οι δακτύλιοι θα είναι σύμφωνα με τις απαιτήσεις των αναφερόμενων Προτύπων, κατάλληλα και με επιπρόσθετες απαιτήσεις όπως μπορεί να οριστούν ακολούθως.

7.5.2 Συνήθεις κοχλίες και περικόχλια ( Black Bolts & Nuts)

Θα είναι σύμφωνα με το BS1083. Οι κοχλίες θα είναι αντοχής Grade 4.6 και τα περικόχλια αντοχής Grade 4.

7.5.3 Κοχλίες και περικόχλια ακριβείας ( Precision Bolts & Nuts )

Οι κοχλίες και τα περικόχλια ακριβείας θα είναι σύμφωνα με το BS3692. Οι κοχλίες θα είναι αντοχής Grade 8.8 και τα περικόχλια αντοχής Grade 8.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/70

7.5.4 Δακτύλιοι (Washers)

Επίπεδοι και κωνικοί δακτύλιοι θα είναι σύμφωνα με το BS 4320. Οι δακτύλιοι θα είναι κάτω από τα περικόχλια όλων των συνήθων κοχλιών και κοχλιών ακριβείας ούτως ώστε όταν το περικόχλιο θα βιδώνεται να μην εφαρμόζεται στον κορμό του κοχλία. Οι κωνικοί δακτύλιοι σωστής γωνίας κώνου, θα είναι κάτω από όλες τις κεφαλές των κοχλιών και κάτω από τα περικόχλια, τα οποία απαιτούνται να εφαρμόζονται σε επιφάνειες υπό κλίση.

7.5.5 Προεντεταμένοι Κοχλίες και Περικόχλια (High strength friction grip bolts & nuts)

Οι προεντεταμένοι κοχλίες και περικόχλια υψηλής αντοχής (high strength friction grip) , θα είναι είτε υψηλής αντοχής κοχλίες και περικόχλια εγκεκριμένης μορφής με ένδειξη φορτίου κάτω από τις κεφαλές των κοχλιών, ή θα εφοδιάζονται με δείκτες φορτίου εγκεκριμένης μορφής κάτω από τις κεφαλές των κοχλιών. Οι διαστάσεις των κοχλιών και περικοχλίων υψηλής αντοχής θα είναι σύμφωνα με το BS 4395 εκτός μόνο από τις διαστάσεις των κεφαλών με ένδειξη φορτίου. οι διαστάσεις των δεικτών φορτίου θα συνάδουν με τις κεφαλές των κοχλιών υψηλής αντοχής. Στον επιβλέποντα Μηχανικό, θα υποβληθούν τρία (3) αντίγραφα των πληροφοριακών φυλλαδίων του κατασκευαστή αναφορικά με τη μέθοδο σύσφιξης των κοχλιών με ένδειξη φορτίου.

7.5.6 Επισκληρυμένοι Δακτύλιοι (Hardened Washers)

Οι απλοί και κωνικοί επισκληρυμένοι χαλύβδινοι δακτύλιοι θα είναι σύμφωνα με το BS 4395 και θα προμηθεύονται κάτω από τις κεφαλές και τα περικόχλια όλων των κοχλιών υψηλής αντοχής με ένδειξη φορτίου. Σε κάθε προεντεταμένο κοχλία υψηλής αντοχής με ξεχωριστό δείκτη φορτίου κάτω από τις κεφαλή, θα μπαίνει ένας επίπεδος στρογγυλός βαμμένος δακτύλιος κάτω από το περικόχλιο. Τετράγωνοι κωνικοί επισκληρυμένοι δακτύλιοι με σωστή γωνία λέπτυνσης θα μπαίνουν κάτω από όλες τις κεφαλές των κοχλιών και κάτω από τα περικόχλια, τα οποία απαιτούνται να εφαρμόζονται σε επιφάνειες υπό κλίση.

7.5.7 Shouldered Bolts and Nuts

Θα είναι συνήθεις κοχλίες και περικόχλια σύμφωνα με το BS 4190 και διαστάσεων ως δεικνύονται στα σχέδια ή ως διαφορετικά ορίζονται. Θα παρέχονται σε όλους τους αρμούς διαστολής και ολίσθησης και θα εφοδιάζονται με δακτυλίους κάτω από την κεφαλή και το περικόχλιο.

7.5.8 Αγκύρια και περικόχλια ( Anchor Bolts & Nuts)

Αγκύρια και περικόχλια για τοποθέτηση σε σκυρόδεμα θα είναι αντοχής Grade 8.8, θα προμηθεύονται από κατασκευαστές εγκεκριμένους από τον Μηχανικό και θα εφαρμόζονται σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή. Ο Εργολάβος θα υποβάλει στον Αρχιτέκτονα, εις τριπλούν, τα έγγραφα του κατασκευαστή με τις απαραίτητες τεχνικές πληροφορίες και λεπτομέρειες για τα αγκύρια, συμπεριλαμβανομένων και των μηχανικών ιδιοτήτων των αγκυρίων, των ωφέλιμων φορτίων ασφαλείας και της μεθόδου εφαρμογής και χρήσης.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/71

7.6 Ανέγερση Μεταλλικής Κατασκευής

Η ανέγερση της μεταλλικής κατασκευής στο εργοτάξιο θα είναι σύμφωνα με το BS5950 Μέρος 2 και με τις εισηγήσεις του BS5531. Κατά την μεταφορά και εφαρμογή της μεταλλικής κατασκευής, πρέπει να λαμβάνεται ειδική πρόνοια ώστε τα τμήματα της να μην είναι καταπονημένα, στρεβλωμένα, λυγισμένα ή να έχουν υποστεί οιασδήποτε μορφής ζημιά. Σε περίπτωση που αυτό συμβεί, τα τμήματα αυτά πρέπει να επιδιορθώνονται μετά από υπόδειξη του Μηχανικού, με απαλή θέρμανση και πίεση και όχι με κτύπημα. Τμήματα τα οποία κατά τη γνώμη του Μηχανικού έχουν υποστεί σοβαρές ζημιές που δεν επιδιορθώνονται, θα αντικαθίστανται με νέα. Οιεσδήποτε επιδιορθώσεις/αντικαταστάσεις θα γίνονται με έξοδα του Εργολάβου.

Δε θα επιτρέπεται το στοίβαγμα των μεταλλικών κατασκευών ή των επί μέρους τμημάτων στο εργοτάξιο με τρόπο ή σε τέτοια θέση που κατά τη γνώμη του Μηχανικού να προκαλούν ζημιά σε οποιοδήποτε μέλος ή τμήμα των μόνιμων έργων.

Για την ανέγερση θα χρησιμοποιούνται κατάλληλα συρματόσχοινα, τροχαλίες, φορτωτήρες, γερανοί και άλλοι τύποι εξοπλισμού ανέλκυσης, όπου είναι απαραίτητο, και η χρήση αυτών θα είναι σύμφωνα με τις εισηγήσεις του κώδικα πρακτικής εφαρμογής BS 3010. Θα πρέπει να λαμβάνονται όλες οι προφυλάξεις για την ασφάλεια όλων των εμπλεκομένων σε τέτοια εργασία ατόμων, καθώς και για την αποφυγή πρόκλησης ζημιών σε οποιοδήποτε υπό ανέγερση ή ήδη ανεγερθέν μεταλλικό τμήμα, ή σε οποιοδήποτε μέρος του Μόνιμου ΄Εργου, από τις συνέπειες οιασδήποτε κακοτεχνίας, αποτυχίας, σπασίματος ή άλλου ατυχήματος των προαναφερθέντων εξοπλισμών και συσκευών ανέγερσης. Δε θα επιτρέπεται η ανέλκυση σε σωρούς ή σε τέτοιες ποσότητες ή με οποιοδήποτε τρόπο, που κατά τη γνώμη του Μηχανικού είναι πιθανό να προκαλέσει ζημιά ή καταπόνηση, ή κρίνεται μη ασφαλής.

Η χρήση κοχλιών και περικοχλίων υψηλής αντοχής στην ανέγερση της μεταλλικής κατασκευής θα είναι σύμφωνα με τις πρόνοιες του BS 4604 Μέρος 1, με τη διαφορά ότι η μέθοδος σύσφιξης κοχλιών με ένδειξη φορτίου ή με κοχλίες που φέρουν δείκτες φορτίου, θα είναι σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή.

7.7 Προστασία από Διάβρωση 7.7.1 Όλες οι μεταλλικές κατασκευές θα προστατεύονται με το σύστημα προστασίας, ως φαίνεται

στους γενικούς όρους, εκτός αν αναφέρεται αλλού διαφορετικά. 7.7.2 Δείγματα προς έγκριση

Για όλα τα στάδια των προστατευτικών στρώσεων της μεταλλικής κατασκευής θα πρέπει να υποβάλλονται για έγκριση αντιπροσωπευτικά δείγματα (σιδηροβολής,ασταριού, πρώτου χεριού και τελικής στρώσης Undercoat, Finish).

Τα δείγματα θα εγκρίνονται για το χρώμα, υφή, πάχος και την ποιότητα εργασίας.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/72

Τα εγκεκριμένα δείγματα θα κρατούνται ως πρότυπα για έλεγχο της τελειωμένης εργασίας.

Αναφορικά με την επιλογή χρώματος, θα πρέπει να υποβάλλονται για έγκριση αντιπροσωπευτικά δείγματα σε 4 τουλάχιστον διαφορετικά χρώματα. Ο τύπος της μπογιάς που θα χρησιμοποιηθεί θα είναι ως περιγράφεται στην παράγραφο 7.1.

7.8 Μπογιές, Επικαλύψεις 7.8.1 Γενικά

Όλες οι μπογιές, επικαλύψεις κ.τ.λ., θα είναι από κατασκευαστές εγκεκριμένους από τον Μηχανικό και θα συνάδουν με όλα τα σχετικά πρότυπα.

Οι μπογιές και οι επικαλύψεις θα παρέχονται σε άθικτα σφραγιστά δοχεία που να φέρουν το όνομα του κατασκευαστή και κωδικό αναγνώρισης. Ο Μηχανικός δικαιούται να παίρνει δείγματα από οιοδήποτε δοχείο για αναλύσεις και δοκιμές. Όλες οι μπογιές, διαλυτικά (thinners), θεραπευτικά μέσα κ.τ.λ. θα είναι προϊόντα του ίδιου κατασκευαστή για οποιοδήποτε προστατευτικό σύστημα επικάλυψης χρησιμοποιείται. Ο Εργολάβος, αν του ζητηθεί από τον Επιβλέποντα Μηχανικό, θα πρέπει να είναι σε θέση να αποδείξει τη συμβατότητα ανάμεσα στις διάφορες στρώσεις του συστήματος.

7.8.2 Διαλυτικά και Στεγνωτικά

Κανενός είδους διαλυτικά ή στεγνωτικά υλικά δε θα προστίθενται σε οιαδήποτε μπογιά ή επικάλυψη στο Εργοτάξιο χωρίς τη γραπτή έγκριση του Μηχανικού και οιαδήποτε τέτοια προσθήκη χωρίς την ανάλογη έγκριση θα σημαίνει αυτομάτως την απόρριψη της εν λόγω μπογιάς και της στρώσης ή στρώσεων που εφαρμόστηκαν, και ο Εργολάβος θα αντικαταστήσει τις απορριφθείσες στρώσεις με καινούριες της σωστής μπογιάς με δικά του έξοδα.

7.8.3 Αποθήκευση στο Εργοτάξιο

Όλες οι μπογιές, επικαλύψεις κ.τ.λ. θα αποθηκεύονται στο Εργοτάξιο σε σφραγιστά δοχεία σε ξηρό, καλά αεριζόμενο χώρο που να μην εκτίθεται σε υπερβολικές θερμοκρασίες και ο Εργολάβος θα συμφωνήσει με οιεσδήποτε ειδικές συνθήκες αποθήκευσης τις οποίες εισηγούνται οι κατασκευαστές. Όλες οι μπογιές, επικαλύψεις κ.τ.λ. που αποθηκεύονται στο Εργοτάξιο θα διατηρούν τις ιδιότητες τους καθ’ όλη την περίοδο αποθήκευσης τους και οποιαδήποτε μπογιά ή επικάλυψη που δεν τηρά αυτό το δεδομένο δε θα επιτρέπεται να χρησιμοποιηθεί και πρέπει να απομακρύνεται από το Εργοτάξιο. Καμιά μπογιά δεν επιτρέπεται να χρησιμοποιείται στις Μόνιμες Εργασίες μετά τη λήξη της προθεσμίας αποθήκευσης όπως αυτή δίνεται από τον κατασκευαστή, ούτε αν έχουν περάσει περισσότερο από 12 μήνες από την ημερομηνία κατασκευής, όποιο είναι το μικρότερο.

Κάθε δοχείο αποθήκευσης μπογιάς που αποθηκεύεται στο εργοτάξιο θα πρέπει να αναποδογυρίζεται εβδομαδιαίως μέχρι την χρήση του ώστε να αποφευχθεί η καθίζηση στερεών στον πυθμένα του.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/73

7.9 Προετοιμασία Επιφάνειας 7.9.1 Γενικά

Όλες οι επιφανειακές ανωμαλίες που πιθανόν να είναι επιζήμιες θα πρέπει να αφαιρούνται. Ομοίως, όλα τα εξογκώματα από κοψίματα, τα ρινίσματα και οι μυτερές ακμές πρέπει να αφαιρούνται.

Όπου η προστατευτική διαδικασία απαιτεί σιδηροβολή, και έχει γίνει εκτεταμένο τρίψιμο για την αφαίρεση των ελαττωμάτων, οι περιοχές αυτές θα πρέπει να επαναϋποβληθούν σε σιδηροβολή για να αποκατασταθεί η απαιτούμενη καθαρότητα και σκληρότητα.

7.9.2 Καθαρισμός με Σιδηροβολή

Η σιδηροβολή θα εκτελείται με καλή πρακτική και η τελειωμένη επιφάνεια του χάλυβα θα συνάδει με τις απαιτήσεις του BS 7079 και θα είναι σε ποσότητα SA 21/2. Όλα τα λειαντικά που θα χρησιμοποιηθόυν για τη σιδηροβολή θα είναι καθαρά από σκόνες, ακαθαρσίες και όλα τα ανανεωμένα υλικά θα καθαρίζονται προσεκτικά, προς ικανοποίηση του Επιβλέποντος Μηχανικού, πριν την επαναχρησιμοποίηση τους. Μετά τη σιδηροβολή το μέγιστο πλάτος επιφάνειας δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 100 microns.

Πριν την έναρξη οποιασδήποτε σιδηροβολής, θα πρέπει να υποβάλλεται για έγκριση από το Μηχανικό ένα δείγμα μεταλλικού πάνελ που έχει υποστεί σιδηροβολή. Το εγκεκριμένο δείγμα θα πρέπει να φυλάγεται από τον Επιβλέποντα Μηχανικό για σύγκριση με την εργασία που θα γίνει στην μόνιμη μεταλλική κατασκευή, η οποία εργασία θα πρέπει να είναι τουλάχιστον ισότιμη με το εγκεκριμένο δείγμα.

7.10 Flashing

Τα flashing από αλουμίνιο δεν πρέπει να έχουν πάχος λιγότερο από 1.5mm και θα πρέπει να ασφαλίζονται με αλουμινένια εξαρτήματα. Όλες οι ενώσεις θα συγκολλούνται εκτός αν ορίζεται διαφορετικά.

7.11 Κοχλίες Αγκύρωσης (Holding Down Bolts)

Κοχλίες αγκύρωσης με σιδηρές πλάκες αγκύρωσης πρέπει να προμηθεύονται όπως απαιτείται. Η τοποθέτηση τους στη σωστή θέση θα εκτελείται από τον Εργολάβο σύμφωνα με τα εγκεκριμένα κατασκευαστικά σχέδια. Οι συναρμολογημένες αγκυρώσεις θα στέλλονται στο εργοτάξιο για να προχωρήσει η σκυροδέτηση ως έχει προγραμματιστεί.

Μετά την τοποθέτηση της μεταλλικής κατασκευής και προς ικανοποίηση του Επιβέποντος μηχανικού, ο Εργολάβος θα γεμίσει το κενό μεταξύ σκυροδέματος του κάτω μέρους των πλακών έδρασης με μη συρρικνώμενο έγχυτο ένεμα, ως ορίζεται, για τη διαμόρφωση μιας ασφαλούς βάσης χωρίς κενά.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/74

7.12 ΠΡΟΣΤΑΣΙΑ ΚΑΤΑ ΤΗΝ ΑΠΟΣΤΟΛΗ ΣΤΟ ΕΡΓΟΤΑΞΙΟ 7.12.1 Επικάλυψη ήλων (pins), κοχλιών (bolts), γυαλισμένων τμημάτων κ.λ.π

Πριν την αποστολή στο εργοτάξιο, όλα τα χαλύβδινα καρφιά (pins), rivets, κοχλίες, περικόχλια και δακτύλιοι (εκτός των προεντεταμένων κοχλιών, περικοχλίων και δακτυλίων), βίδες, πείροι και άλλα μικρά αντικείμενα από σίδηρο και χάλυβα, εκτός αν είναι γαλβανισμένα ή άλλως προστατευμένα, θα καθαρίζονται προσεκτικά και θα επικαλύπτονται με το να βυθίζονται σε μια στρώση λαδιού Grade TP6a, σύμφωνα με τις απαιτήσεις του BS1133 : Τμήμα 6. Προεντεταμένοι κοχλίες, περικόχλια και δακτύλιοι θα αποστέλνονται στην κατάσταση που προμηθεύονται από τον κατασκευαστή. Όλοι οι χαλύβδινοι κοχλίες αγκίστρωσης, μεταλλικής επένδυσης, υαλοκατασκευών, και άλλοι μικρής διαμέτρου κοχλίες και περικόχλια θα επικαλυφθούν με ειδικό αντιοξειδωτικό υλικό.

7.12.2 Προστασία κατά τη μεταφορά

Γυαλισμένες επιφάνειες και τμήματα θα προστατεύονται από διάβρωση κατά τη μεταφορά τους (επιπρόσθετα από οποιαδήποτε άλλη προστασία από ζημιές που κρίνεται απαραίτητη) με την χρήση προσωρινών προστατευτικών που να συμφωνούν με τις απαιτήσεις του BS 1133: Τμήμα 6, και να είναι προς ικανοποίηση του Επιβλέποντος Μηχανικού.

7.13 Δι-μεταλλική Διάβρωση

Οπουδήποτε υπάρχει πιθανότητα δι-μεταλλικής διάβρωσης μεταξύ ανόμοιων μετάλλων εξαιτίας της εγγύτητας τους, ο Εργολάβος θα παίρνει ειδικά μέτρα αποφυγής τέτοιας περίπτωσης και οι μέθοδοι που θα υιοθετηθούν θα εναπόκεινται στην έγκριση του Επιβέποντος Μηχανικού.

7.14 Συσκευασία 7.14.1 Γενικά

Όλα τα υλικά, αντικείμενα και τεμάχια κατασκευασμένης και τελειωμένης εργασίας οιασδήποτε περιγραφής για χρήση στα Έργα, θα συσκευάζονται κατάλληλα για αποστολή, προς ικανοποίηση του Επιβλέποντος Μηχανικού. Κάθε τεμάχιο, πακέτο, σωρός και κιβώτιο θα σημαίνεται ευκρινώς, πριν την αποστολή, με το βάρος και την περιγραφή του, μαζί με την ανάλογη σήμανση.

7.14.2 Ιδιόκτητα Αντικείμενα (Proprietary Articles)

Οιαδήποτε ιδιόκτητα αντικείμενα ή εξοπλισμός που προδιαγράφονται ή παραγγέλνονται, θα προστατεύονται πλήρως έναντι οιασδήποτε ζημιάς κατά τη διάρκεια της μεταφοράς και αποστολής ως απαιτείται και σύμφωνα με τέτοιες επιπρόσθετες απαιτήσεις που μπορεί να οριστούν κατωτέρω.

7.14.3 Προστασία Μεταλλικών Κατασκευών

Όλα τα υλικά και αντικείμενα που έχουν μπογιατισθεί ή επενδυθεί, πριν την αποστολή, θα αποθηκεύονται σε σκεπασμένο, στεγνό και καλά αεριζόμενο χώρο, και θα προστατεύονται κατάλληλα από τις καιρικές συνθήκες, και η επικάλυψη θα προστατεύεται κατάλληλα από ζημιές καθ΄ όλη την περίοδο αποθήκευσης.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/75

7.15 ΚΑΜΨΗ ΜΕΤΑΛΛΙΚΩΝ ΜΕΛΩΝ 7.15.1 Γενικά

Ο κυρίως εργολάβος θα υποβάλει προς έγκριση προς το Μηχανικό, την Εταιρεία Κάμψης Διατομών η οποία θα εκτελέσει όλες τις μεταλλικές εργασίες σύμφωνα με τα σχέδια.

Μπορούν να χρησιμοποιηθούν είτε η μέθοδος Κάμψης με Επαγωγή (Induction bending Method) ή η μέθοδος Ψυχρής Κάμψης, οποιαδήποτε είναι κατάλληλη και αναλόγως του μεγέθους της διατομής σε σχέση με την ακτίνα της.

Η μέθοδος κάμψης για κάθε είδος διατομής θα δηλώνεται και θα υποβάλλεται για έγκριση προς τον Μηχανικό.

Απαιτείται όπως όλες οι κάμψεις προέρχονται από τον ίδιο προμηθευτή.

Η τελική εμφάνιση του τελειωμένου προϊόντος θα εγκρίνεται από τον Επιβλέποντα Μηχανικό.

7.15.2 Εισαγωγή

Το μέγεθος σειράς, τα μήκη υλικών και οι αντοχές των υλικών πρέπει να ελέγχονται πριν την επεξεργασία (rolling).

Η κάμψη των διατομών στη σωστή ακτίνα και μέσα στα προσυμφωνημένα όρια ανοχής θα γίνεται με τη χρήση μηχανής Κάμψης με επαγωγή (για τη μέθοδο Κάμψης με Επαγωγή/induction bending method) ή με τη χρήση μηχανών κάμψης με 3 καρούλια (rolls) (για τη μέθοδο Ψυχρής Κάμψης).

Κόψιμο με φλόγα της περισσής λωρίδας ή του ελάσματος από κάθε άκρο κάθε ράβδου, εξασφαλίζοντας ότι τουλάχιστον 100mm ράβδου μένουν σε κάθε άκρο κάθε ράβδου.

Το όλο έργο κάμψης διατομών πρέπει να βρίσκεται υπό τους όρους Αυστηρής Εγγύησης Ποιότητας.

Πρέπει να διασφαλιστεί ότι η εργασία θα γίνει σύμφωνα με τις απαιτούμενες προδιαγραφές και τους σχετικούς κώδικες πρακτικής, και που να εφαρμόζονται σε παραγγελίες προς την εταιρεία, από τον κυρίως εργολάβο.

Όλο το σχετικό προσωπικό της εταιρείας θα καθοδηγείται από το περιεχόμενο αυτών των προδιαγραφών.

Δεν θα επιτρέπονται παρεκκλίσεις από τις αρχές που έχουν τεθεί στο παρόν κείμενο.

7.15.3 Διαδικασία ελέγχου διαστάσεων (α) Πληροφορίες ελέγχου διαστάσεων

Οι πληροφορίες ελέγχου διαστάσεων για τη διαμόρφωση των διατομών πρέπει να περιέχουν τα ακόλουθα:

• Διαμόρφωση κάμψης (άξονας κάμψης) • Απαιτούμενη ακτίνα κάμψης • Τελικό απαιτούμενο μήκος υλικού

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/76

• Εσωτερική διάσταση χορδής, εσωτερική μειωμένη διάσταση σχετικά με την ακτίνα (inside drop) και το συνολικό τόξο που απαιτείται.

(β) Επιθεώρηση διαστάσεων

Βασική προϋπόθεση είναι ότι οι έλεγχοι διαστάσεων θα γίνονται μετά την κατασκευή της κάμψης.

Η εσωτερική χορδή και το inside drop που είναι συνάρτηση της ακτίνας πρέπει να ελέγχεται. Οι ανοχές να είναι σύμφωνα με τις Κρατικές Προδιαγραφές του κατασκευαστικού χάλυβα.

Όλες οι μετρήσεις μεγέθους διατομών, ακτινών κ.τ.λ., πρέπει να εκτελούνται χρησιμοποιώντας μετρητικές ταινίες που να συνάδουν με το BS 4305 ή με τις απαιτήσεις της Οδηγίας Ευρωπαϊκής Ένωσης 73/362/EEC Τάξη ΙΙ όπως τροποποιήθηκε στην οδηγία 85/146/EEC και που παράγονται σύμφωνα με τα συστήματα που συνάδουν με το BS5950: Μέρος 2.

7.15.4 Διαδικασίες Επεξεργασίας (rolling) (α) Μέθοδος Κάμψης με Επαγωγή (Induction Bending method)

Η κάμψη θα γίνεται με επαγωγή χρησιμοποιώντας ειδικό εξοπλισμό και εργαλεία.

Η μηχανή πρέπει να είναι ρυθμισμένη να δεχτεί ορθογωνικές διατομές (RHS) χρησιμοποιώντας ειδικά εργαλεία.

Η χρήση αυτού του τύπου μηχανής πρέπει να έχει ως αποτέλεσμα την ομοιόμορφη κάμψη με την ελάχιστη δυνατή παραμόρφωση και χωρίς στρεβλώσεις.

Η θερμοκρασία και η απόσβεση της κάμψης πρέπει να ελέγχεται με ακρίβεια καθ’ όλη τη διαδικασία.

Μετά την ολοκλήρωση των τελικών ελέγχων, άχρηστα άκρα πρέπει να αφαιρούνται.

Το υλικό δεν πρέπει να υπόκειται σε οποιαδήποτε διαδικασία θέρμανσης πριν ή μετά την κάμψη του.

(β) Μέθοδος Ψυχρής Κάμψης (Cold Bending Method)

Η κάμψη θα γίνεται με ψυχρή επεξεργασία (rolling) με τη χρήση μηχανών με 3 καρούλια (rolls) τα οποία πρέπει να είναι έτσι σχηματισμένα για να μπορούν να δεχτούν ορθογωνικές διατομές (RHS).

Η πιο πάνω μηχανή πρέπει να είναι ρυθμισμένη να δεχτεί τις ορθογωνικές διατομές (RHS) χρησιμοποιώντας τα ειδικά καρούλια (rolls), ούτως ώστε να έχει ως αποτέλεσμα την ομοιόμορφη κάμψη με την ελάχιστη δυνατή παραμόρφωση και χωρίς στρεβλώσεις.

Κανένας άλλος τύπος μηχανής (π.χ. πρέσες) δε θα γίνεται αποδεχτός.

Μετά από τις προκαταρκτικές εξετάσεις, η διάσταση της εσωτερικής χορδής πρέπει να ελέγχεται αν είναι κατάλληλη.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/77

7.15.6 Έλεγχος Διορθώσεων των μη-συμμορφωσίμων (Control of correction of non-Conformities)

Υλικά ή συστατικά που δε συνάδουν με τα σχετικά πρότυπα ή προδιαγραφές ορίζονται ως μη συμμορφώσιμα. Παραδείγματα μη συμμορφωσίμων καταστάσεων είναι τα ακόλουθα:

• Παραλαβή λανθασμένων υλικών • Ελαττώματα κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας (rolling) • Διατομές λανθασμένης ακτίνας • Λανθασμένα στοιχεία αναγνώρισης στη σήμανση

Τέτοιες καταστάσεις πρέπει να σημειώνονται και να καταχωρούνται κάτω από την επικεφαλίδα ¨Αρχείο Μη συμμορφωσίμων¨, υποδεικνύοντας ότι πρέπει να ληφθούν τα ανάλογα μέτρα.

Το αρχείο θα υποβάλλεται στον Μηχανικό για Επιθεώρηση όταν αυτό απαιτηθεί.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/78

8.0 ΥΔΡΑΥΛΙΚΕΣ / ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΙΚΕΣ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΕΙΣ ΚΑΙ ΑΠΟΧΕΤΕΥΣΕΙΣ 8.1 Υδραυλικές / Μηχανολογικές Εγκαταστάσεις 8.1.1 Γενικά

Ο Εργολήπτης θα παράσχει όλη τη γενική και ειδική βοήθεια και θα εκτελέσει όλες τις οικοδομικές εργασίες σε σχέση με τις Υδραυλικές / Μηχανολογικές Εγκαταστάσεις.

Η δημιουργία καναλιών, τρυπών, αγωγών, κλπ, σε οποιοδήποτε τμήμα των εργασιών και των

εργασιών από οπλισμένο σκυρόδεμα απαγορεύεται χωρίς την γραπτή έγκριση του Αρχιτέκτονα.

Ο Εργολήπτης είναι υπόχρεος να μπογιατίσει όλους τους εμφανείς σωλήνες,

συμπεριλαμβανομένων και των στηριγμάτων τους. 8.1.2 Οικοδομική Βοήθεια Ο Εργολήπτης προτρέπεται να μελετήσει την έκταση της οικοδομικής βοήθειας που θα δώσει. Οι ακόλουθες εργασίες θα περιλαμβάνονται στις οικοδομικές εργασίες σε σχέση με τις

υδραυλικές και μηχανολογικές εγκαταστάσεις. (α) Οικοδομική εργασία για την τοποθέτηση στηριγμάτων, πρακέττων, λαβών κλπ. όπως

απαιτείται και επιδιόρθωση των επηρεαζόμενων επιφανειών. (β) Κόψιμο ή δημιουργία τρυπών, ανοιγμάτων, σχισμάτων ή καναλιών, στις κατασκευές

από σκυρόδεμα, τοιχοποιίας, ψευδοταβάνων κλπ. δημιουργία αυλάκων στα πατώματα, τοίχους και οροφές σε οποιαδήποτε κατασκευή και την επιδιόρθωση των επηρεαζόμενων επιφανειών μετά την τοποθέτηση των εγκαταστάσεων κρύου και ζεστού νερού, κλιματισμού, αποχέτευσης κλπ. Σε όλες τις τρύπες ιδιαίτερα από 100 χιλ. διάμετρο και άνω θα τοποθετηθούν φουρέλλια από σωλήνα πλαστική (UPVC) μεγαλύτερης διαμέτρου από εκείνες που περνούν από τις τρύπες.

(γ) Πιασίματα σωλήνων με τσιμεντοκονίαμα. (δ) Μπογιάτισμα με δύο χέρια πογιάς εναντίον της σκουριάς όλων των σιδηρών επιφανειών

οι οποίες σχετίζονται με στηρίγματα ή λαβές σωλήνων και οι οποίες μπορούν να έρθουν σε επαφή με τα στοιχεία.

(ε) Βάψιμο με δύο χέρια αστάρι, δύο χέρια ενδιάμεσου στρώματος κα ένα τελικό χέρι

λαδομπογιά όλων των εκτεθειμένων επιφανειών, εγκαταστάσεων, σωλήνων, αντλιών, λαβών και στηριγμάτων, πρακέττων, ειδών υγιεινής, βαλβίδων, μοτέρ αντλιών, τελάρα στις γρίλιες κλιματισμού κλπ., εκτός αν προδιαγράφεται διαφορετικά.

(ζ) Μαρκαρίσματα για τις εγκαταστάσεις. (η) Βάσεις από μπετό με όλες τις τρύπες, κανάλια, αυλάκια κλπ. για αντλίες, μηχανήματα

πίεσης, λέβητες ζεστού νερού, ψύκτες νερού και άλλων μηχανημάτων. Προμήθεια και τοποθέτηση φελλού όπου απαιτείται.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/79

(θ) Εκσκαφή αυλακιών και πιασίματα με σκυρόδεμα C15 για σωλήνες παροχής νερού από το μετρητή του Συμβουλίου και τις βρύσες.

(ι) Οτιδήποτε άλλο απαιτείται για τη συμπλήρωση των εργασιών. 8.1.3 Υδροροές 8.1.3.1 Υδρορρόες Πλαστικές Σωλήνες και Εξαρτήματα Οι σωλήνες για τις υδρορρόες θα είναι πλαστικοί (UPVC) σύμφωνα με τα CYSEN 607,

CYSEN 1462, CYSEN 12200-1, CYSEN 1401-1, εκτός αν αναφέρεται διαφορετικά. Στις ενώσεις θα χρησιμοποιείται ειδική συνθετική κόλλα (solvent cement) και σε κάθε αλλαγή κατεύθυνσης θα χρησιμοποιείται το κατάλληλο εξάρτημα.

Όλοι οι πλαστικοί σωλήνες κάτω από την γη θα συνάδουν με τις πρόνοιες του CYSEN

13598-1 ή του CYSEN1401-1.

Οι εργασίες για τις υδρορρόες και τα όμβρια ύδατα θα εκτελούνται σύμφωνα με τις πρόνοιες του BS 5955-6, CYSEN 12056-3, CYSEN 752-1, CYSEN 752-2, CYSEN 752-3 και CYSEN 752-4.

Tα στόμια εκροής των υδροροών θα βρίσκονται τουλάχιστον 100χιλ. ψηλότερα από το

έδαφος ή θα καταλήγουν σε φρεάτια σύμφωνα με τα σχέδια.

Τα στόμια εκροής όταν είναι εμφανή θα προεξέχουν τουλάχιστο 200χιλ. από την κάθετη επιφάνεια (τοίχο) εκτός και αν δείχνονται αλλού διαφορετικά.

8.1.3.2 Γαλβανισμένες Σωλήνες Οι γαλβανισμένες σωλήνες και εξαρτήματα θα είναι σύμφωνα με CYSEN 10241, και B.S

1387. 8.1.3.3 Κόσκινα στις Υδρορρόες ΄Ολες οι υδρορρόες θα καλύπτονται με ειδικά ημισφαιρικά κόσκινα από «UPVC» ή

αλουμίνιο. 8.1.3.4 Εκτέλεση της Εργασίας των υδροροών Οι σωλήνες θα είναι καλά στερεωμένες στο κτίριο με πρόνοια για θερμική συστολή και

διαστολή. Όπου τοποθετούνται μέσα σε σκυρόδεμα δεν πρέπει να έρχονται σε επαφή ή να είναι πολύ κοντά με τον οπλισμό. Θα δοκιμαστούν προτού επικαλυφθούν με σκυρόδεμα και θα είναι καλά στερεωμένες κατά τη διάρκεια της διάστρωσης και δόνησης του σκυροδέματος.

Για αποφυγή βουλώματος οι σωλήνες θα έχουν πάντοτε προστατευμένα τα άκρα των κατά τη

διάρκεια των εργασιών.. Όπου οι σωλήνες είναι εξωτερικές θα στερεώνονται στους τοίχους ή στα ταβάνια με λάμες

από γαλβανισμένο μέταλλο εκτός και αν αναφέρεται αλλού διαφορετικά, σύμφωνα με τα BS1494-1:1964, και σε αποστάσεις όχι μεγαλύτερες από 2.00 Μ.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/80

Οι εξαγωγές οροφής θα είναι με ημισφαιρικά κόσκινα για αποφυγή βουλώματος. Όλες οι ενώσεις, γωνιές κλπ., θα κατασκευάζονται με τα ανάλογα εξαρτήματα. Θα αποφεύγεται εξ΄ ολοκλήρου το βράσιμο των σωλήνων.

Όταν συμπληρωθούν οι εργασίες, οι εγκαταστάσεις θα δοκιμαστούν προς πλήρη

ικανοποίηση του Αρχιτέκτονα.

8.2 Αποχετεύσεις 8.2.1 Γενικά

Η περιγραφή των εργασιών που περιλαμβάνεται σε άλλα τμήματα των προδιαγραφών θα ισχύει και γι’ αυτό το τμήμα. Ο Εργολήπτης θα συμμορφώνεται με τις πρόνοιες των CYS47, CYSEN1452-1, CYSEN1452-2, CYSEN1452-3, CYSEN1452-4, CYSEN1452-5, BS6209, CYSEN 804. Κανένας ισχυρισμός για επιπλέον πληρωμή θα γίνεται αποδεκτός για διάφορη σκληρότητα του εδάφους . Ο Εργολήπτης οφείλει όπως προνοήσει γι’ αυτό στις τιμές του.

Οι σωλήνες για τις αποχετεύσεις πάνω από την γη θα είναι πλαστικοί (UPVC) σύμφωνα με το BS 4514 και η όλη εργασία θα εκτελείται σύμφωνα με τις πρόνοιες του BS 5955-6, CYSEN 12056-3, CYSEN 752-1, CYSEN 752-2, CYSEN 752-3 και CYSEN 752-4.

Όλα τα φρεάτια επίσκεψης πρέπει να είναι υδατοστεγή και αεροστεγή και τα καπάκια τους

θα συνάδουν με το CYSEN 124 και να είναι σύμφωνα με τους κανονισμούς της Αρμόδιας Αρχής.

Για όλα τα καπάκια που τοποθετούνται σε χώρους διακίνησης οχημάτων ο Εργολήπτης

πρέπει να παρουσιάσει εγγυητικά έγγραφα κατασκευαστή για τη φέρουσα ικανότητα τους. Το ίδιο ισχύει για τα καπάκια φρεατίων βρόχινων νερών.

8.2.2 Εργασία

Οι σωλήνες αποχετεύσεων και όμβριων υδάτων θα τοποθετηθούν από τον Εργολήπτη, εκτός εάν καθορίζεται διαφορετικά. Ο Εργολήπτης θα είναι υπεύθυνος για όλες τις οικοδομικές εργασίες και βοήθειες που απαιτούνται για τις αποχετεύσεις και τα όμβρια ύδατα. Οι πλαστικοί σωλήνες θα συνάδουν με τις πρόνοιες της παραγράφου 8.4.

Οι εργασίες αποχετεύσεων και όμβριων υδάτων θα εκτελεσθούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις των αρμόδιων Αρχών και των BS 5955-6, CYSEN 12056-3, CYSEN 752-1, CYSEN 752-2, CYSEN 752-3 και CYSEN 752-4.

8.2.3 Αυλάκια αποχετεύσεων

Οι βάσεις των αυλάκων, εκτός αν περιγράφεται διαφορετικά, θα έχουν τέτοιο πλάτος ώστε να υπάρχει απόσταση τουλάχιστον 150mm μεταξύ του εξωτερικού μέρους του σωλήνα και της πλευράς εκσκαφής.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/81

Στον πυθμένα και γύρω από το σωλήνα σε πλάτος 150mm θα τοποθετηθεί άμμος. Όπου οι σωλήνες βρίσκονται κάτω από επιφάνεια που περνούν τροχοφόρα αυτοί θα καλύπτονται με σκυρόδεμα C20 πάχους 150mm με σχάρα. Όταν οι σωλήνες είναι καλυμμένοι με σκυρόδεμα θα δημιουργείται αρμός κίνησης το μέγιστο κάθε 6.00μ, ο οποίος θα γεμίζει με εγκεκριμένη μαλακή σανίδα (soft board) πάχους 10χιλ. εκτός αν αναφέρεται αλλού διαφορετικά. Τα επιστρεφόμενα χώματα δεν θα περιέχουν πέτρες μεγαλύτερες των 75mm και η επιχωμάτωση θα γίνεται με το χέρι για τα πρώτα 300χιλ. πάνω από την άμμο. Όταν οι σωλήνες αποχετεύσεων δοκιμαστούν και γίνουν αποδεκτές από τον Αρχιτέκτονα, θα καλυφθούν με άμμο ή σκυρόδεμα.

8.2.4 Δοκιμές

Όλες οι αποχετεύσεις θα δοκιμαστούν προς πλήρη ικανοποίηση του Αρχιτέκτονα. Ο Εργολήπτης θα συμπεριλάβει στην προσφορά του για όλο το προσωπικό και μηχανήματα για διεκπεραίωση των δοκιμών συμπεριλαμβανομένης προσωρινής παροχής νερού όπου απαιτείται.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/82

9.0 ΗΛΕΚΤΡΟΛΟΓΙΚΕΣ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΕΙΣ 9.1 Γενικά

Ο Εργολήπτης θα παράσχει όλη τη γενική και ειδική βοήθεια και θα εκτελέσει όλες τις σχετικές οικοδομικές εργασίες σε σχέση με τις Ηλεκτρολογικές Εγκαταστάσεις.

Η δημιουργία καναλιών, τρυπών, αγωγών, κλπ σε οποιοδήποτε τμήμα των εργασιών από

οπλισμένο σκυρόδεμα, απαγορεύεται χωρίς την έγκριση του Αρχιτέκτονα. Ο Εργολήπτης είναι υπόχρεος να μπογιατίσει όλες τις εμφανείς σωλήνες

συμπεριλαμβανομένων και των στηριγμάτων. 9.2 Οικοδομική Βοήθεια Ο Εργολήπτης προτρέπεται να μελετήσει την έκταση της οικοδομικής βοήθειας που θα δώσει. Οι ακόλουθες εργασίες θα περιλαμβάνονται στις οικοδομικές εργασίες για τις ηλεκτρολογικές

εγκαταστάσεις. (α) Οικοδομική βοήθεια για την τοποθέτηση στηριγμάτων, πρακέττων, λαβών κλπ. όπως

απαιτείται, και επιδιόρθωση των επηρεαζόμενων επιφανειών. (β) Κόψιμο ή δημιουργία τρυπών, ανοιγμάτων, σχισμάτων ή καναλιών, στις κατασκευές

από σκυρόδεμα, τοιχοποιίας, ψευδοροφών κλπ., δημιουργία αυλακών στα πατώματα, τοίχους και οροφές σε οποιαδήποτε κατασκευή και την επιδιόρθωση των επηρεαζόμενων επιφανειών μετά την τοποθέτηση των ηλεκτρολογικών εγκαταστάσεων.

(γ) Πιασίματα σωλήνων με τσιμεντοκονίαμα. (δ) Εκσκαφή αυλακιών για σωλήνες και καλώδια και πιάσιμο σωλήνων με σκυρόδεμα C20

για σωλήνες. (ε) Κατασκευή αυλακιών, καναλιών και παραδεξαμένων για Α.Η.Κ. και Α.ΤΗ.Κ. (ζ) Μαρκαρίσματα για τις εγκαταστάσεις. (η) Βάσεις από σκυρόδεμα με όλες τις τρύπες, κανάλια, αυλάκια κλπ. για μηχανήματα,

προμήθεια και τοποθέτηση φελλού όπου απαιτείται. (θ) Βάψιμο με δύο χέρια μπογιάς εναντίον της σκουριάς όλων των σιδηρών επιφανειών οι

οποίες σχετίζονται με στηρίγματα ή λαβές σωλήνων και οι οποίες μπορούν να έρθουν σε επαφή με τα στοιχεία.

(ι) Βάψιμο με δύο χέρια αστάρι, δύο χέρια ενδιάμεσου στρώματος και ένα τελικό χέρι

λαδομπογιά όλων των εκτεθειμένων επιφανειών, εγκαταστάσεων, σωλήνων, λαβών και στηριγμάτων, πρακέττων, μηχανημάτων κλπ.

(κ) Οτιδήποτε άλλο απαιτείται για τη συμπλήρωση των εργασιών.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/83

10.0 ΕΠΙΧΡΙΣΜΑΤΑ 10.1 Γενικά

Οι εργασίες επιχρισμάτων θ’ αρχίσουν όταν ο Αρχιτέκτονας εγκρίνει ότι όλες οι επιφάνειες

είναι κατάλληλα προετοιμασμένες, ομαλές, καθαρές, στεγνές και αφού περάσουν τουλάχιστον 3-4 εβδομάδες, μετά το κτίσιμο της τοιχοποιίας, ώστε να κατακαθίσει τελείως.

Τα υλικά δε θα νοθεύονται με οποιοδήποτε τρόπο και προϊόντα διαφορετικών κατασκευαστών δε θα αναμειγνύονται μεταξύ τους.

Οι εργασίες τελειωμάτων θα εκτελούνται εσωτερικά σε επιφάνειες απαλλαγμένες από υγρασία, σκόνες ή άλλες ακαθαρσίες. Εξωτερικά θα γίνονται εργασίες όταν ο καιρός είναι αίθριος.

Οι αρμοί της τοιχοποιίας θα χολιάζονται καλά. Οι επιφάνειες από σκυρόδεμα θα

εκτραχύνονται με πυκνό σμιλάρισμα. ΄Οπου υπάρχουν ενώσεις μεταξύ τοιχοποιίας και σκυροδέματος θα τοποθετείται δίκτυ από

πολυεστέρα πλάτους 200χιλ. σε όλο το μήκος και ύψος της ένωσης. Όλες οι επιφάνειες θα καθαρίζονται και θα καταβρέχονται πριν να αρχίσει το επίχρισμα. Κάθε χέρι θα συντηρείται με νερό για τουλάχιστον τέσσερις μέρες και ακολούθως θα

αφήνεται να στεγνώσει για τρεις μέρες πριν γίνει το επόμενο χέρι. Σε καμιά περίπτωση δε θα αφήνονται οι επιχρισμένες επιφάνειες να στεγνώσουν πρόωρα.

Οι τελειωμένες επιφάνειες θα είναι, επίπεδες, κατακόρυφες χωρίς ρωγμές και ανωμαλίες,

καλοζυγισμένες και εντελώς στεγνές πριν αρχίσει σ΄ αυτές ο χρωματισμός.

Τα υλικά για τα επιχρίσματα θα αποθηκεύονται, μετρούνται, αναμειγνύονται και χρησιμοποιούνται σύμφωνα με τις πρόνοιες του BS 5492 για εσωτερικά επιχρίσματα και BS 5262 για εξωτερικά επιχρίσματα.

10.2 Υλικά Επιχρισμάτων

Όλα τα υλικά θα είναι της καλύτερης ποιότητας όπως περιγράφονται στις παρούσες προδιαγραφές και της έγκρισης του Αρχιτέκτονα.

10.2.1 Νερό Όπως περιγράφεται στην παράγραφο 3.2.3. 10.2.2 Τσιμέντο Όπως περιγράφεται στην παράγραφο 3.2.1. 10.2.3 Άμμος Η άμμος για τα επιχρίσματα θα είναι σύμφωνα με το CYS ΕΝ 13139 (αδρανή κονιαμάτων).

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/84

10.2.4 Ασβέστης Ο ασβέστης για τα επιχρίσματα θα είναι σύμφωνα με τα CYSEN 459-1, CYSEN 459-2,

CYSEN 459-3. 10.3 Μείγματα Επιχρισμάτων

Οι αναλογίες των επιχρισμάτων θα είναι ως εξής: Πρώτο χέρι : Ένα μέρος τσιμέντου με δύο μέρη χονδρόκοκκου άμμου (1:2), νερουλό/ κτυπητό . Δεύτερο χέρι:

Ένα μέρος τσιμέντου με ένα μέρος ασβέστη και με πέντε έως έξη μέρη χονδρόκοκκου άμμου (1:1:5-6). Τραβηχτό στην μπάρα/ χαραγμένο. Όπου το δεύτερο χέρι θα δεχτεί σπριτς ή σαγρέ θα είναι αναλογίας ένα μέρος τσιμέντου, μισό μέρος ασβέστη, με τέσσερα μέρη άμμου (1:0.5:4) Τραβηχτό στην μπάρα/ τριφτό.

Τρίτο χέρι (εσωτερικά): Ένα μέρος τσιμέντου δύο μέρη ασβέστη και 8 έως 9 μέρη λεπτόκοκκου άμμου (1:2:8-9).

Θα είναι τριφτό ή σκλιβωτό. Τρίτο χέρι (εξωτερικά):

Ένα μέρος τσιμέντου ένα μέρος ασβέστη και 5 έως 6 μέρη λεπτόκοκκου άμμου. (1:1:5-6). Θα είναι τριφτό ή σκλιβωτό.

Οι όροι που έχουν χρησιμοποιηθεί πιο πάνω επεξηγούνται όπως πιο κάτω:

1. Κτυπητό = αντιναχτό και άγριο όσο για να καλύψει τις επιφάνειες. 2. Τραβηχτό στην μπάρα = Τραβηχτό στην μπάρα με βάση οδηγούς (μαστόρισσες).

3. Χαραγμένο = χάραξη της νωπής επιφάνειας με πυκνές κυματώδεις γραμμές (διαστήματα

20-30mm, βάθος 3-5mm, εύρος 1-2mm) για την τέλεια πρόσφυση του επόμενου στρώματος, των κεραμικών, των πορσελάνων κλπ.

4. Τριφτό = τριμμένο με ξύλινο τριβίδη ( wood floated).

5. Τριφτό (τελείωμα) = τριμμένο με ξύλινο τριβίδη και ταυτόχρονα διαβρεγμένο με

σφουγγάρι για την εξαγωγή του συνεκτικού υλικού.

6. Σκλιβωτό = σκλιβωμένο με μεταλλική μίστρα (steel trowelled)

7. Για καθαρή, ορθά διαβαθμισμένη άμμο θα χρησιμοποιείται ο μεγαλύτερος αριθμός των αναλογιών του μείγματος.

Στο πρώτο χέρι των επιχρισμάτων θα χρησιμοποιείται SBR Latex αναλογία 10 lt.Latex (που

θα περιέχει 40% - 50% στερεά) προς 50kg τσιμέντου.

Το ολικό πάχος του επιχρίσματος θα είναι 20mm για τα τρία χέρια και 16mm για τα δύο χέρια.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/85

Η ποσότητα και ανάμειξη των υλικών θα είναι σταθερά ώστε να μην παρουσιάζεται ποικιλία στο χρώμα και τη σύνθεση του επιχρίσματος.

Απαγορεύεται η χρήση επιχρίσματος που παραμένει αχρησιμοποίητο μια ώρα μετά την

προσθήκη νερού. 10.3.1 Πρόσμικτα

Εάν χρησιμοποιηθούν πρόσμικτα, αυτά θα συνάδουν με το CYSEN934-3 και θα εγκριθούν από τον Αρχιτέκτονα.

Απαγορεύεται η χρήση προσμίκτων που περιέχουν ουσίες που προσβάλλουν ή οξειδώνουν τα μέταλλα.

10.3.2 Έτοιμο ελαφρύ επίχρισμα

Αν θα χρησιμοποιηθούν ελαφροί σουβάδες, αυτοί θα συνάδουν με τις πρόνοιες του BS 1191-2 και θα τοποθετηθούν σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή.

10.3.3 Έτοιμο επίχρισμα (τρίτο χέρι) Σε περίπτωση όπου η περιγραφή για επιχρίσματα αναφέρεται σε «έτοιμο επίχρισμα» ή ο

Εργολήπτης υποβάλει αίτηση για να χρησιμοποιήσει έτοιμου επιχρίσματος, τότε το επίχρισμα αυτό θα συνάδει με τις πρόνοιες του DIN18550 και DIN18557 ή άλλων ισοδύναμων προτύπων.

Θα χρησιμοποιηθεί βάσει των οδηγιών του κατασκευαστή αφού τόσο τα υλικά όσο και η διαδικασία εγκριθούν από τον Αρχιτέκτονα.

10.4 Επιδιόρθωση Ρωγμών 10.4.1 Μικρές ρωγμές σε ενώσεις διαφορετικών στοιχείων

Το κλείσιμο μικρών ρωγμών σε ενώσεις διαφορετικών στοιχείων, (π.χ. σκυρόδεμα με τοιχοποιία) θα γίνεται με ακρυλικό ελαστικό υλικό σε μορφή πάστας το οποίο να διατηρεί την πλαστικότητά του και να έχει πολύ καλή συγκόλληση στα δομικά υλικά και θα μπογιατίζεται.

10.4.2 Τριχοειδείς ρωγμές Το κλείσιμο των τριχοειδών ρωγμών θα γίνεται με ακρυλικό σφραγιστικό. Το υλικό αυτό θα πρέπει να έχει ικανοποιητικές στεγανωτικές ιδιότητες και να μπορεί να δεχθεί βάψιμο. Αφού στεγνώσει γυαλοχαρτίζεται ώστε να δημιουργηθεί λεία και ομαλή επιφάνεια και μπογιατίζεται.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/86

10.4.3 Μεγάλες ρωγμές Η διαδικασία κλεισίματος μεγάλων ρωγμών θα είναι η ακόλουθη: (α) Ενίσχυση της περιοχής των ρωγμών με πλέγμα από υφασμένο γυαλόπανο. (β) Τοποθέτηση /κλείσιμο περιοχής των ρωγμών με ενισχυμένο πηλό με SBR Latex και ίνες

πολυπροπυλίνης ή με έτοιμο επιδιορθωτικό πολυμερικό κονίαμα που να περιέχει ίνες.

(γ) Τοποθέτηση πολυμερικού επιχρίσματος (σπάτουλας) για εσωτερική και εξωτερική χρήση που όταν σκληρύνει να δημιουργεί ομαλή και αδιάβροχη επιφάνεια.

(δ) Βάψιμο

10.5 Μεταλλικές Γωνιές Όλες οι κάθετες ακμές θα προστατεύονται με γωνιές (angle beads). Εσωτερικά θα είναι γαλβανισμένες, εκτός από το ισόγειο και θα συνάδουν με τις πρόνοιες

των BS6452-1, CYSEN 10143, CYSEN10142. Εξωτερικά και σε ισόγεια θα είναι από ανοξείδωτο χάλυβα και θα συνάδουν με τις πρόνοιες

του CYSEN10088-1, CYSEN10088-2. Όπου απαιτείται η χρήση τελειώματος επιχρίσματος (plaster stop) αυτά θα έχουν τις ίδιες

προδιαγραφές με τις γωνιές (angle beads). 10.6 Σπάτουλα

Όπου περιγράφεται σπάτουλα, αυτή θα είναι πολυμερικό υλικό για εσωτερική και εξωτερική χρήση. Η σπάτουλα θα τοποθετείται σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή, προς πλήρη ικανοποίηση του Αρχιτέκτονα.

10.7 Σπριτς Το σπριτς θα εκτελείται ως εξής:- (α) Η πρώτη στρώση θα είναι από μείγμα άσπρου τσιμέντου, μαρμαρόσκονης,

μαρμαροψηφίδων και νερού. Η αναλογία τσιμέντου θα είναι (1:3). (β) Η δεύτερη στρώση θα είναι όπως πιο πάνω. Η Κοκκομετρική σύνθεση και χρωματισμός

θα είναι σύμφωνα με τις οδηγίες του Αρχιτέκτονα. (γ) Το μείγμα θα τοποθετείται με ειδική μηχανή πάνω στο δεύτερο χέρι (τριφτό) του σουβά.

Το σπριτς θα πρέπει να τύχει της έγκρισης του Αρχιτέκτονα ύστερα από κατασκευή δείγματος.

Οι επιφάνειες σκυροδέματος οι οποίες θα επιχριστούν με σπριτς πρέπει να είναι λείες και

ομαλές και χωρίς προεξοχές, εσοχές, κενά ή τρύπες.

Οι τελειωμένες επιφάνειες και των δύο στρώσεων πρέπει να είναι ομοιόμορφες σε χρώμα και πάχος.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/87

10.8 Σχίσματα

Όλες οι σωλήνες που τοποθετούνται σε τοίχους θα καλύπτονται πλήρως με λωρίδες ινώδους ύαλου (fiber glass) και τσιμεντοπηλό (1:3) πριν αρχίσουν τα επιχρίσματα. Όλες οι σωλήνες που τοποθετούνται σε πατώματα θα καλύπτονται αμέσως και πλήρως με τσιμεντοπηλό (1:3).

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

88

11.0 ΔΑΠΕΔΑ 11.1 Γενικά Η περιγραφή υλικών και εργασιών που περιλαμβάνονται στα άλλα τμήματα των

προδιαγραφών θα ισχύει και γι’ αυτό το τμήμα. Καμιά εργασία πατωμάτων δεν θα αρχίσει αν δεν εγκριθούν τα υλικά, τα δείγματα και τα

χρώματα από τον Αρχιτέκτονα. 11.2 Υλικά Όλα τα υλικά πατωμάτων θα παραδίδονται στο εργοτάξιο συσκευασμένα. Η συσκευασία θα

φέρει διακριτικά της ποιότητας, της χώρας προέλευσης, του είδους, του χρωματισμού, της σήμανσης συμμόρφωσης σύμφωνα με τις απαιτήσεις των προτύπων (π.χ. CE marking).

Όλα τα υλικά πατωμάτων θα παραδίδονται στο εργοτάξιο χωρίς οποιαδήποτε βλάβη ή ζημιά.

θα φυλάσσονται σε κατάλληλους χώρους και σε θερμοκρασίες που θα συνάδουν με τις οδηγίες των κατασκευαστών.

11.3 Έλεγχος Ποιότητας Ο εργολήπτης θα υποβάλει στον Αρχιτέκτονα δείγματα των πατωμάτων για τους διάφορους

χώρους τα οποία θα συνοδεύονται από τις Τεχνικές προδιαγραφές και πρόσφατα πιστοποιητικά ποιότητας και αποτελέσματα δοκιμών για έλεγχο και έγκριση.

11.4 Δάπεδα και Υπόστρωμα από Σκυρόδεμα

11.4.1 Δάπεδα από οπλισμένο σκυρόδεμα Το δάπεδο από οπλισμένο σκυρόδεμα τριφτό, θα έχει πάχος 15cm, θα είναι κατηγορίας C30

με οπλισμό Υ8/200 τουλάχιστον εκτός αν προδιαγράφεται αλλού διαφορετικά. Γενικά θα πρέπει να προβλέπονται: (α) Κατασκευαστικοί αρμοί κάθε 4m, πέραν των αρμών διαστολής του κτιρίου.

(β) Φατνώματα μέχρι 16Μ² περίπου και ο μεταξύ τους κατασκευαστικός αρμός να γίνεται σε σχήμα «υ» και να είναι διαστάσεων 15Χ25mm (πλάτος. Χ βάθος) και να γεμίζει με πολυουρεθανικό μάστιχο .

(γ) Πλαστικοί αρμοδηγοί «keyed joints», οι οποίοι να τοποθετούνται στους κατασκευαστικούς αρμούς

(δ) Αρμός διαστολής κάθε 28m ή στη θέση που βρίσκεται ο αρμός του κτιρίου. Ο αρμός

θα είναι ελαχίστου πλάτους 25mm θα γεμίζει με σέλοτεξ πεπιεσμένο και εμβαπτισμένο σε ασφαλτικό υλικό.

Στο πάνω μέρος θα τοποθετείται πολυουρεθανικό μάστιχο πάνω σε backing rod της έγκρισης του Αρχιτέκτονα.

Σημειώνεται ότι η επιφάνεια βάσης του δαπέδου θα καθαριστεί και ξεπλυθεί καλά προτού

αρχίσουν οι εργασίες. Στην περίπτωση που το δάπεδο θα έρχεται σε επαφή με το έδαφος να τοποθετείται πολυθίνη βαρετού τύπου.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

89

Η τελειωμένη επιφάνεια ενόσω είναι νωπή να ραντίζεται με σκληρυντικό σκόνης και να

τρίβεται με μηχανικό λειαντήρα ή ξύλινο τριβίδι μέχρι της επίτευξης της απαιτούμενης επιφάνειας.

Όλες οι επιφάνειες του δαπέδου να προστατεύονται με βρεγμένες λινάτσες (σακούλες) για

αποφυγή απότομης εξάτμισης ή να καλύπτονται με φύλλα πολυθίνης μόλις συμπληρωθεί κάθε τμήμα του δαπέδου.

11.4.2 Υποστρώματα από σκυρόδεμα, χαλιών, παρκέ, κεραμικών, μαρμάρων κ.ά. Το σκυρόδεμα που θα χρησιμοποιηθεί για τα υποστρώματα να είναι κατηγορίας C30

ενισχυμένο με ίνες πολυπροπυλίνης, εκτός αν προδιαγράφεται αλλού διαφορετικά. Οι επιφάνειες του σκυροδέματος/ βάσης θα καθαρίζονται και ξεπλένονται με κάθε επιμέλεια

όταν αρχίσει η τοποθέτηση του υποστρώματος. Όλες οι επιφάνειες θα προστατεύονται ικανοποιητικά με βρεγμένες σακούλες ή θα καλύπτονται με φύλλα πολυθίνης μόλις συμπληρωθεί κάθε μέρος υποστρώματος.

Τα υποστρώματα θα τοποθετούνται σε φατνώματα μεταξύ 10-15 Μ² περίπου με μέγιστη

αναλογία μήκους προς πλάτος 1½ :1. Τα φατνώματα θα κατασκευάζονται εναλλάξ, εκτός των περιπτώσεων που θα τοποθετούνται πλαστικοί αρμοδηγοί «keyed joints».

Η επιφάνεια θα ραντίζεται ομοιόμορφα με τσιμέντο και άμμο και αφού αφεθεί λίγη ώρα για

να σφίξει θα τρίβεται με ξύλινο ή μεταλλικό τριβίδι ανάλογα με την περίπτωση. Το ελάχιστο πάχος των τελικών υποστρωμάτων να είναι 60mm εκτός αν καθορίζεται αλλού

διαφορετικά. Περιμετρικά των δωματίων ή όπου το υπόστρωμα εφάπτεται με τοίχο, κολώνα ή στηθαίο, να

τοποθετείται πριν την σκυροδέτηση λωρίδα πολυστερίνης πάχους 10mm. Τονίζεται ότι στις περιπτώσεις τοποθέτησης χαλιών και παρκέ θα πρέπει να δίνεται

ιδιαίτερη προσοχή στην υγρασία του υποστρώματος. Η υγρασία θα είναι σύμφωνα με τις απαιτήσεις των κατασκευαστών (< 2% με CM device).

11.5 Μωσαϊκά Δάπεδα Όλες οι μωσαϊκές εργασίες θα είναι σύμφωνα με τα Κυπριακά Πρότυπα CYS 15 και το

preliminary EN 13748-2. Τα Μωσαϊκά δάπεδα, βαθμίδες κλπ. θα είναι χρώματος κόκκου μαρμάρου και χρώματος

τσιμέντου της έγκρισης του Αρχιτέκτονα. Τα Μωσαϊκά δάπεδα θα τοποθετούνται με τσιμεντοκονίαμα 1:3 και όλοι οι αρμοί θα

χολιάζονται με τσιμέντο της έγκρισης του Αρχιτέκτονα. Τα προκατασκευασμένα μωσαϊκά θα είναι κατάλληλα οπλισμένα.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

90

Τα μωσαϊκά θα πρέπει να έχουν τσεκουλαδούρες της ίδιας ποιότητας χρώματος και γυαλάδας, ύψους 80mm και θα τοποθετούνται με γόμα της έγκρισης του Αρχιτέκτονα.

Όλες οι επιφάνειες που επενδύονται με μωσαϊκά θα γυαλιστούν, όταν συμπληρωθεί η

εργασία με την χρήση υγρού της έγκρισης του κατασκευαστή. Το υγρό θα τοποθετείται με εγκεκριμένη μηχανή στις μεγάλες επιφάνειες ενώ στις μικρές

επιφάνειες, που δεν μπορεί να φθάσει η μηχανή, θα τοποθετείται με το χέρι. Ο Εργολήπτης θα είναι υπεύθυνος για τον καθαρισμό και την προστασία των πατωμάτων και

γενικά όλων των μωσαϊκών εργασιών. 11.6 Κεραμικά Δάπεδα Τα κεραμικά δάπεδα θα συνάδουν με τις πρόνοιες του CYSEN ISO 10545, Parts 1-16

Ceramic Tiles. Όλα κεραμικά δάπεδα θα παραδοθούν στο εργοτάξιο συσκευασμένα. Η συσκευασία θα

φέρει διακριτικά της ποιότητας, της χώρας προέλευσης, του είδους, του χρωματισμού, της σήμανσης συμμόρφωσης σύμφωνα με τις απαιτήσεις των προτύπων (π.χ. CE marking).

Ο Εργολήπτης είναι υπόχρεος να υποβάλει πιστοποιητικά ανεξάρτητων, αναγνωρισμένων οργανισμών ελέγχου που να επιβεβαιώνουν ότι όλες οι βασικές τους χαρακτηριστικές ιδιότητες ανταποκρίνονται στις προδιαγραφές που προσδιορίζονται.

Ο Εργολήπτης θα υποβάλει στον Αρχιτέκτονα δείγματα των δαπέδων τα οποία θα συνοδεύονται από τις Τεχνικές προδιαγραφές και πρόσφατα πιστοποιητικά ποιότητας και αποτελέσματα δοκιμών για έλεγχο και έγκριση.

11.6.1 Κεραμικά Τύπου Γρανίτη Λεπτόκοκκα Γυαλλιστά Δάπεδα από πλακάκια Τύπου Γρανίτη (Porcelain stone ware) Α΄ ποιότητας από ομοιογενές

υλικό λεπτόκοκκο, 9mm πάχος, με επιφάνεια γυαλλιστή. Tα τεχνικά χαρακτηριστικά θα είναι σύμφωνα με τον ακόλουθο Πίνακα:

PHYSICAL PROPERTIES

NORMS REQUIRED STANDARDS

- Water absorption CYSENISO 10545-3

0.06%- 0.1%

- Size CYSENISO 10545-2

. Length and width + 0.2% max.

. Thickness + 2% max

. Linearity + 0.2% max

. Wedging + 0.2% max

. War page + 0.2% max - Breaking strength CYSENISO

10545-4 > 40 N/mm²

- Abrasive hardness CYSENISO 10545-6

< 138 mm³

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

91

- Thermal expansion coefficient CYSENISO 10545-8

7 ΜK-1

- Thermal shock resistance CYSENISO 10545-9

Resistant

- Frost resistance CYSENISO 10545-12

Frost proof

- Chemical resistance CYSENISO 10545-13

Unaffected

- Resistant to stains CYSENISO 10545.14

Resistant to stain

- Colour resistance to light DIN 51094 No change in brightness of colour

11.6.2 Κεραμικά Τύπου Γρανίτη Λεπτόκοκκα «semi matt» Δάπεδα από πλακάκια Τύπου Γρανίτη (Porcelain stone ware) Α΄ ποιότητας από ομοιογενές

υλικό λεπτόκοκκο 9 χιλ. πάχος, με επιφάνεια «semi matt». Tα τεχνικά χαρακτηριστικά θα είναι σύμφωνα με τον ακόλουθο Πίνακα:

PHYSICAL PROPERTIES

NORMS REQUIRED STANDARDS

- Water absorption CYSENISO 10545-3

0.04%- 0.1%

- Size CYSENISO 10545-2

. Length and width + 0.2% max.

. Thickness + 2% max

. Linearity + 0.2% max

. Wedging + 0.2% max

. War page + 0.2% max - Breaking strength CYSENISO

10545-4 > 40 N/mm²

- Abrasive hardness CYSENISO 10545-6

< 128 mm³

- Thermal expansion coefficient CYSENISO 10545-8

7 MK-1

- Thermal shock resistance CYSENISO 10545-9

Resistant

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

92

- Frost resistance CYSENISO 10545-12

Frost proof

- Chemical resistance CYSENISO 10545-13

Unaffected

- Resistant to stains CYSENISO 10545.14

Resistant to stain

- Colour resistance to light DIN 51094 No change in brightness of colour

- Skid resistance Average coefficient of friction

DIN 51130 BCR Method

R9 G.A.: 0.58 C.A.: 0.54 G.B.: 0.56

11.6.3 Κεραμικά Τύπου Γρανίτη Λεπτόκοκκα «matt» Δάπεδα από πλακάκια Τύπου Γρανίτη (Porcelain stone ware) Α΄ ποιότητας από ομοιογενές

υλικό λεπτόκοκκο διαστάσεων 9 χιλ. πάχος, με επιφάνεια «matt». Tα τεχνικά χαρακτηριστικά θα είναι σύμφωνα με τον ακόλουθο Πίνακα:

PHYSICAL PROPERTIES

NORMS REQUIRED STANDARDS

- Water absorption CYSENISO 10545-3

0.04%- 0.1%

- Size CYSENISO 10545-2

. Length and width + 0.2% max.

. Thickness + 2% max

. Linearity + 0.2% max

. Wedging + 0.2% max

. War page + 0.2% max - Breaking strength CYSENISO

10545-4 > 40 N/mm²

- Abrasive hardness CYSENISO 10545-6

< 128 mm³

- Thermal expansion coefficient CYSENISO 10545-8

7 MK-1

- Thermal shock resistance CYSENISO 10545-9

Resistant

- Frost resistance CYSENISO 10545-12

Frost proof

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

93

- Chemical resistance CYSENISO 10545-13

Unaffected

- Resistant to stains CYSENISO 10545.14

Resistant to stain

- Colour resistance to light DIN 51094 No change in brightness of colour - Skid resistance Average coefficient of friction

DIN 51130 BCR Method

R9 G.A.: 0.58 C.A.: 0.54 G.B.: 0.56

11.6.4 Κεραμικά Τύπου Γρανίτη Χονδρόκοκκα Γυαλλιστά Δάπεδα από πλακάκια Τύπου Γρανίτη (Porcelain stone ware) Α΄ ποιότητας από ομοιογενές

υλικό χονδρόκοκκο 9 χιλ. πάχος, με επιφάνεια γυαλλιστή. Tα τεχνικά χαρακτηριστικά θα είναι σύμφωνα με τον ακόλουθο Πίνακα:

PHYSICAL PROPERTIES

NORMS REQUIRED STANDARDS

- Water absorption CYSENISO 10545-3

0.04%- 0.1%

- Size CYSENISO 10545-2

. Length and width + 0.1% max.

. Thickness + 2% max

. Linearity + 0.1% max

. Wedging + 0.1% max

. War page + 0.2% max - Breaking strength CYSENISO

10545-4 > 40 N/mm²

- Abrasive hardness CYSENISO 10545-6

< 138 mm³

- Thermal expansion coefficient CYSENISO 10545-8

7 MK-1

- Thermal shock resistance CYSENISO 10545-9

Resistant

- Frost resistance CYSENISO 10545-12

Frost proof

- Chemical resistance CYSENISO 10545-13

Unaffected

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

94

- Resistant to stains CYSENISO 10545.14

Resistant to stain

- Colour resistance to light DIN 51094 No change in brightness of colour

11.6.5 Κεραμικά Τύπου Γρανίτη Χονδρόκοκκα «semi matt» Δάπεδα από πλακάκια Τύπου Γρανίτη (Porcelain stone ware) Α΄ ποιότητας από ομοιογενές

υλικό χονδρόκοκκο 9 χιλ. πάχος, με επιφάνεια semi matt. Tα τεχνικά χαρακτηριστικά θα είναι σύμφωνα με τον ακόλουθο Πίνακα:

PHYSICAL PROPERTIES NORMS REQUIRED STANDARDS

- Water absorption CYSENISO 10545-3

0.04%- 0.1%

- Size CYSENISO 10545-2

. Length and width + 0.2% max.

. Thickness + 2% max

. Linearity + 0.2% max

. Wedging + 0.2% max

. War page + 0.2% max - Breaking strength CYSENISO

10545-4 > 40 N/mm²

- Abrasive hardness CYSENISO 10545-6

< 128 mm³

- Thermal expansion coefficient CYSENISO 10545-8

7 MK-1

- Thermal shock resistance CYSENISO 10545-9

Resistant

- Frost resistance CYSENISO 10545-12

Frost proof

- Chemical resistance CYSENISO 10545-13

Unaffected

- Resistant to stains CYSENISO 10545.14

Resistant to stain

- Colour resistance to light DIN 51094 No change in brightness of colour

- Skid resistance Average coefficient of friction

DIN 51130 BCR Method

R9 G.A.: 0.58 C.A.: 0.54 G.B.: 0.56

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

95

11.6.6 Κεραμικά Τύπου Γρανίτη Χονδρόκοκκα «matt»

Δάπεδα από πλακάκια Τύπου Γρανίτη (Porcelain stone ware) Α΄ ποιότητας από ομοιογενές υλικό χονδρόκοκκο 9 χιλ. πάχος, με επιφάνεια «matt».

Tα τεχνικά χαρακτηριστικά θα είναι σύμφωνα με τον ακόλουθο Πίνακα:

PHYSICAL PROPERTIES

NORMS REQUIRED STANDARDS

- Water absorption CYSENISO 10545-3

0.04%- 0.1%

- Size CYSENISO 10545-2

. Length and width + 0.2% max.

. Thickness + 2% max

. Linearity + 0.2% max

. Wedging + 0.2% max

. War page + 0.2% max - Breaking strength CYSENISO

10545-4 > 40 N/mm²

- Abrasive hardness CYSENISO 10545-6

< 128 mm³

- Thermal expansion coefficient CYSENISO 10545-8

7 MK-1

- Thermal shock resistance CYSENISO 10545-9

Resistant

- Frost resistance CYSENISO 10545-12

Frost proof

- Chemical resistance CYSENISO 10545-13

Unaffected

- Resistant to stains CYSENISO 10545.14

Resistant to stain

- Colour resistance to light DIN 51094 No change in brightness of colour

- Skid resistance Average coefficient of friction

DIN 51130 BCR Method

R9 G.A.: 0.58 C.A.: 0.54 G.B.: 0.56

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

96

11.6.7 Κεραμικά Τύπου Γρανίτη Λεπτόκοκκα Αντιολισθητικά «strutturato» Δάπεδα από πλακάκια Τύπου Γρανίτη (Porcelain stone ware) Α΄ ποιότητας από ομοιογενές

υλικό λεπτόκοκκο 9 χιλ. πάχος, με επιφάνεια αντιολισθητική «strutturato» Tα τεχνικά χαρακτηριστικά θα είναι σύμφωνα με τον ακόλουθο Πίνακα:

PHYSICAL PROPERTIES

NORMS REQUIRED STANDARDS

- Water absorption CYSENISO 10545-3

0.04%- 0.1%

- Size CYSENISO 10545-2

. Length and width + 0.2% max.

. Thickness + 2% max

. Linearity + 0.2% max

. Wedging + 0.2% max

. War page + 0.2% max - Breaking strength CYSENISO

10545-4 > 40 N/mm²

- Abrasive hardness CYSENISO 10545-6

< 132 mm³

- Thermal expansion coefficient CYSENISO 10545-8

7 ΜK-1

- Thermal shock resistance CYSENISO 10545-9

Resistant

- Frost resistance CYSENISO 10545-12

Frost proof

- Chemical resistance CYSENISO 10545-13

Unaffected

- Resistant to stains CYSENISO 10545.14

Resistant to stain

- Colour resistance to light DIN 51094 No change in brightness of colour

- Skid resistance Average coefficient of friction

DIN 51130 BCR Method

R11 G.A.: 0.58 C.A.: 0.54 G.B.: 0.56

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

97

11.6.8 Τσεκουλαδούρες

Τα πλακάκια θα πρέπει να έχουν τσεκουλαδούρες της ίδιας ποιότητας χρώματος και γυαλάδας, ύψους 100χιλ. που θα αποκόπτονται με ακρίβεια και προσοχή από κανονικά πλακάκια και θα παραδοθούν από τον προμηθευτή έτοιμες για χρήση αφού πρώτα λιμαριστούν στο πάνω μέρος για την δημιουργία φάρσας/ στρογγυλεμένης επιφάνειας.

11.7 Τοποθέτηση και Αρμολόγηση Δαπέδου από πλακάκια Τύπου Γρανίτη

Τα πατώματα Τύπου Γρανίτη θα τοποθετούνται σε μπετόν /σκρήτ C30. ελάχιστον πάχος

60 mm.

Κάτω από το σκρήτ θα τοποθετηθεί μια στρώση πολυθίνης.

Το σκρήτ θα γίνει με κατασκευαστικούς αρμούς κάθε 5.00 Μ x 5.00 M (25 Μ2 περίπου).

Αρμοί θα γίνουν επίσης εκεί που το σκρήτ συναντά τις κολόνες και την τοιχοποιία.

Οι κατασκευαστικοί αρμοί θα είναι πλάτους 10 mm και θα τοποθετείται μέσα πολυστερίνη.

Το σκρήτ πρέπει να είναι επίπεδο “wood float finish”.

Για τουλάχιστον 7 ημέρες το σκρήτ θα διατηρείται βρεγμένο και αφού περάσουν 21 ημέρες μπορεί να αρχίσει η τοποθέτηση των πλακακιών.

Τα πλακάκια θα τοποθετηθούν με αρμούς 5 mm μεταξύ τους και θα χρησιμοποιηθούν ειδικά spacers.

Για τους κατασκευαστικούς αρμούς θα χρησιμοποιηθούν αρμοκάλυπτρα κατασκευασμένα από P.V.C (Rigid with flexible movement zone), χρώματος της επιλογής του Αρχιτέκτονα. Γύρω από τις στρογγυλές κολόνες αντί αρμοκάλυπτρο θα χρησιμοποιηθεί sealant, της επιλογής του Αρχιτέκτονα.

Πριν αρχίσει η τοποθέτηση των πλακακιών το σκρήτ θα καθαριστεί καλά από λάδια, σουβάδες, “γυαγλί” κλπ.

Πριν αρχίσει η τοποθέτηση των πλακακιών να ελεγχθεί το σκρήτ και να διορθωθούν τυχόν ρωγμές (ρωγματώσεις) με υλικό της έγκρισης του Αρχιτέκτονα.

Στην συνέχεια ετοιμάζεται η κόλλα, η οποία πρέπει να συνάδει με τις πρόνοιες του

CYSEN12004 και τοποθετείται στο υπόστρωμα με μίστρα 6 mm. Η διαδικασία ανάμειξης της κόλλας θα είναι αυστηρά σύμφωνα με τις οδηγίες των προμηθευτών.

Η κόλλα πάνω στο πλακάκι τοποθετείται με την επίπεδη πλευρά της μίστρας για να εξασφαλιστεί πλήρης συγκόλληση.

Τα πλακάκια τοποθετούνται ενόσω η κόλλα στα πλακάκια και στο πάτωμα είναι ακόμα επιφανειακά υγρή και κολλώδης. Δεν επιτρέπεται να μείνει επιφάνεια δαπέδου επιστρωμένη με κόλλα χωρίς να έχει επικολληθεί πλακάκι περισσότερο από 5-10 λεπτά ανάλογα με τη θερμοκρασία.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

98

Για σκοπούς ελέγχου της τοποθέτησης των πλακακιών κάθε 20 Μ2 περίπου αφαιρείται ένα πλακάκι και γίνεται έλεγχος αν η κόλλα καλύπτει το 100% του πλακακιού.

Η επιπλέον κόλλα αφαιρείται με υγρό σφουγγάρι.

Όταν περάσουν 36 ώρες ανάλογα με τις καιρικές συνθήκες και τις οδηγίες των κατασκευαστών της κόλλας μπορεί να γίνει η αρμολόγηση με εργοστασιακό τσιμεντοειδή αρμόστοκκο με χαλαζιακά και πολυμερή, για πλάτη πέραν των 4mm αρμό.

Το μείγμα απλώνεται με μίστρα με σκληρό ελαστικό.

Οι αρμοί πρέπει να είναι πλήρεις. Η μίστρα δουλεύεται διαγώνια για να αφαιρείται το επιπλέον υλικό αρμολόγησης. Μετά από 15-20 λεπτά τα υπολείμματα αφαιρούνται με ένα υγρό σφουγγάρι (όχι βρεγμένο σε διάστημα όχι πέραν της μίας ώρας).

Σημειώνεται ότι ο πλήρης καθαρισμός του κεραμικού από τα υπολείμματα των υλικών αρμολόγησης είναι εξαιρετικά σημαντικός.

Η όλη εργασία θα πρέπει να γίνεται σύμφωνα με τις γραπτές οδηγίες/ προδιαγραφές του κατασκευαστή της κόλλας.

11.8 Πλαστικά Δάπεδα, Λινοτάπητες, 11.8.1 Γενικά Το σκυρόδεμα που θα χρησιμοποιηθεί για τα υποστρώματα να είναι κατηγορίας C30

ενισχυμένο με ίνες πολυπροπυλίνης και σχάρα, εκτός αν προδιαγράφεται αλλού διαφορετικά.

Οι επιφάνειες του σκυροδέματος βάσης θα καθαρίζονται και ξεπλένονται με κάθε επιμέλεια

όταν αρχίσει η τοποθέτηση του υποστρώματος. Όλες οι επιφάνειες θα προστατεύονται ικανοποιητικά με βρεγμένες σακούλες ή θα καλύπτονται με φύλλα πολυθίνης μόλις συμπληρωθεί κάθε μέρος υποστρώματος.

Τα υποστρώματα θα τοποθετούνται σε φατνώματα μεταξύ 10-15 Μ² περίπου με μέγιστη αναλογία μήκους προς πλάτος 1½ : 1. Τα φατνώματα θα κατασκευάζονται εναλλάξ, εκτός των περιπτώσεων που θα τοποθετούνται πλαστικοί αρμοδηγοί «keyed joints».

Η επιφάνεια τοποθέτησης θα είναι σκληρή και τελείως επίπεδη χωρίς υπολείμματα

οικοδομικών υλικών και τυχόν ρωγμές ή άλλες ατέλειες θα επιδιορθωθούν και θα εξομαλυνθεί με «self levelling compound». Η επιφάνεια του σκρήτ πρέπει να είναι στεγνή πριν δεχτεί το πλαστικό δάπεδο ή τον λινοτάπητα. Η υγρασία «moisture» θα είναι σύμφωνα με τις προδιαγραφές των κατασκευαστών του πατώματος, (< 2% με CM device).

Τα πλαστικά δάπεδα θα συνάδουν με τις πρόνοιες των CYSEN 649 και BS 8203.

Ο τρόπος τοποθέτησης των πλαστικών δαπέδων θα είναι σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή και πρέπει να τοποθετηθούν με ειδική γόμα από έμπειρα συνεργεία.

Όπου στους Λινοτάπητες απαιτείται αύξηση της ηχομόνωσης τοποθετείται ειδική βάση πάχους 2mm.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

99

Οι αρμοί θα θερμό συγκολλούνται με κορδόνι του ιδίου χρώματος και ποιότητας με ειδικά μηχανήματα.

Μετά την τοποθέτηση του λινοτάπητα, αφού καθαριστεί από τυχόν σκόνη , γόμα κλπ, επεξεργάζεται με μια στρώση από ειδικό στιλβωτικό γαλάκτωμα του κατασκευαστή.

11.8.2 Πλαστικά Δάπεδα (polyvinyl) Τα πλαστικά δάπεδα θα συνάδουν με τις πρόνοιες των CYSEN 649 και BS 8203. Το πλαστικό δάπεδο να είναι σε ρολό πάχους 2mm το ελάχιστο, σύμφωνα με CYSEN 428

ομοιογενές, βαρετού τύπου για εσωτερική χρήση. Το βάρος να είναι περίπου 2,6Kg – 3.0Kg ανά τετραγωνικό μέτρο σύμφωνα με τις πρόνοιες του CYSEN 430. Το πλαστικό πάτωμα να έχει επιπρόσθετα τα ακόλουθα τεχνικά χαρακτηριστικά:

- Να μην περιέχει αμίαντο - Να μην σπάζει όταν διπλώνεται. - Οι ενώσεις του να συγκολλούνται με ειδικό κορδόνι Θέρμο συγκόλλησης (Hot

Welding) - Αντιολισθητικό. Slip Resistance (to provide good wet and dry static and dynamic slip

resistance) Σύμφωνα με DIN51130 R10. - Αντοχή στην φωτιά. Fire Resistance σύμφωνα με BS 476 Part 7. - Αντίσταση σε γδαρσίματα. Abrasion Resistance. Tested in accordance with CYSEN

425. - Αντοχή στη φθορά. Wear Resistance.In accordance with CYSEN 660-2. - Αντοχή στα χημικά. Chemical Resistance σύμφωνα με DIN 51958

Η τσεκουλαδούρα θα είναι ιδίου τύπου και χρώματος με το δάπεδο ύψους 70mm με κυρτή

επιφάνεια στο κάτω μέρος και θερμοσυγκολλημένη «Hot Welded» με πλαστικό κορδόνι στις ενώσεις.

Όπου απαιτείται ένωση με άλλα είδη δαπέδων θα τοποθετηθούν ειδικά κορδόνια «trims»

από ανοξείδωτο χάλυβα.

11.8.3 Πλαστικά Αντιολισθητικά Αντιστατικά Δάπεδα Το πλαστικό δάπεδο να είναι σε ρολό πάχους 2,5mm το ελάχιστο, ομοιογενές, βαρετού

τύπου για εσωτερική χρήση. Το βάρος να είναι περίπου 3,2Kg – 3.5Kg ανά τετραγωνικό μέτρο. Το πλαστικό πάτωμα να έχει επιπρόσθετα τα ακόλουθα τεχνικά χαρακτηριστικά:

- Να μην περιέχει αμίαντο - Να μην σπάζει όταν διπλώνεται. - Οι ενώσεις του να συγκολλούνται με ειδικό κορδόνι Θέρμο συγκόλλησης (Hot

Welding) - Αντιολισθητικό. Slip Resistance (to provide good wet and dry static and dynamic slip

resistance) Σύμφωνα με DIN51130. - Αντοχή στην φωτιά. Fire Resistance σύμφωνα με BS 476 Part 7, DIN 4102 Part 14 - Αντίσταση σε γδαρσίματα. Abrasion Resistance. Tested in accordance with CYSEN

425. - Αντοχή στη φθορά. Wear Resistance.In accordance with CYSEN 649. Product life 15-

20 years. - Αντοχή στα χημικά. Chemical Resistance σύμφωνα με DIN 51958

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

100

Η τσεκουλαδούρα θα είναι ιδίου τύπου και χρώματος με το δάπεδο ύψους 70mm με κυρτή

επιφάνεια στο κάτω μέρος και θερμοσυγκολλημένη «Hot Welded» με πλαστικό κορδόνι στις ενώσεις.

Όπου απαιτείται ένωση με άλλα είδη δαπέδων θα τοποθετηθούν ειδικά κορδόνια «trims»

από ανοξείδωτο χάλυβα.

11.8.4 Ελαστικά Δάπεδα (Solid rubber)

Τα ελαστικά δάπεδα (Solid Rubber flooring) θα συνάδουν με τις πρόνοιες των BS 1711 και BS 8203. Η γόμα και ο τρόπος τοποθέτησης των ελαστικών δαπέδων θα είναι σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή. Το ελαστικό πάτωμα να έχει επιπρόσθετα τα ακόλουθα τεχνικά χαρακτηριστικά:

Αντοχή στην φωτιά. Fire Resistance σύμφωνα DIN 4102 Β1

Αντοχή στο κάψιμο τσιγάρων « Resistant to cigarette burns»

Αντοχή στα χημικά «Chemical resistance» σύμφωνα με EN 423.

Safe in fire-toxicological terms σύμφωνα με DIN 53436

Αντοχή στις ρόδες καθισμάτων. Castor wheel properties: σύμφωνα με τις πρόνοιες του

CYSEN 12529 Να είναι αντιολισθητικό. «Slip Resistance»(to provide good wet and dry static and dynamic

slip resistance) Σύμφωνα με DIN51130 -R10. Η τσεκουλαδούρα θα είναι ιδίου τύπου και χρώματος με το δάπεδο ύψους 70mm.

11.8.5 Λινοτάπητας ( Linoleum) Ο Λινοτάπητας θα έχει πάχος 2.5χιλ. με κύρια συστατικά το λινέλαιο, ρητίνη, ρινίσματα

ξύλου, φυσικές ουσίες (όχρες) χωρίς φελλό, και θα έχει τις πιο κάτω τεχνικές προδιαγραφές:

(1) Να έχει αντοχή στην φωτιά. Fire Resistance σύμφωνα DIN 4102 -Β1

(2) Αντοχή στο κάψιμο τσιγάρων « Resistant to cigarette burns» σύμφωνα με τις πρόνοιες του CYSEN 1399. Κηλίδες που μένουν από σβήσιμο του τσιγάρου να απομακρύνονται εύκολα.

(3) Αντοχή στις ρόδες καθισμάτων σύμφωνα με CYSEN 425. Κατάλληλο για καθίσματα με

ρόδες σε γραφεία. (4) Αντιστατικές ιδιότητες σύμφωνα με CYSEN 1815. (5) Αντίσταση στην οδόντωση σύμφωνα με CYSEN 433. (6) Ελαστικότητα « flexibility» σύμφωνα με CYSEN 435.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

101

(7) Χημική αντίσταση σύμφωνα με CYSEN 423 «Determination of resistance to staining». Σημειώνεται ότι ο Λινοτάπητας πρέπει να αντέχει στα αραιά οξέα, λάδια και λίπη και στους συμβατικούς διαλύτες όπως οινόπνευμα, νέφτι, κ.α.. Δεν αντέχει στην παρατεταμένη έκθεση στα αλκαλικά.

Η τσεκουλαδούρα θα είναι ιδίου τύπου και χρώματος με το δάπεδο ύψους 70mm με κυρτή

επιφάνεια στο κάτω μέρος και θερμό συγκολλημένη «Hot Welded» με πλαστικό κορδόνι στις ενώσεις.

11.9 Χαλιά Τα χαλιά, τάπητες, μοκέτες, κλπ, θα τοποθετούνται σύμφωνα με τις οδηγίες των

κατασκευαστών και τις πρόνοιες του BS 5325. Όπου θα χρησιμοποιηθεί πίλημα (underlay) αυτό θα συνάδει με τις πρόνοιες του BS 5808.

Τα χαλιά θα τοποθετηθούν πάνω σε καλά ετοιμασμένο και απαλλαγμένο υγρασίας και

σκόνης υπόστρωμα. Το υπόστρωμα θα είναι όπως περιγράφεται σε άλλο μέρος του τμήματος αυτού, η δε επιφάνεια του θα είναι λεία, επίπεδη, οριζόντια και τριμμένη με τριβίδι.

11.9.1 Δάπεδα από χαλί Το χαλί θα πρέπει να έχει τις πιο κάτω τεχνικές προδιαγραφές: - Carpet Type Tufted - Pile Composition 80% wool 20% nylon - Tuft Density 150.000/m² - Total Pile weight 1500 gr/m² - Pile height 6-7mm - Backing Materials - Woven Jute - Suitability - Heavy Contract

11.9.2 Δάπεδα από χαλί - Πλακίδια (carpet tiles) Τα δάπεδα από πλακίδια χαλιού να έχουν τα πιο κάτω τεχνικά χαρακτηριστικά: - Loose laid carpet tiles 50x50cm - Composition 100% polyamide - Total thickness 6mm - Total Weight 4600g/m² - Number of tufts 217,000/m² Τα χαλιά, τάπητες, μοκέτες, κλπ, θα είναι κατασκευασμένα από μια προσεκτικά επιλεγμένη

ανάμειξη πολυπροπυλίνης (85%) και νάιλον (15%) και ολοκληρωτικά εμποτισμένα με συνθετικές ρητίνες.

Θα είναι τύπου Β (very heavy wear) και αντιστατικά, σύμφωνα με τις απαιτήσεις του British Carpet Manufacturer’s Association (BCMA), IBM και ICL ή θα έχουν πιστοποιητικά ΒΒΑ. Οι τυπικές τιμές θα είναι 5Χ105 ohms σε 30% Σ.Υ. και 20°C έως 2Χ1010 ohms σε 30% Σ.Υ. και 20°C.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

102

11.10 Δάπεδα «Floating Laminated Floors»

Τα δάπεδα «Floating Laminated Floors» θα πρέπει να συνάδουν με CYSEN 13329 να έχουν επιφάνεια τύπου ξύλινου παρκέ, χρώμα της επιλογής του Αρχιτέκτονα και να έχουν τα πιο κάτω τεχνικά χαρακτηριστικά :

Overlay Melamine pattern paper Low swelling HDF board Kraft balancer

TESTS RESULTS Abrasion class CYSEN 13329 AC4 - 32 General Commercial Use Impact resistance CYS EN13329 Class IC 2 Stain resistance EN 438-2.15 Group 1-2: 5

Group 3-4: 4 Chair castor inclination EN 425

No visible change or damage

Light fastness EN 20105 B02/A02 Blue wool standard: not worse than 6 Grey scale: not worse than 4

Resistance to glowing cigarette ash EN 438-2 18

>= Level 4, no visible change of the surface

Chair leg resistance EN 424 No visible damage with the test object type 0 Impression test EN 433 Rest impression < 0.01 mm Stamp diameter

11.3 mm Formaldehyde emission DIBT-regulation Tested quality E1 Waste disposal Residual materials disposable with domestic

waste. No PCB, dioxines or furanes released during thermal disposal

Thermal resistance DIN 52612 Part 1

0.057 m2.k/W.

Οι τσεκουλαδούρες που θα τοποθετούνται σε όλους τους χώρους που θα τοποθετηθεί«Laminated» δάπεδο θα είναι ξύλινες ύψους 60χιλ., τύπου και χρώματος της επιλογής του Αρχιτέκτονα. Τα αρμοκάλυπτρα στα ανοίγματα θα είναι από αλουμίνιο στο χρώμα του ξύλου. Η διαδικασία τοποθέτησης του δαπέδου «Floating Laminated Floors» θα είναι αυστηρά σύμφωνα με τις οδηγίες των προμηθευτών.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

103

11.11 Δάπεδα από μάρμαρο

Το μάρμαρο θα είναι Α΄ ποιότητας σε πλάτος και μήκος που ορίζεται αλλού και θα εγκριθεί από τον Αρχιτέκτονα με ομοιόμορφο χρωματισμό. Δείγματα μαρμάρου θα παρουσιαστούν στον Αρχιτέκτονα για έγκριση και το δείγμα που εγκρίθηκε θα παραμείνει στην ιδιοκτησία του Αρχιτέκτονα.

Όλα τα μάρμαρα που θα προμηθευτούν στο εργοτάξιο θα είναι αυστηρά σύμφωνα με το δείγμα που εγκρίθηκε.

Όλες οι εκτεθειμένες επιφάνειες του μαρμάρου θα γυαλίζονται και θα προφυλάσσονται όταν συμπληρωθεί η εργασία.

Οι τελειωμένες επιφάνειες θα είναι γενικά ίσες και ομαλές με ομοιόμορφους αρμούς και χωρίς ελαττώματα.

Το μάρμαρο στα δάπεδα θα προστατεύεται με κάλυψη του από γύψο πάνω σε πολυθίνη ή με άλλο τρόπο που θα εγκριθεί από τον Αρχιτέκτονα, για την αποφυγή γδαρσιμάτων, φθοράς κλπ.

Τα δάπεδα από μάρμαρο θα τοποθετούνται με κόλλα η οποία πρέπει να συνάδει με τις πρόνοιες του CYSEN12004 ή με ενισχυμένο τσιμεντοκονίαμα, πάνω σε υπόστρωμα που θα έχει τριβεί, με τριβίδι.

Τα μάρμαρα στα δάπεδα θα χολιάζονται με έγχρωμο κονίαμα.

Η τσεκουλαδούρα θα είναι από μάρμαρο 12χιλ. πάχος του ιδίου τύπου και χρώματος με το δάπεδο ύψους 70χιλ.

11.12 Μονολιθικές πλάκες δαπέδου από σκυρόδεμα «Patterned Concrete »

(α) Οι μονολιθικές πλάκες δαπέδου από σκυρόδεμα τύπου patterned concrete θα κατασκευάζονται επιτόπου. (β) Το πάχος των πλακών patterned concrete δεν θα είναι λιγότερο από 150 χιλ. και το σκυρόδεμα θα είναι κατηγορίας C30.

Το τσιμέντο που θα χρησιμοποιηθεί θα είναι τύπου Portland και τα αδρανή θα πληρούν το αντίστοιχο πρότυπο, θα είναι δε μεγίστου μεγέθους 20 ή 10 χιλ. ανάλογα με το είδος του σχεδίου που θα επιλεγεί.

Θα χρησιμοποιηθεί ισχυρό πλαστικοποιητικό πρόσμικτο μείωσης της αναλογίας νερού σύμφωνα με τα πρότυπα, ASTM C494, types A & D, CYSEN480 και CYSEN934. (γ) Το σκυρόδεμα για την κατασκευή των μονολιθικών πλακών τύπου Patterned Concrete θα οπλίζεται με ίνες πολυπροπυλίνης C3 H6 τουλάχιστον 12mm, πάχος 18μm και συνολικό μήκος 2220 km / m3, η ποσότητα ινών ανά κιλό είναι 300 εκατομμύρια. (Επίσης να έχει μέτρο ελαστικότητας 6000 – 9000 ΜΡa και εφελκυστική αντοχή 6000–9000ΜΡa).

Αρμοί συστολής/διαστολής θα χρησιμοποιούνται σύμφωνα με τις οδηγίες του προμηθευτή, θα υποβάλλονται δε για έγκριση από τους μελετητές και δεν θα υπερβαίνουν τα 15m² περίπου. Οι

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

104

αρμοί συστολής/διαστολής να σφραγίζονται με πολυουρεθανικό σφραγιστικό αρμών 2 συστατικών.

(δ) Το σκυρόδεμα των μονολιθικών πλακών patterned concrete θα διαστρώνεται και ευθυγραμμίζεται σύμφωνα με τους πρότυπους κανόνες εφαρμογής του σκυροδέματος γενικά.

(ε) Πριν την εφαρμογή μεγάλων επιφανειών Patterned Concrete ο Εργολάβος θα πρέπει να κατασκευάσει δείγμα διαστάσεων αντιπροσωπευτικών των φατνωμάτων που θα κατασκευαστούν.

Οι μελετητές θα πρέπει να εγκρίνουν το χρώμα, την εφαρμογή του τύπου σχεδίου και την ποιότητα της κατασκευής. Το δείγμα θα φυλαχτεί και θα χρησιμοποιηθεί σαν πρότυπο τελικής έγκρισης των εργασιών.

(ζ) Η τελική επιφάνεια του Patterned Concrete θα πρέπει να περαστεί με τουλάχιστον δύο χέρια (ένα σε κάθε κατεύθυνση), σφραγιστικό επίστρωμα προστασίας clear sealer ή colourcure με ελάχιστη ποσότητα τρία κιλά ανά τετραγωνικό μέτρο ή clear super sealer με ελάχιστη κατανάλωση 7m² το λίτρο. Η ρητίνη του clear super sealer να είναι ακρυλική, επεξεργασμένη με ταχυστέγνωτους διαλύτες και να είναι άχρωμη.

11.13 Υπόστρωμα με Ελαφρομπετόν Ελαφρό μπετόν κατασκευασμένο με περλίτη (περλομπετόν) σύμφωνα με οδηγίες

προμηθευτών. Το ειδικό βάρος να είναι 540kg/m3 και να έχει θλιπτική αντοχή 25-30kg/cm² . Οι αναλογίες θα είναι ως ακολούθως:

1m³ περλίτης Νο.4, 400 kg τσιμέντο (Portland), 300 lt νερό, 2lt.αερακτικό

Τονίζεται ότι το περλομπετόν δεν πρέπει να έρχεται σε επαφή με οπλισμό ή άλλα μεταλλικά στοιχεία.

Σε αντίθετη περίπτωση θα πρέπει οι οπλισμοί ή τα μεταλλικά στοιχεία να προστατεύονται με δυο χέρια «zinc phosphate primer» πριν την τοποθέτηση του περλομπετόν.

11.14 Δάπεδο με Τσιμεντόπλακες Οι τσιμεντόπλακες (Concrete paving flags) θα συνάδουν προς τις πρόνοιες του CYSEN

1339:2003 (βλ. παράγρ. 5.6). Θα τοποθετούνται με τσιμεντοκονίαμα πάνω σε πλάκα από οπλισμένο σκυρόδεμα. Όπου οι τσιμεντόπλακες θα τοποθετούνται κοντά σε κτίριο ή πάνω από πλάκες υπογείων θα

γίνονται οι κατάλληλες μονώσεις σύμφωνα με Ειδικούς Τεχνικούς Όρους. 11.15 Βιομηχανικά Δάπεδα 11.15.1 Βιομηχανικά Δάπεδα Ενός Συστατικού α) Πολυουρεθανικό δάπεδο 3-4mm, (εκτός αν ορίζεται αλλού διαφορετικά) , σύμφωνα με

τις πιο κάτω προδιαγραφές:

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

105

Οι επιφάνειες του τριφτού μπετόν θα πρέπει να προετοιμαστούν και καθαριστούν με επιμέλεια. Αφού στεγνώσουν καλά επαλείφονται με μια στρώση primer από single pack moisture curing polyurethane coating , αναμειγμένο με 2:1 thinner No. 3. H αναλογία κάλυψης θα είναι τουλάχιστον 6m²/liter.

(β) Αφού το Primer στεγνώσει καλά, οι επιφάνειες επαλείφονται με ένα χέρι single pack

polyurethane coating. Η αναλογία κάλυψης θα είναι τουλάχιστον 7m²/liter. Η στρώση αυτή εφαρμόζεται με κατεύθυνση κάθετα στους κατεύθυνσης επάλειψης στους προηγούμενης στρώσης.

(γ) Ενόσω η δεύτερη στρώση είναι ακόμα φρέσκα, οι επιφάνειες αρτίζονται με καθαρό άμμο

(non-slip aggregate fine grade) σύμφωνα με στους οδηγίες του προμηθευτή. (δ) Αφού οι επιφάνειες στεγνώσουν καλά, επαλείφονται με δύο χέρια single pack

polyurethane coating έγχρωμο με αναλογία κάλυψης 8m²/liter ανά χέρι. Το χρώμα θα είναι στους επιλογής των μελετητών.

(ε) Πριν την εφαρμογή των πιο πάνω υλικών, θα πρέπει να ετοιμαστεί δείγμα για έγκριση. (ζ) Κάτω από το πολυουρεθανικό δάπεδο θα πρέπει να κατασκευαστεί σκρήτ 10εκ. πάχος

τουλάχιστον (C30) ενισχυμένο με ίνες πολυπροπυλενίου και σχάρα, αρμολογημένο (5m x 5m περίπου). Στους αρμούς θα τοποθετηθούν πλαστικοί αρμοδηγοί (keyed joints).

11.15.2 Βιομηχανικά Δάπεδα Δύο Συστατικών

(α) Προετοιμασία: Τρίψιμο και καθαρισμό επιφάνειας με μηχανικά μέσα και σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή.( Η αντοχή του υποστρώματος να είναι μεγαλύτερη των 25 Ν/mm² και να έχει υγρασία μικρότερη του 4%)

(β) Κλείσιμο Ρωγμών: Οι τυχόν ρωγμές που υπάρχουν να σφραγίζονται με λεπτόρρευστη εποξειδική ρητίνη.

(γ) Πρώτη Στρώση: Ένα χέρι αστάρι επoξειδικής ρητίνης δυο συστατικών, χωρίς διαλύτες, για κανονικά υποστρώματα σε αναλογία 0,3 - 0,5 kg/m² αναλόγως της απορροφητικότητας του υποστρώματος με τις εξής προδιαγραφές:

(1). Πυκνότητα 1,1 kg/ltr (2) Σκληρότητα Shore D - 83 DIN 53505 (3) Συμπίεση Ρητίνης 70 Ν/mm² CYSEN 196-1: (4). Κάμψη Ρητίνης 75 Ν/mm² CYSΕΝ 196-1:

(δ) Δεύτερη Στρώση: Αυτοεπιπεδούμενη στρώση συστήματος με υλικό πολυουρεθάνης δύο συστατικών χρώματος

της έγκρισης του Αρχιτέκτονα.

- Ανάμιξη δύο συστατικών πολυουρεθανικής ρητίνης με χαλαζιακή άμμο σε δοσολογία 1:0,7.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

106

- Κατανάλωση αναμιγμένου υλικού 3,2 kg/m² (1.6 kg/m² /mm

- Επίπαση χαλαζιακής άμμου κοκκομετρίας 0,1 - 0,4mm ή 0,3 - 0,9mm. αναλόγως της επιθυμητής αδρότητας σε δοσολογία 4 kg/m².

Ελάχιστα τεχνικά χαρακτηριστικά πολυουρεθανικής ρητίνης και ρητίνης με χαλαζιακή άμμο: Πολυουρεθανική ρητίνη:

(1) Αποκόλληση > 1,50 / mm² (2). Εφελκυσμός 19,5 N/mm² DIN 53504 (3). Επιμήκυνση θραύσης 19% DIN 53504 (4) Σκληρότητα SHORE D -70 DIN 53505 (5). Τριβή (abrasion) 360 mg DIN 53516

(ε) Τρίτη Στρώση: Σφραγιστική στρώση συστήματος με υλικό δύο συστατικών πολυουρεθάνης σε αναλογία 0,6 kg/m².

11.16 Ανυψωμένο δάπεδο

Ο Εργολήπτης θα είναι υπόχρεος να ετοιμάσει λεπτομερή κατασκευαστικά σχέδια για έγκριση από τον Αρχιτέκτονα. Τα κατασκευαστικά σχέδια, λεπτομέρειες, τεχνικές προδιαγραφές, εργαστηριακοί έλεγχοι, δείγματα, εγγυήσεις και τα παρόμοια θα υποβληθούν για έλεγχο και έγκριση τουλάχιστον 14 μέρες πριν την έναρξη των εργασιών. Η εγκατάσταση του ανυψωμένου δαπέδου δε θα αρχίσει μέχρι να εγκριθούν πλήρως όλα τα απαραίτητα στοιχεία, συμπεριλαμβανομένων και άλλων κατασκευαστικών σχεδίων, π.χ. ηλεκτρομηχανολογικών υπηρεσιών. Ο Εργολήπτης θα είναι υπόχρεος να παραδώσει ακριβή σχέδια εφαρμογής (as erected drawings) και πιστοποιητικό εγκεκριμένης εγκατάστασης του ανυψωμένου δαπέδου από τον κατασκευαστή (manufacturer’s warranty of approved erection) μετά τη συμπλήρωση των εργασιών. Τα πανέλα θα είναι διαστάσεων 600Χ600Χ38mm, θα έχουν ενσωματωμένα δάπεδο σύμφωνα με τα σχέδια. Θα είναι κατασκευασμένα από ψηλής αντοχής μοριοσανίδες (high strength chipboard) με ενίσχυση από γαλβανισμένο χάλυβα ελάχιστου πάχους 0.5mm στο κάτω μέρος, με Πυράντοχη 30 λεπτών, σύμφωνα με τα BS476 και ISO834, μέτριας κατηγορίας (medium grade) και θα συνάδουν με τις πρόνοιες του PSA MOB PF2 PS 08-801. Το ανυψωμένο δάπεδο θα πρέπει να μπορεί να δεχθεί συγκεντρωμένο φορτίο (concentrated load) 4.5 ΚΝ σε μία επιφάνεια 25 x 25 mm με μέγιστη κάμψη 2 mm. Το δάπεδο θα πρέπει να μπορεί να μεταφέρει ωφέλιμο φορτίο (uniform live load) 12 KN/M2 με μέγιστη κάμψη 1 mm. Τα στηρίγματα (pedestals) θα είναι κατασκευασμένα από γαλβανισμένο χάλυβα, μέτριας κατηγορίας (medium grade), σύμφωνα με το PSA MOB PF2 PS 08-801 και θα τοποθετηθούν στο πάτωμα με εγκεκριμένη κόλλα δύο συστατικών. Επιπρόσθετα τα στηρίγματα θα συνδέονται μεταξύ τους με δοκούς (stringers) κατασκευασμένους από γαλβανισμένο χάλυβα για περαιτέρω σταθερότητα.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

107

Όταν το ανυψωμένο δάπεδο συμπληρωθεί, θα προσφέρει ασφαλή πρόσβαση στο υποδάπεδο για συντήρηση, πρόσθεση ή αφαίρεση ηλεκτρομηχανολογικών υπηρεσιών με την ανύψωση ενός ή περισσοτέρων πανέλων, ενόσω το δάπεδο συνεχίζει να στηρίζει τα φορτία, χωρίς οποιαδήποτε μετακίνηση ή αστοχία.

Όταν το ανυψωμένο δάπεδο συμπληρωθεί θα ελεγχθεί η ηλεκτρική του απόδοση (electrical performance) για να διαπιστωθεί ότι συνάδει με τους κανονισμούς ΙΕΕ Regulations 16th Edition.

Όταν το ανυψωμένο δάπεδο συμπληρωθεί, το δάπεδο θα είναι αεροστεγώς κλειστό και σφραγισμένο ώστε να εμποδίζεται η είσοδος σκόνης ή υγρασίας μέσα στο υποδάπεδο και στις ηλεκτρομηχανολογικές υπηρεσίες.

Όταν το ανυψωμένο δάπεδο συμπληρωθεί, οι μέγιστες επιτρεπόμενες αποκλίσεις από τις τελικές διαστάσεις και ύψη των επιφανειών, όπως καθορίζονται στα σχέδια, σε οποιαδήποτε θέση, θα είναι 1mm ανά μήκος 3m και +/- 0.5mm μεταξύ πανέλων. Οι επιτρεπόμενες αποκλίσεις δεν θα είναι αθροιστικές.

11.17 Επίτευξη Υψομέτρων

Για επίτευξη του απαιτούμενου υψομέτρου πατώματος ο Εργολήπτης θα τοποθετήσει κάτω από τα δάπεδα υπόστρωμα από άοπλο σκυρόδεμα ή άλλο υλικό (π.χ. ελαφρομπετόν) της έγκρισης του Αρχιτέκτονα, σύμφωνα με τα σχέδια και τους ειδικούς όρους.

11.18 Προστασία - Καθαρισμός

Ο Εργολήπτης θα είναι υπεύθυνος για τον καθαρισμό και την προστασία όλων των επενδύσεων και δαπεδοστρώσεων.

Οι τελειωμένες επιφάνειες πρέπει να είναι ίσιες, ομαλές με ομοιόμορφους αρμούς και απαλλαγμένες από ελαττώματα. Δεν θα επιτρέπεται η τοποθέτηση ή η διακίνηση φορτίων πάνω στις δαπεδοστρώσεις. Όπου αυτό είναι αναγκαίο θα επιτρέπεται μόνο μετά από 24 ώρες από το γέμισμα των αρμών και αφού ληφθούν τα απαραίτητα προστατευτικά μέτρα και η έγκριση του Αρχιτέκτονα.

11.19 Επενδύσεις Κάθετων επιφανειών 11.19.1 Επενδύσεις με μάρμαρο

Το μάρμαρο θα είναι Α΄ ποιότητας σε πλάτος και μήκος που θα εγκριθεί από τον Αρχιτέκτονα με ομοιόμορφο χρωματισμό. Δείγματα μαρμάρου θα παρουσιαστούν στον Αρχιτέκτονα για έγκριση και το δείγμα που εγκρίθηκε θα παραμείνει στην ιδιοκτησία του Αρχιτέκτονα.

Όλα τα μάρμαρα που θα προμηθευτούν στο εργοτάξιο θα είναι αυστηρά σύμφωνα με το δείγμα που εγκρίθηκε.

Οι επενδύσεις τοίχων θα γίνονται με μάρμαρο 30mm πάχος τοποθετημένο με μηχανική στήριξη, μη εμφανή, εκτός και αν περιγράφεται αλλού διαφορετικά.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

108

Σε περίπτωση που η επένδυση του τοίχου θα είναι σε ύψος μικρότερο των 3.00μ θα μπορεί να χρησιμοποιηθεί μάρμαρο 20mm πάχος τοποθετημένο με γόμα της έγκρισης του Αρχιτέκτονα. Μάρμαρο 20mm πάχος μπορεί να χρησιμοποιηθεί και σε μεγαλύτερο ύψος τοποθετημένο με εμφανή μηχανική στήριξη με στηρίξεις από ανοξείδωτο χάλυβα. Ο Εργολήπτης θα ετοιμάσει και υποβάλει κατασκευαστικά σχέδια που να δείχνουν σε όψεις όλες τις σειρές τοποθέτησης του μαρμάρου και λεπτομέρειες του τρόπου στήριξης. Θα δίνεται έμφαση ώστε η οριζόντια αρμολόγηση να συμπίπτει σε όλες τις πλευρές. Στα σχέδια θα πρέπει να φαίνονται οι λεπτομέρειες για τοποθέτηση του μαρμάρου, οι τρόποι επίλυσης προβλημάτων που δυνατόν να προέλθουν από τυχόν κακοτεχνίες στους τοίχους, όπως ανωμαλίες, απόκλιση από την κατακόρυφο, καθώς και λεπτομερής τρόπος επένδυση των γωνιών και μάγουλου στα ανοίγματα θυρών και παραθύρων. Όλες οι εκτεθειμένες επιφάνειες του μαρμάρου θα γυαλίζονται και θα προφυλάσσονται όταν συμπληρωθεί η εργασία.

Οι τελειωμένες επιφάνειες θα είναι γενικά ίσες και ομαλές με ομοιόμορφους αρμούς και χωρίς ελαττώματα.

11.19.2 Επενδύσεις με Πέτρα Η πέτρα θα είναι Α΄ ποιότητας σε πλάτος και μήκος που θα εγκριθεί από τον Αρχιτέκτονα με

ομοιόμορφο χρωματισμό. Δείγματα πέτρας θα παρουσιαστούν στον Αρχιτέκτονα για έγκριση και το δείγμα που εγκρίθηκε θα παραμείνει στην ιδιοκτησία του Αρχιτέκτονα.

Οι πέτρες που θα προμηθευτούν στο εργοτάξιο θα είναι αυστηρά σύμφωνα με το δείγμα που

εγκρίθηκε. Οι επενδύσεις τοίχων θα γίνονται με πέτρα 30mm πάχος τοποθετημένο με μηχανική στήριξη

μη εμφανή εκτός και αν περιγράφεται αλλού διαφορετικά.

Σε περίπτωση που η επένδυση του τοίχου θα είναι σε ύψος μικρότερο των 3.00m θα μπορεί να χρησιμοποιηθεί πέτρα 20mm πάχος τοποθετημένη με γόμα της έγκρισης του Αρχιτέκτονα.

Ο Εργολήπτης θα ετοιμάσει και υποβάλει κατασκευαστικά σχέδια που να δείχνουν σε όψεις όλες τις σειρές τοποθέτησης της πέτρας και λεπτομέρειες του τρόπου στήριξης. Θα δίνεται έμφαση ώστε η οριζόντια αρμολόγηση να συμπίπτει σε όλες τις πλευρές.

Στα σχέδια θα πρέπει να φαίνονται οι λεπτομέρειες για τοποθέτηση της πέτρας, οι τρόποι επίλυσης προβλημάτων που δυνατόν να προέλθουν από τυχόν κακοτεχνίες στους τοίχους, όπως ανωμαλίες, απόκλιση από την κατακόρυφο, καθώς και λεπτομερής τρόπος επένδυση των γωνιών και μάγουλου στα ανοίγματα θυρών και παραθύρων.

Οι τελειωμένες επιφάνειες θα είναι γενικά ίσες και ομαλές με ομοιόμορφους αρμούς και χωρίς ελαττώματα.

Η όλη επιφάνεια της επένδυσης θα περαστεί με ειδικό προστατευτικό σύμφωνα με Ειδικούς Τεχνικούς Όρους.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

109

11.19.3 Επενδύσεις Τοίχου με Κεραμικά Όλα τα κεραμικά θα παραδίδονται στο εργοτάξιο συσκευασμένα. Η συσκευασία θα φέρει

διακριτικά της ποιότητας, της χώρας προέλευσης, του είδους, του χρωματισμού, της σήμανσης συμμόρφωσης σύμφωνα με τις απαιτήσεις των προτύπων (π.χ. CE marking).

Τα κεραμικά τοίχου θα συνάδουν με τις πρόνοιες του CYSEN ISO 10545, Parts 1-16

Ceramic Tiles. Τα κεραμικά τοίχων θα είναι σύμφωνα με τις προδιαγραφές που αναφέρονται στους όρους

και ο Εργολήπτης να υπολογίσει για την απώλεια, τις ειδικές γωνιές που χρειάζονται και όλα τα σχετικά. Θα φέρει δείγματα στον Αρχιτέκτονα για έγκριση.

Πριν να χρησιμοποιηθούν τα κεραμικά πρέπει να βρέχονται καλά όπως και όλες οι

επιφάνειες τοίχων κλπ. που θα επικαλυφθούν σύμφωνα με τους Όρους και την έγκριση του Αρχιτέκτονα.

Ο Εργολήπτης θα τοποθετήσει τα πλακάκια τοίχων με εγκεκριμένη ειδική κόλλα η οποία

πρέπει να συνάδει με τις πρόνοιες του CYSEN12004. Όταν περάσουν 36 ώρες ανάλογα με τις καιρικές συνθήκες και τις οδηγίες των

κατασκευαστών της κόλλας μπορεί να γίνει η αρμολόγηση με τσιμεντοειδή αρμόστοκκο με χαλαζιακά και πολυμερή.

Ο πλήρης καθαρισμός του κεραμικού από τα υπολείμματα των υλικών αρμολόγησης είναι

εξαιρετικά σημαντικός. Η όλη εργασία θα πρέπει να γίνει σύμφωνα με τις γραπτές οδηγίες/προδιαγραφές του

κατασκευαστή της κόλλας.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

110

12.0 Ψευδοροφές

12.1 Γενικά

Η περιγραφή υλικών και εργασιών που περιλαμβάνονται στα άλλα τμήματα των προδιαγραφών θα ισχύει και γι’ αυτό το τμήμα.

Καμιά εργασία ψευδοροφών δεν θα αρχίσει αν δεν εγκριθούν, η μελέτη, τα σχέδια, τα υλικά, τα δείγματα και τα χρώματα από τον Αρχιτέκτονα.

12.1.1 Κατασκευαστικά Σχέδια Ο Εργολήπτης θα πρέπει να ετοιμάσει κατασκευαστικά σχέδια και να τα υποβάλει στον

Αρχιτέκτονα για έγκριση.

Όπου θα τοποθετηθούν γρίλιες του συστήματος κλιματισμού, μεγάφωνα, φωτιστικά κλπ. θα γίνεται η απαραίτητη προσαρμογή, κοψίματα στη ψευδοροφή, για την τοποθέτηση και στήριξή τους. Για την ασφαλή στήριξη τους θα γίνουν οι απαραίτητες ενισχύσεις στη ψευδοροφή και θα τοποθετηθούν επιπρόσθετα στηρίγματα.

Ο Εργολήπτης θα κατασκευάσει τη ψευδοροφή, ώστε τα πλακίδια σε κάθε χώρο να είναι

ολόκληρα και περιμετρικά να τοποθετηθεί κορνίζα από γυψοσανίδα ή από γαλβανισμένο τέλι "Rib lath" και σουβά για κάλυψη της διαφοράς.

Τονίζεται ότι είναι ευθύνη του Εργολήπτη να ελέγξει τις επιτόπου διαστάσεις και τους χώρους

που θα τοποθετηθούν οι ψευδοροφές και να βεβαιωθεί ότι τα σχέδια που θα ετοιμάσει βασίζονται στις επιτόπου μετρήσεις και παρατηρήσεις του.

Τα κατασκευαστικά σχέδια θα πρέπει να εγκριθούν από τον Αρχιτέκτονα πριν αρχίσει

οποιανδήποτε εργασία.

12.1.2 Στατικοί Υπολογισμοί

Στις περιπτώσεις όπου απαιτείται στους Ειδικούς ΄Ορους, ο Εργολήπτης είναι υπόχρεος να υποβάλει για έγκριση στατικούς υπολογισμούς και κατασκευαστικές λεπτομέρειες που αφορούν το σύστημα ανάρτησης-στήριξης της ψευδοροφής.

Για τη μελέτη του συστήματος ανάρτησης της ψευδοροφής θα πρέπει να ληφθούν υπόψη οι

σεισμικές δυνάμεις με βάση τον Κυπριακό Αντισεισμικό Κανονισμό, θα πρέπει δε να υιοθετηθεί το σύστημα τύπου «Back Braced Ceiling», δηλαδή θα πρέπει:

α) Το σύστημα ανάρτησης-αντιστήριξης να είναι ανεξάρτητο από τους τοίχους και τις

κολώνες του κτιρίου.

β) Οι οριζόντιες σεισμικές δυνάμεις να αναλαμβάνονται από σύστημα διαγωνίων μελών «bracings».

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

111

12.1.3 Διασφάλιση Ποιότητας «Quality Assurance»

Ο κατασκευαστής θα πρέπει να πιστοποιήσει ότι το εργοστάσιο παραγωγής του έχει αναγνωρισμένο σύστημα εσωτερικού ελέγχου ποιότητας (internal quality control system) σύμφωνα με τα ισχύοντα συγκεκριμένα πρότυπα.

12.1.4 Εγκεκριμένα Συνεργεία Τοποθέτησης Η όλη εργασία που αφορά την τοποθέτηση της ψευδοροφής θα πρέπει να γίνει από

συνεργεία τα οποία: (α) Να είναι εξοικειωμένα με τον χειρισμό και με πλήρεις γνώσεις σε ότι αφορά τη

σωστή ανάρτηση /τοποθέτηση των ψευδοροφών και (β) Να έχουν τουλάχιστον 5ετή πείρα στην εκτέλεση παρόμοιου είδους- ποιότητας και

μεγέθους εργασίας.

12.1.5 Παράδοση Υλικών - Αποθήκευση - Διαχείριση

(1). Κάθε πακέτο/ κιβώτιο με υλικά και εξαρτήματα θα πρέπει να φέρει ετικέτα το

κατασκευαστή που να αναγράφει καθαρά το όνομα, τον κωδικό αριθμό του υλικού, την ημερομηνία παραγωγής και γενικά τις απαραίτητες πληροφορίες για πλήρη αναγνώριση του υλικού που περιέχει.

(2). Η όλη διαδικασία πακεταρίσματος φόρτωσης και αποθήκευσης όλων των υλικών που

θα χρειαστούν για τις ψευδοροφές θα πρέπει να διασφαλίζει ότι θα παραδοθούν όλα στο εργοτάξιο σε άριστη κατάσταση.

(3). Όλα τα υλικά και εξαρτήματα θα πρέπει να αποθηκευτούν σε στεγασμένο κλειστό χώρο με τρόπο ώστε να είναι δυνατή η εύκολη πρόσβαση για έλεγχο και αναγνώριση.

12.1.6 Εκτέλεση της Εργασίας

Ο Εργολήπτης είναι υπόχρεος να εξετάσει έγκαιρα και με κάθε λεπτομέρεια, τους χώρους

όπου θα τοποθετηθούν οι ψευδοροφές, την περιοχή εργασίας και τις συνθήκες κάτω από τις οποίες θα εργαστεί και να ειδοποιήσει γραπτώς τον Αρχιτέκτονα για τυχόν προβλήματα.

12.1.7 Προστασία Εργοταξίου Ο Εργολήπτης είναι υπόχρεος πριν αρχίσει οποιαδήποτε εργασία να προστατεύσει

παρακείμενες κατασκευές που μπορεί να επηρεαστούν-καταπονηθούν από την τοποθέτηση των ψευδοροφών (π.χ. πατώματα, επενδύσεις τοίχων κλπ.).

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

112

12.1.8 Καθάρισμα

Με τη συμπλήρωση της εργασίας ο Εργολήπτης είναι υπόχρεος να καθαρίσει πλήρως τις ψευδοροφές για να μπορέσουν να ελεγχθούν από τον Αρχιτέκτονα.

12.1.9 Έλεγχος

Έλεγχος των ψευδοροφών θα γίνει από τον Αρχιτέκτονα σε δύο στάδια:

(α) Θα ελεγχθεί πρώτα το σύστημα ανάρτησης του σκελετού στήριξης, ο σκελετός και οι

ειδικές ενισχύσεις (bracings) πριν τοποθετηθούν τα πλακίδια και

(β) Θα ελεγχθούν οι συμπληρωμένες ψευδοροφές. 12.2 Τύποι Ψευδοροφών

12.2.1 Ψευδοροφές Τύπου Ψ1«Calcium Silicate Tiles»

Οι ψευδοροφές «Τύπου Ψ1» θα είναι από πλακίδια από πυριτικό άλας ασβεστίου ενδυναμωμένο με επιλεγμένες ίνες και υλικά πληρώσεως (calcium silicate tiles reinforced with selected fibres and fillers) διαστάσεων 600X600X6,5mm πάχος, επενδυμένα εργοστασιακά και με μηχανικά μέσα με βινύλιο που να πλένεται και να έχει αντοχή στην υγρασία (factory, machine laminated with vinyl face washable and humidity resistant) χρώματος της έγκρισης του Αρχιτέκτονα.

Το σύστημα στήριξης-ανάρτησης θα είναι Τύπου «Α» με εμφανή μεταλλικά "ταφ", πλάτους

24mm γαλβανισμένα και μπογιατισμένα στο εργοστάσιο στην εμφανή τους πλευρά.

12.2.2 Ψευδοροφές Τύπου Ψ2 από πλακίδια πετροβάμβακα «Rock Wool»

Ψευδοροφή «Τύπου Ψ2» θα είναι από πλακίδια πετροβάμβακα «Rock Wool», διαστάσεων 600Χ600Χ20mm, με ειδικές ακμές ώστε να μην φαίνεται ο σκελετός-οδηγοί στήριξης τους.

Το σύστημα στήριξης-ανάρτησης των ψευδοροφών θα είναι Τύπου «Β», αφανής

«Concealed».

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

113

Τα πλακίδια πρέπει να έχουν τα πιο κάτω Τεχνικά χαρακτηριστικά:

Acoustics Ακουστική Απορρόφηση Ήχου

Sound absorption to be measured in accordance with ISO 354. Sound absorption data ap, aw and ISO Class in accordance with ISO 11654. Noise Reduction Coefficient (NRC) is calculated in accordance with ASTM C423.

Fire performance Συμπεριφορά στην φωτιά

General To be made from 100% pure stone wool, which can withstand more than 1000°C for more than 120 minutes without melting. Reaction to fire Class 0 in accordance with Building Regulations. Class 1 in accordance with BS 476 part 7. Resistance to fire 60 minutes fire protection in accordance with BS 476 Parts 21 and 23. 30 minutes fire resistance (integrity only) in accordance with BS 476 Part 22.

Humidity resistance Αντοχή στη Υγρασία

Non hygroscopic and resist up to 100% relative humidity at 40°C, providing 100% dimensional stability.

Light reflection Αντανάκλαση Φωτός

White > 89%

Thermal conductivity Θερμική Αγωγιμότητα

λ10 = 0.039 W/mK

Demounting Επισκέψιμο

Easily demounted.

Cleaning Καθαρισμός

The surface to be easily cleaned according to the following guidelines: Vacuum clean with soft brush attachment up to 52 times/year Wet cloth w. soap up to 12 times/year Use alkaline cleaning agent and do not use high concentration spirit, chlorine or Sal ammoniac. Soap solution should be 1:100.

Hygiene Υγιεινή

Stone wool is an inorganic material and so is not attacked by rot, fungus or bacteria.

Finishing treatment Τελειωμένη επιφάνεια

Μπογιάντισμα σύμφωνα με Ειδικές Τεχνικές Προδιαγραφές και

σύμφωνα με τις οδηγίες των προμηθευτών.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

114

12.2.3 Ψευδοροφές Τύπου Ψ3 από Γαλβανισμένο τέλι και Σουβά

Οι ψευδοροφές «Τύπου Ψ3» θα είναι κατασκευασμένες με γαλβανισμένο τέλι "Rib lath" και σουβά μέγιστου πάχους 20mm και θα στηρίζονται σε μεταλλικό σκελετό ο οποίος θα αποτελείται από:

(α) Κάθετες μεταλλικές γωνιές κατασκευασμένες από γαλβανισμένη λαμαρίνα ελάχιστου

πάχους 1mm διαστάσεων 20x25mm οι οποίες θα στηρίζονται στις πλάκες ή δοκούς ανά 1.00-1.20m.

(β) Μεταλλικά "Π" διαστάσεων 20x40x20mm κατασκευασμένα από γαλβανισμένη

λαμαρίνα ελάχιστου πάχους 0.7mm θα βιδώνονται στις μεταλλικές γωνιές ανά 0.60cm.

(γ) Γαλβανισμένο τέλι "Rib lath" το οποίο θα στερεώνεται στα μεταλλικά "Π". Το τέλι θα

πρέπει να είναι κατασκευασμένο σύμφωνα με BS 1369:Part 1. To γαλβανισμένο ατσάλι που θα χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή του rib lath πρέπει να είναι σύμφωνα με CYSEN 10142.

"Expanded rib lath should be manufactured in accordance with BS 1369:Part 1:1987. The galvanized steel used in the manufacture of rib lath should be in accordance with CYSEN 10142. Ο σουβάς που θα χρησιμοποιηθεί θα πρέπει να είναι ελαφροσουβάς με γύψο.

Οι ψευδοροφές θα μπογιατιστούν σύμφωνα με τους ειδικούς Τεχνικούς Όρους

«Μπογιατίσματα εσωτερικής σοβατισμένης τοιχοποιίας». Θα πρέπει να ληφθούν όλα τα μέτρα και να εφαρμοστούν τέτοιες κατασκευαστικές

λεπτομέρειες ώστε το αποτέλεσμα να είναι μια τέλεια, ευθυγραμμισμένη επιφάνεια χωρίς αποκλίσεις προς πλήρη ικανοποίηση του Αρχιτέκτονα, και θα πληροί όλους τους κανόνες στατικής και αντισεισμικής ασφάλειας για την οποία θα φέρει την απόλυτη ευθύνη ο Εργολήπτης.

12.2.4 Ψευδοροφές Τύπου Ψ4 -Από γυψοσανίδα ενισχυμένη

Οι ψευδοροφές «Τύπου Ψ4» θα είναι από πλακίδια διαστάσεων 600X600X6,5χιλ.πάχος ή 9,5χιλ. πάχος, από γυψοσανίδα ενισχυμένη , με αντοχή στην υγρασία και πυρασφαλείας (½ ώρα) επενδυμένα στην εμφανή πλευρά με ειδικό χαρτί (χωρίς PVC) χρώματος άσπρου και στην πίσω πλευρά με μεμβράνη πολυεθυνιλίου.

Το σύστημα ανάρτησης θα είναι Τύπου «Α» με εμφανή μεταλλικά "ταφ", πλάτους 24χιλ.

γαλβανισμένα και μπογιατισμένα στο εργοστάσιο στην εμφανή τους πλευρά.

«The tiles should be high moisture resistant lay-in type made from high grade gypsum boards ½ hr fire rated. The tiles should be with square edges and laminated with white paper backed foil (PVC free) on the face side and polyethylene foil (PE) backing on the reverse side».

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

115

12.2.5 Ψευδοροφές Τύπου Ψ5 – Από γυψοσανίδα 12.5χιλ. πάχος

Οι ψευδοροφές «Τύπου Ψ5» θα είναι πλακίδια γυψοσανίδας διαστάσεων 600X600X12.5mm πάχος. Η γυψοσανίδα θα είναι ενισχυμένη, με αντοχή στην υγρασία και πυρασφαλείας . Τα πλακίδια θα είναι μπογιατισμένα στην εμφανή πλευρά εργοστασιακά.

Το σύστημα ανάρτησης θα είναι Τύπου «Α» με εμφανή μεταλλικά "ταφ", πλάτους 24mm γαλβανισμένα και μπογιατισμένα στο εργοστάσιο στην εμφανή τους πλευρά.

12.2.6 Ψευδοροφές Τύπου Ψ6 – Από γυψοσανίδα διάτρητη 12.5mm πάχος

Οι ψευδοροφές «Τύπου Ψ6» θα είναι από ακουστικά πλακίδια γυψοσανίδας διάτρητα «perforated» διαστάσεων 600X600X12.5mm πάχος, από γυψοσανίδα ενισχυμένη , με αντοχή στην υγρασία και πυρασφαλείας . Τα πλακίδια θα είναι μπογιατισμένα στην εμφανή πλευρά εργοστασιακά και να έχουν επικολλημένη εργοστασιακά στην εσωτερική πλευρά ειδική μεμβράνη για απορρόφηση ήχου πάχους 0.2mm (infill material bonded on to the tiles during manufacture.

«Non- woven acoustical tissue, which should produce excellent sound absorption».

Θα πρέπει να υποβληθεί ο πίνακας με τα αποτελέσματα των ακουστικών ιδιοτήτων-συμπεριφορών "Sound Absorption and Sound Attenuation" για διάφορες συχνότητες ήχου π.χ. από 125 ΗΖ μέχρι 4000 ΗΖ περίπου, σύμφωνα με BS 8290-1.

H ειδική μεμβράνη θα πρέπει να έχει αντοχή στη φωτιά σύμφωνα με DIN 4102/Part 1 Code: PA 111 2.1152.

Το σύστημα στήριξης-ανάρτησης μπορεί να είναι Τύπου «Α» με εμφανή μεταλλικά "ταφ", πλάτους 24χιλ.γαλβανισμένα και μπογιατισμένα στο εργοστάσιο στην εμφανή τους πλευρά ή τύπου «Β», αφανές «Concealed» ανάλογα με Ειδικούς Τεχνικούς Όρους.

12.2.7 Ψευδοροφές Τύπου Ψ7 – Από Μεταλλικά πλακίδια- unperforated Οι ψευδοροφές «Τύπου Ψ7» θα είναι κατασκευασμένες από μεταλλικά πλακίδια πάχους

0.5χιλ.και διαστάσεων όπως αναφέρεται πιο κάτω: α. 600x600 χιλ β. 300x600 χιλ.

γ. 300Χ1200 χιλ. δ. 150Χ 1200 χιλ.

Εκτός και αν αναφέρεται αλλού διαφορετικά. Θα είναι κατασκευασμένες από γαλβανισμένη λαμαρίνα 0.5χιλ. πάχος (unperforated

galvanized steel). ΟΙ Ψευδοροφές «Τύπου Ψ7» θα έχουν τελειωμένη επιφάνεια με πολυεστερική

ηλεκτροστατική βαφή πούδρας (polyester powder coating) χρώματος της επιλογής του Αρχιτέκτονα από τα χρώματα της συνήθους παραγωγής του εργοστασίου (standard production).

Τονίζεται ότι το συνολικό πάχος προστασίας της λαμαρίνας (γαλβάνισμα και μπογιά) θα

είναι 50 μικρά. Η τελική βαμμένη επιφάνεια θα πρέπει:

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

116

- να είναι ομαλή, ομοιόμορφη, απαλλαγμένη από φουσκαλίδες και κοιλώματα και ο

βαθμός γυαλάδας να είναι 20% περίπου. - να έχει αντοχή στη φωτιά. (Τα υλικά-βαφές να είναι δύσκολο να αναφλέγονται) και

τέλος

- η γενική εμφάνιση του χρώματος των πλακιδίων πρέπει να είναι ομοιόμορφη. Θα πρέπει να γίνει προσπάθεια να είναι από τον ίδιο κύκλο παραγωγής.

Να έχουν ελάχιστη κρέμαση από τον σκελετό 11.5mm και πατούδα έδρασης στο σκελετό

10χιλ. (Tegular drop 11.5mm and flange 10mm.) Το σύστημα ανάρτησης θα είναι Τύπου «Α» με εμφανή μεταλλικά "ταφ", πλάτους 24mm

γαλβανισμένα και μπογιατισμένα στο εργοστάσιο στην εμφανή τους πλευρά. 12.2.8 Ψευδοροφές Τύπου Ψ8–Από Μεταλλικά πλακίδια διάτρητα «perforated»

Οι ψευδοροφές «Τύπου Ψ8» θα είναι κατασκευασμένες από μεταλλικά πλακίδια πάχους

0.7mm και διαστάσεων όπως αναφέρεται πιο κάτω:

α. 600x600 mm β. 300x600 mm

γ. 300Χ1200 mm Εκτός και αν αναφέρεται αλλού διαφορετικά.

Θα είναι κατασκευασμένες από γαλβανισμένη διάτρητη λαμαρίνα 0.7mm πάχος (perforated

galvanized steel).

ΟΙ Ψευδοροφές «Τύπου Ψ8» θα έχουν τελειωμένη επιφάνεια με πολυεστερική ηλεκτροστατική βαφή πούδρας (polyester powder coating) χρώματος της επιλογής του Αρχιτέκτονα από τα χρώματα της συνήθους παραγωγής του εργοστασίου (standard production).

Τονίζεται ότι το συνολικό πάχος προστασίας της λαμαρίνας (γαλβάνισμα και μπογιά) θα

είναι 50 μικρά. Η τελική βαμμένη επιφάνεια θα πρέπει:

- να είναι ομαλή, ομοιόμορφη, απαλλαγμένη από φουσκαλίδες και κοιλώματα και ο

βαθμός γυαλάδας να είναι 20% περίπου. - να έχει αντοχή στη φωτιά. (Τα υλικά-βαφές να είναι δύσκολο να αναφλέγονται) και

τέλος

- η γενική εμφάνιση του χρώματος των πλακιδίων πρέπει να είναι ομοιόμορφη. Θα πρέπει να γίνει προσπάθεια να είναι από τον ίδιο κύκλο παραγωγής.

Να έχουν ελάχιστη κρέμαση από τον σκελετό 11.5χιλ. και πατούδα έδρασης στο σκελετό

10mm. (Tegular drop 11.5 mm and flange 10mm.)

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

117

Τα πλακίδια των ψευδοροφών θα πρέπει: (α) Να είναι κατασκευασμένες από γαλβανισμένη διάτρητη λαμαρίνα 0.5mm πάχος

(perforated galvanized steel). (β) Να έχουν τυποποιημένη και μη σε όλη τους την επιφάνεια διάτρητη λαμαρίνα

(perforated steel) για σκοπούς ηχητικής απορρόφησης (εκτός από μια ακραία περιμετρική της λωρίδα, η οποία δεν θα πρέπει να υπερβαίνει τα 30mm)

- με οπές κυκλικής διατομής 2mm - με αναλογία κενού 17%

Ο Εργολήπτης μπορεί να εισηγηθεί αλλαγή της αναλογίας κενού/ πλήρους (perforation) η

οποία θα πρέπει να βασίζεται πάνω στη δική του μελέτη-εμπειρία για την ηχητική απορρόφηση.

Να έχουν επικολλημένη εργοστασιακά στην εσωτερική πλευρά ειδική μεμβράνη για

απορρόφηση ήχου πάχους 0.2mm (infill material bonded on to the tiles during manufacture. «Non- woven acoustical tissue, which should produce excellent sound absorption».

Θα πρέπει να υποβληθεί ο πίνακας με τα αποτελέσματα των ακουστικών ιδιοτήτων-

συμπεριφορών "Sound Absorption and Sound Attenuation" για διάφορες συχνότητες ήχου π.χ. από 125 ΗΖ μέχρι 4000 ΗΖ περίπου, σύμφωνα με BS 8290-1.

H ειδική μεμβράνη θα πρέπει να έχει αντοχή στη φωτιά σύμφωνα με DIN 4102/Part 1 Code:

PA 111 2.1152. Το σύστημα ανάρτησης θα είναι Τύπου «Α» με εμφανή μεταλλικά "ταφ", πλάτους 15mm

γαλβανισμένα και μπογιατισμένα στο εργοστάσιο στην εμφανή τους πλευρά.

12.2.9 Ψευδοροφές Τύπου Ψ9 από Μεταλλικές λωρίδες Οι ψευδοροφές «Τύπου Ψ9» θα είναι από μεταλλικές λωρίδες πλάτους 20cm και μήκους

ανάλογα με το πλάτος του χώρου που θα τοποθετηθούν. Να είναι κατασκευασμένες από γαλβανισμένη λαμαρίνα 0.5mm πάχος (un perforated galvanized steel) και να είναι βαμμένες όπως και οι υπόλοιπες ψευδοροφές.

Το σύστημα στήριξης-ανάρτησης των ψευδοροφών θα είναι Τύπου «Β», αφανής «Concealed».

12.2.9 Ψευδοροφές Τύπου Ψ10 – Από Μεταλλικά πλακίδια "open cell"

Οι ψευδοροφές «Τύπου Ψ10» θα είναι από μεταλλικά πλακίδια τύπου "open cell από

γαλβανισμένη λαμαρίνα πάχους 1mm βαμμένα όπως και τα υπόλοιπα πλακίδια.

Το σύστημα ανάρτησης θα είναι Τύπου «Α» με εμφανή μεταλλικά "ταφ", πλάτους 24mm γαλβανισμένα και μπογιατισμένα στο εργοστάσιο.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

118

12.3 Συστήματα Ανάρτησης 12.3.1 Σύστημα Στήριξης-Ανάρτησης Τύπου «Α» - Εμφανές

Το σύστημα στήριξης-ανάρτησης των ψευδοροφών Τύπου «Α», θα είναι εμφανές και θα

αποτελείται από: (α) Εμφανή μεταλλικά "ταφ", πλάτους 24χιλ. γαλβανισμένα και μπογιατισμένα στο

εργοστάσιο στην εμφανή τους πλευρά με χρώμα της επιλογής του Αρχιτέκτονα. (β) Εξαρτήματα στήριξης (Soffit fixings) τα οποία θα είναι βύσματα αγκύρωσης, expanding

bolt fixings γαλβανισμένα.

Δεν θα γίνει αποδεκτή η χρήση οποιωνδήποτε καρφιών που τοποθετούνται με καρφωτικά εργαλεία (shot fired fixings).

(γ) Άγκιστρα Ανάρτησης (Hangers)

Ο σκελετός των ψευδοροφών πρέπει να είναι στερεωμένος από ειδικά διμελή

άγκιστρα ανάρτησης τα οποία θα πρέπει:

1. Να είναι ρυθμιζόμενου τύπου (Vernier Hangers) 2. Να είναι ειδικά προστατευμένα από την οξείδωση, γαλβανισμένα (galvanized

steel) 3. Να έχουν διάφορα ύψη και να μπορούν να καλύψουν κρέμαση 100-150cm

από πλάκες μπετόν. 4. Να μη σχηματίζουν πυκνότητα σημείων καννάβου ανάρτησης που να υπερβαίνει

τα 1.20Μ² και 5. Να προτείνονται συγκεκριμένες λύσεις ανάρτησης με γεφύρωση αποστάσεων

όπου υπάρχει πρόβλημα απ΄ ευθείας στερέωσης. Περιμετρικά θα χρησιμοποιηθούν γωνιές (perimeter trims) shadow line εκτός και αν δείχνεται

διαφορετικά στα σχέδια. Οι γωνιές θα είναι της ίδιας κατασκευής με τα "ταφ" και θα πρέπει να στερεώνονται κάθε 350mm.

Όπου τα μεταλλικά πλακίδια ενώνονται με πλαίσια ή ψευδοροφές από γαλβανισμένο τέλι και

σουβά "Rib lath ceiling" θα χρησιμοποιηθούν γωνιές perimeter trims - wall angles.

Τα κύρια ταφ θα βιδώνονται-αναρτώνται από τις πλάκες ή τα μεταλλικά δικτυώματα.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

119

Στην περίπτωση των δικτυωμάτων θα χρησιμοποιείται γαλβανισμένο σύρμα (galvanized

wire) και ρυθμιζόμενη κρεμάστρα adjustable hanger. Και στις δύο περιπτώσεις θα πρέπει να σχηματίζουν πυκνότητα σημείων καννάβου

ανάρτησης που να μην υπερβαίνει το 1,20 Μ2.

Για τη στήριξη των κεκλιμένων μερών ψευδοροφής, αν υπάρχουν, ο Εργολήπτης θα πρέπει να υποβάλει σχέδιο ανάρτησης για έγκριση.

Το σύστημα στήριξης-ανάρτησης της ψευδοροφής θα είναι τέτοιο που να παρέχει πλήρη ασφάλεια και σταθερότητα και θα τύχει πρώτα της έγκρισης του Αρχιτέκτονα. Όπου το ύψος ανάρτησης είναι μεγάλο θα πρέπει απαραίτητα να χρησιμοποιηθούν διαγώνια μεταλλικά μέλη.

12.3.2 Σύστημα Στήριξης-Ανάρτησης -Τύπου «Β» -Αφανές «Concealed»

Το σύστημα στήριξης-ανάρτησης των ψευδοροφών Τύπου «Β», θα είναι αφανές τύπου «Concealed » Η περιγραφή υλικών και εργασιών που περιλαμβάνεται στην παράγραφο 12.3.1 των προδιαγραφών θα ισχύει και εδώ.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

120

13.0 Χ Ρ Ω Μ Α Τ Ι Σ Μ Ο Ι 13.1 Γενικά (α) Ο Εργολάβος θα συμμορφώνεται με τις πρόνοιες των BS4479, BS6150, CYS EN

50050, BS8000-12 και CYS ENISO8503, σύμφωνα με τις επιφυλάξεις που αναφέρονται πιο κάτω.

(β) Καμία εργασία χρωματισμών και διακοσμήσεων θ΄ αρχίσει αν δεν εγκριθούν τα υλικά, τα

δείγματα και τα χρώματα από τον Αρχιτέκτονα. (γ) Όλα τα υλικά των βαφών και sealants που θα χρησιμοποιηθούν θα υποβληθούν για

έγκριση συνοδευόμενα με: - Λεπτομερή περιγραφή της διαδικασίας και τρόπου εφαρμογής τους. - Πιστοποιητικά Ποιότητας από Ανεξάρτητο Αναγνωρισμένο Κέντρο Ελέγχου Ποιότητας.

(δ) Όλες οι εργασίες θα είναι κάτω από την επίβλεψη Τεχνικού Συμβούλου της Εταιρείας Προμήθειας των βαφών.

(ε) Tα υλικά θα φθάνουν στο εργοτάξιο, σε κλειστά σφραγισμένα κουτιά της εγκεκριμένης Κατασκευάστριας Εταιρείας χωρίς οποιαδήποτε βλάβη ή ζημιά. Θα φαίνονται δε πάνω σ΄ αυτά καθαρά οι ετικέτες και σφραγίδες της Κατασκευάστριας Εταιρείας. Θα αποθηκεύονται σε καθαρούς, ξηρούς και δροσερούς χώρους προστατευμένους από ακραίες θερμοκρασίες.

(ζ) Όλα τα άδεια κουτιά των υλικών των βαφών θα παραμένουν στο εργοτάξιο για έλεγχο από

τους επιβλέποντες πριν αυτά αχρηστευθούν. (η) Το βάψιμο δεν θα επιτραπεί όταν:

• Η θερμοκρασία είναι κάτω των 4°C. • Η θερμοκρασία είναι τόσο ψηλή που μπορεί να προκαλέσει ζαρώματα ή φυσαλίδες

στη βαφή. • Επικρατούν καιρικές συνθήκες τέτοιες που ο κατασκευαστής, απαγορεύει ρητά στις

οδηγίες του, τη χρήση των υλικών. (θ) Ανάμιξη παρόμοιων υλικών που προέρχονται από διαφορετικούς κατασκευαστές δεν θα

επιτρέπεται. (ι) Οι επιφάνειες που θα δεχθούν χρωματισμό θα καθαρίζονται από λάδι, σκουριά, άλατα ή

άλλη ακαθαρσία και θα πρέπει να είναι τελείως στεγνές και ομαλές. Τυχόν ελαττωματικό επίχρισμα θα διορθώνεται.

(κ) Να γίνεται καλή ανάμειξη των υλικών ώστε να παράγεται ένα ομοιογενές μείγμα.

(λ) Όλες οι επιφάνειες που έχουν χρωματιστεί να προστατεύονται από πιθανές ζημίες ή γδαρσίματα.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

121

(μ) Βαμμένες επιφάνειες που έχουν γδαρθεί ή που δεν έχουν χρωματιστεί σύμφωνα με τις προδιαγραφές, θα χρωματιστούν ξανά με έξοδα του Εργολήπτη.

(ν) Τα εξαρτήματα που δεν πρόκειται να βαφούν όπως εξαρτήματα παραθύρων, πόρτων,

πλακίδια από ηλεκτρικές πρίζες, διακόπτες κλπ., θα πρέπει να αφαιρούνται πριν το βάψιμο της επιφάνειας και να επανατοποθετούνται μετά το πέρας των εργασιών.

(ξ) Όλες οι επιφάνειες κατασκευών που θα στερεωθούν επί άλλων υλικών θα βάφονται με αστάρι πριν την τοποθέτηση.

(ο) Θίνερ, νερό ή άλλα διαλυτικά θα χρησιμοποιούνται μόνο όπου απαιτείται σύμφωνα με τις

οδηγίες των κατασκευαστών. (π) Οι διακοσμήσεις θα εκτελούνται εσωτερικά σε χώρους απαλλαγμένους από υγρασία,

σκόνες ή άλλες ακαθαρσίες και εξωτερικά όταν ο καιρός είναι ξηρός και δεν πνέει άνεμος.

(ρ) Εκτός εάν αναφέρεται διαφορετικά, όλοι οι χρωματισμοί θα εκτελούνται τουλάχιστον σε τρία χέρια ή μέχρι να επιτευχθούν επιφάνειες ενιαίες ισότονες, σύμφωνα με τα εγκεκριμένα δείγματα και να ικανοποιούν πλήρως τον Αρχιτέκτονα.

(σ) Πριν από κάθε χρωματισμό θα γίνεται προπαρασκευή της επιφάνειας ανάλογα με την

επιφάνεια και το σύστημα βαφών που θα επιλεγεί. 13.2 Υλικά 13.2.1 Αστάρια για Μέταλλα Τα αστάρια για τα μέταλλα θα είναι της καλύτερης δυνατής ποιότητας και θα συνάδουν με

τις πρόνοιες των BS4129, BS4147, BS4164 και BS4652. 13.2.2 Συντηρητικά Ξυλείας Τα συντηρητικά για τη ξυλεία θα είναι της καλύτερης δυνατής ποιότητας και θα συνάδουν

με τις πρόνοιες των BS1282 και BS5707. 13.2.3 Αστάρια Ξυλείας Τα αστάρια για τη ξυλεία θα συνάδουν με τις πρόνοιες των BS4756, BS7956 και θα είναι

της καλύτερης δυνατής ποιότητας. 13.2.4 Σίλερ Ρόζων Το ειδικό σίλερ (knotting) για τους ρόζους θα συνάδει με τις πρόνοιες του BS1336. 13.2.5 Μπογιές Εμάλσιον Oι μπογιές εμάλσιον θα συνάδουν με τις πρόνοιες του BS7719 και θα έχουν σαν βάση

πολυμερή ακρυλικά πλαστικά γαλακτώματα. 13.2.6 Μπογιές για υποστρώματα και για τελειώματα Oι μπογιές για τα υποστρώματα (undercoats) και για τελειώματα (finishing coats) θα

συνάδουν με τις πρόνοιες του BS7664. Εκτός εάν αναφέρεται διαφορετικά, οι μπογιές για υποστρώματα και τελειώματα σε ξύλινες κατασκευές θα είναι αλκυδικές.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

122

13.2.7 Βερνίκια για ξυλεία Τα βερνίκια για τη ξυλεία θα συνάδουν με τις πρόνοιες των BS7897 και CYS EN 927-1. 13.2.8 Τσιμεντομπογιές Oι τσιμεντομπογιές θα συνάδουν με τις πρόνοιες του BS4764. 13.2.9 Θερμοπλαστικές Μπογιές Oι θερμοπλαστικές μπογιές για σήμανση π.χ. σε χώρους στάθμευσης θα συνάδουν με τις

πρόνοιες του BS3262 και των CYS EN και θα έχουν πάχος τουλάχιστον 2,5mm.και πλάτος 100mm εκτός εάν αναφέρεται αλλού διαφορετικά.

13.3 Τεχνική Περιγραφή του Συστήματος - Μπογιαντίσματος Εσωτερικής Σουβαντισμένης

Τοιχοποιίας και Προκατασκευασμένων Διαχωριστικών από Γυψοσανίδα

α) Το σύστημα που θα χρησιμοποιηθεί, θα πρέπει να υποβληθεί για έγκριση συνοδευόμενο με πλήρη περιγραφή των υλικών και του πάχους των στρώσεων που προτίθενται να χρησιμοποιηθούν.

β) Το σύστημα θα πρέπει να έχει τη δυνατότητα να πλένεται (washable) θα πρέπει δε να έχει ψηλή διάρκεια ζωής τουλάχιστον 7-8 χρόνια. Η διάρκεια ζωής του συστήματος (life to first maintenance) πρέπει να επιβεβαιωθεί γραπτώς από τον προμηθευτή των βαφών. Το συνολικό πάχος των στρώσεων δεν θα είναι λιγότερο από 85μm, θα πρέπει δε να διαθέτει ένα μεγάλο φάσμα χρωμάτων για εύκολη επιλογή. Θα πρέπει επίσης να υπάρχει διαθέσιμο χρωματολόγιο, το οποίο θα υποβληθεί για την επιλογή των χρωμάτων.

γ) Σε περίπτωση που οι επιφάνειες θα σπατουλαριστούν θα πρέπει να υποβληθεί για έγκριση το είδος της σπάτουλας, καθώς επίσης και πιστοποίηση από τον προμηθευτή των βαφών για πλήρη συμβατότητα της σπάτουλας με τις βαφές.

δ) Εφόσον το σύστημα εγκριθεί, πριν την τοποθέτηση του, θα ετοιμαστεί δείγμα για έγκριση 1.00Χ1.00m περίπου. Το δείγμα θα περιλαμβάνει όλες τις στρώσεις χωριστά. Ο Αρχιτέκτονας θα μπορεί να απαιτήσει αλλαγή χρωμάτων μετά το δείγμα.

ε) Το σύστημα των βαφών θα είναι ως ακολούθως:

• Μια στρώση Αστάρι, Ακρυλικό, υδατοδιαλυτό (waterthinnable) πάχους 15μm ή 8m²/lt. Το αστάρι, τοποθετείται για να προετοιμάσει, σφραγίσει και εξουδετερώσει την επιφάνεια. Θα πρέπει δε να έχει τα ακόλουθα τεχνικά χαρακτηριστικά:

Ειδικό βάρος + 1.0 g/cm³ (περίπου) Περιεκτικότητα σε στερεά + 17% περίπου Το αστάρι θα διαλύεται με νερό, σε αναλογία όχι πέραν του 1 μέρους νερό και 4 μέρη βαφής, αυστηρά σύμφωνα με τις οδηγίες του προμηθευτή.

• Δύο στρώσεις ακρυλικής βαφής ,πάχους 35μm ή (10m²/l) η κάθε στρώση. Η βαφή

θα έχει τα ακόλουθα τεχνικά χαρακτηριστικά:

Ειδικό βάρος + 1,45 g/cm³ (περίπου) Περιεκτικότητα σε στερεά + 42% περίπου

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

123

Η βαφή θα διαλύεται στο νερό, (water thinnable) σε αναλογία όχι πέραν του 7% κατ΄ όγκο και πάντοτε σύμφωνα με τις οδηγίες του προμηθευτή.

13.4 Τεχνική Περιγραφή του Συστήματος Βαφών για Εξωτερική Σοβατισμένη Τοιχοποιία

α) Το σύστημα που θα χρησιμοποιηθεί θα πρέπει να υποβληθεί για έγκριση συνοδευόμενο με πλήρη περιγραφή των υλικών και του πάχους των στρώσεων που προτίθενται να χρησιμοποιηθούν.

β) Το σύστημα θα πρέπει να έχει τη δυνατότητα να πλένεται (washable) θα πρέπει δε να έχει ψηλή διάρκεια ζωής, τουλάχιστον 10-12 χρόνια.

γ) Η διάρκεια ζωής του συστήματος (life to first maintenance), πρέπει να επιβεβαιωθεί γραπτώς από τον προμηθευτή των βαφών .

δ) Το συνολικό πάχος των στρώσεων δεν θα είναι λιγότερο από 380μm, θα πρέπει δε να διαθέτει ένα μεγάλο φάσμα χρωμάτων για εύκολη επιλογή. Θα πρέπει επίσης να υπάρχει διαθέσιμο χρωματολόγιο το οποίο θα υποβληθεί για την επιλογή των χρωμάτων.

ε) Σε περίπτωση που οι επιφάνειες θα χρειαστεί να σπατουλαριστούν, θα πρέπει να υποβληθεί για έγκριση το είδος της σπάτουλας καθώς επίσης και πιστοποίηση από τον προμηθευτή των βαφών για πλήρη συμβατότητα της σπάτουλας με τις βαφές.

ζ) Το σύστημα που θα προταθεί θα πρέπει να είναι ακρυλικό εμάλσιον σύστημα το οποίο να έχει:

- Εξαίρετη συμπεριφορά έναντι των καιρικών συνθηκών.

- Εξαίρετη συμπεριφορά έναντι της σκόνης (dirt repellent)

- Εξαίρετη συμπεριφορά έναντι της ενανθράκωσης, χλωρίωσης

και διοξείδιου του θείου. - Εξαίρετη συμπεριφορά έναντι της υγρασίας (water resistance) - Εξαίρετη συμπεριφορά στη διαπερατότητα υγρασίας (αναπνοή) - Εξαίρετη συμπεριφορά στην ελαστικότητα. (3mm at dry film thickness of 2x300gr/m²) i.e. επιμήκυνση μέχρι 1300%. - Unsaponifiable (όχι δημιουργία κιμωλίωσης)

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

124

- Φυσικές Ιδιότητες:

Ειδικό βάρος βαφής 1.4g/cm³ (περίπου) Ποσοστό στερεών 64% (περίπου) Η2Ο Vapour Diffusion Resistance Sg, 300 = 0.375m CO2 Vapour Diffusion Resistance Sg, 180 = 340m

η) Το σύστημα των βαφών θα έχει συνολικό πάχος 380μm και θα είναι ως ακολούθως: - Δύο στρώσεις ακρυλικής ελαστικής βαφής αραιωμένη με καθαρό νερό σε αναλογία 20%. Η κάθε στρώση να έχει πάχος όχι λιγότερο από 80μm. - Δύο στρώσεις ακρυλικής βαφής ή ισοδύναμο αραιωμένη με 0-5% καθαρό νερό, ανάλογα με κλιματολογικές συνθήκες.

13.5 Τεχνική Περιγραφή του Συστήματος Βαφών/ Προστασίας Επιφανειών «fair face»

α) Το σύστημα που θα χρησιμοποιηθεί θα είναι από ακρυλική πολυμερική βαφή, ενισχυμένη με χαλαζία, έτσι ώστε να προσφέρει μια ανάγλυφη επιφάνεια, για να έχει τη δυνατότητα να καλύψει τυχόν ατέλειες στις επιφάνειες του μπετόν.

β) Ο βαθμός της αγριάδας θα είναι της επιλογής του Αρχιτέκτονα.

γ) Το σύστημα που θα χρησιμοποιηθεί θα πρέπει να υποβληθεί για έγκριση συνοδευόμενο με πλήρη περιγραφή των υλικών και του πάχους των στρώσεων που προτίθενται να χρησιμοποιηθούν.

δ) Το σύστημα θα πρέπει να έχει τη δυνατότητα να πλένεται (washable) θα πρέπει δε να έχει ψηλή διάρκεια ζωής, τουλάχιστον 10-12 χρόνια. Η διάρκεια ζωής του συστήματος (life to first maintenance) πρέπει να επιβεβαιωθεί γραπτώς από τον προμηθευτή του συστήματος. ε) Το συνολικό πάχος των στρώσεων δεν θα είναι λιγότερο από 415μm θα πρέπει δε να διαθέτει ένα μεγάλο φάσμα χρωμάτων για εύκολη επιλογή. Θα πρέπει επίσης να υπάρχει διαθέσιμο χρωματολόγιο το οποίο θα υποβληθεί για την επιλογή των χρωμάτων.

ζ) Σε περίπτωση που οι ατέλειες στο μπετόν είναι μεγάλες (κενά, φωλιές κ.ά.) τότε θα πρέπει αυτά να κλείσουν με πολυμερική σπάτουλα. Ο προμηθευτής των βαφών, θα πρέπει να εγκρίνει και πιστοποιήσει τη σπάτουλα που θα χρησιμοποιηθεί, για πλήρη συμβατότητα με τις βαφές.

η) Εφ΄ όσον το σύστημα εγκριθεί, πριν την τοποθέτηση του, θα ετοιμαστεί δείγμα για έγκριση. Το δείγμα θα περιλαμβάνει όλες τις στρώσεις του συστήματος χωριστά.

θ) Το σύστημα που θα προταθεί θα πρέπει να είναι ακρυλικό πολυμερικό το οποίο να έχει:

- Εξαίρετη συμπεριφορά έναντι καιρικών συνθηκών

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

125

- Εξαίρετη συμπεριφορά έναντι της ενανθράκωσης, χλωρίωσης και διοξειδίου του θείου. - Εξαίρετη συμπεριφορά έναντι της υγρασίας (water resistance) - Εξαίρετη συμπεριφορά στη διαπερατότητα της υγρασίας (αναπνοή) - Πολύ καλή ελαστικότητα - Unsaponifiable - Φυσικές Ιδιότητες ως εξής: Ειδικό βάρος + 1.5 g/cm³ (περίπου) Ποσοστό στερεών + 52% (περίπου)

CO2 Vapour Diffusion Resistance Sg, 600 = 75m

Η2Ο Vapour Diffusion Resistance Sg, 600 = 0.014m ι) Το σύστημα των βαφών θα έχει συνολικό πάχος 415μm και θα είναι ως ακολούθως:

- Μια στρώση Αστάρι ακρυλικό, υδατοδιαλυτό πάχους 15μm ή 8m²/l. Το αστάρι τοποθετείται για να προετοιμάσει, σφραγίσει και εξουδετερώσει την επιφάνεια. Θα πρέπει δε να έχει τα ακόλουθα τεχνικά χαρακτηριστικά:

Ειδικό βάρος + 1.0g/cm³ (περίπου) Περιεκτικότητα σε στερεά + 17% (περίπου)

Το αστάρι θα διαλύεται με καθαρό νερό σε αναλογία 1 μέρος νερό και 4 μέρη βαφής, αυστηρά σύμφωνα με τις οδηγίες του προμηθευτή.

- Δύο στρώσεις ακρυλικής πολυμερικής βαφής, ενισχυμένη με διαλεκτό χαλασία ή

ισοδύναμο σε πάχος 200μm η κάθε στρώση.

13.6 Προδιαγραφές για βαφή Επιφανειών από Ινοσανίδες M.D.F. 13.6.1 Γενικά

α) Όλες οι επιφάνειες από Ινοσανίδες M.D.F. , θα βαφτούν Εργοστασιακά, με μηχανικά μέσα (air - assisted airless equipment) κάτω από ελεγχόμενες συνθήκες σε χώρους εργασίας κλιματολογικά ελεγχόμενους, σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή- προμηθευτή των βαφών.

β) Όλες οι βαφές που θα χρησιμοποιηθούν θα είναι ειδικού τύπου, για εργοστασιακή βαφή με μηχανικά μέσα.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

126

γ) Η διαδικασία και τρόπος εφαρμογής όλων των στρώσεων της βαφής, ο τύπος, η μάρκα, η προέλευση και το όνομα του κατασκευαστή-προμηθευτή των βαφών που θα χρησιμοποιηθούν καθώς και το χρωματολόγιο μαζί με δείγματα θα υποβληθούν για έγκριση από τον Αρχιτέκτονα.

δ) Σημειώνεται ότι η διαδικασία και ο τρόπος εφαρμογής θα δοθεί ή πιστοποιηθεί από την εταιρεία κατασκευής των βαφών

ε) Όλες οι επιφάνειες των επίπλων ή άλλων ξύλινων επιφανειών που δεν θα είναι εμφανείς άλλα θα εφαρμοστούν μόνιμα, θα περαστούν μόνο με το αστάρι.

ζ) Η μεταφορά και τοποθέτηση όλων των βαμμένων επιφανειών, θα γίνει με ιδιαίτερη προσοχή χρησιμοποιώντας ειδικά σφουγγάρια μεταφοράς, για αποφυγή γδαρσιμάτων και ζημιών.

13.6.2 Τεχνικές Λεπτομέρειες εφαρμογής

α) Όλες οι επιφάνειες να περαστούν με ένα χέρι αστάρι, ειδικό για M.D.F., έτσι ώστε να προετοιμάσει και σφραγίσει την επιφάνεια ( 10-12 m²/ltr).

β) Εφαρμογή τριών στρώσεων με βαφή ειδική για M.D.F., Acid Catalysed Colours. Ο βαθμός γυαλάδας θα είναι της επιλογής του Αρχιτέκτονα. Η επιφάνεια κάλυψης να είναι 12-12m²/ltr. για κάθε στρώση.

13.6.3 Επιδιόρθωση Ζημιών

Οποιαδήποτε ζημιά δημιουργηθεί κατά την μεταφορά ή κατά την τοποθέτηση ή για οποιονδήποτε άλλο λόγο, τότε θα επιδιορθώνεται εργοστασιακά με την μεταφορά τους πίσω στο εργοστάσιο. καμιά επιδιόρθωση δεν θα επιτραπεί να γίνει στο εργοτάξιο.

13.7 Βαφή ξύλινων Επιφανειών 13.7.1 Βάψιμο με λαδομπογιά

Όλες οι ξύλινες επιφάνειες να περαστούν με ένα χέρι συντηρητικό (Wood Preservative) στη συνέχεια θα βαφούν με ένα σύστημα βαφών πολυουρεθάνης. 1η Στρώση : Ένα χέρι αστάρι 2η Στρώση : Ένα χέρι λαδομπογιά ενισχυμένη με ρητίνες πολυουρεθάνης. 3η Στρώση : Ένα χέρι λαδομπογιά ενισχυμένη με ρητίνες πολυουρεθάνης. Ο βαθμός γυαλάδας της βαφής θα είναι της επιλογής του Αρχιτέκτονα. Το σύστημα θα πρέπει να είναι ανθεκτικό στις καιρικές συνθήκες, στη τριβή και να καθαρίζεται εύκολα. Συνολικό πάχος (dft) 105μm

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

127

13.7.2 Βάψιμο με βερνίκια

Όλες οι ξύλινες επιφάνειες να περαστούν με ένα χέρι συντηρητικό (Wood Preservative). Θα ακολουθήσει μια στρώση εμποτιστικού ασταριού και τρεις στρώσεις βερνικιού με τα ακόλουθα χαρακτηριστικά: (α) Να είναι Αδιάβροχο. (β) Να ρυθμίζει την υγρασία. (γ) Να είναι ανθεκτικό στην υπεριώδη ακτινοβολία. (δ) Να έχει αντοχή στην τριβή και (ε) Να έχει ποικιλία χρωμάτων

13.8 Προπαρασκευή επιφάνειας 13.8.1 Επιχρισμένες Επιφάνειες - Εσωτερικά (α) Οι επιφάνειες θα καθαρίζονται από λάδι, σκουριά, σκόνη ή άλλη ακαθαρσία που να

εμποδίζει την καλή πρόσφυση. (β) Επιδιόρθωση τυχόν ελαττωματικού ή ρωγματωμένου επιχρίσματος και ρωγμών με

υλικά της επιλογής του Αρχιτέκτονα όπως αυτά καθορίζονται αλλού. (γ) Απομάκρυνση αλάτων πρώτα με στεγνό ύφασμα και μετά με βρεγμένο. (δ) Σπατουλάρισμα όπου χρειάζεται, κατά την κρίση του Αρχιτέκτονα. (ε) Μία στρώση αστάρι ακρυλικό, για σταθεροποίηση, (προετοιμασία,εξουδετέρωση της

επιφάνειας με πολύ καλές ιδιότητες διείσδυσης). (ζ) Δύο στρώσεις ακρυλικής βαφής η οποία θα αναμιγνύεται καλά. 13.8.2 Επιχρισμένες επιφάνειες - Εξωτερικά (α) Οι επιφάνειες θα καθαρίζονται καλά από λάδι, σκουριά, σκόνη ή άλλη ακαθαρσία

που να εμποδίζει την καλή πρόσφυση. (β) Επιδιόρθωση τυχόν ελαττωματικού ή ρωγματωμένου επιχρίσματος και ρωγμών με

υλικά της επιλογής του Αρχιτέκτονα όπως αυτά καθορίζονται στους ειδικούς όρους. (γ) Σπατουλάρισμα όπου χρειάζεται κατά την κρίση του Αρχιτέκτονα. (δ) Δύο στρώσεις ελαστικό αστάρι για σταθεροποίηση, προετοιμασία και εξουδετέρωση της επιφάνειας. (ε) Δύο στρώσεις ακρυλικής, πλαστοελαστικής πογιάς, η οποία να γεφυρώνει

ρωγματώσεις μέχρι 3χιλ., να είναι ευκολόχρηστη, με εξαίρετη διαπερατότητα υγρασίας (αναπνοή), ψηλό ποσοστό στερεών και ικανότητα διατήρησης του χρώματος καθ΄όλη τη διάρκεια εγγύησης.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

128

13.8.3 Επιφάνειες fair-face (α) Οι επιφάνειες καθαρίζονται από λάδι, σκουριά, σκόνη ή άλλη ακαθαρσία και

αφαιρούνται τα προεξέχοντα τμήματα σκυροδέματος ή οτιδήποτε άλλο με γυαλοχάρτισμα.

(β) Σπατουλάρισμα με πολυμερική σπάτουλα σε περίπτωση που οι ατέλειες στο μπετόν

είναι μεγάλες (κενά, φωλιές κ.ά.). Ο προμηθευτής των πογιάδων, θα πρέπει να εγκρίνει και πιστοποιήσει τη σπάτουλα που θα χρησιμοποιηθεί, για πλήρη συμβατότητα με τις βαφές.

(γ) Μία στρώση ακρυλικό ή πολυμερικό αστάρι, για να προετοιμάσει,σφραγίσει και

εξουδετερώσει την επιφάνεια. (δ) Δύο στρώσεις από ακρυλική πολυμερική βαφή, ενισχυμένη με χαλαζία, έτσι ώστε να

προσφέρει μια ανάγλυφη επιφάνεια, και να έχει τη δυνατότητα να καλύψει τυχόν ατέλειες στις επιφάνειες του μπετόν. Ο βαθμός της αγριάδας θα είναι της επιλογής του Αρχιτέκτονα.

13.8.4 Ξύλινες Επιφάνειες (α) Όλες οι επιφάνειες που θα βαφούν τρίβονται με το κατάλληλο γυαλόχαρτο και

καθαρίζονται από τυχόν προεξοχές, λάδια, σκόνες ή άλλη ακαθαρσία που εμποδίζει την καλή πρόσφυση.

(β) Ακολούθως όλες οι επιφάνειες γίνονται ένα χέρι συντηρητικό με βούρτσα ή εμβάπτιση.

Δεύτερο χέρι συντηρητικού γίνεται 48 ώρες μετά από το πρώτο και οι επιφάνειες αφήνονται να στεγνώσουν.

(γ) Αφού επιδιορθωθούν όλες οι ρωγμές και οι τρύπες ή άλλες ατέλειες που θα

παρουσιαστούν όλοι οι ρόζοι (αν υπάρχουν) σφραγίζονται με δύο χέρια ειδικό σίλερ (knotting) και οι επιφάνειες περνιούνται με δύο χέρια αστάρι.

(δ) Βάψιμο των επιφανειών με δύο χέρια υπόστρωμα αλκυδικής βαφής (alkyd based

undercoat) και ένα χέρι τελείωμα αλκυδικής βαφής (alkyd based finishing coat). (ε) Κάθε στρώση βαφής θα είναι στεγνή, θα τρίβεται ολόκληρη η επιφάνεια και στρώση με

μεγάλη επιμέλεια πριν ακολουθήσει η επόμενη στρώση. (ζ) Όλη η ξυλεία που θα βερνικωθεί, προετοιμάζεται σύμφωνα με την παράγραφο (1) και

τις απαιτήσεις του Αρχιτέκτονα. (η) Αφού επιδιορθωθούν όλες οι ρωγμές και οι τρύπες ή άλλες ατέλειες που θα

παρουσιαστούν, με εγκεκριμένο τρόπο και υλικά, όλοι οι ρόζοι (αν υπάρχουν) σφραγίζονται με δύο χέρια ειδικό σίλερ (knotting) και οι επιφάνειες γίνονται τρία χέρια βερνίκι.

(θ) Σε καμία περίπτωση θα χρησιμοποιηθεί βερνίκι του θίνερ, πάνω σε βερνίκι του νέφτη. (ι) Κάθε στρώση βερνικιού θα είναι στεγνή, θα τρίβεται με μεγάλη επιμέλεια πριν

ακολουθήσει η επόμενη στρώση.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

129

13.9 Προδιαγραφές Βαφής Μεταλλικών Κατασκευών 13.9.1 Προδιαγραφές Βαφής Μεταλλικών, Μη Γαλβανισμένων Κατασκευών, με Αστάρι Προκατασκευής «Pre-fabrication primer».

α) Σύστημα Προστασίας Εξωτερικών Μεταλλικών Κατασκευών

Το πιο κάτω σύστημα προστασίας μεταλλικών κατασκευών, θα πρέπει να ικανοποιεί τις

απαιτήσεις του Προτύπου CYSENISO 12944 : Τμήμα 5 : Πίνακας 4 : Σύστημα S4.14 για να προσδώσει μία «Υψηλή Ανθεκτικότητα» (αναμενόμενο χρονικό διάστημα μέχρι την πρώτη κύρια συντήρηση πάνω από 15 χρόνια) σε κατασκευές από χάλυβα εκτεθειμένες σε εξωτερικά ατμοσφαιρικά περιβάλλοντα με «C4 Υψηλή Διαβρωτικότητα».

Προετοιμασία: Οι επιφάνειες θα πρέπει να πλένονται με νερό και απορρυπαντικό για να αφαιρεθούν σκόνες, γράσα, λάδια, καθώς και οποιεσδήποτε άλλες ακαθαρσίες. Η επιφάνεια θα πρέπει καθαρίζεται με αεροβολή μεταλλικών σφαιριδίων (shot blasting), επιτυγχάνοντας Sa 2½ (ISO 8501-1:1988), με συνιστώμενο στρογγυλεμένο προφίλ επιφάνειας 35 – 50 μικρά (μm). Το αστάρι προπαρασκευής να εφαρμόζεται μέσα σε 4 ώρες, από την αεροβολή, και σίγουρα πριν εμφανιστεί οποιαδήποτε αλλοίωση στις καθαρισμένες επιφάνειες.

Αστάρι Προκατασκευής: Το Αστάρι Προπαρασκευής «Pre-Fabrication primer» θα είναι Εποξειδικό δύο συστατικών και θα εφαρμόζεται σε εργαστήριο με ψεκασμό χωρίς αέρα «airless spray» Το αστάρι πρέπει να επιτρέπει τη συγκόλληση, χωρίς να επηρεάζει την ποιότητα της κόλλησης, η δε τοξικότητα των ατμών του που προέρχονται από τη συγκόλληση ή κοπή με φλόγα να είναι μέσα σε αποδεκτά όρια (με πιστοποιητικά από έγκυρους οργανισμούς). Πάχος Στεγνού Στρώματος (ΠΣΣ) = 25 μικρά (μm). Αστάρι: Το αστάρι θα είναι Αντί-διαβρωτικό Εποξειδικό Αστάρι δύο συστατικών και θα εφαρμόζεται σε εργαστήριο με ψεκασμό χωρίς αέρα «airless spray». Το αστάρι πρέπει να είναι εμπλουτισμένο με φωσφορικό ψευδάργυρο (για καλύτερη αντιδιαβρωτική προστασία της κατασκευής) και να σκληραίνει με πολυαμιδικό σκληρυντή (για καλύτερη πρόσφυση του ασταριού πάνω στην επιφάνεια). Πάχος Στεγνού Στρώματος (ΠΣΣ) = 80 μικρά (μm).

Ενδιάμεσο Στρώμα: Το Ενδιάμεσο Στρώμα θα είναι Εποξειδικό δύο συστατικών και θα εφαρμόζεται σε εργαστήριο με ψεκασμό χωρίς αέρα «airless spray». Το ενδιάμεσο στρώμα πρέπει να είναι εμπλουτισμένο με μίκα οξειδίου του σιδήρου «ΜΙΟ» (για ελάττωση της διαπερατότητας, αύξηση των απομονωτικών ιδιοτήτων ολόκληρου του συστήματος, καθώς και αύξηση του χρονικού διαστήματος επαναβαφής του), να σκληραίνει με πολυαμινικό σκληρυντή (για καλύτερη αντίσταση στα χημικά και τη διάβρωση), να είναι ικανό να δώσει μεγάλο πάχος με μία μόνο στρώση (high build), και να έχει μεγάλη περιεκτικότητα σε στερεά (high solids).

Πάχος Στεγνού Στρώματος (ΠΣΣ) =150 μικρά (μm).

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

130

Φινίρισμα: Το Φινίρισμα θα είναι Πολυουρεθανικό δύο συστατικών και θα εφαρμόζεται σε εργαστήριο με ψεκασμό χωρίς αέρα «airless spray». Ο βαθμός γυαλάδας θα είναι της επιλογής του Αρχιτέκτονα . Το φινίρισμα πρέπει να είναι ακρυλική αλειφατική πολυουρεθάνη (για να είναι ανθεκτικό στην υπεριώδη ακτινοβολία έτσι ώστε να παρουσιάζει εξαιρετικά μακρόχρονη διατήρηση της γυαλάδας και του χρώματός του) και να είναι ικανό για επαναβαφή ακόμη και μετά από πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα.

Πάχος Στεγνού Στρώματος (ΠΣΣ) = 50 μικρά (μm).

Ολικό Ονομαστικό Πάχος Συστήματος = 280 µm ΠΣΣ (χωρίς το αστάρι προκατασκευής). β). Σύστημα Προστασίας Εσωτερικών Μεταλλικών Κατασκευών

Το πιο κάτω σύστημα προστασίας μεταλλικών κατασκευών θα πρέπει να ικανοποιεί τις

απαιτήσεις του Προτύπου CYSENISO 12944 : Τμήμα 5 : Πίνακας 3 : Σύστημα S3.18 για να προσδώσει μία «Υψηλή Ανθεκτικότητα» (αναμενόμενο χρονικό διάστημα μέχρι την πρώτη κύρια συντήρηση πάνω από 15 χρόνια) σε κατασκευές από χάλυβα εκτεθειμένες σε εσωτερικά ατμοσφαιρικά περιβάλλοντα με «C3 Μέση Διαβρωτικότητα».

Προετοιμασία: Οι επιφάνειες θα πρέπει να πλένονται με νερό και απορρυπαντικό για να αφαιρεθούν σκόνες, γράσα, λάδια, καθώς και οποιεσδήποτε άλλες ακαθαρσίες. Η επιφάνεια θα πρέπει καθαρίζεται με αεροβολή μεταλλικών σφαιριδίων «shot blasting», επιτυγχάνοντας Sa 2½ (ISO 8501-1:1988), με συνιστώμενο στρογγυλεμένο προφίλ επιφάνειας 35 - 50 μm. Το αστάρι να εφαρμόζεται μέσα σε 4 ώρες, από την αεροβολή, και σίγουρα πριν εμφανιστεί οποιαδήποτε αλλοίωση στις καθαρισμένες επιφάνειες.

Αστάρι Προκατασκευής: Το Αστάρι Προπαρασκευής «Pre-Fabrication primer» θα είναι Εποξειδικό δύο συστατικών και θα εφαρμόζεται σε εργαστήριο με ψεκασμό χωρίς αέρα «airless spray» Το αστάρι πρέπει να επιτρέπει τη συγκόλληση, χωρίς να επηρεάζει την ποιότητα της κόλλησης, η δε τοξικότητα των ατμών του που προέρχονται από τη συγκόλληση ή κοπή με φλόγα να είναι μέσα σε αποδεκτά όρια (με πιστοποιητικά από έγκυρους οργανισμούς). Πάχος Στεγνού Στρώματος (ΠΣΣ) = 25 μικρά (μm). Αστάρι: Το αστάρι θα είναι Αντί-διαβρωτικό Εποξειδικό Αστάρι δύο συστατικών και θα εφαρμόζεται σε εργαστήριο με ψεκασμό χωρίς αέρα «airless spray». Το αστάρι πρέπει να είναι εμπλουτισμένο με φωσφορικό ψευδάργυρο (για καλύτερη αντιδιαβρωτική προστασία της κατασκευής) και να σκληραίνει με πολυαμιδικό σκληρυντή (για καλύτερη πρόσφυση του ασταριού πάνω στην επιφάνεια). Πάχος Στεγνού Στρώματος (ΠΣΣ) = 80 μικρά (μm).

Ενδιάμεσο Στρώμα : Το Ενδιάμεσο Στρώμα θα είναι Εποξειδικό δύο συστατικών και θα εφαρμόζεται σε εργαστήριο με ψεκασμό χωρίς αέρα «airless spray».

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

131

Το ενδιάμεσο στρώμα πρέπει να είναι εμπλουτισμένο με μίκα οξειδίου του σιδήρου «ΜΙΟ» (για ελάττωση της διαπερατότητας, αύξηση των απομονωτικών ιδιοτήτων ολόκληρου του συστήματος, καθώς και αύξηση του χρονικού διαστήματος επαναβαφής του), να σκληραίνει με πολυαμινικό σκληρυντή (για καλύτερη αντίσταση στα χημικά και τη διάβρωση), να είναι ικανό να δώσει μεγάλο πάχος με μία μόνο στρώση (high build), και να έχει μεγάλη περιεκτικότητα σε στερεά (high solids). Πάχος Στεγνού Στρώματος (ΠΣΣ) = 70 μικρά (μm).

Φινίρισμα : Το Φινίρισμα θα είναι Πολυουρεθανικό δύο συστατικών και θα εφαρμόζεται σε εργαστήριο με ψεκασμό χωρίς αέρα «airless spray». Ο βαθμός γυαλάδας θα είναι της επιλογής του Αρχιτέκτονα . Το φινίρισμα πρέπει να είναι ακρυλική αλειφατική πολυουρεθάνη (για να είναι ανθεκτικό στην υπεριώδη ακτινοβολία έτσι ώστε να παρουσιάζει εξαιρετικά μακρόχρονη διατήρηση της γυαλάδας και του χρώματός του) και να είναι ικανό για επαναβαφή ακόμη και μετά από πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα. Πάχος Στεγνού Στρώματος (ΠΣΣ) = 50 μικρά (μm).

Ολικό Ονομαστικό Πάχος Συστήματος = 200 µm ΠΣΣ (χωρίς το αστάρι προκατασκευής). Γενική Σημείωση:

Το αστάρι προκατασκευής πρέπει απαραίτητα να εφαρμοστεί, όταν η τοποθέτηση του κύριου ασταριού έχει προγραμματιστεί από τον εργολάβο να καθυστερήσει περισσότερο από 4 ώρες μετά τον καθαρισμό (shot blasting) των μεταλλικών επιφανειών. Όλοι οι έλεγχοι μέτρησης του πάχους και ποιότητας των στρωμάτων βαφής πρέπει να είναι σύμφωνα με τα αντίστοιχα πρότυπα.

13.9.2 Προδιαγραφές Βαφής Μεταλλικών, Μη Γαλβανισμένων Κατασκευών, Χωρίς αστάρι προκατασκευής - «Pre-Fabrication Primer»

α) Σύστημα Προστασίας Εξωτερικών Μεταλλικών Κατασκευών

Το πιο κάτω σύστημα προστασίας μεταλλικών κατασκευών θα πρέπει να ικανοποιεί τις

απαιτήσεις του Προτύπου CYSENISO 12944 : Τμήμα 5 : Πίνακας 4 : Σύστημα S4.14 για να προσδώσει μία «Υψηλή Ανθεκτικότητα» (αναμενόμενο χρονικό διάστημα μέχρι την πρώτη κύρια συντήρηση πάνω από 15 χρόνια) σε κατασκευές από χάλυβα εκτεθειμένες σε εξωτερικά ατμοσφαιρικά περιβάλλοντα με «C4 Υψηλή Διαβρωτικότητα». Προετοιμασία : Οι επιφάνειες θα πρέπει να πλένονται με νερό και απορρυπαντικό για να αφαιρεθούν σκόνες, γράσα, λάδια, καθώς και οποιεσδήποτε άλλες ακαθαρσίες. Η επιφάνεια θα πρέπει καθαρίζεται με αεροβολή μεταλλικών σφαιριδίων «shot blasting», επιτυγχάνοντας Sa 2½ (ISO 8501-1:1988), με προφίλ επιφάνειας 50 - 75 μικρά. Το αστάρι να εφαρμόζεται μέσα σε 4 ώρες, από την αεροβολή, και σίγουρα πριν εμφανιστεί οποιαδήποτε αλλοίωση στις καθαρισμένες επιφάνειες. Αστάρι: Το αστάρι θα είναι Αντί-διαβρωτικό Εποξειδικό Αστάρι δύο συστατικών και θα εφαρμόζεται σε εργαστήριο με ψεκασμό χωρίς αέρα «airless spray».

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

132

Το αστάρι πρέπει να είναι εμπλουτισμένο με φωσφορικό ψευδάργυρο (για καλύτερη αντιδιαβρωτική προστασία της κατασκευής) και να σκληραίνει με πολυαμιδικό σκληρυντή (για καλύτερη πρόσφυση του ασταριού πάνω στην επιφάνεια).

Πάχος Στεγνού Στρώματος (ΠΣΣ) = 80 μικρά (μm).

Ενδιάμεσο Στρώμα: Το Ενδιάμεσο Στρώμα θα είναι Εποξειδικό δύο συστατικών και θα εφαρμόζεται σε εργαστήριο με ψεκασμό χωρίς αέρα «airless spray». Το ενδιάμεσο στρώμα πρέπει να είναι εμπλουτισμένο με μίκα οξειδίου του σιδήρου «ΜΙΟ» (για ελάττωση της διαπερατότητας, αύξηση των απομονωτικών ιδιοτήτων ολόκληρου του συστήματος, καθώς και αύξηση του χρονικού διαστήματος επαναβαφής του), να σκληραίνει με πολυαμινικό σκληρυντή (για καλύτερη αντίσταση στα χημικά και τη διάβρωση), να είναι ικανό να δώσει μεγάλο πάχος με μία μόνο στρώση (high build), και να έχει μεγάλη περιεκτικότητα σε στερεά (high solids). Πάχος Στεγνού Στρώματος (ΠΣΣ) = 150 μικρά (μm).

Φινίρισμα: Το Φινίρισμα θα είναι Πολυουρεθανικό δύο συστατικών και θα εφαρμόζεται σε εργαστήριο με ψεκασμό χωρίς αέρα «airless spray». Ο βαθμός γυαλάδας θα είναι της επιλογής του Αρχιτέκτονα . Το φινίρισμα πρέπει να είναι ακρυλική αλειφατική πολυουρεθάνη (για να είναι ανθεκτικό στην υπεριώδη ακτινοβολία έτσι ώστε να παρουσιάζει εξαιρετικά μακρόχρονη διατήρηση της γυαλάδας και του χρώματός του) και να είναι ικανό για επαναβαφή ακόμη και μετά από πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα.

Πάχος Στεγνού Στρώματος (ΠΣΣ) = 50 μικρά (μm). Ολικό Ονομαστικό Πάχος Συστήματος= 280 µm ΠΣΣ.

β) Σύστημα Προστασίας Εσωτερικών Μεταλλικών Κατασκευών

Το πιο κάτω σύστημα προστασίας μεταλλικών κατασκευών θα πρέπει να ικανοποιεί τις

απαιτήσεις του Προτύπου CYSENISO 12944 : Τμήμα 5 : Πίνακας 3 : Σύστημα S3.18 για να προσδώσει μία «Υψηλή Ανθεκτικότητα» (αναμενόμενο χρονικό διάστημα μέχρι την πρώτη κύρια συντήρηση πάνω από 15 χρόνια) σε κατασκευές από χάλυβα εκτεθειμένες σε εσωτερικά ατμοσφαιρικά περιβάλλοντα με «C3 Μέση Διαβρωτικότητα». Προετοιμασία: Οι επιφάνειες θα πρέπει να πλένονται με νερό και απορρυπαντικό για να αφαιρεθούν σκόνες, γράσα, λάδια, καθώς και οποιεσδήποτε άλλες ακαθαρσίες. Η επιφάνεια θα πρέπει καθαρίζεται με αεροβολή μεταλλικών σφαιριδίων «shot blasting», επιτυγχάνοντας Sa 2½ (ISO 8501-1:1988), με προφίλ επιφάνειας 50 - 75 μικρά. Το αστάρι να εφαρμόζεται μέσα σε 4 ώρες, από την αεροβολή, και σίγουρα πριν εμφανιστεί οποιαδήποτε αλλοίωση στις καθαρισμένες επιφάνειες. Αστάρι: Το αστάρι θα είναι Αντί-διαβρωτικό Εποξειδικό Αστάρι δύο συστατικών και θα εφαρμόζεται σε εργαστήριο με ψεκασμό χωρίς αέρα «airless spray». Το αστάρι πρέπει να είναι εμπλουτισμένο με φωσφορικό ψευδάργυρο (για καλύτερη αντιδιαβρωτική προστασία της κατασκευής) και να σκληραίνει με πολυαμιδικό σκληρυντή (για καλύτερη πρόσφυση του ασταριού πάνω στην επιφάνεια).

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

133

Πάχος Στεγνού Στρώματος (ΠΣΣ)= 80 μικρά (μm).

Ενδιάμεσο Στρώμα: Το Ενδιάμεσο Στρώμα θα είναι Εποξειδικό δύο συστατικών και θα εφαρμόζεται σε εργαστήριο με ψεκασμό χωρίς αέρα «airless spray». Το ενδιάμεσο στρώμα πρέπει να είναι εμπλουτισμένο με μίκα οξειδίου του σιδήρου «ΜΙΟ» (για ελάττωση της διαπερατότητας, αύξηση των απομονωτικών ιδιοτήτων ολόκληρου του συστήματος, καθώς και αύξηση του χρονικού διαστήματος επαναβαφής του), να σκληραίνει με πολυαμινικό σκληρυντή (για καλύτερη αντίσταση στα χημικά και τη διάβρωση), να είναι ικανό να δώσει μεγάλο πάχος με μία μόνο στρώση (high build), και να έχει μεγάλη περιεκτικότητα σε στερεά (high solids).

Πάχος Στεγνού Στρώματος (ΠΣΣ)= 70 μικρά (μm).

Φινίρισμα: Το Φινίρισμα θα είναι Πολυουρεθανικό δύο συστατικών και θα εφαρμόζεται σε εργαστήριο με ψεκασμό χωρίς αέρα «airless spray». Ο βαθμός γυαλάδας θα είναι της επιλογής του Αρχιτέκτονα . Το φινίρισμα πρέπει να είναι ακρυλική αλειφατική πολυουρεθάνη (για να είναι ανθεκτικό στην υπεριώδη ακτινοβολία έτσι ώστε να παρουσιάζει εξαιρετικά μακρόχρονη διατήρηση της γυαλάδας και του χρώματός του) και να είναι ικανό για επαναβαφή ακόμη και μετά από πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα. Πάχος Στεγνού Στρώματος (ΠΣΣ) = 50 μικρά (μm).

Ολικό Ονομαστικό Πάχος Συστήματος = 200 µm ΠΣΣ.

13.9.3 Επιδιόρθωση Φθορών στις Μεταλλικές, Μη Γαλβανισμένες Κατασκευές

Μετά τη μεταφορά, τοποθέτηση και συναρμολόγηση των μεταλλικών κατασκευών, στην τελική τους θέση, θα πρέπει να επιδιορθωθούν οι τυχόν φθαρμένες επιφάνειες τόσο στις εξωτερικές όσο και στις εσωτερικές μεταλλικές κατασκευές - σύμφωνα με τις προδιαγραφές που δίνονται στη συνέχεια. Προετοιμασία : Οι επιφάνειες προς επιδιόρθωση θα πρέπει να πλυθούν με νερό και απορρυπαντικό για να αφαιρεθούν τυχόν σκόνες, γράσα, λάδια, καθώς και οποιεσδήποτε άλλες ακαθαρσίες. Θα πρέπει να ξεπλυθούν με πόσιμο νερό και να μείνουν να στεγνώσουν καλά. Στην συνέχεια όλες οι τυχόν φθαρμένες επιφάνειες, τρίβονται με γυαλόχαρτο, επιτυγχάνοντας τουλάχιστον St 2 (ISO 8501-1:1988) και αφαιρείται η σκόνη.

Αστάρι: Θα πρέπει εφαρμοστεί στα μπαλώματα (εκεί όπου τα υπάρχοντα στρώματα χρωμάτων έχουν αφαιρεθεί) ένα Αντιδιαβρωτικό Εποξειδικό Αστάρι (Surface Tolerant) δυο συστατικών. Το αστάρι αυτό πρέπει να σκληραίνει με κυκλοαλειφατικό αμινικό σκληρυντή. (για καλύτερη πρόσφυση του ασταριού )και να είναι ικανό να δώσει μεγάλο πάχος με μία μόνο στρώση (high build), και να έχει μεγάλη περιεκτικότητα σε στερεά (high solids). Πάχος Στεγνού Στρώματος (ΠΣΣ) = 105 μικρά (μm).

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

134

Ενδιάμεσο Στρώμα: Θα πρέπει εφαρμοστεί στα μπαλώματα το ίδιο εποξειδικό ενδιάμεσο στρώμα στο πάχος που, σε κάθε περίπτωση, έχει προδιαγραφεί πιο πάνω.

Φινίρισμα: Θα πρέπει να εφαρμοστεί στα μπαλώματα το πολυουρεθανικό φινίρισμα που έχει προδιαγραφεί πιο πάνω.

13.9.4 Προδιαγραφές Βαφής Μεταλλικών Γαλβανισμένων Κατασκευών

α) Σύστημα Προστασίας Εξωτερικών - Εσωτερικών Γαλβανισμένων Κατασκευών

Το πιο κάτω σύστημα προστασίας μεταλλικών κατασκευών θα πρέπει να ικανοποιεί τις απαιτήσεις του Προτύπου CYSENISO 12944 : Τμήμα 5 : Πίνακας 9 : Σύστημα S9.11 για να προσδώσει μία «Υψηλή Ανθεκτικότητα» (αναμενόμενο χρονικό διάστημα μέχρι την πρώτη κύρια συντήρηση πάνω από 15 χρόνια) σε γαλβανισμένες κατασκευές εκτεθειμένες σε εξωτερικά και εσωτερικά ατμοσφαιρικά περιβάλλοντα με «C4 Υψηλή Διαβρωτικότητα».

Προετοιμασία : Οι γαλβανισμένες επιφάνειες θα περαστούν με γυαλόχαρτο για να αφαιρεθούν τυχόν υπάρχοντα άλατα ψευδαργύρου. Στη συνέχεια όλες οι επιφάνειες θα πλυθούν πολύ καλά με νερό και απορρυπαντικό για να αφαιρεθούν εντελώς σκόνες, λάδια, γράσα, καθώς και οποιεσδήποτε άλλες ακαθαρσίες, έτσι ώστε να προκύψει μία επιφάνεια κατάλληλη για την εφαρμογή του Διαλύματος Εγχάραξης (Etch - Mordant Solution), και θα ξεπλυθούν και πάλιν με πόσιμο νερό και να μείνουν να στεγνώσουν καλά. Προ-Επεξεργασία : Εφαρμόζεται σε εργαστήριο με πινέλο ένα Διαβρωτικό Διάλυμα Εγχάραξης (Etch -Mordant Solution) ενός συστατικού . Το διάλυμα αυτό πρέπει να βασίζεται στο φωσφορικό οξύ και να είναι κατάλληλο για την επεξεργασία γαλβανισμένου χάλυβα

Καλυπτικότητα Διαλύματος = 20 τ.μ. / λίτρο.

Αστάρι : Το αστάρι θα είναι Αντί-διαβρωτικό Εποξειδικό Αστάρι δύο συστατικών και θα εφαρμόζεται σε εργαστήριο με ψεκασμό χωρίς αέρα «airless spray». Το αστάρι πρέπει να είναι εμπλουτισμένο με φωσφορικό ψευδάργυρο (για καλύτερη αντιδιαβρωτική προστασία της κατασκευής) και να σκληραίνει με πολυαμιδικό σκληρυντή (για καλύτερη πρόσφυση του ασταριού πάνω στην επιφάνεια).

Πάχος Στεγνού Στρώματος (ΠΣΣ) = 80 μικρά (μm).

Ενδιάμεσο Στρώμα : Το Ενδιάμεσο Στρώμα θα είναι Εποξειδικό δύο συστατικών και θα εφαρμόζεται σε εργαστήριο με ψεκασμό χωρίς αέρα «airless spray». Το ενδιάμεσο στρώμα πρέπει να είναι εμπλουτισμένο με μίκα οξειδίου του σιδήρου «ΜΙΟ» (για ελάττωση της διαπερατότητας, αύξηση των απομονωτικών ιδιοτήτων ολόκληρου του συστήματος, καθώς και αύξηση του χρονικού διαστήματος επαναβαφής του), να σκληραίνει με πολυαμινικό σκληρυντή (για καλύτερη αντίσταση στα χημικά και τη διάβρωση), να είναι ικανό

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

135

να δώσει μεγάλο πάχος με μία μόνο στρώση (high build), και να έχει μεγάλη περιεκτικότητα σε στερεά (high solids). Πάχος Στεγνού Στρώματος (ΠΣΣ) = 70 μικρά (μm). Φινίρισμα : Το Φινίρισμα θα είναι Πολυουρεθανικό δύο συστατικών και θα εφαρμόζεται σε εργαστήριο με ψεκασμό χωρίς αέρα «airless spray». Ο βαθμός γυαλάδας θα είναι της επιλογής του Αρχιτέκτονα . Το φινίρισμα πρέπει να είναι ακρυλική αλειφατική πολυουρεθάνη (για να είναι ανθεκτικό στην υπεριώδη ακτινοβολία έτσι ώστε να παρουσιάζει εξαιρετικά μακρόχρονη διατήρηση της γυαλάδας και του χρώματός του) και να είναι ικανό για επαναβαφή ακόμη και μετά από πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα.

Πάχος Στεγνού Στρώματος (ΠΣΣ) = 50 μικρά (μm). Ολικό Ονομαστικό Πάχος Συστήματος = 200 µm ΠΣΣ.

β). Επιδιόρθωση Φθορών στις Γαλβανισμένες Κατασκευές

Μετά τη μεταφορά, τοποθέτηση και συναρμολόγηση των μεταλλικών κατασκευών, στην τελική τους θέση, θα πρέπει να επιδιορθωθούν οι τυχόν φθαρμένες επιφάνειες τόσο στις εξωτερικές όσο και στις εσωτερικές γαλβανισμένες κατασκευές - σύμφωνα με τις προδιαγραφές που δίνονται στη συνέχεια. Προετοιμασία: Οι επιφάνειες προς επιδιόρθωση θα πρέπει να πλυθούν με νερό και απορρυπαντικό για να αφαιρεθούν τυχόν σκόνες, γράσα, λάδια, καθώς και οποιεσδήποτε άλλες ακαθαρσίες. Θα πρέπει να ξεπλυθούν με πόσιμο νερό και να μείνουν να στεγνώσουν καλά. Στην συνέχεια όλες οι τυχόν φθαρμένες επιφάνειες, τρίβονται με γυαλόχαρτο, επιτυγχάνοντας τουλάχιστον St 2 (ISO 8501-1:1988) και αφαιρείται η σκόνη.

Αστάρι : Θα πρέπει εφαρμοστεί στα μπαλώματα (εκεί όπου τα υπάρχοντα στρώματα χρωμάτων έχουν αφαιρεθεί) ένα Αντιδιαβρωτικό Εποξειδικό Αστάρι (Surface Tolerant) δυο συστατικών. Το αστάρι αυτό πρέπει να σκληραίνει με κυκλοαλειφατικό αμινικό σκληρυντή. (για καλύτερη πρόσφυση του ασταριού )και να είναι ικανό να δώσει μεγάλο πάχος με μία μόνο στρώση (high build), και να έχει μεγάλη περιεκτικότητα σε στερεά (high solids). Πάχος Στεγνού Στρώματος (ΠΣΣ) = 80 μικρά (μm).

Ενδιάμεσο Στρώμα : Θα πρέπει να εφαρμοστεί στα μπαλώματα (εκεί όπου τα υπάρχοντα στρώματα χρωμάτων έχουν αφαιρεθεί) το ίδιο εποξειδικό ενδιάμεσο στρώμα και στο πάχος που, σε κάθε περίπτωση, έχει προδιαγραφεί πιο πάνω.

Φινίρισμα : Θα πρέπει εφαρμοστεί σε όλες τις επιφάνειες το πολυουρεθανικό φινίρισμα που έχει προδιαγραφεί πιο πάνω.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

136

14.0 Είδη Υγιεινής και Εξαρτήματα 14.1 Γενικά

α) Όλα τα είδη υγιεινής που προδιαγράφονται θα είναι Α΄ ποιότητας κατάλληλα για χρήση σε δημόσιους χώρους.

β) Η ποιότητα καθώς και η καταλληλότητα της χρήσης θα συνοδεύεται με το πιστοποιητικό του εργοστασίου ή εργοστασίων. γ) Όλοι οι τύποι που θα προταθούν θα συνοδεύονται με αντίστοιχες προδιαγραφές και πιστοποιητικά που να αποδεικνύουν ότι συνάδουν με τα αντίστοιχα Πρότυπα και την χρήση για την οποία έχουν προδιαγραφεί. δ) Η στήριξη επίσης των ειδών υγιεινής θα γίνεται με όλα τα συνοδευόμενα αγκύρια από ανοξείδωτο χάλυβα που να αντέχουν στα μόνιμα κάθετα φορτία. Επιπλέον τα προσφερόμενα είδη υγιεινής θα προέρχονται από εργοστάσια που έχουν αποκτήσει: Ι. Πιστοποιητικό εξασφάλισης ποιότητας CYS ISO 9001 και ΙΙ. Πιστοποιητικό CICS (The Ceramic Industry Certification Scheme σύμφωνα με BS3402) ή άλλο ισοδύναμο πιστοποιητικό. Επίσης πιο κάτω αναφέρονται διάφορα, πρότυπα τα οποία θα ακολουθούν τα προσφερόμενα είδη. ε) Καμιά εργασία τοποθέτησης Ειδών Υγιεινής δεν θα αρχίσει αν δεν εγκριθούν τα δείγματα, τα εξαρτήματα και τα χρώματα από τον Αρχιτέκτονα. ζ) Ο Εργολήπτης θα εκτελέσει όλες τις απαραίτητες εργασίες για την τοποθέτηση των ειδών υγιεινής και των εξαρτημάτων. η) Ο Εργολήπτης θα πρέπει να υποβάλει τρία υπαλλακτικά είδη (μάρκες) για επιλογή από τον Αρχιτέκτονα, μαζί να δώσει πλήρεις λεπτομέρειες και περιγραφή των ειδών που προτείνει συμπεριλαμβανομένου και του ονόματος του κατασκευαστή. Η εισήγηση του, πρέπει να συνοδεύεται με καταλόγους των κατασκευαστών και με πλήρη τεχνικά φυλλάδια των ειδών που προσφέρουν.

θ) Όλα τα Είδη Υγιεινής και τα εξαρτήματα τους θα παραδίδονται στο εργοτάξιο

συσκευασμένα. Η συσκευασία θα φέρει διακριτικά της ποιότητας, της χώρας προέλευσης, του είδους, του χρωματισμού, της σήμανσης συμμόρφωσης σύμφωνα με τις απαιτήσεις των προτύπων.

ι) Θα παραδίδονται στο εργοτάξιο χωρίς οποιαδήποτε βλάβη ή ζημιά και θα φυλάσσονται σε κατάλληλους χώρους.

κ) Όλα τα υλικά που θα χρησιμοποιηθούν για την τοποθέτηση των ειδών υγιεινής και εξαρτημάτων, πρέπει να είναι πρώτης ποιότητας και θα πρέπει είναι ανθεκτικά στη σκωρίαση, να παραμένουν πάντοτε υγιεινά και να έχουν λεία επιφάνεια η οποία θα είναι εύκολη στον καθαρισμό. λ) Όλα τα εξαρτήματα ελέγχου ροής νερού, κρουνοί, βάνες κλπ πρέπει να λειτουργούν για πίεση νερού μέχρι 4 ατμόσφαιρες.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

137

μ) Όλα τα υλικά, συσκευές και εξαρτήματα πρέπει να συνάδουν με τα ακόλουθα πρότυπα τα οποία δίδονται για σκοπούς καθοδήγησης.

BS 1010 -2 Draw – off taps and above ground stop valves BS 1125 W.C. flushing cisterns and flush pipes BS 1188 Ceramic wash basins and pedestals BS 1206 Fireclay sinks BS 1212 - 3 Float operated valves (Plastic bodied) for cold water services only

(excluding floats) CYSEN 12540 Corrosion protection of metals. Electrodeposited coatings of nickel,

nickel plus chromium, copper plus nickel and copper plus nickel plus chromium

CYS EN 13310 Kitchen sinks. Functional requirements and test methods BS 1552 Control plug locks for low pressure gases BS1254 W.C. seats (plastic) BS 1329 Metal hand rinse basins CYS EN 111 Wall-hung hand rinse basins. Connecting dimensions CYS EN 1286 Sanitary tap ware. Low-pressure mechanical mixing valves.

General technical specification CYS EN 1287 Sanitary tap ware. Low-pressure thermostatic mixing valves.

General technical specifications

BS 1876 Automatic flushing cisterns for urinals BS 2456 Specifications for floats (plastics) for float operated valves for cold

water services CYS EN 274-1 Waste fittings for sanitary appliances. CYS EN 274-2 Waste fittings for sanitary appliances. CYS EN 274-3 Waste fittings for sanitary appliances. BS 3402 Quality of vitreous china sanitary appliances BS 5412 Specification for low-resistance single taps and combination tap

assemblies (nominal size 1/2 and 3/4) suitable for operation at PN 10 max and a minimum flow pressure of 0.01 MPa (0.1 bar)

BS EN 200 Sanitary tap ware. General technical specifications for single taps and mixer taps (nominal size 1/2) PN 10. Minimum flow pressure of 0.05 MPa (0.5 bar) Dimensional, water tightness, pressure resistance, hydraulic, mechanical strength, mechanical endurance and acoustic characteristics with which the single taps and mixer taps shall comply.

BS 5504-1 Wall hung WC pan. Wall hung WC pan with close-coupled cistern. Connecting dimensions

BS 5504-2 Wall hung WC pan. Wall hung WC pan with independent water supply. Connecting dimensions

CYS EN 997 WC pans and WC suites with integral trap

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

138

CYSEN 35 Pedestal bidets with over-rim supply. Connecting dimensions CYSEN 36 Wall-hung bidets with over-rim supply. Connecting dimensions BS 5505-3 Specification for bidets. Vitreous china bidets over rim supply only.

Quality, workmanship and functional dimensions other than connecting dimensions.

CYSEN 31 Pedestal washbasins. Connecting dimensions CYSEN 32 Wall-hung washbasins. Connecting dimensions BS 5506-3

Specification for washbasins. Washbasins (one or three tap holes). Materials, quality, design and construction

CYSEN33

Pedestal W.C. pans with close-coupled flushing cistern - Connecting dimensions

CYSEN37

Pedestal W.C. pans with independent water supply. Connecting dimensions

CYSEN251

Shower trays - Connecting dimensions

BS 6340-2

Shower units. Specification for the installation of shower units

BS 6340-3 Shower units. Specification for prefabricated shower enclosures and shower cabinets

BS 6340-4 Shower units. Specification for shower heads and related equipment

14.2 Είδη Υγιεινής και Εξαρτήματα 14.2.1 Αποχωρητήριο για άτομα με Eιδικές Ανάγκες

Το αποχωρητήριο για άτομα με ειδικές ανάγκες θα πρέπει να συνάδει πλήρως με την Κυπριακή Νομοθεσία. Οι διαστάσεις του χώρου του αποχωρητηρίου θα είναι 2.00Χ2.00μ και η είσοδος στον χώρο θα πρέπει να έχει καθαρό πλάτος 90εκ. ανοιγόμενη προς τα έξω. Η θύρα θα διαθέτει εσωτερικά οριζόντια χειρολαβή σχήματος «Π», μήκους 40εκ., η οποία θα τοποθετείται στο ίδιο ύψος με το πόμολο. Πρέπει να υπάρχει ειδική κλειδαριά με ένδειξη κατάληψης του χώρου και δυνατότητα ανοίγματος της εξωτερικά σε περίπτωση ανάγκης. Το αποχωρητήριο για άτομα με ειδικές ανάγκες θα περιλαμβάνει τα ακόλουθα: (α) Λεκάνη από υαλώδη πορσελάνη «vitreous china» (με αποχέτευση στο τοίχο ή στο πάτωμα) η οποία θα τοποθετείται σε απόσταση 50εκ. από τον πλαϊνό τοίχο και στην ελεύθερη πλευρά της λεκάνης θα υπάρχει ελεύθερος χώρος ελάχιστου πλάτους 80εκ. (β) Νιαγάρα (καζανάκι) από υαλώδη πορσελάνη, χαμηλής πίεσης του οποίου ο μηχανισμός θα πρέπει να ενεργοποιείται με εύχρηστο χειριστήριο, προσιτό στο χρήστη. (γ) Κάθισμα Λεκάνης συμπαγές πλαστικό με στηρίγματα από ανοξείδωτο χάλυβα. (δ) Εξαρτήματα:

- Στο πλαϊνό προς την λεκάνη τοίχο σε ύψος μεταξύ 75-80εκ. θα πρέπει να υπάρχουν οριζόντια και κάθετη χειρολαβή μήκους 75εκ. σχήματος «Π», τοποθετημένες σε σχήμα αντεστραμμένου «L». Θα είναι στερεωμένες έτσι ώστε να αντέχουν βάρος 150kg. - Στην ελεύθερη πλευρά της λεκάνης τοποθετείται χειρολαβή ανακλινόμενη με δυνατότητα ακινητοποίησης στην κατακόρυφη θέση.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

139

- Πίσω από την λεκάνη σε ύψος 80-90εκ. από το δάπεδο τοποθετείται οριζόντια χειρολαβή μήκους 65-75εκ. Στην περίπτωση που ο άξονας της λεκάνης δεν τοποθετείται πλησίον του τοίχου τότε τοποθετούνται 2 ανακλινόμενες χειρολαβές εκατέρωθεν.

(ε) Νιπτήρα ο οποίος θα πρέπει να είναι ρηχός, ώστε το πάνω μέρος να απέχει 80-85εκ. από το δάπεδο και το κάτω 70εκ. από αυτό, χωρίς κολώνα στήριξης. Θα έχει διαστάσεις περίπου 60Χ45εκ. (μήκος Χ πλάτος) και να έχει ράφι στο ίδιο ύψος. Η στήριξη του νιπτήρα να γίνεται με τέτοιο τρόπο ώστε να αντέχει σε φόρτιση 150 κιλών. Το μίξερ που θα τοποθετηθεί πρέπει να έχει μακρύ «ράμβος» και μακρύ χειριστήριο ή με φωτοκύτταρο.

(ζ) Καθρέπτη ο οποίος θα έχει διαστάσεις 50εκ. πλάτος Χ 70εκ. ύψος. Θα τοποθετηθεί με την κάτω ακμή στο 100εκ. από το δάπεδο.

(η) Κουδούνι κλήσης για περιπτώσεις ανάγκης παροχής βοηθείας, το οποίο θα πρέπει να διαθέτει κορδόνι μέχρι και 10εκ. από το δάπεδο.

(θ) Οι διακόπτες φωτισμού θα έχουν πλακέτα με μεγάλη επιφάνεια που θα τοποθετείται σε ύψος 90-110εκ. από την τελική επιφάνεια του δαπέδου.

(ι) Θα πρέπει να προβλέπεται φωτισμός διάχυτος 150-200 Lux.

(κ) Κρεμάστρες θα τοποθετούνται οπωσδήποτε σε δυο ύψη 120εκ. και 180εκ. από την τελική επιφάνεια του δαπέδου.

14.2.2. Αποχωρητήρια

Λεκάνες και Νιαγάρες άσπρου χρώματος από υαλώδη πορσελάνη «vitreous china» σύμφωνα με BS 3402, θα έχουν αποχέτευση στο τοίχο ή στο πάτωμα σύμφωνα με τους Ειδικούς Τεχνικούς Όρους ή και τα σχέδια. Θα περιλαμβάνονται:

(α) Λεκάνες.

(β) Νιαγάρες χωρητικότητας 7,5lt - 9,5lt, με επιλογή για οικονομικότερη χρήση νερού και με

παροχή νερού στη κάτω επιφάνεια νιαγάρα. (γ) Συναρμολογημένα εξαρτήματα εξοπλισμού νιαγάρα παροχής και υπερχείλισης καθώς και

βαλβίδες με χάλκινη σωλήνα.

(δ) Αντίστοιχο πλαστικό κάθισμα λεκάνης με σκέπασμα χρώματος άσπρου, όλα βαρετού τύπου σύμφωνα με BS1254 εφαρμοσμένο επί της λεκάνης με ανοξείδωτα μεταλλικά στηρίγματα.

(ε) Εξάρτημα αποχέτευσης. (ζ) Ενσωματωμένη υπερχείλιση προς τη λεκάνη.

(η) Όλα τα Εξαρτήματα Λειτουργίας και τοποθέτησης.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

140

14.2.3 Νιπτήρες με μισό πόδι «semi-pedestal»

Οι Νιπτήρες θα είναι άσπρου χρώματος από υαλώδη πορσελάνη «vitreous china» σύμφωνα με BS 3402 με μισό πόδι «semi-pedestal». Θα έχουν διαστάσεις σύμφωνα με Ειδικούς Τεχνικούς Όρους ή και τα σχέδια. Οι Νιπτήρες θα προμηθευτούν με όλα τα εξαρτήματα που απαιτούνται για σωστή συνδεσμολογία και εύρυθμη λειτουργία τους.

14.2.4 Νιπτήρες τοποθετημένοι σε πάγκο «countertop»

Οι Νιπτήρες θα είναι άσπρου χρώματος από υαλώδη πορσελάνη «vitreous china» σύμφωνα με BS 3402 σχήματος «oval» τοποθετημένοι σε πάγκο επενδυμένο με μάρμαρο ή άλλο υλικό σύμφωνα με Ειδικούς Τεχνικούς Όρους ή και τα σχέδια. Οι νιπτήρες θα έχουν περιμετρικά χείλος και θα καλύπτουν το μάρμαρο ή το άλλο υλικό του πάγκου. Οι Νιπτήρες θα προμηθευτούν με όλα τα εξαρτήματα που απαιτούνται για σωστή συνδεσμολογία και εύρυθμη λειτουργία τους και Ανοξείδωτα αγκύρια στήριξης των νιπτήρων.

14.2.5 Νιπτήρες μισό-εντοιχισμένοι «semi-countertop»

Οι Νιπτήρες θα είναι άσπρου χρώματος από υαλώδη πορσελάνη «vitreous china» σύμφωνα με BS 3402 σχήματος «oval» τοποθετημένοι οι μισοί σε πάγκο, «semi-countertop». Οι Νιπτήρες θα προμηθευτούν με όλα τα εξαρτήματα που απαιτούνται για σωστή συνδεσμολογία και εύρυθμη λειτουργία τους και με Ανοξείδωτα αγκύρια στήριξης των νιπτήρων.

14.2.6 Νιπτήρες και Πάγκοι από Ομοιογενές Συμπαγές Ακρυλικό Πολυμερικό Υλικό

Οι Νιπτήρες θα κατασκευάζονται από ομοιογενές συμπαγές ακρυλικό πολυμερικό υλικό χρώματος της επιλογής του Αρχιτέκτονα. Με το ίδιο υλικό θα επενδύεται και ο πάγκος, όλα σύμφωνα με τις προδιαγραφές που φαίνονται στην παράγραφο 6.11.

14.2.7 Ουρητήρια ελεγχόμενης και αυτόματης εκροής (με ηλεκτρικούς αισθητήρες)

Τα ουρητήρια θα είναι άσπρου χρώματος από υαλώδη πορσελάνη «vitreous china» σύμφωνα με BS3402 με αθέατη ελεγχόμενη και αυτόματη παροχή νερού και αθέατη ενσωματωμένη αποχέτευση.

Θα περιλαμβάνονται:

1) Πλήρες σύστημα παροχής νερού συμπεριλαμβανομένου ηλεκτρονικού σωληνοειδούς βαλβίδας καλυμμένης με πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα και μπαταρία δυνατότητας 250.000 εκροών και επιπλέον με αυτόματη εκροή ανά 24h, συμπεριλαμβανομένης και της μπαταρίας.

2) Ενσωματωμένο αθέατο σύστημα αποχέτευσης συμφωνίου.

3) Σύστημα εφαρμογής και στήριξης επί τοίχου.

4) Διαχωριστικά ουρητηρίων άσπρου χρώματος από «Vitreous China»

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

141

14.2.8 Ουρητήρια ελεγχόμενης εκροής από ξεχωριστό αυτόματο ηλεκτρονικό σύστημα ροής ανιχνευτή

Τα ουρητήρια θα είναι χρώματος άσπρου από υαλώδη πορσελάνη «vitreous china» σύμφωνα με BS 3402 με ελεγχόμενη εκροή ύδατος ανά ομάδες από κατάλληλους ανιχνευτές που αντιστοιχούν σε ομάδες των δύο, τριών, τεσσάρων ή περισσότερων ουρητηρίων.

Θα περιλαμβάνονται: (α) Οριζόντια παροχή νερού. (β) Ενσωματωμένο αφανές σύστημα αποχέτευσης με οριζόντια εξαγωγή. (γ) Σύστημα εφαρμογής και στήριξης επί τοίχου. (δ) Το αυτόματο σύστημα παροχής νερού ελεγχόμενο από ανιχνευτές ανά ομάδα 2, 3, 4 και 6 ουρητηρίων θα προμηθευτεί και εγκατασταθεί από τον υπεργολάβο Μηχανολογικών εγκαταστάσεων που θα είναι σε συντονισμό με τον εργολήπτη για τις πρόνοιες που θα αφεθούν. (ε) Διαχωριστικά ουρητηρίων άσπρου χρώματος από «Vitreous China»

14.2.9 Γούρνες από ανοξείδωτο χάλυβα

Γούρνες από ανοξείδωτο χάλυβα με ένα νεροχύτη αριστερά και ένα στεγνωτήρα δεξιά ή αντίστροφα ενδεικτικών διαστάσεων 600Χ1200χιλ..Θα είναι εφοδιασμένες με υποδοχές ειδικά καλυμμένες για να στερεωθούν στους Πάγκους εργασίας. Οι λεκάνες θα είναι ειδικά εφοδιασμένες με απορροή ακαθάρτων νερών διαμέτρου για 40 χιλιοστά αποχέτευσης με υπερχείλιση.

14.2.10 Ντους

Οι λεκάνες των ντους θα είναι χρώματος άσπρου από υαλώδη πορσελάνη «vitreous china» διαστάσεων 80Χ80εκ. περίπου, εκτός αν αναφέρεται αλλού διαφορετικά. Οι λεκάνες να είναι σχεδιασμένες για εγκατάσταση στο πάτωμα και όλες οι υδραυλικές τους συνδέσεις να είναι καλυμμένες. Όλες οι λεκάνες των ντους να διαθέτουν αναμικτήρες νερού και να προμηθευτούν με όλα τα εξαρτήματα που απαιτούνται για σωστή συνδεσμολογία και εύρυθμη λειτουργία τους.

14.2.11 Γούρνα καθαρίστριας

Γούρνα καθαρίστριας βαρετού τύπου, χρώματος άσπρου κατασκευασμένη από πυρίμαχο άργιλο, διαστάσεων 50Χ38εκ. περίπου, με υπερυψωμένη ράχη 30εκ. και σχάρα από ανοξείδωτο χάλυβα για τον κάδο. «Heavy-duty cleaner’s sink in fireclay, 50Χ38cm approximately, with 30cm high splash back and bucket grating».

14.2.12 Αναμικτήρες Νερού (Mixers)

Αναμικτήρες (mixer) κρύου και ζεστού νερού με χρήση ενός μοχλού, χαμηλής κατανάλωσης ύδατος, χωρίς μοχλό τραβήγματος απόφραξης, χρώματος «chrome plated», για να τοποθετηθεί επί της πλάκας κάλυψης του πάγκου, με όλα τα εξαρτήματα. Θα περιλαμβάνονται: Σύστημα παροχής νερού με ζεύγος γωνιακών βαλβίδων chrome plated με ένδειξη κρύου και ζεστού νερού αντίστοιχα με χάλκινη σωλήνα 10mm και 300mm μήκος.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

142

Σύστημα αποχέτευσης Bottle trap συνοδευόμενο με όλα τα συναφή εξαρτήματα και ελαστικά στεγανοποίησης ενώσεων. Σύστημα σιδερένιου κόσκινου αποχέτευσης (waste) chrome plated.

14.2.13 Αναμικτήρες Νερού (Mixers)

Αναμικτήρας Νερού (mixers) κρύου-ζεστού νερού , chrome plated που τοποθετείται απ’ ευθείας επί τοίχου άνωθεν εκάστου νιπτήρα, με ρυθμιζόμενη απελευθερούμενη ποσότητα νερού ανά χρήση, σε ποσότητα και διάρκεια, συνολικού μήκους λαιμού 155mm. Περιλαμβάνει βαλβίδα κλεισίματος ροής νερού. Επί του mixer πίσω από ροδέλα θα συγκολληθεί σωλήνα CHSΦ30 μήκους 200mm για ανθεκτική προστασία mixer από βανδαλισμούς. Η σωλήνα παροχής νερού θα βρίσκεται εντός της σωλήνας αυτής.

Τεχνικά χαρακτηριστικά: - Όριο παροχής 7.5lt/min - Ελάχιστη πίεση ροής 1.0 bar - Ρυθμιζόμενη διάρκεια παροχής από 7-35sec - Βαλβίδα διακοπής.

14.2.14 Αναμικτήρες – Mixers κρύου - ζεστού νερού Αναμικτήρες κρύου ζεστού νερού «Chrome plated» που τοποθετείται στη γούρνα από

ανοξείδωτο χάλυβα σε μια τρύπα και με μήκος προέκτασης λαιμού 235mm και ύψος 205mm Θα περιλαμβάνεται: Σύστημα παροχής νερού με βαλβίδες.

14.2.15 Αναμικτήρες (mixers) για ντους Αναμικτήρες (mixer) κρύου-ζεστού νερού χρώματος «chrome plated», ενός μοχλού

εφαρμοσμένου επί τοίχου (χυτού ή κτιστού)με ενσωματωμένο μηχανισμό παροχής κρύου και ζεστού νερού.

Ρυθμιζόμενη κεφαλή λουτήρα από μπρούντζο «chrome plated», υψηλής επικινδυνότητας τοποθετημένη σε ύψος 2100 περίπου, από τελειωμένο δάπεδο λουτήρα με προ-ρύθμιση για ροή 5-351/min σε πίεση 1-3 bar , και με μήκος λαιμού 140-160mm τύπου:

14.2.16 Χαρτοθήκες για τα Αποχωρητήρια Αντιβανδαλική μεταλλική χαρτοθήκη από ανοξείδωτο χάλυβα εφοδιασμένη με αντικλεπτικό

άξονα (theft resistant spindle). Ο άξονας μετακινείται με κατάλληλο κλειδί για τοποθέτηση ρολό χαρτιού.

14.2.17 Συσκευές Υγρού Σαπουνιού

Συσκευή υγρού σαπουνιού με πιεστικό σύστημα στους πάγκους με νιπτήρες. Συσκευή υγρού σαπουνιού για κάθε δύο νιπτήρες, πιεστικού συστήματος με βαλβίδα «chrome plated» με λαιμό μήκους 103mm και με κυλινδρικό κιβώτιο σαπουνιού χωρητικότητας 1Lt Η συσκευή τοποθετείται επί της οριζόντιας πλάκας του πάγκου νιπτήρων. Το κιβώτιο σαπουνιού είναι αθέατο και κάτω από τον πάγκο.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

143

14.2.18 Συσκευή υγρού σαπουνιού

Αντιβανδαλική συσκευή υγρού σαπουνιού από ανοξείδωτο χάλυβα διαστάσεων 121mmΧ206mm και χωρητικότητας 1,18lt. Το δοχείο γεμίζει από την πάνω πλευρά και ανοίγει με χρήση κλειδιού για σκοπούς συντήρησης.

14.2.19 Ανοξείδωτοι καθρέπτες σε WC

Αντιβανδαλικοί καθρέπτες από ανοξείδωτο χάλυβα, χωρίς πλαίσιο, μεγάλης στιλπνότητας 22-gange (0.8mm) type-430 stainless steel with bright polished finish με κατάλληλη σκληρή βάση υποστήριξης όπισθεν και εφοδιασμένη με 4 ανοξείδωτες βίδες για εφαρμογή επί τοίχου, διαστάσεων όπως φαίνονται στα σχέδια.

14.2.20 Οριζόντια ράβδος κρέμασης πετσετών

Μεταλλικές ράβδοι βαρετής χρήσης, από ανοξείδωτο χάλυβα με «satin finish» κυκλικής διατομής μήκους 600mm και στηριζόμενη στα δύο άκρα επί τοίχου με αθέατο σύστημα στήριξης.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

144

15.0 Επικαλύψεις Στεγών 15.1 Κεραμίδια Πήλινα (Clay tiles)

Τα πήλινα κεραμίδια που θα χρησιμοποιηθούν θα είναι, σύμφωνα με το πρότυπο CYSEN 1304 και το CYSEN 1024 και θα έχουν τις πιο κάτω Τεχνικές προδιαγραφές: (α) Διαπερατότητα (permeability) σύμφωνα με CYSEN 539-1:

(β) Αντοχή σε κάμψη (resistance to flexion) σύμφωνα με CYSEN 538- 1. (γ) Αντοχή σε παγετό(Frost resistance) σύμφωνα με CYSEN 539-2: Method C.

(δ) Η τοποθέτηση των κεραμιδιών πρέπει να συνάδει με το BS5534 και το BS8000- 6. Οι τύποι των κεραμιδιών μπορεί να είναι, Γαλλικού Τύπου (Flat Tiles), ή Πορτογαλικού (Mixed Tiles), ή Ρωμαϊκού (Curved Tiles) κλπ, σύμφωνα με τις Ειδικές Τεχνικές Προδιαγραφές ή και τα σχέδια . Το χρώμα θα είναι της επιλογής του Αρχιτέκτονα.

15.2 Κεραμίδια από σκυρόδεμα (Concrete tiles)

Τα κεραμίδια από σκυρόδεμα που θα χρησιμοποιηθούν θα είναι, σύμφωνα με το πρότυπο CYSEN 490 και το CYSEN 491. Οι τύποι των κεραμιδιών μπορεί να είναι, Γαλλικού Τύπου (Flat Tiles), ή Πορτογαλικού (Mixed Tiles), ή Ρωμαϊκού (Curved Tiles) κλπ, σύμφωνα με τις Ειδικές Τεχνικές Προδιαγραφές ή και τα σχέδια . Το χρώμα θα είναι της επιλογής του Αρχιτέκτονα.

15.3 Θερμομονωτικά panels πολυουρεθάνης

Τα θερμομονωτικά panels πολυουρεθάνης που θα χρησιμοποιηθούν για την επικάλυψη της στέγης θα είναι 50mm πάχος.

Τα θερμομονωτικά panels πολυουρεθάνης αποτελούνται από 2 φύλλα λαμαρίνας

γαλβανισμένης εν θερμώ σύμφωνα με το CYSEN 10147 (275 gr./m²) 0,6 χιλ. πάχος, μεταξύ των οποίων χύνεται σκληρός αφρός πολυουρεθάνης με πλήρη πρόσφυση στα δύο φύλλα της λαμαρίνας.

Οι γαλβανισμένες λαμαρίνες εσωτερικά και εξωτερικά θα είναι προβαμμένες με primer coat

5μm και από τις 2 πλευρές και θα έχουν τελική επίστρωση finishing coat με πολυεστερική βαφή 20μm στις εμφανείς τους πλευρές, χρώματος της έγκρισης του Αρχιτέκτονα.

Η διαδικασία βαφής των γαλβανισμένων φύλλων λαμαρίνας θα είναι: (α) Προετοιμασία με φωσφάτωση (β) Καθαρισμός (Degreasing)

(γ) Επίστρωση ασταριού (primer coat) και από τις δύο πλευρές 5μικρά (δ) Ψήσιμο στο φούρνο 250° C (Baking in oven at 250° C) (ε) Επίστρωση τελικής πολυεστερικής βάσης στις εμφανείς επιφάνειες 20 μικρά (Painting

with a finishing coat) (ζ) Ψήσιμο στο φούρνο 250° C (Baking in oven at 250° C)

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

145

H πολυουρεθάνη η οποία αποτελεί τον πυρήνα του panel θα είναι σύμφωνα με το BS 4841-3 και θα έχει τα πιο κάτω τεχνικά χαρακτηριστικά:

Πυκνότητα (Density)

40Kg/M3 approx (±5%)

Συντελεστής θερμικής αγωγιμότητας λ (Coefficient of thermal Conductivity λ)

λ = 0,017 – 0,020 kcal/m h° C

Συντελεστής θερμοπερατότητας για 50 χιλ. πάχος panel (thermal transmission)

K < 0,40 = Κcal /m2 h° C

Ποσοστό κλειστών κυψελίδων (closed cells)

> 95%

Δύναμη πρόσφυσης πολυουρεθάνης

> 1.1 Kg/cm2

Αντίσταση σε φωτιά

Αυτοσβενόμενη πολυουρεθάνη

ASTM D1692/68 Κατηγορίας Β2 σύμφωνα με DIN 4102 Panel B1

Compressive stress = > 1kg/cm² Tensile stress = > 1kg/cm²

Ο Εργολήπτης είναι υπόχρεος να υποβάλει:-

α) Λεπτομέρειες του συστήματος στήριξης των πανέλων «panels» στη στέγη- τεγίδες με πλήρη περιγραφή όπως επίσης και δείγματα.

Σημειώνεται ότι για σκοπούς μελέτης η ανεμοπίεση που θα ληφθεί υπόψη πρέπει να

είναι1ΚΝ/m2. β) Λεπτομέρεια εγκάρσιας ένωσης των πανέλων «panels» στις τεγίδες. Σημειώνεται ότι η ένωση των πανέλων «panels» πρέπει να γίνεται σε τεγίδα και γ) Περιγραφή και λεπτομέρειες του τρόπου εξασφάλισης της πλήρους στεγάνωσης τόσο

στις εγκάρσιες όσο και στις διαμήκεις ενώσεις.

ΓΕΝΙΚΕΣ ΤΕΧΝΙΚΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ

Γ2/

146

Flashings Όλα τα Flashings θα είναι από λαμαρίνα γαλβανισμένη προβαμμένη και από τις δύο

πλευρές, χρώματος επιλογής του Αρχιτέκτονα. Οι γαλβανισμένες λαμαρίνες θα είναι προβαμμένες με primer coat 5μm και από τις 2 πλευρές

και θα έχουν τελική επίστρωση «finishing coat» με πολυεστερική βαφή 20μm στην εξωτερική πλευρά.